市政调蓄池施工组织设计

施工组织设计

1、编制依据

1.1编制依据

1.1.1昆明主城老城区东南片区市政排水管网及调蓄池建设工程海明河调蓄池工程施工文件。

1.1.2武汉市政工程设计研究院有限责任公司。

1.1.3国家和有关部委颁发的现行工程施工技术规范规程、验收标准及相关文件。 1.1.4招标文件关于工程质量、安全、工期、文明施工及环境保护等工程建设方面的有关规定和标准。

1.1.5招标答疑等相关资料。

1.1.6施工现场调查资料及我单位的设备状况，技术能力和以往类似工程的施工经验。

2 、工程概况

海明河调蓄池工程施工，场址位于二环东路菊花村立交的西北角，现状绿化带中。工程范围：白龙路、人民东路以南，东郊路以北，二环东路以西，环城东路以东区域，工程服务面积4.66km²。造价人才网调蓄池规划容积2.8万m³，尺寸91.6m×51m×6.4m，施工深度12-14m，规划占地11767㎡。建安工程费：约10283.6万元。 2.1自然条件 2.1.1 气象水文

场地位于云南省中部，属低纬度高海拔亚热带高原型湿润季风气候区，具有夏无酷暑，冬无严寒，干湿分明，四季如春的特征，气候垂直变化显著。市区雨季为5－10月，降雨量约占全年的80%。 2.1.2 交通

场区位于昆明市昆明主城区，交通方便。 2.1.3 地形地貌

场地目前已经基本填平，满足迅速进场施工条件。 2.1.4水文地质条件

由于地处海明河河边，场地内有稳定的地下水存在，水位埋深不大。

3、各分部分项工程主要施工方案

3.1施工部署

昆明主城老城区东南片区市政排水管网及调蓄池建设工程海明河调蓄池工程是一个较大的系统工程，具有施工项目多，配套设施齐全，工期短，安全、质量要求高的特点，环保人才网是一次大规模的劳动组织。为了海明河调蓄工程的顺利施工，必须进行合理的施工部署，科学地组织施工。 3.1.1施工总体安排

根据招标文件要求、定额指标及我单位的施工力量，结合本工程内容，本着统筹兼顾、合理配置和利用资源，科学组织的原则，本标段总体施工安排如下：

为保证工期，全标段工程采用平行流水法同时展开施工。构筑物工程以地下调蓄池为主组织施工，先期开工。箱涵及其它水池式构筑物工程陆续开工，使模板、脚手架等周转性材料得到充分利用。建筑物工程以综合管理室、厂区内道路为主组织施工，其它建筑物陆续开工，以确保房屋建筑按期竣工。

施工过程中，建筑工程的装修、给排水管道、电气设备安装等工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，以缩短工期。在单位工程流水中，也要组织平行施工，交叉作业，充分利用时间、空间。配套工程项目同时安排，相互衔接。

施工程序安排原则：正式施工时先进行场地平整，铺设管网，修筑道路等全场性工

程及可供施工使用的临时性建筑物，然后进行各个项目施工。按先地下，后地上；先土建，后设备；先主体，后围护；先结构，后装修的程序施工。管线施工顺序为：先场外，后场内，场外由远而近，先主干，后分支，地下工程先深后浅，排水工程，先室外，后室内。 3.1.2施工目标

我单位根据招标文件要求和本工程的特点，提出“保质量、保安全、保工期”的指导思想。按项目法组织施工项目实行目标管理，并承诺实现如下施工目标。

工期目标： 6个月内完成。（未考虑主要工序增加工程的工期顺延） 质量目标：一次验收合格。

安全目标：消灭施工责任事故，杜绝重大人身伤亡事故，轻伤率低于1.2‰。 文明施工目标：创昆明市文明工地。 3.1.3施工场地布置

施工场地的布置要满足工程施工工艺流程、质量控制、安全生产、保安防火、文明施工的规定和要求，监理工程师论坛因此在场地布置上我项目部力求规划科学合理。

⑴ 临时生产设施和生活房屋。项目部拟租住附近的民房，以减少进场准备时间。生产设施（维修车间、钢筋加工棚、仓库等）拟建设在项目征地界内的空闲地带。生活房屋采用彩钢板组合房，生产设施根据需要设计，大部分拟采用棚盖结构。

⑵ 生产生活用水：生产用水蓄水池储水的方式，进场后拟在新厂区建设蓄水池，由海明河抽水到蓄水池储备利用。生活用水则拟接通现有附近村庄生活给水管道。

⑶ 生产及生活用电：联系附近老菊花调蓄池（废弃）供电部门接通供电线路至新厂变压器来满足用电需求。

⑷ 场区通讯：为了便于工程施工，加强工程参与各方的协调联系，提高工作效率。

本项目部拟在投入传真机一台，座机电话一台，并设专人管理，做好电话记录，保证信息传达无丢失、无延误。另外项目部拟拉通电信宽带，实行网上办公，提高信息传输处理效率。

⑸现场消防：在仓库、材料堆放点设置消防栓、灭火器、灭火砂等消防器材，保证万一发生火灾，能迅速投入使用，减少损失。

其他未加说明施工场地布置情况详见“施工总平面图”。 3.2 工程测量

表3－1 测量仪器设备表

序号 1 2 3 4 5 名 称 全站仪 经纬仪 自动安平水准仪 钢卷尺 塔尺 型 号 GTS-311 ET－02 DZC3-1 50m 5m 3m 单位 台 台 台 把 把 把 数量 2 5 3 3 3 3 用 途 现场控制网测设，轴线测放 轴线测设 抄平 测距、检查 测标高 测标高 要求：全站仪、经纬仪、水平仪每年检验一次、钢尺每半年检验一次，发现有问题时要随时检校，校准。 3.2.1控制点的移交

联系监理单位办理坐标、水准点以及建（构）筑物四大角控制点、临时水准点的移交，并对各点进行复核和办理移交记录，并将符合情况以报告形式报监理单位。 3.2.2建（构）筑物平面定位

根据监理单位提供的坐标控制点和水准点，设计院提供的总平面控制图，现场建立三角导线网，采用建筑方格网进行建筑物平面定位。埋设轴线桩，用混凝土进行保护，并在四周固定建筑物上用红三角进行标标识。 3.2.3 地面以下施工放线

地面以下的标高投测采用水准仪直接投测法，先将引入场地的控制水准点校核，待基坑挖到接近槽底，测量人员及时抄平，确保标高准确，允许误差±5 mm；轴线定位时，先校核控制轴线，然后将经纬仪依次架设在各主控制轴线桩点，向基底投测，确定基础主轴线，待浇完垫层后用墨线弹出各细部线。 3.2.4 地面以上施工放线

高程控制：根据建设单位提供的标准水准点，按实际增补临时点，由专人复核，并做好记录。各楼层标高传递，采用钢尺直接量测，在较方便的位置，将高程控制点投测到墙或柱上，以便在装修时使用。 3.2.5沉降观测

观测点用选用混凝土基本水准标石。设置在建（构）筑物的四角并根据立尺要求离开墙面一定距离。平时注意保护标石，并做出明显标识。

观测过程中要及时处理观测数据，当测得的基础允许变形值不能满足规范要求或最大沉降值超标时，及时报有关单位协商处理。 3.3 各分部分项施工方案及其说明

本项目中主要包括土方工程、钢筋混凝土工程、基础工程、砌体工程及附属构筑物、道路工程、房屋建筑工程以及设备安装工程等，现对其分别加以说明。 3.3.1土方工程

土方工程主要包括一般的挖土、填土以及建（构）筑物基坑、基坑开挖和土方回填工程项目。 3.3.1.1施工准备

土方工程施工前应经过图纸会审，确定基础形式不会发生变更，开挖基底标高已经明确；地下管线情况已经落实；工程测量已通过验收；开挖方案和地下管线保护方案得

到批准；场地平整等施工现场情况经监理工程师检查具备开工条件，并批准开工。 3.3.1.2基坑基槽开挖施工方法

建筑物条形基础开挖量较小时，采用完全人工开挖方式，而构筑物开挖量很大时采用机械开挖人工辅助的方式。挖掘机实行分层放坡开挖，坡度根据土质及现场条件确定。挖土时挖掘机倒退作业，装载机两侧装装土。 3.3.1.3土方回填施工方法

土方回填要在建（构）筑物混凝土强度达到设计要求并经闭水试验合格后进行，采用人工铺料，挂线整平，小型夯实机械夯打密实的施工方法。施工过程中采取建（构）筑物表面画线的方法严格控制填料的松铺厚度，同时严格控制填料级配、含水量、压实度等参数，确保土方回填质量。 3.3.2 钢筋混凝土工程

3.3.2.1钢筋混凝土工程施工方法

本工程项目中钢筋混凝土工程主要包括模板工程、钢筋工程和混凝土工程几个方面，现将其施工方法分述如下：

⑴ 模板工程 a 、模板体系

考虑到钢模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，木模板成型混凝土外观质量好，决定在本工程中优先采用以组合钢模与木模板结合的模板体系。同时对异形结构采用定型组合木模板。 b、模板施工工艺流程 各阶段施工工艺流程为： 柱模：

弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检。 梁模：

弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋（预埋、预留）→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收

板模：

搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋（预埋、预留）→验收。

池壁模板：

弹池壁外边缘位置线→找平做模板垫层→安装池壁模板→安装支撑及加固体系→检查验收

c、主要部位模板支设方案

柱模：方柱模采用组合钢模，加固采用Ф48钢管紧固，柱模板一次支设，混凝土一次浇筑，中间设振捣孔。柱模下口靠板中预埋Ф20钢筋头固定。

梁模：梁模采用组合钢模，加固采用及Ф48×3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，800-1200mm时设二道拉杆，1200-1500mm设三道拉杆。

支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪力撑，超过4.5m时，设双排立杆，三道水平拉杆及剪力撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。

层高较高时，为保证梁在混凝土浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设两排，沿梁方向立杆间距为500mm。并与板的支架联为一体。

板模：采用组合钢模，满堂碗扣式脚手架做支撑及加固，根据工程特点，立杆间距为600mm，立杆距梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，六道水平杆，在支架的四周及部位设双向剪力撑。其它楼层由于层高较低，设一道扫地杆，水平杆间距为1.5m，立杆间距为1.2 m。铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋。

池壁模：方形池壁采用组合钢模板，满堂碗扣式脚手架做支撑及加固，立杆间距为500mm，设一道扫地杆，并根据浇筑高度设置水平杆和支地斜撑，水平杆间距为800mm，支地斜撑间距1.6m，与地面夹角为45º～60º，保证模板稳定不变形。圆形池壁主要采用定型钢模板。 d、模板拆除

模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。

墙、柱及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。 模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆下非承重部分模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。

模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。

拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防混凝土外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。 未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。

⑵ 钢筋工程 a、钢筋加工

进场钢筋、钢材应符合国家标准的规定，并批量出具出厂合格证，由技术部门抽样送试验室进行力学性能试验，进场钢筋试验合格后方可使用。钢筋配料前，钢筋下料表必须经项目技术负责人认可。施工前组织技术交底，安排绑扎顺序、排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难点。 b、钢筋施工工艺

柱钢筋绑扎施工工艺流程：

外露筋调整→钢筋附着物清除→柱根部清扫→箍筋布置→就位绑扎→定型保护层垫块→检查验收。

梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：

模板清扫→梁、柱交叉处柱箍筋就位→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马凳、水电管预埋

→板上层筋→验收。

池壁钢筋绑扎施工工艺流程：

基底清扫→纵向主筋分层绑扎就位→横向钢筋绑扎→对拉筋绑扎→预留孔洞

处钢筋处理→验收。

c、钢筋准确位置的保证

按梁、板、柱等相应保护层厚度安装砂浆垫块。柱插筋按轴线、柱等确定位置，用附加钢筋加固，保证稳固、不倾斜、不移位。垫块垫置间距正确，垫块强度保证。浇筑混凝土时须有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随验轴线位置，随时修复正位。双排筋加垫块，应多设绑扎点，绑扎牢固。

钢筋的接头、搭接及锚固：

梁：

梁跨中部位不宜设置接头，其它区段内的接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率在受拉区不超过50%。

框架梁锚固及搭接长度≮40d，梁侧腰筋锚入支座35d。主、次梁等高时，次梁下部钢筋末端置于主梁下部筋之上，并锚入主梁内15d。即主梁包次梁。梁边与柱边平齐时，梁筋放置于柱筋内侧。梁箍筋规格按设计要求，箍筋接口处弯钩135度，弯钩长度10d。绑扎时开口交错绑扎，主次梁交接处箍筋加密。柱边的第一根箍筋距离柱为5cm。

柱：

所有柱钢筋接头均焊接。所有焊接接头均互相错开，间距≮35d，最底部接头在楼地面以上750mm。柱与梁相交的核心区箍筋要加密。

板：

楼板下部筋伸至支座中线处且≮5d，上部筋在跨中搭接35d。板上预留洞口处，钢筋要有加固处理。两层板筋之间要用马凳支撑。 d、钢筋工程的验收

钢筋绑扎成型后，需进行隐蔽验收，钢筋工程的验收分内业和现场部分，内业资料包括钢材出厂合格证，焊接试验报告，自检记录等，现场情况需符合国家有关验收规范及设计要求，检验合格后方可进行下一道工序施工。 e、粗钢筋接头焊接

水平钢筋接头采用窄间隙焊、闪光碰焊接头；竖向钢筋Ф20及以上接头采用电渣压

力焊焊接。 ⑶ 混凝土工程

混凝土工程主要采用购买商品混凝土，由混凝土输送车运送到施工现场的方式。 a、混凝土到现场后的运送

本工程项目中主要采用泵送混凝土的方式。泵送过程中要合理设计布管线路，尽量少用弯管和异形管，减少泵送压力损失。施工前，要熟知输送泵的最大水平输送距离和最大垂直输送距离，并在最大范围内使用，当最大输送距离不能满足施工要求时，应将输送泵和搅拌站间拉开一定距离，采用混凝土输送车运送混凝土到输送泵。搅拌站搅拌能力以及输送车数量应能保证输送泵连续作业要求。泵送混凝土前应先拌制并泵送一盘砂浆，充分湿润管道内壁，避免直接泵送混凝土由于摩阻力过大造成堵管。

b、混凝土浇筑及振捣

混凝土浇筑前应认真检查钢筋位置、预埋件位置、模板尺寸、保护层厚度等参数，经确认无误后方可进行混凝土浇筑施工。

混凝土入模前要检查其坍落度满足设计和规范要求。并根据规范规定频数取样制作混凝土试块。

混凝土的浇筑应分层进行，分层厚度满足施工规范要求。构件浇筑应尽量一次性浇筑完成，因混凝土方量较大确实需要分多次浇筑时，应根据设计图纸或施工规范要求设置施工缝。一般池壁不允许设置垂直施工缝。水平施工缝的位置应设置在底板顶面以上300mm处、顶板下表面以下30mm处。而在同一施工段中，柱或墙应连续浇筑到顶，梁和板一般同时浇筑，当梁高大于1m时可以单独浇筑，施工缝留在楼板板面下20－30mm处。施工缝处混凝土表面应凿毛并用水冲刷干净，设置遇水膨胀止水条后，方可进行下一步施工。

在浇筑竖向混凝土前，先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；混凝土自高处倾落自由高度超过2m或在竖向结构中自由高度超过3m时，应采用串筒、溜管等。

混凝土在浇筑过程中派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，及时采取措施处理。

柱、梁混凝土振捣主要采用插入式振动棒振捣。池壁、墙混凝土振捣采用附着式振动器为主，插入式振捣棒为辅的振实方式。板混凝土浇筑主要采用插入式振捣棒为主，平板振捣器为辅的方式。

使用插入式振捣棒时要使振捣棒垂直插入混凝土中，为了使混凝土上下层结合成整体，振捣棒要插入下层未初凝混凝土中50～100mm；振捣时要“快插慢拔”，保证混凝土不因分层离析。振捣棒插点间距要均匀，移动方式采用交错式或行列式，如图4－3，移动距离不大于有效作用半径的1.5倍。并且保证每个插点的振捣时间一般在20～30s。振捣棒与模板的间距不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。

1.4～1.5R

行列式

1.4～1.5R 交错式

图3－3 插入式振捣棒插点布置图

使用附着式振捣器时，其有效作用范围为1～1.5m，作用深度为250mm，构件厚度大于250mm时应两侧对称安设。

使用平板振捣器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘，应相互搭接30～50mm，保证衔接处混凝土的密实。平板振捣器振捣时采用两遍振实方式，两次的方向互相垂直，第一遍保证密实，第二遍保证平整。每一位置的延续时间为25～40s，以混凝土表面均匀出现浮浆为准。

c、混凝土养生

本工程中混凝土的养生拟采用自然养护的方式。混凝土浇筑完成初期应在自然条件下，及时洒水覆盖养生。此项工作派专人负责，避免因漏养造成混凝土早期裂缝，影响构件质量。

3.3.2.2施工场地及临时设施安排

⑴调蓄池生产设施中设置模板修理车间，面积不小于100m2；在修理车间内完成模板的整形、加固补强等工作。对于短期内不使用得模板同样储存在修理车间，避免模板在外无人看管，日晒雨淋锈蚀破坏的情况发生。

⑵ 钢筋储存在仓库内，加工在钢筋加工棚内完成。仓库储存钢筋面积应以能够保证钢筋储存量满足连续生产的需要。加工棚面积约400m2，主要完成钢筋弯曲、切割等作业内容。

3.3.2.3施工顺序及衔接

钢筋混凝土工程施工工艺流程（施工顺序衔接图）如图3－4

混凝土搅拌 混凝土运输模板安装经检验混凝土浇筑及振钢筋安装经检验原材料质量检验 混凝土取样 洒水自然养

图3－4 钢筋混凝土工程施工顺序衔接图

3.3.2.4关键项目施工方证

⑴池壁模板及支撑系统设计

本工程高效沉淀池等池壁模板及支撑结构的选择和设计，是壁板连续施工的关键之一，也是难点工作之一。根据本工程的具体情况，结合以往的施工经验，池子主体施工必须整体立模，采用定型钢模板。模板的支撑设置是保证池壁混凝土结构施工质量安全的关键因素。内外模板支撑系统采用环池壁，全封闭扣件式钢管满堂红排架，排架径干件向及环向间距均800mm，排架立竿按5排设置，环向径向水平间距亦均为800mm，且环向水平杆用扣件封闭相连，成为圆环。为控制模板侧移和上浮，在模板根部按800mm间距预埋Φ48钢管地锚。模板支立调整后，环向水平杆与之焊接固定。沿径向按＠1000mm间距预埋3道Φ48钢管作为模板斜撑的固定支点，为调整模板支立垂直度、防止在混凝土灌注过程中，模板上部外移，沿环向1500mm间距用水平拉杆将内外排架固定在一起。

