水库增压安装工程

朗诗、熙园住宅小区安装工程

施工组织设计

编制人： 审核人：

江苏省苏中建设集团股份有限公司

二OO三年二月十八日

一、 编制说明

1.1编制依据

1、 南京市朗诗、熙园住宅小区01#-----07#、09#-----11#楼以

及地下室人防部分安装工程的施工蓝图及招标文件有关规定；

2、 本公司的技术力量、机械装备水平；

3、 国家颁发的现行建筑安装工程施工、安全、质量规范、

规程及江苏省地方有关规定。

1.2编制范围

根据安装施工蓝图，本工程范围应包括供应、安装、调试并使

系统投入正常运行，大致包括以下系统： 4、 强电系统（照明、动力） 5、 给排水、雨水系统

6、 弱电系统（电话、有线电视、消防报警及联动、智能化

等） 7、 消火栓系统

8、 地下室人防通风空调系统 9、 地下室人防喷淋系统

二、 工程概况

2.1给水系统

生活给水管住宅部分采用钢塑复合管丝接，沿地面和墙内暗敷，卫生器具安装到位。

2.2消防系统

消火栓部分采用热镀锌管，>100的管沟槽式机械连接,≤100管丝连接,住宅部分电梯前室每层设置两个消火栓箱, 消火栓箱采用苏S9701乙型单栓消火栓箱, 消火栓口径为DN65,水龙带25米长,水口径DN19.

2.3喷淋系统

地下室人防及车库部分采用喷水和灭火器两种,喷淋管采用热镀锌管,>100的管沟槽式机械连接, ≤100管丝连接,喷头采用玻璃球闭式喷头,动作温度68℃(危险级Ⅱ级);灭火器采用MF4手提式干粉灭火器,共126只,设63个设置点.

2.4排水雨水系统

室内排水雨水管采用ABS塑料管材,胶水连接,排水雨水管在掩蔽前需做灌水试验并进行通球试验.废水和污水分流排出,排至室外污水雨水井.

2.5电气系统

图纸设计包括低压供、配电、弱电、动力照明及防雷接地等。 供电：直接由室外箱变两路进入地下室低压变电室，双电源供电，从配电室内的配电箱沿竖井采用树干和放射式相结合的配电方式。干线由设在强电竖井中的预分支电缆供电。本工程为二类高层建筑，应急照明、电梯、消防设备用电为二级负荷，其余为三级负荷。住宅部分跃层套型设计为三相12KW，其他套型为单相8KW。

照明：公共部分，地下室车库及楼梯采用吸顶圆灯，并设有自

备蓄电池疏散指示灯；住宅室内每个灯位设一个座灯头，照明插座、普通插座、空调插座分回路供电并设置漏电保护。

防雷：本工程属二类防雷建筑物，沿屋面女儿墙顶部装设避雷带作接闪器。采用建筑物防雷平面所示柱的对角两根主钢筋连焊作为防雷引下线，防雷引下线上部与接闪器焊接，下部与桩基础钢筋焊接。

接地：本工程采用TN—C---S接地保护制式，接地线通过总等电位箱与基础钢筋相连。接地电阻不大于1欧姆。

2.6地下室通风系统

地下室车库通风包括排风系统、送风系统、排烟系统。风管材料采用镀锌铁皮制作。送风系统车库部位采用诱导式通风；排风系统设置XPL-25-1消防风机箱；排烟系统设置XPL-25-1消防排烟风机排进竖井。所有配电房设置一台C-3Y移动除湿机。

三、 工程施工的指导思想

为了使本工程能够保证各方面都达到合同要求，并尽善尽美，我公司将严格贯彻执行内部质量保证模式，按照我公司质量方针和质量目标要求，以工程合同为依据，全面搞好工程项目的全过程管理，竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务，争创一流质量和一流的施工进度。

为能达到管理、质量一流的目的，本工程由极强且具有丰富施工经验和管理经验的同志担任项目经理，具有五年以上施工管理经验的各专业工程师担任施工员，实行项目经理负责制。同时，本公司还要求全体施工人员必须时刻注重自己的精神面貌，以一个积极向上的精

神与工作态度来对待本工程的施工。在施工人员调配方面，以服从工程需要为准则，保证足够的施工人员在合同期内完成安装工作。本公司驻现场项目部所有施工人员在工程施工过程中，随时接受业主和现场监理的检查和监督，在保证人员的同时，我公司还提供本公司最先进、最优化机具，以求“人、机、料”的统一。

在施工过程中，本公司会在业主的统一指挥下，做到土建、装修紧密配合，相互协调，保证与平行单位的友好合作，尽量减少工作中的磨擦。对业主分配的工作，我公司积极配合，以达到“统一计划进度协调、统一现场管理、统一组织指挥”。

我公司一定会克服施工过程中的各方面的不利条件，化弊为利，不遗余力地为该工程争创“金陵杯”工程而努力。

四、工程安装总体目标和施工部署

4.1工程安装总体目标

通过认真学习招标文件，数次踏勘施工现场，仔细熟悉图纸，充分认真到本工程的特点与重要性，本安装工程的总体目标为：

1．质量：水卫、电气安装二个分部工程确保优良。

2、安全：安装施工全过程确保不发生人员死亡与重伤及设备损毁事故，杜绝火灾事故的发生。

3、文明施工：坚持“标准化”长效管理，安装所用材料根据总体平面布置图进行规划布置，施工过程中不随意剔凿，随时清理施工留下的残余垃圾等杂物。

4．密切配合土建施工，满足土建总体进度要求。 4.2施工总构思及部署

安装施工中必须始终贯穿“质量第一、安全首位、狠抓标化、确保进度”的总体管理思路，一切服从土建，密切配合好。

质量第一：把质量目标进行分解，将质量等级要求落实到每道工序、每个分项工程上，项目部根据以往创优良工程的经验制订详细的质量检查验收标准作为内部管理依据，同时坚决服从业主、监理工程师在工程质量方面的指导和要求，确保质量目标的顺利实现。

安全首位：全体干部职工要牢固树立“安全就是最大的效益”的指导思想，现场制订严格的安全管理制度，形成安装生产负责人----安装安全员----班组安全员三级安管体系，赋予项目安全员充分的职权，坚决实行安全一票否决制，在安全防护设施方面舍得投入，严格按照GBJ59－99新标准部署安全生产工作。

狠抓标化：确立创市级文明工地、争创省级文明工地的管理目标，制订责任状，请业主、监理、土建工程师进行监督，积极参与文明工地、十佳工地的评选活动，舍得投入，严格管理，树立企业良好形象。

确保进度：在保证质量、安全的前提下，施工过程中采取必要的赶工技术措施确保合同承诺工期的如期兑现，保证投入使用时间的按期实现。

4.3施工部署

1、为了加强现场管理，有计划地组织施工，现场建立安装工程施工管理组，使安装工程按期、保质地完成。

2．以主动积极的态度，配合好土建施工，为各个阶段的安装创造良好条件。要求是在建筑物中安装所需的各种预埋件和预留孔洞及各层楼板中的预埋管等，做到不遗漏，坐标、标高、规格准确。由于这方面的工作内容较多，且分散繁琐，一般不容易做好。经验表明：一旦遗漏，或者位置不准，都会给安装带来困难和麻烦，严重的还会

影响建筑物质量。为此，要求安装各专业施工人员，在土建每次浇灌混凝土前，对建筑物中上述预埋件和预留孔。主动配合土建清点复查，发现问题尽快提出，求得改正，以保不遗漏和正确。

3．本工程安装管线施工的一般顺序是先室内后室外，先设备后配管，室内的顺序是先立管、干管后分支管。为充分利用时间和空间，开展立体交叉施工，为下一步管线全面安装创造条件。对一些与土建施工密要相关的管道，如管道井内的管道等，要积极创造施工条件保证不影响土建施工的正常进行，实践表明：这一施工部署对加快工程进度和缩短工期是十分有利的。

4．重视并切实做好隐蔽工程项目验收，如预留孔、各层楼板和墙壁中的电管预埋、管线试压、电气绝缘测试等，均需及时检查，并做好隐蔽工程验收签证手续。现场质检人员要予以重视，严加控制。凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道工序作业，切实做到不漏项，不使工程质量留下隐患。

5．严格把住设备和材料的质量关。由于安装用料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎极易发生将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量。为了杜绝这种现象，应建立正常的材料检查验收制度，并填单签证认可。当对某种材料有疑问时和根据现行规范要求，需要进行检验或试验的材料和设备必须进行检验或试验。

6．管理部署、妥善安排、缩短调试周期。由于各专业的调试工作量多而复杂，在一般情况下，容易发生调试时间拖长，影响交工验收和使用。为此，要求各专业主管施工人员提早编制出调试方案，包括调试项目、调试方法、调试技术要求、实施时间和注意事项等。在不影响正常施工的前提下，有计划地按系统先进行分段调

