第8章 吊耳的造型与加工

吊耳造型

吊耳二维图

8.1 实体造型

造型思路：由于吊耳的形状比较特殊，因此在造型前首先应该考虑坐标系位置的选择。其次吊耳的外轮廓是不规则的曲面，因此在造型时不能使用一般的拉伸增料，而应该将整个曲面分成多个截面，然后将空间曲线投影到草图上，使用放样增料将各个截面整合，完成外轮廓曲面的实体造型。对于实体曲面上的支撑板以及各个孔我们也可以在空间下绘制曲线然后将空间曲线投影到草图上，利用实体拉伸增料和除料（双向、深度以及贯穿）来实现，最后使用过渡对孔和实体棱线进行过渡处理完成吊耳实体造型。

8.1.1 放样截面的生成

1．利用空间曲线完成吊耳中心截面的绘制。由分析可知，我们需要在xoz平面下绘制截面线，因此在绘制曲线之前先要确定绘制曲线的平面。

2．按F7键选定平面XOZ，单击曲线生成工具栏上的直线按钮，在立即菜单中选

择“两点线”、“单个”、“正交”、“长度方式”、长度值为45（如图所示），绘制直线1，第一点为原点，第二点可以任意点取所需直线方向的位置。同理绘制直线2，长度为46.2，起点为原点，并垂直于直线1。如图所示。

1

2

3．单击曲线生成工具栏上的等距

按钮，作直线1的等距线，距离为46.2，拾取直

线并选择等距方向生成直线3；作直线2的等距线距离为2，拾取直线并选择等距方向生成直线4，如图所示。

1

4

2

3

4．单击线面编辑工具栏中的“曲线过渡”

按钮，在立即菜单中选择“圆弧过渡”1

方式，半径为12，拾取直线1和直线4完成两直线的圆弧过渡，如图所示。

4

2

3

1

5．用两点线将直线1和直线3线连结起来得到直线5，使图形封闭起来，如图。

5 4 2

3

6．单击曲线生成工具栏上的直线

按钮，在立即菜单中选择“角度线”、“直线夹角”、

角度值为－10，拾取底边直线3，系统提示拾取第一点，然后用鼠标左键拾取直线2和直线

3的交点，长度任意，单击鼠标左键确认得到直线6，如图所示。

1

5 6

7．单击曲线生成工具栏上的圆弧

4

2

3

按钮，在立即菜单中选择“两点_半径”方式，单

击空格键在工具点菜单中选取切点，然后用鼠标分别拾取直线5和直线6，按回车键在弹出的对话框中输入半径30并回车确认。如图所示。

1

5 6

4

2

3

8．鼠标单击线面编辑工具栏中的“曲线裁剪”按钮，在立即菜单中选择“快速裁

剪”、“正常裁剪”方式，用裁剪掉多余地线段。如图所示。

注意：在工a 具点菜单中如果选取b 了其他c

特征点， 最好在至此我们通过绘图求得了三条曲线a、b、c，而吊耳的曲面就是由这三条基本曲

使用后线组成的。

将特征点恢复9．单击曲线生成工具栏上的等距按钮，分别作曲线a、b、c的等距线，距为“缺省离为2（曲面板的厚度），拾取直线并选择等距方向生成等距线，如图所示。

点”，否则在下次执行绘图命令时，不能正确拾取点造成不能正常 绘图。 注意：曲线c在生成等距线时会多出一小段，用“曲线裁剪”将它裁剪掉（图形的右下角），如图所示。

10．由于吊耳的穿孔与圆弧d是同心圆，因此我们可以利用圆弧d绘制出穿孔圆，单击曲线生成工具栏上的整圆

按钮，在立即菜单中选择 “圆心点_半径” 方式，按空格键

在工具点菜单上选择“圆心”，然后用鼠标拾取圆弧d，系统会自动捕捉到圆心点，按回车键输入半径值6，并确认，结果如图所示。

d

11．对于大圆弧b的圆心点，我们只能通过画点的方式进行确定。单击曲线生成工具栏上的点

按钮，在立即菜单中选择 “单个”、“工具点” 方式，按空格键在工具点菜单上

选择“圆心”，然后用鼠标拾取大圆弧b，得到圆心点B，如图所示。

B

b

12．用两点线将圆弧b的两个端点分别与圆心B相连接，如图所示。

至此，我们就完成了吊耳中心截面的绘制，按F8观察其轴侧图，如图所示。

8.1.2 利用空间线架生成多个截面

根据图纸分析可知曲面是由上下两条不同半径的圆弧组成，因此在作截面之前必须先画

出这两条圆弧，然后将圆弧等分，创建多个截面，最终实现放样增料生成曲面实体。

1．作直线。在画直线前，通过图纸可知该直线是在XOY平面上的，因此在画直线前，我们应该先确认绘图平面。按F5键（XOY平面），用两点线、长度方式画两条直线，第一点是圆心点B，方向分别是Y的正、负半轴，该直线主要是用来画等分点，等分曲面圆弧。

