10kV及以下电压等级电缆附件（含电缆分支箱）
供应商资质能力核实标准
目 次
1 总则 .................................................................................................................................... 1 1.1 一般规定 .......................................................................................................................................... 1 1.2 适用范围 .......................................................................................................................................... 1 1.3 规范性引用文件 .............................................................................................................................. 1 2 资质信息............................................................................................................................. 2 2.1 基本信息 .......................................................................................................................................... 2 ※2.2 报告证书 ...................................................................................................................................... 2 2.4 产品业绩 .......................................................................................................................................... 3 3 设计研发能力 ..................................................................................................................... 3 3.1 技术来源与支持 .............................................................................................................................. 3 3.2 设计研发内容 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.3 设计研发人员 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.4 获得专利情况 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 3.5 参与标准制定情况 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 3.6 产品获奖情况 ................................................................................................ 错误！未定义书签。 4 生产制造能力 ..................................................................................................................... 4 ※4.1 生产厂房 ...................................................................................................................................... 4 ※4.2 生产工艺 ...................................................................................................................................... 4 ※4.3 生产设备 ...................................................................................................................................... 4 4.4 生产、技术、质量管理人员 .......................................................................................................... 5 5 试验检测能力 ..................................................................................................................... 5 ※5.1 试验场所 ...................................................................................................................................... 5 ※5.2 试验检测管理 .............................................................................................................................. 5 ※5.3 试验检测设备 .............................................................................................................................. 5 ※5.4 试验检测人员 .............................................................................................................................. 5 ※5.5 现场抽样 ...................................................................................................................................... 