支撑系统4道斜撑及满堂红排架构成超静定结构，通过计算，其刚度及整体稳定性均能满足要求。

⑵ 泵送混凝土施工

池型构筑物混凝土施工，分两步进行，先浇底板，后浇壁板。由于底板和壁板混凝土浇筑量大，且都是连续施工。因此，泵送大体积混凝土也是施工的关键技术之一。为确保泵送混凝土的质量，采取如下措施：

a、确保泵送混凝土的原材料及技术指标符合规范和设计要求。 b、确保混凝土的生产和运输

严格控制配合比，混凝土水平运输采用混凝土输送罐。

c、底板、壁板混凝土采用的坍落度为120mm±20mm，底板浇筑方向：从远至近，依次后退。泵管只拆除，不安装。采用“一个坡度，满层浇筑，循序推进，一次到位”浇筑方法，使混凝土暴露面最小，浇筑强度最大，浇筑时间最短。

d、底板面层处理：为防止底板表面出现收缩裂纹，对混凝土表面用木抹子抹面，二次铁滚碾压数遍，然后用铁抹子压实收光，避免水份过快散失出现干缩裂纹。

e、壁板混凝土灌注时，混凝土分层厚度不得超过35cm，入模的混凝土一律用50插入式振捣器振捣。振捣时要选好点，不要过振和漏振，尽量使之均匀，对角隅和接缝处要加强振捣。

f、设专职指挥员，负责混凝土的供应和现场指挥，确保混凝土连续浇筑。要特别注意底板与壁板、后浇带的连接质量。为此必须作好准备工作，留好凹形缝。

g、浇筑前，仔细检查模板的尺寸和支撑牢固与否，在浇筑过程中，设专人看护模板，以防漏浆和跑模。

h、浇筑过程中，要注意控制施工节奏，控制外加剂掺量，降低和减缓水化热峰值，避免出现混凝土裂纹。

i、为随时检查混凝土质量和控制拆模、抗渗、后浇时间，每块底板、壁板需作3

组以上的试件。特别是做好抗渗试件。

j、后浇微膨胀混凝土需在先浇混凝土施工后14天进行，以便取得最佳补偿效果。 k、拆模后设专人加强养护，用草垫或塑料覆盖。 ⑶防开裂技术措施

大体积混凝土施工中，为防止混凝土开裂，主要控制以下几项工艺：

a、采用自动计量设备，严格按配合比配制混凝土，杜绝混凝土自身引起的开裂。 b、对于接头的处理方法是：混凝土强度达到设计值的60%时，按规范要求将接触面凿毛，确认露出新鲜混凝土面后才能结合。

c、采用保温措施，控制温度裂缝，在拆模后的混凝土表面覆盖草袋和塑料布，减少内外温差，并把送混凝土表面温度与外界气温的温差控制在15C以内。

d、根据膨胀率控制微膨胀剂的用量，使后浇混凝土的膨胀度适中，以免膨胀结构或起不到补偿作用。

⑷ 施工缝处理措施

施工缝的处理是一步关键性工艺，如果处理不好，将造成人为的裂缝和渗水。因此，施工中必须重视施工缝的处理：

a、将已凝固的混凝土表面全部凿毛见新。

b、混凝土浇筑前必须将施工缝洗刷干净，保持湿润不小于12小时。

c、混凝土浇筑前先在清理干净的施工缝上刷纯水泥浆一度，间歇30分钟后再洒水泥砂浆，然后方能正式浇筑混凝土。

d、混凝土的浇筑应选择温度较低的日子，以减少混凝土的收缩。 3.3.3 管道和附属构筑物工程 3.3.3.1 管道工程施工方法

在本工程中管道安装工程主要含有厂区内管道安装、各个单体管道安装以及建筑工程给排水工程管道安装，主要有钢管、HDPE等几种材质。由于工程管道安装工程量很大，所以将主要管道安装工程施工方法简要说明。

⑴ 施工准备：施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审，并做好图纸会审记录，编制材料进场计划、作业指导书，并对施工班组进行施工技术交底。

⑵ 材料进场及检验：所有进入现场的材料必须具有材质证明书、合格证，并按图纸设计要求核验材料的规格、型号和数量。

⑶ 管材运输：管材应稳定地安放在运输车辆上。待发运的管材应做好管壁、管口的保护，管材运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，分别在管底嵌入木楔保护。长途运输的管材可采用套装方式装运，套管的管材间应设有衬垫材料，并应相对固定。严禁在运输过程中发生管与管之间、管与其它物体之间的碰撞。

⑷ 管材装卸和堆放：管材在装卸过程中应轻装轻放，严禁摔跌或撞击。管材装卸机具的工作位置和机具的起吊能力应稳定、安全可靠。当管材直接放在地下堆放时，地面要平坦，严禁将管材放在尖锐的硬物上，所有堆放的管材需要加木楔防止滚动。管材应按不同型号、规格分别堆放。堆放时，上下层垫子应对齐，垫木的厚度以不接触承插口为准，垫木支占距管端距离不超过长管长的1/5。

⑸ 预留、预埋：本工程预留、预埋主要为管道进出各构筑物预埋刚性防水套管、穿构筑物底板的预埋管等。刚性防水套管的制作、安装严格按国标S312形式进行，安装前确定好套管的大小、位置、标高，安装好的套管位置要准确、固定要牢固、管口要平齐。套管与管道之间用沥青麻丝和防水膏填实封堵。大口径的防水套管，必须按照预留洞的加固详图，采用井字筋和环形筋对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移动和倾斜。此工作在浇筑混凝土之前完成，在施工时须

做好与土建施工的密切配合工作，并派专人看管，以防移位，还要加强管理及施工人员责任心，确保预留、预埋的位置、标高、垂直度及水平度符合设计和规范要求。

⑹ 钢管焊接安装：管道下管前，先在管道同一母线上焊接两个吊耳，吊耳应在管节长度方向上关于管中点对称，并位于管节长度两端各三分之一的地方，吊耳采用20mm厚钢板制作，吊耳两面与管道外表面焊接，每边在两端焊接100mm，以保证强度。下管时管节的平面定位须确保符合设计规范要求。管道焊接时，要注意：

钢管采用焊接，焊工应具备相应施焊项目资格。并根据施工规范和设计要求选择合适的焊条，焊条应按说明书要求烘干，并在使用过程中保持干燥，施焊前对所用焊条进行外观检查，药皮不得脱落或有显著裂纹。

焊后应清除渣皮、飞溅物并进行外观检查，焊缝外观及焊接质量应设计及规范符合要求。大口径管道施工过程中要注意其内部的清洁，施工中要及时清淤。每安装好一段管子，必须及时封闭敞开的管口，以防异物进入。

管段上环向焊缝及轴向焊缝间距应符合GB50235—97标准要求；坡口型式根据管道壁厚采用V型坡口，坡口角度及对口间隙应符合GB50235—97标准要求；焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合GB50184—93标准要求。

⑺ 法兰连接：法兰的压力等级应与管道的工作压力相匹配。法兰连接可根据施工人员技术熟练程度采取一次安装法或二次安装法。一次安装法：可现场测量、绘制管道单线加工图，送专业工厂进行管段、配件涂（衬）加工后，再运抵现场安装。二次安装法；可在现场用非涂（衬）钢管和管件，法兰焊接，拼装管道，然后拆下运抵专业加工厂进行涂（衬）加工，再运抵现场进行安装，现场安装的管段、管件、阀件和法兰盘均应打上钢印编号。

⑻ 丝扣连接施工：采用丝扣连接时，丝扣采用电动套丝机分两次套丝，管子螺纹

不得断丝、缺丝；螺纹填料采用聚四氟乙烯胶带；安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向；安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹进行防腐。

⑼管道试验：采用水压试验法，试验压力为工作压力的1.5倍。竣工验收前，必须对管道进行冲洗。

工艺流程：试压或冲洗前准备→灌水排气→升压→稳压→检查→验收填表→回填→试压合格后→灌水冲洗

分段进试压，埋地管道经检查管基合格后，管身上部回填土不小于500mm后方可试压。

铺设和连接好试压给水管线，接通水源，并挖好排水沟及排水井。充水后应把管内空气全部排尽，将检查阀门关闭好。充水达到规定时间后，逐步加压，试验压力下降应小于允许值，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏为合格。

⑽厂区污水管及雨水管：采用闭水试验，按排水检查井分段进行。管道材质的不同将管道浸泡1～2昼夜再进行试验。试验水位高度宜高出上游井管顶2m；将进水管接至上游堵板的下侧，管道应严密；下游井内管道的堵板下侧设泄水管。向管内接充水，管道充满水30min后，对试验管道逐段进行检查，管接口无渗漏为合格。浸泡达到规定时间后，连续观察30min，水渗入和渗出量应不大于规范要求。如污水管道排出有腐蚀性水时，管道不允许有渗漏。闭水试验完毕应及时将水排出。

⑾ 管道冲洗、吹扫：管道的冲洗和吹扫应在强度和严密性试验后进行，冲洗的顺序为主管→支管。冲洗和吹扫时，管道的脏物不得进入设备，设备的脏物也不得进入管道。冲洗和吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将节流阀、止回阀等，妥善保管，待吹洗后复位。冲洗的压力不得大于设计工作压力。水冲洗时水流速不小于1.5m/s,以出水口、入水口的水透明度目测一致为合格，冲洗水应排入可靠的排水井或沟中并保证排

泄畅通和安全。排放管的截面积应不小于被冲洗管截面积的2/3，冲洗合格后应将系统内水排尽。空气管道用压缩空气吹扫，在排气管口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查其无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格。管道系统吹洗合格后应将系统复原。

⑿ 管道与检查井连接：管道与检查井的连接，采用柔性连接，可用预制混凝土套环和橡胶密封圈接头。预制混凝土检查井与管道连接的预留孔直径应大于管材或管件外径0.2m，在安装前预留孔环周表面应凿毛处理，混凝土外套环应在管道安装前预制好，套环的内径按相应管径的承插口管材的承口内径尺寸确定。套环的混凝土强度等级应不低于C20，最小壁厚不应小于60mm，长度不应小于240mm。套环内壁必须平滑，无孔洞、鼓包。混凝土外套环必须用水泥砂浆砌筑。在井壁内，其中心位置必须与管道轴线对准。安装时，可将橡胶圈先套在管材插口指定的部位与管端一起插入套环内。橡胶密封圈直径必须根据承插口间缝大小及管材外径确定。 3.3.4.3钢筋混凝土池体施工：

⑴ 池体施工：

① 基坑测量放样：根据池体设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，池体基坑开挖深度取2m，池体外侧面至基坑边的工作距离取2m，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据池体的中心坐标定出池体中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。

② 基坑开挖：基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响施工。

③ 钢筋绑扎：钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍，鳞锈等清理干净；钢筋应平

直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊，焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将两层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收，隐蔽验收合格后，方可进行立外模。 ④ 立外模和支架：钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。

⑤ 浇捣混凝土：模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收，验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔，预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。为缩短施工周期和保证工程质量，拟采用泵送混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1m左右，保证混凝土不离析。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不均和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在振捣时应随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。

⑥养护及拆模：混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土；养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上；养护期内，不得在混凝土表面加压，

冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序：拆模时间控制在混凝土浇捣后的3～4天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。

3.3.4.4 施工场地及临时设施安排

⑴ 管道运输到场后，根据管径、材质以及特殊存储要求等条件，分门别类堆放。管径较大，无法人工运输的大型管件，直接运送到施工现场卸货。在施工现场根据管件的存储需要平整场地作为大型管件的停放场。其他小型管件或由特殊存储要求的管件则存放到厂区仓库。但不论管件存放在何处，均应设立标识牌，说明管件的型号、材质、出厂日期等内容。

⑵ 箱涵、检查井等附属工程施工必须在现场设立标志牌，说明井的编号、形状、直径、深度等参数，并表明施工现场技术负责人的姓名。 3.3.4.5 施工顺序及衔接

⑴ 管道施工顺序：管道的运输、保存→管道的防腐处理→土建工程准备、检查及确认→管道的安装→闭水试验→检查验收

⑵ 附属构筑物的施工顺序：

箱涵施工：测量放样→基坑开挖、检查→基础施工（模板、钢筋、混凝土）→顶板施工（模板、钢筋、混凝土）→涵背回填→验收 3.3.4.6 关键项目施工方证

⑴ 钢制管道的防腐处理：

本工程所有钢制管道内外壁均作防腐处理，埋入混凝土中的钢管外壁仅作除锈处理，不得涂任何涂料。

a、管道防腐

管道内、外防腐均采用新型高分子防腐涂料衬涂，具体施工步骤如下： ① 管道内壁防腐（二底二面） 先刷底漆二道，再涂面漆二道。 ② 埋地管道外壁防腐（二布四油）

先刷底漆两道，缠绕玻璃纤维布两层，再涂面漆二道。

涂防腐涂料前钢管必须除锈，并且清除表面油污、浮锈、尘土及疏松物，达到干燥平整。金属除锈后应立即涂上底漆，底漆表干后即可涂面漆。

玻璃纤维布应选用中碱或无碱脱脂方格平纹布，含碱量不应超过12％，厚度0.1±0.01mm。

b、设备、管件防腐

① 直接埋入混凝土的钢管件只做除锈处理，不得涂刷任何涂料。

② 浸泡在水中的管件、铁梯及管道吊架等，先涂底漆一道，再涂面漆二道。 c、防腐注意事项

① 采用防腐涂料前须清除金属表面的油漆、尘土、焊渣、氧化物、浮锈等附着物，要求基层平整干燥污水迹。

② 防腐施工中，必须等前一道涂漆干透后才能进行下一道涂漆。

③ 为了保证焊接处的涂膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道，然后再全面涂刷防腐漆、浮锈等附着物，要求基层平整干燥无水迹。

④ 涂刷后的表面应光洁，无流挂，无皱皮，无刷痕，无露底和开裂。 3.3.5 调蓄池道路工程施工

3.3.5.1 调蓄池道路路基工程主要采用分层填筑,分层压实的方法，见土方工程施工方

案。土基填筑完成后经检验满足规范及设计压实度、平整度等各项要求后,进行级配碎石底基层施工。

3.3.5.2 级配碎石底基层施工：

⑴ 根据各路段底基层宽度、厚度及规定的压实干密度等计算需要未筛分碎石和石屑的数量并计算每车料的堆放距离。

⑵ 运送集料时应控制每车料的数量基本相等。在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料。严格掌握卸料距离，避免料不够或过多。用平地机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整并具有规定的路拱。摊铺完成后，稳定土拌合机进行拌合。拌合结束时混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1%左右，同时应没有粗细颗粒离析现象。

⑶ 整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用15t以上的三轮压路机进行碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止，并做好横缝和纵缝的处理工作。 3.3.5.3水泥稳定碎石基层施工：

⑴ 底基层施工完毕后必须按规范规定进行验收，逐个断面检查标高、弯沉是否符合设计要求。凡验收不合格的路段，必须采取返工或整理措施使其达到标准后，方可铺筑水泥稳定碎石基层。

⑵ 试验路段：修筑试验路段目的是检验材料的性能、运输、摊铺、碾压及养生等计划投入设备的可靠性，检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制标准和措施，收集标准化作业的相关数据。提出用于施工的材料配合比及松铺系数、运输、摊铺、碾压设备的配置数量等，确定每一作业段的适合长度。

⑶ 施工放样：在路床上恢复中线，直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10～15m设一桩，并在铺筑宽度两侧边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用

明显标记标出铺筑层边缘的松铺设计标高。

⑷ 材料准备：根据调查及试验结果，选择满足规范要求的料源，准备所需的各种材料。其材料储备量能满足施工要求。

⑸ 混合料的拌和：混合料的拌和采用稳定土拌和机集中拌制，电子秤自动计量。混合料配合比由试验选定并报监理工程师批准。

⑹ 混合料的输送：拌制成的混合料应尽快地运送到铺筑现场，采用大吨位自卸汽车运输。天气炎热或运距较远时，车上混合料应用塑料布(或其它材料)覆盖，以防水份损失。

⑺ 摊铺：采用摊铺机进行摊铺整平。摊铺厚度根据压实厚度及压实系数确定。摊铺机后设专人监控，出现离析或坑凹不平时及时消除或铲平，并用新拌混合料填补。摊铺时采用两台摊铺机一前一后相隔约5～8m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。

⑻ 碾压：摊铺整平后，混合料处于最佳含水量±1%时，即可进行碾压。如表面水份不足，则适当洒水。用振动压路机在路基全幅内进行碾压。碾压时先轻后重，直线段由两侧向路中心碾压；平曲线段由曲线内侧路肩向外侧进行碾压。碾压时后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全幅时即为一遍。碾压遍数由试验确定，并一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显的轮迹。路面的两侧多压两遍。压路机的碾压速度，头两遍宜采用低速，以1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h的速度。碾压过程中，混合料表面始终保持湿润，如表面水份蒸发较快，要补洒少量的水。

⑼ 接缝处理：施工时避免纵向接缝。摊铺机摊铺混合料时中间不宜中断，如因故中断时间超过2小时或两施工段之间，设置横向接缝。接缝的处理如下：人工将末端混合料平整整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，方木

的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木3～5cm，然后将混合料碾压密实。

⑽ 养生：每一段底基层或基层碾压完毕并经压实度检测合格后及时养生。养生期不少于7天，始终保持表面湿润，采用草袋或塑料布覆盖保湿。天气炎热，水份蒸发较快时及时补充水份。养生结束后，将覆盖物清除干净。在铺筑基层稳定土之前，要始终保持底基层表面湿润。对于底基层或基层分两层施工时，下层碾压完后一天即可铺筑上层，不需经过7天养生期。在铺筑上层稳定土之前始终保持下层表面湿润。为增加上下层之间的粘结性，在铺筑上层时，宜在下层表面撒少量水泥或水泥浆。

⑾ 交通管制：路面底基层、基层施工养生期间，除洒水车以外，封闭交通，禁止其它车辆通行，直至路面面层施工完毕。 3.3.6 建筑工程施工 3.3.6.1 基础工程:

本工程中主要有明挖基础、钢筋混凝土管桩基础施工。深搅夹芯桩基础和钢筋混凝土管桩基础施工方法见前面桩基工程施工方法。现对明挖基础工程施工方法做如下说明：

⑴ 施工工艺流程

土方开挖→清槽→混凝土垫层→绑扎条形基础钢筋（预埋柱连接插筋）→支模（检查验收）→浇筑混凝土→拆模→养护→回填土

⑵ 施工方法

土方开挖采用人工开挖，垫层混凝土在验槽或进行地基处理后立即浇筑。基础模板采用拼装式钢模。钢管脚手架支撑固定。条形基础穿柱钢筋按柱、梁核心点区配筋，混凝土浇筑沿建筑物纵向进行，施工缝留置在条形基础跨度的中间1/3范围内，基础验收

合格后，进行回填土工作，回填时要分层夯实,每层厚度不超过30cm。 3.3.6.2主体工程:

⑴ 模板工程：

主体工程模板体系详见钢筋混凝土工程施工方法说明。

模板的强度、刚度、稳定性，必须满足设计及规范要求，尤其是底层模板的支撑往往在浇注混凝土时有下沉现象，这就影响了结构的安全性，所以在施工一层楼面梁板前先进行底层的垫层施工。模板支撑要平整，以防板底混凝土不平，模板底内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。支模时严格控制好轴线、标高、垂直平整度及支模牢固程度。

模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固。在浇注混凝土的过程中，要经常检查，如发现松动、变形等现象，要及时修整加固。

模板拆除对于非承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重部位的模板，应在混凝土强度达到规范规定的强度后方可拆模。拆模的顺序和方法应按模板设计的规定进行，先支后拆，后支先拆。

⑵ 钢筋工程：

所有的钢筋均应见证取样并试验合格后方可使用，钢筋在钢筋棚加工，现场就位绑扎。绑扎钢筋时，要注意钢筋型号、数量、间距、搭接长度及保护层是否正确，梁的受力钢筋连接位置应避开最大弯矩处，接头应相互错开。柱子箍筋，先计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋全部套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，构造柱筋采用绑扎连接，接头位置应错开50％。钢筋保护层厚度采用预制垫块来保证。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。绑扎钢筋时，应划出钢筋位置线，板筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线柱筋上划线。