A

B

C

2．绘制另外两条直线，用来限定曲面圆弧的长度。绘制方法与上步骤1所讲直线的绘制方法基本一致，只是定位点分别为点A和点C，得到直线2和直线3，如图所示。

A 2

B

1

C

3

3．作上下表面的圆弧线。在作圆弧之前，首先使用两点线作一条辅助直线，第一点是直线2的点位A，直线长度值为半径值623。用鼠标拾取第一点，第二点用鼠标点取X轴的正方向上任意位置，生成直线4。

4

4．单击整圆按钮，拾取直线4的端点D为圆心点，半径值为623，完成整圆的绘制。

4

D

5．使用两点线、正交、长度方式画两条直线。分别拾取直线2的两个端点，方向都为X轴的正方向，长度任意但要大于2（建议长度为10），绘制两条截线，如图所示。

然后利用删除工具将直线2删掉，用裁剪工具将多余的线段裁剪掉，只保留圆弧5和两条截线6和7。

7

A

6

2

B

1

3 C

5

6．单击曲线生成工具栏上的等距按钮，作圆弧线5的等距线，距离为2（曲面板的厚度）。拾取圆弧线5并选择等距方向（X轴的正方向）生成圆弧线。

7

5

6

7．如果圆弧线5在等距后与两条截线6和7不相交，可以单击 “曲线拉伸”

按钮，

将圆弧线拉伸一定长度使它与截线6和7相交，然后将多余的线段裁剪掉，形成一个封闭的轮廓。如图所示。

8．下表面圆弧线的绘制方法基本与上表面圆弧线的绘制方法完全一致，这里就不再重述了。如图所示。

9．使用平移功能将上下曲面的轮廓线移动到过渡圆弧与其圆心B连线的交点处。单击几何变换工具栏中的平移

按钮，在立即菜单中选择 “两点”、“拷贝”、“非正交” 方式，

拾取上表面圆弧线，单击右键确认，系统提示输入基点，拾取圆弧与截面线的交点为基点，

将线段拷贝到与基点相对应的点，单击左键确认。如图所示。

B

b

10．用此方法将上下曲面的所有轮廓线拷贝到相应的位置。如图所示。

注意：在作下曲面的轮廓线拷贝时，由于基点位置在角度线上，使两条截面线在拷贝时也存在一定的角度，因此，造成两端的截面线与圆弧线不能相交使曲面的轮廓线不封闭。在拷贝时，我们可以只拷贝两段圆弧线，然后用两点线（非正交）直接将圆弧的两端点连接，这样就可以实现下曲面轮廓线的封闭了。

11．封闭上下曲面的轮廓线，构造空间线架。使用两点线（非正交）将新生成的曲面轮廓线

与原有轮廓线的四个角点分别对应连接。如图所示。

12．通过等分点将上下圆弧等分。单击曲线生成工具栏上的点

按钮，在立即菜单中选择

“批量点”、“等分点”、段数5，用鼠标直接拾取辅助线，系统自动在直线上标出五个点，相应的再用鼠标拾取另外一条辅助线，这样共得到11个点，如图所示。

接下来我们就要用这11个点将上圆弧线等分为11个截面。由于辅助线两个端点相对应的是圆弧的端点，因此，我们选择辅助线上的第二点为例作圆弧线等分。 13．使用两点线“正交”“点方式”（长度方式），长度值任意（建议长度为35），方向为X轴的负方向，鼠标拾取的第一点为辅助线上的点，第二点为为X轴负方向上的任意位置，这样我们通过绘制辅助线，在圆弧截面上得到了两个交点，将多余的线段裁剪掉，如图所示。

14．利用“平移”功能，将中心截面上的直线拷贝到与之相对应的点上，然后用两点线封闭该截面，如图所示。

15．在等分下曲面圆弧时，我们要重新绘制4条辅助线，并在线段上标出11个等分点，操作步骤基本与第一条辅助线的绘制方法相同。如图所示。

16．等分下曲面圆弧的方法与等分上曲面的方法基本相同，也是使用两点线（正交）向Z轴的正方向作直线，求得交点，然后用两点线（非正交）连接各个点，将多余的线段裁剪掉，形成封闭的轮廓线。如图所示。

