异物控制管理办法

一。环境卫生的控制：

1。每日班前由车间主任对车间各地方门帘、纱窗、物料进出口、垃圾口进行检查，对防蝇虫措施，下水道防鼠措施，消毒设施等彻底检查，并确保无误。 2.生产车间所有光趋捕虫器的工作情况由卫生员每日检查一次,并做好捕虫记录，每一周更换一次捕虫纸，捕虫器安装位置应远离人员工作处及储存容器上方。 3.设备在生产前1-2天应进行清洗,并清洗彻底。

4.员工、原料、物料、下脚料出入车间，各有专用的通道；人员通道应设有风幕，物料出入口均设有水幕，防止蝇虫的飞入。

5。每日班中利用吃饭时间对工作区域的卫生进行彻底清洗、消毒,并保持清洁；下脚料不能随时冲入下水道,应及时清除车间。

6。每日班后，工器具、设备等应进行彻底清洗消毒,并用含有效氯为100ppm的消毒液进行消毒，对不宜挪动的设备用大于85度的热水进行消毒；夏天更应该注意滋生粘膜、长霉现象;

7。洗手消毒、鞋靴消毒每4小时更新一次消毒液，或采用补加氯水法，吸收控制在30-50ppm,鞋靴消毒控制在200ppm 二．人员的控制：

1.车间进入口设立卫生员，检查进入车间人员的着衣情况，进行滚动粘发，并监

督执行消毒情况：清水 皂液 清水 消毒液（泡30秒） 清洗 干燥 ； 检查项目:内帽、头发外露、工作服情况、手表、饰品等其他生产无关的物品不准带入车间。

2.进入车间人员衣帽必须整洁、穿戴整齐、头发不得外露、指甲不得涂指甲油、不得留长指甲、不准带戒指、耳环及其他装饰物.

3。严禁衣帽不洁剂闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食. 4。严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量,发现偏差及时追查，并把问题及时上报。

5。严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手及时出车间进行包扎,根据情况确定是否停修,若可以工作，但必须佩戴橡胶手套. 6。员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。 三．容器的控制

1.精加工区和粗加工区使用的工器具与周转箱应严格区分开来,盛放原料的周转箱、下脚料的周转箱、盛放半成品的周转箱、盛放碎玻璃的容器应按不容色泽区分开来，不得混用，适用前均应消毒干净，每班用完彻底清洗干净分类存放。 2.所有容器应保持内外清洁,不得随意落地，不得随意带出工作区域，以免交叉污染.

3。对使用新购置的容器，应把标签及其他一些标签撕掉，以防混入产品中，不能用破烂容器及碎玻璃容器。

4.不能用玻璃温度计测量中心温度，以防破碎。 5.维修工进入车间必须填写《物品清点记录》，确定物品的件数，维修工作完，必须清理现场，特别是螺丝帽、铁钉等小配件，必须前后一致，否则对当日的产品进行隔离.

6。 碎玻璃瓶预防程序和应急措施： （一）。预防程序

1。车间内所有照明设施必须安装“三防灯\"。 2。生产车间玻璃窗户必须贴防护膜。

3。对于挑选出来的碎玻璃及不合格的碎玻璃应放在指定的碎玻璃回收处，并由

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专人处理. （二）．现场碎玻璃瓶处理

1.如车间内发生破碎，则以破碎点为中心，半径5米内，立刻停止作业，并及时进行清理玻璃碎片，并对该区域的产品专人进行全部认真检查，经质检员检验，确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。

2。如玻璃窗户破碎，则以窗户为中心半径4米内立刻停止作业，并进行清理玻璃碎片,对该区域的产品专人进行全部认真检查，经质检员检验,确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。

3。洗瓶机内如果破瓶，则立刻停止机械运作，逐个严格检查，并将洗瓶机重新清洗，经质检员检查，确认合格后重新启用。 4.装罐工序操作不慎破瓶,则立刻停止工作，并以破碎点为圆心，半径3米内对该区域内的产品停止作业，专人进行所有半成品全部认真检查,经质检员检验,确认合格后重新生产，对有问题的产品作废品处理。 5。其他各工序如出现玻璃瓶破碎,应及时按上述程序执行，经质检员对现场检验，确认合格后再进行生产. 四．过程半成品的控制

