5s实施指南多070611

第一章5S是什么？

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马第一个拼音均为S，因此简称“5S”。 5S定义

整 理：SEIRI 要/不要（把要和不要的区分开来）

整 顿：SEITON 定位（把要的留下并做上明显标示，不要的弃掉） 清 扫：SEISO 工作场所没有垃圾和脏乱

清 洁：SEIKETSU工作场所 保持光亮和卫生 习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯

根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。 所以推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。 第二章为什么要推行5S？

1. 5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖； 2. 5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象； 3. 整洁的工场，将能吸引客户订单的意愿；

4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；

5. 5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；

6. 推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；

7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；

8. 5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；

9. 不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；

10. 实施5S活动，亦能培养一批有企划、能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。 5S改善对象及目标

实 施 项 目 改 善 对 象 目 标 整 理 空 间 清爽的工作环境

整 顿 时 间 一目了然的工作场所

清 扫

设 备 高效率、高品质的工作场所 清 洁 乱 源 卫生、明朗的工作场所 习 惯

纪 律 全员参与、自觉行动的习惯 第三章5S重点意义

5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。 我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！ （1S）--整理

“整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了！OK”，其实重新排列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： ² 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西；² ² 管理需要的东西。

但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有这样的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“成本”的浪费。

C 错误的观念导致浪费

我们先举因错误导致浪费的实例，您便可以更加了解推动5S的重要性。

Ø 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； 从来不用的料架和柜子，占用了宝贵的空间；Ø Ø 仓库里有什么材料，我凭感觉就可以知道啦； 请的搬运人员越多，表示我公司很忙；Ø

Ø 因缺料、机械故障，而不能如期向客户交付产品，我们没有办法的啦； 先赶货要紧，多生产一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；Ø Ø 这个小刀伤没关系，随便绑贴一下就没事了；

以前我们就是这个样子，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱；Ø

Ø 有重要客户来参观公司，提前动员大扫除一下，就可以给客户留下好印象； Ø “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，因为我要找找看。”

清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本„..等浪费。 C “要”的整理

管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要 用 的 （1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。

不经常使用的 （1）一个月后用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。

透过上述的分类后，如果当您在考虑扩充厂房之前，如先做好整理工作，经过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以，“整理”是5S的基础，也是讲究效率的第一步，更是“空间管理”的第一课。 （2S）--整顿

执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。

整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。 （3S）--清扫

产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，在一般的印象中，“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实，真正的“清扫”应是除了包括上述的最基本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净，除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。 （4S）--清洁

“清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“表面行动”，而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。 （5S）--习惯、纪律

5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都很重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就可以的，而是需要亲身去体会实行，由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽，会给别人带来不便、损失，所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情，就是“习惯”。

以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。

C 大家都养成遵守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！ 第四章 整理、整顿的精神及重要性 4.1前言

组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。 交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关心，然而这种关心，往往会出于本位，而产生重复。 而空集合，则易产生一种三不管的地带。

既有三不管又有重复，一般组织在管理上，自然会有很多不合理的存在，这种不合理，就是我们要清除的现象，也就是组织要实施整理、整顿的方向。

4.2推动整理、整顿的动机—<质量、成本、人性>的追求 4.2.1整理、整顿是现代化工厂管理的起步 l 国际化、自由化、趋势的事实；

组织面对种种冲击以及客观环境的需要，经营管理者已了解到一个事实；l 一追求机会利润的时代已经逐渐远去。

l 庄敬自强之道唯有加强<管理>。除非组织有合理化的<管理>，否则只有步上被淘汰这条道路；

l <管理>内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，究竟应从何处下手较易得到事半功倍的效果；

l 最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所疏忽的就是管理的起步。 4.2.2整理、整顿是组织舒适化的捷径 人性管理的追求；l

l 塑造<质感>的工作气氛。 4.2.3整理、整顿与组织形象

一般被认为高水准的组织必定是重视整齐清洁，观瞻良好的组织；l l 整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间； 顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖；l

l 工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织服务为荣；

l 总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。 4.2.4忽视整理、整顿是低效率的代名词 （a） 浪费的温床

l 整理、整顿、清洁杂乱的组织，很多浪费的地方不易被发现，隐藏的损失不易被察觉，造成很多浪费的温床；

l 就好像在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。 （b） 事故灾害等安全上的罪魁祸首

工作伤害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主；l l 工作灾害如火灾，起因于工作环境的未合理整备。 （c） 低效率的象徽

l 忽视整理、整顿员工从事过多的搬运，寻找重复的动作，大大降低生产效率； l 在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能生产出好的质量。 4.2.5追求组织管理的综合效果 提高士气；l 质量稳定；l

l 设备维护；提高安全性；l 提高效率。 4.3整理整顿的意义 4.3.1定义

所谓的整理，就是把不必要的东西处理掉，也就是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。

换句话说，整理的目的，就是在排除管理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。

整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。

整顿的目的也就是替物品找到一个固定的家，待需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家是符合安全、质量、效率等要求。 4.3.2同义活动 （a） 5S+1+1+1

整理（Seiri）区分要与不要的东西，不要的丢弃；l 整顿（Seiton）需要时立即可使用的状态；l

l 清扫（Seiso）消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁； 清洁（Seiketsu）保持卫生、美观、无公害的状态；l l 修身（Shitsuke）有礼貌、有教养、遵守规律、规则； 习惯化（Shukanka）落实良好习惯；l

l 认真努力（Shitsukary）全心全力做完美； 死为止（Shinumade）终身永恒持续。l （b） 六整（E）

整理l 物品、机器、容器、工具量具及通道的整理； 整顿 定点、定位、定容、定人、定物；l 整洁 环境、物品、机器、工具的清洁；l 整仪l 服装仪容（制服、名牌、头发„）； 整军 工作精神效率、操作方法；l 整员 出勤率、出席率、上下班安全。 5S现场检查

1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件

3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4、不良品放置在不良品区内 5、作业区应标明并区分开 6、工区内物品放置应有整体感

7、不同类型、用途的物品应分开管理 8、私人物品不应在工区出现

9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上

10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置

12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上

13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14、测量工具的放置处不要有其他物品放置 15、装配机械的设备上不能放置多余物品 16、作业工具放置的方法是否易放置 17、作业岗位不能放置不必要的工具 18、治具架上不能放置治具以外的杂物

19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置整顿 20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置 21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置 22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置 23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置 24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住 25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收 26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置

27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置 28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明 29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态

30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置 31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名 32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿 33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所 34、通道上不能放置物品

35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识 36、各种柜、架的放置处要有明确标识 37、半成品的放置处应明确标识

38、成品、零部件不能在地面直接放置 39、不良品放置区应有明确规定

40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分 41、不良品放置场地应设置在明显的地方 42、修理品应放置在生产线外

43、零件放置场所的标识表示应完备 44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名

45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具

47、作业工具放置处应有余量 48、治具、工具架上应有编码

49、在架子前应能清楚辩明上面的编码

50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分

51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 52、治具、工具应按成品类别成套放置 53、成品的放置应该按规格型号区分开

、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 55、成品上应有编码（番号）、数量的表示 56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定 57、治具架应采取容易取出的放置方法

58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示） 59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法 60、私用杯子应按规定放置

61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫 62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 、地面上浸染的油污应清洗清洁

65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污 66、设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污 67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污 68、工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画

69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落 70、清洁柜、清洁用具应保持干净 71、不做与工作无关的事

72、严格遵守和执行公司各项规章制度

73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工 74、积极认真按时做早、晚令 75、按规定和要求扎头发修养

76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证 77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟

78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队 79、如需戴手套，按要求将手套戴好 80、对上司应保持基本礼仪

81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好 82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物 83、应注意良好的个人卫生安全 84、对危险品应有明显的标识

85、各安全出口的前面不能有物品堆积

86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态 87、消火栓的前面或下面不能有物品放置 88、易燃品的持有量应在允许范围以内 、所有消防设施应处于正常动作状态 90、有无物品伸入或占用通道

91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定 92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现 93、严禁违章操作

94、对易倾倒物品应采取防倒措施 95、有否火种遗留办公区

96、桌面文具文件摆放是否整齐有序 97、物品是否都是必需品 98、垃圾是否及时倾倒

99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘 100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作

借鉴QC小组开展现场管理5S活动

5S是日本企业率先实施的现场管理方法。5S是五个日语词汇seiri（整理），seiton（整顿），Seiso（清扫），Seiketsu（规范），Shitsuke（素养）首字母的缩写，各S的要义分别是：分开处理、定量定位、清洁检查、立法立规、守纪守法。5S的目的是改善现场，降低损耗，提高效率，提高质量。5S活动的直观效果是现场环境的清洁与井然有序。日本工厂以清洁和井然有序著称，这与推行5S不无关系。 5S间有着内在的逻辑关系，前三个S直接针对现场，其要点分别是：整理（seiri），将不用物品从现场清除；整顿（seiton），将有用物品定置存放；清扫（seiso）对现场清扫检查保持清洁。后两个S则从规范化和人的素养高度巩固5S活动效果。

