11201综采工作面作业规程3.8

**集团**煤业公司

11201综采工作面

作业规程

施工单位：综采预备队 编 制 人：

编制时间：2014年3月

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目 录

第一章 概况 ..................................................................................................... 1

第一节 工作面位置及井上下关系 ........................................................... 1 第二节 煤层 ............................................................................................... 2 第三节 煤层顶底板 ................................................................................... 3 第四节 地质构造 ....................................................................................... 5 第五节 水文地质 ....................................................................................... 5 第六节 影响回采的其他因素 ................................................................... 7 第七节 储量及服务年限 ........................................................................... 8 第二章 采煤方法及回采工艺 ........................................................................... 9

第一节 巷道布置 ....................................................................................... 9 第二节 采煤工艺 ..................................................................................... 12 第三节 设备配备 ..................................................................................... 20 第三章 顶板控制 ............................................................................................. 21

第一节 支护设计 ..................................................................................... 21 第二节 工作面顶板管理 ......................................................................... 22 第三节 上下顺槽及安全出口支护管理 ................................................. 23 第四章 生产系统 ............................................................................................. 26

第一节 运输系统 ..................................................................................... 26 第二节 通风系统 ..................................................................................... 26 第三节 供排水系统 ................................................................................. 29

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第四节 安全监控系统 ............................................................................. 30 第五节 供电系统 ..................................................................................... 32 第六节 通信照明系统 ............................................................................. 36 第七节 矿压观测 ..................................................................................... 36 第五章 劳动组织和主要技术经济指标 ....................................................... 39

第一节 劳动组织 ..................................................................................... 39 第二节 工作面主要技术经济指标 ......................................................... 42 第六章 煤质管理 ............................................................................................. 43 第七章 油脂管理 ............................................................................................. 45 第八章 安全技术措施 ..................................................................................... 46

第一节 一般规定 ..................................................................................... 46 第二节 顶板管理 ..................................................................................... 52 第三节 防治水措施 ................................................................................. 第四节 爆破 ............................................................................................. 第五节 一通三防 ..................................................................................... 55 第六节 防突管理 ..................................................................................... 61 第七节 运输管理 ..................................................................................... 70 第八节 机电管理 ..................................................................................... 75 第九节 特殊时期工作面回采安全技术措施 ......................................... 84 第十节 其它 ............................................................................................. 86 第九章 灾害应急措施及避灾线路 ................................................................. 92

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第一章 概况

第一节 工作面位置及井上下关系

表1-1 工作面位置及井上下对照表

二1煤 1120工作面名称 1 （m） +518 （m） 地面标高+417—工作面标高-101—-47 煤层名称 水平名称 -175m 采区名称 11采区 11201综采工作面对应地表为受风化剥蚀的低山丘陵地地面 貌，地面多被植被和灌木覆盖，工作面中段为一开阔的山地，位置 东段地表对应村庄为幽兰南坡村居民区。 井下位置 11201综采工作面位于11采区西翼，属于孤立煤柱，东及四邻 至11采区回风、胶带及轨道上山，西为西翼未开拓区域，南为采掘情况 11181采空区，北为11221采空区。 回采对 地面设施 影响 走向长度（m）

预计回采会对地表零星居民区有一定影响。 636—638 637 倾斜长度 （m） 1

87 平面积519 （m2） **集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程

第二节 煤层

表1-2 煤层情况表

煤层结构 煤层名称 二1煤层 结构简单，不含夹矸 煤层厚度（m） 0.1—20 可采92.6 4.7 指数 系数 变异78.2 程度 1 煤层，煤层赋存疏松，煤层倾角 13—21 （°） 稳定 较稳定 16 11201综采工作面开采煤层为二属于典型的松软不稳定煤层，煤层结构简单，不含夹矸，煤层呈黑色，块状、粉末状、鳞片状，具玻璃光泽，半亮型煤，f=0.15。 11201综采工作面位于**滑动构造中东部，受**滑动构造影煤 层 情 况 描 述 响，该工作面二1煤层赋存极不稳定，二1煤层厚度0.1—20m，平均厚度5.3m；二1煤层原生结构遭到明显破坏，层理紊乱，煤层呈碎沫状。由于顶、底板岩层相对顺层滑动，造成煤层塑性流动，局部煤层具有骤变和突变的特点，最厚处常为平均煤厚的2～4倍，根据该工作面上下顺槽、原11181下顺槽、原11221上顺槽掘进期间巷揭地质资料及工作面内和临近钻孔10406、10609、10507钻孔资料分析，预计该工作面内部存在三个薄煤带，不可采区、薄煤区、厚煤区不规则交替出现，该工作面煤层具有分布不均一，总体上中段和东南段赋存较厚，西段则较薄，为不可采区。

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第三节 煤层顶底板

表1-3 煤层顶底板情况表

岩石 顶板名称 名称 中粒 老 顶 砂岩 角—次圆状，交错层理，层面含白云母化石。 灰黑色，粉砂泥质结构，层面含白云母片砂质 直接底 泥岩 部含菱铁质结核及黄铁质结核。 深灰色，隐晶质结构，含较多黄铁矿散晶、L8 老 底 灰岩 1.6 脉充填，含蜒类、腕足类化石，上部泥质含量较高。 W A V QDTg FC S Y 牌号 0 贫煤 工业 结核，层面具炭质膜，网状裂隙被大量方解石6.5 及大量植物化石，参差状断口，微具擦痕，下10.2 结，次为长石，含白云母片，分选中等，次棱（m） 灰色,成份以石英为主，含岩屑，泥硅质胶厚度 岩 性 描 述 煤（%） （%） （%） （卡/克）（ %） （%） 质情0.9 13.72 13.39 7117 74.05 0.7 工作面在薄煤带回采时会造成大范围打顶、打底，会增加外在灰分；工况 作面过薄煤带大范围打顶时，预计顶板水正常涌水量15m³/h，最大涌水量30m³/h，会增加外在水分，对煤质有一定影响。 附图：11201综采工作面煤层顶底板综合柱状图。

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**集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程 煤和平均标厚度志柱 状层11201综采工作面顶底板综合柱状图（1:200）岩 石名 称地 层系 组岩 性 特 征深灰色，粉砂泥质结构，平坦状断口，含植物化石碎片，岩芯破碎，局部夹薄层粉砂岩。砂质泥岩细粒砂岩灰色，中厚层状，细粒结构，成分以石英为主，长石次之，层面可见少量白云母片，具斜层理，具裂隙，充填方解石脉，贝壳状断口。砂质泥岩二 山细粒砂岩叠 西砂质泥岩系 组浅灰色、灰色，以粉砂泥质结构为主，小鲕粒结构次之，铝质成分含量较高，参差状断口。灰色，厚层状，细粒结构，成分以石英为主，长石次之，分选好，硅质胶结，发育不规则裂隙，充填方解石脉，局部夹薄层泥岩。灰色，粉砂泥质结构为主，局部为小鲕粒结构，具擦痕、滑面，含植物化石碎片，下部岩芯破碎。中粒砂岩灰色,成份以石英为主，含岩屑，泥硅质胶结，次为长石，含白云母片，分选中等，次棱角—次圆状，交错层理，层面含白云母化石。二二 煤砂质泥岩黑色，粉末状，半亮型，玻璃光泽，上部次生裂隙、下部波状层理，顶部含少量黄铁矿结核。灰黑色，粉砂泥质结构，层面含白云母片及大量植物化石，参差状断口。菱铁质泥岩灰黑色，网状裂隙发育，裂隙间充填方解石脉，比重大。砂质泥岩石灰岩灰黑色，粉砂泥质结构，层面含白云母片及较多植物化石，微具擦痕。深灰色，隐晶质结构，含较多黄铁矿散晶、结核，层面具炭质膜，网状裂隙被大量方解石脉充填，含蜒类、腕足类化石，上部泥质含量较高。深灰色，粉砂泥质结构，具擦痕，参差状断口，上部含丰富植物化石，下部岩芯破碎。灰色，薄层状，细粒结构，成分以石英为主，长石次之，摩圆、分选中等，具水平层理，下部岩芯破碎。深灰色，中厚层状，泥质结构，含大量黄铁矿结核，具摩擦镜面、擦痕，平坦状断口，含较多植物化石。砂质泥岩石 太炭 原系 组细粒砂岩泥岩石灰岩砂质泥岩深灰色，隐晶质结构，含燧石结核，具裂隙且被方解石脉充填，含大量个体较小的蜒类、腕足类化石，局部岩芯破碎，上部夹薄层深黑色砂质泥岩。深灰色，粉砂泥质结构，含黄铁矿结核及丰富植物化石，参差状断口。 4**集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程

第四节 地质构造

表1-4 地质构造情况表 概述： 11201综采工作面总体上为一北倾的单斜构造形态，地质条件中等，位于**滑动构造中东部。根据《**精查地质报告》显示，**滑动构造波及煤层顶板以上20-40m地层，**滑动构造剖面上为浅部陡、深部缓、上撇下收、上盘下降的叠瓦状断层组合，二1煤层受滑动构造和层间顺层滑动影响，煤层产生塑性流动，发育有一宽缓背斜构造，煤层顶底板有不对称不协调上隆下坳现象，在该工作面主要为二1煤层的突变和骤变，薄则为无煤或薄煤带。受古沉积聚煤环境和**滑动构造的共同影响，本区域煤层赋存不稳定，煤层厚度不均一，工作面在掘进期间揭露的大小的薄、无煤带共有三个，其中在切巷外286m处揭露了一走向长11-17m的不可采区，对工作面回采影响较大。 褶曲名称 1 性质 向斜 轴向 330-340° 两翼煤底板产状 330-340°∠15-27° 对回采影响程度 较小 第五节 水文地质

一、工作面涌水量

预计11201工作面正常涌水量为65m3/h。最大涌水量为130m3/h。 二、水文地质情况

1、顶板水：11201工作面直接顶和老顶为二1煤层标志层大占砂岩，工作面范围内大占砂岩整体较稳定，起伏较大，局部地段砂岩裂隙发育，

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会有顶板淋水现象，原11181工作面和11221工作面已对其进行过疏放，总体上富水性较弱，对回采影响不大。

2、底板水：11201综采工作面二1煤底板岩性主要为砂质泥岩、细粒砂岩，层位稳定，但东、西厚度不均一，整体上西部比东部厚，根据11采区轨道下山、皮带下山、回风下山实揭地质资料分析，该区域L7-8富水性较弱；二1煤层底板到L1-4灰岩顶面平均厚度为45.6m，L1～4灰岩水位标高为+163.3m，工作面平均水压为2.56-3.10Mpa，L1～4灰岩及寒武系白云质灰岩岩溶裂隙含水层为底板间接充水层，可通过构造与L7～8灰岩形成直接水力联系。

经计算，突水系数T=P/M=0.056-0.068 Mpa/m。

3、老空水：11201工作面南为11181老空区，北为11221老空区，在掘进期间为保证11201上顺槽安全掘进，编制了《11201上顺槽探放水设计及专项安全技术措施》对11181工作面老空水进行多回次探放水，经疏放后，原探水孔现累计共有7m3/h老空水涌出，在回采前要对11181老空区进行复探放水，确保11201工作面安全回采。

4、断层水：11201综采工作面上、下顺槽及切巷掘进期间未揭露断层，该工作面回采过程中受断层水的影响较小。

5、钻孔水：经查11201综采工作面内及附近区域有10507、10406、10609三个勘探钻孔，10406钻孔和10507钻孔距离工作面较远；10609位于工作面内，经查该孔二1煤顶封孔长度158.95m，至下石盒子组四煤段，二1煤底封孔长度71.55m，至L4灰岩下部砂质泥岩，该钻孔封孔质量合格，该工作面不受封闭不良钻孔水影响。

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6、地表水：11201工作面二1煤层埋深467m～622m，由于煤层埋藏深度大于安全开采深度（80m），地表形成冲沟，雨季形成季节性河，旱季则干涸，地表水不可能通过采动裂隙及冒落带导入井下，因此不受地表水体的影响。

经计算，导水裂隙带Hf=71m。

7、地表水井：经调查地面村庄村民所用水井深度不超过35m，均采取第四系上层滞水作为生产、生活用水来源。

第六节 影响回采的其他因素

一、影响回采的其他地质情况 表1-5 影响回采的其他地质情况 项 目 瓦 斯 对回采的影响 瓦斯绝对涌出量3.1—4.6m3∕min。 煤 尘 无煤尘爆炸性。 煤的自燃 地 温 煤层自燃倾向等级为三类，不易自燃。 该工作面地温正常,无地温异常区。 地压不大，主要表现为侧压力，易造成底板鼓起，支架变形、钻底。 普氏硬度 （f） 煤层 0.15 类矸 无 直接顶 5-6 直接底 3-4 地 压 二、地质部门提出问题及建议

1、11201综采工作面局部煤层较厚，达到19m左右，在巨厚煤层区

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域和向斜构造段应加强通风瓦斯管理和注水，确保安全生产。

2、11201综采工作面内部受滑动构造、层间滑动和古沉积环境的影响，发育有多个薄煤带，煤厚在0-0.8m之间，回采期间加强薄煤段的顶板管理。

3、11201工作面在掘进期间由于局部顶底板起伏较大，工作面上、下顺槽局部煤层赋存较厚，存在有丢底煤现象，回采过程中要采取合理的措施予以回收，防止资源浪费。

4、11201工作面上顺槽与11181老空区相邻，掘进期间已对其进行了多回次集中疏放，回采期间注意观测上顺槽沿空一侧涌水量变化情况。

5、对11181工作面低阻异常区钻探情况及时进行分析，根据钻孔深度和涌水量确定钻孔的增减量，确保安全回采。保证11201综采工作面上顺槽的排水能力不小于65m³/h，下顺槽的排水能力不小于130m³/h，完善排水系统，确保工作面底板注浆加固工作顺利完成。

6、本区域煤层赋存疏松，容易起尘，在回采过程中要坚持进行煤壁动压超前注水，提高煤层的黏结性以减小扬尘。

7、根据勘探资料和生产实际揭露情况，及时探测煤厚，作好预测预报工作。对变薄点变坡点、增厚点、涌水点等及时编录，作好预测预报。

第七节 储量及服务年限

一、工作面储量表

走向长块段号 倾斜长斜面积（m） （m） （m2） （游标值） （常数） 工业 煤厚容重储量 （m） （t/m3） （t） 57652 4.7 1.38 3622 93 （%） 回采率可采 储量 （t） 337490 111-25 637 87 二、工作面服务年限

工作面服务年限为（月产793吨计算）：337390/793≈4.3个月。

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第二章 采煤方法及回采工艺

采煤方法：本工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法。

第一节 巷道布置

11201综采工作面位于11采区西翼，工作面沿走向布置，工作面上、下顺槽均选用U36型钢半圆拱形支架支护，沿底掘进。

1、上顺槽：采用16.2m2的U36型钢支架支护，巷道内设有无极绳绞车、电话、开关、电缆、污水管路、净水管路、瓦斯抽放管等，通过第三中部车场与11轨道上山相连，担任辅助运输任务。通过回风联巷与采区总回风巷相连。

2、下顺槽：采用16.2m2的U36型钢支架支护，巷道内设有无极绳绞车、胶带输送机、转载机、破碎机、排水管路、瓦斯抽放管、电缆和通讯电话等，与下顺槽溜煤眼搭接，担任工作面出煤任务。

