一、工程概况 ............................................................................................ 1 二、编制说明 ............................................................................................ 2 三、支吊架的设置原则 ............................................................................ 2 四、支吊架的制作与安装 ........................................................................ 2
4。1角钢类支吊架的制作与安装 ............................................... 2 4。2槽钢类支吊架的制作与安装 ............................................... 7 4。3角钢类综合支架 ................................................................... 9 4.4角钢类综合支架 .................................................................... 12 4。5防晃支架 ............................................................................. 15 4。6滑动支架 ............................................................................. 15 4。7典型综合管道布置形式 ..................................................... 19 4.8支吊架制作的一些要求 ........................................................ 21 4.9常用管道的支吊架间距 ........................................................ 21 4。8管道卡码螺栓外露标准 ..................................................... 22
五、安全措施 .......................................................................................... 25
地下车库综合管道支架施工方案
一、工程概况
工程名称 工程地点 小区工程 建筑面积 建设规模 60632m2 建设单位 相关方 设计 监理 工期目标 质量目标 639天 合格 杜绝重大安全生产事故,无因工死亡事故发生，轻伤频率在2‰以内。 积极推广应用建设部推荐 10 项新技术和其他科技目标 技术成果，科学地编制施工方案和作业计划，减少消耗，科技进步效益率达到 2％。 自施项目 承包范围 指定分包项目 独立分包项目 施工图纸全部内容 / / 管理目标 安全文明施工目标
1
地下车库综合管道支架施工方案 二、编制说明
管道安装在机电安装工程中占较大的比重，而管道支架的制安在管道安装中扮演着主要的角色,它直接关系到管道的承重流向及观感。目前各实施项目中制安的各种管道支架,各有特点,但也暴露出不少缺点，而且有些支吊架不但影响观感，更存在着安全隐患，为了消除管道支吊架存在的各种隐患,使管道支吊架制安达到较高水平，特制定管道支吊架的统一标准做法,目的使管道支架制安装达到标准化，统一化. 三、支吊架的设置原则
1、常用的管道支吊架按用途分为固定支架、活动支架、导向支架、拖吊架等。管道支吊架的布置和类型应满足管道荷重、补偿及位移的要求,并注意减少管道的振动;另外，还必须考虑管道的稳定性、强度 和刚度以及输送介质的温度和工作压力，并尽量简便易于制作和节省钢材。
2、有膨胀要求的管道,在不允许有任何位移的地方,应设置固定支架；在水平管道上只允许管道单向水平位移的地方,应装设导向支架或活动吊架；在管道具有垂直位移的地方，应装活动支架；水平安装的方型补偿器或弯管附近的支架,应选用滑动支架(属于活动支架），以使管道能自由地横向移动。另外，在一条管路上连续使用吊架不宜过多，应在适当位置设立型钢支架，以避免管道摆动。 四、支吊架的制作与安装
4。1、角钢类支吊架的制作与安装
1、倒吊式：
2
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倒吊式支吊架材料适用表
吊架钢材 L30×30×4 L40×40×5 2、龙门式
适用管道 ≤DN25 DN32～DN50 倒吊钢板 δ=6 100×100 δ=8 110×110 膨胀螺栓 M8×80 M10×85
5～10 （根据角钢大小而
选定，其余倒角类同。）
30
龙门式支吊架材料适用表
支架型材 适用管道 倒吊钢板 膨胀螺栓 3
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L30×30×4 L40×40×5 ≤DN25～DN40 DN50~DN150 δ=6 100×100 δ=8 110×110 M8×80 M10×85 3、单支角钢支架
