人防施工方案

1人防通风管道的安装 1.1概述

本工程实验楼地下室设六级人防，本设计中滤毒室、密闭通道、防毒通道以及洗消间、扩散室部分为染毒区，在人防染毒区内的风管采用ð=2mm厚钢板制作，满焊焊接；人防其余部分为清洁区，清洁区内的风管采用镀锌钢板角钢法兰连接。镀锌钢板厚度按《通风与空调施工质量验收规范》GB50243-2002执行。

1．2工艺流程 1．2．1镀锌钢板风管

展开下料―剪切―倒角―咬口制作―风管的折方―成形 领料 法兰下料——焊接——打眼冲孔

圆法兰圈圆——划线下料——找平找正——打眼冲孔 ——铆法兰——翻边——检验——安装 1．2．2钢板焊接风管

下料——剪切——折方——焊接拼接——成形——安装 1.3 主要施工方法及技术措施 1.3.1施工准备

(1)技术人员已向施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、接口及法兰连接方法已经明确。并做好“施工技术交底记录”。

(2)编制了集中加工或现场加工的施工方案，并且施工条件已经按方案准备就绪。

(3)绘制轴测系统图，应体现整个系统水平和垂直的风管走向和设备、部件连接顺序及相对位置、方向等。

(4)应具备设计中使用规范、院标和其它技术资料文件。对设备及配件生产厂家的“产品说明书”中的型号、尺寸进行核对。

(5)绘制详细的加工草图，对形状较复杂的弯头、三通、四通等配件应有具体的下料尺寸和制作步骤。

(6)制成品的主要技术参数必须符合国家及相关行业标准。 1.3.2.材料进场及检验

(1) 进场的材料，质量是否符合要求，要有出厂合格证或质量鉴定文件。检查外观质量，要求表面平整，厚度均匀，无凹凸及明显的压伤现象，不得有裂纹、砂眼、结痕、刺边、锈蚀、锈斑及氧化现象。 (2) 使用游标卡尺对板材的厚度进行测量,下差应符合标准规定。

(3) 材料堆放时应离地面距离不小于20mm,并对其进行遮盖,要有防雨淋措施。

(4) 焊条、焊剂（药）应有出厂合格证明，并在有效期内，需报验的应向有关部门报验。

1.3.3．施工方法及技术要求 （1）风管制作

1) 钢板厚度符合规范要求。下料准确，剪切平直，折方垂直。

风管咬合时，咬缝要紧密、宽度要均匀、无孔洞和胀裂现象。矩形风管的曲率半径为1A，（A为矩形风管大边尺寸）。风管纵向接缝错开。

2) 制作风管。镀锌钢板风管长度在2.0m以内为宜。风管不得有横向接缝，尽量减少纵向接缝。矩形风管底边宽度等于或小于800mm时，其底边不得与纵向接缝，800mm以上时，尽量减少纵向接缝。

3) 对清洁区镀锌钢板风管材料厚度按表3.1-1选用。

表3.1-1 镀锌钢板厚度的选择 单位：mm。 类 别 风管直径 Ｄ或长边尺寸b Ｄ（b）≤320 320＜Ｄ（b）≤450 450＜Ｄ（b）≤630 630＜Ｄ（b）≤1000 1000＜Ｄ（b）≤1250 1250＜Ｄ（b）≤2000 2000＜Ｄ（b） 圆形风管 0.5 0.6 0.75 0.75 1.0 1.2 按设计 矩形风管 中、低压系统 0.5 0.6 0.6 0.75 1.0 1.0 1.2 高压系统 0.75 0.75 0.75 1.0 1.0 1.2 按设计 连接方式 咬接 咬接 咬接 咬接 咬接 咬接 咬接 注:排烟系统风管钢板材厚度可按高压系统 4) 对于镀锌钢板矩形风管大于或等于630mm，长度在1250mm以上及单边面积大于1.2㎡的风管，均采取加固措施。对法兰连接风管采用角钢加固。边长1000mm以内用L25×4；边长大于1000mm用L30×4，铆接在风管外侧。加固框用Φ4×8的铆钉铆接，铆钉间距为不大于220mm。铆钉距离布置合理，严禁使用铝质拉铆。