附图：11201综采工作面巷道布置图。 附图：11201综采工作面设备布置图。

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下 顺 槽1号避难硐室设**集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程

钻场切11201综采工作面计停高抽巷采10号钻场线5号钻场2号避难硐室6号钻场环形水仓7号钻场8号钻场1号避难硐室9号钻场水仓 巷1号钻场水仓3号避难硐室2号钻场上 顺 槽3号钻场4号钻场21采11采区轨道上山11采区胶带上山11采区总回风上山区专用回风巷 11201综采工作面巷道布置平面图10 11采区变电所**集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程

11201综采工作面设备布置图37724下 顺 槽5A-AAA6上 顺 槽11、乳化液泵站 2、移动变电站 3、转载机4、前部刮板运输机 5、后部刮板运输机 6、采煤机7、胶带运输机 8、中间支架 9、端头支架

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第二节 采煤工艺

一、采煤工艺：综合机械化放顶煤。

1、进刀方式：工作面采用端头斜切进刀和中部斜切进刀方式。 1.1端头斜切进刀：当采煤机割至工作面端头时，其后移输送机至煤壁（图a）；调换采煤机滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起并沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直至输送机直线段为止,然后将输送机移直（图b）；再调换两个滚筒上下位置，重新返回割煤至输送机机机头处（图c）；将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上下滚筒，返程正常割煤（图d）。

附图：工作面采煤机端头斜切进刀图。 21122112（a）（b）（c）（d）①—采煤机②—刮板运输机

（a）起始；（b）斜切并推至输送机；（c）割三角煤；（d）开始正常割煤

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1.2中部斜切进刀：采煤机割直工作面上（下）端；空刀至工作面中部，并沿输送机弯曲段斜切进刀，继续割煤至工作面下（上）端；移直输送机，采煤机空刀至工作面中部；采煤机自中部割煤至工作面上（下）端，工作面下（上）段输送机移至煤墙，恢复初始状态。

2、割煤方式：采煤机的割煤是通过采煤机双向穿梭割煤，前滚筒割顶煤、后滚筒割底煤，往返一次割一刀，单向割煤。

3、装煤方式：通过采煤机滚筒将煤壁上切割落到前部刮板输送机溜槽内和由人工将顶煤从支架天窗放下至后部刮板输送机溜槽内。

4、运煤方式：前后部刮板输送机运送到转载机，经破碎机破碎后落在可伸缩胶带运输机上运出工作面。

5、支护方式：工作面用掩护式液压支架支护，上下顺槽超前20m支护。

6、采空区处理方式：采空区采用全部跨落法处理顶板。 二、采煤工艺流程

打眼注水→割煤→推移前部运输机→移架→割煤→推移前部运输机→移架→放顶煤→下一循环。

（一）、注水 1、工作面浅孔注水

1.1采用ZQS-50/200（1.6）手持式风钻，ø42×1000mm的钻杆打眼。 1.2注水孔设计

①煤厚h﹥6m时，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁顶梁处，孔深不小于6m，仰角不小于30°；下孔布置于煤壁距顶梁0.3m处，孔深不小

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于5m，仰角15°-20°；孔间距均4-6m。

②煤厚3m﹤h﹤6m时，注水孔布置于距煤壁顶梁0.2m处，孔间距4-6m，单孔孔深不小于5m，仰角15°-20°。

③煤厚2m﹤h﹤3m时，注水孔布置于煤壁距顶梁0.5m处，孔间距4-6m，单孔孔深不小于5m，其角度与煤层赋存角度一致。

1.3注水孔封堵：注水孔封堵采用FKSY20/38×1200mm水力膨胀式封孔器封孔，封孔深度不小于1.5m。

1.4煤层注水：用快速接头使封孔器与高压（静压）胶管连接，注水压力控制在2.5Mpa-5Mpa以内。注水时间以煤墙挂汗、梁头滴水、相邻注水孔出水为宜。

附图：11201工作面煤层注水设计图。

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2、工作面高压深孔注水

2.1钻孔定位：钻孔首孔位置选择在距离切巷30m左右巷道支护良好处，距巷道底板1.0～1.5m。根据钻孔施工位置的煤层倾角及煤层厚度设计钻孔施工角度，钻孔倾角与煤层倾角一致。

2.2钻孔施工：钻孔采用ZDY-3200钻机施工，采用单排孔布置，孔间距5—10m。钻孔开始用Φmm钻头开孔施工15～20m后，更换Φ75mm钻头继续施工。

2.3封孔：注水孔封孔使用Φ51mm钢管，注浆、排浆使用13.3mm的镀锌管，封孔长度不小于20m。钢管两端采用聚氨脂封孔材料进行封孔，两道聚氨脂封孔之间使ZBQ-6/2.5型气动注浆泵，用快速膨胀水泥与水1:3的比例进行注浆封堵该段距离。

附图：封孔工艺示意图。

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棉纱排气管水泥砂浆套管棉纱截止阀进浆管20m2.4煤壁加固：为增强煤壁抗压能力，延长注水时间，钻孔施工前，利用ZBQ-6/2.5型气动钻机在钻孔施工地点前后6m范围内，进行煤壁注浆工作，注浆孔深度9m，使用1寸钢管封孔不小于5m，全部用聚氨脂材料封堵，采用速凝水泥与水1:3的比例进行往孔内高压注浆，注浆以煤壁跑浆为标准。注浆孔间距为0.6～1.2m，排距为0.8～1.0m。

2.5注水：工作面选用MRB200/31.5型专用注水泵，上顺槽铺设一趟Ф51mm的专用注水管路。由于综采工作面煤体较软，为减小注水流量过大造成煤墙漏水，将三个注水钻孔利用Ф25mm截止阀及三通串联起来反复进行注水。

2.5.1注水前泵站压力调至5Mpa，注水半小时后，若无异常情况，跟班人员到达现场后，记录注水压力及流量，压力稳定后，通知泵站司机将泵站压力调整为7Mpa，观察并记录注水压力及流量，待压力稳定后再通知泵站司机将泵站压力调整为9Mpa，观察并记录数据。待泵站压力达到11Mpa时，稳定注水2—3小时后，停止注水。

2.5.2注水孔停止注水4小时后，将泵站压力调整至9Mpa重新注水，压力逐渐增大至20Mpa稳定注水。注水期间，若遇到压力不稳定，上下浮动达到3Mpa时，跟班人员立即通知停泵，半小时后再继续注水。注水期间，由生产技术科技术员、施工队技术员携带计时工具现场跟班，负责记录相关数据。数据原则上每隔半小时记录一次，增压时要缩短记录时间。

（二)、割煤

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工作面正常回采期间采用端头斜切进刀方式进行割煤。

采煤机由工作面在机窝内上行割煤，前滚筒沿顶后滚筒沿底，采煤机割煤的同时，追机拉架。当割到机尾时，采煤机停止牵引，推移采煤机后边的溜子，然后采煤机下行牵引，上滚筒降下沿底，下滚筒升起沿顶，沿着运输机弯曲段逐渐斜切进入煤墙，直至上下滚筒全部进入煤墙采煤机停止牵引。推移弯曲段及机尾溜子，拉机尾支架，工作面运输机成一条直线，然后采煤机下滚筒降下沿底，上滚筒升起沿顶采煤机向上牵引割三角煤，采煤机上行割煤的同时，追机拉架。当采煤机割煤到机尾时，采煤机上滚筒下降沿底、下滚筒升起沿顶下行正常割煤。

（四）、推溜、移架

工作面回采时，采用依次顺序移架方式。

1、工作面顶板较稳定时，从工作面一端依次移架（不准由两端向中间挤推）,推溜滞后采煤机15-20m进行，支架移成一条直线；机头机尾在采煤机停机时推移。

2、工作面顶板不稳定时，采煤机割煤后支架立即移架（超前移架），支护顶板，输送机随移架逐段移至煤墙（推移步距为600mm）。

3、移架：移架前，支架前方及支架内的煤、矸、杂物等要清理干净，放煤口必须关闭。移架前打好抬底座千斤顶，邻架打上推溜手把，本架打上拉架手把，然后缓慢降架待支架前移时，立即停止降架，手握拉架手把，防止支架拉移超前。移架工操作时，必须站在支架架箱内，严防拉架时抬底座千斤顶伤人或支架与前部运输机之间挤伤人员。支架前方、下方不得有任何人作业或停留。因端头支架是先推溜后拉架，所以端头支架和基本架架尾齐为拉到位，即端头支架应超前基本架一个拉架步距。拉第一架和最后一架前，必须升紧端头抬棚，防止降架时木棚梁下落。支架到位后要

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及时升起前后立柱，顶梁接顶后，稳定供液3-5秒钟，使支架初撑力达到额定值的80%以上。

（五）、放煤

1、工作面正常回采时采用多轮、间隔、顺序放煤，放煤步距为1.2m，即拉两次架放一次顶煤，尽量使顶煤保持均匀下降，以减少混矸，提高回采率。

2、由技术员负责对工作面进行探煤，根据每次探的煤厚情况，在每班班前会上安排工作，采用合理放煤方法。

3、采用多轮、顺序放煤时每轮放出顶煤量的1/3--1/2，按顺序循环放煤，将煤放完。

4、放煤时，工作面顶煤在3m以上时应严格采用三轮间隔放煤方法，即每次放出本架顶煤的1/3（约3min）使顶煤及顶板均匀下沉。

5、顶煤厚度在1-3m采用两轮间隔放煤法，放煤顺序按1、3、5…单号顺序进行，放出顶煤量的1/3--1/2，每次放煤只允许一个窗口操作。该口放完煤后，必须间隔2-3分钟，观察瓦斯情况，当瓦斯浓度不超过规定（0.5％）时，方可继续2、4、6…双号顺序进行放煤。

6、当顶煤厚度在3～7.4m时，放煤前，升降后立柱几次，使顶板破碎充分增加顶板破碎度，使顶板随顶煤冒落。

7、每口放煤后，必须观察上隅角及回风流瓦斯浓度，当瓦斯浓度不超过规定时，方可继续按照三轮间隔放煤法放煤。

8、工作面端头及过渡架顶煤尽可能放净，使采空区联通，保证上隅角及上顺槽瓦斯抽放效果。

9、放煤窗口被大块煤（矸）卡住时，操作放煤窗口操作手把，反复伸缩插板将放煤窗口大块煤（矸）挤碎，将煤（矸)放下来。若放不下来，用

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**集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程

长柄工具或长钎子进行处理，处理前，必须停止后部运输机。放下大块矸石，及时向刮板输送机司机发送停机信号，同时关闭放煤窗口。停机后，用大锤等工具，将大块矸石破碎，运至安全地点后，向运输机司机发出开机信号，待刮板运输机启动后，继续进行下一架放煤工作。

10、当工作面瓦斯不稳定时，放煤、拉架、割煤不得同时作业。 三、工程质量控制标准

附表2-1 工程质量控制标准 工序名称 质量特征 割煤方式 割 煤 采高均匀 煤壁 顶底板平 溜子直 推 拉 前 后 溜 溜子平 运输机与转载机搭接合理 移溜顺序 支架直 支架正 移 架 放 顶梁平 架间距均匀 初撑力 拉架步距 放煤步距 技 术 要 求 端头斜切进刀，往返一次，割一刀 采高2.5m±100mm 煤壁直，无伞檐 （1）无台阶（2）不丢底煤（3）端面冒落高度≤300mm 直线段偏差±50mm，弯曲段>25m 上下弯曲角度<3° （1）底链不拉回头煤 （2）与转载机搭接高度≥300mm，长度≥200mm。 单向顺序推溜 支架成一直线，偏差<±50mm 支架与顶底板垂直歪斜度<±5度 最大仰俯角<7°，支架顶梁与顶板平行支设相邻支架错差不超过侧护板高2/3 支架中心距1.5m±100mm 初撑力≥额定值80%，端面距≤340mm 600mm/次 1.2m，两刀一放

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**集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程 煤 放煤方式 （1）根据顶煤厚度不同采用不同放煤方法 （2）采放平行作业，采放间距离>10m 第三节 设备配备

表2-2工作面设备配备表

使用 地点 设备名称 端头支架 过渡支架 工 作 面 中间支架 采煤机 前部刮板输送机 后部刮板输送机 转载机 轮式破碎机 胶带输送机 信号照明综合保护 抽砂泵 下 顺 槽 回柱绞车 乳化液泵 乳化液泵箱 注水泵 注水泵箱 移动变压器 无极绳绞车 组合开关

单位 数量 架 架 架 台 部 部 部 台 部 套 台 台 台 个 台 个 台 部 套 20

4 2 53 1 1 1 1 1 2 1 4 1 2 1 2 1 2 1 2 型 号 ZFZ4000/21/30 ZFZ3600/19/28FT ZFZ3600/19/28LT MG250/600-WD1 SGZ-7/500 SGZ-630/2 SZZ7-200 PLM-1200 SSJ1000/2×200s ZXZ8-4/1140 BQS/40/80/22/N JH-14t BRW315/31.5 RX315/25B WRB-160/31.5 RX200/16A KBSGZY-T1250/10/1140 SQ-80/75B QJZ-2000/1140 **集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程 上 顺 槽 无极绳绞车 回柱绞车 信号照明综合保护 抽砂泵 部 台 套 台 1 1 2 3 SQ-80/75B JH-14t ZXZ8-4/1140 BQS/40/80/22/N 第三章 顶板控制

第一节 支护设计

根据工作面的巷道设计和煤层赋存情况，本工作面采用综采放顶煤工艺。根据煤层底板情况和煤层厚度，硬度及需要的支护强度，本工作面端头支架选用ZFZ4000/21/30型、过渡支架ZFZ3600/19/28FT型、中间支架为ZFZ3600/19/28LT型的综采液压支架，两巷超前5-10m打双抬棚，10-20m打单抬棚，采空区采用全部跨落法管理顶板。 其中工作阻力最小中间支架的技术特征如表3-1： 序号 1 2 3 4 5 4 6 7 8 9 10

项目 支撑高度 支护宽度 中心距 最大控顶距 最小控顶距 初撑力 工作阻力 支护强度 对底板比压 适应煤层倾角 放煤口尺寸 条件 P=25Mpa P=28Mpa 2.6m时 2.6m时 21

技术要求 1.9～2.8 1.43～1.6 1.5 6.2 5.6 3140 3600 0.73 1.02 ≤25° 1255×930 单位 m m m m m KN KN Mpa Mpa 度 ㎜ **集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程 11 泵站压力 25Mpa Mpa 1、ZFZ3600—19/28LT型掩护式液压支架的技术参数： 初撑力：3140KN 工作阻力：3600KN 支护强度：平均0.73Mpa 对底板比压：平均1.02MPa 2、顶板压力估算

Pt＝9.81hrk＝9.81×2.5×2.5×6＝367.8KN/m2 ≈0.368Mpa 式中：Pt—工作面合理的支护强度，KN/m2

k—工作面支护的上覆岩层厚度与采高之比，4—8取6 h—采高2.5m

r—岩石重力密度，2.5t/m3 3、支架顶梁承受的压力

P= Pt×S=367.8×(1.5×5.6)=30KN

式中：S-支架支撑面积（宽1.5m，长5.6m）

4、结论：由以上计算可以知，支架的工作阻力（3140KN）大于顶板压力（30KN），支架的支护强度（0.73Mpa），大于支架顶梁上承受的压力强度（0.386MPa），故选择ZFZ3600—19/28LT型掩护式液压支架是合理的。