单支角钢式支吊架材料适用表
支架型材 L30×30×4 L40×40×5 L50×50×6 L30×30×4 L40×40×5 适用管道 ≤DN25 DN32~DN80 DN100～DN150 DN25～DN50 DN60~DN150 膨胀螺栓 M8×80 M10×85 M12×100 M8×80 M10×85 备注 适用于Ⅰ型 适用于Ⅰ型 适用于Ⅰ 适用于Ⅱ 适用于Ⅱ 注：如≥DN200则用槽钢型支架。
4、水平式支架 I型：水平龙门式
4
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20-30
Ⅱ型：水平单支角钢组合式
（两角钢
距离可根据水平长度移动准确后焊接。）
水平式支架材料适用表
支架型材 适用管道 支架底板 δ=8 110×110 L40×40×5 ≤DN50 膨胀螺栓 M10×85 备注 适用I型 L40×40×5 DN65～DN80 M10×85 适用Ⅱ型 L50×50×6 DN60DN100 ～ M10×100 适用5
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Ⅱ型 5、座地式
注：座地式支架安装在室外的地面、天面露台的地面，这部分的支架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。
座地式支架材料适用表
支架型材 L40×40×5 L50×50×6 适用管道 ≤DN25～DN50 DN60～DN150 支架底板 δ=8 110×110 膨胀螺栓 M10×85 δ=10 120×120 M12×100 6、 挂墙式支架(宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）
Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）
挂墙式支架材料适用表
支架型材 L40×40×5 适用管道 ≤DN50 膨胀螺栓 M10×100 备 注 适用于Ⅰ型及空调的冷凝水、冷媒6
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支架 L50×50×6 DN60~DN100 M12×100 适用于Ⅱ型三角型支架
Ⅱ型：三角型支架
4。2、槽钢类支吊架的制安
1、吊式龙门支架
7
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Ⅰ、横梁安装(一) Ⅱ、天花吊顶式 Ⅲ、横梁安装(二）
吊式龙门支架材料适用表(同时适用于座地式) 吊架型材 6＃槽钢 8＃槽钢 10＃槽钢 适用管道 DN200 DN250 DN300～DN400 支架底板 膨胀螺栓 δ=10 150×150 M12×100 δ=10 170×170 M12×100 δ=12 190×190 M12×120 2、水平龙门支架：
8
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水平安装龙门支架材料适用表
吊架适用管道 型材 6＃槽DN100～DN 钢 150 δ=10 150×150 δ=10 170×170 δ=12 190×190 M12×120 同上 M12×100 立管顶部、底部增设支承措施 支架底板 膨胀螺栓 备注 M12×100 8＃槽DN200~DN250 钢 10＃DN300～DN400 槽钢 4。3、角钢类综合支架(最大支承管道数量如管径减少一级,支承管径数量可增加一条;
1、 吊式龙头支架
吊式龙门支架材料适用表
吊架型材 L30×30×4 最大支承管道数量 ≤DN25×2 支架底板 δ=8 100×100 L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 L50×50×6 DN80～DN150×2 δ=10 110×110 膨胀螺栓 M10×85 M10×85 M12×100 9
地下车库综合管道支架施工方案
2、座地龙门支架（适用于露台及室外露天管道）
30
座地龙门支架材料适用表
吊架型材 L30×30×4 最大支承管道数量 ≤DN25×2 支架底板 δ=8 100×100 L40×40×5 DN32~DN65×2 δ=10 110×110 10
膨胀螺栓 M10×85 M10×85 地下车库综合管道支架施工方案
L50×50×6 DN80～DN150×2 δ=10 110×110 M12×100 3、水平龙门支架
30
水平龙门支架材料适用表
吊架型材 L40×40×5 最大支承管道数量 ≤DN40×2 支架底板 δ=8 110×110 L50×50×6 DN50～DN100×2 δ=10 110×110 4、挂墙式(适用于冷媒管的敷设）
M12×100 膨胀螺栓 M10×85 11
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吊杆加固 立柱与横担之比（2:3） 挂墙式支架材料适用表
支架型材 L40×40×5 适用管道 ≤2组冷媒管 膨胀螺栓 M10×100 备注 支架间距应≤1。5米 L50×50×6 3~4组冷媒管 M12×100 支架间距应≤1。5米 (隔组采用吊杆加强） 4。4、槽钢类综合支架（最大支承管道数量如管径减少一级,支承管径数量可减少一条) 1、吊式龙门支架
30
12
地下车库综合管道支架施工方案
吊式龙门支架材料适用表