5) 风管与法兰采用翻边铆接，铆接在风管外侧。翻边尺寸为8mm，翻边整齐，宽度一致，不得有孔洞。在铆接固定时，间距控制在150mm

以内，要求间距一致，采用镀锌铁铆钉固定。

6) 风管法兰制作按下列要求选用。

矩形风管最大边长：b≤630 ∠25×3（角钢） 630＜b≤1500 ∠30×3（角钢） 1500＜b≤2500 ∠40×4（角钢） 2500＜b≤4000 ∠50×5（角钢） 7) 制作法兰一般比风管外径略大于3mm。铆接牢固，螺栓间距及铆接间距不大于150mm，孔位处于角钢边中心，两对边螺栓孔位要能对准，铆钉用Φ4×10，法兰应该具备互换性。法兰、加固刷红丹防锈漆两遍。型钢下料时必须采用机械切割、找眼，严禁用气焊切割或割眼。

8) 风管、法兰制作尺寸允许偏差如表3.1-2。

表3.1-2 风管、法兰允许偏差单位：mm。 名 称 风管外径或外边长≤300 风管外径或外边长≥300 法兰内径或内边长 法兰的对角线 法兰的平整度 允许偏差 -2 0 -3 0 +1 +3 3 2 9) 矩形弯头宽度≥500mm时，应做导流叶片（弯头宜选用双弧线型，不再作导流片）。

10) 当风管穿越防护密闭隔墙时,必须预埋带有翼环和防护抗力片的密闭穿墙短管。当风管穿越密闭隔墙时,必须预埋带有翼环的密

闭穿墙短管。短管采用2mm厚钢板制作。风管穿墙短管伸出墙的长度应大于100mm.

11) 染毒区域的风管采用焊接连接,其焊缝饱满、均匀、严密。 （2）风管及部件安装 1）风管安装

A．风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。

B．风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。

C．风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。

D．风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。 E．风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合规范要求。

F．现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 2）风管支、吊架的施工应符合下列规定：

A、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，埋入部分应清除油污，并不得涂漆。

B、在砖墙或混凝土墙上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥砂浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。

C、用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。

D、支、吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，可按下列规定执行：

a)靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜用托底吊架。直径或边长小于400 mm的风管可采用吊带式吊架。

b)靠墙安装的垂直风管应用悬臂托架或有斜撑支架、不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。

c)支、吊架亦可采用组合型通用构架的型式。

E、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹

连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。

F、支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 G、矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。

H．风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确、受力应均匀。可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。

I．支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊

杆不宜直接固定在法兰上。

J．风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定： a）、风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；大于或等于400 mm，不应大于3 m。

b）、风管垂直安装，间距不应大于4 m，但每根立管的固定件不应少于2个。

c）、户外保温风管支、吊架的间距应符合设计要求。 K．悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

L．风管之间的法兰垫片的材质全部采用采用石棉板，厚度为4 mm。

M．安装在支架上的圆形风管应设托座。明装风管水平安装，水平度的偏差，每米不应大于3 mm，总偏差不应大于20 mm。明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2 mm，总偏差不应大于20 mm；暗装风管位置应正确、无明显偏差。

N．钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。

2）部件安装

A．多叶阀、密闭阀、防火阀、排烟阀等应安装在便于操作的部位。

B．防火阀安装、方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的的启闭应灵活，动作应可靠。

C．排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷；排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠、阀板关闭时应严密。

D．通风管道与密闭阀门应采用带密封槽的法兰连接，其接触应平整；法兰垫圈应采用整圈无接口橡胶密封圈。

E．通风管的测定孔、洗消取样管应与风管同时制作。测定孔和洗消取样管应封堵。

3）风口的安装

风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰表面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活；风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。