试，然后进行系统总体调试，为缩短调试时间创造条件。

五、施工组织与协调管理

5.1项目部安装技术力量配置

项目安装项目经理1名，负责安装全面管理工作。 项目安装工程师1名，全面负责工程技术工作 施工员2名，分别负责给排水、电气施工。

安装专职安全员1名，全面负责本工程安装生产安全工作。 材料员1名，负责本工程安装材料工作。

预决算员1名，负责本工程安装成本核算及经济核算工作。 质检员1名，负责本工程安装质量工作。

资料员1名，负责本工程安装分部所有资料的准确完整。 工长六名，分别负责4#、7#、8#楼和9#、10#、11#楼及1#、2#、3#、5#、6#楼的水电安装工程。

5.2协调管理

本公司在施工中坚决服从业主、监理检查、指导，对工程质量、工期及安全向业主及土建全面负责。

1、安装与土建的配合。

a、充分发挥土建安装一个单位的集体优势。

b、积极参加现场协调会，积极配合解决施工生产中发生的矛盾，主动发表合理化建议。

c、所有施工人员均持证上岗，岗位证书原件呈业主、监理审查，并复印备案，以便管理。

d、配合预埋施工阶段：预埋时在没有得到业主、监理的指令，不得损伤主筋，认真熟悉图纸，预先协商土建与安装的矛盾，严防预埋（留）遗漏，修改设计增加部分均须在土建面层施工前完成。

e、安装施工阶段：如因设计变更需时增开洞，一律采用吸附式混凝土筋孔机与墙面开槽机进行施工，以保持结构完好，原留洞较大处建议先进行粉刷后安装。

f、高峰施工期间，组织力量施工，充分利用时间差，组织立体交叉作业，确保安装与土建同步。

g、用电及场地作业配合：划区堆放，统一管理，相互配合，共创条件。

h、安装调试与扫尾施工阶段：注意不损坏墙体等装饰，避免污染，所有人员要爱护各类电器设备，不得随意扳动或取走及人为堵塞管道。

2．安装与业主、监理单位的配合：

a、严格按照业主及监理批准的“施工大纲、方案”进行管理，在作业班组自查和质检员专检的基础上，无条件服从业主、监理工程师的检查、监督，进场材料主动报检，严格“三工序”，对可能出现的工作意见不一致时，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，维护好监理工程师的权威。

b、准时参加与业主、监理制订的每期工程例会制度，及时解决施工中存在的问题。

c、提前提供总计划，每月25日前向业主、监理呈报本月完成工作量情况，下月施工计划与材料使用计划，以便于业主、监理的工作安排及材料组织。我方自购的材料、设备均报请业主、监理共同考察把关。

六、 工准备与资源配备

6.1技术准备

工程开工前由安装生产负责人和工程师组织参与本工程施工管理的技术人员对施工图进行自审，在自审的基础上进行内部三个专业间的会审。内部会审后将问题汇总，准备参加图纸会审。

图纸会审由项目工程师牵头组织。并且负责整理图纸会审记录，各参加方书面见证后作为施工依据，原件留存，复印件分发相关技术人员。

6.2 技术交底

全面理解设计部门的设计交底，设计交底的内容作为相关专业图纸设计施工说明的补充和细化。

施工前和施工过程中实行施工技术交底制度。施工技术交底分为三级：项目工程师（技术层）——施工员（管理层）——作业组长（操作层）。技术交底要求统一以书面形式进行。关键质量控制点和重点部位由项目工程师进行交底，各分项工程由专业施工员编制施工工艺后向作业组长进行交底，作业组长根据施工工艺向操作层进行讲解交底，要求以现场演示操作和样板作业为主要交底手段。

安装分项有关控制点技术交底一览表 序号 交底内容 交底人 安装生产负责人 交底 时间 全体安装 进场后 管理人员 接受人 作业班组 施工前 一 合同交底 二 电气工程 电气预埋配管技术要电气施工2-1 求及质量通病防治 员 电管穿线及质量通病电气施工2-2 防治 员 2-3 电缆敷设技术交底 同上 作业班组 施工前 同上 电气施工员 同上 施工前 防雷接地施工技术交项目工程2-4 底 师 三 给排水工程 水卫施工3-1 预留预埋注意事项 员 3-2 排水管施工技术交底 同上 卫生设备安装技术交水卫施工3-3 底 员 3-4 水泵安装技术交底 同上 3-5 消防管道安装要点 同上

6.3 材料供应

作业班组 施工中 作业组长 施工前 作业班组 同上 同上 同上 同上 同上 分清甲供、乙供材料，根据预算及施工进度制定材料进场计划，确保材料供应及时，质量符合国家规范要求。

6.4 施工进度计划

根据合同工期及建设单位要求，结合土建对各施工阶段具体安排，见土建施工进度表。安装的具体进度施工时另编详细施工进度方案。

6.5 主要施工机具计划

为确保工程“优质高速”顺利进行施工，我公司所有机具均配套齐全，并能保证施工期间不影响工程正常进行。见附表。

6.6 施工平面布置

合理地布置施工现场不但可以满足施工需要，加速工程进度，避免现场混乱，还可以实现文明施工，减少临时设施，节约施工费用。见土建部分施工总平面布置图。

七、 主要施工方案

7.1、设备安装施工方案

设备安装工程是处于土建和使用之间的一项重要工程，它也是设备从制造厂生产出产品到投入使用的一个主要环节。

7.1.1开箱检查

开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，检查设备在搬运和保管过程中，是否有损伤或损坏以及设备的零部件、附件是否短缺，并详细做好设备开箱记录。

7.1.2基础验核

基础由土建施工，当其砼强度达到75%时，由土建提供书面资料，向安装单位交接，基础检查验收必须达如下要求：基础坐标位置允许偏差-20---+20MM；基础平面的水平度每米允许偏差5MM，全长10MM；竖向允许偏差每米5MM，全长20MM。

7.1.3放线就位

各种设备在安装时按照施工图纸，并根据厂房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到指定的位置上。

7.1.4找正找平

就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。

7.1.5设备固定

用预埋在基础中的一些地脚螺栓，将设备底座与基础固定在一起，各种设备直接放到基础上是不水平地，为了找平的需要，在设备下面需放一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设

备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥浆或砼把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。

7.1.6设备清洗

对与有些机械设备的零部件防锈层，在安装时，需要把一些生锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。泵及风机的运滑系统和轴承和转子应清洗干净，风机的外壳、转子应拆下清洗，并且填写清洗记录。

7.1.7试运转

为全面检查施工过程中，各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以考查设备在安装过程中的缺陷问题，必须进行试运转，并及时进行调整和处理。

（1）风机的试运转

风机试运转不得少于2H，正常运转后，调整至最低压力，电动机的电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最低负荷，继续运转到规定时间为止；运转平稳，转子与机壳无磨察声音；轴承温升最高不得超过35度，最高温度不得超过70度，滚动轴承最高温升不得超过40度，最高温度不得超过80度。

（2）泵的试运转

在额定负荷下，动转8H，泵的填料函压盖松紧应适当，只允许有滴状泄漏，温度不得过高。电动机的电流不得超过额定值，运转中无较大震动，声音正常，各连接部分不得松动或泄漏。滚动轴承最高温度不得超过70度，滑动轴承不得超过60度。

7.1.8设备保护

在设备开箱到就位及就位以后过程中，各个施工人员都必须要有很强的责任心，同时要加以某些具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。

7.2、给排水施工方案

7.2.1 遵循的规范及应用标准:

1、给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 2、采暖与卫生工程施工及验收规范 3、管道支吊架 （1） GB/T17116.1-97 4、管道支吊架 （2） GB/T17116.2-97 5、管道支吊架 （3） GB/T17116.3-97 6、钢制法兰管件 GB/T17185-97 7、钢制压力容器 GB150-98

7.2.2 施工工艺流程：附工艺流程图 一、施工方案： 1、预留、预埋

为避免或减少管道安装中的打洞，对于穿越墙、屋顶、楼板、室外的管道必须进行预留孔洞或预埋套管，预留洞的位置依据管道穿越的位置定位。穿出室外的排水管道往往穿越墙体基础或地梁，因此特别注意预留洞的位置和大小并充分考虑排水管道的坡度，力求小规格留洞而不要影响基础或地梁的结构。室内消火栓箱如暗装在墙体内必须预留消火栓箱孔洞。

2、阀门检验

管道安装前，对系统中的阀门进行检查。首先，进行外观检查和手扳检查并检查其出厂合格证或试验单，然后进行阀门试压。阀门的试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以阀门壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，阀瓣密封无渗漏为合格，对于强度试验不合格的阀门应进行修复或退货处理，严密性试验不合格的阀门应解体检查、修复，对修复以后的阀门应重作试验。对于试验合格的阀门及时排尽内部积水，关闭阀门，封闭进出口，作好试验记录并做好标记入库待安装。 3、室内管道安装。

