一、方案目的
本方案通过使用清水代替正常运行的各种介质进行系统的全面试运行，检查系统各种运行设备和装置的稳定性和严密性，为开工调试创造条件。
二、联动试车的组织机构
指挥： 李广全 现场指挥， 高大利
技术负责人， 刘远颂 张广超 脱硫工段负责人， 趙伟斌 王小平 冷鼓工段负责任人， 曹建雄 张国君 电力负责人， 胡宪法 仪表负责人， 牛献刚
设备保驾负责人 洪立业 李建军 英
三、联动试车的准备工作和试车
1、 确认现场施工和设备安装工作已经全完成，安装设施和器材已清理出现场。2、 确认设备与装置之间施工时使用的堵朱部 板
等隔离措施已经全部拆除。
3、 运转设备已完成单机试车，并具备连续运转条件。
4、 各系统装置内清理完毕。
5、 现场打压试验用的管线和临时用的堵板等已清除完毕。
6、 现场仪表已安装完成并具备运行条件。 7、 试车需要的供电、供水系统已全部完成，并已经与现场实施了必要的连接。
8、 确认运行的设备的出入口滤网要完好。 9、 确认运转设备的各个通道特别是人员疏散通道要畅通。
10、 现场操作人员已完成培训，并具备单独操作和相互协调的能力。
11、 现场处理设备泄漏需要临时使用的工具要配备到位。
12、 设备和装置施工单位保驾人员到位。 13、 现场通讯畅通（包括工段各岗位间及工段与相关生产指挥、上下工序间的联系）。
四、联动试车方案
（一） 硫铵工段的联动试车
（1）硫酸系统的联动试车
1、 向卸酸槽内注入清水，用卸酸槽液下泵将清水打入硫酸贮槽，（检查卸酸槽、液下泵和硫酸贮槽以及工艺管线的状况）
2、 硫酸贮槽打满后用硫酸泵将清水打入硫酸高位槽，（检查硫酸泵和硫酸高位槽及工艺管线的状况）
3、 高位槽满流后，检查各加酸阀门和管线的情况。（检查加酸工艺管线的状况）
（2）母液循环系统的联动试车
1、 向母液贮槽内加水至最高液位，开启水母液泵向饱和器内注水，（检查母液贮槽、小母液泵和工艺管线的状况） 2、 待饱和器母液开始满流至满流槽，（检查饱和器、满流槽和工艺管线的状况） 3、 开启母液循环泵进行清水循环，（检查循环泵、饱和器喷洒和工艺管线的状况） 4、 开启结晶泵向结晶槽输送清水至满流。（检查结晶槽的状况）
（3）硫铵干燥系统的联动试车
1、 开启排风机和雾膜水浴除尘器，（检查排风机和雾膜水浴除尘器的运行状况） 2、 开启送风机。（检查送风机的运行状况）
3、 开启热风器的蒸汽，（检查热风器的工作状况）
4、 开启螺旋输送机，（检查螺旋输送机的工作状况）
5、 开启链板式输送机，（检查链板式输送机的工作状况）
6、 开启仓壁振动器，（检查仓壁振动器的工作状况）
7、 观察旋风除尘器的工作情况，
8、 按照离心机的开车顺序开启离心机， （检查离心机的工作状况）
9、 开启结晶槽的放料孝克、清洗水阀门， （检查放料、清洗和回流工艺管线的情况）
（4）水封槽的联动试车
1、 分别向水封槽、耐酸水封槽注水至满流，（检查水封和管线的情况）
2、 转动水封的退液阀门，（检查水封退液和补水阀门的工作情况）
（5）低位槽的联动试车
1、 在其他试车过程中，通过放空阀门和管线将低位槽注满，（检查低位槽的情况）
2、 开启低位槽液下泵运行。（检查液下泵和工艺管线的工作情况）
（6）对联动试车过程中的设备、管线故障和仪表显示的准确度要及时安排施工和保驾人员进行必要的检修和调整。 （7）全部设备联动运行
24小时期间，操
作人员要调整各个设备的压力和流量，观察仪表的运行情况，保证正常的循环操作和满足设计的技术要求。
（8）联动试车完毕后，可排空卸酸槽、硫酸贮槽、硫酸高位槽的全部清水，如果清水水质较好，低位槽和母液循环槽可留有适当的水量直接用于生产使用，如果水质不好需要全部排空重新补充新水。 （9）检查各个排水管道阀门工作情况，（包括开关是否灵活，管线是否合理、操
作是否方便）。
（10）检查各个清扫和消防用蒸汽阀门的工作情况，（包括开关是否灵活、管线是否合理、操作是否方便）。
（二）粗苯工段的联动试车方案
（1）新洗油系统的联动试车
1、 向新洗油地下槽内注入清水，用新洗油地下槽液下泵将清水打入新洗油槽，（检查新洗油地下槽、液下泵、新洗油槽和工艺管线的工作情况）
2、 新洗油槽打满后向贫油槽内注入清水。（检查贫油槽及工艺管线的情况）
（2）洗油循环系统的联动试车
1、 开启贫油泵输送贫油，经贫油冷却器送至洗苯塔。（检查贫油泵、贫油冷却器油路、洗苯塔及贫油工艺管线的情况） 2、 待洗苯塔底水位至高位时，开启富油泵将塔底富油经粗苯冷凝冷却器、油油换热器、粗苯管式加热炉送至脱苯塔和再生器。（检查富油泵、粗苯冷凝冷却器、油油换热器、粗苯管式加热炉、脱苯塔、再生器的油路和工艺管线情况）