为促使5S更好的推行，笔者结合华安盛道咨询实践认为，建立类似于QC小组的5S小组，借鉴QC小组活动方式，开展以改善现场为目的的5S小组活动，能促进5S开展的组织性和群众性，通过5S小组活动效果评比能促进5S活动的自觉性，实现5S现场改善的目的。

一、5S要素简介

1S整理

Seiri整理，整理是开始改善生产现场的第一步。首先需要确定现场需要什么物品，需要多少数量，进而以此为标准将现场物品区分为需要的和不需要的，对不需要的物品要坚决清理出现场。现场不需要的典型物品包括：工业垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、个人生活用品等。

整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。

2S整顿

Seiton整顿，整顿的重点是对现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，以最简捷的流程完成作业。生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②

物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3S清扫

Seiso清扫，是在进行清洁工作的同时进行自查。清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

这里强调的是：任何污垢或废物都可能减低效率，带来废品或甚至引起意外。生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量；脏的现场更会影响人们的工作情绪，造成安全事故。细心的检查、例常的清理、以及恰当的预防措施，都是使工作场地保持最佳状态的重要条件。通过清扫，创建一个明快、舒畅的工作环境。

4S规范

Seiketsu规范，立法立规。无规矩，不能成方圆，行之有效的方法，一定要有明文规定，订定守则，告示全员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是5S的起步。许多企业在学习5S后，进行清除、整理、清理后，时间久了，现场又回复到原有的混乱状态。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。

为促使5S活动经常化，企业应将5S各方面要求制度化，可借鉴PDCA管理循环实现5S标准逐步细化和严格，促进现场的持续改善，避免5S标准起步过高造成员工的畏难或抵触情绪，避免5S标准一成不变而使现场不能持续改善。

5S素养

Shitsuke素养，训练与纪律。素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S\"活动，要始终着眼于提高人的素质。企业内人员素质的提高，不断的培训是最有效的方法。培训既可以增加各人的知识，也可以建立他们的能力；在行动中，还可以改变他们的思想行为。

二、5S活动的意义

5S活动重点是改善现场，包括生产现场和工作现场。生产现场的5S活动主要涉及到设备、物料、人员，通过5S活动可促进相关职能工作的规范化，重点包括设备管理的规范化、物料管理的规范化、仓储管理的规范化等。

设备管理规范化方面。此处设备指一切与生产相关的机器、仪器、工具、备件等。通过5S活动，明确了在用设备与闲置设备，明确了设备的存放和清扫要求，有利于设备的维护与保养，防止设备长久闲置造成的损坏和资源浪费。通过5S暴露设备管理的问题，有利于规范设备管理制度，提高设备使用寿命和效率。

物料管理规范化方面。此处物料包括原料、辅料、在制品、成品、库存等。通过5S活动，企业能及时发现存放于各工位的各种滞留物料，不仅有利于各工位的现场整洁，也有利于减少物料丢失浪费，节约成本。

华安盛道在开展5S咨询服务时，在一家服装企业现场检查中发现，不少缝纫工位周转箱堆满了物品，翻开后里面物品很杂乱，有已下线的半成品，有个人用品，有螺丝刀，有多个已不用的线筒，工人讲自己也不知道有这些物品，是以前工人留下的，足见开展5S的必要性。

通过5S活动，除促进生产现场物料管理的改善外，还可促进仓库管理的规范化。促进物料定置存放，防止物料混乱，减少无效搬运，提高物流效率。

通过开展5S，形成了井然有序的工作环境，形成了规范精简的现场物流，提高了工作效率，减少了物品的损耗，促进了设备的维护保养，提高了员工素质和职业安全和健康。企业获得了实实在在的收益。

三、借鉴QC小组开展5S活动

QC小组指企业员工围绕企业经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高素质和经济效益为目的组织起来的，运用质量管理理论和方法开展活动的小组。QC小组是企业中群众性质量管理活动的一种有效组织形式，是提高产品质量，提高经济效益的有效途径。

QC小组具有以下几个特点：1、广泛的群众性。QC小组成员不仅包括管理人员、技术人员，而且更注重吸引生产、服务一线人员。2、高度的民主性。自愿参加，自主管理，成员平等，充分民主，互相启发，集思广益。3、严密的科学性。QC小组活动遵循科学的工作程序，坚持用数据说明事实，利用统计工具，用科学方法分析与解决问题。

通过比较5S与QC小组活动，可以发现，两者有许多共同之处。5S的目的是改善现场、减少损耗、提高效率、提高质量，这个目的与QC小组根本目的是一致的。5S活动需要全员参与，具有广泛性，这与QC小组群众性特点相一致。5S活动从五方面都有明确要求和内涵，具有明显的科学性和实用性，这与QC小组活动具有一定的相似性。在民主性方面，5S既有规范化要求，也有需要自我素养方面的要求，体现了民主性，这与QC小组特点相符合。

通过比较，企业可借鉴QC小组活动的流程和方法，开展群众性5S活动。可将5S作为QC小组活动的内容，采取QC活动的典型流程，组成5S活动小组，运用PDCA循环，开展相关工作。通过调查表、分层法，结合5S要求，调查分析生产现场存在的问题；通过绘制排列图确定现场存在的重点问题；5S小组成员采用头脑风暴法集思广益，运用因果图分析原因，逐步追溯到现场问题的根源；进而制定5S实施对策；制定5S标准，实施5S各项内容要求；定期检查5S小组活动成果，开展总结评比活动，对遗留问题转入下一期管理循环。

借鉴QC小组开展5S活动，有利于避免5S活动领导命令式造成的上下对立和简单应付，有利于避免5S活动无组织造成的短期化和形式化。通过建立5S活动小组，促使基层自发开展5S活动，通过各小组之间的竞赛和评比，促进5S活动的趣味性，使5S在基层深入人心，取得5S的实效，并达到提高团队凝聚力、战斗力的良好效果。

5S管理的效用

5S管理的五大效用可归纳为：

5个S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaction

1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。

2、5S管理是节约家（Saving ）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。

3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。

4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----\\\"3定\\\"、\\\"3要素\\\"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。

5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。 5S现场管理的重要作用

5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了．企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品o (3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。 (5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。

三、5S现场管理与ISO9001质量标准的贯彻

贯彻ISO9001 质量标准是制造企业参与市场竞争的有利武器。ISO9001注重企业的内部质量管理，而5S注重企业的外部环境管理，将5S作为实施ISO9001的辅助方法，可以对ISO9001的贯彻以及产品质量的提高起到很好的促进作用．是一种很值得推广的方式，为此，可以采取以下步骤进行。

①确定管理组织。任何一项需要广泛开展的工作，都碍要有专人负责组织开展。实施ISO9001的企业一般都有一个类似于IS09001领导小组的机构，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。

②制订激励措施。实施ISO9001的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。

③制订适合本企业的5S指导性文件。有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，那些不可以做，推行5S需要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9001质量体系文件的第三层文件范畴中。

④培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识以及本企业的5S指导性文件，本阶段可与实施ISO9001的文案阶段结合起来进行。

⑤全面执行5S。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气．在这个阶段得以体现，本阶段可与IS09000质量体系运行阶段结合起来进行。

⑥监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”．并最终形成个人做事的习惯，本阶段可以与ISO9001质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。

在实施ISO9001的企业中推行5S管理，既可以充分利用ISO9001的原有资源及过程．又可以对ISO9001的实施起到良好的促进作用。

开展\"5S\"活动的原则

（一）自我管理的原则

良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生\"美\"的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。

（二）勤俭办厂的原则

开展\"5S\"活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其\"残值\"，千万不可只图一时处理\"痛快\"，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的\"败家子\"作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

（三）持之以恒原则

\"5S\"活动开展起来比较容易，可以槁得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展\"5S\"活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将\"5S\"活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的\"5S\"水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使\"5S\"活动坚持不断地开展下去。

5S作用

1. 5S是最佳的推销员：

至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；

让人们为之感动，忠实的顾客越来越多；

知名度很高，很多人慕名而来参观；

大家争着来这家公司工作；

人们都以购买这家公司的产品为荣。

2. 5S是品质零缺点的护航者

员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生；

检测用具正确使用保养，保证品质要求；

5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。

发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常（或很迟才发现）；必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。