（1）在钢管质量通过进货验收合格、安装人员在见到书面的验货合格单后进入安装阶段。非镀锌的钢管安装前外表面除锈后刷第一道防锈漆进行防腐。

（2）钢管的螺纹连接。管节的切口断面应平整，偏差不超过一个丝扣，控制方法是使用管子割刀切割，再消除切割引起的缩颈或采用砂轮切割机切割。管子所套丝口应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝口全长的10%，接口紧固后露出2-3扣螺纹。丝口填料采用铅油麻丝，紧固后外露部分的麻丝清除干净，套丝加工时加适量机油予以润滑。

（3）钢管的焊接连接。首先做好管道焊接前的准备，在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格确认工作。

管道焊接用的焊条焊丝在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在质保期内，对于标识不明、出厂日期不明等质量没有明确保证的材料，本项目严禁使用。焊条在施焊前，根据使用说明书的要求进行干燥处理。

根据规范要求大于或等于DN50的管道，必须打坡口，坡口采用坡口机加工，坡口表面必须光滑平整。

在组对管口时，对壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边小于壁厚的10%，且小于1mm，对于壁厚不同的管子，管件在组对之前应对厚壁件加工修整以后方能组对焊接。

给排水施工工艺流程图

配合预埋 阀门试压试验 主管道安装 水泵基础验收 设备基础验收 卫生设备安装 水泵安装 干管安装 设备安装 消火栓安装 室外土方开挖、管道安装 管道与设备连通 闭水试验、灌水试验 管道试压、冲洗 与外给排水管连通 防腐、刷漆 单机调试、系统调试

竣工验收

管道环向焊缝与支架的净距不应小于100mm，直管段相邻环向焊缝间距不应小于200 mm，在管道上任何位置不设十字交叉焊缝。不在短节或管件上和干管的纵向、环向焊缝处开孔，任何管道位置不开方孔。

管道焊缝焊接完毕以后必须进行焊缝检查。对接焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度小于0.5 mm外形过渡应平缓。

（4）支吊架安装。

管道支吊架应牢固，安装不得有漏焊、欠焊及焊接裂纹等缺陷，管道支吊架焊接时不得影响管道。管道安装过程中若使用临时支吊架，安装完毕后应及时予以拆除。按设计要求逐个核对吊架的形式、材质、位置。支吊架的间距设计无要求时按下表规定设置： 公称直径 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 300 mm 间 距 3.5 4 4.5 5 6 6 6,5 m 管道支吊架在地面预制，支架上的孔眼用钻床钻孔，不用氧乙炔气切割。支架贴墙等安装后无法防腐时在安装前整个支架或隐蔽部位

7 8 9.5 10 10 刷防锈漆防腐。

（5）管道安装顺序：主管、干管、支管、与设备连通。 管道安装首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按设计位置、间距和标高确定支架的安装位置。架空管道安装，上管时应防止管钳打滑而发生安全事故。预制好的丝口管子采用临时管件，保护好螺纹，上管时不得碰撞。安装完毕的管道，不得有塌腰，拱起的波浪及左右扭曲的蛇弯现象。管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。凡穿过楼板、墙壁、基础、道路的管道应加装套管保护，在套管内管子不设接口。穿过屋面的管道应有防水管和防水帽，管道安装如有间断需及时封闭敞开的管口。埋地管道安装时如遇地下水或积水，采取排水处理。

4、钢塑复合管连接

给水系统选用钢塑复合管，施工时选用培训过的熟练操作工人，确保管材断面垂直平齐。管材与管件丝接。

5、 塑料排水管安装。

PVC塑料排水管及管件，内外壁必须光滑、平整、无气泡、裂口、波纹、凹陷、杂物以及分解、变色等缺陷，管材及管件颜色必须一致，管材不得呈现S形弯曲，同方向弯曲不得大于1.0%。管材及管件搬运时，应小心轻放，不得碰撞、投掷和滚转;管材垂直堆放时，应保证逐根直立;水平堆放时，场地应平整，管堆下部不得有凸出的支垫物，堆放高度不得大于1.5m。管件应垂直堆放整齐，管材及管件不

得直接受日光曝晒和受其他热源影响。粘接剂应远离水源及热源，放置在温度不低于0℃的阴凉干燥处。管子和管件安装前应进行检查，看有无变形及损伤，管子与管件配合松紧度是否合适。

管道粘接必须注意锯管及坡口。选用细齿锯条锯管，管口应平齐，断面与中心线垂直，允许偏差不大于1mm。待粘接的插口管端应用锉刀缝成45°坡口，坡口长应不小于2mm。清洁粘合面：用棉纱、破布将承口内侧和插口外侧擦试干净，如表面有油污时，用工业酒精擦净。涂刷粘接剂，可选用PVC专用粘接剂，用漆刷先涂承口，再涂插口，涂刷要均匀、迅速、不得有漏刷和粘结剂过多现象。连接:将涂好粘接剂的管端和管件承口对正，迅速插入，再用木锒头敲一敲，使管子全部插入，随手抹去多余粘接剂，并静停2-3分钟待粘接剂干固后可以搬动安装。安装时，配合土建作好留洞工作，立管预留洞口直径应比管外径大50-100mm，排出管预留洞口直径应比管径大200-250mm。

管道的吊架、管卡形式应符合设计要求，除选用定型注塑管卡、吊架外，也可选用扁钢制作的管卡。制成的管卡、吊架不得有毛刺，以防刺伤管子表面。塑料排水横管吊架间距：管径50mm时，不大于0.6m；管径75mm时，不大于0.8m;管径100mm时，不大于1.0m；管径125mm时，不大于1.2m；管径150mm时，不大于1.5mm。

立管安装后，立即固定，待与卫生器具镶接时，将管卡螺纹松几扣，以防止管道伸缩时将管子卡住。

雨水管道采用PVC塑料管安装，不与生活污水管道相连接，雨水漏斗的连接管固定在屋面承重结构上，雨水漏斗与屋面相接处应严密

不漏。雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

6、卫生设备安装。

（1）洗脸盆安装高度自地面至器具上边缘为800mm。洗脸盆成组安装中心间距700mm。

（2）大便器、小便器本项目采用自动冲洗阀。蹲式大便器在底层安装，必须把土夯实，再以混凝土做底座、污水管口套进承水弯时，接口处应先用麻丝填塞，纸筋水泥塞满刮平，大便器底部填平，不歪斜，与存水弯不脱节，大便器的周围砌砖距大便器边不小于40mm，冲水管处留孔槽中间以黄砂填实，大便器上边缘高出踏步完成面5-15mm。

（3）卫生器具排水的排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，排水管径和最小坡度必须符合设计和施工规范规定，安装的支、托架防腐良好，埋设平正牢固，器具放置平稳。地漏应安装在地面的最低处其篦子顶面应低于设置地面5mm。

7、消防设备安装。

（1）楼内设置室内消火栓。室内消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm；阀门距箱侧面为140mm距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm；箱内的水笼带、水和快速接头绑扎好后，根据箱内构造将水笼带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。

（2）地下室消防喷淋。喷淋管道连接时管径大于DN100时，可采用卡箍连接，小管径的喷淋管应采用丝口连接。管路的变径应采用

异径管箍，管路经过变形缝时，应增设柔性接头，穿墙体或楼板时应设套管，套管长度不短于墙体厚度，并高出楼地50mm，套管内不得有焊接、焊口，套管中的间隙应用不燃材料填实。管道的坡度设计无要求时，应大于0.002坡度，坡向末端排水管，湿式报警阀组安装应先装水源控制阀、报警阀，然后再装报警阀的辅助管。并且报警阀水源控制阀的安装应使水流方向一致。水流指示器应在管道试压和冲洗合格后进行，其动作方向一致，水流指示器的浆片、膜片应动作灵活，并不与管道碰擦。

8、管道试压试验。

（1）管道试验分下面几个系统进行： 1)卫生间给水系统。 2)室内消火栓喷淋给水系统。

（2）管道安装完毕后，对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的质量。管路系统试验前必须具备下列条件以及试验中应注意的问题：

1)管道系统施工完毕，并符合设计要求；

2)支吊架安装完毕；

3)焊接和热处理工作结束，并经检验合格，焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温；

4)埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格、试验用的临时加固措施的检查确认安全可靠；

5)试验用压力表已经校验、精度不低于1.5级，表的满刻度值为

最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2只；

6)具有完善的报请甲方现场代表或监理批准的试验方案； 7)试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显标记和记录；

8)试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验；

9)试验完毕后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填定《管道系统试验记录》；

10)水压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排尽； 11)水压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则需采取防冻措施； 12)本项目管道位差不大，可以不应考虑试验介质的静压力影响，但试压时以最高点的压力为准；

13)水压强度试验，升压应缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄漏为合格。

（3）管道系统强度试验合格后，或严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。

1）吹洗前应将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、止回阀阀芯等拆除，妥善保管，待吹洗后复位。