第二节 工作面顶板管理

一、工作面支护

工作面采用53架ZFZ3600/19/28LT型中间架、2架ZFZ3600/19/28FT型过渡架和4架ZFZ4000/21/30端头架，共计59架支架。

支架中心距为1.5m±100mm，端面距≤340mm,本架操作及时支护的方式。

二、端头支护

1、上端头采用3.5-4.4m圆木或Л型钢梁配合2.8m单体液压支柱替棚

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**集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程

回收U型钢，替棚后及时打上两道一梁三柱抬棚支护，Л型钢梁成对使用，分别在机尾端头架上侧和上帮架设，两梁交替迈步前移。

2、下端头采用在转载机两侧自移梁支护，自移梁与端头支架迈步前移。在回采过程中如遇端头支架不抬棚梁时，必须采取架设辅助抬棚与自移梁交替迈步前移措施。

3、上端头抬棚棚梁柱腿要架设齐全,支柱迎山有力,初撑力不低于50KN。若底软，必须下垫木鞋，并经常检查二次注液，发现有漏、失效的支柱及时更换,并悬挂专用防倒链；下端头超前支护抬棚与自移梁有效搭接长度不得小于0.6m。

三、特殊时期的顶板管理

1、初次放顶按照《11201综采工作面初采初放措施》执行。 2、在回采中过薄煤带、断层、破碎带、老空老巷等特殊时期顶板管理按制定的专项安全技术措施执行。

第三节 上下顺槽及安全出口支护管理

一、上、下顺槽替棚

上、下顺槽采用U型钢金属支架支护，替棚从上、下切口煤壁外，棚距0.6m，替棚超前煤壁5-10m,上、下顺槽替棚采用4.0m梁*3.0m腿，要求用直径不低于200㎜的圆木，煤壁可使用2.8m的单体柱，顶、帮用椽子、荆芭打严背实，支柱迎山站正，手把、阀口一致向回风侧，支柱必须站在实底，若底软或丢底煤时，必须下垫木鞋，如出现空帮空顶必须用短圆木、荆笆背牢打严；替棚后必须打抬棚，抬棚按以下超前支护要求执行。

二、上、下顺槽超前支护

1、上顺槽超前替棚5-10m范围内，3.0-4.0mЛ型钢梁或圆木配单体支柱打双抬棚，分别打在巷道上下帮距梁口0.5-0.7m之间要求抬棚一梁三柱。

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2、下顺槽端头支架以外，使用3.0-4.0mЛ型钢梁配单体支柱打抬棚，要求抬棚一梁三柱，打在转载机行人侧，不得影响拉移转载机。

3、巷道断面必须满足通风、运输要求，工作面两巷巷道净高不低于2.2m，行人侧宽度在0.8m以上，超前替棚5～10m、上下顺槽替棚段必须打双抬棚，10～20m范围打单抬棚支护。

4、若顶板压力大，巷道变形严重，巷道断面及行人道不能满足要求，上、下顺槽替棚长度不少于10m。

5、上、下顺槽超前替棚段超前支护必须连续架设,支柱迎山有力,初撑力达到50KN以上,经常检查，发现有漏液、损坏的支柱及时更换,并有防倒措施，严禁使用外观破损和失效柱。

6、两巷替棚时必须先套新棚后回老棚，替棚后帮顶必须打严背实，防止顶煤冒落堵塞风路。

7、同一巷道替棚地点不得超过两个。

8、上、下顺槽巷道压力显现或出现变形段，必须采用打单体柱或打托梁进行加固。

三、做超前门

上、下超前门要求：高度1.8m，宽度0.8m，长3.0m。液压支架顶梁支护顶板，如遇煤墙松软易片，用单体柱、荆芭、椽子闭帮。

四、上、下顺槽顶板控制

工作面回采期间必须对上、下顺槽经常检查维护，断面不得低于设计断面的2/3，支架完整无缺，无断梁折柱，无漏帮漏顶，出现巷道变形严重、断梁折柱、漏帮漏顶必须及时采取扩修或其它措施。

五、上下顺槽加固支护质量标准 1、支柱纵横成线，偏差小于±100㎜。

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2、支柱站木鞋或胶鞋上且加防倒措施，并做到迎山有力，单体柱的初撑力不小于50KN，不得出现空载支柱。

3、所有单体支柱三用阀方向一致，阀端指向回风侧。 六、支护材料的使用数量和存放管理

1、工作面上顺槽要常备有：3.0-4.0m长的圆木20根、道木20根、单体液压支柱30根、荆芭500块、木鞋50块、小径木 100根。

2、材料码放严格按照材料码放制度要求进行码放，分类整齐，挂牌管理，保证两巷质量标准化。

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第四章 生产系统

第一节 运输系统

一、辅助运输

1、上、下顺槽均采用SQ-80/75B型无极绳绞车运输，拉移胶带运输机机尾采用JH-14型回柱绞车。

2、运输线路：

地面→副井→副井井底车场→-175主石门→11采区轨道上山→11采区第三（四）中部车场→11201上（下）顺槽→工作面。

二、运煤

工作面采用SGZ-7/500型前部刮板输送机和SGZ-630/2型后部刮板输送机运输，工作面刮板运输机与下顺槽转载机搭接，转载机与胶带输送机搭接，下顺槽胶带输送机与第四中部车场溜煤眼搭接，经11采区胶带上山把煤运到主井底煤仓，通过主斜井胶带输送机运到地面。

三、运煤线路

工作面→下顺槽→第四中部车场煤仓→11采区胶带上山→主井底煤仓→主斜井胶带→地面煤仓。

第二节 通风系统

一、通风系统

（一）、工作面风量计算 1、按瓦斯涌出量计算：

Qw=Qgmax/(Cg-Cm)=4.6/（0.5％-0）=920m3/min

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式中：Q(g)max—工作面绝对涌出量最大值m3/min;

Cg—工作面回风流中瓦斯最高允许浓度，按集团公司《一通三防管理手册》规定，在正常通风条件下，回风流瓦斯浓度不超过0.5％，取0.5%；

Cm—工作面进风流中瓦斯浓度，取0。 2、按人数计算

Qw=4NK=4×90×1.05=378m3/min

式中：4—每人应供给的最小风量，m3/min；

N—工作面最多人数90（按交时的人数＋检修班人数＋下井领导） K—备用系数，取1.05。 3、按工作面进风流气温计算： Qw=60vsk=60×1.3×9×1.2=842m3/min

式中：v—为使工作面有相应的气候条件，不同气温时适应风速，取v=1.3m/s；

S—工作面平均断面，取9m2； k—工作面长度系数，取1.2。 （二）、按工作面极限允许风速验算

根据《煤矿安全规程》规定，工作面最低风速为0.25m/s，最高风速为4m/s；

1、工作面最低风量为：

Qmin=60×0.25（最低风速）×16.2（最大断面）=243m3/min。 2、工作面最高风量为：

Qmax=60×4（最高风速）×8（最小断面）=1920m3/min。 因为Qmax＞Qw＞Qmin，故工作面配风量取Qw=920m3/min。 二、通风线路

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1、新鲜风流：副井（主斜井）→井底车场→-175主石门→11采区轨道上山→11201下顺槽→工作面。

2、乏风风流：工作面→11201上顺槽→回风斜巷→11采区回风上山→风井总回风巷→风井。

附图：11201综采工作面通风系统图。

11采区轨道上山11采区胶带上山11采区总回风上山21采区专用回风巷 采区变电所计停设采11201综采工作面通风系统图 乏风流线 上 顺 槽28 图 例 11201综采工作面 下 顺 槽新鲜风流**集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程

第三节 供排水系统

一、供水系统

地面设有静压水池，专为井下洒水防尘所用，工作面从总回风巷分别向工作面上、下顺槽供水。

1、上顺槽安装一趟3寸净水管路，向上顺槽及工作面各用水地点供水。 2、下顺槽安装一趟3寸净水管路，向下顺槽用水地点及转载机头供水。 二、供水线路

1、地面静压水池→副井→-175主石门→11采区总回上山→下顺槽回风斜巷→11201工作面下顺槽。

2、地面静压水池→副井→-175主石门→11采区总回上山→上顺槽回风斜巷→11201工作面上顺槽。

三、排水线路

1、111201工作面及下顺槽的水，通过下顺槽水泵排至回风上山，由回风上山排至-175主石门，经水沟排至副井底水仓。

2、11201上顺槽的水，通过水泵由回风斜巷排至回风上山，经水沟流至井底水仓；水沟必须经常清挖，保持畅通。

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第四节 安全监控系统

安全监控系统：11201综采工作面设置五个甲烷传感器，下顺槽距切巷不大于10m位置设置一个（报警浓度≥0.4%CH4，断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度＜0.45%CH4），断电范围为工作面及上、下顺槽内所有非本质安全型电气设备；上顺槽设置四个：一个设置在上顺槽距工作面10m以内的位置，一个设置在上隅角,一个在上顺槽中间处，一个设置在距回风巷口10-15m的范围内（报警浓度≥0.6%CH4，断电浓度≥0.8%CH4，复电浓度＜0.5%CH4），瓦斯超限时自动断电，断电范围必须包括工作面及上、下顺槽内所有非本质安全型电器设备。CO探头设置在上隅角；所有探头悬挂于距帮不小于300㎜，距顶不大于200㎜；采煤机滚筒附近挂甲烷传感器，瓦斯超限时自动断电，断电范围包括工作面及回风流中所有非本质安全型电器设备和线路。在巷道洒水时应避开探头，以免影响监测值的准确。探头修理工在现场进行探头校对或修理时，必须携带便携仪，发现瓦斯异常及时汇报。

附图：11201综采工作面通信监测系统图。

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电话电话下 顺 槽电话电话1号避难硐室设计停采线11采区轨道上山11采区胶带上山11采区总回风上21山采区专用回风巷 11201综采工作面监测通信系统图**集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程

11201综采工作面1号避难硐室电话电话

31 JF3号避难硐室上 顺 槽2号避难硐室电话电话电话图 例一氧化碳传感器监测分站电话 T电话风速传感器瓦斯传感器采区变电所**集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程

第五节 供电系统

一、机械设备配套

MG250/600—WD1型电牵引采煤机，功率为600KW；SGZ7/500型前部运输机功率为2x250KW，SGZ630/2型后部运输机功率为2x132KW，转载机SZQ-200型转载机功率为200KW。破碎机110KW，乳化液泵站功率为200KW，一备一用，注水泵站功率110KW,一备一用；下顺槽第一部刮板运输机200KW，皮带运输机总功率为2X160KW，供电电压采用1140V电压供电。

二、工作面供电负荷分配

1、前后部运输机、转载机、破碎机、共用一台KBSGZY1250/10/1.2型移动变电站，装机总功率为1074KW。

2、工作面采煤机、下顺槽第一部刮板运输机、胶带运输机、共用一台KBSGZY1250/10/1.2型移动变电站，装机总功率为1120KW。

3、乳化液泵站在11采区变电所使用一台KBSGZY500/10/1.2型移动变电站，装机总功率为620KW。

三、变压器选择及电压损失计算： 1、前后部运输机、转载机

（1）总功率为1074KW，最大电机功率250KW，其负荷计算容量为：

K0.40.6Pmax2500.40.60.

1074PNScaKdePNcoswn0.1074828.5KVA 0.7故前部输送机、后部运输机、转载机、破碎机选取1台

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KBSGZY-1250/10/1.2kVA型移动变电站供电，编号为1＃移动变电站。

（2）电压损失计算 供电网络允许电压损失：

UPU2n0.95UN12000.95114011V7

该线路考虑电缆的松弛度按1000m计算，考虑前、后部运输机、转载机的启动电流选用二根95mm²电缆供电，其阻抗0.247Ω/km。

额定电流

前部运输机额定电流：

IsPN3UNcos250149A

31.140.85后部运输机额定电流：

IsPN3UNcos13279A

31.140.85转载机额定电流：

IsPN3UNcos200119A

31.140.85破碎机额定电流：

IsPN3UNcos11066A

31.140.85故：Ie1492792119662321 根据 UIeoL3210.247179V

线路总电压损失：79V＜117V，满足电压损失需求。 2、采煤机、胶带运输机、一部溜子

（1）总功率为1120KW，最大电机功率为250KW，其负荷计算容量为：

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K0.40.6Pmax2500.40.60.534

1120PNScaKdePNcoswn0.53411208.4KVA 0.7故采煤机、皮带、溜子选取1台KBSGZY-1250/10/1.2kVA型移动变

电站供电，编号为2＃移动变电站。

（2）采煤机供电电压损失 供电网络允许电压损失：

UPU2n0.95UN12000.951140117V

该线路考虑电缆的松弛度按1000m计算，其阻抗0.247Ω/km。 采煤机额定电流

IePN3UNcos600357A

31.140.85根据 UIeoL3570.247188V

线路总电压损失：88V＜117V，满足电压损失需求。 3、液压泵站

注水泵110KW,一备一用；液压泵200KW,一备一用，总功率620KW,预计最大使用功率510KW,其复合计算容量为：

K0.40.6Pmax2000.40.60.63510PN

ScaKdePNcoswn0.63510459KVA 0.7故液压泵站选用1台KBSGZY-500/10/1.2kVA型移动变电站供电，编号为3＃移动变电站。

四、11201综采工作面供电系统设计方案说明

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11201综采工作面供电系统设计示意图

PBG200/10Y200AKBSGZY-T1250/10/1.2MYP3×95+1×35—900m**集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程

MYP3×95+1×35—900m破碎机 110KW组合开关转载机 200KWMYP3×50+25+4×4—100mMYP3×35+25+4×4—100m前部运输机 2×250KW后部运输机 2×132KWPBG200/10Y35

QJR-400照明综保照明 4.0KVAUCPQ3×95+1×25+4×7—100m采煤机 600KWQJR-400 ×2皮带 160KW皮带 160KW一部刮板运输机 200KW液压泵站 200KW液压泵站 200KW(备用)注水泵站 110KW注水泵站 110KW(备用)200AMYP3×95+1×35—900mMYP3×95+1×35—30mMYP3×95+1×35—60m附图：11201综采工作面供电系统设计示意图。

MYPTJ-8.7/10 3X50+3X25/3+3X25js-350mKBSGZY-T1250/10/1.2SGZY-T500/10BKZ-400运输机、泵站由11采区变电所3#移动变压器供电；供电距离150m。

别给前、后部运输机和转载机、破碎机、前、后部运输机转载机的开关和

采煤机、第一刮板运输机、胶带运输机供电；其中采煤机、第一二部胶带

在11采区第四中部车场做一个供电站，放置1＃和2#移动变压器，分

MYP3×95+1×35—150m组合开关**集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程

第六节 通信照明系统

一、通信系统

1、工作面上端头、转载机头、下顺槽胶带输送机头、无极绳绞车车房处及上、下顺槽压风自救硐室各设一部电话。

2、工作面每10架、转载机处各安设1台通信控制系统。 二、照明系统

工作面每10架安装照明灯1个，下顺槽每10m安装一台电棒。

第七节 矿压观测

1、矿压观测系统：工作面于布置七条矿压观测线，安装了KBJ-60III矿用数字压力计，其具体位置见下表。

附：11201综采工作面数字压力计安装位置一览表。

压力计编号 1 2 3 4 5 6 7 所在支架号 5 15 25 35 45 55 59 2、工作面监测数据通过FCH32/0.2数据采集器采集工作面压力计数据，输入电脑分析。工作面压力计应悬挂于支架立柱之间空隙中，工作面压力计有专人负责管理、维护。工作面收集数据应保持一星期两次，由专