抗震要求弯起弯钩的箍筋，为了方便施工，制作时一边弯钩先弯起90 ，另一边



弯起135，当安装绑扎成形后，再用小扳手把90的弯钩完成135。

钢筋制作时要控制好弯起点位置和角度，最好以放样来控制。 ⑶ 混凝土工程：

本工程主体混凝土采用购买商品混凝土输送车运送到施工现场，泵送浇筑。 混凝土的浇筑：每次混凝土浇筑时，技术人员应做详细的技术交底，否则不能施工。梁、板、柱整体浇。高柱浇筑混凝土时，用溜槽配合泵浇筑，并设专人随时检查模板的变形和支撑情况，发现问题及时处理。

每个施工段混凝土的浇筑斜向分层连续进行，不能产生施工缝，原则上沿短边方向进行。浇筑梁、板混凝土时，泵管要放在马凳上，避免踩坏钢筋。

混凝土浇筑后，表面用木抹子搓平，随即覆盖塑料薄膜一层进行保湿养护。 主体混凝土施工时，泵管需穿过楼板，因此在泵管穿楼板位置留用Ф200洞口，泵管用Ф48钢管固定。

主体混凝土施工时，梁、板、柱、墙相交部位的混凝土强度不同时，相交部位采用高标号混凝土浇筑至交接部位外500mm，高差较大时，用快易收口网进行分隔。

如果浇筑混凝土过程中，遇到下雨，应用塑料布对已浇筑的部位进行覆盖，雨很大时，应停止浇筑，注意留置好施工缝。

⑷ 现浇楼梯

楼梯的混凝土浇筑随主体结构施工，混凝土平台、楼梯底模和侧模使用竹胶板木模。 楼梯模板施工前，要根据层高放样，然后依次安装平台梁模板，楼梯底模板，楼梯外帮侧模板，钉好固定脚步，再在楼梯的底模上画主筋和分布筋，先绑主筋、后绑分布筋，并安置下楼梯预埋件。

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土

一起浇筑，不断连续向上推进，随时用木抹子将踏步上表面抹平。

施工完的楼梯可为施工人员上下提供方便，在使用中要注意保护半成品。 ⑸ 砌筑工程：

本工程砌体主要采用M7.5号水泥砂浆砌筑。墙体砌筑时要从转角或定位处开始，砌第一皮砌块宜先进行排砖，画好门窗位置，然后进行组砌。内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接；水平灰缝厚度一般为10mm，不得小于8mm，也不得大于12mm。砂浆要满铺，铺砖时要挤浆，以保证砂浆饱满。砂浆应搅拌均匀，随用随拌。门窗洞口应标准图要求埋防腐木砖，洞口上设计钢筋混凝土过梁。

⑹ 脚手架工程：

采用φ48×3.5的钢管搭设双排脚手架，铺木脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。双排脚手架立杆纵距1.5米，横距1.05米，大横杆步距1.8米，内排立杆距墙0.40米。 小横杆里端距墙0.10米。脚手眼的设置必须满足相关规范要求。 3.3.6.3 抹灰工程

本工程中内外墙以及顶棚主要采用水泥砂浆和混和砂浆抹灰，抹灰工程以从下向上进行。

⑴ 基层处理：砖砌体基层应清除表面杂物、杂物，抹灰前应洒水湿润。混凝土标面应凿毛或在表面洒水湿润后涂抹1:1水泥砂浆（加适量胶粘剂）。

⑵ 冲筋：先检查顶棚或墙面的平整度，并根据检查数据在抹灰面四周墙上弹出水平基线作为抹灰的水平控制线。抹灰面积较大时或对平整度有特殊要求时，在抹灰面通线设置标志块，即冲筋。

⑶ 抹底灰：在基层上抹大面积底灰，每一遍厚度满足设计或规范要求。操作时要用力抹压，用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛。水泥砂浆或混合砂浆抹

灰时，待前一层灰凝结后方可抹后一层。并且地层抹灰强度不低于面层抹灰强度。

⑷ 抹罩面灰：待底灰六七成干时抹面层灰。停歇时间较长时应重新将底层灰洒水湿润。面层抹完稍干时及时压光，并保证顶棚与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线，梁端与墙面、梁边相交成垂直线。外墙窗台、窗口等上面做滴水坡度、压顶下面做滴水线，其余一律做滴水槽。

门窗框四周堵缝或外墙板竖横缝处理 墙面处理 润湿墙面 抹底层灰 基层处理 灰层控制线 冲 筋 弹线分格 ⑸ 工艺流程图：

粘分格条 抹罩面灰 起条勾缝 养护 图3－6 抹灰工艺流程图

3.3.6.4内、外墙装修施工

本工程施工过程中外墙和内墙的装修工程主要有贴面砖、涂料以及抹砂浆后面刷乳胶漆几种，施工顺序从上而下施工。

⑴ 内、外墙面砖施工： ① 施工准备:

门窗框要安装完毕且已校正好，外墙面各种竖向排管已安好，未安好者，可以临时安一外倾斜管以防雨水冲刷面砖。

先进行试贴，做一样板，确定面砖缝隙宽度，征得甲方和设计认可。

选料，根据设计要求，挑选规格一致、形状方正，无凹凸不扭曲，颜色均匀的砖块，对各种零件砖要挑选规格一致的，并分类堆放。

备齐各种施工工具，如：瓷砖切割机、水平尺、靠尺板等。

贴檐口、腰线、窗台等面砖时，首先要检查抹灰，尤其要注意流水坡和滴水线。 面砖在镶贴前要进行清扫干净，放入清水池中浸泡2小时以上，透水后，取出晾干，表面无水迹后方可使用。

② 施工要点:

基层处理：清理墙、柱面，应将浮灰和残余砂浆冲刷干净。在已验收合格的抹灰面上根据面砖大小，先放大样，从上到下弹出面砖的皮数杆。

弹线、分格：按设计要求，统一弹线、分格、排砖，一般要求横缝与窗台一平，阳角窗口都要整砖，若按块分格，应采取调整砖缝大小的方法分格、排砖，要注意水平、竖直方向砖缝一致。

做标志块：在镶贴前要先贴几块面砖作为标志块，上下吊直，作为粘贴厚度依据，横向每隔1.5m左右做一个，用靠尺校正平整度，尤其阳角的侧面也要挂直。

③ 面砖铺贴

在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使与基层粘接牢固，并用靠尺随时找平，贴第二皮面砖时，应将第一皮上喷上的灰浆刮平，放上缝宽的木分格条，对齐垂直缝即铺贴。

起分格条：分格条在镶帖前应用水充分浸泡，起分格条要轻巧。

勾缝：勾缝是外墙面砖饰面镶帖的最后一道工序，在贴完一个墙面或全部墙面完工并检查合格后进行。

养护：防止曝晒，以免砂浆酥松。

清洁面层：贴完发现有不洁净之处，可用15%稀盐酸溶液软毛刷刷洗，然后用清水冲洗。

质量标准和允许偏差：

品种、规格、颜色要符合设计要求，达到甲方满意，不得缺楞掉角或严重翘曲。 面砖基层应粘结牢固，不得空鼓。允许偏差如下：

表3－3 面砖基层允许偏查表

项次 1 2 3 4 5 项 目 表面平整 立面垂直 阳角方正 分格条缝平直 接缝高低差 允许偏差（mm） 2 3 2 3 1 检验方法 用2m靠尺板和楔形塞尺检查 用2m托尺板检查 用20cm方尺检查 用5m长线检查，不足5m拉通线 用2m靠尺和塞尺检查 ⑵ 外墙面涂料施工

① 基层处理：喷涂前将基层表面的灰浆、浮土、附着物等冲洗干净；基层表面的油污、隔离剂洗净。基层表面要平整，大的孔洞、裂缝应提前修补平整，轻微的可以用腻子刮平，深的用聚合物水泥砂浆（水泥:108胶:水＝1:2:3）修补。

② 涂料准备：涂料在使用前先倒入较大的容器内充分搅拌均匀后使用，使用过程中仍需不断搅拌，防止涂料中的添加剂沉底。当涂料有增稠现象时，可通过搅拌降低稠度至呈流体状再使用，也可掺入不超过8%的涂料稀释剂，不得随意加水稀释。

③ 涂装方式：外墙涂料施工采用喷涂的方式。

④ 外墙喷涂时，门窗必须遮蔽，空压机压力保持在0.4～0.7MPa，并根据涂料的稠度，喷嘴的直径大小调整喷头的进气阀门，以喷成雾状为宜。喷涂过程中，喷头距墙一般以50～70cm，保证喷涂质量，避免流坠、花脸和漏喷。

⑶ 内墙抹砂浆后面刷乳胶漆施工：

作业前要求木工、水暖电工全部完工，管道口修补好，玻璃安完，墙面干燥，做好样板间并鉴定合格。

首先进行基层处理，清污和整平，见上页涂料施工。

然后大面积开始用石膏腻子找平，砂纸打磨、精平，然后抛光，最后均匀漆刷刷乳胶漆二遍。按先上后下顺序进行。

工艺流程如下：

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨光→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→施刷封底乳胶漆→刷主层乳胶漆→二遍罩面 3.3.6.5 门窗及油漆工程 ⑴ 门窗

① 门窗上的五金件均采用国产优质品，由建设单位与设计人协商决定。 ② 所有的门窗制作由制造厂家对照图纸核对洞口尺寸，门窗平立面组合形式，门开启方向及数量无误后，测量实际尺寸后，方可加工制作。

③ 外檐门窗采取气密性良好的门窗，在低层和多层建筑中ql≤2.5m/（h.m） ④ 门窗的安装：各种规格、型号门窗按图纸要求，逐榀校对后，委托加工定做。进场时技术人员、材料员要严格把关，规格、型号要符合设计要求，五金配件配套齐全，并有产品出厂合格证。门窗安装时纵向用经纬仪在门窗口边定出垂直控制线，水平位置以楼层+50cm线为标准往上返量出窗下皮标高，弹线找直。

安装工艺流程如下：

弹线找规矩→确定墙厚方向的安装位置→安装门窗披水条→框两侧防腐处理→门窗就位→临时固定→调整无误后与墙体固定→窗框与墙体的缝隙处理→安装五金配件

本工程有特殊要求的门窗等委托专业队伍施工。

⑵ 油漆工程

① 凡预留木砖和木活隐蔽靠墙处均刷（煮）沥青二道防腐。 ② 门窗及露明木活等木装修均刷底子油一道，调和漆二道。 ③ 金属材料必须除锈并刷防锈漆一道，调和漆二道。

④ 所有油漆颜色由设计人提出基本色调，施工单位作出样板，由业主会同设计单位决定。

⑤ 混凝土表面和抹灰表面前应干燥洁净，不得有起皮，松散等缺陷，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等应用腻子补平。 3.3.6.6 楼地面工程:

本工程中主要有水泥基耐磨材料地面、灰白色防滑地砖、水泥砂浆地面、卵石地面以及人造花岗岩地面、玻化砖地面六种。

施工顺序：从上而下施工。 ⑴ 水泥基耐磨材料路面施工：

准备施工用材料，并确认经过试验均满足施工设计要求。碾压机或夯实机械对基层进行充分压实，保证基层质量，不沉陷，不凹凸。测量放样，设置控制桩，并根据控制桩立设模板以及绑扎钢筋。模板工程以及钢筋工程施工满足相应施工规范的技术要求。严格按照设计配合比拌制基层混凝土，检测混凝土坍落度，确保混凝土施工质量。混凝土尽量一次浇筑到设计标高，确需分两次浇筑时，第二次浇筑厚度不小于50mm。振捣采用插入式振动棒和平板振动器振捣，注意边角混凝土振捣质量。浇筑时严格控制基层水平标高。混凝土浇筑完成后如不设薄膜，要洒水保持基层湿润。水泥基耐磨材料面层施工时要确保基层水平且无泌水。施工过程中严格控制材料用量，并严禁通行。施工完成后及时敷设薄膜并喷养生剂养护。面层施工完成两天后拆除模板，三天后进行切缝作

业。

⑵ 水泥砂浆地面施工：

① 准备施工材料，确保施工材料以及施工机具满足施工要求。

② 水泥砂浆面层是抹铺在楼面，地面混凝土等基层上。施工面层前先将基层灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。

③ 在四周墙面上弹一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。根据此基准线把楼地面面层上皮水平线弹出，并在墙角处每隔1.5～2m用1:2水泥砂浆抹标志块，待标志块结硬后，再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层厚度。

④ 搅拌水泥砂浆，严格控制水泥砂浆质量，尤其是水泥用量，一定严格控制，偏多偏少均有不利因素。

⑤ 在铺设水泥砂浆前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.4～0.5，涂刷前应将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润。涂刷面积不宜过大，应随刷随铺砂浆面层。

⑥ 在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度挂平。刮时要从房间里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。木刮杠刮平后，立刻用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。抹平后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层初凝后用铁抹子压第二遍，边抹边压把坑凹填平，要求不漏压，表面压平压光。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光。水泥地面压光要三遍成活。

⑦ 水泥砂浆面层抹压后，要在常温湿润状态下养护，养护时间不少于7d。 ⑶ 灰白色防滑地砖、人造花岗岩地面以及玻化砖地面施工：

① 施工条件：室内抹灰必须完成，吊顶也应施工完毕；水电等工种的管路、地漏已完成；门框安装好；室内和走廊墙面要弹好水平控制线。特别是门口内外水平控制线

一定要弹准确。

② 施工准备：施工前应将基层清理干净，除去遗留砂浆及杂物，提前一天浇水冲洗、湿润，并复查基层标高。若标高太高，则要采取剔凿等措施对基层进行处理。地砖进场后，铺在现场一平整场地上，组织有关部门人员对其色差进行检查。

施工程序：拌制砂浆 →找规矩、挂线→铺贴地砖板块→镶边→安踢脚板书→擦缝→清理养护

③ 以墙上+50mm线作为铺贴地砖砖的水平控制线，并以此确定水泥砂浆的厚度。定出房间的中线，由中间向四周进行铺贴。

④ 砂浆为干硬性水泥砂浆，水泥和砂的体积比为1:3，稠度为2-4cm。现场按如下方法控制：手握砂浆成团，手颠砂浆即散为度。下班前，拌制的砂浆使用完毕。否则，不得再用。

⑤ 铺贴方向：从控制线向两侧退着铺贴。铺贴时，先在基层上刷一道水灰比为0.4水泥素浆（刷素浆面积不要太大，随铺随刷），随后铺摊干硬性水泥砂浆垫层。摊铺宽度要超出板块20～30mm，虚铺砂浆要高出地砖砖标高线3～5mm。然后刮平，用木抹子轻拍、找平。

在水泥砂浆垫层上，将地砖砖放置在预定位置上，调整好纵横缝，用橡皮锤轻击地砖砖上的木垫板，将砂浆振实。当地砖被锤轻击至铺设标高后，用靠尺和水平尺检查花岗砖的平直方正。然后将地砖砖搬起放置一旁，检查砖压后的水泥砂浆垫层是否平整密实，若有不密实处，则用砂浆补上，抹平。

在地砖砖背而抹上一层约厚1cm厚的水泥素浆，铺满、拌匀、摊平。将地砖砖平稳地放在垫层上，调整纵横缝使其对齐，用橡皮锤轻敲振实。锤击时，用力均匀，不得砸边角，然后用2m长靠尺及水平尺检查找平。

在贴房间阴角处镶边板的时候，要注意一点：阴角处的镶边砖切割成的斜边，一定要使其一端对准阴角处的大面板的角点，另一端对准墙面的阴角。这样阴角处的踢脚板的接缝才能与镶边砖接缝以及墙面阴角对齐。

⑥ 在门口处，先立门框，后贴门口处地砖，然后再封门套，使其可见的立缝，改为较隐蔽的水平缝。

⑦ 镶边砖贴完养护三天，再贴踢脚板。 ⑧ 质量要求

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，地砖无裂纹、掉角和缺楞等现象。边有整齐、光滑。允许偏差见表4－5：

⑨ 成品保护

地砖楼地面做好后，七日内严禁上人，以免造成空鼓。

严禁穿带铁掌皮鞋进入已贴好的地面上。在地面上施工的梯子、架子的腿要包好，以防碰坏面层。若相邻的楼面暂不施工，地砖楼面边缘处应先铺一层编织袋，上面压砂浆进行保护。

地砖楼地面完成后，应清扫干净，不得有砂浆等尖锐物。

表3－4 允许偏差表

项次 1 2 3 4 5 项 目 表面平整 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 允许偏差（mm） 1 2 0.5 1 不大于1 检验方法 用2m靠尺板和楔形塞尺检查 拉5m线，尺量检查 尺量、塞尺检查 拉5m线，尺量检查 尺量检查 3.3.6.7顶棚施工：

本工程中主要有乳胶漆顶棚、塑料扣板顶棚、轻质钢龙骨石膏板暗架吊顶、明龙骨矿面板吊顶以及铝合金条板顶棚几种。 ⑴ 乳胶漆顶棚：

乳胶漆顶棚施工与乳胶漆墙面施工相同，不再重复赘述。 ⑵ 塑料扣板、矿棉板顶棚：

① 作业条件：在所要吊顶的范围内，机电安装均已施工完毕，各种管线均已试压合格，且已经过隐蔽验收。已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。顶棚罩面板安装前，应作完墙、地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理，经鉴定后再大面积施工。

② 材料准备： 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等，进场检验合格，有出厂合格证及材料质量证明。

③ 施工机具： 型材切割机、电动曲线锯、手电钻、电锤、自攻螺钉钻、手提电动砂纸机等。

施工顶棚注意保护已完的门窗、地面、墙面、窗台，防止损坏。 已装龙骨不得上人踩踏，其它工种吊挂件不得吊于龙骨架上。

为了保护成品，顶板安装必须在棚内管道试水，等一切工序全部验收后进行。 3.3.6.8 屋面防水施工：

在本工程中主要有卷材防水和涂膜防水两种形式。 ⑴ 卷材防水：

施工前认真研究设计图纸和标准图，熟知施工方法。并按照设计要求选择合格防水卷材。

铺贴过程中注意铺贴方向，铺贴方向一般根据屋面坡度和屋面是否受震动来确定。一般当屋面坡度小于3%时，平行于屋脊铺贴；当屋面坡度在3%～15%时，卷材可平行于或垂直于屋脊铺贴，但一般采用平行铺贴；当屋面坡度大于15%时，垂直于屋脊方向铺贴。

铺贴卷材采用搭接法，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接顺年最大频率风向搭接。为了保证卷材的施工质量，所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、

密封材料等配套材料应与铺贴的卷材性能相容。铺贴卷材前，根据屋面特征及面积大小，合理划分施工流水段并在屋面上放出每幅卷材的铺贴位置，弹上标记。卷材在铺贴前

应保持干燥。铺贴时卷材要展平压实，使之与下层紧密粘结，卷材的接缝应用沥青玛蹄脂赶平压实。对容易渗漏的薄弱部位（檐口、檐沟、天沟、变形缝、水落口、泛水、管道根部、天窗根部、女儿墙根部等）用附加卷材和防水材料、密封材料做附加增强处理。然后再铺贴防水层，防水层施工至末尾进行收头处理。