6 6 原材料组部件管理 ............................................................................................................. 6 ※6.1 管理规章制度 .............................................................................................................................. 6 ※6.2 管理控制情况 .............................................................................................................................. 6 7 售后服务及产能 ................................................................................................................. 6 附录A 型式试验报告项目 .................................................................................................... 9 附录B 出厂试验项目 .......................................................................................................... 11 附录C 型式试验报告出具机构 .......................................................... 错误！未定义书签。
1 总则
1.1 一般规定
本标准是国家电网公司对电缆附件（含电缆分支箱）产品供应商的资质条件以及制造能力进行核实及判断的依据，供应商应满足本标准的要求，还应符合国家现行的有关标准的规定。
1.2 适用范围
本标准适用于国家电网公司10kV及以下电压等级电缆附件（含电缆分支箱）产品供应商的核实工作。包括：
1) 10kV电压等级电缆附件
2) 10kV电压等级电缆分支箱（含不带开关及带开关两种结构） 3) 10kV以下电压等级电缆附件 4) 电缆保护管 1.3 规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用必不可少。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本核实标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单）适用于本标准。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 标准号/书号 GB 311.1 GB/T 3048 GB/T 7354 GB/T 12706.4 GB 14315 GB/T 18889 DL/T 413 JB/T 10739 JB/T 10740.1 JB/T 10740.2 155083.2350 155083.2451 Q/GDW 371-2009 标准名称/书名 高压输变电设备的绝缘配合 电线电缆电性能试验方法 局部放电测量 额定电压1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件 第4部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）电缆附件试验要求 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管 额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）电力电缆附件试验方法 额定电压35kV（Um=40.5kV）及以下电力电缆热缩式附件技术条件 额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆 可分离连接器 额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆冷缩式附件 第1部分 终端 额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆冷缩式附件 第2部分 直通接头 国家电网公司物资采购标准-电缆卷（第一批） 国家电网公司物资采购标准-电缆附件卷（第一批） 10(6)kV～500kV电缆线路技术标准 1
14 15 DLT 802 GB/T 20041.1 电力电缆用导管技术条件 电气安装用导管系统 2 资质信息
2.1 基本信息 ※2.1.1 基本信息
查阅营业执照、组织机构代码证、税务登记证。
供应商应为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织；营业执照经营范围涵盖被核实产品。 2.1.2 法定代表人信息
查阅法定代表人身份证（或护照）。 2.1.3 财务信息
查阅近三年审计报告、财务报表，其中审计报告为具有资质的第三方机构出具。 2.1.4 资信等级证明
查阅银行或专业评估机构出具的证明。 2.1.5 注册资本和股本结构
查阅验资报告。 ※2.2 报告证书 2.2.1 型式试验报告
查阅型式试验报告。
1) 型式试验报告出具机构须为国家授权的专业检测机构（具有计量认证合格证书
（CMA）及中国合格评定委员会颁发的CNAS实验室认可证书），检测机构名单详见附录A。
2) 型式试验报告的委托方和产品制造方需是供应商自身。
3) 型式试验产品型号与被核实的产品相对应。不同结构产品的型式试验报告不可相
互替代。
4) 不同电压等级电缆附件的型式试验报告不能相互替代。不同结构的电缆分支箱型
式试验报告不能相互替代。
5) 型式试验报告符合相应的国家标准、电力行业标准、国家电网公司企业标准和物
资采购标准规定的试验项目和试验数值的要求，型式试验报告项目详见附录B。
2
6) 当电缆附件的原材料、制造工艺、设计以及结构发生变化可能改变其特性时，需
重新进行完整的型式试验。
2.2.2 管理体系认证
查阅管理体系认证书。
至少具有质量管理体系证书，证书在有效期内，定期年检记录且认证范围涵盖被核实产品。
2.4 产品业绩
查阅供货合同及相对应的销售发票。
1) 合同的供货方和实际产品的生产方均为供应商自身。 2) 不认可的业绩有（不限于此）：
①与同类产品制造厂之间的业绩； ②产品在试验室或试验站的业绩； ③供应商销售元器件、组部件的业绩。
④供应商与代理商之间的供货业绩（出口业绩除外）。
3 设计研发能力
3.1 技术来源与支持
查阅与合作支持方的协议，以及设计文件图纸等相关信息。 3.2 设计研发内容
查阅产品研发的设计、试验、关键工艺技术、质量控制方面的情况。 3.3 设计研发人员
查阅设计研发部门的机构设置及人员信息。 3.4 设计研发工具
查阅实际研发设计工具等相关信息。 3.5 获得专利情况
查阅与产品相关的专利证书。 3.6 参与标准制定情况
查阅主持或参与制（修）订并已发布的标准及相关证明材料信息。 3.7 产品获奖情况
3
查阅与产品相关的省部级及以上获奖证书的相关信息。
4 生产制造能力
※4.1 生产厂房
查阅土地使用权证、房屋产权证、厂房设计图纸等相关信息。
具有与产品生产相配套的独立封闭的厂房，厂房若为租用则需有长期租用合同。厂房面积、洁净程度要能满足生产需要，并有措施可以保障人员以及产品或组部件的进出不至于明显影响到车间的环境条件。 ※4.2 生产工艺
查阅工艺控制文件、管理体系文件以及工艺流程控制记录等相关信息。 4.2.1 工艺控制文件