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**集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程

人负责矿压数据的采集及数据处理工作，生产技术科负责监督落实。

3、收集数据时，应用采集器红外线接收器对应测力计红外线传输装置，采集数据中应尽量避免抖动，以防数据接收时数据丢失。

4、附图：11201综采工作面支护示意图。

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11201综采工作面支护示意图下 顺 槽上 顺 槽1、泵站 2、移动变电站 3、转载机 4、前部运输机5、后部运输机 6、采煤机 7、皮带运输机8、中间支架 9、端头支架

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第五章 劳动组织和主要技术经济指标

第一节 劳动组织

一、作业方式

采用“三八”制作业方式。每天八点班前4个小时为检修时间。 二、工作面生产能力

11201综采工作面设计可采平均走向长637m，平均倾向长87m，平均煤厚4.7m。八点班割煤2刀，零点、四点每班割煤4刀，日进10刀（6m）。

1、工作面日产量 A=LL1MrCR

=87×6×4.7×1.38×0.93≈3149t

式中：A-日产量t； L-工作面长度87m； L1-日推进度6m； M-工作面平均煤厚4.7m； r1-煤的容重1.38t/m3; C-煤炭资源回收率0.93； 工作面月产：

An=A×d×R≈3149×28×0.9=793t 式中：A-工作面日产量3149t； d-工作面月生产天数28天。 R-正规作业循环率0.9。 三、工作面劳动组织

附图：11201综采工作面正规作业循环图表。

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4232水 22注1班2 0点2 9修四1 8检17161煤 5 1放413班1) 溜 2点1后拉 ( 1架八1移0198机送7输部6前移推班5 点4 零3煤 割210次间00 30768例班时m /长 面图40

11201综采工作面正规作业循环图表 **集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程

表5-1 11201综采工作面劳动组织表

工种 跟班队长 验收员 班长 采煤机司机 运输机司机 转载机司机 司泵工 皮带司机 支架工 运料工 机修工 电钳工 支架维修工 替棚工 合计 一班 1 1 2 3 3 1 1 1 11 0 0 1 0 6 31 二班 1 1 2 3 3 1 1 1 11 0 0 1 0 6 31 班次 三班 1 1 2 3 3 1 1 1 11 0 0 1 0 6 31 检修班 1 0 2 0 0 0 0 0 0 7 5 5 5 0 25 小计 4 3 8 9 9 3 3 3 33 7 5 8 5 18 118

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第二节 工作面主要技术经济指标

表5-2 11201综采工作面主要技术经济指标 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

指标名称 采面可采长度 采面可采宽度 煤层倾角 煤层厚度 煤层容重 可采煤量 回采率 采出煤量 循环进度 循环个数 循环产量 正规循环率 日产 月产 回采工效 机采高/总采高 采面服务年限 基本支架/过渡支架/端头支架 圆木消耗量(直径200mm) 油脂消耗 42

单位 m m 度 m t/m3 万吨 % 万吨 m 个/日 吨 % 吨 吨 吨/工 m 月 架 立方m/万吨 kg/万吨 数量 637 87 16 4.7 1.38 27.2 93 24.5 1.2 5 630 90 3149 793 24.02 2.5/4.7 4.3 52/4/2 3 40 备注 **集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程

第六章 煤质管理

一、煤质指标和要求

工作面回采原煤煤质指标:水分≤7%，灰分≤30%，含矸率≤8%。在回采期间遇薄煤带、底板起伏变化大等因素的影响，要采取措施，要求尽量减少水、矸石进入正常煤流。

二、提高煤质措施 1、灰分控制

1.1综采预备队成立煤质管理领导小组，由队长任组长，跟班队长任副组长，顶煤低于800mm的区段不得打开天窗，如工作面顶煤变厚，具备开天窗的条件，必须经调度及煤质部门同意方可打开，放煤时做到见矸关门和煤墙不流矸。

1.2工作面浮煤要清净，不准随意丢底煤。回采期间加强顶板管理，工作面坚持带压移架，煤墙松软易片时，要采取超前拉架及时支护措施，煤墙片帮超过800mm时，要采取人工支护，防止支架梁前冒顶流碴，另外工作面采碴期间，工作面要适当降低采高，尽量减少矸石来源。

1.3工作面仰采地段，要采取超前拉架及时支护措施，防止支架梁前冒顶流碴。

1.4综采预备队技术员经常下井指导放煤工作，在煤厚变化地段，要根据煤厚调整放煤参数和工艺，提高工作面煤炭回收率和煤炭质量。

1.5当工作面打碴高度超过800mm时，必须采取放松动炮处理，放炮后及时将大块矸石捡出丢入上下端头尾巷，或采取分装分运措施。

1.6工作面过地质构造时，要制定措施，以减少打碴。

1.7加强现场跟班力度，落实煤质保证措施,同时进一步搞好井下生产检查煤样、可采煤样的采集与检验工作，严密监控煤质动态变化。

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1.8实施分装分运分储措施，期间调度、生产、煤质部门应派专人24小时跟班，落实措施的执行情况。

1.9筛选厂要始终保证13mm螺旋筛正常运行，强化风选设备的管理，确保系统正常运转,不断提高筛分效率及风选效果，以提高商品煤质量。

1.10胶带司机要认真协助煤质管理员，发现大块矸石和杂物及时停机捡出，禁止大块矸石外运。

2、水分控制

2.1开机前，必须将工作面、两端头积水排净后，方可开机。 2.2各转载点、采煤机内外喷雾、架间喷雾必须做到停机停水，开机开喷雾。

2.3正常生产期间，前后部运输机、转载机、胶带设备冷却水严禁进入煤流。

2.4在工作面设备检修期间，必须将各设备冷却水关闭（检查冷却系统时除外）。

3、提高煤炭回收率管理规定

3.1工作面初采初放期间，工作面顶煤尽量放净，顶煤厚度大于2m且直接顶能及时垮落充填老塘侧时，老塘侧应进行放顶煤，减少采面初采期间的煤炭损失。

3.2工作面正常生产期间，切巷每向前推进5-10m，综采预备队至少探一次底煤厚度，矿地测部门每旬组织一次对切巷顶底煤厚度探测，根据采面送巷时的探煤厚记录，如有底煤，必须制定专项措施，及时落底，提高煤炭回收率。

3.3坚持实行间隔多轮次间隔放煤方法。根据不同的煤厚条件，确定合理的放煤步距、放煤顺序、间距、轮次数，严格控制每轮次的放煤量，保

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证均匀放煤，顶煤均衡垮落。

3.4地测科根据掌握的顶底煤厚度，每月计算一次回采率，回采率低于93%时，要组织分析原因，回收率的高低和采煤队的吨煤单价挂钩，调动采煤队的生产积极性，回收率的统计、计算、填写三量报表由地测科负责。

第七章 油脂管理

1、油脂设专人管理，对油脂的使用要严格管理，严禁浪费。 2、各种油脂要分类摆放，挂牌管理，油脂要专桶专用。使用中不得任意更换油脂的品种或混用不同品牌、不同品种的油脂。

3、工作面使用油脂的粘度、燃点、水分、酸值、杂质，应进行抽样化验，不符合要求的油脂，坚决不能使用。

4、使用油脂前必须进行过滤，并设专门的密封油箱保存，换油时，要彻底清洗油池，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无杂物。

5、油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂刷油漆,以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入液压系统中。

6、注油时，要仔细清洗注油器，防止煤、岩及水进入。用过后要及时盖好，防止杂物混入

7、乳化液的配比浓度必须按3%～5%执行。

8、泵站和液压系统中各级滤网，过滤器和管路要经常清洗，对乳化液箱每月至少清洗一次。

9、存放油脂处，需放置不少于2个灭火器及灭火沙箱。用过的棉纱、

布头和纸，放在盖严的铁桶内，送地面处理，不得乱扔

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第八章 安全技术措施

第一节 一般规定

一、总则

1、所有上岗人员必须严格执行《煤矿安全规定》、《煤矿安全技术操作规程》和本工作面《作业规程》，严格执行各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业。

2、工作面回采期间的工程质量要严格按照《煤矿安全质量标准化要求和评分办法》中的相关要求执行，做到质量标准化动态达标。。

3、本《作业规程》要求综采预备队全体员工贯彻学习、考试，考试合格后方准上岗，特殊工种持证上岗。

6、在工作面回采期间，综采预备队员工要结合我公司风险预控体系建设要求，辨识本岗位存在的新的危险源，并及时进行反馈，促进风险预控建设的持续改进。各岗位人员在施工中严格按照岗位标准作业。

7、工作面投产后，每月针对工作面实际情况，对本规程进行修改补充。 二、工程质量要求

1、工作面正式投产前，必须对巷道工程、按照安装工程质量要求对工作面设备及支架进行验收，验收合格后方可生产。

2、工作面支架前梁接顶处要严实，液压支架必须达到其初撑力，支架要排成一直线，中心距保持1.5m。支架顶梁要升平，其最大俯仰角小于7度，相邻支架间不能有明显的错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）。支架不挤、不咬、上下顺槽至工作面煤壁超前20m范围内，支架完整无缺。如出现断棚及时替换。

3、工作面保证“三直一平两畅通”，安全出口保证宽0.8m，高1.8m。工作面浮煤清理干净，厚度不超过200mm，顶煤放净。

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三、液压支架使用安全技术措施

1、各班乳化液泵站司机在开泵前，必须检查乳化液配比浓度。开泵后，泵压须达指定值30Mpa，严禁双泵同时工作。

2、支架工要认真执行《液压支架工操作规程》。

3、支架操作前要检查高压管路，销、轴、千斤顶和阀组完好情况，要保证无跑、冒、滴、漏液等现象发生，如发现问题及时处理，确认完好后方可操作。

4、支架的各种管线要排列整齐，不得有挤压现象。架内要保持卫生，不得有浮矸，浮煤堆积，阀体要定期洗尘，支架构件要保证齐全，如有缺失，应立即补全。

5、采煤机过后，弯曲段应及时伸出伸缩梁，维护顶板。

6、采煤机后滚筒割过3～5架以后，及时移架，移架时做到少降快移。 7、在降架或移架过程中，要注意前梁、顶梁及尾梁状态，严禁降架幅度过大而发生支架咬架现象。

8、移架时，被移支架立柱到煤壁及上下5m范围内除操作人员外，不得有人停留，10m范围内禁止两组同时拉架。

9、支架移架后成直线布置，其偏差不超过±50mm,支架中心距偏差不超过±100mm，拉架步距为600mm，拉架时，随时调整支架，保证支架在正常状态工作，以防挤架、咬架、倒架现象发生。

10、支架移到位后，升柱达初撑力，支架顶梁与顶板严密接触，端面距不大于340mm 。

11、移架后，推出侧护板，架间接触严密。

12、人员要从机头、机尾通过时，须经端头、机尾工允许并监护好帮顶方可通过。运输机运转时禁止行人跨越运输机。

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13、每班端头、机尾工要负责上下出口帮顶监护工作，发现异常及时汇报。

15、检修时间，尤其是检修机头、机尾时，上下出口煤壁及过渡支架架间要用拌子刹严。

四、抬底座千斤顶操作安全措施

1、液压支架抬底座千斤顶上的十字头斜面朝向煤墙，使用抬底座千斤顶，十字头必须能顶住顶梁柱窝下凹面，严禁销子受力。

2、使用抬底座千斤顶拉架前，必须清净支架底座前、底座间的浮煤，包括柱窝内的煤，露出底座上的柱窝。

3、把抬底座千斤顶打到邻柱窝时，要两人协同作业，一人扳操作阀手把，一人把抬底座千斤顶下端挪入邻架底座柱窝内。扳操作阀手把人员要听从指挥，挪抬底座千斤顶人员要严防油缸挤住、碰住自己。

4、操作抬底座千斤顶前，首先检查抬底座千斤顶的固定情况，发现问题立即处理，确认无误后放可操作，防止因抬底座千斤顶固定不牢倾倒伤人。

5、使用抬底座千斤顶移架时，支架底座提的能前移即可，不要提的太高。待移架完毕后，把抬底座千斤顶下端打在本架底座柱窝内，不能影响行人通过。

6、调换抬底座千斤顶上端吊耳位置时，至少两人相互协调作业，一人扳操作阀手把，一人扶抬底座千斤顶并摘按销子，防止抬底座千斤顶倾倒伤人。

7、如果由于连接支架的十字头或推杆损坏，支架底座与前部运输机没有推杆连接，用抬底座千斤顶和单体柱移架时，本架操作人员躲到前立柱后面或站在前部运输机扳操作阀手把，严禁站在支架前立柱和电缆槽之间

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操作。

8、移架过程中，注意防止抬底座千斤顶挤压液压管子和电缆，保护好各类千斤顶高压接头，如果抬底座千斤顶下端从柱窝里滑脱，必须立即停止移架，重新打好抬底座千斤顶后方能移架。

五、采煤机割煤

1、严格执行交制度，采煤机司机时，应听取司机介绍情况，并详细检查采煤机各部件是否齐全，各部位油位是否符合要求，各种螺栓是否紧固，并空载试运行如有问题及时处理，采煤机割煤前，首先打开喷雾冷却系统，严禁无水开机。

2、根据采高要求，将工作面顶、底割平，煤壁割直，伞檐长度不能超过1m。

3、采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机，以防止采煤机误动作时，能及时停机和闭锁前部输送机。

4、每班配3名采煤机司机，割煤时，司机要集中精力，注意顶板、底板、煤层变化情况及前部运输机的负荷情况。

5、采煤机过后要及时移架推溜。若移架速度跟不上采煤机运行时，采煤机要停止牵引等候。不论顶板好坏，禁止全工作面割完煤后才拉架。

6、采面遇构造需起落时，必须有跟班队长或班长现场指挥，防止猛抬猛落，造成推移输送机困难和支架仰俯角过大。

7、割煤时，两滚筒上、下5m内不准有人；人员确需通过时，必须停止采煤机；人员过后再开机割煤。采煤机割煤至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。

8、顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等处理好后再开机割煤。

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9、煤墙侧支护顶板所用的支柱距输送机槽帮0.8m以内或支柱无防倒措施时，采煤机不得割煤通过。

10、采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止煤墙片帮、掉矸和滚筒割煤时甩出的煤块伤人。

11、采煤机司机必须坚持以下原则:

无水不割；顶板破碎采面移架跟不上不割；中部槽内的大块矸石、物料未处理不割；风量不足不割；瓦斯浓度超限不割；瓦斯涌出异常不割；停刮板输送机不割。要保持采面顶、底割平。

12、采面出现异常情况时，采煤机司机要及时停电闭锁采煤机及前部输送机。

13、采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。 14、采煤机内外喷雾达不到规定水压，必须增设喷雾泵。 五、前后部运输机管理

1、前、后部运输机交时，交清问明，认真检查各部位情况，重点检查各个注油部位油量和电机冷却水情况。

2、经常注意检查前、后部运输机机头与转载机搭接情况，发现底链拉回头煤时，要及时通知班长处理，支高机头、打单体柱推后溜或清浮煤摆转载机。

3、开前、后部运输机时，首先打开冷却水系统，禁止无水开机。 4、后部运输机司机要注意机头与端头支架、机头抬棚梁的高度，当支架或抬棚梁太低出煤不顺利时及时通知放煤工调整放煤流量，并及时打碎煤矸块，防止拌断链子或推翻抬棚。