施工工艺流程如图3－7：

基层表面清理、修整 铺 贴 卷 材 喷涂基层处理剂 收头处理、节点密封 节点附加增强处理 清理、检查、修整 定位、弹性、试铺 保 护 层 施 工 图3－7 卷材防水施工工艺流程图

⑵ 涂膜防水：

施工前确定选择的防水涂料满足施工设计要求。

涂膜根据防水涂料的品种分层分遍涂布，不得一次涂成。先涂的涂层干燥成膜后才能涂后一遍涂料。需铺设胎体增强材料时，屋面坡度小于15%时，可以平行于屋脊铺设。屋面坡度大于15%时，采用垂直于屋脊铺设。胎体长边搭接宽度不小于50mm，短边搭接宽度不小于70mm；在采用二胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不小于幅宽的1/3。

天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，采用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。涂料防水层上设置保护层以提高防水层的适用年限。涂膜的选用厚度符合相关规定。 3.3.6.9 给排水工程

施工顺序：配合土建预埋件→管道、支吊架预制→管道、支吊架防腐→阀门抽检试压→给排水管道安装→焊缝检验→管道试压、试漏→防腐补口→给水管道冲洗、排水管道通水试验→管道防腐→交工验收

管道试压：给水管道安装、无损检测合格后，应进行水压试验，水压试验按系统进

行给水系统实验压力为设计工作压力的1.5倍。系统试压合格后进行系统水冲洗。

排水系统分层进行试漏，每层试水时，用试漏胶漏在立管上封堵，进行上一层水平管试漏。竣工前应进行系统通水试验。 3.3.7 构筑物工程： 3.3.7.1 构筑物工程：

本工程中格栅池等，主体结构均为水池结构，其施工工艺和施工方法基本一样，归纳如下：基坑开挖采用人工配合机械施工；主体结构分两步施工，先施工底板，后施工壁板；壁板模板一次支立，依次现浇，预留水平和垂直施工缝，模板材料采用组合钢模板；钢筋现场加工，绑扎；混凝土由输送车运送到现场，泵送和吊车起吊浇筑。有关详细内容和要求参照钢筋混凝土工程施工方案的相关内容。

构筑物施工流程图，如图3－8：

图纸会审 施工准备 基坑开挖、地基处管件加工 池底进水管、污泥管管件预留、预养护 底板垫层施工 混凝土供应 钢筋加工制作 支底板外模 搭设模板支撑体池壁模板制作安绑扎底板钢筋 浇筑底板混凝土 绑扎壁板钢筋 浇筑壁板混凝土 管件预留、预混凝土供应 管件预留、预混凝土供应 养护、施工缝清理 后浇加强带施工 微膨混凝土满水试验 竣工交验 图3－8 构筑物施工流程图

3.3.8 设备安装工程：

本工程设备安装部分主要包括机械设备安装，电气设备安装等几个部分。 3.3.8.1设备安装施工方法：

⑴ 机械设备安装：

a、施工流程：基础处理与划线→设备就位与粗平→一次灌浆→调整与精平→二次灌浆→清洗与装配→电气配合安装→试运转→中间交工

b、设备的卸车:

① 设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。

② 起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则

设置在设备上的指定位置。

③ 设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。

④ 大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求及是否要放置路基板，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。

c、设备的拖运

① 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 ② 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 ③ 设备在拖运时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木的间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。

④ 放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500～600mm为宜，确保设备底座不变形。

⑤ 对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。

⑥ 设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。

⑦ 设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，

在设备重量的支承位置上选取。

⑧ 设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机，如下图所示。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液手推车。

d、设备的开箱与检查

设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同业主、监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。

① 设备的开箱

a设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。

b 开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。

c开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。

d开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。 e 拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。

f设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要对拆除，不得过早拆除，以免设备受损。

② 清点检查

a此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，附件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。

b 清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。

c 查阅有关技术资料和出厂合格证，操作说明书，安装技术要求资料。

d检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，且合同有关方制订相应措施。

设备及零部件的保管

a设备开箱后，一般不得露天放置，以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。 b 暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱，或搁置在料架上。

c设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作好标签以免混淆和丢失。

e、基础验收：

① 根据安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的预埋件或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。

② 根据土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

③ 基础划线

根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基准线： 1、按建筑轴线划定设备的纵向中心线； 2 、按建筑轴线划定设备的横向中心线；

3、按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。 4、设备就位安装：

① 按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基

本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。

② 设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500～1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有2～10个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。

③ 设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。

④ 对于一般中、小型整体设备（包括动态设备和静止设备）安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平≯0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般≯1/1000，试压正常。

⑤ 垫铁与避震器的设置

♦ 垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（gb50231-98）中的有关规定。

♦ 对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。

♦ 每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。

⑥ 放置垫铁应注意的事项：

♦ 垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。

♦ 每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的

放在中间。

♦ 在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。 ♦ 垫铁组的总高度一般在10-50毫米之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。

♦ 当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。

♦ 对于热泵机组、柴油发电机和各类水泵等按施工图和有关技术要求分别设置减振台座，减振器和减振垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。

⑦ 各种设备安装严格按照设备的随机技术文件进行，安装完成加电试运转正常，噪音、振动等各项参数满足设计要求。

⑵ 关键设备安装： a、机械搅拌器的安装：

① 安装前，检查机械安装基础尺寸，位置和标高是否符合设计要求。核对设备的主要安装尺寸是否与设计相符；核对特殊介质搅拌器主要零件、密封件及垫片的品种、规格、材质。工作部件转动要灵活，叶轮轴的牵引量符合设备技术文件的规定。传动轴平面应平整。端面无损伤并清洁干净。传动轴在两端支承的情况下，中部的径向跳动不大于0.2mm。

② 安装时，传动轴以螺纹联轴器连接时两轴端面紧密贴合，两轴旋入联轴器的深度应相等。搅拌器电机与传动轴连接后应放在基础上。当搅拌器底座支撑板与基础间的间隙中用楔型垫块填实，不得校正搅拌机底座方式来调平，防止产生不平衡的扭矩和造成轴的偏磨。

③ 试运行时，按设备随机文件调整传动轴与导流壳之间的轴向间隙，传动装置处应灌注润滑油。起动前检查电源接线相序正确性，确认正确的旋转方向。

b、滤池安装：

在进行设备安装前，检查滤池的预留孔洞，预埋套管的位置、标高应满足设计要求。严格检查位置与标高，不得产生任何差错。尤其是D型滤池进出水堰板与全部出水水管的中心标高，必须在同一水平面上。由进水孔、进气管及滤头管及纵向布水布气管组成的配水配气系统，严格按设计要求，用规定的托板、定位钢板进行定位安装。

① 电动闸门的安装：

电动闸门的安装一定要做到有良好的密封特性、开启灵活，良好的垂直度以及阀板阀框良好的平整度。安装前检查测量阀板的平整度，变形的在安装前及时调整。安装闸板时采用预埋以及二次灌浆方式安装，浆液采用低收缩水泥，防止框架变形，导致启闭困难。安装中测量电动杆与闸板顶面水平线必须垂直，并保证闸板面在同一平面上。

c、高效沉淀池安装：

① 支架：支架尺寸足以抵消膨胀、底部作用、水击所用，沉降差与水力测试产生的力；支架间距满足设计要求，保证管段偏斜不超过1/500；支架使用材料等级与承载管道的保护材料相同，不焊接在支架上的管道，应在支架上敷设绝缘衬托。

② 连接回转式机械：

按设计要求安设，保证液流吸入管方向斜向上，大小头上方水平。 ③ 计量泵安装：

计量泵组件上安装塑料盖或透明罩防止液体溅出。 ④ 离心泵安装：

安装按照《泵安装技术规范》进行，安装时对联轴器进行调心，并保护好吸入和排出法兰。

d、风机安装：

搬运和吊装的绳索不得捆绑在叶轮和机壳或轴承盖的吊环上，机壳上不得承放其他重物，防止机壳变形。安装时，采用弹性支架和柔性电线，调节减震器，避免正常运行时柔性接头受到过度应力。在进出口暴露面安装安全网，排风机口安装回流板。

e、鼓风机安装：

① 准备工作：鼓风机房及进风廊道建好并保持清洁；行车及起吊设备已经准备就绪；安装基础平整度满足设计要求并不大于±2mm；电源、电缆、地沟、线槽、照明通风以及电气设备安装满足要求。

② 安装技术条件：

♦ 鼓风机安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm、

♦ 叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设备技术文件要求。

♦ 驱动电机与鼓风机经联轴器连接安装时，保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴，允许偏差满足设备随机文件要求。

♦ 管道中进风阀、配管、消声器等辅助设备的连接牢固紧密、无风量泄漏现象。 f、污泥处理系统安装：

污泥处理系统主要包括排水池、污泥均质池、污泥浓缩池、污泥脱水车间等构建筑物。设备的安装严格按照产品说明书（设备的操作和保修手册）和相关规程、规范、技术标准进行，保证系统安全可靠地按设计要求运行。

闸门安装：

① 闸门安装前检查土建尺寸、预留件及预留孔等是否符合要求。安装时，首先将闸门起吊至安装位置，通过启闭机平台上的预留孔，穿入起吊绳具，使闸门就位，将起吊绳穿过闸门吊耳，拉开门体，调整闸门密封面的垂直度，并再次复核闸门左右方向倾

斜度后，把四个角部的螺栓用垫铁垫实哦，拧紧螺母，使其固定牢固。

放下门体与门框吻合，用塞尺检查上下密封面的间隙。合格后将闸门四周的混凝土面用细砂浆混凝土二次浇灌、捣固。启闭机中心与平台上的十字线相对应，然后将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固，将轴导架架体安装到位，最后将启闭机护罩就位。闸门和启闭机安装完毕后，可先用手动操作检查是否有卡涩现象，待具备条件后进行电调。

②闸门检验和调试:渠道闸门安装后，对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。在无水条件下，至少作门板启闭3次试验，检查操作是否灵活，手感是否轻便，螺杆的旋合是否平稳，门板无卡位、突跳现象。

⑶电气设备安装： a、主要施工工艺

施工准备→预留预埋→基础型钢及支架预制→基础型钢及支架安装→电气配管→桥架、线槽敷设→防雷及接地装置安装→干式变压器、配电箱安装→管内穿线及电缆敷设→厂区灯具、电话安装→接地测试、照明试运行→配合系统联动调试→竣工验收 b、主要施工方法及技术要求 ① 施工准备：

详细阅读其它各专业图纸，了解污水处理工艺流程、各建筑物名称、标高以及厂区布置位置、厂区地面海拔标高以及地质情况、各设备的布置位置、主要管线（污水管、污泥管、排水管、空气管）等的管线位置、厂区道路走向等。

② 动力及照明配管配线安装

管路预埋主要为动力及照明系统。预埋的管线主要是构筑物池体内，建筑物地坪内的预埋以及明配。为了满足防潮、防腐要求，所有预埋钢管及配件采用热浸镀锌处理。

♦ 预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及

严重锈蚀情况，管内壁光滑无毛刺，管口刮光。

♦ 暗配的电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不小于15mm。

♦ 明配钢管管径在ф50及以下的采用螺纹连接；管径在ф63及以上的可采用套管焊接，套管处在两管对口的中心，长度为的1.5～3倍，焊接严密。明配镀锌钢管采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接。跨接接地采用专用接地线卡子连接接地线，不得热熔焊接跨接接地线。钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径10倍。

♦ 钢管连接处进行可靠接地跨接，焊接长度不小于其直径的6倍，镀锌钢管不得焊接，采用专用软导线接地跨接卡。接线盒、灯位盒、开关盒与钢管连接，内外采用锁紧螺母紧固，并接地可靠。进户管、过墙管、电源管直径在40mm以上应打喇叭，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口；钢管与电气设备间的电线保护管采用金属软管，长度不大于2m，并接地可靠。

♦ PVC管暗敷，关键是切割剔槽，用电动切割机开槽,不允许手工剔凿,开槽深度应满足敷管后距墙表面15～20mm 的要求,槽内应平顺,深度一致。敷管固定，用钢钉绑丝将管子做好固定。需要连接的PVC 管,套管长度不少于2 DL ,接头应用PVC 接口胶粘接牢固。分层抹灰:使用不小于100 号水泥砂浆分层抹实。做法要求同抹灰,由于PVC 管表面光滑,要注意防止空鼓。

♦ 隐蔽验收前，派施工人员检查是否有管、盒遗漏或设位错误。检查无误后，汇同业主及监理工程师进行隐蔽验收，符合要求后在隐蔽验收记录上签字。隐蔽在现浇混凝土中的管路固定牢固，以防砼振捣时，管路及箱盒移位。

③ 直埋电缆沟划线开挖

根据图纸设计的供电电缆走向来布置厂区内直埋电缆沟的方向、数量、位置，统一布置计划，制定开挖计划，按规范计算开挖的宽度，深度及坡度。

④ 电气配管

♦ 明配钢管：用管箍丝扣连接，连接面涂复合导电脂。套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；

♦ 管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

♦ 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。

⑤ 金属软管的安装

金属软管应防潮、防腐，无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用镀锌接头；连接处密封可靠；防液型金属软管的连接处封闭良好。金属软管采用管卡在与终端、转弯离中心距离为300mm固定；软管超过1m以上与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管，其固定卡安装在从灯具、器具边缘起沿软管长度的中心处。

⑥ 桥架、金属线槽安装

♦ 电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度颜色要求，防火、等级以及附件满足设计要求。

♦ 桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一

致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。

♦ 架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。桥架的吊支架固定间距不大于1.5～3m，吊钩为调整螺栓，在转弯处、分支盒端部设固定支吊架。桥架安装允许偏差：垂直度≤2‰，水平度2‰，全长≤20mm；桥架水平、直线段每隔30m设伸缩缝，伸缩缝20mm。

♦ 电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地或接零，金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地或接零干线相连接，桥架接头处用铜编织带做接地跨接，保证电气通路通畅。

⑦ 防雷及接地

♦ 建构筑物防雷接地的安装按设计要求进行施工，跟随土建施工进度先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接成一个完整的防雷接地网。

采用柱内主筋作为引下线，主筋接地圆钢需搭接焊，其焊接长度为圆钢直径的6倍，梁边满焊；扁钢搭接焊为扁钢边长的2倍，四边满焊，焊接位置特设点不得小于3个棱边。焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，药渣要及时清除。混凝土内的焊点不刷油漆。

防雷接地主钢筋引出墙面与避雷带搭接时采用与避雷带相同的材料，并有明显的搭接部位，搭接部位不应设在墙体内。利用基础钢筋作为接地体的必须设置测量接地电阻的测试点。测试点的数量、位置、坐标轴线符合设计要求。测试点应暗设再专用盒内，高度符合设计要求。露出屋面的金属体与防雷接地带可靠焊接。混凝土浇筑前，通过自检、项目部专检并报监理工程师检查合格后，浇筑封闭。

♦ 弱电系统的电气接地、直流接地、防雷接地采用共同接地，分别直接连至接地母

排，不互相串接。接地线、引下线固定点间的距离，水平直线部分一般为1～1.5m，垂直部分为1.5～2m，转弯部分为0.5m。

扁钢接地线，引下线搭接长度为扁钢宽度的二倍（宽度不同时，搭接长度以宽面为准），且最少三面焊接。圆钢接地线、引下线搭接长度为圆钢直径的六倍（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准），且两面焊接。

明装接地线、引下线在地面以上1.7m长的一段，以角钢或钢管保护。

接地装置采用焊接，所有外露焊接点均进行防腐处理。接地体不宜埋设在污水排放合土壤腐蚀性强的地段。当难以避开时，其接地体截面适当增大，镀层不宜小于100微米。

接地体之间的连接采用焊接，只有在接地电阻检测点或不允许焊接的地方，采用螺栓连接，连接处镀锌接触面搪锡。

摄像机、控制器、监视器的外壳与机芯绝缘。闭路电视系统单点接地。当闭路电视设备的交流单相负荷小于或等于0.5KVA时，接地电阻值不应大于10Ω，大于0.5KVA时，接地电阻值不应大于4Ω。

⑧ 导线与设备器具连接

截面为2.5mm2及以下的多股铜心线的线芯应先拧紧烫焊锡，或压针端子后与设备、器具的端子连接。

截面为10mm2以下的单股铜心线直接与设备、器具的端子连接。

截面为10mm2以上的多股铜心线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具连接。

配线施工中，电气线路与管道间最小间距要满足国家现行规范要求。 ⑨ 配电箱安装

照明用配电箱内均按国家规范要求设置N线盒PE保护线的汇流排，N线盒PE线在汇流排上连接，不得将N线或PE线多根绞接或接压在铜接头内。埋设的PE保护线在引入箱、柜内必须明露，并用导线于PE排可靠连接，PE线截面设计无规定时，相线截面在16mm2及以下，PE线与相线截面相同；相线截面在16～35mm2时，PE线应为16mm2；相线截面为35mm2以上时，PE线为相线截面的一半。

变压器安装的技术要求：

♦ 设备的开箱检查：按设计检查变压器的规格和型号、附件是否齐全，包装及密封是否良好，有无受潮，产品的合格证及技术文件是否齐全。

♦ 装卸和运输：变压器在装卸和运输过程中，无冲击和严重震动现象。在吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳系在专供起吊的吊耳上，并且必须经钟罩上节相对应的吊耳导向。

♦ 安装：安装前，检查变压器的预埋件是否符合要求，内粉刷、地坪、门窗基本施工完毕。安装时，用道木搭设临时轨道，然后用倒链拉入室内轨道上。变压器基础轨道要水平，轨距与基座间距相配合，电力变压器的滚轮应能转动灵活，变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

♦ 附件安装：与变压器配套供应的温度报警装置应进行必要的校验，信号接点应动作正确，温度的整定应根据制造厂的规定进行。风扇不得扭曲变形，转动灵活，接线正确。

♦ 变压器安装完成后做以下检验：

――变压器本体、冷却装置及所有附件均无缺陷。 ――轮子的制动装置牢固。

――油漆完整，相色标志正确，接地可靠。

――变压器顶盖上无遗留杂物。

――变压器的相位及线圈的接线组别符合设计要求。 ⑩ 管内穿线及电缆敷设

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线浅兰线作零线。

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

剪断导线时，导线的预留长度按规范。

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

♦ 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；

♦ 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内； ♦ 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.2～0.6毫米平方导线，10毫米平方及以上导线可使用油压钳压接。

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用防水胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

穿线完毕，所有的管口应采用有机放火胶泥进行封堵，以防潮防腐。

11 电缆敷设 ○

施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

电缆敷设前、后均进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零（N线）之间及地线（PE线）绝缘电阻不小于5MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

敷设前根据设计图纸按实际路径放线确定每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安

排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。电缆终端与中间接头附近应留有备用长度，电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15倍。

本工程标段内无大型电缆，因此采用人力敷设，人力放电缆时将滚轮提前安装好。 电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松弛。

架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

电缆水平敷设时，电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。

电缆垂直敷设时，沿桥架或线槽敷设时，应加装卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。垂直固定间距为1.5m，水平走向的电缆固定间距为2m。水平敷设电缆在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5～1m处固定。