3. 5S是节约能手 --降低成本、提高效率

5S能减少库存量，排除过剩生产；

降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命；

减少卡板、叉车等搬运工具的使用量；

减少不必要的仓库、货架和设备；

早发现异常 · 寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化；

减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动；

4. 5S是交货期的保证

模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。

5. 5S是安全的软件设备

保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然；

它使货物堆高有程度；

人车分流，道路的通畅；

危险、注意等警示明确；

员工正确使用保护器具，不会违规作业；

灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。

6. 5S是标准化的推动者

让人们正确地执行已经规定的事项；

去任何岗位都能立即上岗作业。

7. 5S可以创造出快乐的工作岗位：

我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。

◎ 5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼；

◎ 5S让大家都在亲自动手进行改善；

◎ 5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；

◎ 5S能给人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，创造出有活力的工场。

\" 人造环境环境育人\"，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。--没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分

变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。

1. “5S管理”简介iso9000的iso9000认证

“5S管理”的思路非常简单朴素，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。

5S分别是日文的第一个字母，它们的含义是：

清理（Seiri）：把工作场所内不要的东西坚决清理掉。

整理(Seiton)：使工作场所内所有的物品保持整齐有序的状态，并进行必要的标识。杜绝乱堆乱放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。

清洁(Seiso)：使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始 终保持清洁的状态。 维持(Seiketsu)：养成坚持的习惯，并辅以一定的监督检查措施。

素养(Shitshke)：树立讲文明、积极敬业的精神。如尊重别人、爱护公物、遵守规则、有强烈的时间观念等。

企业推行5S管理，是指从上述五个方面进行整顿，训练员工，强化文明生产的观念，使得企业中每个场所的环境、每位员工的行为都能符合5S精神的要求。

从当前国内外企业推行5S管理的情况来看，其对改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业氛围以及创建良好的企业文化等方面效果是显著的。

2. 将5S作为实施ISO9000的辅助方法

既然推行5S管理有诸多优点，可否将其应用在实施ISO9000的企业中呢。笔者认为，将5S管理作为实施ISO9000的辅助方法，导入实施 ISO9000的企业中，可以对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。笔者在ISO9000咨询过程中深切地体会到将5S导 入企业的好处。

其一，带动企业整体氛围。企业实施ISO9000，需要营造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围。这往往也是 ISO9000咨询工作的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。

这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。

其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施ISO9000的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行ISO9000的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。

其三，落实5S精神是提升品质的必要途径。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9000的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。

3. 如何在实施ISO9000的企业中推行5S

笔者在咨询实践中，总结了一些在实施ISO9000的企业中推行5S的经验，。一般来说，推行5S的步骤为：

确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。实施ISO9000的企业内通常会有一个类似于ISO9000领导小组的机构，没有特殊情况的话，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。

制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机，实施ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。

制订适合本企业的5S指导性文件。按照ISO9000的精神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企 业实施ISO9000一样，推行5S也要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9000质量体系文件的第三层文件范畴中。 培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。本阶段可与实施ISO9000的文宣阶段结合起来进行。

全面执行5S。这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企

业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。

监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。

由上可见，在实施ISO9000的企业中推行5S管理，既可以充分利用ISO9000的原有资源及过程，又可以对ISO9000的实施起到良好的促进作用，是一项事半功倍的工作，值得我们去推广。

将5S作为实施ISO9000的辅助方法

既然推行5S管理有诸多优点，可否将其应用在实施ISO9000的企业中呢。笔者认为，将5S管理作为实施ISO9000的辅助方法，导入实施ISO9000的企业中，可以对ISO9000的实施起到较好的促进作用，是一种很值得推广的方式。笔者在ISO9000咨询过程中深切地体会到将5S导入企业的好处。

其一，带动企业整体氛围。企业实施ISO9000，需要营造一种“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围。这往往也是ISO9000咨询工作的重点及难点。推行5S可以起到上述作用。这是因为，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，而且执行起来难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，从而更容易带动企业的整体氛围。

其二，体现效果，增强信心。大家知道，实施ISO9000的效果是长期性的，其效果得以体现需要有一定的潜伏期。而现场管理的效果是立竿见影的。在推行ISO9000的过程中导入5S，可以通过在短期内获得良好的现场管理效果来增强企业上下的信心。

其三，落实5S精神是提升品质的必要途径。5S倡导从小事做起，做每件事情都要讲究，而产品质量正是与产品相关各项工作质量的总和，如果每位员工都养成做事讲究的习惯，产品质量自然没有不好的道理。反之，即使ISO9000的制度再好，没有好的做事风格作保障，产品质量也不一定能够得到很大提升。 3. 如何在实施ISO9000的企业中推行5S 笔者在咨询实践中，总结了一些在实施ISO9000的企业中推行5S的经验，。一般来说，推行5S的步骤为： 确定推行组织。这是成败的关键所在。任何一项需要大面积开展的工作，都需要有专人负责组织开展，推行5S也绝不例外。实施ISO9000的企业内通常会有一个类似于ISO9000领导小组的机构，没有特殊情况的话，给该机构赋予推行5S的职能比较恰当。

制订激励措施。激励措施是推动工作的发动机，实施ISO9000的企业往往会有相应的激励措施出台，可以在制订该措施时纳入有关5S的激励内容。

制订适合本企业的5S指导性文件。按照ISO9000的精神，文件是企业内部的“法律”，有了明确的书面文件，员工才知道哪些可以做，哪些不可以做。正如企业实施ISO9000一样，推行5S也要编制相应的文件，这些文件可列入ISO9000质量体系文件的第三层文件范畴中。

培训、宣传。培训的对象是全体员工，主要内容是5S基本知识，以及本企业的5S指导性文件。宣传是起潜移默化的作用，旨在从根本上提升员工的5S意识。本阶段可与实施ISO9000的文宣阶段结合起来进行。 全面执行5S。这是推行5S的实质性阶段。每位员工的不良习惯能否得到改变，能否在企业中建立一个良好的5S工作风气，在这个阶段得以体现。本阶段可与ISO9000质量体系运行阶段结合起来进行。

监督检查。这个阶段的目的是通过不断监督，使本企业的5S执行文件在每位员工心中打下“深刻的烙印”，并最终形成个人做事的习惯。本阶段可以与ISO9000质量体系中的内部质量审核活动结合起来进行。 由上可见，在实施ISO9000的企业中推行5S管理，既可以充分利用ISO9000的原有资源及过程，又可以对ISO9000的实施起到良好的促进作用，是一项事半功倍的工作，值得我们去推广。

可能存在的浪费

假如您是客人，在当您走入一家旅行社营业部时，也许您会发现，地板上痕迹众多，柜台上有显而易见的灰尘，办公桌上堆满了各种传真件、行程资料，甚至午餐的饭盒，墙上无规则地贴着各种宣传画，整个营业部，办公用地占用了大部分空间，只留下柜台隔开的一小部分空间摆放着几个没有后背的椅子供顾客就座。当您的视线扫过一周之后，却仍没有工作人员向您问好，穿着随意的工作人员有的在大声打电话，有的在看电脑，有的在查资料，都是忙碌的，却好像没有人注意到您已经等候了好几分钟。既然是这样，您只好退出来，却发现原来外面的环境更让您舒服。

不知道旅行社的同行们，以上这个场面是不是有些眼熟呢，毕竟，这是目前大多数旅行社营业部的现状。如果您已经习惯了这种环境，那么您的营业部至少有以下几方面的浪费存在：

1、企业形象的浪费。营业部是旅行社的一线服务部门，是消费者与旅行社及其工作人员直接见面接触的第一个场所。消费者第一次走进营业部，是其对旅行社产生第一印象的关键时刻，该旅行社是否具有实力、其服务质量是否能够得到保障、其员工服务态度是否热情等等，这些对消费者消费决定产生重要影响的心理因素，是否会因为不舒适的环境而大打折扣呢？答案当然是肯定的。旅行社通过广告、电话、口碑流传等树立在消费者心里的正面企业形象，有可能因此而有所损害。

2、工作效率的浪费。在一大堆行程单内却怎么也找不到顾客所需要的那一份；为顾客填写资料时发现所有的笔都不见了；一份重要的传真件夹在了废纸中间……也许这就是许多营业部员工工作的一个片断，正是如此，员工的工作效率降低了。

3、员工士气的浪费。在一个杂乱、匆忙、无序的环境下工作，不用多长时间，员工就开始产生劳累感，反应减慢，热情降低。如果没有时间缓和调节，员工的抱怨感增强，烦躁易怒，表情严肃，容易与同事争执。唯一的逃避方法，就是一到下班时间就纷纷逃离营业部。虽然这些并不是环境单方面原因所生成的，但长期如此，“旧”的感觉如何能让员工每一天都有“新”的开始？