5、前、后部溜子出现飘链时，及时查找原因进行处理，严禁强行硬开。 6、当工作面溜子压死时，首先清理运输机上的煤，然后试启动，严禁

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连续两次以上转。

7、当前部溜子向煤墙倾斜严重影响采煤机割煤时，应人工清前运输机下面的老塘侧煤，使其平整。

8、当后部溜子出现向煤墙侧翻时，先清净后溜挡煤板与支架后立柱之间的浮煤。然后用导链或千斤顶使后溜前移，人员再进入后溜与支架尾部清煤，煤清净露出底座，然后把后溜推至支架尾部。落后溜期间，后溜司机必须听清信号，防止拉伤人员。

9、严禁用其它材料代替液力偶合器上的易熔合金塞和防爆塞。刮板输送机严禁乘人和运送物料。

10、正常情况停机前把运输机开空，为检修班检修和下一次空负荷起动打好基础。

11、推溜时，当有煤、矸或台阶等障碍物推不动时，应采取人工清理或采煤机返刀措施进行清煤。人工清理时采煤机必须停止牵引，闭锁前部运输机，并执行敲帮问顶制度，要设专人观山，并打临时支护。

12、推移前部运输机弯曲长度不得小于10m，不得出现急弯，推移后及时把手把打回0位；除弯曲段外，运输机必须推平、推直。

13、推移前部运输机时可自下而上、自下而上或从中间向两头推，严禁从两头向中间推。

14、推机头（包括机尾），必须先将机头和过渡槽处的浮煤杂物清理干净，以防机头飘起，损坏过渡槽。机头机尾在停机时推移。

15、推移机尾时，必须清净浮煤杂物，保护好电缆及管路。 六、支架检修

1、改管换阀时，必须将本架停液，将高压侧卸阀，任何时候不得将高压管对准自己或他人。

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2、更换阀组、前梁安全阀、立柱安全阀及控制阀时，必须用单体柱抬住顶梁。

3、加强支架检修，保证支架完好，杜绝跑、冒、滴、漏。 4、不同型号的U型卡不得混用，严禁用铁丝代替。

第二节 顶板管理

一、支护

1、工作面回采时采用及时移架支护，即采煤机过后及时伸出伸缩梁或移架进行支护，超过此距离或发生片帮冒顶时，必须停止割煤。

2、如果顶板破碎，必须采取立即支护，即采煤机后滚筒过后，立即采取伸出伸缩梁进行带压移架。

3、如果工作面片帮超过800mm，在采煤机割煤前必须超前支护，在进行超前支护时，必须提前准备好支护材料，并闭锁采煤机，专人指挥和观山，由有经验的工人进行支护，施工中严格执行敲帮问顶制度。

4、移架时，两人必须同心协力，步调一致，相互照应，正确使用抬底座油缸，严格执行抬底座油缸操作安全技术措施。

5、移架时，立柱前至煤壁，被移支架上下5架不准有其他人员停留。 6、移架后立即升紧支架，达到规定初撑力，手把打回0位。 7、上、下顺槽超前支护单体柱的初撑力不低于50KN。 8、上、下端头作业时，必须有专人指挥和观山，专人作业。 9、、严格按照支架规格质量要求拉架，保证支架不挤、不咬和直线性。

二、防止煤墙片帮冒顶措施

1、综采预备队要坚持上顺槽深孔高压注水及煤墙浅孔注水，使煤体湿润锈结，减少顶梁前端流煤。

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2、移架时，坚持使用抬底座千斤顶带压擦顶移架，严禁支架顶梁完全脱离顶板，以免因顶板大面积悬顶而冒落。升架时，支架要稳定供液3—5秒，保证支架的初撑力。

3、移架过程中，若煤墙出现掉碴、掉煤现象时，要密切注意煤墙动态，必要时停止移架进行临时超前支护，待煤墙支护好后，方可继续移架作业，避免随拉随流引起冒顶。

4、采用及时拉架方式，缩短已暴露煤墙的暴露时间，以减少煤墙片帮冒顶的可能。

5、严格控制工作面采高，采高应保持在2.0—2.3m之间，防止支架过高而引起煤墙片帮冒顶。

6、采煤机割煤后，要及时伸出伸缩梁并追机移架，不管顶板是否完好，禁止全工作面割完后才拉架，防止冒顶事故的发生。

7、采煤机割煤之前，若煤墙片帮，顶活有可能因割煤而冒顶时，要超前移架前并伸出伸缩梁，及时支护空顶区。

8、若超前移架支护并且伸缩梁伸出后，仍抵不住煤墙时，应在梁端空顶范围内进行超前架梁做临时支护，方法是：先在煤墙人工用手稿掏梁窝（梁窝必须掏在硬煤上深200mm以上），然后用较粗的小径木一头搭在支架顶梁上，一头撺入梁窝内，再在超前梁上均匀摆放小径木，最后在最上面的小径木上铺荆笆护顶。

9、若片帮范围及深度较大，在人工掏梁窝超前架梁支护后，割煤移架过程中还有可能冒顶时，必须沿煤墙打抬棚，加强支护。办法是：在保证安全的前提下，在所架超前梁下面煤墙侧人工挖柱窝，柱窝位置不影响采煤机通过为原则，然后用Л型钢或圆木作梁，单体柱作腿，在超前梁下打一梁二柱抬棚，加强支护，防止割煤拉架时冒顶。

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第三节 防治水措施

1、11201综采工作面回采期间，因顶底板不对称上隆下坳形成有宽缓背向斜，造成水不能自流，在上、下顺槽回采前低洼易积水处做临时水仓，完善排水系统，安装排水设施，及时将积水排出，保证上顺槽有不低于65m3/h、下顺槽不低于130m3/h的排水能力；巷道丁字头、十字头和不沿底段，采用编织煤袋或水泥铺底、钢性连锁加固措施，以增加支架的稳定性。

2、回采期间制定合理的排水路线和避水灾路线，上、下顺槽设置明显的避水灾指示牌板，发生水害时引导人员沿正确的的路线撤退至安全地点。

3、回采过程中，注意观测上顺槽沿空一侧的巷道顶、底板变化情况，如有淋水、异常涌水，及时向调度室汇报，以便查明水源，采取合理的防治水措施。

4、为保证工作面安全回采，编制了《11201综采工作面底板注浆加固设计及专项安全技术措施》，对11201综采工作面低阻区进行打钻验证并注浆加固。

5、11201综采工作面局部顶底板起伏较大，工作面局部有丢底和打顶现象。回采期间，在丢底煤段要制定合理的技术措施，加强资源回收，减少不合理资源浪费，工作面每推进20-50m，要对工作面煤厚进行探测一次，保证资源回收，地质人员加强地质编录，及时收集地质资料，为工作面前方的推进提供可靠的预测预报。

第四节 爆破

工作面推进过程中，在上下顺槽撕帮、过薄煤带、落底或处理死架等需要爆破作业时，按以下措施执行。

1、爆破前必须有跟班队长或验收员、班长在现场指挥，统一安排。

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2、爆破工必须经培训合格后，持证上岗。

3、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。

4、炮眼深度不小于0.6m，每个炮眼装药量根据实际情况确定，装药后炮眼剩余部分用粘土炮泥封实、填满，严禁用煤块或其他可燃性材料作炮眼封泥。

5、电雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何导电体和潮湿的煤岩壁接触。

6、打眼与割煤平行作业时，打眼地点距采煤机不得小于20m。 7、爆破前，爆破工、班长、瓦检员必须在现场执行“一炮三检”和“三人连锁”。爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到0.5%时，严禁装药、爆破。

8、工作面每次爆破前，下顺槽撤人距离切巷不小于200m处的压风自救硐室及压风自救处，上顺槽撤人至反向风门以外，并设专人把守。

9、爆破前，爆破地点附近的支架要加固好，防止崩倒，且采煤机距放炮地点不得小于20m。

10、爆破附近20m范围内的设备、电缆、管子、照明设备、架子明柱等要采取有效保护措施，严防崩坏设备。

11、人员撤离后，由班长清点人数，确认无误后，方可发出放炮命令。

12、放炮必须执行“一炮三检”和“三人连锁”制度。

第五节 一通三防

一、瓦斯管理措施

1、加强通风管理，保证正常风量不低于920m3/min，回采中根据瓦斯涌出量超限时，相关部门制定专项措施，保证瓦斯不超限。

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2、工作面上下超前门（特殊施工需要替棚时）、上下顺槽必须畅通无阻，保证有足够的通风断面，与工作面有关的通风设施必须完好，使工作面供风稳定。

3、在生产过程中，若发现工作面风量突然减少或停风，应立即停止工作，报告调度室，工作面全部人员均撤到进风大巷。严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。

4、上顺槽不准留尾巷、下顺槽尾巷滞后端头支架尾部不大于0.6m（一棚U型钢梁及下帮腿），防止瓦斯局部积聚，若上隅角等处瓦斯浓度局部出现超过0.6%，应采用风障、风帘措施。

5、工作面必须有专职瓦检员，经常检查工作面瓦斯，重点是检查工作面上隅角及采煤机滚筒附近瓦斯浓度。

6、瓦检员检查瓦斯后，必须把检查结果记入检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。若瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。

7、工作面及其回风巷必须各设置一个瓦斯传感器，其报警、断电、复电浓度和断电范围必须符合有关规定。工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.4%时，必须停止用电钻打眼，工作面及其他作业地点风流中、电动机或其它开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。

8、发现工作面存在空洞并有瓦斯聚积时，必须停止工作，采取措施进行处理，正常后，方可恢复生产。

9、跟班副队长、班组长、流动电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，随时掌握瓦斯浓度变化情况，发现瓦斯超限及时汇报处理。

10、严禁携带不合格矿灯入井，工作面严禁拆开、敲打、撞击矿灯。

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11、必须保证综采工作面电气设备的隔爆性能良好，供电网络必须有完善的检漏电功能，以防电火花引爆瓦斯。

12、严防产生机械磨擦岩石与金属撞击火花。 13、综采预备队做到人人会使用隔离式自救器。

14、综采预备队进行全员防突知识培训，了解煤与瓦斯突出的有声预兆和无声预兆，发现异常立即停电撤人。

15、当发生煤与瓦斯突出事故时，人员迅速戴上自救器，撤离危险区域，来不及撤人时，可就近到压风自救袋处或压风自救硐室内避难。

16、巷道内物料要码放整齐，确保行人路线的畅通，在发生灾害时能按避灾线路进行有序撤退。

二、防尘隔爆措施

1、工作面上、下顺槽要敷设静压水管，每隔50m设一个三通阀门，防尘工每天要进行洒水降尘。

2、工作面上、下顺槽距切巷60～200m内要设隔爆水袋，用水量按200kg/m2设置，并坚持经常检查和补充水量。

3、加强个体防护，采面工作人员应配带防尘口罩，运输机各转载机头洒水降尘设施齐全，并做到开机开喷雾。

4、在距工作面上切口30～50m范围内设置一道，距第一道水幕30m左右位置再设置一道水幕；下顺槽中部设置一道水幕。水幕必须雾化好，达到全断面喷雾，开关方便，灵敏可靠，且坚持正常使用。

5、工作面采用煤壁浅孔注水，上下顺槽超前30m注水。 6、采煤机内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，割煤前必须打开喷雾。

7、工作面在移架、放煤时必须打开支架架间喷雾。

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8、综采预备队每班安排专人对上下顺槽进行洒水降尘，并建立巷道冲刷记录台账。

三、防治煤层自燃发火措施

1、加强工作面放煤管理，减少采空区浮煤。

2、采面回采期间不准时采时停，加快推进速度，以避免因老塘漏风而造成煤层自燃。

3、工作面回采结束后，必须在45天内封闭。永久密闭构筑质量符合标准要求，防止漏风而引起采空区煤层自燃。

4、救护队每周检查工作面回风流和上隅角的CO和CO2气体及温度，发现问题及时汇报，并采取措施进行处理。有异常时，向采空区喷洒阻燃剂。

四、防灭火措施

1、当发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告调度室。

2、电气设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

3、油类火灾，只能用砂子或化学灭火器灭火。

4、在设备列车和油脂存放处，胶带输送机机头等地方必须备有两个灭火器，砂子等灭火器材，井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法。

5、坚持使用阻燃电缆、胶带和风筒，严禁电器设备失爆。 6、胶带运输机机头20m范围采用不燃性材料支护。 附图：11201综采工作面一通三防示意图。

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11201综采工作面一通三防示意图电话电话1号避难硐室设计停采线**集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程 切 巷2号避难硐室电话电话电话11201综采工作面1号避难硐室60

新鲜风流乏风流 T JF3号避难硐室上 顺 槽电话电话图瓦斯传感器一氧化碳传感器监测分站隔爆水棚净化水幕阀门电话电话风速传感器例避难硐室压风自救箱11采区轨道上山11采区胶带上山11采区总回风21上山采区专用回风巷

电话下 顺 槽采区变电所**集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程

第六节 防突管理

一、工作面防突

根据河南理工大学及集团公司瓦斯防治研究所最新修订的《**集团**煤矿二1煤层瓦斯地质图》，11201综采工作面位于无突出危险区。根据《**煤业公司11201综采工作面消突设计》，对该工作面采取顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯消突措施，进行联网抽放。

1、防突技术科必须制定该工作面防治煤与瓦斯突出专项安全技术措施，并根据现场实际情况，及时修改补充防突安全技术措施。

2、工作面回采前已采取了顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯消突措施，在工作面回采过程中必须对消突效果进行复查，即在工作面回采期间，必须采用复合指标法进行连续性突出危险性预测，如预测有突出危险，需要在预测超标钻孔两边10m范围内采取补充防突措施（具体措施由防突技术科专门制定，综采预备队严格实施），预抽时间不得小于72h，然后再进行措施效果检验。再次效检钻孔分别布置在原预测超限钻孔两边5m附近。每循环必须保留不小于2m的预测（效检）超前距和5m的措施孔超前距，超前距以各钻孔沿巷道轴线方向投影的最小值为准。

3、突出危险性预测（效检）：工作面每推进4.8m进行一次突出危险性预测。

4、预测（效检）均采取同时采用2个指标：临界值q为5L/min,S值6kg/m，任意一个指标达到或超过临界值，预测钻孔两边10m范围为突出危险区域，在预测钻孔施工过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等现象时，则该预测钻孔两边10m范围直接判定为突出危险区域；经突出危险性预测为突出危险区域的，需要在预测超标钻孔两边10m范围内采取补充防突措施，然后再进行措施效果检验，效果检验钻孔分别布置在预测超限钻孔两边

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5m附近，采用的检验指标、检验方法和钻孔布置参数同预测一样；效检指标超限或在效检钻孔施工过程中出现喷孔、夹钻、顶钻等现象时，认为措施无效，须继续执行补充防突措施，然后再进行措施效果检验，直到措施有效为止；严禁使用措施孔或预测预报孔作为效果检验孔，检验孔开口位置必须避开措施孔，以防与措施孔打透；效检后停工时间超过24小时的，开工前重新效检。

5、预测（效检）钻孔布置：当顶煤厚度小于3m时，布置一排预测钻孔，钻孔自上付巷口以下10m处开始，每10m布置一个钻孔，钻孔应布置在采面中部，沿采面推进方向施工，平行于煤层顶板。

