现浇结构外观质量通病
名称 现象 构件内钢筋未被混凝土包裹露筋 而外露 混凝土表面缺少水泥砂浆而蜂窝 形成石子外露 混凝土中孔穴深度和长度均孔洞 超过保护层厚度 混凝土中夹有杂物且深度和夹渣 长度均超过保护层厚度 疏松 混凝土中局不密实 构件主要受力部位有疏松 构件主要受力部位有影响缝隙从混凝土表面延伸至混裂缝 凝土内部 缝 连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性能的缺陷 清水混凝土构件有影响使外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不用功能或装饰效果的外形平、飞边凸肋等 缺陷 外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、具有重要装饰效果的清水玷污等 混凝土构件有外表缺陷 缺陷 其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷 响使用功能效果的外形裂缝 连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷 其他混凝土构件有不影结构性能和使用性能的裂结构性能和使用功能的其他钢筋有少量疏松 其他部位有少量不影响构件主要受力部位有夹渣 其他钢筋有少量夹渣 构件主要受力部位有孔洞 其他钢筋有少量孔洞 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝 纵向受力钢筋有露筋 其他钢筋有少量露筋 严重缺陷 一般缺陷 现浇结构拆模后的尺寸偏差
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精品整理 允许偏差项目 （mm） 基础 轴线位置 墙、柱、梁 剪力墙 <=5M 垂直度 层高 >5M 标高 截面尺寸 电梯井 井筒长、宽、定位中心线 表面平整度 预埋件 预埋设施中心线位置 预埋螺栓 预埋管 预留洞中心线位置 层高 10 ±10 +8，-5 +25，0 8 10 5 5 15 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 2M靠尺和塞尺检查 15 8 5 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 检验方法 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取最大值。
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
允许偏差（mm） 项目 国家规范标准 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 受力钢筋 排距 ±5 ±5 ±5 ±10 ±5 ±10 尺量 尺量 ±10 结构长城杯标准 ±10 尺量 检验方法 页脚内容
精品整理 弯起点位置 基础 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 箍筋、横向钢筋网片 间距 网格尺寸 入支座、节点搭接 入支座、节点锚固 中心线位置 预埋件 水平高差 +3，0 — 20 ±10 ±5 ±3 ±20 ±20 — — 5 15 ±5 ±3 ±3 ±10 ±10 +10、-5 ±5 — 尺量连续5个间距 尺量 尺量 尺量 钢尺和塞尺检查 尺量 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应
达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
模板安装允许偏差及检查方法
项次 1 2 项 目 轴线位移 柱、墙、梁 允许偏差（mm） 3 ±3 ±5 尺量 柱、墙、梁 4 5 6 7 层高垂直度 相临两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 ±3 3 2 2 2 经纬仪或吊线、尺量 尺量 靠尺、塞尺 方尺、塞尺 检查方法 尺量 水准仪或拉线尺量 底模上表面标高 基础 3 截面模内尺寸 页脚内容
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顺直 8 预埋铁件中心线位移 中心线位移 9 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 中心线位移 10 预留孔洞 尺寸 中心线位移 11 门窗洞口 宽、高 对角线 12 插筋 中心线位移 +5，-0 3 ±5 6 5 尺量 拉线、尺量 5，-0 5 拉线、尺量 2 2 2 拉线、尺量 线尺 拉线、尺量 砌体工程质量的允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 轴线位移 墙体顶面标高 墙面垂直度 小于或等于3m 大于3m 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度 构造柱截面 门窗洞口（后塞框） 外墙上、下窗口偏差 l0 士15 5 用吊线法或2m托线板 10 8 10 土2 士10 士5 20 页脚内容
2m长靠尺和塞尺 用10m长的线拉直检查 用尺检查 用尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 用经纬仪或拉线和尺 水准仪和尺量检查 项 目 允许偏差 检查方法 精品整理
建筑地面工程施工质量验收规范
项 序 主控 1 2 1 2 3 4 5 一 般 陶瓷棉砖、陶瓷地砖 项 目 6 允许偏差 踢脚线上口平直 缸砖 板块间隙宽度 2.0mm 4.0mm 接缝高低差 缝格平直 3.0mm 陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖 缸砖 水泥花砖 陶瓷棉砖、陶瓷地砖、水泥花砖 0.5mm 1.5mm 0.5mm 3.0mm 2.0mm 检查项目 块材质量 面层与下一层结合 面层表面质量 邻接处镶边用料 踢脚线质量 楼梯踏步质量 面层表面坡度 缸砖 表面平整度 水泥花砖 允许偏差或允许值 第6.2.7条 第6.2.8条 第6.2.9条 第6.2.10条 第6.2.11条 第6.2.12条 第6.2.13条 4.0mm 3.0mm 金属门窗安装
1、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框
的连接方式必须符合设计要求。
2、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗必
须有防脱落措施。
3、推拉门窗扇意外脱落容易造成安全方面的伤害，对高层建筑情况更为严重，
故规定推拉门窗扇必须有防脱落措施。
4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正
确，功能应满足使用要求。
5、金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰
伤。漆膜或保护层应连续。
6、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。