电缆穿过楼板、墙体时套电缆保护管，电缆敷设完毕，除建筑封楼板墙外，电缆垂直管口采用防火泥封堵。

电缆直埋敷设时，埋深符合设计和规范要求，铲平沟底，并铺一层100mm厚的细砂作电缆垫层，电缆敷设完毕，再铺设100mm厚的细砂保护，然后铺设砖块并分层回填。

桥架内的电缆电线敷设完毕后，按规范要求采取防潮、防火隔离措施。施工方法有： ♦施工前将要封堵部位清理干净。 ♦ 钢丝网刷防火涂料。

♦ 防火枕按顺序依次摆放整齐，防火枕与电缆之间空隙不大于1厘米平方。 ♦ 防火枕摆放厚度不小于24厘米。

♦ 在封堵电缆孔洞时，封堵应严密可靠，不无明显的列缝和可见的孔隙，孔洞较大时加耐火衬板后再进行封堵。

标志牌挂设应满足下列要求：

♦ 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

♦ 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

♦ 沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。

12 通信线缆敷设： ○

通信线缆走向、布线和敷设合理、美观，架设、敷设的安装构件选用符合设计要求，挂钩间距符合要求且定位牢固。

高低电平隔开敷设，仪表电缆、视音频电缆与电源电缆隔开敷设莫若必须与220V及以上的电源线交叉或平行时设置防护措施避免电磁干扰。

电缆需在两端都挂上不会褪色的标志牌，每根柜内接线需在两端穿上不会褪色的端子号/线号的号码管。信号转接端子、网络分配器、分支器应装入箱内，空余端要终结。

13 电控箱、柜安装： ○

电控箱、柜的安装严格按照施工图纸的平面布置、排列进行。

电控箱、柜进入现场后放置再设备专用仓库，并采取措施防潮防尘，不安装不开箱。 设备开箱后，应在业主、监理以及供应商的有关人员参与的情况下对电控箱、柜进行如下检验：

♦ 包装及密封良好

♦ 型号、规格、电气元件符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。 ♦ 产品技术文件齐全，外观油漆、标志颜色等符合规范要求。

安装时搬运电控箱、柜时采取防震措施，防止框架变形盒面漆受损。检查设备基础满足规范规定允许偏差要求，并布设好连接电缆。

柜、箱单独或成列安装时各项参数满足下表要求：

表3－6 柜、箱安装误差要求表 项 目 垂直度（每米） 水平偏差 相邻两柜顶部 成列柜顶部 盘面偏差 相邻两柜边 成列柜面 柜（屏、盘）间接缝 允许偏差（mm） < 1.5 < 2 < 5 < 1 < 5 < 2 电控柜、箱送电前按规范要求试验合格，确保模拟试验工作正确。

14灯具、开关插座、电话插座安装 ○

照明灯具有吸顶式、壁灯、投光灯、庭院灯、高杆灯、特征灯具等，施工中将根据不同的安装方式进行安装。

♦ 灯具在安装前，首先检查灯具型号、规格是否与图纸相符，外观是否完好，检查合格后根据图纸对号安装。

♦ 所有灯具安装，确保牢固端正、位置尺寸正确、器具干净、导线进入灯具的绝缘良好，并留有适当余量。

♦ 对于特殊和大型灯具，安装前应编制施工方案，防水放尘灯施工前应对其密封性

进行检测。

15开关、插座安装 ○

所有开关、插座按图纸要求进行安装，并符合施工验收规范施工要求。开关插座安装结束后，每个插座都要用验电器试验是否有电，完全符合要求后，做好中间交接工作。

电话插座安装：插座应为RJ-11。暗装插座离地面或防静电地板300mm，工作台面150mm并至少离潮湿区450mm安装。控制室地埋式插座敷设于防静电地板内。

16 照明系统调试 ○

测试各回路绝缘电阻，不小于0.5 M。系统检查合格后方可进行灯具试亮。灯具试亮应连续运行24小时，每隔2小时记录一次。道路灯每根灯具采用单灯接地的重复接地方式，接地电阻＜10Ω，高杆灯采用人工接地装置接地，采用共同接地体，接地电阻＜1Ω，其它灯具不带电金属外壳应与接地网可靠连接。

17仪表安装： ○

♦ 流量计安装：为了使仪表可靠工作，提高测量精度，不受外界寄生电势干扰，流量计传感器要单独接地，接地电阻<10 M。传感器在金属管道上安装，金属管道内壁没有绝缘涂层的应直接接地；传感器在塑料管道上或在有绝缘涂层、油漆、衬里的管道上安装，传感器两端安装接地环，使管内流动的被测介质与大地相连，具有零电位。电磁流量计电极安装要水平。信号电缆和励磁电缆必须分开，不能敷设在同一根管子内，或平行敷设，不能绞合在一起。信号、励磁电缆应尽可能短，安装后剪去多余部分，按要求焊好接头。

♦ 超声波液位计：超声波液位计安装时保证探头正面与液面保持平行，液面最大高度不得进入探头盲区。

18自控系统安装： ○

设备安装时先将设备尺寸与安装孔位现场校核后进行，避免错误。安装所用金属构件必须进行防腐树处理。

螺栓在墙上时用M10水泥砂浆固定，在地面上时用C20细石混凝土固定，在多孔砖墙上不能固定设备。轻质隔墙计吊顶嵌入安装设备时，电气设备与石膏板预留孔间的缝隙要用建筑密封膏填满；竖向龙骨、加强龙骨为穿越管线开的孔洞宽度不得大于50mm，长度不大于150mm，相邻孔洞边距大于100mm。

按设备的随机技术文件安装完成后，保证现场控制柜、中控室控制台连接正确，排列整齐，标志明确。

19其他比如闭路电视系统安装，严格按照设备技术说明书进行。 ○

设备安装完成后，先单体调试，后进行联合试运转，并在试运转过程中拟定应急方案，保证运转过程安全。

3.3.8.2施工场地及临时设施安排：

建立设备的储存专有仓库，小件设备开箱检验后存放在专有仓库内，并挂必要的标志牌，说明设备名称、型号等，并保存好设备随机技术文件。大型设备严格控制进场时间，努力做到进场后即可安装。避免设备供应与土建施工进度不一致，导致的设备无处安放等情况发生。 3.3.8.3施工顺序及衔接：

设备安装顺序如下： a、机械设备安装：

基础检验→设备开箱检验→吊装→按随机技术文件安装→设备通电测试调试 b、电气设备安装：

施工准备→预留预埋→基础型钢及支架预制→基础型钢及支架安装→电气配管→

桥架、线槽敷设→防雷及接地装置安装→干式变压器、配电箱安装→管内穿线及电缆敷设→厂区灯具、电话安装→接地测试、照明试运行→仪器仪表安装→配合系统联动调试→竣工验收

3.3.8.4关键项目施工方证： ⑴ 设备的调试：

a、调试前的准备工作及应具备的条件 ① 调试方案与调试计划的完善并审批完成。

② 对安装工作已结束部分的现场各构筑物进行检查、清扫、整理、彻底清除堆积泥砂、杂物等。对已安装完毕的设备清理灰尘，传动部分加油养护等。对厂内管道、渠道、各类井室等进行检查清理，排除积水、泥渣、杂物等。

③ 统一检查：土建工程检查：构建物注水试验及记录，沉降情况记录、防腐处理,空洞盖板、栏杆维护、电气接地等，并办理中间交工验收签证。管道、各类井室检查：对其安装位置、高程、防腐处理等检查记录，并办理好签证；各连接部位已紧固，临时固定装置已拆除；管道及构筑物的封堵已开通、各工艺管道试压已完成。设备：检查泵类、电机、刮泥机、阀门类等设备的完好程度，其型号、材质、性能是否与设计一致；转动部分润滑油及其它完善工作；设备基础强度达到要求。对引进设备部分：除满足上述要求外，还应满足外方专家提出的要求。电气、自控仪表：检查装置安装、接线是否完毕，试验正确、记录齐全，外方专家应核实认可。单机调试必须完成,对空负荷不能试运部分，应待带水联运时同步进行。

④ 其它准备工作：对参与调试的有关工作人员按进度计划安排上岗，明确职责范围，做好调试准备工作。对引进设备的运行操作说明及外方专家具体要求，有关工作人员应及时掌握。对国产设备的运行操作说明及要求，操作人员应及时掌握。并且要熟悉

方案及交底内容。调试所需工具、材料、辅料、安全防护设施齐全。检查说明书是否齐全。

b、调试内容

设备的单体调试，联动试车；试验通水回路；工艺调试；运行检测。 c、调试步骤

全部调试工作分为三个阶段：联动试车→工艺调试→运行检测。其中工艺调试与联动试车可同时进行。 d、联动调试

① 资料准备及外部条件

♦ 资料准备：由所有选用的机械设备、控制电器及备件的生产、制造、安装使用文件组成的设备手册（含技术参数、测试指标），《运行、维护操作手册》及污水厂设计文件及前阶段验收文件。

♦ 外部条件：联动调试时，厂外管道及调蓄池具备输水的条件。污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力。单体调试完成，所有设备通过初步验收。有问题的设备经过检修和更换并已检验合格。供电能力满足联动试车的负荷条件。厂内的各台主变压器应投入运行或部分运行，满足联动试车的用电负荷。电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。人员经过充分的培训。对设备的性能及调试方法已基本撑握。

② 联动调试内容及步骤

可通过厂外管网系统或调蓄池系统向厂内输送污水，注意关闭其他管网系统相应的总阀门，防止污水倒灌回其它系统。注意调整厂内进水系统各阀门状态，使污水全部进入进水泵房。

按照污水处理工艺流程，让污水逐个进入到各个环节中，创造设备运行条件，检验

设备运行状况，运行参数。并适当的变化条件，检测设备各项运行参数。检验完成后，进入下一环节检测，直到保证全部设备均运转正常为止。

3.3.9支护工程

3.3.9.1SMW工法地连墙 一、施工部署

1、施工部署的总体原则

为保证该工程基坑围护施工有充裕的时间，按期完成施工任务，应考虑各个方面的因素对工程的影响，充分筹划任务、人力、资源、时间及空间的总体布局。 总体施工部署按照“先外围工法，后坑内加固，再坑内开挖”的顺序进行。

2、在时间上的部署原则——季节性施工考虑

根据招标文件提供的工期安排，调蓄池工程施工前必须采取必要措施，重点计划好雨季、高温季节等特殊时间段上的施工措施。

3、在空间上的部署原则

为贯彻“空间占满时间连续、均衡协调节奏、力所能及富有余地”的原则，保证工程按照总进度计划完成，在施工组织上要考虑和钻孔灌注桩的施工配合流水作业。

4、在人力的安排和部署原则

在人力资源配备上，各专业均按专业作业班组所在工作面的大小、工程量的大小进

外围 止水 坑内 加固 坑内 开挖

行劳动力配备，同时合理安排作业时间，最大限度地提高劳动效率。

5、在资源上的部署原则

以确保各个工作面不闲置，连续作业的原则，结合调蓄池工程的结构形式，调蓄池工程在现场配制水泥搅拌站，其它施工用机械设备的配备以“最大限度的提高劳动效率和满足实际施工需要”为原则。 二．施工工艺

调蓄池工程SMW工法围护施工要求

1）调蓄池工程在靠近调蓄池路四周区域设置850@600（900）型钢水泥土搅拌墙 加强对基坑边坡的保护，型钢采用@600（900）密插,型钢为H700*300，型钢在调蓄池施工完成后才拨除，增强对调蓄池的保护。SMW工法水泥土搅拌桩，采用全幅套打。相邻桩施工时间不得超过初凝。

2）水泥掺量为20%，采用P.c 42.5级水泥，桩身28天无侧限抗压强度大于等于1.5Mpa 。

4）水泥和原状土须均匀拌和，下沉和提升均为喷浆搅拌，下沉速度为0.5m/min,提升速度为0.5m/min，确保有效桩长范围内桩体强度的均匀性。

5）桩体垂直度偏差不大于0.5%。

6）型钢采用Q235钢，制作应符合“钢结构工程施工及验收规范”的要求，对型钢焊接作如下要求：

a) 焊接H型钢截面高度700mm的公差上下限为3mm； b) 翼缘倾斜允许在规范之外增加2mm，

c) 型钢焊接高度大于6mm，现场对接焊缝必须开坡口焊透，全部焊缝质量等级为

三级。

7）H型钢在自重作用下沉放，故对搅拌桩与H型钢沉放的间隔时间应严格控制。 8）H型钢规格为700＊300，型钢单根长18米，采用密插，型钢间距为600（900）mm。

9）施工冷缝采取外包一幅后做压密注浆处理。 SMW工法施工工艺流程：

施工放样 型钢焊接加工开挖沟槽 设置导向定位型钢 桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度 拌制水泥浆液、送浆、气切割土体下沉至设计桩底标高 型钢减磨涂刷 钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高 H型钢垂直起吊、定位 校核H型钢垂直度 将H型钢插入搅拌桩内 固定H型钢 施工结束，转下一道工序 2. 原材料的准备；

1) 所有使用的物料，应符合设计及国标和市标规定；

2) 水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行

验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。

3) 型钢焊接用25T履带吊配合焊接，长度为18米焊接方式采用45°坡口对焊，并在

焊缝两侧加焊一块400×400×16的钢板，焊接质量要达到有关规范要求。 4) 测量放线后，测量人员给出焊接吊筋的尺寸，并在H型钢起吊插入前焊接好。吊筋

采用φ14圆筋。

5) 按规定做好各有关原材料的取样和测试工作，确保原材料的质量符合要求。 3. 测量放线、开挖导沟

1) 根据已有的且经过验收合格准确的坐标基准点，遵照图纸中具体尺寸位置，用经纬

仪、长卷尺测量定位，标定围护结构的轴线，提请监理复核认可后方可施工。采用1M3挖机开挖施工沟槽，850沟槽宽度为1000mm，深度为1000mm。 2) 在SMW工法桩施工时，由于沟槽开挖和成桩时置换出的地基土量大，开挖和置换

出的地基土及时用封闭式车辆拉运出场。

3) 遇到有地下障碍物时，应先清除完毕，再进行工法桩施工；清障后产生过大的空洞，

需回填土压，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。 4. 定位、钻孔、移机

1) 在开挖的工作沟槽两侧铺设导向定位型钢，按设计要求在导向定位型钢上划出钻孔

位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度达到设计深度，利用钻杆和桩架相对位移原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。 2) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升

速度。根据有关技术资料规定，下沉速度不大于0.5m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。(详见下图)

：

搅拌桩施工参数图

3) 机械设备沿基坑围护轴线移动，按下图所示顺序套钻，采用跳槽式双孔全套复搅式

连接。

施工顺序：跳槽式双孔全套复搅式连接图 施工顺序3施工顺序1施工顺序2施工顺序5施工顺序4基坑内Ф850三轴水泥土搅拌桩加固施工顺序详见附图 顺序-2顺序-4顺序-1顺序-3

附图：三轴搅拌桩加固施工顺序 5. 搅拌注浆

1) 根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺钻杆匀速转动，匀速下钻，

匀速提升，并采取高压喷气在孔内使水泥土翻搅拌和，在桩底部分必须重复搅拌注浆，保证整桩搅拌充分、均匀，确保搅拌桩的质量。H型钢在插入比较顺利的情况下，可不重复搅拌桩底部分。若在接近桩底时插入不太顺利，可依据实际桩底处地层（砂质粉土或粉质粘土）情况重复搅拌桩底部分1~3米。 6. H型钢的插放和固定

2) 要求H型钢顶部一定要设置吊筋，在H型钢插入时搭在定位槽钢上以控制H型钢

顶标高。在型钢到位不出现下沉的情况下可不用吊筋 。

3) 在桩机成桩移机后的最短的时间内，采用履带吊车将定尺的H型钢吊起，插入指定

位置，依靠H型钢的自重下插到设计规定深度，然后由H型钢上的吊筋吊在定位小槽钢上控制标高，定位小槽钢搭在沟槽两侧铺设的定位型钢上直至孔内的水泥土初凝。H型钢在插入深层搅拌桩前，表面应满涂减磨剂。

4) 每次定位H型钢时均复侧定位槽钢的标高，严格控制H型钢的标高。 5) 插H型钢及定位槽钢如下图：(图)

7. 清理沟槽内泥浆

由于水泥浆液的定量注入搅拌和H 型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，并清理出场. 8. 渗漏水处理

（1）、出现轻微渗漏水时，可在采用基坑内侧用干海带加塞方法进行处理。基本操作方法是在渗漏的地方用干海带塞堵，干海带吸水后体积澎涨起到止水作用，此法经实际运用效果良好。

（2）、发生严重渗漏水的处理措施

a) 一般采用基坑内砌砖快速凝注浆堵漏方法（注浆凝固时间数秒至数分钟）： b) 主要设备：电焊机、搅拌桶、贮浆桶，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏

剂、封孔用钢板。

c) 材料：复合硅酸盐42.5#水泥、水玻璃M〉2.8、补掺剂（视渗漏情况选择）、注

浆阀管、双快速凝水泥。

在整个基坑开挖阶段，我公司将派专人在常驻工地并备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。

三．施工注意事项 1 应避免的质量通病

1) 深层搅拌机应基本垂直于地面，要注意平整度和导向架垂直度。 2) 深层基本叶下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。

3) 水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比拌制，水泥要过筛。为防止水泥

浆离析，可在灰浆机中不断搅动，待压浆前才将水簸箕倒入料斗中。

4) 要根据加固强度和均匀性预搅，软土应完全预搅切碎，以利于水泥浆均匀搅拌。

a) 压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不允许发生堵塞。 b) 严格按设计确定数据，控制喷浆、搅拌和提升速度。

c) 控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅

拌。

5） 在成桩过程中，凡是由于电压过低或其他原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌叶下沉0.5m再继续成桩。 6） 相邻两桩施工间隔时间不得超过12小时。

7） 确保壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度时，原则上每一施工段宜连续施工，相邻桩体施工间隔时间不得超过24小时（壁状）。

8） 考虑到搅拌桩与上部结构的基础或承台接触部分受力较大，因此通常还可以对桩顶1～1.5m范围内再增加一次输浆，以提高其强度。

9） 在搅拌桩施工中，根据摩擦型搅拌受力特点，可采用变掺量的施工工艺，即用不同的提升速度和注浆速度来满足水泥浆的掺入比要求。在定量泵条件下，在软土中掺入不同水泥浆量，只有改变提升速度，通过提升速度检测仪检测（量测范围0～2m/min）。 2 成品保护

深层搅拌桩完成后，不容许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。 3 安全措施

1) 深层搅拌机冷却循环水在整个施工过程中不能中断，应经常检查进水和回水温度。

回水温度不应过高。

2) 深层搅拌机的入土切削和提升搅拌，负载荷太大及电机工作电流超过额定值时，应

减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能重启动电机。

3) 深层搅拌机电网电压低于380V时应停止施工，以保护电机。 4) 灰浆泵及输浆管路

a) 泵送水泥浆前管路应保持湿润，以利输浆。

b) 水泥浆内不得有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体，每日完工后，需彻底清洗一

次，喷浆搅拌施工过程中，如果发生故障停机超过半小时，宜先拆除管路，排除灰浆，妥为清洗。

c) 灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速器内润滑油清洁。

5） 深层搅拌机械及起重设备，在地面土质松软环境下施工时，场地要铺填石块、碎

石，平整压实，根据土层情况，铺垫枕木、钢板或特制路轨箱。

四．工程质量保证措施

调蓄池工程质量目标：保证质量体系有效运行，杜绝质量事故，工程一次交验合格率100﹪，符合质量现行的验收规范。

1．加强和完善程序控制，确保质量管理规范化程序化

规范管理行为，完善程序控制，是实行对隐患进行预控，保证质量目标实现的基本

条件。施工应做到：

1) 施工投入使用的机械设备，开工前应填写《工程设备报审表》，报送监理单位鉴认

审批。施工用设备未获准用，或设备不到位、到位不配套、到位不符合使用规定要求，如机械设备性能状态未通过开工验收，测量仪器具未经校准或校准报告不在有效认定期内的，工程不开工，设备不使用。