用三点圆弧连结上下截面。通过图纸分析可知，连接两个截面的圆弧需要满足以下条件：首先要保证与上下两个截面相切，而且必须过上截面直线的下端点。

17．使用三点圆弧来连接上下截面。单击曲线生成工具栏上的圆弧

按钮，在立即菜

单中选择“三点”方式画圆弧，单击空格键在工具点菜单中选取切点，然后用鼠标拾取在上截面直线的第一点，单击空格键在工具点菜单中选取缺省点，然后用鼠标拾取截面直线的下端点，单击空格键在工具点菜单中选取切点，然后用鼠标拾取在下截面直线上的第三点，完成圆弧连结，同理可以实现外侧的圆弧连接。如图所示。

18．相同方法，利用辅助线上的各点，生成其他各条直线，将上下曲面等分成11份，并生成11个截面。如图所示。

8.1.3 多个截面生成放样实体

在进行实体放样前，首先要有多个截面草图我们可以通过“构造基准面”来实现多个截面草图的绘制。

1．单击特征工具中的构造基准面

按钮，系统弹出“构造基准面”对话框，选择“等距

平面确定基准平面”项，在距离框中输入44.5，单击特征树上平面XZ，单击确定。这时在特征树中会自动生成一个新平面，用鼠标选中该平面单击右键，在右键菜单中选择“创建草图”。如图所示。

2．单击曲线生成工具栏中的曲线投影

按钮，然后用鼠标拾取图形右侧的截面轮廓，使

轮廓线投影到草图上生成该截面轮廓的草图，如图所示。

3．在生成其他草图时由于具体距离不知道，我们可以选择“过点且平行平面确定基准面”，首先，选定ZOX平面，然后拾取一个特征点（截面上的任意一个特征点），就可以生成一个新的平面。草图的投影绘制基本与上一个草图的绘制一致，这里就不在复述了。

注意：在绘制草图的同时，我们可以单击曲线工具栏中的否闭合，如果不闭合，就应该找到相应的标记处对草图进行修改。

按钮，来检查草图环是

4．单击特征生成工具栏中的放样增料

按钮，在放样对话框中分别按顺序拾取草图，拾

取的位置应该尽量保持一致，这样才能正确的生成曲面实体，拾取完毕后单击“确定”完成曲面实体的造型。如图所示。

8.1.4 零件中其他实体的生成

由于吊耳的外轮廓线已经画好，只需要将曲线投影到相应的草图平面即可生成草图，因此，我们只需要画出零件除料部分、两个盲孔和一个通孔的的草图，然后通过特征生成完成整个零件的造型。

1．由于生成放样实体后，零件中的一些曲线很不容易看到，为了便于观察零件，我们可以使用“编辑”菜单下的“隐藏”功能将一些不重要的线段隐藏掉。对于实体我们使用消隐显示

功能，使实体不可见。如图所示。

2．零件除料部分的绘制。单击曲线生成工具栏上的等距

按钮，选择中心截面外侧

的直线，作等距线，距离为8，拾取直线并选择等距方向生成直线（X轴的正方向），作中心截面下底边外侧直线的等距线，距离为8，拾取直线并选择等距方向生成直线（X轴的正方向），生成直线后将多余的线段用曲线裁剪去掉。如图所示。

注意：绘图平面的选择。

3．用圆弧连接两条等距线。单击曲线生成工具栏上的圆弧

按钮，在立即菜单中选择“两

点_半径”方式，单击空格键在工具点菜单中选取切点，然后用鼠标分别拾取两条新生成的等距线，这时系统会提示“第三点或半径”，按回车键在弹出的数值对话框中输入半径22并确认。零件除料部分的轮廓线完成。如图所示。