当顶煤厚度大于或等于3m时，布置两排预测钻孔，钻孔自上付巷口以下10m处开始，单排每10m布置一个钻孔，下排钻孔布置在采面中部，钻孔沿采面推进方向施工，平行于煤层顶板。上排孔布置在距采面顶0.5m处，钻孔沿采面推进方向向上倾角25°，两排钻孔采用三花眼布置方式。

孔深：8m；孔径：42mm

6、预测方法：从第2m开始，钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S，并在暂停钻进后2min内测定钻孔瓦斯涌出初速度q。测定钻孔瓦斯涌出初速度时，测量室的长度为1.0m。

附：11201综采工作面效检钻孔布置平面图。

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附图：11201综采工作面效检钻孔布置剖面图

7、加强员工防突知识的培训，工作面回采期间严格按照防突专项措施施工。

8、当发现工作面有突出预兆时，要立即停止作业，迅速采取断电措施，工作面瓦检工、跟班队长和班组长要迅速组织人员进行撤离，并在安全地点向矿调度室和通风调度汇报，调度室要根据汇报情况，决定是否启动《**煤业公司应急救援预案》。

9、工作面必须加强巷道顶板管理，维修、更换和回收支柱时，必须制定防止因煤壁塌落而引起突出的安全技术措施。

10、瓦检员、放炮员、班组长必须严格执行“一炮三检”，“三人联锁”放炮制，专职瓦检员必须熟悉突出预兆，发现有突出预兆，立即配合班组长将工作人员撤至安全地点。

11、通风队要加强井下防突风门、防逆风装置等防突设施的日常检查维护工作，确保其坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。

12、机电运输科要加强机电设备的防爆检查，发现电器失爆，对责任单位、责任人加倍处罚，并对电器防爆负责。

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13、机电队加强矿灯管理，杜绝失爆，对矿灯防爆负责，推广使用冷光源矿灯。

14、通风队要配合机电部门搞好工作面及其回风系统的瓦斯电闭锁，探头维修工和瓦检员、通风调度员坚持24小时值班制度，做到发现问题，及时汇报处理，维修工必须经常检查、维修、标校监测设备，确保监测仪器准确、灵敏、可靠。

15、仪器发放室必须保证发放的便携仪、光学仪器100%完好，严禁不合格仪器下井。

16、施工单位进入11201综采工作面施工必须携带额定防护时间大于30min的压缩氧自救器，并能正确熟练使用。

17、地测科必须指派技术人员负责有突出危险工作面的瓦斯地质、煤层赋存、地质构造等情况的检查、测定工作，并定期绘制有突出危险采掘面附近的地质剖面图送交防突技术科；防突技术科做好防突技术资料的搜集整理工作，及时编制采掘工作面瓦斯地质图。

18、11201回采工作面必须按《**集团公司突出矿井防突避灾演练指导意见》进行防突避灾演练，演练前制定方案，演练结束后进行总结。

19、其他事宜严格按照防突技术科规定执行。 二、瓦斯抽放管路及附属装置

1、工作面上、下顺槽及消突巷各布置一趟瓦斯抽放支管，管材选用φ250mm的螺旋管，支管路总长度1260m，每两节或四节管路中间加抽放集流器一个。

2、放水器安装：工作面上、下顺槽及消突巷需要在低洼处分别安装自动放水器或人工放水器。测量孔板安装：工作面上、下顺槽及消突巷外口瓦斯抽放管路上分别需要安装φ250mm孔板流量计及阀门各一套。

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3、要建立瓦斯抽放巡查制度，并且安排专人负责瓦斯抽放系统检查、放水的抽放参数测定工作。要求单孔每旬测定一遍参数（包括孔口负压、压差、浓度等），主、支管路每天测定一次参数，瓦斯抽放站每小时测定一次参数，做好记录并签字。

4、抽放管路严格按质量标准安装，做到管路安装平直，离地高度在300mm以上，接头处要加胶垫，胶垫厚度不小于5mm，保证严密不漏气。在安装管路前每节管路都要检查，清除杂物或煤粉，管路安装好后再用压风进行清理。倾斜巷道内安装管路，要用托板将管子固定在巷道帮上。

5、抽放管路系统要进行检查，做到无破损、无泄漏、无积水，并严禁和带电体联接。管路在投入使用前要进行一次严密性的负压检查，试气压力达到1个大气压即为合格，否则不能抽放瓦斯。

6、工作人员要爱护抽放设施，严禁随意敲击挤压管路及在管路上堆放杂物，更不许破坏。在运输物料时，要严格执行提升的有关规定，严禁撞击管路。

三、压风自救管路及压风自救硐室

根据《防治煤与瓦斯突出管理规定》要求，11201综采工作面设置了压风自救系统和压风自救硐室。

1、压风系统

地面→主斜井→11采区回风上山→11201综采工作面上、下顺槽。 2、压风自救系统 2.1供风能力

（1）、根据压风自救安装区域工作人员数量，按下式确定供风量： Q1≥Q2

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Q2=K1×K2×N×Q3 Q2=1.2×1.2×32×0.1 Q2=4.6m3/min 式中：

Q1--气源供风能力，m3/min； Q2--需风量，m3/min

K1--压风管路漏风系数，取1.2；

K2--压风自救安装区域工作人员不均衡系数，取1.2； N--压风自救安装区域工作最多人数；

Q3--人均压缩空气供给量，每人按0.1m3/min。 2.2供气源的风压为0.3～0.7MPa。 3、管路要求

（1）、管路规格：采面两巷的压风自救管路为直径不小于50mm的钢管。

（2）、管路敷设牢固平直，接头严密不漏风；气源接口处要有总阀门，便于压风自救的维护。

（3）、必须在管路上设置油、水分离器（小风包），保证供风清洁，防止自救袋喷头堵塞。

4、自救装置安装

4.1工作面上顺槽距采面上出口25～40m范围内设置一组自救装置（50个呼吸面罩）；工作面下顺槽在采面下出口以外50～100m范围内安装一组自救装置（50个呼吸面罩），以上两处压风自救装置的呼吸面罩数量分别按工作面最多工作人数确定。

4.2工作面放炮警戒线位置设一组（5个呼吸面罩）压风自救装置。

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4.3工作面上顺槽每50m设一组压风自救装置5个呼吸面罩。 4.4压风自救装置要安装在地点宽敞、支护良好、没有杂物堆积的人行道侧。人行道宽度要保持在0.8m以上。

4.5压风自救装置的安装高度距底板1.2～1.3m，便于现场人员自救应用。

5、系统调试

压风自救管路接好后，在自救袋安装前要进行通气试验，将管路的杂质及锈蚀粉末吹出，并测量供风量。自救袋装好后，由安装人员逐个检查，保证使用性能。

6、使用管理

6.1由综采预备队指定专人每天对管路、自救装置进行检查，及时处理管路路和自救装置存在的漏气、堵塞等问题，保证压风自救系统处于完好状态。

6.2压风自救系统的气源总阀门处于常开状态，无特殊情况严禁关闭。

6.3综采预备队要加强员工培训，现场每个员工必须熟练掌握压风自救装置的使用方法。

6.4安检科、防突技术科要认真监督检查压风自救系统的安装和日常管理工作。

7、避难硐室

在11201综采工作面上、下顺槽每200m范围内设置一个避难硐室，硐室设置向外开启的隔离门，门墙采用砖沙结构，厚度不小于0.8m，室内净高不少于2m，支护良好，长度和宽度根据避难的最多人数确定，每人使用面积不少于0.5㎡，并设有与矿调度室直通的电话、足量的饮用水、

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供给空气的设施，每人供风量不少于0.3m³/min，用压缩空气供风，有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴，每个硐室配备15个压缩氧自救器。

附图：11201综采工作面压风自救系统图。

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3号避难硐室设计停采线11采区轨道上山11采区胶带上山11采区总回风上21山采区专用回风巷

11201综采工作面压风自救系统图下 顺 槽避难硐室压风自救5组**集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程

切 巷11201综采工作面上 顺 槽2号避难硐室避难硐室压风自救5组避难硐室压风自救5组69

1号避难硐室11采区变3号避难硐室避难硐室压风自救5组图 例:压风自救装置避难硐室电所**集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程

第七节 运输管理

一、上下顺槽无极绳绞车运输

1、绞车、张紧器、尾轮必须严格按设计固定。

2、无极绳绞车经验收合格交接后，日常使用与维护由使用单位负责。

3、无极绳绞车运行的轨道系统必须经常检查维护，道轨接口必须牢固，按规定联接，道木必须铺实，道岔过绳豁口（鸡心），保持顺畅，不挤压磨损钢丝绳。

4、绞车、梭车、钢丝绳的完好状况由综采预备队每天检查一次，由安检员监督落实。

5、梭车不得乘人。

6、无极绳绞车运行前，必须有一名信号把勾工负责检查轨道、道岔、线路上有无障碍物、行人或有无施工人员，钢丝绳及托轮托绳情况，信号、安全设施完好情况，牵引钢丝绳固定、尾轮固定情况，确保无误后方准发出开车信号。

7、梭车挂车数量规定：空车2～3辆。梭车在后时：设备（材料）车2辆，梭车在前时：2～3辆，且开车前必须检查刹车情况，联车装置及车辆外形尺寸。

8、无极绳绞车应安装使用软启动装置，确保运行平稳，防止启动冲击。

9、无极绳绞车必须建立运转日志，设置维修工，做好检查维护记录，严禁设备带病运转，检查、检修每天不少于一次。

10、绞车（配重张紧器），梭车严禁超越停车标志，上顺槽平台需设保险杠、羊角闸及阻车器。

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11、无极绳绞车运输沿线，在人行道一侧，每隔200m或在起伏较大处，必须设置一组信号装置，线路两端，车场及中间联络巷口必须设置行车安全声光报警信号。

12、各操作岗位必须按倾斜巷道安全管理规定设置各种管理牌板标志。

13、梭车与载重车之间必须采用厂家专门设计的专用连接器连接，必须使用绳径不小于牵引钢丝绳的保险绳。

14、运行时，跟车人员车必须正确使用阻车器、保险杠等安全设施。挂钩时，要认真负责，确认无误后再发信号。

15、无极绳绞车运行时，沿线不得有扩修作业。

16、无极绳绞车运行中，严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。 17、无极绳绞车运行中，跟车工佩带移动通讯信号，在平巷运输时，跟车工保持与载重车的5m范围以外地点；在遇弯道时，发出减速信号，降低运输速度，跟车工在钢丝绳的受力外侧、运行至上（下）坡段时，人在跟车工在绞车前（后）前5-10m以外的安全地点，注意观察运行情况（钢丝绳有无异常冲击、震动、断裂、阻力过大、松绳），发现问题，及时发出停车信号，停车处理。

18、无极绳绞车运行中，任何人不得用手、工具或其它物品触及张紧器、钢丝绳、压托绳轮、尾轮、牵引车等。

19、无极绳绞车使用必须执行“停车停电”，“停电闭锁制度”，司机在离开岗位时，必须切断电源并闭锁，防止误操作造成事故。连续牵引车手闸必须在关闭电机电源后方可施闸，不得在电机带电运转时刹车，严禁不带电松车和放飞车。

20、运输到位后，应掩好车，必要时打戗柱，然后再卸车。

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21、车辆运行中出现掉道时，严格按照处理掉道措施执行 二、运输期间处理掉道安全技术措施

1、若在运输期间车辆出现掉道，信号工必须立即发出停车信号，车辆稳定状态后方可处理车辆掉道。

2、处理车辆掉道前，重新检查钢丝绳、钩头、连接装置是否完好，并确认车辆前后安全设施是否齐全、完好、可靠，且处于工作状态，发现问题及时处理。查看情况应由把钩工上坡口进行，严禁由把钩工在下方去查看，防止发生意外。

3、处理车辆掉道前，应准备好所用工具（撬棍、千斤顶、吊链等）和材料（道木、柱帽、木楔），并清理障碍物。

4、处理车辆掉道前，要有专人进行指挥，斜坡的挡车设施应处于常闭状态，坡上、坡下、交叉口安全地点安排警戒人员。

5、属于摆动量大、重心高的物料、散件等车掉道时，须先卸车将材料设备放在不影响处理掉道车的地方，待车辆上道后再装车并捆绑好。

6、处理掉道时，保证绞车绳保持张紧状态，在车辆下方打戗柱或安装临时挡车器，使用导链和或起道器缓慢升起车（起吊严格按照起吊措施执行），升起车时，及时用道木、柱帽等垫稳、垫实后，再第二次升起、移动，依次类推；下落时，先用千斤顶升起后取出支垫物，再缓慢下落，依次类推，反复几次至掉道车车复位至道轨上。

7、处理掉道时，严禁人力与机械处理同时进行处理车辆掉道，严禁采用硬拉、硬放方式上道（斜巷发生掉道时，严禁摘钩处理）；严禁用手推、背顶、肩扛等身体直接接触的方法处理掉道车辆。斜坡上处理任何事故时，严禁抛、甩工具。

8、处理掉道时，人员不得将身体的任何部位伸入车下，严禁边抬边

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拉，严禁在车的正下方站人。上道时，严禁将手、脚及身体各部位伸入掉道车下部。

9、处理掉道时，必须设专人指挥，专人负责安全，空车直接操作上道，人员不得少于4人。

10、多辆车发生掉道时，必须采取自上而下的方法逐辆上道。 11、掉道车处理完好后，信号工必须重新检查钢丝绳、钩头、连接装置是否完好，发现问题及时处理，掉到车辆上道后，待施工人员撤到安全地点，方准发出开车信号。

三、拉移胶带机尾措施

1、用绞车拉移胶带机尾前，绞车司机要检查绞车四压两戗柱是否牢固，钢丝绳磨损断丝是否超过规定，按钮是否灵敏，钢丝绳与胶带机尾连接是否牢固，发现问题及时处理。绞车处及其附近巷道帮顶打严背实，棚子间的拉杆（或撑杆）必须齐全。

2、绞车司机要持证上岗，严格按操作规程操作，司机站在绞车斜后方听准信号后操作，严防误动作，出现拉移阻力过大不能硬拉，应及时停车处理。

3、拉移胶带机尾前，机尾跑道两旁、跑道下方及机尾架前方的煤必须清净，露出机尾架支脚，以减少拉移阻力。

4、拉移胶带机尾前，绞车司机和检修班班长分别在两端把口，严禁人员进入绞车钢丝绳可能波及范围，严防断绳伤人。

5、拉移胶带机尾时，机尾后部要有专人监视，严防拉过。 四、拉移转载机措施

1、拉移前，人工清理转载机过桥下、两帮及导轨下的浮煤、浮矸、杂物，底板必须清平，宽度至少大于转载机宽度的400mm。

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2、检查转载机前巷道能否通过，转载机两侧与抬棚距离以及顶板情况，若有擦帮碰顶现象，必须处理后方可拉移。

3、检查液压系统的操作阀组、支撑千斤顶、推移千斤顶、液压系统是否完好可靠，发现问题，及时处理。

4、检查拉移系统的各种情况，发现问题，处理好后方可拉移。 5、底板松软易下沉钻底时，拉移前，必须在导轨下垫大道木，或分别操作转载机两侧液压系统，使转载机保持平衡，防止转载机被支撑起后，两侧不平衡，重心偏移引起侧翻。

