安装无线测温装置的说明

电气设备安装无线测温装置的必要性和重要性

变电设备的温度异常是变电站较为普遍的现象,而且很多电力事故都是因为热故障造成的。比如我厂变电站的输配电设备、发电机、变压器、高压母线接头、高压开关触点、母线接头、电缆接头、输变线路接头等长时间处于高电压大电流运行状态，非常容易出现设备表面氧化腐蚀、母线压接处老化、紧固螺栓松动等问题对于变电站设备的这些易发热部位，如果不采取可靠的监测手段，容易引起温升加剧、设备过热从而烧毁一次设备，导致供电中断、停车或恶性事故，经济损失会很严重。

对于温度监控过去电气设备大多数是开放式的,一般都是采用肉眼和手持式测温工具对各种节点进行测温。而现在电气设备均为封闭式,各种接点、母线等都在柜体内部，肉眼看不到，手持式测量工具无法检测，只能在设备停电以后，才能打开柜体进行检查，这样就造成电气设备运行时，运行温度无法检测。而过热是电气设备常见的故障。电气设备过热的原因是多方面的，仅仅监测电流不能准确反映电气设备是否超温，因为温度是各种因素影响的综合反映，即使在正常电流下电气设备也经常超过最高允许温度。因此为保证我厂电力系统的安全稳定运行，必须对我厂变电站设备进行温度无线监测，预防和控制因设备温度过高带来的危害，把损失降到最低。

一、温度异常的原因

1、负荷过载、通过故障电流，导体通过的电流超过其额定值产生的热效应集聚导致温度过高。

2、导线散股，集肤效应使得电流集中于最外层细导线上导致表面温度过高。

3、导体接头处，不同金属的膨胀效应不同。钢制螺栓的金属膨胀系数要比铜质、铝质母线小得多，尤其是螺栓型设备接头，在运行中随着负荷电流及温度的变化，其铝或铜与铁的膨胀和收缩程度将有差异而产生蠕变，也就是金属在应力的作用下缓慢的塑性变形，蠕变的过程还与接头处的温度有很大的关系。实践证明，当接头处的运行工作温度超过80℃时，接头金属将因过热而膨胀，使接触表面位置错开，形成微小空隙而氧化。当负荷电流减小温度降低回到原来接触位置时，由于接触面氧化膜的覆盖，不可能是原安装时金属间的直接接触。每次温度变化的循环所增加的接触电阻，将会使下一次循环的热量增加，所增加的温度又使接头的工作状况进一步变坏，因而形成恶性循环，最终导致接头过热。

4、导体连接部位紧固螺栓压力不当。部分安装或检修人员在导体连接上认为连接螺栓拧得愈紧愈好，其实不然。特别是铝质母线，弹性系数小，当螺母的压力达到某个临界压力值时，若材料的强度差，再继续增加不当的压力，将会造成接触面部分变形隆起，反而使接触面积减少，接触电阻增大，从而影响导体接触效果。

5、选用的导体材料电导率不满足要求，多数属于导体原材料纯度不够。

6、处在交变电磁场中的设备元件的绝缘老化、损伤，造成涡流增大，导致过热。

7、现场的其它因素，比如可能存在安装、检修工艺不当，如母线在加工、连接、安装过程中，对母线接触表面处理不到位、不平整、不光滑、没有涂专用电力脂等，导致有效接触面积减少接触电阻增大而发热。

二、温度过高的危害：

随着温升的增大，设备温度不断升高。设备温度过高的危害是显而易见的，首先把电

能过多的转化成热能，造成不必要的损失，增大线损；更为重要的是它就像一个定时，随时可能造成破坏电力系统的安全稳定运行的严重后果。

当温度升高到一定程度的时候，设备的温度可能超过其极限温度，如A级绝缘的设备，当温度达到105度的时候，将会降低设备绝缘材料的绝缘性能，缩短设备的使用寿命，严重时导致绝缘击穿放电,造成短路故障。

温度过高导致设备电阻增大，运行中的设备载流导体的电阻率随温度的升高而增大，当温度升高较大时，设备的电阻率也不断增大，电阻增大，如此行成恶性循环，最终可能烧毁、熔化导线，影响正常供电甚至造成大面积停电事故。

刀闸等可操作设备触头过热可能局部过热熔化，粘结在一起无法操作，不能满足电力系统运行方式的转变，降低电力系统的可靠性和灵活性。

综合以上原因，电气设备运行温度的监控和超温报警是非常重要的。 为了解决变电站的高压开关柜、母线接头、电缆接头、输变线路接头等处装设无线测温装置是必要的。