4、资源成本的浪费。各种纸张，随意使用；物品使用登记形同虚设；办公用品的任意领用；用电用水的浪费；一点一滴，日积月累，看不见的浪费不仅降低了企业的利润率，也助长了员工浪费的工作习惯。

还有什么比这些不必要的浪费更让人痛心的呢？也许您也看到了这些不足，却苦于无法改变现状，不知不觉也融入其中。其实，只要采用正确的方法，努力去做，就可以改变的。5S管理就是这种正确的方法。

什么是5S管理

5S管理起源于日本，是日本工业成功的管理方法之一，近年来在我国国内及东南亚地区企业中比较流行，被许多成功企业所使用。5S指清理(SEIRI)、整理(SEITON)、清洁(SEISO)、维持(SETKETSU)、素养(SHITSUKE)5个项目，因五个日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

5S管理的思路和目的均十分简单而明确，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持企业环境的干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点，最终达到提高整体工作质量和效率，从而增加顾

客满意度与企业美誉度，提升企业综合竞争力的目的。

5S管理具体各项内容如下：

1)清理：

内容：坚决清理不必要物品。将工作场所的物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其他的都清除或放置在其他地方。它往往是5S的第一步。

目的：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。

实施步骤：①全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。

②制定分类标准，分类所有物品。将所有物品按不使用物品、很少使用物品、一般使用物品、经常使用物品分类。

③坚决清除不使用物品，将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。

注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品；物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”；清除要坚决、及时。

2)整理：

内容：合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置，必要时加以统一标识。它是提高效率的基础。

目的：使工作场所清楚明了、一目了然；创造出整整齐齐的工作环境；减少或消除“找寻物品时间的浪费”。

实施步骤：

①对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域；

②将物品在上述区域摆放整齐；

③必要时还应将区域及其物品类别进行标识。

注意要领：首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。

补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，以达到使用者“一目了然”的目的。

3)清洁：

内容：彻底清洁工作场所内物品，防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。

目的：保持干净、明亮的工作环境，并杜绝污染源的产生，以保证员工、顾客产生愉快心情。

实施步骤：

①划分员工清洁责任区域；

②执行例行清洁，达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角)；

③明确污染源，采取措施杜绝或隔离。

注意要领：责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁应自上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程，使员工更熟悉物品及其位置。

4)维持：

内容：将上述3S实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。

目的：通过强制性规定，培养员工正确工作习惯，长期维持并保留以上3S成果。

实施步骤：

①将以上3S步骤制定标准工作文件；

②设立要求标准，制定奖罚办法；

③定期检查；④严格执行奖罚办法。注意要领：将“上班5S三分钟，下班5S三分钟”列入制度中；标准的制定应明确，使新进员工能够很快理解并执行；由高阶主管带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时展示5S管理正面效果。

5)素养：

内容：采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。

目的：培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；营造企业氛围，培养员工团队精神。

实施步骤：

①召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准；

②实行强化周、强化月活动。

注意要领：对各项活动的实施要激发员工的参与热情；可采取的措施包括制订服装、仪容、员工证标准；制订共同遵守的有关规定、规则；制订公司员工礼仪手册；新员工培训；制订各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)；组织集体活动。

补注：员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待方得体、保持长期的学习态度、真诚等。

5S管理的重要效用

5S会是旅行社的“销售专家”。当顾客步入清爽明朗的旅行社营业部时，能够降低烦躁感，产生舒适感，从而不由自主地延长停留时间。当看到工作人员统一而有序地工作，潜意识也会大大增强对旅行社实力的信任感。这些良好的第一印象，对旅行社的收入增长是有直接意义的。并且从长远来看，对提高旅行社顾客美誉度、信心指数的作用是必然的。

5S会是旅行社的“节约专家”。控制成本，杜绝浪费是任何企业都必须面对的问题。旅行社虽然由于价格竞争的缘故对控制成本管理一般较严，但在实际中往往是压缩正常运营成本，而对杜绝浪费却容易忽视。5S管理可以降低许多不必要的浪费，并提高员工工作效率，从而大大节约人力成本。

5S会是旅行社的“培训专家”。我国旅行社业“轻培训”的行业惯例，目前已经开始在一些大旅行社中有所改观，但要旅行社花费大量的人力、物力于员工培训上还不现实。5S管理能够有效地将员工培训的内容与日常工作融合起来，对不间断地提升员工素质能起到非常重要的作用。

5S会是旅行社的“文化专家”。旅行社企业培养自身企业文化是一项长期的过程，5S管理能够创造出一个清洁、明朗、舒适的工作环境，能使企业员工在工作时心情舒畅；并且其所提倡的素养要求，都是从企业内部培养员工团队精神、增强员工对企业认同感、从而增强企业凝聚力的重要手段。

5S会是旅行社的“服务规范专家”。解决服务标准化、规范化是一项十分艰巨但意义重大的工作。而5S管理是一种现场管理，其效果是立竿见影的，可以在短期内获得良好的现场管理效果从而增强企业上下的信心。并且，5S各要素所提出的要求都与员工的日常行为息息相关，相对来说比较容易获得共鸣，执行难度也不大，有利于调动员工的参与感及成就感，所培养出来的员工良好的素养，是旅行社进一步推行服务质量管理的基础之一

中国加入WTO之后，已经发生了根本的变化。过去，我们的竞争对手可能只局限在国内的同行，而现在，由于关税壁垒的消除，国外很多企业已涌入我们的市场。我曾经在《中外管理》杂志看到一篇张瑞敏的文章，提到“与狼共舞”，必须先练成狼。但是还有一个问题，就是你能不能变成狼? 海尔可以，海尔现在就是狼，有可能是老虎，可能会吃掉国外的一些不太好的企业。但是我们的大多数企业，有没有可能在很短的时间内把我们的管理、我们的制造、我们的效益提高到和发达国家水平一样?为此，今天我为大家介绍5s管理。5s管理方法起源于日本，风靡全世界。我们为什么要研究5s? 我们是在探讨怎么比别人跑得快的方法，5s可以提高我们的管理水平，可以使我们的成本大幅下降，可以提高企业的核心竞争力。

实施5S管理的目的是什么?

时代要求我们的企业。在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。

日本的企业管理有一个极其重要的特点。就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。因此我们要先从管理上来解决问题。

很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。

日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动(QCC)。让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。

5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。

我们通过做5S，可以达到这样的目标：

*工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；

*实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。

通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。

谈到自主管理，我们来轻松一下。听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。他们终于明白了真正的宝藏是葡萄!如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。这就是所谓的自主管理。

*将设备维护在巅峰的状态。

就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。我保证设备故障率下降5％。而且也能保证生产安全。

*提高产品质量。

混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。而做好5s。这种现象就不会发生。产品质量就会提高。

*现场改善。

大家会养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。大家都知道我们去一家企业，前1 5分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。我第一次去工厂时。那里非常脏乱。后来推动5s项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。我们是无法做出高质量的产品的。

没有5s会怎样?——“多”的代价

我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”。“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。还会掩盖很多的问题。

东西多了。管理成本就高。没有用的东西你也得管理。大家都知道仓库的管理比较难，我去过一家企业。这家企业管理还不错，老总让我为他做现场诊断。当时，我发现仓库有一个架子。上面有一大堆零件。卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说：”我们现在就数。如果你的东西和卡上的登记对上了。我输你10万。如果对不上你输我10万。”他不敢赌，因为他的东西太多了，多了就没法管理。实施管理最重要的不是制定制度。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。

东西多了。制造成本就上来了。系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值。一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作。在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏7因为我是零库存。我做一个流一个。不做就不流，人已经没有犯错误的条件，管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。

我刚开始做管理工作时。天天救火。但是救火救了两年。我的工作就没有挑战性了，天天没有事，只是看看这儿还需要哪些改善，那儿还有哪些毛病。因为这时候所有的员工都明白自己到底要做什么，整个系统的反应速度加快了。我们的管理成本就下降了。

东西多了，库存成本就会提高。我曾经去过一家日资企业。这家企业总资产是1。8个亿。大家知道他的库存占了多少吗7占了8000万。很多工厂的仓库面积比制造厂房的面积还要大。大家要想办法减少库存。否则你会在库存上消耗掉很大一块成本。当时这家企业问我：怎么把库存减 少4000万？我说：“你什么都不用动。你就别买东西了。把那4000万用完了再买。这就解决了。”

我问他为什么会有这么多产品，他告诉我说深圳有一个客户，每月要2000台产品。我很严厉地说：”你赶快停止继续生产。把你这些做完的产品都发出去。然后再加班做。如果做了卖不出去就要倒霉了，因为它不符合逻辑。”这些做完的产品。已占了4000万的流动资金，再做下去就要贷款了。那个要货的企业。购买能力一个月也就是200台产品，他说要2000台产品，一定是假的。因为他根本没有这个能力。

