车间月工作总结

　　7月份，金工分公司搬迁至新区以来，采取多种方法，狠抓生产现场管理，从检查整改入手，按照现场管理要求，对各类设备进行了保洁、保养，并对新车间内部区域进行了初步划分。目前，生产现场、设备维护及保养都得到了明显的改善。现将七月份6所做工作总结如下：

　　一、七月份6管理推进情况 一是加强设备隐患排查和治理工作。7月份，天气炎热，设备故障率也相应地增多。设备的维护保养以及使用安全是车间生产工作的重中之重，为保证设备的正常运转，车间安排设备网员、机电维修工、技术骨干对设备维修维护，检查和排除安全隐患，对发现问题责任到人、限期整改。提高了设备使用寿命，有效的保证了车间安全工作。

　　二是对新车间内部区域进行初步划分。初步规划车间生产作业区、半成品堆放区域、进出料流动区域、附件摆放区域及工具箱定臵区域等。

　　三是开展安全生产专项检查活动。重点加强对车间行车、工具房、油库等重点部位的细致检查，对查出的问题及隐患及时整改，确保隐患排查不留死角;

　　四是在现场改善中，车间对前一阶段6成果进行巩固。如今，吊具绳具整齐上架;拖把整齐的放臵在拖把池内;班组6大讲台、各类看板整洁规范;旧貌换新颜。

　　二、下一步工作计划

　　1、继续宣传贯彻公司《关于进一步强力深入推进6管理工作的实施意见》，结合车间目前的生产情况，车间将加大职工培训力度，结合退城进区，利用班前会时间让职工掌握新区6管理标准和考核细则。

　　2、结合公司6办公室每周给车间下达的具体推进项目，车间重点做好各项管理工作，把6管理与车间日常生产活动有机融合，深入到每个环节把6管理工作做细做强。

车间月工作总结

　　现将一月来的工作情况总结如下：

　　一、安全工作

　　针对夏季高温酷暑，及时领取和发放防暑降温物品，认真组织安全生产现场的过程监督，加强检查、评比、考核力度，杜绝职工有中暑现象发生。持续开展安全生产隐患排查治理活动，实现隐患排查治理工作的经常化、制度化、规范化。本月共查出各类安全隐患及整改项目共计40余项，整改率达到100%。

　　二、生产工作

　　(1)生产指标完成情况：本月截止到31日原铝产量9711.930 吨，电流效率完成92.69%;吨铝直流电耗平均完成12741 kWh;

　　(2)操作管理：班组长加强生产的过程监督，加强生产的过程监督，加大电解槽巡、点、检频度和力度，继续坚持异常槽挂牌制度，加强对高铁槽的监护，责任落实到人加强原铝质量控制，提高电解质除铁精度，严防阳极钢爪涮爪、化爪，确保低铁槽满足合金生产需要;

　　(3)节能降耗：加强对低电压下电解槽管理，加强巡、检、点力度，保证了电解槽的平稳运行;对槽龄短、炉底压降低、技术条件稳定的电解槽正逐步降低;

　　(4)精细化管理：深化精细化管理，加大点检力度，促使作业质量持续提高，确保电解槽安全、高效、稳定运行。

　　三、现场管理

　　(1)加大对车间现场环境卫生的管理和考核力度，每天由精细化检查小组进行检查，把责任落实人。

　　四、存在不足

　　(1)原铝质量还需进一步提升;

　　8月份重点工作计划：

　　1、针对夏季高温，认真组织安全生产现场的过程监督，加强检查、评比、考核力度，确保安全生产;

　　2、做好“大干三四五六安全、指标竞赛”活动的宣传贯彻及落实工作、确保车间的安全生产;

　　3、推行精细化管理，针对槽龄不同、槽况不同，分类管理，区别对待，合理匹配技术条件，进一步提高工艺技术条件合格率，保持电解槽平稳运行;

　　4、做好原铝质量提高工作，更好的配合铸造车间合金生产需要;

　　5、做好夏季设备管理维护工作，加强槽上部的检修维护，使设备尽量发挥最大的效能更好的为生产服务，以确保各种设备稳定运行、安全度夏;

　　6、做好永城铝厂临时安排的工作。

车间月工作总结

　　截止x年14日为止，我们本着“抓安全、促生产、强管理”的基本原则，群策群力，完成了作业区的工作任务。为了总结成绩，弥补不足，现将这个月以来的工作情况总结汇报如下：

　　一、强抓安全生产、确保 “安全生产、保和谐稳定”。

　　为了保障人身、设备的安全,真正实现“抓安全、促生产、强管理”的原则。首先我们在人员调整职工思想不稳定的情况下，强化管理、思想工作跟进，做到员工思想动态掌握，把工作“做细、做透”。其次组织召开各级安全例会，传达各级会议精神，同时对工作过程中存在的新的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。再次开展全员查找身边隐患活动，以班组为单位将生产现场的隐患整理上交车间，并按“三定四不推”的原则逐级把关，为职工工作业创造一个相对安全的工作环境。

　　二、加强现场管理工作，确保完成生产任务。

　　为了完成生产任务，使轧线顺利实现“高质量、达产、达效”的目标。首先我们在磨辊班组人员不饱满的情况下，把长白班人员分配到各班，并对其进行岗位操作及危险预知培训，在较短的时间内进入岗位作业，保证了轧辊上线速度;其次我们对现场进行整理分类，把能修理后装配的轴承箱，进行清洗、修理装配，增加了轧辊的使用率;特别是装车，为了不在我们这一环节卡壳，作业区领导轮流到现场组织吊装，保证了材的卸装及车皮保质的出厂;最后是现场文明卫生的清理，为了现场的安全和环境的舒适，作业区对各班的卫生区域及时检查和整改。并制定了《文明卫生交接制度》，要求各班搞好卫生交接。

　　三、存在的不足。

　　在生产期间上线的轧辊卡环脱落，主要的原因是卡环连接栓老化导致，是我们工作的不细造成。为了不让类事发生我们将建立辊系零件的使用周期档案，对各种辊系零件进行排查及时更换。