各个孔的绘制。

4．首先，绘制两个盲孔。单击可见

按钮，找到与Z轴负半轴相重合的一条直线，用鼠

标选中它，单击右键确认，图中就会显示该直线。如图所示。

5．单击曲线生成工具栏上的等距

按钮，作该直线的等距线，距离为23.4，拾取直线并

选择等距方向（X轴的负方向）生成直线，如图所示。

6．单击曲线生成工具栏上的整圆

按钮，在立即菜单中选择 “圆心点_半径” 方式，以

等距线的上端点为圆心点画圆，单击回车输入半径值2，回车确认。如图所示。

7．然后单击几何变换工具栏中的平移

按钮，在立即菜单中选择平移方式“偏移量”、“拷

贝”、DY＝－28.5（22.5），用鼠标拾取上表面的圆，单击右键确认，生成另外两个空间圆。

如图所示。

8．通孔的绘制。由图纸分析可知，通孔的圆心坐标为（x，y，－12），因此我们可以直接单击曲线生成工具栏上的整圆

按钮，在立即菜单中选择作圆方式“圆心点_半径”，输入圆

心坐标（0，0，－12），回车确定。如图。

对空间曲线进行投影生成草图零件其余实体的造型。

9．拉伸增料。选中平面XZ，单击右键在菜单中选择“创建草图”。单击曲线生成工具栏中的曲线投影

按钮，然后用鼠标拾取截面（吊耳支撑板）轮廓，使轮廓线投影到草图上生

成该截面轮廓的草图，投影后用曲线裁剪将多于的线段裁剪掉保证草图的封闭。如图所示。

10．单击特征生成工具栏中的拉伸增料

按钮，在拉伸对话框中选择“双向拉伸”、深度

69，增加向外拔模斜度0.05，选择草图，单击确定。完成拉伸增料。如图所示。

11．零件的除料部分在操作方法上基本与增料一样，只不过是使用工具栏中的拉伸除料除料深度45，这里就不在复述了。

，

结果如图所示。

12．其余各孔在投影方法上与上面所讲的投影方法是一样的，不同之处在于曲线是向那个平面投影，例如两个盲孔就是向XOY面投影生成草图，而通孔则是向ZOY面投影生成草图。如图所示。

13．它们在选择拉伸类型上也有所不同，对应盲孔我们应选择“固定深度”并填入深度值18，单击确定生成盲孔。而对于通孔我们就直接选取贯穿就可以实现实体造型。

最后结果如图所示。

14．零件实体的圆角过渡。在作过渡之前先将所有的空间曲线隐藏。如图所示。

在过渡时我们最好将零件实体分组，第一组，主要是过渡放样曲面。第二组，是零件两个支承板上的棱线。第三组，各个圆孔的过渡。第四组，是支承板与放样曲面的过渡。 15．首先单击过渡

按钮，在半径对话框中填入0.5，然后用鼠标拾取放样曲面实体的各

条线，然后单击确定，完成放样曲面的过渡。接下来的第二组与第三组在操作方法上与第一组的方法完全一样，这里就不再复述了。

16．单击过渡按钮，在半径对话框中填入5，然后用鼠标拾取支承板与放样曲面的交线，还有支承板内侧的交线，然后单击确定，完成零件的过渡处理。如图所示。至此整个零件的造型完成。

8.2 吊耳的加工

加工思路：等高粗加工、等高精加工

吊耳的整体形状是较为陡峭，整体加工选择等高粗加工，精加工采用等高精加工。

4.2.1 加工前的准备工作

 设定加工刀具

1．选择【应用】→【轨迹生成】→【刀具库管理】命令， 弹出刀具库管理对话框。

2．增加铣刀。单击“增加铣刀”按钮，在对话框中输入铣刀名称。

一般都是以铣刀的直径和刀角半径来表示，刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称一般表示形式为“D10，r3”，D代表刀具直径，r代表刀角半径。

3．设定增加的铣刀的参数。在刀具库管理对话框中键入正确的数值，刀具定义即可完成。其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，在实际加工中要正确选择吃刀量和吃刀深度，以免刀具损坏。  后置设置

用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。

1．选择【应用】－【后置处理】－【后置设置】命令，弹出后置设置对话框。 2．增加机床设置。选择当前机床类型，如图所示。

3．后置处理设置。选择“后置处理设置”标签，根据当前的机床，设置各参数，如图所示。

 设定加工范围

1．按下F5键，单击曲线生成工具栏上的“矩形”按钮

，绘制如图所示的矩形。

2．按F8键显示其轴侧图，单击“平移”按钮，选择“拷贝”方式，输入距离DZ＝-46，

得到另一个矩形，这两个矩形形成的空间立方体就是其加工区域。

8.2.2 等高粗加工刀具轨迹

1．设置粗加工参数。选择【应用】－【轨迹生成】－【等高粗加工】命令，在弹出的粗加工参数表中设置如图所示粗加工的参数。

2．根据使用的刀具，设置切削用量参数，如图所示，并确定。

3．选择“进退刀方式”和“下刀方式”选项标签，设定进退刀方式和下刀切入方式均为“垂直”。

4．“铣刀参数”选项标签，选择在刀具库中已经定义好的铣刀R5球刀，并客再次设定和修改球刀的参数。

5．选择“清根参数”选项标签，设置清根参数。

6．粗加工参数表设置好后，单击“确定”按钮，屏幕左下角状态栏提示“拾取两角点”。拾取设定加工范围矩形形成的立方体的两个角点。 7．拾取加工曲面。系统提示：“拾取加工曲面”，选中整个实体表面，系统将拾取到的所有曲面变红，然后按鼠标右键结束。如图所示。