2）不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离，吹洗时，管道的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不进入管道。

3）吹洗时，应用锤敲打管子，对焊接缝、死角和管底等部位重点敲打，但不得损伤管子。

4）吹洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。 5）管道进行水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物。

6）管道分支较多，末端截面积较小时 ，可将干管中的阀门拆掉1-2个，分段进行冲洗。

7）如管道分支不多，排水管可从管道末端接出，排水管道面积不应小于冲洗管道截面积的60%，排水管应接入可靠的排水井或排水沟中，必要时敷设临时排水管道保证排泄畅通和安全。

8）水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/S的流速进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

9）管道冲洗后将水排尽。

9、室内排水管道、雨水管的灌水试验。

灌水试验试漏在排水管底部用充气胶囊堵水，充气胶囊在灌水试验前作漏气试验。灌水高度及水面位置蹲式大便器，灌水量到水面高于大便器边沿50mm处，地漏灌水至水面离地表面5mm处，雨水管高度在落水斗上口。灌水后对排水管及卫生设备的各部分进行外观检查，如有接口渗漏，作好记录，随后返修处理，直至完全合格。

10、对排水管道进行通球试验，用于通球试验的胶球直径为下水公称管径的70%。在排水管的最高端投入胶球，注入适量的水，排水出口能找到胶球为合格。

11、刷漆、防腐、热水管道保温。

管道、支架、水箱、设备在安装过程中作油漆，防腐处理，埋地管道作防腐或加强防腐处理。

（1）油漆。

1)油漆涂刷前，应将管道表面的油垢、氧化皮和锈蚀等清除掉，对于焊缝应清除焊渣、毛刺。

2)金属表面粘有较多的油污时，用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，等干燥后再除锈。

3)除锈：采用钢丝刷、钢丝绒、砂轮片、砂皮等工具磨刷管子表面，除去管道表面浮锈，再用碎布擦干净，当金属表面锈层较厚时，可先用手锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可用圆钢丝刷来回拖动磨刷除掉。

（2）手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。涂层质量应使漆膜附着牢固，颜色一致，无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷；涂层应完整，无损坏、无漏涂。

（3）防腐。埋地钢管的防腐层主要由冷底子油，沥青玛蹄脂，防火卷材和保护层等组成，根据设计选用。

（4）采用聚氯乙烯薄膜作保护层时，一般沥青玛蹄脂涂层温度降至40-60℃时进行，包缠时薄膜要拉平拉直，圈与圈之间搭接长度为10-20mm，前后两卷之间搭接长度不小于100mm。

（5）沥青防腐层施工应在环境温度高于5℃情况下进行，不准在雨雾、雪和大风中进行涂抹作业。

（6）在现场焊缝处修补绝缘层或其破损处时，所用材料、结构、厚度应与原绝缘防腐层相同，其厚度偏差不应超过设计规定的1/10。 （7）热水管道保温做法见采暖专业保温方案。

12、调试。

(1)卫生设备调试，卫生设备安装完毕，上下水接通后即可调试，卫生设备调试是灌水试验合格，其最后调试是指上水是否正常，给水、排水是否通畅，检查是否能达到使用效果和设计要求，淋浴器是否能投入使用，正常淋浴。

(2)在系统调试前，对各设备进行单机调试，水泵解体检查保养润滑，电动机进行空载试验。设备的单机调试和水泵电动机的调试严格按照规范要求进行，并做好单机调试记录。

(3)消火栓调试对室内消火栓连接水笼带，进行试水使消火栓出水达到消防规定的要求。

7.3、电气安装工程方案 7.3.1金属管敷设安装

（1）敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管、管口及其各连接处均应密封。

（2）当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。

（3）进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50- 80mm。

（4）电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。

（5）垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导

线用的拉线盒：

1）管内导线截面为50mm2 及以下，长度每超过30m。 2）管内导线截面为70-95mm2长度每超过20 m。 3）管内导线截面为120-240mm2长度每超过18m。

（6）水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的1/2。

7.3.2钢管敷设

（1）潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管；干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或挠金属电线保护管。

（2）钢管的外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

（3）钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。

（4）钢管的连接应符合下列要求：

1） 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。

2） 采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍,管与管的对口处应位于套管的中心.套管采用焊接连接时,焊缝应牢固严密;采用紧固螺钉连接时,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧固螺钉应有防松动措施。

3） 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧固螺钉连

接，不应采用熔焊连接。

4） 钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 （5）钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求： 1）暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。

2）当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。

3）当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。

4）与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。 （6）钢管的接地连接应符合下列要求：

1）当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。

2）镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 （7）安装电器的部位应设置接线盒。

（8）明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的

最大距离应符合表1的规定；管卡与终端、弯头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。 （9）钢管管卡间的最大距离 表1

敷设方式 钢管种类 15-20 钢管直径(mm) 25-32 40-50 65以上 管卡间最大距离(m) 吊架、支架厚壁钢管 或沿墙敷设 薄壁钢管 1.5 1.0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.5 __ 7.3.3金属软管敷设

（1） 管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管;金属软管的长度不宜大于2m。

（2）金属软管应敷设在不易受机械损伤的干燥场所，且直埋于混凝土中。当在潮湿等特殊场所使用金属软管时，应采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套应经过阻燃处理。 （3）金属软管不应退绞、松散；中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头；连接处应密封可靠。 （4）金属软管的安装应符合下列要求： 1）弯曲半径不应小于软管外径的6倍。

2）固定点间距不应大于1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。

3）嵌入式灯具或类似器具连接金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在灯具、器具边缘起沿软管长度的1 m处。

（5）金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。

7.3.4电 缆 敷 设

（1）电缆敷设时，不应破坏电缆沟的防水层。 （2）并联运作的电力电缆，其长度应相等。

（3）电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近可留有备用长度。直埋电缆尚应在全长上留出少量裕度，并作波浪形敷设。

（4）电缆各支持点间的距离应按设计规定。当设计无规定时，则不应大于(表1.1)中所列数值。

电 缆 支 持 点 的 距 离（m）（表1.1）

敷设方式 电缆种类 电 无油电缆 力 橡塑及其他电 油浸纸绝缘 缆 控制电缆 0.3 1.0 0.6 0.75 1.0 2.0 0.75 1.5 支 架 上 敷 设<1> 水 平 1.5 垂 直 2.0 钢索上悬吊敷设 水 平 -- 垂 直 -- 注:<1>包括沿墙壁、构架楼板等非支架固定。

（5）电缆的弯曲半径不应小于（表1.2）的规定。

电缆最小允许弯曲半径与电缆外径的比值（倍数）（表1.2）

电缆种类 油浸纸绝缘电力电缆 橡皮绝缘电力电缆 电缆护层结构 铠装或无铠装 橡皮或聚氯乙烯护套 单芯 20 -- 多芯 15 10 裸铅护套 铅护套钢带铠装 塑料绝缘电力电缆 控制电缆 铠装或无铠装 铠装或无铠装 -- -- -- -- 15 20 10 10

（6）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等）。

（7）用机械敷设电缆时的牵引强度不宜大于（表1.3）的数值。

电 缆 最 大 允 许 牵 引 强 度（表1.3）

牵 引 方 式 受力部位 允许牵引强度

牵 引 头 铜 芯 0.7 铝 芯 0.4 钢 丝 网 套 铅 套 0.1 铝 套 0.4 （8）敷设电缆时，如电缆存放地点在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度低于（表1.4）的数值时，应采用电缆加温措施否则不宜敷设。

电缆最低允许敷设温度（表1.4）

电 缆 类 别 油浸纸绝缘电力电缆 电 缆 结 构 充油电缆 其他油浸纸绝缘电缆 橡皮或聚氯乙烯护套 橡皮绝缘电力电缆 裸铅套 铅护套钢带铠装 塑料绝缘电力电缆 控制电缆 耐寒护套 最低允许敷设温度( 0C) --10 0 --15 --20 --7 0 --20 橡皮绝缘或聚氯乙烯护套 聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套 --15 --10 （9）电力电缆接头盒的布置应符合下列要求： 1）并列敷设电缆，其接头盒的位置应相互错开；

2）电缆明敷时的接头盒，须用托板（如石棉板等）托置，并用耐电弧隔板与其他电缆隔开，托板及隔板应伸出接头两端的长度各不小0.6m；

3）直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内宜注以沥青，以防水分进入盒内因冻胀而损坏电缆接头。

（10）电缆敷设时，不宜交叉，电缆应排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌。

（11）标志牌的装设应符合下列要求：

1）在下列部位，电缆上应装设标志牌：电缆端头、电缆中间接头处；隧道及竖井的两端；人井内。

2）标志牌上应注明线路编号（当设计无编号时，则应写明电缆型号、规格及起讫地点）；并联使用的电缆应有顺序号；字迹应清晰，不易脱落。

3）标志牌的规格宜统一；标志牌应能防腐，且挂装应牢固。 （12）电缆固定时，应符合下列要求： 1）在下列地方应将电缆加以固定；

①垂直敷设或超过450倾斜敷设的电缆，在每一个支架上； ②水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处；