7、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面
应光滑、顺直，无裂纹。
8、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
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项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项目 门窗槽口宽≤1500 mm 度、高度 ＞1500 mm 门窗槽口对≤2000 mm 角线长度差 ＞2000 mm 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 门窗框、扇配合间隙 无下框时门扇与地面间留缝 留缝限值（mm） — — — — — — — — — ≤2 4—8 允许偏差（mm） 2.5 3.5 5 6 3 3 5 4 5 — — 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用1 m垂直检测尺检查 用1 m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 铝合金门窗安装的允许偏差和体验方法
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1.5 门窗槽口宽度、≤1500 mm 用钢尺检查 高度 ＞1500 mm 2 3 门窗槽口对角线≤2000 mm 用钢尺检查 长度差 ＞2000 mm 4 门窗框的正、侧面垂直度 2.5 用垂直检测尺检查 门窗横框的水平度 2 用1 m水平尺和塞尺检查 门窗横框标高 5 用钢尺检查 门窗竖向偏离中心 5 用钢尺检查 双层门窗内外框间距 4 用钢尺检查 推拉门窗扇与框搭接量 1.5 用钢直尺检查 模板拆除
模板拆除时，结构混凝土强度要符合规范和设计要求：
1、侧模拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件
或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
2、底模及其支架拆除，混凝土强度要符合下表规定，并经项目总工程师同意后，
方可拆除顶板模板及支撑。
构件类型 构件跨度（m） ≤2 >2，≤8 页脚内容
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 板 精品整理
梁 悬臂构件 ≤8 ― ≥75 ≥100 3、结构拆除底模、支架时，依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放料具进行严格控制、据经验算在结构底部增设临时支撑。悬挑结构均加临时支撑。
4、拆除的模板，及时维修保护，清理干净，涂刷隔离剂，并分类整齐堆放。
模板支设及检查重点
1、墙柱模板
①支设前墙柱根部应清理干净：用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂
物吹干净；模板面脱模剂涂刷均匀，擦拭光亮。
②墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台;利用顶模棍保证截面尺寸（可以比墙厚小2mm）;利用模板控制线校正垂直度。 ③检查房间（包括楼梯间、电梯井）的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，
房间不外扭。
④模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片均要加全并拧紧，各相邻模板之
间及模板下口拼缝处粘贴憎水性海绵条，保证不漏浆。
⑤木模板的斜撑、大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传
给楼面。 2、顶板模板
①按方案对支撑点的位置进行放线，并按放线点布设立杆，立杆下加设50×100
×500mm的木方。
②顶板的主次龙骨按方案加设，次龙骨钉牢在主龙骨上，墙四周的边龙骨必须刨平刨直与墙面通过木方抵紧；房间跨度超过4m时按要求起1-3‰的弧线拱。 ③相邻竹胶板拼缝采用硬拼缝，拼缝处必须设木方支承，与墙接触的竹胶板侧
边要求粘贴海绵条。
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④按方案留置清扫口并用高压气泵将模板内的杂物清理干净，最后将清扫口封
闭严密并加固牢固。
墙模板下口做法
1、浇筑顶板时做法：在浇筑顶板混凝土时，要求在墙柱根部的侧边用3~4m长的刮杠找平，用铁抹子抹100mm宽的找平带，找平带标高误差控制在2mm内。 2、支模前的7条线：即轴线、混凝土剔凿边线、墙体边线、模板控制线。弹混凝土剔凿边线可以提高剔凿质量，避免在剔凿时使墙外的混凝土缺楞掉角，同时作为竖向筋保护层的控制线；墙体边线作为模板就位用；模板控制线作为模板支模及
校正检查用。
3、模板下口粘贴海绵条：支设模板前，顺墙体边线退后2~3mm粘贴憎水性海绵条，海绵条要求顺直，并与混凝土面粘贴牢固。柱模板下口做法同墙模板下口，
模板下口做法见下图。
海绵条（红色）
100mm宽找平带（黑
楼层顶板（灰
模板拼缝要求
模板安装拼缝保证严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封
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精品整理 堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫等物，不突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，埋设位置尺寸控制准确，固定牢靠。按规范和设计要求，留置结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置，并安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。 顶板采用硬拼缝，即模板与模板之间不粘贴海绵条；当模板边局部有损坏时，应切除损坏部分以免影响拼缝质量；在顺次龙骨方向两块模板的拼缝处应有次龙骨木方，当木方按设计间距排列在此处无木方时，应附加木方。为了保护多层板周边不被损坏且提高模板周转率，采用封边漆对多层板定期封边。 为了保证顶板与墙体相交的阴角顺直、方正，与墙体相交的边龙骨（50×100木方）要求顶面及接触侧面刨平刨直，并在模板侧边粘贴憎水海绵条，海绵条粘贴具体位置见下图。 钢筋绑扎质量控制要点 墙体竖向钢筋（外侧裹塑料1、 墙体钢筋的绑扎操作要点 布或加pvc套管，防止砼污染钢筋）（1）绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个海绵条扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。（2）绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到50×100木方横平竖直。（3）墙体竖向定位筋采用Φ16钢筋制作的双现浇墙体F铁间距1000mm梅花布置详见图1。墙体水平定位筋采用Φ14钢筋制作，Φ12钢筋做横档，放置在墙筋上部（周转使用）详见图2。 