各工序的作业指导书、工艺控制文件应齐全、统一、规范。电缆附件生产包括应力控制部件、绝缘件、屏蔽件、冷缩、热缩及预制附件等工艺环节，其工艺文件中所依据的标准不低于国家标准、电力行业标准、国家电网公司企业标准和物资采购标准。各工艺环节中无国家明令禁止的行为。 4.2.2 关键生产工艺控制
产品工艺技术成熟、稳定。从原材料、组部件到产品入库所规定的每道工序的工艺技术能保证产品生产的需要。生产产品的各个工序应按工艺文件执行，现场记录内容规范、详实，并具有可追溯性。 ※4.3 生产设备
查阅设备的现场实际情况及购买发票等相关信息。
1) 具有与产品生产相适应的设备，不能整体租用或借用。采用液体硅橡胶，需配置高
压程控注橡机、自动配料机。产品应力控制部件和绝缘件需自行生产，不得外购。 2) 设备使用正常，设备上的计量仪器仪表具有合格的检定或校准证书，并在有效期内。 3) 电缆附件主要生产设备包括高压程控注橡机、硫化机、泵料机、烘箱、扩张机（冷
缩附件适用）、电子加速器（如外委需有长期合作协议）、打磨机等。
4) 电缆分支箱主要生产设备包括弯-折-冲-剪等数控机床、摇臂钻床、母线加工机等。 5) 电缆保护管主要生产设备包括：1、PVC类：PVC-C高速挤出机、扩口机、混料机、
破碎机、上料机、成型机、切割机；2、MPP/PE类：MPP/PE高速挤出机、扩口机、
4
混料机、破碎机、上料机、成型机、切割机；3、玻璃钢纤维类：玻璃钢管道缠绕机、扩口机、上料机、成型机、切割机；4纤维水泥管类：磨粉机、切割机、维纶管生产线。
4.4 生产、技术、质量管理人员
查阅人力资源部门管理文件（如劳动合同、人员花名册等），包括生产、技术、质量管理等人员数量，结合现场实际情况，观察现场人员的操作水平。
1) 具有满足生产需要的专职生产及技术人员，且不得借用其他公司的。一线生产人员
培训上岗，操作熟练。
2) 具有质量管理组织机构、质量管理部门及人员。
5 试验检测能力
※5.1 试验场所
查看试验场所现场情况。
具有自己的独立试验区域，试验区域尺寸、背景噪声、环境满足全部出厂试验要求，工厂具备完成全部出厂、抽样试验的能力，其试验项目满足相应的国家标准、电力行业标准、国家电网公司企业标准和物资采购标准规定的要求。
出厂试验项目见附录B。 ※5.2 试验检测管理
查阅相关的规章制度文件、过程记录以及出厂试验报告等相关信息。
具有试验室管理制度、操作规程、试验标准，并在操作过程中严格按照规程执行。 ※5.3 试验检测设备
查阅设备的现场实际情况及购买发票等相关信息。
1) 设备齐全，满足进行国家标准、电力行业标准、国家电网公司企业标准和物资采购
标准所规定的试验检测要求，不能委托其他单位进行。 2) 设备使用正常，具有检定报告，并在检定合格期内。 3) 主要试验设备包括：局部放电试验设备、工频电压设备等。 ※5.4 试验检测人员
查阅人力资源部门管理文件（如劳动合同、人员花名册等）、人员资质证书以及培训记录。
5
高压试验现场至少具有试验人员2名，试验人员能独立完成试验，操作熟练，能理解或掌握相关国家标准、电力行业标准和国家电网公司企业标准和物资采购标准的有关规定，并具有一定的试验结果分析能力。高电压试验人员至少有2人，经过考核培训持证上岗。
※5.5 现场抽样 5.5.1 抽查出厂试验报告
出厂试验报告记录完整、正确，存档管理，原始试验记录应保存纸质文件，并有试验人员的签字。 5.5.2 抽样检测
对与被核实产品相同电压等级、相同结构的产品进行抽样，现场抽样试验项目按相关标准要求进行，并满足要求，试验项目详见附录C。
6 原材料组部件管理
※6.1 管理规章制度
查阅原材料组部件管理规章制度。
1) 具有进厂检验制度及其它原材料组部件管理制度。
2) 具有主要原材料组部件供应商筛选制度，外购原材料组部件生产厂家应通过质量管
理体系认证。
3) 具有供应商管理制度、原材料进厂检验制度，并严格执行，记录明确。原材料组部
件检验方法和检测结果均需满足国标、行业或企业标准要求。 4) 具有原材料仓储管理制度。 ※6.2 管理控制情况
查阅原材料组部件管理规程、设计图纸、采购合同等相关信息。 1）查阅主要原材料供应商出具的材料检测报告。 2）查阅原材料供应商供货记录及原材料的入厂检验报告。
3）原材料供应商变更时，应对原材料进行检验，并保存相应的检验记录。
4）原材料组部件有相对独立的存放区域和适宜的环境，定置管理，标识清晰、正确、规范、合理。
5）所采用的原材料组部件不能有国家明令禁止的。
7 售后服务及产能
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7.1 查阅管理文件、组织机构设置、人员档案、售后服务记录等相关信息查阅以往的售后
服务记录，记录应完整规范，并具有可追溯性。
7.2 产能情况通过现场实际情况及供应商提供的产能计算报告，根据产品生产的瓶颈进行判断。
本标准中标记“※”的内容为供应商应具有的产品生产能力最低要求，其它未标记“※”的内容同样是判断供应商是否具有产品生产能力的重要条件。
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附录A 国家级型式试验报告出具机构
1） 电力工业电气设备质量检验测试中心 2） 国家电线电缆质量监督检验中心 3） 国家电缆电缆质量监督检验中心（江苏） 4） 国家电缆电缆质量监督检验中心（武汉） 5） 国家电缆电缆质量监督检验中心（河北） 6） 国家电缆电缆质量监督检验中心（沈阳） 7） 国家电缆电缆质量监督检验中心（安徽） 8） 其它国家级检验检测机构
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附录B 型式试验报告项目 1、电缆附件型式试验项目
1) 工频电压试验
2) 环境温度下的局部放电试验 3) 冲击电压试验
4) 雷电冲击试验后的局部放电试验 5) 热循环电压试验 6) 高温下的局部放电试验 7) 附件检查
8) 导体短路热稳定试验 9) 屏蔽短路热稳定试验（如有） 10) 导体短路动稳定试验
11) 动热稳定试验后雷电冲击及工频电压试验 12) 潮湿试验（户内终端） 13) 盐雾试验（户外终端） 14) 插拔试验（可分离连接器） 15) 操作环试验（可分离连接器） 16) 屏蔽电阻测量（可分离连接器） 17) 屏蔽泄露电流试验（可分离连接器） 18) 故障电流引发试验（可分离连接器） 19) 操作力试验（可分离连接器） 20) 试验点电容测量（可分离连接器）
2、电缆分支箱型式试验项目
1) 温升试验前后进线和出线间回路电阻 2) 温升试验 3) 工频电压试验 4) 局部放电试验 5) 冲击电压试验 6) 动稳定试验
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7) 热稳定试验
8) 动热稳定试验后工频电压试验 9) 防护等级试验
10) 机械特性机械操作试验（带开关型） 11) 辅助和控制设备的附加试验（带开关型）
3、电缆保护管主要型式试验项目 1）外观质量检查 2）抗折荷载试验 3）外压荷载试验 4）吸水率
5）电气绝缘强度试验（PVC管）
6）耐燃性能试验（PVC管、CPVC管、玻璃钢管） 7）耐腐蚀性能试验
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附录C 出厂试验项目
1、电缆附件出厂试验项目
1) 室温下的局部放电试验 2) 工频电压试验
2、电缆分支箱出厂试验项目
1) 进线和出线间回路电阻 2) 工频电压试验
3) 电气性能检验；（带开关型） 4) 机械性能检验；（带开关型） 5) 设计检查和外观检查
6) 辅助和控制回路的绝缘试验（带开关型）
3、电缆保护管出厂试验项目
1）外观质量检查 2）内外径测量 3）环钢度试验 4）落锤冲击试验
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