买东西的人和卖东西的人的思维是不一样的，买的人永远想让卖的人多做点，我什么时候买什么时候都有。这多安全；而卖的人永远想你买多少我做多少。其实订单是靠不住的，用户通常会下很大的订单。因为压在仓库里的是你的钱。如果你按照他的订单来做。就会造成库存，产品到处都是。其实这根本不是用户需要的，你应该判断出来这是假象。

大量的库存，将严重损害产品的品质。当你把所有产品放在一块时，想把不良的产品挑出来是不可能的。

我们可以用5s的方法会解决这个问题。在生产过程中。我会要求作业的人员对产品一定要一个一个做，做完以后就验。好了就流走，不好就停止生产。一个一个地制造。一个一个地检查，一个一个地流动。这个时候我的产品就会是零缺陷。

判定一个企业质量高低的方法有一个，就是看生产线的最后有没有检验人员。生产线最后有检验人员，这样的生产线生产出的产品，质量一定是坏的。没有这样设置的生产线产品质量一定是好的。为什么？很简单的道理。因为检验人员的存在。会导致制造人员的品质意识下降，他做的好与坏，不用仔细地验。反正最后检验人员都挑出来。对检验人员产生依赖心理。

因为不良品质是制造人做出来的。不是验出来的。因此从零缺陷的角度来看，自己做的东西自己一定要检查。好的就流走。不好的时候把生产线停下来，把问题暴露出来。另外，从心理学的角度看。员工工作时，总是知道后面有一个人看着他。告诉他这不对那不对。他心里烦不烦？一定烦。

谈到这几，大家稍微讨论一下，谁有不同的意见发表?

问：是不是不需要检验人员，制造人员自己检查就对了?

答：一个岗位需要存在的唯一标准，就是它能不能提高产品附加价值。检验不能带来附加价值，此检验是没用的。任何一个产品不会由于检验的次数多就多卖钱，所以应该没有检验员。我们很多人马上就会反对：如果没有检验，投诉会更多。为什么检验人员责任心那么强，一个一个地做?制造人员不会做?分析这个原因没有?让制造人员也具备检验人员的心理，制造人也会像检验人员一样严格去检验，检验人员就不需要了。一定要用创意来代替管理。

检验的人要是把缺陷产品流走，检验的人就要被罚款；而制造人员的不良产品做出来，制造人员也要罚款，但他尽量不让你发现；他们俩的心理是不同的。现在你想一想，为什么制造人员会把不好的东起来?就是因为一旦让人知道他就要被罚。所以，对做缺陷产品的员工，一定不能罚款，但是你要流出去就要罚你款，制造人员就会仔细地研究、仔细挑。

人多了。管理的费用也会增加。

几乎所有的管理者都恨不得让自己的人多，他觉得人多好干活。其实人多是特别大的问题。比如现场指导，本来不需要很多人，但偏偏就下来很多人。这些多余的人可能就坐在那歇着。还有的人就和干活的人聊天，最后干活的人也不愿意干了：为什么我干活你休息7为什么你休息也拿工资。我干活也拿一样的工资7这样就破坏了企业的士气，所以人多会制造很大的麻烦。

管理的内容多，也会造成很大的问题。

第一管理的成本太高。管理难度加大。管理的技能、水平也需要提高。而且员工的抵触情绪会增加，执行的难度很大。管理本身也需要5S，没有管理是管理最高的境界。

我还受了佛教的启发。一次去灵隐寺会一个高人。他在大石头上写了一行字。给了我一种震撼力：”人到无求便成佛”。看过以后。我突然悟出一个道理芸芸众生都恨不得自己生活好一点。见庙烧香。见佛磕头。求菩萨保佑，其实无求也是求。无求是求的最高境界。管理的最高境界是不管理，每人自己管理自己。这时候管理就是另外一种水平。所以你就要用创意想办法。找到不用管理也能管理起来的方法。管理的规则有很多。但我们的管理目的。应该是让作业员干活越来越简单。越来越能提高质量。越来越方便。所有的管理者应该朝这个方面努力。而不是用管理规则给他们添麻烦。

理论上讲。一个大企业应该比小企业赚钱更多，但是实际上不是这样的。很多小的企业运行非常好。效益非常好。而很多大企业却面临着破产、倒闭。为什么会这样？一个企业能不能赚到钱。能不能发展，能不能做得非常好，其实和企业规模大小没有任何关系。

规模不是问题，复杂才是真正的问题，它了企业的发展。因为复杂是需要代价的。复杂是需要管理成本的。但是非常遗憾地告诉大家。绝大多数的管理者喜欢复杂。老板每天都可能会让各部门报表格，而做这些表会花费很大的人力、物力、精力。

没有“5S”会怎样?------“乱”的代价

另外。有些企业生产管理很没有秩序。所有人的工作随心所欲，想怎么干就怎么干。这样的混乱将严重导致你的效率低下。大家回去看看我们的员工作业。就会发现员工的作业随心所欲。操作机器时，这一次可能是左手把零件放进去。下一次可能就是右手这一次可能先加工这个尺寸，下一次可能先加工另外一个尺寸。这些人认为这没有什么区别。其实这都是变异，变异操作肯定导致结果的变异。个结果是很多变异叠加起来的，因此必须解决现场管理的混乱。

这是我在南京做的一个项目。我当时去的时候。制造现场是这样的：一个生产玻璃的工厂。厂房有一个灯墙，其实它是一个检查设备。生产的玻璃会从这里出来。灯光照在这个地方很亮。工人要发现产品的缺陷。比如1平方米里面不能超过几个气泡。我一看已经有那么多灯不亮了。而且很乱，工作的人极其危险，再往后一步就会摔倒。而且玻璃一块一块自动切割。由人拿起来放在架子上。这个工作是异常危险的工作。如果玻璃破了。就会全部倒过来插到工作人员的身上。在这种环境下工作的人肯定是没有士气的。把他放在一个随时可能牺牲的环境。他们还有心思工作吗7这肯定不是高效率的。

没有“5s”会怎样?------“脏”的代价

再就是现场的脏。生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响。很多制造工厂对环境要求异常严格，比如说电子行业，对现场尘土的含量要求非常高。还有做德芙Ij克力时。凡是员工身上带金属的东西都得摘下来。厂家不会让任何东西掉到巧克力里面。而且生产现场的脏也会影响人的士气。一 个人在猪圈里面呆着，不可能有一个好的精神。

还是那个工厂，它是制造玻璃的，但奇怪的是。车间窗户的玻璃反而全是破的。有的甚至根本没有了玻璃。冬天的时候一刮风，尘土就会进来。非常可怕的是。他们工厂不远处有一家水泥工厂。空气当中全

是灰尘。这些混着水泥的灰尘一旦进入工厂。就会进入还是液态的玻璃。这些液体不断地在生产线流动的过程中凝固。灰尘就粘在这些玻璃上。结果每天做出大量的不良产品。不得不重新做。却没有人想到把窗户修好。

当时。我给他们做第一次的培训时，引起了他们工厂上上下下每一个人特别强烈的反响，他们积极地全身心地搞5S的实施。结果全厂就变了个模样。现在这个工厂已变得特别整洁、漂亮了。

如何具体理解5s管理?