3、 脱苯塔的底部清水直接经油油换热器回流至贫油槽。
（3）冷却水系统的联动试车。
1、 开启一段贫油冷却器的循环水，（检查一段2、 开二段3、 开粗苯4、 开循环5、 开制冷
1、 粗回流粗苯况）2、 开运转3、 将贫油冷却器的水系统情况）
启二段贫油冷却器的制冷水，（检查贫油冷却器的水系统情况）
启粗苯冷凝冷却器的制冷水，（检查冷凝冷却器的水系统情况）
启终冷塔上段循环水，（检查终冷塔水段情况）
启终冷塔下段制冷水，（检查终冷塔水段情况） （4）粗苯系统的联动试车
苯油水分离器加满水，满流至粗苯槽，粗苯贮槽，（检查油水分离器、回流槽、粗苯贮槽和工艺管线的情
启粗苯回流泵，（检查粗苯回流泵的和工艺管线情况）
控制分离器加满水，回流至贫油槽，
（检查控制分离器和工艺管线情况） 4、 将萘扬液槽加满水，并开启蒸汽压送，（检查萘扬液槽和工艺管线情况）
（5）将冷凝液贮槽加满水，开启冷凝液输送泵，（检查冷凝液输送泵的运转和工艺管线情况）
（6）对联动试车中的设备、管线故障和仪表显示的准确度要及时安排施工和保驾人员进行必要的检修和调整。
（7）全部设备联动运行
24小时期间，操
作人员要调整各个设备的压力和流量，观察仪表的运行情况，保证正常的循环操作和满足设计的技术要求。
（8）联动试车完毕后，需要全部排空清水 。
（9）检查各个排水管道阀门工作情况，（包括开关是否灵活，管线是否合理、操作是否方便）。
（10）检查各个清扫和消防用蒸汽阀门的工作情况，（包括开关是否灵活、管线否合理、操作是否方便）。
联动试车中的联络培训
鉴于联动试车的时间较长，而且基本上按照工艺操作顺序在运行，因此可以安技术人员对岗位人员培训，确保开工后安全操作。
1、 技术人员对操作人员操作技能的摸和工艺技术培训。
2、 各个岗位操作人员的相互联系及相协作的培训。
3、 各个岗位人员与相关生产单元（包生产指挥系统、电力系统、仪表维护统、水系统）的协作与联系。
（四）脱硫工段的联动试车
（1）催化剂配制系统的试车
1、向药剂槽内加水至
2/3
处，，（检查水管工艺管线及控制阀门的状况）。
是是排的底互括系加
2、向药剂槽内通入压缩空气（蒸汽），检查工艺管线及药剂搅拌情况是否良好。 3、打开放液阀门，检查放液管线是否控制灵活，无漏点及堵塞。
4、确认加药操作是否方便好用。
（2）配碱系统的联动试车
1、向配碱槽内加水至
2/3处，（检查加水
管工艺管线及控制阀门的状况）
2、开加热盘管蒸汽和直接蒸汽，至配碱槽水温升至
50℃左右，（检查工艺管线及
控制阀门的状况） 3、配碱槽水温升至
50℃左右时，开启加
碱泵输送清水至溶液循环槽，（检查加碱泵和工艺管线的状况）
4、开启配碱槽搅拌机检查搅拌情况 。 5、开启电动葫芦检查运行情况。 6、确认加碱操作是否方便好用。
（3）脱硫液循环及再生系统的联动试车
（单系统）
1、向溶液循环槽内加水至
2/3处，
2、开启溶液循环泵，经换热器把溶液打入再生塔。（检查工艺管线及控制阀门、设备运行的状况）
3、持续给溶液循环槽补水，至再生塔开始满流为止。（停泵检查再生塔基础沉降及塔体渗露情况）
4、 打开再生塔出口调节器，控制再生塔液位合适，满流合适。（检查调节器控制及液位控制情况。）
（4）硫泡沫处理系统的联动试车 1、分别向水封槽、耐酸水封槽注水至满流，（检查水封和管线的情况）
2、转动水封的退液阀门，（检查水封退液和补水阀门的工作情况）
（5）低位槽的联动试车
1、在其他试车过程中，通过放空阀门和管线将低位槽注满，（检查低位槽的情况） 2开启低位槽液下泵运行。（检查液下泵和工艺管线的工作情况）
（6）对联动试车过程中的设备、管线故
障和仪表显示的准确度要及时安排施工和保驾人员进行必要的检修和调整。
（7）全部设备联动运行
24小时期间，操
作人员要调整各个设备的压力和流量，观察仪表的运行情况，保证正常的循环操作和满足设计的技术要求。
（8）联动试车完毕后，可排空卸酸槽、硫酸贮槽、硫酸高位槽的全部清水，如果清水水质较好，低位槽和母液循环槽可留有适当的水量直接用于生产使用，如果水质不好需要全部排空重新补充新水。
（9）检查各个排水管道阀门工作情况，（包括开关是否灵活，管线是否合理、操作是否方便）。
（10）检查各个清扫和消防用蒸汽阀门的工作情况，（包括开关是否灵活、管线是否合理、操作是否方便）。
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