2) 目主要管理人员、技术人员、操作人员不到位或额定劳力明显不足时，项目不开工。 3) 施工用图须经审图机构审核认可和设计单位进行设计交底，设计变更应办理书面依

据文件。未履行上述手续，施工图或设计变更内容不作为施工依据予以采用。 4) 开工未办理《工程开工报告》，施工组织设计书未经公司总工程师和施工监理单位

审批同意，或虽经审批同意，但未按要求向项目管理人员、施工操作人员进行施工组织设计交底，项目不开工。

5) 未按规定要求办妥其他相关的开工条件，如工程施工的质监、安监申报，渣土外运

准许、夜间施工许可，治安管理和暂住人口登记申报、申请手续的，项目不开工。 2．加强材料监控，确保工程用料质量

材料的控制，是工程质量保证的基础，没有合格的材料谈不上合格的工程质量。因此，施工中对材料的控制应坚持做到：

1) 施工用材料（钢筋、商品混凝土、电焊条）的供商必须从公司的《合格供方一览表》

登录名册中选择录用，以确保供货能力和防止不合格的建筑材料经非正规渠道流入施工现场。

2) 材料在定货采购前，根据施工实际需要，按所需品种、规格和数量，认真填写《产

品采购计划审批表》，报工程管理部审批，并按核准的数量、标准进行定货。 3) 材料进场后，质量员或材料员应及时对进场的材料进行数量验收和质量验证。确认

合格，将验收意见记入《进场物资记录单》和《施工日记》备案。同时保存相关的质量证明文件。

4) 涉及结构安全的钢筋、钢筋焊接件和混凝土试块，应在进货验收后和材料使用前，

在总包或监理方的监督见证下，做好取样、制样和送样检测工作。 5) 施工用材料必须坚持检验在先，使用在后的准用原则。既要有质量证明文件，复试

复验又必须合格。

6) 材料验收或经复试确定不合格的，又无降级使用条件的，应作更换、退货处理。 7) 材料、半成品现场堆放，应按规格、型号、进货批次和生产批次合格存放。并根据

“未检”、“已检合格”、“已检不合格”、“送检待定”四种状态，对材料加以标识、标定，谨防不合格或性质不明的材料被误用、混用。

3．加强工艺监控、强化技术复核、强化验收、强化中间交工控制

1) 在成桩过程中，对容易影响质量，或出现质量问题无法返工进行纠正的工序，如桩

位定位放线、成孔清孔、泥浆管理、钢筋笼制作、钢筋笼安装、导管设置和水下混凝土灌注等管理节点，均应设立工序管理点。工程开工前，由项目工程师以施工组织设计交底的形式，将各管理点上的工作要求、质量控制标准以及合理的操作方法进行交底和交代。根据分工，各工序的机班长，即为该工序的管理责任人。施工中由他对本工序操作人员的工作进行检查和验收。其它则为相关责任人。施工质量控制应做到人人有责，而又主次责任分明。

工程施工中，当班的项目管理人员必须及时跟班到位，对工序质量和过程质量加强巡视和加密中间检查，及时发现问题和消除隐患。这种监控和检查，应以旁站和巡视抽查的方式进行。

2) 工程施工中，当班的项目管理人员，各工序责任人，应定期和不定期对施工的机械

设备、测量计量仪器具的维护、磨损、连接和状态偏离等状况进行检查和技术复核。这种检查和技术复核的内容包括：设备的维护和保养的及时性；日常设备运转状况；钻头直径尺寸和刀片的磨损程度；钻杆锁接丝扣的磨损；导管连接丝扣的磨损；测量仪器精度的矢离偏差；测深米绳长度的涨缩变化；钢圈拉尺长度的精确度变化；试块模具的几何变形。不合格时，及时予以保养、修复、调整和更换，以保持工艺过程的稳定性、准确性。

3) 施工中的测量基点、基准轴线、水准高程引点和具体的桩位放样点，都必须经设计、

总包、监理单位或他们的委托代理人在现场复核验收，确认合格，在办理了相关的书面验收签字手续后，再投入使用。

4) 因施工或其它原因，需变更设计，主张单位应按有关程序，填写《工程变更单》，

将要求设计变更的原因，连同要求的变更内容或附件，通过施工监理单位，报建设、设计和监理单位申请设计变更。或由设计单位直接下达设计变更文件，通知变更施工。项目部应做好事前的现场技术复核工作。并按设计单位书面文件核定的范围执行变更施工。

5) 施工中每道工序完成后，除了自检、互检和专职质量员检查外，还必须办理工序转

序交接检，由下道工序责任人对上道工序的质量进行检查。上道工序除了符合本工序质量要求外，还必须满足下道工序的施工条件和要求。如不合格，则必须重新返工处理，直至合格。凡不符合质量标准的工序或中间产品，应做到上不转序，下不接收。

6) 施工中还应强化见证制度和验收把关工作制度，桩孔成孔的深度、钢筋笼的制作质

量和安装标高、二次清孔后的沉淤，以及混凝土的终灌标高这四个关键节点，隐蔽前必须通知施工监理到场，进行见证和组织验收。在鉴认合格的基础上，办理正式

的验收手续。验收过程必须有书面记录予以反映，并有明确的验收意见，参与方责任人应对验收意见签名确认。隐蔽工程未经验收或验收未获通过，不得转入后续搭接工序或后续工程施工。

4．建立不合格的控制与缺陷纠正程序，从旁纠偏，全程纠偏

1) 施工中，凡涉及与质量活动有关的管理人员、操作人员都必须严格履行职责，加强

责任心，对预防不合格予以更多的关注，和对不合格作出及时的反映，使不合格及时得到识别和处置。

2) 项目管理人员应按照公司的不合格控制程序，控制不合格物资（包括不合格的机械

设备、测量装置、基础设施和施工用材料）进入施工现场。对已进入的，要按程序文件的要求，作出标识、隔离、评审和处置。以防误用和混用。

3) 项目经理要按照公司的不合格控制程序，对施工中由内外检检查发现的工程质量问

题与不合格，责成专职管理人员组织有关当事人，对不合格进行评审，判定不合格程度，分析不合格原因，制定纠正措施和落实整改。对严重不合格或质量事故，应主动上报公司主管部门和现场监理，对纠正措施进行审核，对处置工作进行指导。 4) 实施纠正措施的过程应由项目工程师、质量员或施工员负责跟踪检查和对纠正结果

予以跟踪验证，直至纠正措施得到有效落实。并符合下列规定：

a、 不合格处置根据严重程度，按返工、返修或让步接受，降级使用，拒收和报废四种情况得到了处理。

b、 对返修或返工的产品、工序，按规定重新进行了验收和鉴定，证明合格得到了恢复，并保存了验证记录。

5) 对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应报请总包方代表或监理工程师、

设计单位，共同确定处理方案，并按处理方案的相关要求组织实施。

3.3.9.2 锚索施工

锚索是通过外端固定于桩面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线，直接在滑面上产生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使结构面处于压紧状态，以提高边坡的整体性，从而从根本上改善岩体的力学性能，有效地控制岩体的位移，促使其稳定，达到保持边坡稳定的目的。

一、 施工工艺及流程图如下： 锚索制作 钻 孔

1． 钻孔

锚索安装 锚固段注浆 立锚墩 外部保护 封孔注浆 张拉 钻孔是锚索施工中控制工期的关键工序。为确保钻孔效率和保证钻孔质量，采用潜孔冲击式钻机。钻机钻井时，按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。钻孔深度要超出锚索设计长度0.5m左右。

钻孔结束，逐根拔出钻杆和钻具，将冲击器清洗好备用。用一根聚乙烯管复核孔深，并以高压风吹孔，待孔内粉尘吹干净，且孔深不少于锚索设计长度时，拔出聚乙烯管，塞好孔口。

两种特殊情况的处理：

渗水的处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出的都是一些小石粒和

灰色或黄色团粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多贴附于孔壁，这时，若孔深已够，则注入清水，以高压风吹净，直至吹出清水；若孔深不够，虽冲击器工作，仍有进尺，也必须立即停钻，拔出钻具，洗孔后再继续钻进，如此循环，直至结束。有时孔内渗水量大，有积水，吹出的是泥浆和碎石，这种情况岩粉不会糊住孔壁，只要冲击器工作，就可继续钻。如果渗水量太大，以至淹没了冲击器，冲击器会自动停止工作，应拔出钻具进行压力注浆。

塌孔、卡钻的处理。当钻孔穿越强风化岩层或岩体破碎带时，往往发生塌孔。塌孔的主要标志是从孔中吹出黄色岩粉，夹杂一些原状的（非钻头碎的、非新鲜的、无光泽的）石块，这时，不管钻进深度如何，都要立即停止钻进，拔出钻具，进行固壁注浆，注浆压力采用0.4 MPa，浆液为水泥砂浆和水玻璃的混合液，24小时后重新钻孔。雨季，常常顺岩体破碎带向孔内渗流泥浆，固壁注浆前，必须用水和风把泥浆洗出（塌入钻孔的石块不必清除），否则，不仅固壁注浆效果差，还容易造成假象。

2． 锚索制作

锚索在钻孔的同时于现场进行编制，内锚固段采用波纹形状，张拉段采用直线形状。钢纹线下料长度为锚索设计长度、锚头高度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度以及张拉操作余量的总和。正常情况下，钢绞线截断余量取50mm。将截好的钢绞线平顺地放在作业台架上，量出内锚固段和锚索设计长度，分别作出标记；在内锚固段的范围内穿对中隔离支架，间距60--100cm，两对中支架之间扎紧固环一道；张拉段每米也扎一道紧固环，并用塑料管穿套，内涂黄油；最后，在锚索端头套上导向帽。

3． 锚索安装

向锚索孔装索前，要核对锚索编号是否与孔号一致，确认无误后，再以高压风清孔一次，即可着手安装锚索。

安装下倾锚索比较简单，没有更多的技术问题。安装上倾和水平锚索时要注意以下四点：检查定位止浆环和限浆环的位置，损坏的，按技术要求更换；检查排气管的位置和畅通情况；锚索送入孔内，当定位止浆环到达孔口时，停止推送，安装注浆管和单向阀门；锚索到位后，再检查一遍排气管是否畅通，若不畅通，拔出锚索，排除故障后重新送索。

4． 锚固法注浆

锚固法注浆采用排气注浆发施工。下倾的孔，注浆管插至孔底，砂浆由孔底注入，空气由锚索孔排出；上倾和水平孔，砂浆由孔口注入，空气压向孔底，由孔底进入排气管排出孔外（水平锚索，空气经限浆环进入排气管）。

上倾和水平锚索孔注浆过程中，当排气管不再排气，且有稀水泥浆从排气管压出时，说明注浆已满；对于下倾锚索注浆，采用砂浆位置指示器控制注浆位置。

锚索孔注浆采用注浆机，注浆压力保持在0.3--0.5 MPa。 5．立锚墩

锚墩的作用是把锚具的集中荷载传递到岩面和调整岩面受力方向。为了使锚墩上表面与锚索轴线垂直，预先将一根外径与钻头直径相同的薄壁钢管和垫板正交焊牢，浇筑锚墩前将钢管的另一端插入钻孔即可。

6．锚索的张拉

张拉锚索前需对张拉设备进行标定。标定时，将千斤顶、、压力表和高压油泵联好，在压力机上用千斤顶主动出力的方法反复试验三次，取平均值，绘出千斤顶出力（KN）和压力表指示的压强（MPa）曲线，作为锚索张拉时的依据。因国产压力表初始起动压强不完全相同，所以，标定曲线上必须注明标定时的压力表号，使用中不得调换。压力表损坏或拆装千斤顶后，要重新标定。

若锚索是由少数钢纹线组成，可采用整体分级张拉的程序，每级稳定时间2~3min；若锚索是由多根钢纹线组成，组装长度不会完全相同，为了提高锚索各钢绞线受力的均匀度，采用先单根张拉，3天后再整体补偿张拉的程序。

7．封孔注浆

补偿张拉后，立即进行封孔注浆。对于下倾锚索，注浆管从预留孔插入，直至管口进到锚固段顶面约50cm；对于上倾和水平锚索，通过预留注浆管注浆。孔中的空气经由设在定位止浆环处的排气管排出。

8．外部保护

封孔注浆后，从锚具量起留50mm钢绞线，其余的部分截去，在其外部包覆厚度不小于50mm的水泥砂浆保护层。

为保质保量地按期完成施工任务，工地必须成立QC小时，自始至终每个阶段坚持采用科学的工作方法，制定一系列对策和实施办法，及时改善锚索体结构，积极改进施工工艺，采用先进的网络技术组织施工，尽量做到均衡生产，使钻孔、注浆、张拉、封锚等工序互不延误，交叉进行，并按统一表格做好施工记录。

二、质量控制

1. 锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。

2．脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。

3．按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角±0.5°，方位角±1°。 4．锚索孔径允许误差±2mm。

5．若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。 6．洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。

7．锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。

8．锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。

9．锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。

10．安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔。

11．内锚固段注浆，水泥选用425号普通硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数为1.1--1.3。

12．严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。

13．锚墩制作允许偏差各方向均为±3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。

14．锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。 15．张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。各根钢纹线拉力不均匀系数在0.95--1.05之间，各根钢纹线的拉力差为±5%。

16．补张拉在张拉完成后6--10天进行，张拉力取设计预拉力的20%。 17．张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1--2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。

三、安全措施

1、施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。 2、各种机械机具应处于完好可靠状态。

3．上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应精力集中，遵守有关安全操作规程。 4．机械、电器设备应专人操作。 5.电（气）焊操作工应有操作证。

6．边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2--1.3m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。

7．高空作业应设安全防护设施，在既有线附近作业，应设行车安全防护。

8．风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。

9．切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。

10．注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。

3.3.10 钻孔灌注桩施工 一、施工方案 (一)施工工艺及流程

本工程采用正循环钻进配3PN泵正循环清孔和导管水下注砼桩施工技术。 钻架定位 成孔

第一次清孔 测孔深孔碴 安放钢筋笼 钢筋笼制作

安放隔水球

配制砼 灌注砼 (二)成孔工艺

1、根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，参用以下参数进行钻孔施工。 钻头采用合金钻头，夹角为120O左右，钻头直径Φ1000mm。 2、定位、放样、埋护筒

工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。

3、施工技术要求：

①成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。

测沉渣 第二次清孔 下导管

②泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。

泥浆性能要求：粘度：20-25s；密度：1.2-1.30g/cm3

钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度在1.25左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。

③清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。

④桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。

(三)成桩工艺

灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节，该项工程的好坏关系到工程的优劣，必须严谨对待，认真仔细地做好每道工序工作。

1、钢筋笼的制作与吊放

A、钢筋笼制作与吊放：钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。

B、按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，

无扭曲现象。(1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：①主筋间距：±10mm；②箍筋间距：±20mm；③钢筋笼直径：±10mm；④钢筋笼整体长度：±100mm。(2)主筋调直：主筋下料平直，加强筋圈正圆(长径-短径调差不大于10mm)，螺旋箍与主筋緾绕间距均匀，50%以上采用点焊，钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。

C、钢筋笼的吊放与定位：根据钢筋笼实际长度在3m处的主筋与孔壁有一定的保护层间隙。(水下砼钢筋保护层厚度50mm)。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好5cm厚钢筋环，钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。

2、下灌注导管：

使用快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口号孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，离孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆，同时还应控制以下几点：

(1) 原材料：

水泥采用普硅42.5散装水泥，水泥必须有出厂质保书及水泥物理试验报告。 砂采用淡化的中砂，并具有合格证及氯离子含量试验报告。

碎石：采用5-40mm规格的坚硬干净碎石，含泥量小于1%，针、片状含量小于15%，严禁使用风化石进行工程桩施工。

水：采用甲方提供的自来水。

(2)砼配合比：

该工程设计砼为C30等级，本工程委托舟山市质监站测试中心砼配比设计，施工现场严格按照设计配合比进行搅拌施工，不得随便变更，如有原材料有所变换，应由配合比设计单位进行调整或调换配方。

当因下雨或其它因素使沙石料湿度增大(含水量)，或连续级配局部差异对配合比作微小调整时，应由现场质检员会同甲方和监理共同研究处理，并应记录备案。

(3)砼的搅拌：

水泥、砂、碎石均进行过磅计量，并做好计量原始记录。原材料投入量允许偏差，但必须控制在“规范”以内，搅拌时间在90s以上，不宜过长或过短，以拌和均匀为好。

砼和易性要好，现场塌落度控制在16-18cm，若拌合后停待时间较长出现砼离析时，应重新开车搅拌。

(4)砼灌注：

成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，隔水塞用砼隔水栓，直径同导管相吻合，用10-14#铅丝悬挂在导管内，将配制砼约0.3(0.5)立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为1.5左右，在砼下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后可按工序进行连续灌注作业。

①灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在3m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于8m。一次拆卸导管不得超过2m，对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速

度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。

②砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进行钢筋笼底端距3m左右，灌注应适度放慢。 ③为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于0.5m，测定砼已达到上述要求后，方可停止灌注。

④灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥芯，砼浇注完毕，计算充盈系数，作好记录。

⑤浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，记在砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，置于养护室内进行养护，28天后按时进行试验，并把试压结果归档备查。

二、质量保证措施

桩基工程属于地下隐蔽工程，施工中的质量管理尤其重要，现按规范和设计要求，制定如下质量保证措施：

(一)质量管理措施：

1、树立“质量第一、信誉至上”的思想，严格按照《钻孔灌注桩施工规程》的有关规定和设计要求进行施工。服从建设、设计、监理的指导和监督，共同提高工程质量。

2、建立由项目经理和技术负责人为首的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作责任制，每道工序和每根桩均实行质量验收制度，由当班的施工员负责质量管理的工作。

3、桩孔各项质量指标必须按规范要求进行控制和检查，沉渣检测用重锤进行测定。 4、钢筋笼的制作应严格按设计图进行，焊接质量符合(DBJ10-)规范要求。 5、砼灌注前应做好准备工作，砂、石、水泥、钢材必须有各种测验报告单，砼制作按配合比过磅称量，经常检查搅拌机的工作性能，保证搅拌机在搅拌过程中运转良好，确保砼搅拌质量。

6、认真填写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工作。 三、安全技术措施

1、电器设备均要设置漏电开关，并有可靠的接地，用电机械做到一机一闸。 2、进入施工现场必须戴好安全帽，登高检修和保养人员，必须穿软底鞋，系好安全带，并将鞋底的淤泥清理干净。

3、经常检查桩孔的限位结构，严防脱落伤人或掉入孔洞中，避免用手触摸，严防轧伤。

4、钻杆与钻头的连接要经常检查，防止松动脱落伤人。

5、采用泥浆护壁，对泥浆循环系统认真管理，做好现场防滑工作。

6、钻孔后，砼浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封档，以免人或工具掉落孔中。

7、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应设置尾绳，保证平衡起吊，准确入孔，严防伤人。

8、施工现场挂好五牌及安全标语。

4、工程质量承诺及保证措施

4.1、质量方针

企业质量方针：争创行业一流、实现顾客期望、奉献满意工程。

质量代表了企业的形象，也代表了企业的精神，保证工程质量是确保本项工程优质高效完成的关键。在施工过程中，我们将严格遵守国家有关部门及昆明市有关质量管理的法规、规定及相关细则，把质量保证放在优先考虑的地位，在保证质量的前提下，实现质量、安全、进度、效益“四个第一”的目标。 4.2、质量目标