6、拉移前，检查转载机桥身部分及爬坡段有无异常现象，行走小车移动是否灵活，胶带输送机机尾段两侧轨道是否平直稳固，胶带输送机机尾段轨道有损坏时，必须提前更换，防止转载机掉道。

7、拉移过程中，要有专人操作拉移千斤顶的操作阀，并有专人观察转载机的拉移状况，发现异常，立即停止拉移，待处理好后，方可继续拉移。

8、拉移过程中，要注意转载机与工作面刮板输送机的搭接情况，保证转载机与工作面运输机搭接合理。

五、胶带管理

1、胶带司机必须经过培训合格后持证上岗。

2、胶带司机在的时候必须问清胶带在上班的运行情况，然后对胶带机头各个部件进行全面检查，检查信号是否畅通，按扭是否灵敏，最后空载试运转，发现问题及时处理。

3、开机后应打开喷雾，做到出煤洒水。

4、开机时必须坚持使用跑偏、烟雾、堆煤、速度等保护，并保证各种保护的灵敏可靠。

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5、司机在开胶带机的时候，必须集中精力，随时注意信号，密切注意设备运转情况，发现问题及时停机处理。

6、机尾滚筒处必须设置防护装置，胶带中过人处必须设置过桥。 7、检修班负责对胶带的检查和维护，每天要对机头部、驱动装置、储带仓、中间架、机尾装载点和电气部分进行全面检查，及时更换坏设备和做好胶带机尾的拉移工作，使胶带运输机处于完好状态，为生产做准备，并且搞好本班胶带巷的标准化工作。

8、每个生产班至少有三个人共同负责胶带的运行工作。其中一人开胶带机，一个挖胶带机尾，另外一人（机修工）对胶带巷运输情况进行巡回检查，以及时处理胶带跑偏和发生的故障，使设备安全运转，并且负责搞好胶带巷的标准化工作。

第八节 机电管理

一、设备完好标准要求 1、采煤机完好标准

1.1采煤机紧固螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固。

1.2电缆拖移装置完好，无破损、无拧扣现象，机身缆线、管路顺畅。

1.3冷却装置齐全、完好，冷却水路畅通，无内外渗漏现象；减速箱、电动机等长时间运行无异常升温，喷雾装置齐全，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

1.4滚筒外盖板、叶片、齿座等无开焊、裂纹或明显变形；齿座、齿套、截齿齐全、紧固；无效截齿不超过5﹪，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。

1.5各处减速箱内按规定周期注入相应的合格润滑油，油质、油位符

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合油脂管理规定，摇臂无渗漏现象；各加注润滑脂的地点按照加注周期进行加注合格的润滑脂。

1.6各类护板、连接罩等无裂纹，无变形，紧固螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固。

1.7行走部外齿轮齿面无裂纹或严重磨损，最大磨损不得超过2mm。液压系统压力稳定，压力表的读数符合规定，各处无渗漏现象。

1.8各种指示仪表齐全、完好，无破损、变形，表面清晰，表针指示灵活准确。

1.9摇臂升降灵活，不自动下降。

1.10电动机冷却水路畅通，不漏水，电动机外壳温度不超过80℃。 1.11电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 2、前、后部刮板输送机、转载机、破碎机完好标准

2.1工作面刮板输送机机头与转载机搭接合理（运输机机头与转载机的搭接高度要保持在0.3m以上，搭接长度0.3-0.4m），底链不拉回煤；刮板、螺栓完好齐全；行人需跨越处设过桥。

2.2工作面刮板输送机在推进方向上水平成一条直线（正常截割时弯曲段除外）。

2.3压链器、分链器完好无变形，运转时无卡阻现象，磨损不得超过6mm，连接牢固。链轮齿面应无裂纹或严重磨损，不得有轴向窜动。

2.4机械传动装置的减速机、链轮组件、盲轴等按规定周期注入合格的润滑油，油质、油位符合油脂管理规定。减速机、链轮组件、盲轴等无渗漏现象。

2.5闸盘、联轴器、耦合器安装到位，间隙符合要求，弹性块齐全、无变形、破裂。连接罩无裂纹，无变形，连接牢靠。

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2.6刮板弯曲变形不得大于5mm，刮板长度磨损不得大于30mm；圆环链伸长变形不得超过设计长度的2﹪。链环直径磨损不得大于2mm。组装旧链条时，应把磨损程度、拉伸长度相同的链条组装在一起，以保证链条的长度一致。刮板和链条使用的E型螺栓、螺母必须型号、规格一致，齐全、紧固。

2.7接链环齐全完好，只能作为立环使用；链条松紧适宜，开机时机头链轮下链条有二到三个链环的余量为标准，运行无卡阻现象。

2.8溜槽和溜槽、溜槽和过渡槽的连接上下错口不得超过2mm。左右错口不得超过4mm。溜槽搭接部分无卷边，特殊槽（变线槽、抬高槽、连接槽）无明显变形，过渡顺畅。

2.9销排（齿轨）无明显变形和破损；销排（齿轨）磨损不得大于5mm。 2.10冷却装置齐全、完好，冷却水路畅通，无内外渗漏现象。减速箱、电动机等长时间运行无异常温升。各转载点的喷雾装置喷头等齐全，紧固良好，喷雾效果良好。

2.11机头、机尾和转载机机身等处无浮煤，电动机和减速箱不得被浮煤覆盖。

3、液压支架完好标准

3.1支架要排成一条直线，其偏差不超过正负50mm；中心距按作业规程要求，偏差不超过正负100mm；支架顶梁与顶板平行支护，其最大仰俯角﹤7度；相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的三分之二），支架不挤架、不咬架，架间间隙不超过200mm；支架液压系统完好，不漏液、不串液，手把及时回零位；支架前梁接顶严实，前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm，端面距最大值≤340mm。

3.2架前、架内无浮煤杂物，架间浮煤不埋压千斤顶和高压胶管。

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3.3支架结构件油漆颜色统一，无超过200cm2的锈斑；无开焊、明显变形，护帮板、侧护板等齐全，紧固良好，所有销轴安装齐全、紧固。

3.4液压支架各管接口无变形，活柱（或活塞杆）镀层无脱落，轴向划痕深度＜0.2mm，长度＜50mm；径向划痕深度＜0.3mm，长度＜圆周的1/3；锈斑或轻微擦伤面积＜50cm2。

3.5阀类密封性能良好，操作灵活可靠，固定阀类的紧固件齐全、统一、紧固；压力表读数准确，液压系统无串液、无跑冒滴漏现象。

3.6接头无变形，插接方便，无压力状态可灵活转动，使用标准U型卡，双脚卡插到底。

3.7支架统一编号管理，牌号清晰，编号从机头至机尾依次编号。 3.8工作面照明灯按要求安装（10架一台），高度适中，并保持一条直线。

4、胶带运输机完好标准

4.1托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。 4.2制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。 4.3信号装置必须声光兼备，清晰可靠。

4.4遇巷道坡度变化较大地段，采用调节支腿调整或支垫木墩调平，保证输送机机架过渡平缓。

4.5输送机托辊齐全完整与输送带接触良好，运转灵活，胶带跑偏不超过50mm。

4.6胶带接头接缝平直，切口直线与胶带的纵向中心线垂直，在10m长度上的直线度偏差不大于20mm。

4.7输送带宽度标准:1000mm胶带不得小于800mm，两段输送带之间采用标准胶带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽

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度的90%。

5、乳化液泵完好标准

5.1液泵密封性能良好，不漏油，运转时无异常声音，压力保持在30MPa以上，乳化液浓度3-5％，有现场检查手段。

5.2综合保护装置齐全动作可靠，仪表指示准确。 5.3各连接管路及吸软管不得有漏液、折叠损坏情况。 6、单体液压支柱完好标准

6.1零部件齐全、完整，手把无开裂、焊缝，无裂纹，不自卸。 6.2缸体划痕深度不大于1mm。 6.3注液咀无损坏。 二、电缆敷设要求

1、电缆应用吊钩悬挂。电缆悬挂的间距不得超过1.5m。

2、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受水淋。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内，电缆（包括通信、信号、监控电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。

3、巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件，应敷设在电力电缆上方100mm以上的地方，保证本安型电缆在上，非本安型电缆在下的吊挂原则。

4、高低压电缆敷设在巷道同一侧时，高低压电缆之间的距离应大于100mm，高、低压电缆之间的距离不得小于50mm。

5、电缆需跨越巷道时，应拐弯敷设，电缆的弯曲度应大于电缆直径的20倍。

6、上下顺槽电缆沿线每隔100m、转弯或分支点以及连接不同直径电

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缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压、截面、维护人的标志牌。穿墙套管必须用不燃性、防渗水材料封堵严密。

7、电缆引向设备或转向时，不许斜拉，要平直或垂直转向，采区内电缆跨巷时，要沿顶梁垂直过巷，电缆从“十字巷”经过时，要升至巷顶经过且不许交叉缠绕，不能形成巷口“门帘”形状。

8、电缆接线盒吊挂高度要与两侧电缆走向水平，不许落地，电缆接线盒两侧电缆原则上余量要一致。

9、信号线、电话线、探头线等小线，要用小电缆钩或角铁打孔铁丝拉线分开吊挂，小线不应有弧垂，线与线间隔30mm，上下偏差不得大于10mm，转弯要转90。直弯，转弯处两侧必须扎紧。

10、在距工作面150m以外的电缆此以上标准吊挂。 三、设备安装、拆除、运输 1、更换支架大件

1.1更换推拉缸时，将推拉板与输送机连接处的销子拆除后，利用相邻支架推拉缸将输送机推移到位。将推拉板与推拉缸分开，然后拆除推拉缸销子，用3t手拉葫芦将推拉缸拉出。

1.2更换千斤顶工作时应由两人以上配合作业。一人负责监护，一人更换，更换时，人员应该躲开危险部位。

1.3更换推拉缸及推拉板时，更换点前后十个支架范围内不准进行拉架及推拉溜子的操作。并应设专人进行监护。

1.4更换立柱前，应首先对支架立柱与顶梁的连接情况进行检查，必须做到连接件齐全，固定可靠。每架不准同时进行二棵立柱的拆卸及更换。

1.5更换坏立柱前，应首先将支架升紧接顶，必须在支架顶梁下支设一棵单体支柱，拴好防倒绳，并检查另一棵立柱的完好情况，检查安全阀、

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液控单向阀的完好情况，发现隐患立即整改。

1.6拆除坏立柱时立柱倾斜方向前严禁站立人员，闲杂人员躲开，只留操作人员站在上临支架下操作。

1.7安装新立柱，将运来的新立柱底端放进底柱窝，安装下柱窝销子，并用B型卡闭锁，用手拉葫芦吊起新立柱上头时，严禁人员站在立柱倾倒的方位。

2、更换其他大件

2.1运输大件时，用手拉葫芦配合单体支柱进行。运输过程中，要严格执行“敲帮问顶”制度和“先支后改”的原则。用单体支柱顶大件时，点柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，点柱前头要顶在大件不宜损坏的位置。施工时，要采取面接触并垫好木楔，以防支柱滑脱伤人。操作注液人员要站在能避开因支柱滑脱而可能造成伤害的地方。

2.2工作面内运进及需运出的设备必须放稳，竖放时应采取防倒措施，换下的零部件应及时运出工作面至指定的回收地点。

2.3被换的部件应先运到位，然后才可拆旧件进行更换。

2.4在更换管、阀、缸体、销轴等需要支架承载件卸载时，必须对该部件采取防降落、冒顶、片帮的安全措施。

2.5向工作地点运送的各种软管、阀、液压缸等液压部件的管路连接部分，都必须用专用堵头堵塞，只允许在使用地点打开。

2.6液压件装配时，必须用乳化液冲洗干净，并注意有关零部件相互配合的密封面，防止因碰伤或损坏而影响使用。

四、设备起吊

在更换、拆除、运输设备，处理车辆掉道等需要起吊时严格按照以下要求执行。

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1、设备起吊前选择合适的锁具、手拉葫芦。

2、使用起吊工具的额定载荷必须大于起吊物的重量，并且满足安全系数1.5倍。选用的连接工具破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。起吊用钢丝绳套。

3、钢丝绳不得有破股和断丝、锈蚀超限等现象。

4、钢丝绳绳套接头必须采用插接方式，插接长度不低于绳径的2.5倍捻距，并用绳卡子上紧卡牢，且数量不少于三个。

5、钢丝绳绳径与起吊重量相匹配：

Φ12.5的钢丝绳，起吊重物不得大于2.5吨； Φ15.5的钢丝绳，起吊重物不得大于4.0吨； Φ18.5的钢丝绳，起吊重物不得大于6.0吨； Φ21.5的钢丝绳，起吊重物不得大于8.0吨。

6、手拉葫芦必须部件齐全、完好，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的葫芦进行起吊。多葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致、受力均匀，葫芦手链必须牢固防滑。不同型号的手拉葫芦只能用来调向。

7、进行起吊时要有专人统一指挥并观察吊物、手拉葫芦、吊钩、起吊连接处、受力处、顶板的安全情况，所有施工人员要精力集中，不得打闹取笑，发现异常情况立即停止作业进行处理。

9、起吊作业现场必须清理好杂物疏通安全退路，并且5m范围内不得有非本起吊人员。在起吊、下放重物时，所有人员应远距离或站在非运行趋势范围内操作，严禁站在被起吊的重物上作业，严禁站在重物下面及起吊作业可能波及的范围内，站在非运行趋势范围内操作人员距被吊物体距离不得小于1m，远距离操作人员距被吊物体距离不得小于物体高度。所有

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人员（包括操作人员）不得站在起吊物体两侧与巷道两帮之间。

10、起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐涨紧，使物体离开地面不要大于100mm，仔细检查物体是否平衡、绑捆有无松动、起吊设备和手拉葫芦有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。（不闭锁的葫芦禁止使用），操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100—200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理。

11、起吊重物时，禁止任何人随同重物同升降，禁止任何人在重物的下面或受力锁具、钢丝绳附近及吊装物可能下落所能波及的地方通过和逗留，不得将头和手脚伸到可能被挤压的位置。且操作者用力要均匀，不得死拉硬拽，严禁用手直接校正被重物张紧的吊绳、手拉葫芦。

12、在斜坡上起吊重物时，所有施工人员严禁站在斜坡下方或重物容易滑落的方向。

13、卸下物体前，应事先垫好衬物，起吊物就位后，必须放置稳固，吊下的重物严禁压住管线和堵塞巷道，装车的重物要找准装车重心，方可撤除手拉葫芦。

五、其他要求

1、电工作业必须携带瓦斯便携仪，按其操作规程进行作业。 2、检修、搬迁电气设备前，必须停电、验电、放电。所有开关手把在切断电源时都应闭锁。

3、严禁带电作业、带电检修、严禁去掉各种保护。

4、检修前电工班长负责切断变电所引至综采面的高压电源，挂“有人工作，不准送电”警示牌。

5、操作高压设备时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

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6、检修完毕后，必须由电工班长负责检查瓦斯浓度和检修质量，确认无问题后方可恢复送电。严格执行谁停电谁送电制度。