吊架型材 10#槽钢 12＃槽钢 最大支承管道数量 DN200～DN250×2 DN300~DN400×2 支架底板 δ=12 190×190 δ=12 210×210 膨胀螺栓 M12×120 M12×120 2、座地龙门支架
30
座地龙门支架材料适用表
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吊架型材 10#槽钢 12#槽钢
最大支承管道数量 DN200～DN250×2 DN300~DN400×2 支架底板 δ=12 190×190 δ=12 210×210 膨胀螺栓 M12×120 M12×120 水平龙门支架：
3
3、水平龙门支架（立管支架)
水平龙门支架（立管支架)材料适用表
吊架型材 8＃槽钢 10＃槽钢 12#槽钢 14
最大支承管道数量 DN125～DN150×2 支架底板 δ=12 210×210 膨胀螺栓 M12×120 M12×120 M12×120 DN200～DN250×2 δ=12 230×230 DN300~DN400×2 δ=12 250×250 地下车库综合管道支架施工方案 4。5、防晃支架（也可作为固定支架使用，其支架型材可套用同类支架相同）
防晃支架用于喷淋末端，当管道的公称直径等于或大于50mm时,每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个，且防晃支架的间距不宜大于15m；当管道改变方向时，应增设防晃支架.一般有两种形式，见下图
Ⅰ型
15
Ⅱ型
地下车库综合管道支架施工方案
4。6、滑动支架 1、晃动式滑动支架
晃动支架材料适用表
部 件 晃动吊名 适 称 用 杆 管 道 DN15～φ8元钢 25 DN32～φ10元钢 40 DN50～φ12元钢 65 六角螺管道卡码 栓 δ=3 25扁钢 δ=4 30扁钢 δ=5 40扁钢 M8×30 M10×30 M10×30 δ=6 100×100 δ=8 100×100 δ=10 100×100 M8×85 M10×85 M10×100 支架吊板 膨胀螺栓
2、移动式滑动支架
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地下车库综合管道支架施工方案
注:管卡码适用于铜管,镀锌钢管等到不可焊接管支架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代卡码形式。 滑动支架材料适用表
部 件 名 适 称 用 管 道 卡 码 卡码底座 六角螺栓 ≤DN40 δ=4 40扁钢 δ=6 120×80 δ=8 140×100 δ=10 160×120 δ=10 160×120 M8×30 DN50~DN65 δ=5 50扁钢 M10×30 DN80～DN100 δ=6 60扁钢 M12×30 DN125～DN150 δ=8 80扁钢 M12×30 3、固定支架
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地下车库综合管道支架施工方案
注：固定支架材料与滑动支架材料相同 4、固定支架及滑动支架布置形式。
（1)、一般长度大于或等于50m须制作滑动及固定支架，以利于管道受冷热温度所引起的膨胀与收缩。其伸缩量以钢铁材料为常见例子,温度在100℃时，1毫米/米的伸缩量。因此,滑动支架安装时,应向伸缩方向预留伸缩量。
（2）、一般管道的转弯位置可作为膨胀节使用，膨胀节的形式还有套 管式膨胀节、不锈钢波纹膨胀节及用管道做成 状的方型膨胀节。目前最佳的膨胀节以管道弯头及方型膨胀节为首选。套管式及不锈钢波纹膨胀节安装方便,但使用寿命有限制。膨胀节部位是用于伸缩作用的，这部位禁止使用固定支架。 (3）、伸缩支架布置形式
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地下车库综合管道支架施工方案 4.7、典型综合管道布置形式。
针对本车库，成排管每4m设置一个支架,采用主副支架相结合的形式，主支架采用14＃槽钢的山字形支架,副支架采用12＃槽钢的山字形支架，根据图纸计算出支架的制作尺寸，见下图
对于有风管的地方，为了保证行车，采用下面的形式设置管道及
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地下车库综合管道支架施工方案
支架.
如果不是成排管，单管采用角钢支架,角钢选用型号见下表:
管径 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 角钢支架型号 L30×30×4 L30×30×4 L30×30×4 L40×40×4 L40×40×4 L40×40×4 L50×50×4 L50×50×4 L50×50×4 L50×50×4 L63×63×4 膨胀螺栓 M8×80 M8×80 M8×80 M10×85 M10×85 M10×85 M12×100 M12×100 M12×100 M12×100 M16×150 备注 20
地下车库综合管道支架施工方案
DN300 DN350 DN400 L63×63×4 L63×63×4 L63×63×4 M16×150 M16×150 M16×150
4。8、支吊架制作的一些要求。 1、水平支架安装高度:4米楼层以下支架离地面1.5～1。8m，
以1。65米为宜。如起过4米楼层，则按比例均布。 2、管道卡码螺栓处露以2～5个螺距为宜，并应安装平介子，
紧固螺母。
3、支架必须先油漆后安装，按规定应二遍防锈漆,外加二遍面
漆.