墙体砼浇筑高度，控制在超过板底下皮30-50处，剔除浮浆后，墙体砼比板底高出5-10这样即不影响顶板铺设钢筋，又利于支模，缝隙处粘贴海绵胶条，防止漏浆。12厚覆膜竹夹板长度为墙厚-2mm,端 部10mm范围内刷防锈漆图2 墙体水平定位筋 2、 柱钢筋绑扎操作要点 墙体水平筋中心间距（1）在框架柱的主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。（2）在框架柱钢筋绑扎过程中，采用四次定位：第一次：浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上钢筋定位框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。第二次：在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。第三次：在梁净距为墙Φ16钢筋Φ12钢筋板上方约500mm处，再用钢筋定位框对柱筋进行第三次定位。第四次：在板上放线后，检查每根柱筋，若有位体水平筋直径+2mm移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。（3）框架柱钢筋定位框采用Φ18钢筋制作。具体做法见图3。图1 双F铁制作图 （4）为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以图6-1-4-2 双F铁加工图上10mm处用塑料布包扎柱筋，高度≥500mm。 @1000mm沿墙体梅花布置页脚内容 精品整理
图3 柱子定位筋
3、梁、楼板（楼梯）钢筋绑扎操作要点
（1）楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。（2）楼板钢筋保护层控制采用混凝土垫块，间距≤1000mm，呈梅花型布置。（3）楼板马凳采用Φ12钢筋制作，间距1500mm。详见图4。（4）钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并
派专人负责随混凝土浇筑随检修。
图4 楼板马凳加工图
4、箍筋、水平筋绑扎如位置正好赶上在连接接头位置处，为了保证箍筋及水平筋的保护层及绑扎到位，要求对箍筋及水平筋间距采用局部加密的方法进行调整，
保证其保护层位置准确及绑扎到位。
5、钢筋保护层：墙、梁、柱垫块间距不大于0.6m。
6、关键工序控制：(1) 墙体插筋应在浇筑混凝土面以上500mm范围内，绑扎两排水平筋，以保证墙体钢筋平直，不产生侧向位移。(2) 墙体钢筋绑扎时，必须在浇筑面下30mm处绑扎通长水平钢筋，水平筋的拉接筋及垫块必须按规定放置，以保证钢筋同模板的相对位置。 (3) 钢筋表面严禁有油污或老锈，油污必须清理干净。 (4) 后砌墙墙体拉筋及构造柱预留钢筋严格按图纸要求留设或者按照二次结构拉接
钢筋施工方法施工。
砌体砌筑要点
砌筑时应控制砌块的含水率。一般砌块含水率以15%～20%为宜。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满并找平砂浆。
铺灰时一次铺设砂浆的长度不宜超过750mm。铺浆后应立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平，找平时严禁在灰缝中塞石子木片。如砌筑后需移动砌块或砌块松动，均须铲除原有砂浆重新砌筑。
砌筑墙端时，砌块必须与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预
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留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。
砌体表面的平整度、垂直度，按砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002表9.3.1执行并随时检查，校正所发现的偏差。灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。
门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理：门窗洞口要保证平直，当门窗两侧没有构造柱时，两侧预留2-3道200×砌块高×墙厚的位置用混凝土实心砖砌筑，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填妥抹平。
灰缝厚度应均匀，埋设的拉结钢筋和钢网片必须展平埋置于砂浆中。 构造柱施工：在砌筑之前，根据设计图纸要求，在构造柱位置进行弹线，构造柱主筋应在结构施工时预留。墙体与构造柱之间用沿墙高度每500mm-600mm设置通长水平拉结钢筋。
板带施工：墙体砌至门窗上、下口位置进行板带筋绑扎及混凝土浇筑。 墙拉筋施工：按图纸及图集要求，混凝土砌块墙体沿墙高每500mm-600mm设通长墙拉筋。
钢筋混凝土屋面
1、屋面分格缝应用密封材料填实，其密封材料嵌填的深度应不小于缝宽的0.6倍，嵌填密封材料的基面均涂刷与密封材料相配的基层处理剂。密封材料的底部应设置背衬，背衬材料应是与密封材料不粘连的。
2、屋面雨水口及预留洞口的位置详结构图，应对屋面留洞、孔位置检查核实无误后方可施工防水层。
3、屋面的阴阳角、雨水口及穿管的管根周围均应附加增强层，增强层应采用胎体涂膜但是如节点有其他要求按节点图施工。
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4、屋面找坡层做完后，应能看出明显的排水坡度，坡向雨水口，防水层施工完成后，须做蓄水试验，合格后，方可进行覆盖层的施工。
5、屋面有高差时，若高屋面的雨水经落水管排至低屋面，应在落水管下方设混凝土水簸箕。
屋面防水层
1、基层清理：找平层上的水泥疙瘩、尘土及其它异物必须清理干净。不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。
2、涂刷基层处理剂：铺贴防水卷材前，将找平层清扫干净，在基层上涂刷基层处理剂。 3、屋面的阴阳角、雨水口及穿管的管根周围均应附加增强层，增强层应采用胎体涂膜但是如果节点图有其他要求则按节点图施工。
4、铺贴卷材：铺贴时先铺贴立面，后铺贴水平面。在铺贴立面时应先铺转角，后铺大面。铺贴时采用热熔法施工，施工时加热卷材要均匀，喷灯距离卷材距离控制在300mm左右，以烤化卷材表面达到粘贴条件即可，不可烘烤时间过长或喷灯头距离卷材太近，以免卷材炭化，影响防水效果。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固，不得有空鼓、折皱现象。滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热溶胶，并随即刮封接口使缝粘结严密。
屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在3%-15%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。铺贴后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲。卷材的搭接要满足规范要求，上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。
