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树脂岗位安全操作规程简化版

来源:好土汽车网
岗位安全操作规程

树脂岗位安全操作规程

本岗位接触到的苯酚、甲醛有腐蚀、毒性,加热可产生有毒、易燃的气体等特性。反应过程伴随着吸热、放热的过程。操作工应了解各种原料的化学特性,并做好相关的防范措施。岗位班长、主操上岗前必须先经过上级主管部门培训合格后,取得《危险化学品操

作证》及《压力容器操作证》才可上岗,工作时必须佩戴好劳动防护用品。

1、检查设备状况、各个阀门的开关位置,冷却水压力是否正常、放空阀门开、关等确认,一切都在正常的备用状态下,方可进料生产。

压力容器操作人员要熟悉容器的结构、类别、主要技术参数和性能,掌握处理一般事故的方法,认真填写压力容器使用记录。

2、核对原料类别、数量。根据具体生产的品种,严格按照工艺指导书操作。

2.1 进料完成后缓慢打开蒸汽阀门开始升温,缓慢升温到65°时保温60-70分钟。

2.2 第一次保温结束后,放掉冷却水,适当开蒸汽加热缓慢升温,控制温度,缓慢升温到88°进行第二次保温65-70分钟。

2.3 减压脱水,保温结束后,开真空减压脱水,脱水前期4小时脱水温度控制在62°以下,后期当温度升到78-85°时,停止脱水,通冷却水降温。

2.4 调粘度,脱水结束,降温,当温度降到70°以下,调节粘度8-10,水分≤3%后放料。

绍兴上虞自强高分子化工材料有限公司

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2.5 上述升温反应过程中,在DCS控制系统设置超温报警连锁装置,当温度超过设定值,会报警并自动关闭蒸汽阀门,打开冷却水阀门进行降温处理。

在树脂生产升温过程中和脱水后期,突发性停电、停循环冷却水,致使反应釜内的温

度控制不住,极有可能发生爆聚、喷(溅)料等紧急情况。

在反应釜搅拌突然停止运转的情况下,局部受热不均匀,反应不完全,也有可能发生爆聚反应。

3、合理控制抽真空时间,防止因真空时间过长而使大分子物质粘度过大甚至自聚凝结成块。根据工艺操作规程,操作工要及时检验聚合物的粘度,控制反应进程。

4、异常情况下的处置:

总的处置原则:控制反应釜的温度,防止物料发生爆聚,从反应釜中喷、溅出。

4.1 一般性处置流程,采用以下三步法。第一步:停止通入蒸汽,盘管内通入自来水降温。如果反应温度控制不住,趋势继续上升,立即采用第二步:将消防水直接加入反应釜中降温。如果还是反应温度控制不住,有继续上升趋势时,立即采用第三步:直接打开反应釜的底阀,放料下来用塑料吨桶来装。

4.2 如果第一步能够控制住温度时就用第一步,控制不住时采用第二步,第二步仍然控制不住,最后不得已时才采用第三步。

特殊紧急情况下时根据实际情况,可以直接采用向反应釜内通冷却水,或者打开反应釜的底阀放料处理,在处理过程中,一定要注意防范发生人员烫伤等安全事故。

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4.3 停电时的处理方法:

4.3.1 停电时间不超过30分钟时,先将反应釜盘管里通入自来水,观察反应釜内温度趋势,等待来电后再降温处理。

4.3.2 停电时间超过30分钟,先将反应釜盘管里通入自来水,观察反应釜内温度趋势,温度急剧上升时,将反应釜内通入消防水降温,密切关注反应釜内温度趋势。

联系电工立即启动柴油发电机组,待柴油发电机组供电后,恢复循环冷却水来降温。

4.4 停循环冷却水时处理方法:

打开自来水阀门,通过自来水进入盘管来降温;如果温度控制不住时,直接将消防水通入反应釜内;如果温度急剧上升,打开反应釜的底阀放料,用吨桶来装。

4.5 搅拌停止运行时的处理方法(电机或者搅拌故障):

根据反应釜的温度变化趋势,盘管通入循环冷却水降温处理,立即联系设备科进行修理。如果温度急剧上升控制不住时,反应釜直接通入循环冷却水降温,恰好是生产热固性树脂时,直接放料装桶处理。

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