2）充油电缆的固定应符合设计要求。 ①电缆夹具的形式宜统一。

②使用于交流的单芯电缆或分相铅套电缆在分相后的固定，其夹具的所有铁件不应构成闭合磁路。

③裸铅（铅）套电缆的固定处，应加软垫保护。

（13）沿电气化铁路或有电气化铁路通过的桥梁上明敷电缆的金属护层（包括电缆金属管道），应沿其全长与金属支架或桥梁的金属构件绝缘。

（14）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

（15）对于有抗干扰要求的电缆线路，应按设计规定作好抗干扰措施。

（16）装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯电源线，必须采用直埋于地下的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆护层或金属管必须接地，埋地长度应在10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。

7.3.5防雷及接地装置安装

（1）接地极、接地线应采用镀锌钢材及铜材，要求有材质合格证。

（2）接地体埋地深度要符合工程设计要求，无设计要求时，其顶部距地面不小于0.6。

（3）接地极一般长度为2.5m，其间距不小于接地极全长的两倍即5 m。

（4）接地极及接地线敷设完工后沟内不准回填有杂物及建筑垃圾。

（5）明设接地线安装应符合下列要求： 1）安装在便于检查的部位； 2）敷设的位置应不妨碍拆卸和检修；

3）支撑件的距离：水平直线段应为0.5-1.5m;垂直部分宜于1.5-3m,转弯为0.3-0.5m。离地面距离宜为0.25-0.3m;与墙壁间隙宜为10-15mm。

（6）接地线跨越建筑物的伸缩缝、沉降缝处应设置补偿器。 （7）接地焊接应采用搭接，其焊接长度应满足以下要求： 1）扁钢应为其宽度的两倍（至少三个边焊接）； 2）圆钢为其直径的6倍（保证两面焊接）；

3）圆钢与扁钢连接时，其焊接长度应不小于圆钢直径的6倍； 4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，除应在其接触面部位两侧焊接外，应焊由扁钢围成的弧形（或直角形）卡子，直接由扁钢本身弯成弧形与钢管焊接。

（8）当接地装置跨越建筑物入口或通道时，应在接地面做均压处理。

（9）本工程采用TN-C-S保护系统。在电源进户处各设一组重复接地装置，本工程所有非带电金属导体均与保护地线（PE线）可靠连接。

(10)在TN系统中接地线和保护接地线截面积应符合表7。

(11)钢接地体和接地线的最小规格应符合表8。

(12)低压电气设备地面上外露的铜和铝接地线最小截面应符合表9。

接地线和保护接地线截面积表 表7

配电线路相线截面S（mm2） 接地和保护接地导线截面（mm2） S≤16 16＜S≤35 S＞35 S＝Sp Sp＝16 Sp≥1/2S

钢接地体和接地线的最小规格表 表8

地上 名称 室内 室外 交流电流回路 圆钢直径(mm) 扁截面(mm2) 6 60 3 2.5 2 8 100 4 3.5 2.5 10 100 4 3.5 4 12 100 4 4.5 6 地下 直流电流回路 钢 厚度(mm) 钢管壁厚 角钢厚度(mm)

低压电气设备地面上外露的铜和铝接地线最小截面表 表9

名称 明设的裸导体 绝缘导线 电缆接地芯线或相线包在一起多芯电缆导线的接地线 铜(mm2) 4 1.5 1 铝(mm2) 6 2.5 1.5

7.3.6照明灯具安装

根据灯具的安装场所及用途，引向每个灯具的导线线芯最小截面应符合表10的规定。

导线线芯最小截面 表10

灯具的安装场所及用途 线芯最小截面（mm2） 铜芯软线 灯头线 民用建筑室内 工业建筑室内 室 外 移动用电设 备的导线 生 活 用 生 产 用 0.4 0.5 1.0 0.4 1.0 铜 线 0.5 0.8 1.0 － － 铝 线 2.5 2.5 2.5 － － （1）当在砖石结构中安装电气照明装置时，应采用预埋吊钩、螺栓、膨胀螺栓、尼龙塞或塑料塞固定：严禁使用木契。当设计无规定时，上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。

（2）室外安装的灯具，距地面的高度不应小于3m：当在墙上安

装时，距地面的高度不应小于2.5m。

（3）螺口灯头的粗线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

（4）对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm 时，灯泡与绝缘台之间应采用隔热措施。

（5）灯具的安装应符合下列要求：

1）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm：钢管壁厚度不应小于1.5mm.。

2）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。 3）软线吊灯具的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。 4）同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差的应大于5mm。

5）日光灯及其附件应配套使用，安装位置应便于检查和维修。 6）灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2个：当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。

（7）公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。无专人管理的公共场所照明宜装设自动节能开关。

（8）当吊灯灯具重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定：当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。

7.3.7开关、插座安装

开关、插座分为明装和暗装，规格型号及安装必须符合设计要求。

1、墙面粉刷、壁纸及油漆等内装修工作完成后，再进行开关、插座的安装。

2、同一室内安装的开关、插座高度应一致，高度差不宜大于5mm，并列安装相同型号的开关、插座高度庆功不宜大于1mm。

3、相线应经开关控制。

4、在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅型开关、插座。在易烯、易爆场所，开关应采用防爆型。

5、带接地插孔的单相插座及带接地插孔的三相插座中，保护接地线应该与相应的相线截面一致（即保护线的材质、规格与相同），其颜色应与相线有区别。

6、插座接线应符合下列要求：

（1）单相两也插座横装时，面对插座的右孔接相线，在孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。

（2）单相三孔及三相四孔的接地线应在上方。 7、安装高度必须严格按照设计要求进行施工。

7.4 、通风及空调系统施工方案

7.4.1采暖、通风及空调工程施工方案、编制及施工的依据： 1、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）； 2、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）； 3、《机械设备安装工程施工及验收规范》（GBJ-2-63）； 4、《制冷设备安装工程施工及验收规范》（GBJ66-84）；

5、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）；

6、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）； 7、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）； 8、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GBJ93-86）； 9、《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92） 10、业主提供的招标文件和相关资料；

7.4.2通风系统施工方案 1、风管安装说明

(1)风管与风管部件安装的准备工作 1) 材料

选用具有出厂合格证或质量鉴定文件的镀锌薄钢板材料制作风管。

一般镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。板材宜立靠在木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面。操作时应使用木锤，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

2) 工具

制作各种风管采用龙门剪板机、电冲剪、手动电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角（扁）钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆机、台钻、手电钻、冲孔机、螺旋卷管机、电烙铁、电气焊设备、空压机油漆喷、割板机、锯床、圆盘锯、木工锯、钢丝锯、鸡尾锯、手用电动曲线锯、木工刨、砂轮机、坡口机、管式电热器、电热焊机、车床以及不锈钢尺、角尺、量角器、划规、划线笔、各种台模、铁锤、

木锤、拍板、冲子、扳手、螺丝刀、钢丝钳、钢卷尺、手剪、倒链、滑轮绳索、錾子、射钉、刷子等。

(2)风管与风管部件制作 1) 风管制作

a、钣金：基本的划线方式是：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法采用放射法和三角线法。根据图和大样风管不同的几何形状和规格，分别划线展开，并进行剪切。下料后在轧口之前，板材必须倒角。风管采用咬口连接的方法。咬口按要求制作。制作风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口，可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用联合角咬口；圆形弯管可采用立咬口。

风管法兰的螺栓或铆钉的间距不应大于150mm。风管与角钢法兰连接，由于管壁厚度小于或等于1.5mm，所以采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧。

b、法兰：方、矩形法由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用切割机按线切断，下料调直后放在冲床（钻床）上冲击（钻）铆钉孔或螺栓孔，孔距不应大于150mm，如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm，冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。

圆形法兰用角钢或扁钢制作，先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上，按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状，将

卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台找平找正，并进行焊接、冲孔。

c、风管：矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。拟采用角钢加固措施。

风管与角钢法兰连接时，由于风管壁厚小于或等于1.5mm所以采用翻边铆接。

法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直。用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

风管与小部件（风嘴、短支管等）连接处，三通、四通分支处要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人。

风管的咬缝必须紧密，咬缝宽度应均匀，无孔洞，半咬口或胀裂等缺陷。直管纵向咬缝应错开。

风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰接连牢固，翻边平整，宽度不小于６mm，紧贴法兰。风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。风管回固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。 2） 风管部件的制作