8．生成加工轨迹。系统提示：“正在准备曲面请稍候”、“处理曲面”等，然后系统就会自动生成粗加工轨迹。如图所示。

9．隐藏生成的粗加轨迹。拾取轨迹单击鼠标右键在弹出的菜单中选择【隐藏】命令即可。

8.2.3 等高精加工刀具轨迹

1．设置精加工的等高线加工参数。选择【应用】－【轨迹生成】－【等高精加工】命令，在弹出加工参数表中设置精加工的参数，如图所示，注意加工余量为“0”。

2．切削用量参数、进退刀方式和铣刀参数的设置与粗加工的相同。

3．根据左下角状态栏提示拾取加工曲面。拾取整个零件表面，按右键确定。系统开始计算刀具轨迹，几分钟后生成精加工的轨迹。

5．隐藏生成的精加轨迹。拾取轨迹单击鼠标右键在弹出的菜单中选择【隐藏】命令即可。

注意：实际生产加工中为了加工吊耳后面的曲面需要多工位加工，处理方式：转为曲面，任意平移、旋转进行加工。这里我们只介绍了零件前面的面整体加工的概念。 8.2.4 轨迹仿真

1． 单击“线面可见”按钮

，显示所有已经生成的加工轨迹，然后拾取粗加工轨

迹，按右键确认。 2． 选择【应用】－【轨迹仿真】命令。在立即菜单中选择“拾取两点”且“快速仿真”

方式。拾取粗加工刀具轨迹，按右键结束。

3． 拾取两角点。拾取加工范围立方体的两个角点，系统立即将进行加工仿真，仿真

结果如图所示。

4． 在仿真过程中，系统显示走刀速度。仿真结束后，拾取点观察仿真截面。

5． 单击鼠标右键，弹出“选择仿真文件”对话框，输入文件名“吊耳粗加工仿真”，

单击“保存”，存储粗加工仿真的结果。 6． 精加工仿真。隐藏粗加工轨迹，单击“线面可见”按钮

，显示精加工轨迹。

7． 选择【应用】－【轨迹仿真】命令。在立即菜单中选择“磁盘读取”方式。拾取精加工刀具轨迹，单击右键确认，弹出“选择仿真文件”对话框，选择已经保存的“吊耳粗加工仿真”文件，单击“打开”后立即粗加工仿真结果的基础上进行精加工仿真。

8． 在仿真过程中，系统显示走刀速度。仿真结束后，拾取点观察精加工仿真截面。然

后单击鼠标右键，弹出“选择仿真文件”对话框，输入文件名，单击“保存”，存储精加工仿真的结果。

10．仿真检验无误后，单击“文件”－“保存”，保存粗加工和精加工轨迹。

8.2.5 生成G代码

1．前面已经做好了后置设置。选择【应用】－【后置处理】－【生成G代码】命令，弹出“选择后置文件”对话框，填写文件名“粗加工代码”，单击“保存”。

2．拾取生成的粗加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出粗加工G代码文件，保存即可。

3．同样方法生成精加工G代码。

8.2.6 生成加工工艺单

1． 选择【应用】－【后置处理】－【生成工序单】命令，弹出“选择HTML文件名”

对话框，输入文件名，单击“保存”。

2． 幕左下角提示拾取加工轨迹，用鼠标选取或用窗口选取或按“W”键，选中全部刀

具轨迹，点右键确认，立即生成加工工艺单。生成和结果如图所示。

至此，吊耳的造型、生成加工轨迹、加工轨迹仿真检查、生成G代码程序，生成加工工艺单的工作已经全部做完，可以把加工工艺单和G代码程序通过工厂的局域网送到车间去了。车间在加工之前还可以通过《CAXA制造工程师》中的校核G代码功能，再看一下加工代码的轨迹形状，做到加工之前胸中有数。把工件打表找正，按加工工艺单的要求找好工件零点，再按工序单中的要求装好刀具找好刀具的Z轴零点，就可以开始加工了。