檐口、泛水和立面卷材的收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉亚固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。
卷材防水层不得有渗漏或积水现象，可进行雨后或淋水、蓄水试验。
铺贴防水层不得在雨天、大风天施工。
混凝土浇筑注意事项
1、为防止混入空气产生阻塞，泵送混凝土前要先用同配合比去石子的水泥砂浆或水泥浆润湿
输送管内壁。
2、对模板及其支撑架、钢筋、保护层支垫、予埋件、后浇带和予留孔洞进行检查，进行隐蔽
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验收，各项资料符合要求后方可浇筑混凝土。
3、板面标高控制：在板面上纵横向每间距2m附加一根竖向10短钢筋，短钢筋与底板上下层钢筋网焊牢，然后用水准仪将与浇筑面相差一个整数的标高抄于短钢筋上，用红油漆标明，浇
筑过程中随时测量以控制板面标高。
4、混凝土浇筑过程中，应根据不同部位采取不同的下料方式，要在前一层混凝土初凝之前浇捣后一层混凝土，振捣棒插入前一层混凝土5cm，可采取二次振捣法，以保持良好接槎，提高混凝土的密实度；在浇筑混凝土时，要经常观察，当发现有混凝土不密实等现象，应立即采取措施。
5、混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，表面裂缝应在混凝土初凝前予以闭合，在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使混凝土获得
初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实
度，减少塑性收缩变形和表面水分蒸发，控制混凝土表面缝裂。
混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出，要设法将积水排除；当混凝土表面泌水
消去后，再用木抹子抹压一道，以减少混凝土沉陷时出现的表面裂纹。
6、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支撑、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、
移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
混凝土振捣要求
混凝土浇筑必须严格按规范进行操作，振捣工作应由有多年混凝土振捣实践经验的作业人员负责，混凝土振捣要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，避免漏振过振现象，一般
为20～30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。 振捣混凝土插点可以采取“行列式”或“交错式”次序均匀排列移动，插点间距为振动棒作用半径的1.5倍，即450～600mm之间，插点不宜紧靠模板，距离模板为150～200mm之间，并应尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。 振捣点成一字型布置（300）200现场混凝土浇筑和振捣应有专职管理人员监督实施并进行指导。 承台振捣比较简单，梁及剪力墙需要注意。 400400200-300厚墙砼振捣插入点布置图 梁及墙振捣棒插入点示意图 页脚内容 精品整理
施工缝产生的原因及处理
1、由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类：一是施工缝位置留设不当；二是施工时对施工缝的处理不妥。
1）、 施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处，例如在墙上留垂直施工缝。 2）、 施工时处理不妥：混凝土没有凿毛，残渣没有冲洗干净，使新旧混凝土结合部牢；在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层；浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能黏结；施工缝没有安装止水带；下料方法不当，使骨料集中于施工缝处；混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实；没有采用补偿收缩混凝土，造成接茬部位产生收缩裂缝；施工缝的接缝形式选取不当。
2、施工缝的处理：已浇筑的混凝土, 其抗压强度不应小于1.2 MPa；在已硬化的混凝土表面上, 应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙；浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同；混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合；防水混凝土结构设计, 其钢筋的布置和墙体厚度均应考虑方便施工, 易于保证施工质量；防水混凝土应连续浇筑, 宜少留置施工缝。当需留置施工缝时,应遵守下列规定:墙体不应
留垂直施工缝。高度大于2 m 的墙体, 宜用串筒或振动溜管下料。
电梯井道脚手架搭设
1、 搭设方法
（1）、立杆搭设：定距定位，根据构造要求在电梯井墙四面用尺量出8根立杆离墙距离，并做好标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。立杆与横杆采用直角扣件连接 ,钢管采用φ48×3.5钢管。立杆接头采用对接扣件连接（必须采用一字卡），接头交错布置，两个相邻立柱接头不能出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。同时加设剪刀撑，以保证架体稳定。在操作平台下三
步脚手架范围内，竖向立杆采用双十字扣件，以增加杆件抗滑移能力。
（2）、扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处的立杆上，横向扫地杆则
用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）、横杆搭设：长向横杆置于短向横杆之下，在立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧。长向横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平面距离不小于500mm，
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各接头距立柱的距离不大于500mm。同时要求，各横杆必须按照附图中所示，在顶梁、顶混凝土墙
体时，顶紧顶死，使架子不产生晃动。如不能顶紧部位需加设拉杆，连墙件。 （4）、脚手板：脚手板设置在横向水平杆上，用18#铁丝与水平横杆绑扎牢固。脚手板应平铺、
满铺、铺稳。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于50mm。
（5)、卸荷钢丝绳： 钢丝绳采用16#，钢丝绳拉结点设置在立杆与横楞的连接点，四角均需拉结，拉结点设置保持间距在10m，地下室两层一拉接，地上标准层三层一拉接。