4、支架所有孔必须采用钻孔,不得使用气割开孔。 5、膨胀螺栓的深度应充分考虑到批荡层的厚度。
6、提倡使用共用支架.对大面积使用的一些支架宜先做样板，
以点带面(特别是本文无提及的做法).
7、管道支架的水平度、垂直度以±1毫米/米误差为宜。 8、支架底板如采用角钢代替时应采用比主型材大一号角钢并
旋转90°安装.
4。9、常用管道的支吊架间距. 1、塑料给水管的支吊架最大间距。
公称直径15 (mm） 20 25 32 40 50 63 75 90 110 160 21
地下车库综合管道支架施工方案
支吊架的最大间距（m) 立 管 0。0.9 1.0 1。1。1.6 1.8 2.0 2.2 8 1 3 2。4 2。6 水平管 0.5 0。0。0.8 0。1。1。1.2 1.35 1.55 1。7 6 7 9 0 1 注:塑料管采用金属管卡作支架时，管卡与塑料管之间应用塑料带或橡胶物隔垫，并不宜过大或过紧。
2、钢管管道最大支吊架间距。
公称直径15 20 25 32 40 5（mm) 6810125 150 7 200 7 250 8 300 8。5 0 5 0 0 支吊架的最大间距不（m） 保温管 保温管 2 2.5 2.5 3.5 2.5 4 3 3 4 4 4.5 6 2。3 5 4。5 6 6 6。7 5 5 8 9.5 11 12
3、铜管最大支吊架间距.
公称直径15 20 25 32 40 50 65 80 10（mm） 125 150 200 0 支吊架的最大间距水（m） 平管 立 管 1。2.8 1.2 4 2.4 3.0 3。3.0 0 2.4 3。3。3.5 3。4。4.0 5 5 5 0 1。1.8 8 2。2.4 4 3。3.0 0 3。3。3。3。0 0 5 5 4、排水塑料管道最大支吊架间距
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地下车库综合管道支架施工方案
管径（mm) 立管 横管 排水塑料管道支吊架最大间距(单位:m） 50 75 110 125 1。2 0。5 1.5 0。75 2。0 1.10 2。0 1.30 160 2.0 1.6
4。10、管道卡码螺栓外露的标准
为规范管道卡码螺栓外露的标准,特制作卡码尺寸标准图,在采购进货时留意.见附图一、二。
附图一：
卡码管径 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 超出支托长度（A） 卡码螺丝长度 17 17 19 19 22 22 22 24 17 17 19 19 22 22 22 24 卡码螺栓直径 φ5 φ5 φ6 φ6 φ8 φ8 φ8 φ10 23
备注 地下车库综合管道支架施工方案
DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 DN350 DN400 24 24 24 27 27 27 27 27 24 24 24 27 27 27 27 27 φ10 φ10 φ10 φ12 φ12 φ12 φ12 φ12 附图二：
单位：mm
管卡公称内径 DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 管卡内径 φ22 φ27 φ34 φ43 φ49 管卡螺纹长度(A) 17 17 19 19 19 管卡有效长度(B） 39 44 53 62 68 管卡螺栓直径 φ5 φ5 φ6 φ6 φ8 24
备注 地下车库综合管道支架施工方案
DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 DN200 DN250 DN300 φ61 φ76 φ89 φ115 φ141 φ166 φ220 φ274 φ326 21 21 23 23 23 23 26 26 26
82 97 112 138 164 189 246 300 352 φ8 φ8 φ10 φ10 φ10 φ10 φ12 φ12 φ12 五、 安全措施
5。1 操作现场不得有易燃易爆源.
5.2 角钢、槽钢等切割和开孔时,应及时收集铁屑、油麻丝等废料，并妥善处理。
5。3 钢材加工和管道安装过程中,应尽量减少噪声对人员的影响。 5。4 超过2米以上作业人员需系好安全带或遵从项目部安全员指令.
5.5 钢材切割时,作业人员带好防护镜。
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