面对企业生产管理的多、乱、脏现象。我们必须用5s的方法去解决。一旦开始推动5s的实施。就不能够停下来，坚持下去最有效的办法就是标准化，使员工有一个良好的习惯。其实5s最终的目标就是为了培养一个人良好的工作习惯。这时候我们的管理就会变得非常的简单。

下面我们来展开说一下5s。

*整理(SEIRI)。

整理就是把有用的东西和没有用的东西分开，然后把没有用的东西扔了。

那么，什么是有用的？“有用”要有一个标准。有一个限度这个东西它可能是半年以后才有用。那个东西是一个星期以后才有用。频繁使用的要离你近。不经常使用的。干脆放在仓库里。电工就要把电工工具放在身上。扔东西要有一个技巧，就是需要稳、准、狠的红牌作战。要扔的，挂上红牌。

*整顿(sEITO)。

整顿是把有用的东西放在应该放的地方，然后做好标识。

应该放的地方是说把东西放在使用最方便的地方。比如要把现场需要使用的工具全部都准备好：有些工具是不断要使的，就要放在身 上：这个工具机器老需要使用。就放在机器上使用；修理的时候要推车，工具就放在推车上。要根据使用工具的频度和状态。用不同的方法达到效率。减少找工具的时间。这是正确整顿的思路。任何工具箱不能锁起来。必须放在那儿。大家会问：不锁丢了怎么办？丢和锁不锁没有关系。为什么会丢7是因为有人要拿。要解决的问题是怎么不让人拿走。而不是怎么锁。他想偷。锁也没有用。照样可以拿走，哪一个小偷偷东西不是把锁弄开后进去的？所以你要去解决怎么不让他把东西拿走，用创意带动理念，用思维代替锁头——让这些员工把工作服上的口袋全拆去了就可以了，他就没有地方放偷来的工具了。

另外，生产现场要有标识，标识有两种：一种是标识线。一种是标识牌。标识的目的是把物品准确定位。

标识线的确定有几个方法。比如说桌子，有四条腿要定位。很多企业是画一个范围。我一定是在桌子腿上放一个方块，出了这四方块不行。严格订立起来。一次。有人到我们厂参观，他们指着操场上一个个圆圈问：“谢经理。那是干什么用的？…’那是站的地方，一人要站一个圈里。做早操整齐。”

标识牌一定要标明东西的名称、品种、数量，定量。定品、定位。这样谁都知道这里面放的是什么东

西。便于整顿。

*清扫(sEISO)。

清扫就是把工作场所打扫干净，防止污染源。

整理是因为多。整顿是因为乱。而清扫是因为脏。

清扫有两种方法：一种是杜绝法，不让现场产生污染源一种是收集法。

比如：我的工厂里。虽然每一个机器里面都有接油的油盘，但一旦油盘里有油。我就将杜绝法和收集法一起用。

清扫必须要用心做。不是简单的扫地。擦桌子，特别要注意角落里的脏东西。看不见的脏东西。

问题就像冰山，机器的故障是由于在设计。制造、运输、安装。调试的时候。就发生了好多小缺陷，这些小缺陷得不到及时调制，就不断发展成了大缺陷。大缺陷会导致设备停止使用。要想设备不坏，最好的办法就是不要让小缺陷构成大缺陷。通过清扫不断把小问题解决好。预防问题的成本大致只相当于事情发生以后再改正成本的1／10。所以平时清扫时，一发现小问题。就要及时解决。大问题出不来，成本就下来了。所以清扫是用心做的，不是用手做的。

*清洁(sEIKETSU)。

要保持前面3个s的成果，持续改进。把前面3个s做好。现场已经有很好的环境。一定要全员参与把环境保持住。有的工厂怎么保持？有专门的人给他扫地。那就坏了，不是他自己扫他不会珍惜。所以。每一个人都要有责任区，每一个人参与5s的维护。比如每天下班之前给他提供5分钟的时间做5s。几点到几点去清扫。从哪清扫……把清洁程序标准化。

前面三个s是动作。而清洁是一个结果。其实大家知道，很多情况下维持比改善要难得多。开始做5s这很容易，一声号令。万马奔腾。大家该扫扫，该擦擦。但是能维持多长时间？

*素养(sHITSUKE)。

素养是说要培养大家良好的习惯。

用完东西放在原来的地方。下回就能找到。我们天天这么教育孩子，但是在工厂里面不是这个状态，用完就搁那儿了，没有良好的习惯。这种习惯的养成。将使你的工厂变成另外一个状态。而通过不断整理、整顿，清扫、清洁的程序化，大家就会养成良好的习惯。人人按照规则来做事。规则只要一制定，任何一个人都必须严格遵守，否则规则将失去意义。当一个破坏规则的人出现以后，没有给他处罚。连续的破坏规则现象就会出现……

人的言谈举止也会表现他的素养。我到丰田的时候，～到工厂。老师教给我一天必须问300次”你好”，不够就不准回去，而且还得大声说。得使劲练。天天练。一个月问够了就及格了。他培养了一个人的礼貌习惯。日本人早上坐巴士。所有人都不认识。但是一上车就是“大家早上好”。这就是习惯。员工的言谈举止

往往代表一个企业的形象。

如何有效推进5s的实施?

那么。如何有效地推进5s的实施呢？

*要成立一个专门的组织机构。这个机构里面必须有企业的高级主管，最好是总经理。

*要拟定推进的目标和计划。任何事情都要有目标，目标越清楚，越容易实现。目标是我们在各个阶段所检查的依据。要设定目标的具体值。工作就比较容易开展。

*要宣传教育，营造氛围。运用所有的宣传形式。如媒体、报纸、会议、征文、广告牌等等，进行宣传、培训，提高大家对这个活动的认识，创造一个良好的氛围吸引大家参与。培训主要是提高大家的能力和意识。

*要建立一个示范区。你的推进能力是有限的。不可能在整个公司都开展推进工作。先在一个士气高涨的区域做一个试点推动。推动就会取得经验，而且给大家展示一个好样板。然后再实施下一步，把这个活动制度化。

要在整个公司进行推广。让大家来这个示范区参观，知道我们要达到什么样的目的。达到什么状态。大家一看，确实做完以后非常好，别的区域就会跟着做。为什么？因为做5s成功会带来巨大的好处。每个人工作环境都改变，每个人的工作都会比原来轻松。效率都会提高。所以大家就会积极参与。

*要建立有效的激励机制，鼓励大家参与。因为做一件事得不到什么回报。他就不做了。一个是物质奖励，一个是精神奖励。现在，我们一些企业最大的缺点，是过分强调物质奖励的作用。而实际上，精神奖励比物质奖励要有效得多。比如：我们通常让改善效果比较好的团队，让他们到前面来，跟我一起做汇报，我是组长。我在这儿讲。我们组员站在那儿。讲完以后，总经理给他们发优胜红旗、奖金，他们就倍受鼓舞，所有的人非常有成就感。我们还把他们的成果发布在公司的刊物上面。

结论：

推进5s管理的效果是：

第一，我们的过程简单化；

第二，我们的管理将变成可视化，管理一定要想办法看见；

第三，我们的管理是高效的，简单化、可视化、高效化。是我们推进5s的收获。

常见的不良现象

在生产现场中，经常见到的不良现象有：

一、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发，或衣服敝开；女员工头巾脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。其不良影响有， 1. 有碍观瞻，影响工作场所的气氛； 2. 给人懒散随便的感觉，影响工作士气；

3. 穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可视化管理； 4. 在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。

二、机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有， 1. 生产线设备摆放不当会使作业流程不通畅，影响作业效率； 2. 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离；

3. 设备摆放在通道上影响材料或成品的运送，也容易发生危险。

三、机器设备保养不当。如马达等转动设备没有定时加油；空调机滤气网没有及时清扫；机器上磨损的部件没有及时更换，等等。其不良影响有， 1. 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气； 2. 机器设备保养不好，影响它的使用寿命；

3. 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质； 4. 机器设备保养不好，导致故障频繁，影响生产效率。

四、物品随意摆放。如原材料不限量摆放或混放；半成品在传送带上放置凌乱；不良品在修理区摆放混乱，等等。其不良影响有，

1. 原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题； 2. 物品乱摆放，找要用物品很困难，影响工作效率； 3. 物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；

4. 容易造成物品堆积，浪费场所与资金。

五、工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。其不良影响有， 1. 工具用完后不归位，容易损坏或丢失，增加生产成本；

2. 工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作 场所秩序混乱；

六、走道不通畅。如材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。其不良影响有，

1. 影响材料或其他物品的运输，降低工作效率； 2. 工作现场不流畅，有碍观瞻； 3. 容易发生危险。

七、工作人员的座位或坐姿不当。如作业椅过高或过低；工作时翘二郎腿，等等。其不良影响有，

1. 容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异的机会； 2. 有碍观瞻，影响作业现场士气。

以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费。大体上有：

1、形象浪费：主要由仪容不整、坐姿不当、设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。

2、士气浪费：伴随形象浪费而产生。

3、场所浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅等造成。

4、资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。

5、效率浪费：主要由机器设备摆放不当、物品随意摆放、工具乱摆放、走道不通畅、坐姿不当等所造成；

6、人员浪费：伴随生产效率降低而产生。

7、成本浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。 8、品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成。

项目管理在5S推行工作中的应用

项目管理在5S推行工作中的应用5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个词汇，因日语的拼音均以\"S\"开头，简称5S. 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，提高企业的现场管理水平。

5S是现场管理的基础，5S活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。

单单掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至项目中途夭折的事例屡见不鲜。因此，掌握正确的推行步骤和适宜的管理方法是非常重要的。