7、工作面严禁电气设备失爆。

8、移动变电站的1140V检漏保护装置必须灵敏可靠，严禁甩掉不用，每天对检漏装置进行一次跳闸试验。

9、所有电气设备均应上架，设备责任到人，悬挂责任牌。

10、电气设备上方有淋水时，必须用风筒或雨布盖住，防止电气设备受潮使绝缘程度下降。

11、机电运输科负责对供电加强管理，综采预备队电工每天对工作面机电设备进行检查，发现问题及时处理，技术人员经常深入现场，严格检查，消除隐患，杜绝失爆。

12、下顺槽拉移电缆时，先停止胶带运行，并停电闭锁，拉电缆人员可站在胶带上拉移电缆；电缆拉移结束后，全部人员下至地面后方可通电运行胶带。

第九节 特殊时期工作面回采安全技术措施

11201综采工作面回采期间将揭露水仓、钻场等老巷，过断层、薄煤带等地质构造，回采过程必须提前制定专项安全技术措施。

一、工作面初采措施

见《11201综采工作面初采初放安全技术措施》。 二、工作面过薄煤带措施

1、过薄煤区期间，工作面要加强工程质量管理，保证工程质量动态达标。

2、过薄煤区期间要加强各种机电设备的检修，特别是采煤机的检修，截齿的更换，保证设备正常运行。

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3、过薄煤区期间，工作面可适当降低采高，采高保持在2.2-2.3m之间，以减少采煤机的割碴量，减轻对采煤机的磨损。

4、如遇碴硬，对采煤机影响较大时，采取打眼放松动炮措施，爆破作业严格按照专项措施执行。

5、过薄煤区期间，采取分装分运时严格按矿制定的措施执行，保证煤质。

三、过钻场、水仓措施

1、首先将水仓（钻场）内的工字钢进行回收（替棚），并确保回收后水仓（钻场）内残留金属物件。

2、工作面加强注水和工程质量管理，防止支架前端流煤，避免出现空顶现象。

3、上、下顺槽替棚处应加强注水工作，替棚时，先套后回，支柱迎山有力，顶打严，严禁出现空帮空顶现象。

4、上隅角的风障必须打好，并在上隅角悬挂便携，以便能随时掌握瓦斯情况，发现瓦斯超限，及时对上隅角进行洒水或采取其他措施，使瓦斯下降到0.5%以下方可恢复作业。

5、工作面回采至水仓（钻场）位置时，机尾必须在支架前端的柱脚下垫煤袋，防止支架下沉。

6、采煤机过机头、机尾端头架时，采煤机司机要集中精力，放慢割煤速度，防止采煤机割住金属物件。

7、回采过程中，水仓（钻场）段的移架工作应由老工人操作，并由跟班队长或班长在现场统一指挥。

四、放煤窗口处理大块煤（矸）安全技术措施

1、放煤期间若出现碴块堵住放煤口时，必须有班长现场统一指挥。

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2、若碴块较小时，应缓慢伸缩放煤口油缸直至碴块破碎为止，处理时必须严格执行一人操作、一人监督。

3、若碴块较大使用伸缩油缸无法使碴块破碎时，支架工应将放煤油缸手把打至供液状态，施工人员沿支架间隙进入放煤窗口上方，使用大锤敲击，逐渐至碴块破碎为止。

4、施工期间支架工与施工人员应做好配合，严禁在未经允许的情况下私自施工。

5、施工期间严禁临架进行操作，防止因误操作造成事故。

第十节 其它

一、工作面上下顺槽超前30m注水

1、采煤工作面回采期间上下顺槽距切巷口30m范围内进行注水。 2、注水孔布置 ①注水孔间距5-8m。

②煤厚h≥6m时，注水孔布置距底板2m位置，孔深不小于6m，仰角15～20°。

③煤厚3m④煤厚2m3、采取每班沿巷道轮廓线打一排注水眼，并对其进行注水，当上下顺槽形成30m循环时，从切巷打新的注水眼（新的注水眼与原来的注水眼位置间隔4棚），第二次对上下顺槽替棚处进行注水，保证上下顺槽超前注水距离在30m以上，形成循环注水。

4、注水时，注水工每班巡回检查不少于3次，当煤壁挂汗、顶板滴水

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时要立即停止注水，改注下一个孔。

5、综采预备队技术员保证至少超前10m对上下顺槽进行探顶煤，向施工人员提供上下顺槽超前煤厚情况，指导打眼注水。

二、工作面上下顺槽替棚

1、替棚作业前，必须对施工地点前后电缆、管线、设备用胶带、水槽或其它物品进行覆盖保护。

2、替棚开始前，要对施工地点前后巷道认真进行检查，对于椽杆折断或存在大煤兜现象要提前进行松兜放煤，重新补打椽杆，重新连网。

3、替棚前必须在作业地点附近存放一定数量的预防冒顶的支护材料，材料码放在距扩修地点不影响行人通风的位置。

4、替棚前必须提前三天对替棚巷道（有顶煤处）进行2～3遍注水，超前注水距离应保持在30m以上，并保证巷道注水质量。

5、替棚用的梁只做一端的梁口，另一端架棚时用单体柱支撑。 6、替棚期间，用手镐进行挑顶时，施工人员要站在安全的地方；若煤层较活，施工时，用扦椽先挺，控制住顶板后再施工；挑完顶后，在挑顶的下面站一根单体柱并扶稳，然后至少两人将所做的梁抬到单体柱上，之后套上注液，扶稳单体柱及梁，缓慢将梁升起。

7、将梁升到距顶板200mm时，用荆芭、椽子打顶，把顶打严，椽了要摆放均匀，然后再用注液升单体柱，把梁升到位置，并升稳。

8、替棚时遵循先套后回、由里向外逐棚作业原则，摘除原支架时在原支架梁下打上点柱，摘除支柱后缓慢落梁。支架拆除或架设未完工前，不准中止工作，否则，必须接顶封帮。

9、回棚腿时，人工顺着棚腿挖，把棚腿回出；人工回棚腿困难时，可用导链回棚腿。挂导链前，先加固挂导链的棚子及相邻的棚子，然后把导

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链挂在棚梁上，并把导链的链子拴在待回棚腿适当的地方，人工拉导链，缓慢将棚腿拉出。

10、施工期间，施工人员要随时进行“敲帮问顶”，防止顶板事故发生，在整个施工过程中，现场必须由一名有经验的老工人“观山”，防止顶部活煤、矸掉落伤人。

11、施工过程中及时清理浮煤和杂物，保证通风断面。若顶煤冒落或其它原因造成堵塞巷道1／3以上断面时，工作面立即停止作业撤出人员，待恢复足够回风断面后方可进行作业。

12、每班施工前必须将施工地点浮煤、杂物清理干净，保持作业区域退路畅通，不影响行人、通风。

13、人员经过工作地点时，必须先经过施工人员同意，待停止工作无安全隐患后，方可通过。

14、施工过程中必须有指定负责人现场跟班，指挥作业，处理安全隐患，严把工程质量。

15、施工过程中，必须在施工地点设置必要的安全防护设施（如强度和长度足够的铁质圆筒），以保证巷道顶煤冒落时人员能够通过和不影响正常通风。

16、替完棚后，要及时打上抬棚，抬棚必须一梁三柱，柱子要均匀有效支设，梁头相接，单体柱迎山站正，初撑力不小于50KN，巷道净高不低于2.2m，并保证人行道宽度不小于0.8m。

17、顶梁不实不平时，用木鞋、木楔将顶梁背实，单体柱要站在棚梁的正下方。

18、当班替棚结束后，要及时封帮封顶，严格执行交制度，并交清工程进度、存在问题、支架情况等。

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三、上下顺槽若采用无坑木替棚回收U型钢腿

1、上顺槽在执行不替棚回收U型钢腿时，下顺槽使用端头支架采用不替棚回收U型钢腿时执行下列规定。

2、工作面回采过程中，对上下顺槽巷道高度不够的地方要提前10m进行提巷和落底，保证上下顺槽距切巷口向外10m范围内高度不低于2.2m。

3、机头、机尾每推进一门时，要提前1棚去掉煤墙侧U型钢腿，下站单体柱（下顺槽使用端头支架不站单体支柱），U型钢梁及另一帮腿保持原支护形式。

4、去上顺槽下帮腿前，从支架顶梁头向前10m范围内在U型钢梁中间使用进行加固，上帮连锁不再拆除，然后去掉下帮一道连锁。

5、去下顺槽U型钢腿前，必须将端头支架升紧背平，保证断头支架与U型钢梁接顶严密。同时在转载机上帮使用单体柱配合π型钢打一道抬棚进行加固，抬棚要保证一梁三柱，单体柱要下站尼龙柱鞋。

6、上顺槽巷顶及巷道上帮连锁不再拆除，同时在巷道顶部连锁上使用单体柱打点杆，一梁三柱，所有单体柱必须下站尼龙柱鞋，上方用木楔打紧背实。

7、拆除U型钢腿时，一次只准拆除一棚，严禁同时拆除多棚。 8、拆除U型钢腿时，先将U型钢柱腿挖出，然后使用导链或拔柱器将U型钢腿回出。

9、拉移机头端头架或机尾最后两架之前，必须先清净煤墙及底座前浮煤、杂物，等机头或机尾推移至预定位置后再移架，以免侧向阻力造成支架不能正常前移。

10、若机头第二架或机尾倒数第二架支架能抬住U型钢梁头时，在拉

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移支架前，先将第二架或倒数第二架拉出并升紧背实，然后拉移第一架或最后一架，保证支架与U型钢梁接顶有力，避免支架倒架发生。

11、在拉移机头机尾过渡架时，必须保证相邻支架高低错差不超过0.3m，确保支架不出现挤架和咬架现象。

12、当底板松软时，必须在支架底座下方支垫方木或煤袋，防止支架出现钻底现象。

13、当工作面倾斜长度变长，支架抬不住U型钢梁时，必须使用1.8m小径木进行架棚支护，小径木一头端在支架顶梁上，一头端在π型钢梁双抬棚上，搭接长度不能低于0.5m，小径木紧靠在一起，且顶板必须使用不少于两层的荆芭进行护顶，严禁空顶作业。

四、巷道扩修

1、巷道维修工每天对上下顺槽巡回检查一遍发现空帮漏顶要及时用荆笆、椽子打严背实，出现棚子压力大歪旋时，打上撑杆点柱。发现U型钢有失效卡缆要及时更换。

2、巷道扩修前，必须提前打眼注水，保证注水质量，严防施工期间发生冒顶事故。

3、巷道扩修前必须在作业地点备足支护材料。扩修工作要先套后回，套一回一原则，施工时由里向外依次进行，并有专人观山，专人操作。

4、扩修前，必须对施工地点前后5m附近支架进行加固，加固采用打点柱或打抬棚方式；并对扩修安全通道内所有支架进行维护，杜绝漏帮漏顶，清理巷道内杂物，保证安全退路畅通。

5、扩修前必须在施工地点设置必要的安全防护设施（如强度和长度足够的铁质圆筒），以保证巷道顶煤冒落时人员能够通过和不影响正常通风。

6、在巷道扩修作业时，未经施工人员许可，其它人员不得从作业区通

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过，必要时两端应设专人把口。

7、扩修巷道时，注意保护电缆、水管、瓦斯抽放管不受损坏，若损坏电缆、管子或其它设施时，必须待问题处理好后方可继续作业。

8、下顺槽扩修时，要注意皮带运输机、转载机开动，防止事故发生。 9、扩修期间，需要用导链拔柱腿时，一定要将导链挂到牢固的棚子上，严禁使用单体柱配合链条拔柱腿。

10、对两巷中使用的单体液压支柱，要注意自动卸载现象的发生，使用防倒链等措施，防止倒柱砸人事故。

11、巷道变形严重，断面小于8m2，影响通风，行人及运输时，应立即扩巷处理。

12、扩修后的棚子，帮顶要打严背实，棚子不歪旋，顶梁保持一定平度，棚距600mm，电缆水管吊挂合格，浮煤清净，巷高不低于2.2m。

13、扩修作业停止时，必须用荆芭、椽子把暴露的煤帮闭严打牢。 14、扩修期间，跟班队长或班长必须携带瓦斯便携仪，并悬挂在规定位置，瓦斯达到0.5%时停止作业，超过0.8%时必须停电撤人，进行处理，严禁瓦斯超限作业。

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第九章 灾害应急措施及避灾线路

一、灾害应急措施

若在回采期间有灾害发生时，首先要正确判断事故地点、范围、性质及受灾情况，并迅速向调度室汇报，遇到紧急情况时遵循“火灾迎风走、遇水高处走”的原则，按照《**煤业公司应急救援预案》及时进行撤人。若能及时处理，应尽快处理，并报告调度室；若不能处理，应由现场管理人员带领，正确选择撤退路线和避灾场所，并清点好人数。

1、发生顶板事故的应急措施

1.1发生顶板事故后，迅速撤离至安全地点。 1.2遇险后立即发出呼救信号。

1.3遇险人员要积极配合外部的营救工作。 2、发生火灾或爆炸事故的应急措施

2.1发生火灾时，要首先判明灾情和自己的实际处境，能灭（火）则灭，不能灭（火）则迅速撤离或躲避、开展自救或等待救援。

2.1发生火灾或爆炸事故时，位于事故地点进风侧人员迎着风流撤退。 2.2发生火灾或爆炸事故时，位于事故地点回风侧人员若能跨越火区（或爆炸地点）进入进风侧时，则迎着风流撤退。

2.3发生火灾或爆炸事故，若不能跨过火区（或爆炸地点）时，立即佩带自救器，经最近的路线进入新鲜风流中有序撤退。

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2.4发生瓦斯、煤尘爆炸时，要迅速背向空气振动的方向，脸向下卧倒，并用湿毛巾捂住口鼻，以防止吸入大量的有毒气体；与此同时要迅速戴自救器，选择顶板坚固、有水或离水较远的地方躲避。

3、发生瓦斯突出事故时，应立即佩戴自救器，迅速撤出事故地点；若来不及撤出事故地点时，必须就近进入压风自救硐室内进行避灾。

4、发生水灾事故时，现场人员要迅速选择往高处进行撤退。 二、组织抢救

井下抢救伤员必须遵守“三先三后”的原则

1、对心跳、呼吸刚停止不久或窒息的伤员要先复苏、后搬运。 2、对出血伤员，必须先止血，后搬运。 3、对骨折伤员，先固定，后搬运。 三、避灾线路

1、若发生水灾时避灾线路 1.1出水地点以上人员

11201综采工作面→11201上顺槽→11采区第三中部车场→11采区轨道上山→主斜井→平地。

1.2出水地点以下人员

11201综采工作面→11201下顺槽→11采区第四中部车场→11采区轨道上山→主斜井→平地。

2、若发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾时避灾路线 2.1事故地点下风侧人员

11201综采工作面→11201上顺槽→11采区第三中部车场→11采区轨道上山→-175主石门→副井→平地。

2.2事故地点上风侧人员

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11201综采工作面→11201下顺槽→11采区第四中部车场→11采区轨道上山→-175主石门→副井→平地。

若人员撤到副井底后因副井故障或其它原因不能立即升井的，应迅速撤进副井底避难硐室，直至调度室通知可以升井。

附图：11201综采工作面灾害避灾路线图。

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11201综采工作面避灾路线图11采区轨道上山11采区胶带上山11采区总回风上山设计停采线下 顺 槽室1号避难硐**集团（河南）**煤业公司采煤系统作业规程

切 巷2号避难硐室11201综采工作面上 顺 槽1号避难硐室3号避难硐室火、瓦斯、煤尘避灾路线新鲜风流11采区变电所图例水灾避灾路线乏风流21采区专用回风巷 95