试压操作

准备前期工作

:试压泵、起重机、风管、风动扳手、梅花扳手、钢丝绳、丁字锤、压力表、边接软管等

作业前:

1.进入作业场必需正确穿戴劳保用品。

2. 试压时，管子试压范围要拉警示标志，禁止无关人员入内。

3. 管子内场加工完毕，并除尽毛刺焊渣的管子，经各项质量指标检验合格后，按图纸要求在管子车间内场进行水压试验。 4. 准备相应的《系统试压表》、《试压作业指导书》 5.作业前的安全的质量交底。

作业中:

1. 2. 3. 4. 5. 6.

在试验的同时，要填写质量报验单，送品质室由质检员按有关程序进行检验。 工作前应检查试压设备是否正常，电气接地是否安全可靠。确定无误，方可操作。 在接通或切断电源开关时，必须站在干燥的地点，手不准沾有水。

安放泵水件、扳螺丝、拆盲板时，应注意周围环境，防止滑跌和工具脱手伤人。 先将试压报验的管子按管径、压力分类串联，加装盲板、压力表。

使用电动葫芦吊运管子时，应严格遵守电动葫芦安全技术操作规程，吊运的管子应捆绑牢固，安全可靠。

7. 水压试验时，应先将管子内的空气排尽。然后应缓慢起压、逐级增加试验压力，中

间应作短暂停压，不得一次升到试验压力。

8. 试压泵加工操作时应有专人看管，不得擅离工作岗位，防止因压力过高发生危险。 9. 当管内压力升到规定值时，关闭试压泵，应保持压力15min，在管子保持水压的时间

内，可用小锤轻击管子焊缝周围。仔细检查第一道焊缝，如发现漏泄应立即卸载。拆补焊后重新进行检查，但补焊次数不得超过两次。

10. 严禁试压机超负荷使用。管子受压时，严禁进行补焊、敲击等施工作业。 11. 泵水结束后，在拆卸工件前，应先放掉管子内的压力。

12. 水压试验的试验压力，一般为设计压力的1.5倍，当设计温度大于300℃时，试验压

力为设计压力的1.5～2倍。

13. 经水压检验合格的管子，应在管子法兰上标注合格印记，并按区域、表面处理装托，

送入管子集配场。

作业后

1、工作结束应切断试压机的电源，对设备及场地进行清洁保养。 2、写好当班记录，清扫，整理场地

4、清洁、保养设备“工完、料清、场地净”

船厂管子试压一般都采用水压试验，是按照管子《系统试压表》中所提供的试验压力和围绕着《试压作业指导书》对管子进行试压作业。主要操作步骤有3点。

• 1、 试压前由试压人员把管子从托盘斗内吊出来，根据报验清单把要报验的管子

按相同的规格和相同的设计压力摆放整齐。拉好警戒线或挂好警示牌。

• 2、 试压过程中把管子用螺栓串联起来，在管路两端分别装上盲板法兰、压力表

及试压进水软管等。管路当中的螺栓要一次性拧紧，装有盲板法兰的一端先不要拧紧，等注入的水有溢出时，再拧紧，在开始向管路慢慢加压，直到达到《系统试压表》中规定的压力为止。 • 3、 试压压力达到报验值后，保持5分钟不降压，泄放一定压力，检查焊缝质量，

如发现有漏水的管子，将管内压力泄放完，把管子拆下来由质检员通知相应焊工进行处理，再重复以上工作，试压报验合格后将管子拆卸下来，按不同的表面处理分别入托，吊送至集配场半成品区。