2、防护措施
水平方向：施工层设随层网（再操作平台下一层，随操作平台进度设置）；操作平台以下每三层加设一道防护网。操作平台上一层加设一道防护网，以后向上每隔三层加设一道防护网。拉结必须牢靠，墙面预埋张网钢筋不小于Ф14，钢筋埋入长度不少于30d。防护网采用不燃的水平兜网。
竖直方向：脚手架伸出操作平台不小于1.5m，井道外四周加设防护栏，同时要悬挂安全警示
标示。砌筑完成的井道做好四周防护，防止坠物。
扣件式双排落地脚手架
1、单排脚手架搭设高度不应超过24m;双排脚手架搭设高度不宜超过50m,高度
超过50m的双排脚手架,应采用分段搭设措施.。
2、脚手架外立面满挂安全网全封闭，水平兜网自扫地杆起10m以内设置一道。 3、纵向水平杆的构造应符合下列规定：①纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。②并应符合下列规定：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；③当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横
向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。
4、横向水平杆的构造应符合下列规定：①作业层上非主节点处的横向不平杆，
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宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；②当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；③单排脚手架的横向水平杆的一端应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm；④当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端,应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。
5、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。 6、脚手板的设置应符合下列规定：①作业层脚手板应铺满、铺稳，铺实；冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。②脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径不小于1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。③作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板的两
端均应固定于支承杆件上。
7、立杆：①每根立杆底部应设置底座或垫板； ②脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；③脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm；④单、双排脚手架底层步距均不应大于2m；⑤单排、双排与满堂脚手架立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；⑥脚手架立杆对接、搭接应符合下列规定：当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不
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应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；⑦脚手架立杆顶端栏杆宜高出女儿墙上端1m，
宜高出檐口上端1.5m。
8、连墙件设置的位置、数量应按专项施工方案确定。
9、剪刀撑与横向斜撑：①双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑；②单、双排脚手架剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间；
剪刀撑跨越立杆的最多根数
③剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm）；④高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧立面连续设置剪刀撑；高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；⑤双排脚手架横向斜撑的设置应符合下列规定：横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应符合规定；高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在24m以上的封闭型脚手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道；⑥ 开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。
10、施工电梯部分的脚手架全部在施工电梯部分断开采用搭接接头，以确保需要的时候方便拆除。栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为
1.2m，挡脚板高度0.18m，中栏杆应居中设置。
碗扣式模板支撑架
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1、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，布置，底部纵、横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座；立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。 2、模板支撑架斜杆设置应符合下列要求：当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；当立杆小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；剪刀撑的斜杆与地面夹角在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
3、当模板支撑架高度大于4.8时，顶端好底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。
4、当模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件。
5、 模板支撑架高宽必应小于或等于2；当高宽比大于2时可采取扩大下部架体尺寸或采取其他构造措施。
6、模板下方应放置次楞梁与主楞梁，次楞梁与主楞梁应按受弯杆件设计计算。支架立杆上端应采取U形托撑，支撑应在主楞梁底部。
外墙腻子注意事项