确保本标段工程全部达到工程质量验收标准，分项工程一次验收合格率达到100％。

4.3、质量承诺

我们承诺：本工程实行工程质量一票否决权，在工程施工中树立“建优质工程，树企业形象”的指导思想，严格贯彻执行国家、建设部、招标单位指定的企业标准、规范、规定以及我公司有关建设工程质量管理办法和质量保证措施，开展工程质量管理活动，严格按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）、及现行相关质量验收标准的要求，并一次验收达到合格标准。

若因我方原因达不到一次性验收合格，除返工达到合格外，费用自理，且还需向发包人支付合同价款的5%作为质量违约金，工期不予顺延。若其中部分分项工程达不到一次性验收合格，我方向发包人支付至少10000元／次的违约金并承担全部返工费用。

4.4、质量保证体系 建立项目质量保证体系

本工程为确保质量体系持续有效运行，实现工程质量创优目标，项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师任正、副组长，成员由技术、质量、生产、材料、计划、财务等部门负责人及各作业班长组成，组织创优管理工作。

项目经理对本段工程质量承担主要责任，定期质量检查，召开质量分析会议，分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。

质量保证体系框图见下页图

经

控 制 保 证

技 术 保 证

组织 保 证

思想 保 证

质 量 保 证 体 系

济

保

证 经

济

单位工程合格率达到100%，优良率达到90%以上

责

奖优罚劣 任制

推

广新技术工艺

审核图纸

测量定位

技术交底

掌握规范、验标

施工控制

实行质量保险

加强施工现场

进行自检、互

接收甲方检查各分项工程

严格按施工程序

质 量 责 任 制

技术岗位责任

项目QC小组及中方质检

提高质量意识

全员QC教育 下道工序是用户

为用户服务

质量第一

队QC小组

2、质量控制领导小组的质量岗位职责

按照公司质量要求，组织实施，监督检查和处理施工中存在的质量方面的问题，定期组织检查。认真贯彻执行公司的质量方针、目标和有关的质量体系文件。

质量管理控制体系如下图： 工程管 理部部 长计划财务部各施工队队长物资设备部安全质量部专职质检工程师全面质量管理领导小组

组 长：项目经理

副组长：总工程师

副组长：技术负责人 全面质量管理领导小组 组长：各施工班长

安质室 主任质检工程师各工班长兼职质检员

QC小组

质量管理控制体系框图

（1）、项目经理质量岗位职责

对本工程产品的质量控制和管理负总责。 （2）、项目副经理、项目总工程师质量岗位职责

对本工程产品的质量负责，加强施工过程控制，确保工程质量符合合同要求。加强工艺、工序质量管理，文明施工，领导督促各类与质量有关的人员按照《质量计划》开展质量活动，确保《质量计划》的要求得到有效的落实。

（3）、质量安全部质量岗位职责

编制《质量计划》和《创优规划》，负有指导、检查和实施工程项目的《创优规划》和《质量计划》的责任。负责进货检验和试验以及工程质量检验和试验工作，建立质量档案，监督做好质量记录的填报和归档保存，制定并实施纠正和预防措施，负责不合格产品的处理，参与竣工交验及服务工作。

（4）、工程技术人员质量岗位职责

掌握合同中对产品的质量要求，认真按照施工技术规范、验收标准组织施工，落实《质量计划》，满足业主的要求。参加施工过程技术管理，做好本人分管的技术工作。做好本岗位各项质量记录的收集、整理、填报、归档工作，对文件和资料的准确、真实性负责。

（5）、材料采购管理人员质量岗位职责

对与工程质量有关的材料实行进货检验和试验，并按有关要求进行搬运、贮存、标识，对工程原材料、半成品的质量负责。做好材料的堆放，管好料库。对初选供货商进行评价，根据对供货商的调查和评价情况，选择合格的供货商，掌握新产品质量状况。做好本人分管工作的质量记录，整理归档，并对其正确性和有效性负责。

（6）、试验人员质量岗位职责

按规范和招标单位要求对工程材料进行检验和试验，做好试验记录，对试验报告的准确性、真实性负责，并通报有关部门按规定使用和保存。协助有关部门对新产品进行检验和试验状态标识，对未经检验、试验的材料有权制止使用。

（7）、测量人员质量岗位职责

管理和保养好测量（监测）设备，认真保护测量桩点。根据施工图纸要求和工程进度进行测量（监测）工作，对测量（监测）资料的准确性负责。按规定将记录数据进行计算、分析，并将结果及时反馈有关部门。

（8）、质检人员质量岗位职责

对施工过程检验和产品质量进行评定，对隐蔽工程按设计和规范要求进行检 查、签证。参加工程质量检验、质量等级评定工作，对工程的质量负有指导、检查和监督的责任。对施工中存在的不按规范要求的工艺操作可立即制止并予以纠正。

（9）、施工队负责人质量岗位职责

负责组织本施工队所有班组严格按施工组织设计和有关规范要求进行施工，随时接受检查、监督。

（10）、班组负责人质量岗位职责

认真贯彻执行有关质量方针和目标，按施工组织设计和有关规范要求组织工班施工。负有督促、指导工人严格按工艺、方法和作业指导书要求作业的责任。有权拒绝不符合质量要求的作业指令。

（11）、工人质量岗位职责

负有严格按工艺方法和作业指导书作业的责任，有权拒绝不符合质量要求的作业指令。

（五）、质量保证措施 （1）制定完善的管理制度

为确保本工程创优，达到既定的质量目标，我公司将采用一系列措施保证质量目标的实施。以ISO9001国际标准作为我公司在本工程及相关质量活动中的质量管理和质量保证模式，确保各种质量活动始终在受控状态下进行。 A、技术责任制及技术交底制度

B、项目经理部设总工程师，总工程师负责组织项目部的工程技术工作。

C、 施工中实行二级技术交底制，第一级交底为公司工程部组织由公司总工程师对项目部总工程师、施工员、质安员及其他施工管理人员的交底，第二级交底为项目总工程师对作业班组、操作人员的交底，涉及工艺要求、操作要点、质量标准。 D、技术交底保持详细记录。 （2）、工程任务单制度

A、由主管施工员开据任务单给作业班组，书面明确当天生产任务和完成任务的时间、应达到的质量标准。

B、凡需耗用材料的生产任务，在开据工程任务单的同时，开据限额领料单，以控制材料的领用数量，材料员依据限额领料单发放材料给作业班组。

C、作业班组按任务单的要求完成任务后，施工员检查任务完成是否满足要求，质安员检查其质量是否符合规定，材料员检查材料耗用是否超过定额要求，并交下道工序作业班组验收。

D、作业班组每月凭签认手续完备的工程任务单进行结算。 （3）、工程中间检测、验收制度

A 、 隐蔽工程实行三级验收制度：班组自检→项目部质安员检验→公司质安员检验。

三级验收合格后方可报监理工程师检验。

B、采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经总工程师检测合格后方可报监理工程师检验。

C、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。

（4）、违反施工规程，发生质量事故报告制度

A、施工技术负责人按质量管理办法及标准有关施工规范、设计及工艺要求指导施工人员进行施工，不得违规指挥。

B、操作人员必须按质量管理办法及标准的有关规范、规程要求进行作业，不得野蛮施工。

C、施工管理人员发现操作人员违反施工规范要求，应立即予以制止，并上报项目部技术负责人，督促操作人员立即纠正。对于因违反施工规程、发生质量事故的，视情况严重、损失大小，及时逐级上报公司、监理及业主，并以书面形式记录报告过程。 D、质安员有权制止任何违反施工规程可能发生质量事故的施工。 （5）、定期进行质量改进工作总结制度

A、每月对本工程的施工质量进行一次全面测量及评估，运用统计技术对质量情况进行科学的统计分析，找出主要矛盾。

B、找出主要质量问题及经常出现的质量通病后，由有关部门认真分析研究，找出解决质量通病的办法，采取纠正和预防措施。 （6）、质量检查制度

建立施工过程的质量保证体系，对工程施工过程实施质量控制，提高操作人员的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取有效措施，有效防止施工中的一切质量

问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定的目标。

（7）、质量回访制度

我司在工程质量回访完工后半年内及保修期到期前将各进行一次质量回访，如发现因施工而引起的工程质量问题，我司将无条件负责完成修复。 （二）材料的质量控制措施 （8）、材料的采购验收

材料的采购进场或进仓，材料员应根据“送货单”的内容核对材料的名称、型号、规格、数量等，符合要求的，才予以接收。 （9）、材料的贮存和标识

A、材料经验收后，材料部门要做好材料的标识，分类存放，按规定建立材料账册，各种材料的品种要设立库存产品登记卡。做到账物相符。收料、发料应分别使用收料单、领料单以作为原始凭证。

B、对储存环境有要求的物资，要具备相应的贮存环境和防护措施，做好防火、防潮、防盗等工作。

C、超过生产日期三个月或受潮的水泥、严重锈蚀的钢材，必须重新检测，合格才能使用。

D、仓库的贮存材料要定期检查，查数量、查质量、查保管条件、查计工具准确性、查安全措施和保卫防火工作况。

E、现场露天存放的材料垫底必须牢固，注意加盖，防止因雨淋、日晒造成损失，场内设排水系统，保持场地清洁。 （10）、材料的搬运

A、搬运人员应掌握搬运技术，熟悉各类物品的搬运要求。

B、现场及仓库搬运工在搬运材料过程中，要防止因搬运不当而损坏材料。

C、设备管理人员要监督，检查和保证运输工具、起重设备符合运输、起重的技术要求。 D、现场、仓库的通道必须畅通无阻，防止在搬运中发生碰撞而损坏材料或构件及发生意外。

（11）、进场材料的检验试验

A、工地实验室对进场材料的相关参数进行检验及试验，确定材料须符合招标文件及规范要求。

B、驻地监理对进场材料进行检验，经检查合格并签字后的材料可用于施工。 C、需将进场材料按规范要求定期取样送到具有国家认证的实验室进行检验，合格后才可使用。

（12）部分化学危险物的管理

A、柴油、压缩氧气、乙炔气等化学危险品的储存管理 B、柴油等油类的储存

① 应存放在阴凉通风的地方，避免日光曝晒； ② 应远离火种，防止引起燃烧、爆炸； ③ 应防止渗漏，避免遇火引起燃烧、爆炸。 C、 压缩氧气、乙炔气的储存 ① 氧气瓶和乙炔气瓶严禁沾油脂；

② 应有防震胶圈保险帽，气阀封口螺丝、减压阀； ③ 放置点应距明火10米以外，并防止曝晒； ④不得横卧放置；

⑤忌猛烈撞击。

D、化学危险品入库前，必须进行检查登记，入库后定期检查。 E、储存化学危险品的仓库内严禁吸烟和使用明火。

F、储存化学危险品的仓库，应当根据消防条例配备灭火设施。

G、搬运化学危险品，要轻拿、轻放、严防震动撞击、重压、倾倒和摩擦。 H、装载化学危险品的容器，包装要完整无损，如发现破损、渗漏，必须立即进行安全处理。

（12）施工过程中的控制措施 A、人员控制

凡进入本项目工地工作人员，全部都要经过公司人事部的岗前培训，项目部管理人员都要持证上岗。从事特种作业人员，要经过专业培训，并考试合格，持有岗位证。项目部由施工员、质安员每月组织一次全体作业人员进行质量、安全业务学习，把公司管理标准，质量要求贯彻下去。 B、施工过程控制

项目部经理负责工程施工的全过程管理，确保施工全过程及现场环境处于受控。项目经理应使各种过程实施、控制、验证活动符合下列文件要求：规范、标准、图纸、施工组织设计、项目承包合同等。 C、机械设备控制

a、项目部机械设备由公司有关部门组织进场，进场设备合格率为100%，并有合格标识。

b、公司有关部门，每月对大型设备、机械进行检修，确保机械及机械设备运行正常和持续能力。并要在检修记录及存档。

c、对机械设备要定期保养，定期检修，由有关人员每天进行检查，及时发现问题，即时维修。清除机械设备污垢，按各类机械的规定清洁滤清系统。检查机械设备有无漏油、漏水、漏电、漏气现象，并及时修复或调整；检查刹车系统、转向机构是否灵敏有效。检查各类仪表工作是否正常等。机械设备要填写台班记录。以上工作、及管理由当班施工机械操作手负责。

d、单班施工机械操作手必须认真按保养要求做好各项保养工作，并填写“施工机械运行、保养记录表”

（13）、工程对材料要求

A、进场砼有配比单和试验单。

B、进场砌块有检验单，外观符合相应等级的要求。 C、进场砂、石有试验单、产地、规格等。 D、进场管材有合格证或试验报告。 （14）、施工期间对隐蔽工程的质量保证措施 A、质量检验程序

保证隐蔽工程质量的关键，在于健全各项工程质量检查和验收制度，并切实予以执行。

B、检查及验收保证

① 隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检验。

② 各工序完成后，由主管技术人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直至再次验收合格。

③ 工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。

④ 隐蔽工程在完成上述工序后，邀请现场监理工程师检查验收，我方做好验收记录、签证及资料整理工作。

⑤ 检查未获监理工程师验收通过者，必须返工重做，否则不得进行下道工序的施工。

⑥ 隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、施工技术要求及检查部位等顶填写清楚，记录上必须有技术负责人，质量检查人签字。

C、实行岗位责任制

① 为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，对有关人员定岗定责，特制定措施如下：

② 各主管工程师须详细审查施工图纸，熟悉设计意图，技术要求等，对图纸中标识不清或有误之处，须及时报请监理工程师及设计院进行改动或变更。

③ 做好技术交底，技术交底必须实行复核制，交底资料上须有项目总工程师及复核人签字。

④ 对各项工程，设一名主管工程师及一名施工员专职负责，发现问题，及时处理。 D、现场试验室的设置

① 为确保施工现场的各种原材料与砼成品、半成品的质量，拟采取如下措施。 a、建立工地试验室

b、项目部试验室由本工程试验工程师负责全面工作。 c、试验设备要经具备有效之计量权威部门标定。 ② 职责分工

a、试验工程师全面负责试验室管理工作，负责检测设备的管理，负责原材料的检验和试验，对设备仪器保养、鉴定等负管理责任。

b、一组试验员负责砼的检验，现场钢筋结构焊接的检验、试验工作和文件资料的管理工作。另一组试验员负责预拌砼的检验，试验和文件资料的管理工作。

③ 保证试验检测手段的措施

a、对所有原材料的出厂合格证和说明书进行验查，并登记记录。 b、对有合格证的原材料进行抽检，抽检合格者才能使用。

c、经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，及时退货。

d、对进场钢筋必须进行抽检，抽检其焊接强度、脆性及韧性等，出具试验报告，符合设计要求者方可使用。

e、为确保省优良样板，有计划在重点部位加密检测频率及加大有关投入资源。 E、建立技术攻关小组

积极开展QC小组活动，深化全面质量管理，建立创优技术攻关QC小组以解决施工技术难题。

2、排水管道质量技术控制措施 （1）、基槽挖方工程质量保证措施

测量放样定出中心桩、槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。

开挖前，进行工程地质、水文地质及地下构筑物的调查，作好地面临时排水设施和降低地下水位，保证干地施工及时制订相应的技术安全措施。

开挖管沟达设计标高后，报监理验收并做土试验后，检查合格后应尽快进行基底垫层施工，以防渗水浸透基底。

管沟开挖时其断面尺寸必须准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角符合设计要求。

挖沟时不允许破坏沟底原状土，若不可避免沟底原状土被破坏时，必须用原土夯实平整。

开挖后的土方如达到回填质量要求并经监理确认后应用于填筑材料，不适用于回填的土料弃于业主、监理指定地点。

槽基底部的尺寸和高程必须符合图纸要求，不得超挖，同时应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。采用挖掘机开挖时应保留15cm的保护层，待进行基底垫层施工时用人工修整到设计标高，但基槽曝露时间不宜过长。

基底土质与设计不符时，应报监理研究讨论，然后进行软基处理。

土方开挖时，应对邻近构筑物、道路、管线、边坡等进行沉降或位移观测，并作好记录，以指导施工。

开挖时应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，开挖宜分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

雨季施工时，基槽、坑底应保留30cm的土层，在进行垫层施工前挖至设计标高，雨季开挖时工作面不宜过大，宜逐段、逐片分期完成。

开挖完成后，应及时做好防护措施，尽量防止基土的扰动。

管道施工完后路基要进行平整、压实，如达不到压实标准时，要进行换土处理。 边坡应严格按图纸施工，不允许欠挖和超挖，采用机械开挖时，边坡应用人工修整。

夜间开挖时，应有足够的照明设施，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 开挖基槽或管沟达设计标高后，报监理验收和做土工试验，进行基底垫层施工，

以防渗水浸透基底。

土方工程挖方和场地平整允许偏差值见下表 挖方和场地平整允许偏差

允许偏差序号 项目 （mm） 1 2 3 表面标高 长度、宽度 边坡偏陡 +0.0、-50 -0.0 不允许 用水准仪检查 用经纬仪、拉线和尺量检查 观察或用坡度尺检查 检验方法 （2）、基槽填方工程质量保证措施

回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。 排水管在回填土前必须按施工验收规范进行闭水试验，经验收合格后方可回填 填筑前要对进行基底清理，保证干地施工按设计要求进行平整压实。

管道安装完毕，用外观检查方法，进行管道严密性的预先检查，合格后进行回填，基槽回填的密实度要求不得低于下列数值：

胸腔填土95%；

管顶以上500范围内85%（要求木夯夯实）； 管顶500以上至地面： 填土上方计划修筑道路者95%； 填土上方不修筑道路者90%。

回填土夯压不密实，应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿，同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再夯实。

铺填作业应从最低处开始，按水平分层逐层填筑，分层碾压，不得顺坡铺填，最

大层厚不超过30cm，土块直径≤10cm。应在路基边线外侧各超填一定余量，人工填筑宜超填10cm，机械填筑宜超填50cm。

雨水施工期要保证排水系统的畅通，并对开挖和填筑好的施工段进行压实和覆盖塑料布等保护措施，以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。

回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。

回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的填土。

砂砾料应洒水压实，洒水量宜为填筑方量的20%～30%。

冬期填方前，应清除基底上的冰雪，距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑，填方上层应用未冻，不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。

填方应按设计要求预留沉降量。

检查井回填土时，应先将盖板座座浆稳固并盖好井盖，在井墙和井筒周围同时回填。回填土密实度不低于95%。

（3）、管道下沟质量保证措施

下管前应检查和修整沟底标高和基础质量，符合要求后，才允许下管。

每根管子及每个配件在入沟之前应除去内部杂物，检查有无裂缝、碰伤、剥落及其他缺陷，不符合质量要求的，不得使用。

下管要有专人负责指挥，切实注意安全。 （4）、管道铺设质量保证措施

铺管前应将所需的一切材料与设备准备就绪，并做好工地组织工作。施工期间，为防止杂物进入管内，每天收工后，都应将管道端部包封。

下入管沟的管子，应找平调直，管底不允许悬空，禁止用硬物垫管底。如果管线具有一定折角（转弯），则应在接头安装好后，再适当逐根移动管子使之有一定的偏离。移动后应及时半回填定位。