实施5S活动是一项长期、持续、有效的过程。而5S活动的推行工作是一个项目。在5S活动推行过程中应用项目管理，可以保证5S活动的顺利开展。

首先召开项目启动会议并成立\"5S活动推行委员会\".由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，高级管理层的支持是项目能够取得成功的关键。，根据5S活动的推行步骤，在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室，推行办公室同时也是项目办公室。有专职人员为推行委员会主任（项目经理）服务，主要的工作是协助主任（项目经理）达到项目目标，它对项目进行计划、估计、监控与控制、行政管理、培训、咨询和标准。在整个活动（项目生命周期）中，该办公室提供全部服务和支持。

5S活动推行工作项目计划的制定是非常重要的。原有的观念认为项目计划就是进度计划，整个活动按照进度执行就可以了。在推行工作中应用项目管理后明确，项目计划的组成部分不仅仅是进度计划，还有范围管理计划、范围定义、活动定义、质量管理计划、风险应对计划、组织管理计划、资源管理计划、沟通管理计划等。

企业对现场管理的要求是5S活动的推行方针和目标，目标的制定要结合企业的实际情况。制定范围管理计划并根据目标确定项目的范围。结合5S推行的步骤进行活动定义、活动排序和活动历时估算，WBS是工作中的重点。活动清单中一定要包含5S活动的宣传造势和培训工作，这样的目的是让企业的员工对5S活动有一个整体的了解，提高团队的合作精神。培训的主要内容是：。5S的内容及目的。5S的实施方法。5S的评比方法培训的方式包括讲课、放幻灯片、放录象、到样板区或5S活动开展优秀的企业参观学习等等。通过培训，员工了解5S活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做，与被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。

项目计划是5S活动实施的基准计划，在实施过程中的采用的方法和对实施的过程进行控制是保证项目顺利完成的条件之一。推行委员会选择一个条件相对较差的区域作为样板区，全体上下大扫除，然后对地面进行修整、画线并对所有经过整理、整顿后的物品进行定置管理。定点摄影和红牌作战等方法积极配合，用检查表对结果进行检验。在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

样板区的现场管理水平达到了5S活动的要求标准后，将5S活动的要求规范化、制度化和标准化。总结在样板区推广和实施中存在的经验和教训，以样板区为模板，企业的所有区域推广实施5S活动，规范现场管理。

5S活动推广项目的实施是为了创造一个具有延续性的成果。项目的成果能够营造一种\"人人积极参与，事事遵守标准\"的良好氛围。而且活动的效果是立竿见影，能够增强企业员工的自信心。

5S活动推广项目可以由本企业的员工组成团队实施，也可以和有现场管理经验的咨询公司合作共同实施。一般的，为了保证5S活动推广的有效性，很多企业采用合作的方式推广5S活动。选择合适的公司推广，遇到的阻力较小，见效时间快，而且活动经验丰富。

另外，不同的企业，因其背景、企业文化、人员素质、组织结构的不同，项目经理的权限受到一定的，采用项目管理的方法推行时可能会有各种不同的问题出现，在项目的各个阶段要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

5S的作用

1. 5S是最佳的推销员：

至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场； 让人们为之感动，忠实的顾客越来越多； 知名度很高，很多人慕名而来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣。 2. 5S是品质零缺点的护航者

员工有很强品质意识，按要求生产按规定使用，能减少问题发生； 检测用具正确使用保养，保证品质要求；

5S是确保品质的先决条件。优质的产品来自优质的工作环境。

发生问题时，一眼就可以发现；工厂如果没有5S就发现不了异常（或很迟才发现）； · 早发现异常必然能尽早解决问题，防止事态进一步严重。并且所用的调查时间减少，节省人力物力。 3. 5S是节约能手 --降低成本、提高效率 5S能减少库存量，排除过剩生产；

降低机器设备的故障发生率，延长使用寿命； 减少卡板、叉车等搬运工具的使用量； 减少不必要的仓库、货架和设备；

寻找时间、等待时间、避让调整时间最小化； 减少取出、安装、盘点、搬运等无附加价值的活动； 4. 5S是交货期的保证

模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；

设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 5S能保证生产的正常进行，不会耽误交货。 5. 5S是安全的软件设备

保持宽敞、明亮的工作场所，使物流一目了然； 它使货物堆高有程度； 人车分流，道路的通畅； 危险、注意等警示明确；

员工正确使用保护器具，不会违规作业； 灭火器放置位置、逃生路线明确，以防万一。 6. 5S是标准化的推动者

让人们正确地执行已经规定的事项； 去任何岗位都能立即上岗作业。 7. 5S可以创造出快乐的工作岗位：

我们要创造一个心情愉快的工作环境。这个环境将让我们心情愉快。 喜悦的心情并不是公司带给我们的，而是我们自己创造出来的，我们应为此感到自豪和骄傲。 ◎ 5S使岗位明亮、干净，不会让人厌倦和烦恼； ◎ 5S让大家都在亲自动手进行改善； ◎ 5S让员工乐于工作，更不会无故缺勤旷工；

◎ 5S能给人[只要大家努力，什么都能做到的]的信念，创造出有活力的工场。

\"人造环境环境育人\"，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。--没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。通过对地域、人类的贡献，公司籍此为基础能更好地发展壮大下去。

活动源于日本，包括“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETO）、教养（SHITUKE）”等活动。通常很多人认为5S活动对于工厂和车间的现场管理很有帮助，而对管理部门意义不大。通过大量的管理实践，我认为5S活动对管理部门提高管理水平和工作效率有十分重要的意义，现在让我们重点探讨一下5S活动在财务部门的应用。

一、 财务部门5S活动的范围

对于财务部门而言，5S活动的范围包括4M1E，即：工作人员（Man）、办公设备与工具（Machine）、办公材料与对象（Material）、工作方法（Method）、办公环境（Environment）。

其中，工作人员是指财务部门的工作人员以及与财务工作密切相关或对财务工作产生重大影响的人员；办公设备与工具包括办公桌、办公椅、计算机、打印机、复印机、电话机、传真机、打孔机、钉书机、计算器、算盘等财务人员籍以完成财务工作的设备和工具；办公材料与对象包括财务信息、凭证、帐册、报表、纸张、磁盘、油墨、墨水等；工作方法是指会计核算和财务管理的办法和流程，如：如何受理审核单据、如何制证、如何审核凭证、如何登账、如何制表、如何进行各类资产负债的管理、单据如何传输、信息如何流动、在流程中人员应如何

做等等；办公环境主要指办公场所周围及内部的条件，如：过道、厕所、门窗、地板、天花、灯光、温度、湿度、污染程度等条件。

整理（SEIRI）活动的中心内容是区分需要的和不需要的物品，以便去粕存精；整顿（SEITON）活动的中心内容是就是将有用的物品按照合理的次序摆放好，以提高工作效率；清扫（SEISOU）活动的中心内容是清除灰尘、污垢、杂务、废物和异物等，以保持现场的整洁干净；清洁（SEIKETO）活动的中心内容是通过标准化管理以维持整理、整顿、清扫后的最佳状态；教养（SHITUKE）活动的中心内容是教育员工养成遵守5S规定和制度的习惯。

二、 财务部门5S活动的具体内容 （一） 内部管理活动 1、 人员 项 目 内 容 ⑴ 对通过视觉、听觉、嗅觉、触觉等途径接受的信息加以甄别，区分真的与假的、善意的与恶意的、有用的与无用的等； ⑵ 整理自己的工作方法、思维方式、生活态度、思想品德等内在涵养，区分好的与差的、先进的与落后的、积极的与消极的等； ⑶ 检查自己的着装（鞋、帽、服装、工作牌等）、语言、动作等外在表现，区分干净的与肮脏的、得体的与不合时的等； ⑷ 对外来信息进行整顿加工，去伪存真，对有用信息分类陈列，以方便取用； 整顿 ⑸ 对自己的工作方法、思维方式、生活态度、思想品德等内在涵养中好的、先进的、积极的部分加以发扬，； ⑹ 对自己的着装、语言、动作等外在表现加以修饰，以健康的、整理 得体的、美好的形象对外展示； ⑺ 对外来信息中没用的部分加以清理扫除； ⑻ 对自己内在涵养中坏的、落后的、消极的部分或改正或屏弃； ⑼ 对自己外在表现中不健康的、不得体的、不美好的部分加以改正； ⑽ 经常做整理、整顿、清扫的循环，始终保持对外来信息的去伪存真、吐故纳新、分类整理的机制； ⑾ 经常做整理、整顿、清扫的循环，始终保持对内在涵养的扬长避短机制； ⑿ 经常做整理、整顿、清扫的循环，始终保持外在形象的健康、得体、美好； ⒀ 对每个员工进行长期的5S教育、CI和公司规章制度教育； ⒁ 每个员工坚持“日三省乎己”，并积极投身于“每日两次（班前班后各一次）三分钟5S、每周一次5分钟5S、每月一次10分钟5S”活动。