1、掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
2、为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱 落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或
将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
3、用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收 刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 4、磨平：不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操
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作；砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果；手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸 夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损；打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致；对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑；打
磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
5、刮腻子再磨平：用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理
质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
外墙涂料施工方法
涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气
时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙。
1、施涂方法：
施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每
层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
涂料施工时，施工保养条件要求较高。施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，
以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，
涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。
2、进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：
其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部
位的施工。刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔
得小于2至4小时。
刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取
涂料。刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，为避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂
刷。这种技法通常称为“卡边”。卡边的宽度一般是5-8cm。
滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。
施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证
涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。
滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面
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轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。在涂刷
的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。
3、涂装技巧
外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、门窗洞口。其中每一部分也须自上而下依次涂刷。在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。这样就能避免难看的接缝。在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，
并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。
外墙涂料质量通病消除措施 通序病 号 原因 解决方法 上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除 施工温度应保持在5摄氏度以上 减少渗水量 涂上二层耐候性好的面漆 / 多涂几次漆，不宜一次涂完 减少掺水量 避免在环境湿度过大的天气施工 打磨被涂物表面 让基层完全风干 水泥基层干燥要养护一段时间 严禁与聚氨脂类涂料同时施工，若已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再上底漆与面漆。 页脚内容
1 基层有粉层、油污等 粉化现象 2 3 4 5 1 2 3 4 涂刷时温度低、成膜不好 涂刷渗水太多 涂刷耐侯性差 墙体表面未加以处理 漆膜厚度一次涂得过厚 涂刷时加水太多 环境湿度过大 下层漆没有打磨，附着差 基层含水率过大 基层碱性过大 施工环境有化学气体发生 流挂现象 变色发花或 精品整理 泛青现象 色差通病防止措施 感观效果的技术措施
4 大风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。 1 2 3 保持涂料稠度恒定； 施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断； 保持涂料稠密度适中； 4 严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时涂刷。 1 2 3 工程原料整批采购，确保色泽一致，杜绝色差 严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给涂刷人员 在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理； 页脚内容
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