在地形坡度较大的管沟中铺管时，应考虑横向固定，以防止管道移位。固定型式和间距的选择以及所有补充要求，应按监理工程师的指示办理。还应采取预防地表水流入管沟的措施。并在管沟全回填前，在管沟内适当间隔设置止水装置，以防止管沟基础和回填土被冲刷。

管段的连接质量和要求，管道坐标及标高的允许偏差应满足规范要求的规定。 3、保证混凝土与钢筋混凝土工程质量的措施 （1）、原材料质量保证措施

混凝土是由各组成材料合成的人工复合材料，不仅各生产工序的工艺操作情况对其质量产生影响，各组成材料的质量情况，也影响混凝土的质量。因此要加强对各种原材料的质量控制，以确保对混凝土质量。

（2）、钢筋工程质量保证措施

为确保对钢筋工程的加工制作质量控制、焊接的质量控制、绑扎的质量控制，建立一套《钢筋工程质量控制程序图》。（见图1）。

（3）、混凝土工程质量保证措施

为确保混凝土的配合比、拌制、运输、灌注、养护、拆模满足设计和规范要求，建立一套《混凝土工程质量控制程序图》。(见图2)。

（4）、保证模板工程质量的措施

为保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，满足混凝土具有设计要求的强度和密实度，模板接缝

不漏浆，建立一套《模板工程质量控制图》。（见图3）。

4、保证砌筑工程质量的措施

为保证砌筑工程的质量，一定要注意以下几个问题： （1）、砖块在烧成出窑后至少经过两个星期之后才能使用。

（2）、砌筑砂浆的配合比应采用重量比，砂浆采用机械拌和，拌和时间，自投料完毕算起，应符合下列规定：水泥砂浆和混合砂浆，不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和有机塑化剂砂浆，不得少于3min。砂浆稠度宜控制在60～80。

（3）、井壁需在稳好管子和做好接口后方可砌筑，上部井圈需在井身达到足够强度后再砌筑。

（4）、砖块应一顺一丁砌筑，始终叠盖交叉砌合，砌合尽可能采用整砖。砌合后应削平砌缝，表面保持光洁，检查井的砌缝应进行刮缝处理，使刮缝深度达10cm，以便于抹面。

（5）、砌体应坚实牢固，勾缝平顺，无脱落现象；混凝土表面平整，无缝窝、麻面。

5、质量承诺：

我公司近期竣工工程均获得较高的质量等级评定，创造了较好的社会效益。若我司为本工程的中标施工企业，我司将一如既往地严格按项目法进行项目管理，严格按照有关标准和现行施工技术标准和规范，以及业主提供的通用技术条件和专用技术条件的要求，科学管理，精心施工，确保我司以企业标准建立的质量保证体系有效运作，确保质量目标的顺利实现

工程质量目标：工序检验合格率为100%，达不到目标罚款5000元/次；单位工程一次验收合格，确保单位工程质量核定等级达到合格， 达不到合格罚款合同总价的2%。

5、主要施工工序

各分部分项工程的主要施工工序详见施工方案内的施工顺序说明部分。

6、安全文明施工保证措施

6.1 安全目标：消灭施工责任事故，杜绝重大人身伤亡事故，轻伤率低于 2‰。

6.2 安全保证体系

本合同项目设立的安全保证体系详见图6－1《安全保证体系框图》。 安全领导机构保证 安全保证体系安全措施保证安全责任制安全目标控制项目经理为组长，职能部门为成员成立安全领导小组。加强全员安全教育，贯彻安全生产的法令法规建立安全包保责任制目标逐级分解，一级保一级。杜绝责任死亡和重伤事故，年因工轻伤率控制1.2‰以下。杜绝重大火灾、爆炸事故；杜绝锅炉压力容器爆炸事故。无责任等级火警事故和重大财产损失，消灭机械大事故。队长亲自抓，设专职安全员。健全安全检查制度查思想认识、查隐患、防事故。保险安全生产防护设施供给，如安全帽、消防器材等。健全各种安全岗位责任制。安全工作人人讲，预防为主，超前控制。安全生产与经济效益、评比先进双挂钩。 确保实现安全生产的目标

图6－1 安全保证体系框图

6.2.1 安全管理组织机构

安全管理组织机构详见图6－2《安全管理组织机构框图》。 班兼职安全员 各工

图6－2 安全管理组织机构图 6.3保证安全的主要措施

严格按照《安全生产法》的要求进行施工，制定明确的施工安全责任制，报业主备查。缴纳安全抵押金。建立安全保证体系，实现安全目标。 6.3.1建立健全安全管理组织机构

从项目部到施工队，各级分别建立安全管理领导小组，建立安全施工生产责任制。项目经理部设一名专职安全监察长主抓安全，安质部具体负责，各施工队设专职安全员一名，工班设兼职安全员，全面负责施工现场的安全工作，为生产和生活创造一个良好的安全环境。

各工班兼职安全员 各工班兼职安全员 各队专职安全员 项目副经理 副组长：项目总工 安全监察长 组 长：项目经理

6.3.2建立健全各项安全管理制度

6.3.2.1明确各级管理人员的安全岗位职责，包括项目经理、技术人员、施工员、班组长、专职安全员等，严明奖惩制度，对个别失职或渎职人员给予严厉处理，直至追究其刑事责任。并打印成册，人手一册，互相监督。 6.3.2.2建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育及针对本工种安全操作规程的教育，并建立个人安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试，并取得有关部门颁发的合格证书后方可上岗。各工班每天上班前，应由工班长做班前安全施工教育，并做好教育记录。 6.3.2.3坚持安全检查制度

每月由项目安全监察长牵头对工地进行两次安全检查，安质部不定期的组织人员进行检查，专职安全员必须天天检查。

对查出的问题隐患要做好文字记录，并落实到人，限期整改，整改完毕后要由安全员进行验证。

6.3.2.4坚持安全交底制度

技术人员在编制方案、技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。 6.3.2.5安全事故处理制度。

现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。重大安全事故必须及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。 6.3.2.6安全验收制度

凡大中型机械安装、脚手架搭设、电气线路架设等项目完成后，都必须经过安检部门检查验收合格后，方可试车或投入使用。 6.3.2.7 安全生产合同制度

项目经理与企业签订“安全生产责任书”、劳务队和专业分包商与项目部签订“安全生产合同”、操作工人与劳务队或专业分包商签订“安全生产合同”并订立“安全生产誓

约”；用“合同”和“誓约”来强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。 6.3.2.8 社会保障制度

给进入现场所有施工工人和管理人员办理工伤保险，保证所有劳动者在遇到人身意外伤害时有可靠的社会救济保障。 6.3.3现场施工安全措施

6.3.3.1一般安全要求：在施工现场入口处设置“六牌一图”和安全检查门岗。一般规定：进入现场必须戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤脚作业，不准吸烟。高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。施工时不得嬉戏、打闹。 6.3.3.2施工用电安全

所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。

现场使用的用电线路，。一律采用绝缘导线，移动线路必须使用橡皮电线，不得有裸露。导线要架空设置，以绝缘钉子固定，不得捆绑在脚手架上。

在潮湿场所及高度低于2.4m的房间以及各种通道内作业时应使24V的安全电压做照明；油料及易燃易爆品仓库内使用防爆灯具。严禁使用移动式碘钨灯。

室外配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理，总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于30mA，所有用电设备均采用三级电箱二级保护“一机一闸一漏电”，配电箱要安装牢固，底边距地面不小于1.5m。各配电箱均应有用电标识。

6.3.3.3防高空坠落和物体打击措施

各种通道入口处，必须搭设护头棚，并做明显的警示牌。提升架在各层的出入口处均设钢筋升降门。

临近防护：建筑物各层的四周及屋面四周，做临时防护栏杆封挡，并使用正式工程的窗台、拉杆，女儿墙做防护，楼梯间沿梯段方向通长设置临时钢管护栏。 外脚手架防护：外脚手架必须与建筑物有可靠的拉结，杆与墙的缝隙不大于300mm，脚手架外侧罩密孔式安全网。在一层顶部悬挑4m宽的安全棚架，上铺双层

竹笆，以防坠物伤人。装卸平台两侧搭设1.2m高栏杆，前端挑出3m宽水平安全网。 6.3.3.4机械设备的使用、维修和保养

现场机械设备必须有书面操作规程，操作人员必须持证上岗。并实行定机定人。机械设备管理人员必须经常检查机械设备的安全防护装置并予以维修和保养，及时更换失灵和损坏的零部件。各种机械设备操作人员必须严格按照操作规程操作，不得带病或酒后作业。高大机械设备、脚手架等要做好可靠的防雷接地，接地电阻不大于4欧姆。 6.3.3.5 土方开挖施工安全

⑴ 挖掘机进入现场后，严格遵守施工规范，注意架空设施和地下预埋管道；所有人员不得进入挖土机作业半径内，防止机器伤人。

⑵ 运输土方的自卸汽车严格遵守交通规则，不违章超车，不酒后驾车，经常对驾驶员进行安全教育，杜绝交通事故发生。

⑶ 基坑开挖时，各挖土机间距应大于10米。在挖土作业范围内，不允许进行其他作业，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。

⑷ 基坑开挖时严格按照要求放坡，操作时时刻注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或坍塌现象，及时进行处理，并注意土壁的变化和支护的稳定。

⑸ 雨季施工土方工程，必须采取有效的防雨排水措施，防止基坑外水流入基坑。现场必须有防滑设施，配备用来铺路的石子、砖渣等防滑材料。夜间施工现场必须有足够的照明，保证土方开挖及运输安全。 6.3.3.6深基坑开挖安全措施

开挖前要做好各项施工准备工作，做好安全技术交底才可开挖。 开挖过程中专职安全员要随时检查。

坑口应设防护栏，井口周围严禁放杂物。如图10－1：

满挂安全网φ48@1500钢管挡脚板砼挡水墙埋入图6－1 坑口防护图

加强基坑的安全监测工作，发现隐情和数据异常等要停止施工，及时向有关人员反映，及时采取措施进行处理。基坑四周做钢管临时防护栏杆，刷红白油漆警示，各通道口处，必须搭设防护栏杆，悬挂有关的警示标志牌。 6.3.3.7 预留洞口防护：

⑴ 当洞口边长在500mm以下时，用木胶板覆盖洞口，用水泥砂浆将木胶板四周固定。

⑵ 洞口边长在500～1500mm时，设两道护身栏杆，具体做法见图6－2：

φ48钢管 φ48@1500钢管

安全网安全网挡脚板钢管插入预埋钢筋中安全平网

图6－2 预留孔口防护图

⑶ 洞口边长大于1500mm时，四周必须设两道护身栏杆且必须设钢管斜撑。 6.3.3.8 脚手架搭设、拆除及使用安全措施

⑴ 脚手架搭设使用的钢管、安全网、脚手板等必须符合规范要求规定。 ⑵ 脚手架搭设及拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；各构件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件及时检查，整修及保养，并按品种，规格随时码堆存放。

⑶ 连墙件必须随脚手架逐层搭设或拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，则增设连墙件加固。

⑷ 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和斜撑加固。

⑸ 在使用过程中不得任意拆除构件和连墙件，不得在脚手架作业面超载。 ⑹ 作业层满铺脚手板，架面与墙之间用脚手板盖严，施工人员在作业层操作时，不得用力过猛，致使身体失去平衡，不得集中多人搬运重物。

⑺ 施工人员必须系好安全带，戴好安全帽，严禁酒后作业，禁止在架子上休息，上下攀登。

⑻ 专职安全员、架子工工长必须经常对脚手架进行检查。特别是每次暴风雨来临前，及时对脚手架进行加固；暴风雨过后，对脚手架进行检查、观测，若有异常及时进行矫正或加固。

6.3.3.9临边及交叉作业防护措施：

⑴ 作业面垂直高度大于2米时，必须搭设稳定牢固的操作平台。

⑵ 凡在同一立面上、同时进行上下作业时，属于交叉作业，交叉作业时禁止在同一垂直面的上下位置作业，否则中间应有隔离防护措施。在进行模板安拆、架子搭设拆除、电焊、气割等作业时，其下方不得有人操作。模板、架子拆除必须遵守安全操作规程，并设立警戒标志，专人监护。在钢结构吊装时，下方严禁有人施工，其他工序可以

利用时间差进行穿插作业。

⑶ 临边堆物应整齐、牢固，且距离外沿的距离不得小于1m。

⑷ 梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60～70度为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，两梯应绑扎牢固。人字梯两底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

⑸ 严格执行“三宝一器”使用制度。凡进入施工现场的人员必须按规定戴好安全帽，按规定要求使用安全带和安全网。用电设备必须安装质量好的漏电保护器。现场作业人员不准赤背，高空作业衣着要灵便，不得穿硬底鞋。 6.3.4 膜结构施工安全措施

⑴ 电焊操作安全保护规范

登高焊接必须备盛放焊条及其他焊接工具的专用工具袋，焊接用的材料配件、工具等须离楼层沿边超过一公尺，以防坠落。

⑵ 攀登作业安全防护方案

♦ 现场攀登应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业可使用梯子或采用其它攀登设施。

♦ 攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载不应大于1100N当梯面上有特殊作业，重量超过上述荷载时，应按实际情况加以验算。

♦ 移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。

♦ 梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施，立梯工作角度以75为宜，踏板上下间距以30cm为宜，不得有缺档。

♦ 梯子如需接长使用，必须有可行的连接措施，且接头不得超过1处，连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。

♦ 折梯使用时上部夹角以35～15˚为宜，铰链必须牢固，并应有可靠的拉撑措施。 ♦ 固定式直爬梯应用金属材料制成，梯宽不应大于50cm支撑应采用不小于706的角钢，埋设与焊接均必须牢固，梯子顶端的踏棍应与攀登顶面齐平并加设1-1.5M高

的扶手，使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5m为宜，超过5m时应加设防护笼，超过8m时，必须设置梯间平台。

⑶ 悬空作业安全防护方案

♦ 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其它安全设施。

♦ 悬空作业时所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或检证方可使用。

♦ 构件吊装时的悬空作业，必须遵守如下规定：

♦ 构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连 6.3.5吊装作业安全措施

吊装作业必须执行规定的统一信号。并严格执行“十不吊”的规定。 吊具、吊钩、钢丝绳等必须符合有关技术规定。

高空作业的工具、垫块、螺栓、焊条等应装入工具袋，防止坠落，严禁由高空向下抛掷料具和杂物。

6.3.6施工现场治安保卫措施

工地建立治安保卫机构，由我单位派驻干警任治安保卫负责人，并同当地派出所取得联系。建立施工现场治安保卫工作台帐，同分包队伍签订治安责任书。 配备足够力量的保安人员，昼夜值班巡视，做好工地物品的防盗工作，对现场材料、设备、车辆的进出必须进行验证，并严格控制非施工人员进出。

施工现场的管理人员、作业人员佩戴工作卡。工作卡由项目经理部制作，工作卡有本人相片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡分颜色区别。 建立来访登记制度，工地不准留宿家属及闲杂人员。

在施工现场严禁打架斗殴，无理取闹，扰乱正常的生产、工作和生活秩序，违者严肃处理，并负责赔偿对方的一切经济损失，情节严重的将送机关处理。

凡工地施工人员必须自觉遵纪守法，严禁在工地聚众，偷盗公私财物，如有发现，即送机关处理。

各施工队进场时要向工地派出所明确治安责任人，签订治安管理责任书，收缴治安押金，并对所有民工统一登记造册，报单位保卫部门及所在地机关备案，同时办理

相应的手续。

6.3.7施工现场消防防火措施

为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定，消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，项目部成立消防领导小组。并坚持“谁主管、谁负责”的精神，每月召开一次防火例会，并记录在案。

与进入施工现场的分包单位签订“安全防火责任书”，建立义务消防队。并绘制现场消防警示图，合理配备消防器材。

施工现场执行用火申请制度，凡因生产需要动用明火，如电焊、气焊（割）、熬油膏等，必须实行工程负责人审批制度办理动用明火许可证。对易引起火花的用火操作应有相应的控制措施，在用火操作结束离开现场前，要对作业面进行一次安全检查，熄火，清除火源深渣，消除隐患。

在各自施工的防火操作区内，根据工作性质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管。生活区内应配齐灭火器材。工地工棚搭建严禁使用易燃物品搭设，以防火灾发生。

工地上乙炔、氧气等易燃易爆气体罐分开存放，做明显标识，操作人员必须持证上岗。

严格用电制度，各分包单位须配有专职电工和合格的配电箱。如需用电应事先与专职电工联系。严禁各分包单位擅自乱拉乱接电源，工地严禁使用电炉。

在装璜施工现场、木料加工棚等易引起火灾的场所，严禁吸烟和使用碘钨灯照明，同时配足灭火器材，如有违反规定处以重罚。

建立健全各种业务档案：

消防组织及义务消防队人员档案； 辖区内的重点防火部位档案；

各种具有火险危险的工种培训、教育档案； 消防安全检查意见书档案； 重点火险隐患通知书档案； 易燃、易爆危险品档案。 6.3.8火工品管理保证措施

① 建立以项目经理为组长的、物资、爆破作业为组员的爆炸物品管理领导小组，组长对爆炸物品的安全负总责。爆炸作业四大员必须由政治可靠，责任心强，身体健康，并经机关培训并有合格证的内部职工担任。

② 与当地机关取得联系，要求其对我单位的爆炸物品库认真制作档案，并经常对爆炸物品的管理实施安全监督检查、发现隐患、督促整改和执行处罚。

③ 爆破器材的选址建库符合有关规定，提出计划，报相关门审批，并取得“储存许可证”。库房建筑必须具备较好的防盗、防火、防爆炸性能。库房外围铁丝网，设专人看守，实行人防、犬防、物防、技防、安装红外线自动报警装置。严禁将火种和闲杂人员带入库区。库区四周10m以内清除树木、草皮，严格警戒。存放数量要按规定严格控制，库房周围应设置警戒隔离区和警戒标志，警戒区不准架设电线，严禁在库房内吸烟、用火。严禁将火种和其他容易引起燃烧爆炸的物品带入仓库，并配备足够的消防灭火器材。仓库必须设置看守值班室并派专人看守，关键时期由人员直接看守。要架设与项目经理部的直通电话，确保联络畅通。

④ 爆破器材的购买必须按程序向所在地县以上机关申领《爆炸物品购买证》，方可采购。采购应到门指定并经业主及监理工程师批准的专业公司购买。运输爆炸物品必须由门协助，由具有合格证的押运员押运，同时要向库房保管员办理交接、清点，办理入库手续。

⑤ 爆破物品储存在经有关部门批准设立并验收合格的库房内，由取得合格证的保管员专门管理。必须建立严格的出入库审批、检查、登记制度，做到帐目清楚，手续齐全，帐物相符。保管和储存条件应符合有关规定。

⑥ 爆炸物品必须向所在地县以上机关申领《爆破物品使用证》后，方可使用。使用时应由现场负责人、保管员、爆破员、安全员核写登记表，领取当日使用量。爆破作业应由经过培训合格并持有《爆破员作业证》的正式爆破工担任，爆破作业必须遵守爆破安全操作规程。

⑦ 建立严格的安全管理制度，保证爆炸物品不被盗不流失。爆炸物品库应制定库房管理制度，安全防范措施等规章制度并上墙。保证24h有人在位值班，严禁脱岗失控。施工剩余的爆炸物品必须当天清退入库。变质和过期的爆炸物品应及时清理出库，认真清点，登记造册，报有关部门批准，在指定地点销毁，并及时清理现场，以免造成