柔性管等风管部件的制作如下：

柔性管制作可选用人造革、帆布等材料。柔性管的长度一般为

150-250mm，不得做为变径管。柔性管必须保证严密牢固，如需防潮，帆布柔性管可刷帆布漆，不得涂刷油漆，防止失去弹性和伸缩性。柔性管与法兰组装可采用钢板压条的方式，通过铆接使两者联合起来，铆钉间距为60-80mm。柔性管不得出现扭曲现象，两侧法兰应平行。

(3)风管与风管部件的安装

一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑物围护的结构施工完成，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。检查施工现场预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子以及电源和安全防护装置、消防器材等。

风管不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。安装的阀门、消声器、罩体、风口等部件的调节装置应灵活。消声器油漆层无损伤。

确定标高，安装风管支、吊架，除锈后刷防锈漆一道。风管支、吊架的吊点，通常采用预埋铁件，支、吊架二次灌浆，膨胀螺栓法或射钉法等。

按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。当风管较长，需要安装一排支架时，可先把两端的安装好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出

中间支架的标高进行安装。

支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高，对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

支、吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得油漆，并应除去油污。支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。吊架不得直接吊在法兰上。

圆形风管与支架接触的地方垫木块。保温风管的垫块厚度应与保温层的厚度相同。矩形保温风管的支、吊架宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。一般空调系统及送、排风系统的法兰垫料采用8501密封胶带，软橡胶板、闭孔海棉橡胶板。空气洁净系统严禁使用石棉绳等易产生粉尘的材料。法兰垫料不能挤入或凸入管内。法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢。法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几个螺栓并载上螺母，暂时不要上紧，然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个别螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧，连接法兰的螺母应在同一侧，连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

风管安装视施工现场而定，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位（整体吊装）；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接（分节吊装）一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般由下至上进行。

风管接长安装：是将在地面上连接好的风管，一般可接长10-20m左右，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。即挂好倒链或滑轮，再用麻绳将风管捆绑结实（一般绳索不直接捆绑在风管上，而是用长木板插入麻绳受力部位，或用长木板托住风管底部）四周用软性材料垫牢。起吊风管离地200-300mm时，应仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管重心是否正确，没问题后，再继续吊装。风管放在支、吊架后，将所有托架和吊杆连接好，确认风管稳固后，方可解开绳扣。

风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上世纪，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

2、风机安装说明 (1)风机安装前的准备

主要的安装机具有：倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手、铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、刷子、棉布、板纱头、油桶等。

通风、空调的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。

通风机开箱检查时，应根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进、出口位置等与设计相符，电机滑轨及地脚螺栓齐备，且无缺损。

(2)风机安装

1) 通风机基础各部位尺寸应符合设计要求，应清除预留孔及基础上的杂物、油污，二次灌浆应采用碎石混凝土，其标号应比基础的混凝土高一级，并捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。

2) 在吊装风机时，绳索的捆绑不得损伤机件表面。转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆绑位置。

整体安装风机吊装时，直接放置在基础上世纪，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后每一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松劲。

风机安装在无减振器支架上时，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固牢。

风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

3) 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。电动机应水平安装在滑座或固定在基础上世纪，找正应以通风机为准（应具有同心度）。安装在室外的通风机应设防护罩，通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹

跳为准。

4) 通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其他建筑物连接牢固；风管与风机连接时，法兰面不得硬位和别劲。机壳不应承受风管等其他机件的重量，防止机壳变形。风机出风口一般应通过软接头与风管连接。风机采用减振机座时，出风口必须采用软接头。

5) 通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加架保护网或采取其他安全措施。

6) 风机调试前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活，滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的同心度，可待叶轮和轴装好后，以转动灵活为准。直联传动的风机不拆卸清洗。

轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的要求，通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。

7) 输送产生凝结水的潮湿空气的通风机，在机壳底部应安装一个直径为15-20mm的放水阀或水封弯管。

8) 固定通风机的地脚螺栓，除应带有垫圈外，并应有防松装置。 9) 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯头。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯头的距离大于或等于风口出口长边尺寸的1.5-2.5倍。如果受现条件达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

10) 通风机附属的自控设备和观测仪器，仪表安装，应按设备技术文件规定执行。

(3)风机测试

风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项的安全措施；盘动叶轮，应无卡阻和摩擦现象，叶轮旋转方向必须正确。试运转持续时间不应小于2h。滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。转动后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。

3、空调系统调试与工程验收

空调系统在安装完毕，运转调试之前应会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，才能进行运转和调试。空调系统运转所需用的水、电、气等。应具备使用条件，并将现场清理干净。

空调系统调试之前，应对冷水机组、水泵、冷却塔、空调机组、通风机等设备单体运转合格后，方可进行空调系统调试工作，将各种风阀、水阀等阀门、管件调整的工作状态位置，备好仪表、工器具及调试记录表格，做好调试记录。

(1)通风系统风量测定与调整

1）先粗测总风量是否满足设计风量要求。然后干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测量，测定截面的位置应选择在气流无效处，按气流方向，应选择在局部阻力之后大于或待于4倍管径（或矩形风管大边尺寸）的直管段上。当条件受到时，距离可适当缩短，

且应适当增加测点数量。

2）对送（回）风系统调整采用“测量等比分配法”，“动压等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

3）风口风量测定可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，测量时应贴近格棚及网格，用定点测量法或移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3-5次，散流器可采用加罩测量法。

4）如因直管长度不够，测定截面离风机较远，应将测定截布测得的全压值加上从该截面至风机出口处这段风管的理论计算压力损失。

5）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

6）没有调节阀的风管，如果要调节风量，可在风管法兰处临时时插板进行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。

7）通风机吸入端测定截面位置应靠近风机吸入口。

8）通风机的风量应有尽有吸入端风量和压出端风量的平均值，且通风机前、后的风量之关不应大于5%。

(2)通风系统风量高速平衡后，应达到如下要求：

1）风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值怀设计风量的允许偏差值不大于10%。

2）新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

3）总的送风量应略大于回风量与排风量之和。 (3)工程验收

1）风管、风机安装正确牢固。

2）风管连接处以及风管与设备或调节装置的连接处无明显漏风现象。

3）各类调节装置的制作安装正确牢固，调节灵活，操作方便； 4）通风机安装符合规范要求，单机试运转合格； 5）隔热层无断裂和松弛现象，通风系统油漆均匀光滑； 6）通风机的风量、风压及转数测定应符合设计要求； 7）系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，实测风量与设计的偏差值不应大于10%。

8）风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%； 9）提交验收文件和验收记录，办理验收手续并投入使用。 （4）、由于氯化氰是有毒气体，所以排风系统的泄漏必须减少到最小程度，应同时采用以下两种试验方法进行检测：

1）漏光试验法

对一定长度的风管，在周围漆黑的环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓慢移向另一端。若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，应对风管进行修补后再查。

2）漏风试验法

ａ试验前准备工作：将连接风口的支管取下，并将开口处密封。 b试验方法：利用试验风机向风管内鼓风，使风管内静压上升到700Pa并保持，此时该进风量即等于漏风量。该进风量用在风机与风管之间设置的孔板和压差计来测量。风管内的静压则由另一台压差计测量。

с试验装置：试验风机：最大额定风量160m3/n； 最大额定风压2400Pa 连接管： Φ10 0mm。孔板（2个）

当漏风量Q≥130m3/h时，直径0.0707m，孔板常数C为0.697； 当漏风量Q＜130m3/h时，直径0.0316m，孔板常数C为0.603； 压差计：测孔板压差 0--2000Pa； 测孔管静压 0--2000Pa。

d试验步骤：本试验主要针对金属风管进行。整个试验过程应作详细记录，包括漏风部位、漏风量、漏风的原因及其他情况等。

1. 漏风声音试验：本试验在漏风量测量之前进行。将支管取下，用盲板和胶带密封开口处，将试验装置的软管连接到被试风管上。关闭进风档板，启动风机。逐步打开进风档板，直到风管内静压值上升并保持在700Pa为止。注意听风管所有接缝和孔洞处的漏风声音，将每个漏风点作出记号并进行修补。

2.漏风量测试：本试验在有漏风声音点密封之后进行。启动风机，逐步打开风挡板，直到风管内静压值上升并保持在700 Pa时，读取

孔板两侧的压差，按公式计算漏风量和漏风率。

3.漏风量计算：漏风量即通过孔板的风量，按下式进行计算： Q = 3600Av

= 3600AC（2/ρ*ΔР） = 5091AC（1/ρ*ΔР） 式中：v：通过孔板风速（m/S）； Q：漏风量（m3/h）； ρ：空气密度（kg/m3）； A：孔板内孔面积（m2）； C：孔板常数 ； ΔP：空气通过孔板的压差（Pa）。