1。原料进入车间前必须进行清洗，去除原料表面带有的异物杂质。 2.对于各工序落地的半成品，捡起后应放入指定容器进行清洗,不能直接混入正常产品中，防止污染，不能将半成品放在操作台上或其他地方，应放在指定的容器内。

3。过磅的台秤应当由不锈钢板，以防漆块落地或污染到产品中。

4.生产中用水所有水龙头必须安装过滤布必须过滤后方可使用；配好的汤液须经四道过滤布过滤方可使用，并且及时清洗过滤布；以防黑渣、泥沙混入罐内。 5。精加工人员必须佩戴一次性卫生橡胶手套、口罩、头发不得外露。

6.班中增设卫生员巡回对员工进行滚动粘发,并记录粘发情况;要求员工及时检查挑拣异物，并有带班人收集异物，粘于胶带上。

7.员工不得把盛放半成品的周转箱落地滑行前进,一旦发现此事,应责令制止，并对半成品进行清洗后方可混入合格产品中。 五．设备清洗： 1。生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗,每日上班，打开检查刀片、轴垫片等有无磨损，轴承加油不能太多。

2。所有设备内部不允许残留果肉碎屑，员工需用毛刷清理干净，并用100ppm氯液进行消毒，不宜挪动的设备用热水消毒。

3。仔细检查设备清洗状态，避免死角现象,输送带用毛刷刷洗干净,用100ppm的氯液消毒，清洗干净后拆开的设备需重新安装齐备。 外来异物 类型 易产生杂质部位 应采取的措施 1、检查使用塑料膜的外包装情况是否符合卫生要求 2、工艺中必须用塑料膜的产品，要注意设专人进行检查残留情况； 3、生产中残、破的塑料膜，要有专人收回，按报废处理，避免混入产品中。 责任人 塑料渣、片 塑料膜 工序班长、质检 2

塑料筐 塑料记号牌 头发 人体 刷毛 刷筐工具 1、新筐要经专人检查，剔除毛刺、塑料片后再投入使用. 2、使用的塑料筐每刷一次，检查一次,及时更换破损的筐,修理带毛刺的筐. 1、 灯检后过磅时把记录号牌取出. 2、 定量发牌,下班后进行清点，短少的要查明原因. 1、 进车间人中戴好帽子,头发不外露.进车间前专人粘贴工作服上头发。生产中专人巡回检查粘贴脱落的头发. 及时更换损坏或掉毛的刷子.刷好的筐逐一检查是否有脱落的刷毛 卫生班长、卫生监督员 工序班长 卫生班长、卫生监督员 卫生班长、卫生监督员 各类纤维 胶皮片 沙粒杂物 蝇虫 玻璃 金属 1、包装物料需经专人进行检查，进车间前要除去所有捆绳. 包装物料、衣物 2、进车间人员要先进行衣、物清理 3、加工过程中,粘头发人员同时检查粘贴各类纤维。 1、 佩戴彩色乳胶手套.发现破损手套及时更换，并找到残破部分. 乳胶手套 2、 装罐工序不戴薄或透明的乳胶手套。 3、 检查物料进出口的软帘 1、落地产品(原料、半成品、成品）掉落地面落地产品 或接触不洁物时,放入落地产品回收处做下脚料处理. 1、 每天检查防蝇、虫设施。厂区每天清扫卫车间、厂区 生,消灭卫生死角，消灭蝇、虫孳生地 2、 厂区定期委托防疫站喷洒无毒药物杀虫。 1、日光灯、时钟、1、设专人对车间内所有的玻璃制品按规定每仪器仪表 天检查并做好记录。 1、 窗户及门上的2、如果有破碎的玻璃制品要及时向车间主任玻璃 汇报，及时采取措施进行处理。 1、 车间每天对刀、剪刀、金属笔等器具的使用要做发放回收记录，并检查它们的完整刀、剪刀、钢板尺、率,对丢失或残缺的，要查明原因，必要时金属笔、机器垫片 扣留所加工的产品并上报主管部门. 2、规范磁力探测器的使用。 工序班长、工序操作人员 工序班长、操作人员 工序班长、操作人员 卫生班长\\防疫站 卫生班长、管理人员 工序班长、操作人员 纠偏措施 1生产过程中如发现有恶性异物进入产品，必须锁定范围检查，直到查出为止。 .2如有金属异物混入，应通过磁力探测器控制，如检测时没有发现，则当天的产品不允许发货，隔离存放.

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