2、 办公桌、办公椅 项 目 内 容 ⑴ 检查是否有闲置桌椅，是否有破损桌椅； 整理 ⑵ 检查桌椅下是否经常打扫，是否干净整洁； 清扫 清洁 教养 ⑶ 检查桌椅是否均粘有物品标签； ⑷ 检查桌面，是否整齐、干净，是否有不该置于桌面的物品或资料； ⑸ 检查抽屉内是否干净，资料或物品是否摆放整齐、合理； ⑹ 将办公室内桌椅摆放整齐； ⑺ 将桌椅下方打扫干净，必须置于桌椅下方的物品必须堆放整齐； ⑻ 整理桌椅标签，缺失的补齐，污损的更换刷新； ⑼ 将桌面的物品或资料，分类整理后合理摆放，机密资料不能置于桌面，应收藏于抽屉或存档； ⑽ 将抽屉内物品分类分区整理摆放； ⑾ 将闲置桌椅、破损桌椅清理出现场，或报废或交回物品管理部门； ⑿ 清扫桌椅下方地面，将桌椅下方不洁物品、过期物品、私人物品清理出现场； 清扫 ⒀ 清扫桌面，将过期资料、无效资料清除，属于机密资料的应予销毁； ⒁ 清扫抽屉，将过期资料、无效资料清除，属于机密资料的应予销毁； ⒂ 每天反复进行整理、整顿和清扫的3S小循环，以保持办公桌椅的干净、整洁； 清洁 ⒃ 随时自我检查，互相检查，定期不定期进行抽查； ⒄ 对不符合的情况进行纠正； 整顿 ⒅ 对每个员工进行长期的5S教育、CI和公司规章制度教育； ⒆ 每个员工坚持“日三省乎己”，并积极投身于“每日两次（班前班后各一次）三分钟5S、每周一次5分钟5S、每月一次10分钟5S”活动。

3、 会计资料 项 目 内 容 ⑴ 整理文件，区分有用与无用； 整理 ⑵ 整理文件，区分不再使用与正在使用； ⑶ 整理文件，区分未处理、正在处理与已经处理； ⑷ 文件柜应按存放文件的分类统一规划与标识； ⑸ 未处理完的文件应分类、摆放整齐； ⑹ 处理完的文件应分类放入文件夹； 整顿 ⑺ 不再使用的文件应分类整理归档； ⑻ 文件夹应有相应标识，每份文件均应有编号； ⑼ 所有文件均应建立电脑索引； ⑽ 对于无用的文件应区别不同密级进行清理销毁； 清扫 ⑾ 破损文件应及时修复 ⑿ 每天反复进行整理、整顿和清扫的3S小循环，以保持办公桌椅的干净、整洁； 清洁 ⒀ 随时自我检查，互相检查，定期不定期进行抽查； 教养 ⒁ 对不符合的情况进行纠正； ⒂ 对每个员工进行长期的5S教育、CI和公司规章制度教育； 教养 ⒃ 每个员工坚持“日三省乎己”，并积极投身于“每日两次（班前班后各一次）三分钟5S、每周一次5分钟5S、每月一次10分钟5S”活动。

4、 计算机等办公设备 项 目 内 容 ⑴ 检查是否有闲置设备，是否有破损设备； ⑵ 设备是否定期检查保养； 整理 ⑶ 设备内部、下方是否经常打扫，是否干净整洁； ⑷ 检查设备是否均粘有物品标签； ⑸ 将办公室内设备摆放整齐，并做到位置固定、标志明显、拿放方便； ⑹ 将设备内部和下方打扫干净，衬垫物叠放整齐； ⑺ 整理设备标签，缺失的补齐，污损的更换刷新； ⑻ 对设备定期检修； ⑼ 将闲置设备、破损设备清理出现场，或报废或交回物品管理部清扫 门； ⑽ 清扫设备内部和下方，将灰尘、脏物清理出来； 清洁 ⑾ 每天反复进行整理、整顿和清扫的3S小循环，以保持办公设备整顿 的干净、整洁； ⑿ 随时自我检查，互相检查，定期不定期进行抽查； ⒀ 对不符合的情况进行纠正； ⒁ 对每个员工进行长期的5S教育、CI和公司规章制度教育； 教养 ⒂ 每个员工坚持“日三省乎己”，并积极投身于“每日两次（班前班后各一次）三分钟5S、每周一次5分钟5S、每月一次10分钟5S”活动。

5、 公共场所、公共设施 项 目 内 容 ⑴ 检查是否有破损或污秽的公共场所或设施（门、窗、地板、天花板、墙壁、过道、洗手间等）； 整理 ⑵ 公共场所、公共设施是否定期检查保养； ⑶ 应有标志的公共场所、公共设施是否有明显标志； ⑷ 将公共场所、公共设施打扫干净； 整顿 ⑸ 整理公共场所、公共设施标志，缺失的补齐，污损的更换刷新； ⑹ 对公共场所、公共设施定期检修； ⑺ 破损或污秽的公共场所与设施应清理，或报废或提请修理； 清扫 ⑻ 清扫公共场所、公共设施，将灰尘、脏物清理出来； ⑼ 每天反复进行整理、整顿和清扫的3S小循环，以保持办公公共清洁 场所、公共设施的干净、整洁； ⑽ 随时自我检查，互相检查，定期不定期进行抽查； ⑾ 对不符合的情况进行纠正； ⑿ 对每个员工进行长期的5S教育、CI和公司规章制度教育； ⒀ 每个员工坚持“日三省乎己”，并积极投身于“每日两次（班前班后各一次）三分钟5S、每周一次5分钟5S、每月一次10分钟5S”活动。

（二） 财务管理活动

财务管理活动主要包括：财务分析、财务计划、投资管理、流动资金管理、股利分配管理、资本管理、并购与控制、重整与清算、成本管理与控制等管理活动。

现以流动资金管理中现金管理和应收账款管理为例说明5S活动在财务管理活动中的应用：

1、 现金（资金）管理 项 目 内 容 ⑴ 检查现金存量的分布情况（库存现金、各种银行存款、在途现金、三月内到期的短期投资等）是否合理； 整理 ⑵ 检查现金的支出是否在计划内，是否合理，收入计划执行情况等； ⑶ 检查现金的短缺与溢余； ⑷ 调整现金存量的分布形式，使之比例适当； 整顿 ⑸ 根据事业计划的变更及时调整现金收支计划； 教养 ⑹ 准确估计和使用现金的浮游量； ⑺ 加速催收账款，保证并增加现金流入； ⑻ 积极筹措资金，弥补现金的短缺； ⑼ 对于不合理或超计划的支出予以否定与整肃； 清扫 ⑽ 妥善处理现金的富余量； ⑾ 每天反复进行整理、整顿和清扫的3S小循环，以保证现金管理的有序、规范； 清洁 ⑿ 随时自我检查，互相检查，定期不定期进行抽查； ⒀ 对不符合的情况进行纠正； ⒁ 对每个员工进行长期的5S教育、CI和公司规章制度教育； ⒂ 每个员工坚持“日三省乎己”，并积极投身于“每日两次（班前班后各一次）三分钟5S、每周一次5分钟5S、每月一次10分钟5S”活动。

2、 应收账款管理 项 目 内 容 ⑴ 检查客户档案是否健全； ⑵ 经常核对会计核算记录，检查有无漏入帐、错入帐、误入户头整理 等现象； ⑶ 按月向客户发送对帐单，核对有无未达账项； ⑷ 进行账龄分析，按账龄长短对客户进行排序； 教养 ⑸ 建立健全客户档案； ⑹ 根据营销策略、客户资信等因素制定收账； 整顿 ⑺ 根据营销合同的收款条件、结算方式、付款时间等条款及时催收账款； ⑻ 针对账龄分析的结果正确评估发生坏账的可能性； ⑼ 对于无望收回的款项，应及时清理核销； 清扫 ⑽ 对于资信极差的客户，应建议停止交易转入诉讼程序； ⑾ 每天反复进行整理、整顿和清扫的3S小循环，以保证应收账款核算与管理的有序、规范； 清洁 ⑿ 随时自我检查，互相检查，定期不定期进行抽查； ⒀ 对不符合的情况进行纠正； ⒁ 对每个员工进行长期的5S教育、CI和公司规章制度教育； ⒂ 每个员工坚持“日三省乎己”，并积极投身于“每日两次（班前班后各一次）三分钟5S、每周一次5分钟5S、每月一次10分钟5S”活动。 在具体的财务部门的管理实践中，5S活动是否能实施成功，主要看第5个S（教养）实施得如何。只要5S的精神能根植于每位员工的心中，5S活动就一定能取得成效。

教养