4.漏风率计算： ε = Q/Q额×100% 式中：ε：漏风率（%）

Q额：被测风管系统（或管段设计风量）（m3/h）。

八、本工程质量控制点、停止点之对策

8.1质量控制点和停止点的设置

停止点应经相应的部门及有关人员签证后，方可进入下道工序的施工。

本工程的停止点：

（1）钢套管及防水套管的预埋； （2）掩蔽工程；

（3）水压试验； （4）交工验收； 本工程的控制点：

根据工程特点所列的工序转接点均为控制点。例如：土建交付、设备就位、工艺配管、测试绝缘电阻、管道防腐、保温等。

不论是停止点或是控制点，均应报业主或监理批准，各控制点根据业主或监理的意见均可上升为停止点，以保证质量。

8.2工程的重点和难点 ①钢套管预埋

配合做好钢套管预埋。其工作内容有：电源引入预埋套管、水源引入预埋套管、排水排污预埋套管等。施工特点是数量多，分布面广，工作繁琐，加上土建施工为主，稍有疏忽，极易发生渗漏和位置不准等缺陷，影响工程质量。重点做好如下两项工作：

a. 采用带止水圈板的钢套管。这是预防埋后渗漏的最好方法。止水圈板与套管应保持垂直，沿圆周连续焊接，焊缝应饱满。止水圈板的直径为套管直径的2倍。

b.在预埋过程中，应指定专责人员进行复测和检查，包括数量、标高和位置尺寸，直至符合要求。

C．与土建密切配合，根据墙柱的钢套管的位置进行开洞，割除钢筋网片，然后将套管安装到位，并固定牢靠，周边按土建要求进行绑扎洞口加强钢筋。

d．浇筑砼时，振捣人员注意不要直接振击套管，以免移位。

②水压试验

认真做好水压试验工作。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1.5倍。试压的方法和顺序应按图所示曲线进行，达到严密不漏（包括每一焊口和每一接口）、表压力不降、各处无变形为合格。试压时应注意：

ａ从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。反之，系统中积有空气，会影响试压的进行，甚至由于空气的可压缩性，还会导致压力表读数失真。每次试压系统上至少应设置2个校验合格的压力表，其中1个设置在试验泵出口处，另1个设在系统管道上，读数应以系统上压力表为准。

ｂ试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下降现象，接着缓降至工作压力，并在稳压下进行全面检查，如无渗漏，表压力下降不大于0.05MPa为合格。但在试验压力下不能长期停留，也不能在试验压力下组织人员全面检查。必须按规范的要求实施，在试验压力下只能保持10min，降至工作压力后进行检查。

ｃ在寒冷季节试压应采取防冻措施，以防冻坏管道，下班时必须放净系统中存水。

ｄ试压结束放水时，应先打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内形成负压遭受损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场所。

九、施工进度保证措施

根据总体计划，结合工程特点，合理安排各分部施工顺序及相关单位协作配合，制定切实可行的进度控制保证措施，在组织措施、技术措施、施工现场措施等方法上动脑筋、想办法，加强管理，保证按期完成，力争提前竣工。

9.1组织措施

1.选用有施工经验、有较强管理能力的安装施工管理人员，建立一个思想觉悟高、技术素质好、能吃苦耐劳的过硬的安装施工组，强化内部管理，抓住主导工序，安排足够的劳动力，组织两班作业。

2.强化责任到人的管理机制，开展劳动竞赛，制订详细的奖惩。

3.参加施工碰头会，及时下发施工指令。严格实行施工过程控制。及时解决工作中出现的问题，确保工程顺利开展。

9.2配合措施

1.加强与业主、监理、土建等密切配合，参加监理例会，及时解决施工中出现的矛盾和问题，共同克服不利因素对质量、工期的影响。服从大局在总控制总计划不变的前提下，根据业主及有关方面的实际情况，为工程局部要求的需要作及时的局部调整。

2.积极主动地协调好安装与土建等分项工程之间的配合工作。 3.遵守有关法律、法规。接受有关部门的监督、检查、指导。 4.在正常施工条件下，根据形象进度计划，将劳动力，施工机械，技术文件，材料设备一步到位。分工明确，责任到人，确保施工按计划顺利进行。

9.3技术措施

1.根据工程特点，积极采用新技术，新的施工工艺。

2.据工程的特点，成立QC小组，积极开展小组活动，克服质量通病，技术先行，一次成优。

3.完善的检查、整改、复查的质量验收制度，施工生产及质量检验人员跟踪检查，杜绝不合格项目，防止发生返工现象，努力提高工效，保证工程顺利进行。

9.4物质措施

1将发挥集团优势，自备车辆，组织材料供应。

2积极组织调配好施工机械及周转材料机具，保证材料型号符合、数量准确、性能优良、进场时间准确，充分满足各工序对施工机械的要求，并在施工中做好保养工作，保证机械性能的完好率和使用率，贮备相应的配件，做到万无一失。

3.场材料供应多渠道、多方式地进行材料的采购，储备与串换，与建设单位材料部门密切配合，充分考虑有关材料设备的加工生产周期，提前明确甲供材料的供货时间，对进场材料设备及时组织验收。把不利于工程进度的因素消除在施工前。

9.5经济措施

在文明施工、工程质量、工程进度、安全生产、环境卫生等方面制订奖罚细则，做到奖优罚劣，确保工程顺利进行。

十、安全生产与文明施工的保证措施 10.1安全生产与文明施工目标

安全生产目标：确保安装施工全过程不发生人员死亡与重伤及设备损毁事故，杜绝火灾事故发生。

文明施工目标：现场坚持标准化长效管理，确保市级“梅花杯”文明工地，争创“省级文明工地”。

10.2安全文明施工管理 1、安全生产责任制

建立、健全安全生产责任制，责任落实到人。现场制订安全奖惩细则，配备安装专职安全员。

2、持证上岗制度

特种作业人员（电工、电焊工、吊装工）做到100%持证上岗。建立特种作业人员花名册和证件复印件备查，IC卡，实行特种作业人员的动态管理。

3、安全检查制度

实行安全四检：安全员巡检、班组长、施工员跟班检、安装负责人每周一次例检和例会、配合现场项目部每月一次安全大检查。安全检查重点查隐患、查漏洞、查麻痹思想。要求安全员记载安全日记，安全活动要全面记录作为安全资料存档。

4、进行形式多样的安全学习、宣传和教育

安装组每周出一期安全黑板报，每月评选安全先进个人，对违章行为当日进行公开曝光。组织职工每周不少于1小时的安全学习，重点学习建设部JGJ59-99安全检查新标准。

5、安全技术交底

工程设备的卸车、搬（吊）运、管井作业等具有难度和危险性的

作业有针对性地编制安全技术方案。

6、设立安全奖励基金

除对本单位内部实施奖励外，对业主方、工程监理、土建、装修等外单位人员，凡对我公司安全管理提出全理化建议或发现事故隐患、阻止事故发生的同志也同样实施奖励，调动现场各方面的力量和积极性，共同确保安全生产。

7、正确做好现场安全防护、标记工作

“四口”“五临边”的安全防护和安全警示标语必须齐全可靠，要求由安全员协助土建安全员共同对此工作进行动态管理。

现场各类人员必须佩、戴不同标识的安全标记。

安全总值班要求戴黄底红字袖章，安全员戴绿底白字袖章，施工管理人员戴黄色安全帽，电工、电焊工黄兰色安全帽，管道工、普工戴白色安全帽，吊装指挥戴红色安全帽。

10.3 用电安全

安装工程由项目安全员编制施工现场临时用电组织设计，项目工程师审核，项目负责人呈报业主和监理部确认后付诸实施。

施工现场临时用电采用三相五线制电缆，三级配电二级保护。动力和照明系统设备分开。

潮湿部位和地下室照明采用24V安全电源。现场设置低压变压器。 用电设备外壳必须进行接零保护，保护零线根据现场情况进行重复接地。

施工用电采用标准施工配电箱和开关箱，电源线全部采用橡套软

电缆线，严禁采用护套线或花线。

施工用电电缆垂直线路部分设置在电气井或管道井内，所有线路全部采用绝缘瓷瓶固定。

碘钨灯不准移动式使用。局部范围需加强照度使用碘钨灯时必须将灯具固定使用，并用木质绝缘材料作灯杆。

宿舍和库房内严禁使用电炉或碘钨灯进行照明、取暖。宿舍用电线路严禁私拉乱接，严禁有床头插座和开关，床头微型吊扇不准使用。

施工现场临时用电必须由指定的有证值班电工进行操作，严禁无证操作和擅自操作。线路抢修和故障排除时原则上应断电作业，必须带电作业的应征得项目负责人批准，并派专人进行监护

10.4防火安全

根据国家消防工作方针：“预防为主，防消结合”的原则，结合江总“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重于泰山”的重要指示，工地防火工作的重点应该放在“预防”上，以约束职工行为规范化来提高全员防火意识。

强化要求工人在库房、木工作业区和木制品堆放处以及凡有“禁止烟火”警示标志的其它地方一律不得吸烟和擅自明火作业，确需动火的，必须按规程办理动火申请和审批手续。

电焊气割作业必须严格执行“十不烧”和压力容器使用规定。明火作业时除将作业地点一定范围内的易燃易爆物品清理干净外，对四周的楼层预留洞口必须遮挡严密，以免发生熔渣飞溅下掉引燃下面楼层堆放的物品而导致火灾事故。

管道井内动火作业前必须将管井底部内的建筑垃圾尤其是易燃物品全部清理干净，管井内装设的安全网必须为阻燃型产品，合格证齐全。电焊操作人员必须随身携带灭火器，管道井底部附近必须配置一定数量的灭火器材。

工地库房、宿舍、食堂要按规定配备常规消防器材，消防器材要设专人负责看管。

易燃易爆物设置的仓库，并且远离生活区域（大于50m），设置醒目的防火警示牌。

防火工作由项目经理具体组织实施。施工过程中各岗位责任人要认真履行职责，严格管理，消灭隐患，杜绝火灾事故。

建立工地防火档案，由现场安全员负责填写和整理。 10.5中小型机具的安全使用

机械机具操作必须严格按照操作规程进行，防止出现机械伤害事故。施工现场安装施工过程中容易出现机伤现象机具的操作基本要求如下：

1、电焊机

一二次侧接线端的防护罩必须齐全；二次侧接线全部采用铜鼻子，不准直接将多股焊把线绕在接线柱上。

主体预埋露天作业时电焊机必须有防雨措施；外壳接零（重复接地）良好；焊把线绝缘良好，不得出现破皮现象；

2、手持电动工具

手持电动工具的用电回路必须单独装设漏电开关；防护罩壳齐

全；外壳防护等级低于“回”等级的，必须戴绝缘手套。

3．氧气乙炔气瓶

氧气乙炔瓶必须有防震圈，夏季严禁露天曝晒；乙炔瓶和氧气瓶间的间距大于5米；气瓶距明火作业点大于10米；乙炔气瓶使用时必须有回火防止装置；皮管应用专用夹头紧固，防止焊脱管。

4、潜水泵

电源线完好无损，绝缘电阻20M欧姆以上；接零保护良好； 配电线路上单独装设漏电保护装置；

5、切割机

皮带、砂轮防护罩壳齐全；砂轮片严禁倒转；手柄开关灵敏；严禁靠配电箱开关控制；夹具齐全可靠，严禁手持操作；严禁在切割机砂轮片上进行研磨。

10.6 竖井作业安全

竖井内作业主要注意做好防高空坠落和防火工作。竖井作业防高空坠落措施：

1、竖井底部必须装设双层安全网，并在井中间设一层安全网。安全网上的垃圾杂物必须每日清理一次。

2、各层竖井处进行警示：“井内有人作业，严禁往内抛物”，同时竖井口进行遮挡防护，防止有人误入。

3、竖井内进行管道的垂直吊装时，严禁有人在井内作业，配合吊装作业进行管道位置校正的人员必须待管道摇晃停止后方可进入井内配合工作，并且安全带等安全保护措施牢固可靠。

4、倒链不准长时间受静负载。管道井内作业过程中在人员下班或超过1小时以上暂停作业时必须将倒链卸去负载，施工中的管道可采取麻绳拴绑、下部垫实的措施。

竖井内作业防火措施详见10.4条。 10.7 通电调试安全措施

通电调试由专职调试工进行。调试人员必须正确使用安全防护用具，带电操作要求戴绝缘手套穿绝缘鞋，拉合闸时人必须侧对电器，脸部与电器设备保持500mm以上间距。

通电调试过程中实行挂牌制度，要求警告标牌齐全，并派有专人负责监护。

另外，低压要当高压送，送电实行工作票制度。线路合闸前必须进行二人二次以上的绝缘复测，无误后方准操作。大电流回路应用小电流进行试送，正常无误后再投入。送电采取从电源侧向负荷侧逐级合进，先合刀开关，后合负荷开关；拉闸必须先拉负荷开关，后断刀开关。严禁反序操作。

十一、创省级文明、标化工地的措施 从本工程管理目标和实际影响出发，全体管理成员和职工 必须从思想上高度重视文明施工的必要性和重要性，坚决贯彻 执行南京市建筑业施工现场标准化管理规定，配合南京市创建 卫生城市的具体部署和要求，全力以赴确保本工程创省级文明、标化工地。

创建具体措施：

1、专人分管，层层包干，逐级考核

由安装项目负责人亲自负责文明施工和标化管理，将施工现场进行区域划分，落实责任人层层包干，每周一次检查考评，发现问题及时纠正。严格按考评结果奖惩。

2、坚持科学和长效管理

(1)严格按照施工现场平面总体规划拾设临时设备和堆放材料，不得侵占场内施工道路，不得减少和破坏现场防护措施。

(2)现场设安装兼职值班电工，具体负责安装工程施工用电的维护和配合土建电工共同做好现场用电线路的规范化架设和维护工作，其他配套施工队伍进场后主动提供现场用电方便，主动帮助其它队伍做好现场用电工作。

(3)确保施工机械安全装置完好无损，机械完好率保持90%以上，做到定人定机定岗。

(4)现场配备保洁员，保持场容场貌整洁。安装施工过程中做到工完料尽场清（落手清）。建筑垃圾、生活垃圾按要求定点堆放，定时清运。

(5)控制施工噪声污染，深夜施工不得使用直流焊机、切割机、开槽机等高分贝大噪声机械，夜间进行管材等卸车时不准滚，只准抬，确保不噪音扰民。

(6)确保现场排水设施畅通，施工用水必须有合理可靠的排水措施，严禁随意排放造成水害。

(7)各种警示、标志牌齐全，并落实专业人员进行动态管理。

(8)制订节约措施，施工现场除必要的照明和用水外，消灭长明灯和长流水现象。

(9)合理安排作息时间，做到劳逸结合，遵守劳动保，保障职工的合法权益。

十二、季节施工措施

12.1 冬季施工措施 1、做好防冻工作

设备、管路水压试验后应及时将水进行排放，防止设备、管路冻裂5℃以下禁止进行水压试验；施工现场用水包括试验用水严禁随意排放，防止地面结冰。

2、做好防滑工作

现场施工、生活用水必须有可靠的排放措施，禁止倒在地上，以防结冰后出现人员的摔跌倒现象。脚手架、简易爬梯上如挂霜结露后，应由专人负责清除。

3、做好防中毒工作

职工宿舍严禁使用煤炉采暖。油漆、松香水等有毒易挥发物品堆放的房间不准住人。

12.2 雨季施工措施

1、做好职工思想发动工作。备足防雨器材，雨季连续作战不停歇。

为确保施工进度计划的实现，要求全体施工人员在保障安全和确保质量的前提下，配合土建保持露天作业时小雨不停止、中雨继续坚

持、大雨一停就干的奋斗精神，项目部备足雨衣、雨靴等防雨器材。同时解决职工雨季晒衣难等实际问题，食堂备足红糖生姜开水，防止职工感冒患疾。

2、做好雨季阶段材料保管工作

金属材料尤其黑铁材料在雨季不准露天堆放，必须全部入库贮存。由于雨季空气湿度大，进场设备（尤其电气设备）在开箱验收后、投入使用前（二者间隔一个月以上时）必须仍按原包装形式做好防潮工作，不能恢复原包装的，必须采用塑料薄膜进行多层封闭。

3、设备吊装、室外工程等露天作业的项目尽量避开在雨季施工，在编排进度计划和实际施工过程中充分考虑这一因素。

4、做好雨季的排水工作

备好潜水泵，保证在出现局部积水严重而造成水害事故时能迅速投入使用，重点防止地下室进水。

12.3夏季施工措施

1、协助土建一起收听专项天气预报，避免夏季暴雨对主体砼施工质量产生不良影响，同时对电焊机等露天设备采取防雨淋措施。

2、充分做好抗涝排涝的准备工作。尤其地下室的集水井要提前投入使用，确保排水泵的临时用电安全。地下室设备进入后应全部搬上基础，无基础的全部垫高，防止发生淹水现象。

3、合理调整作息时间，做到劳逸结合，确保职工的休息质量。夏季主体施工阶段施工人员配合进行预留作业时采取二班制不打疲劳战，确保和提高连续作业能力。

十三、保修与反馈

13.1 交付使用后保修的基本原则

安装工程交付使用以后，在规定期限内做好交工后服务工作，一方面是对用户负责，让其放心，另一方面也是为企业树立信誉和形象，我公司保修期为二年，实行安装质量终身负责制。

建立工程保修制度，接到用户维修电话后，做到24小时内赶到现场，尽快处理，确保不影响用户正常使用。

13.2 实行质量跟踪服务

坚持“质量第一、用户至上”的方针，从工程一开始就狠抓质量，在安装过程中进行质量控制，交工以后定期上门检查，及时收集用户的反馈意见和合理化建议，不断改进提高，提高顾客满意度，切实实现公司的质量方针“建时代精品，筑苏中丰碑”。