全现浇剪力墙结构混凝土浇筑工程安全技术交底

一、施工准备

1．已办完模板及施工缝的预检手续。

2．检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。

3．墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。 4．施工缝处提前泅湿。

5．现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。

6．“混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认报监理单位。 7．已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准备。 (二)材料要求

1．水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准，工期紧时可做水泥快测。 2．砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

3．水：自来水或不含有害物质的洁净水。

4．外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。

5．掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

6．钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符合设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。

7．隔离剂：水质隔离剂。 (三)施工机具

混凝土搅拌机、输送设备、一般需固定式混凝土泵、插入式振捣器(φ50，有效振捣直径375mm)、灰槽两个、溜槽、铁锹、半截水桶、泵管、布料杆等。 二、质量要求

1.混凝土原材料及配合比设计

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。

表2-1

项 序 检查项目 允许偏差或允许值 1 主控 项目 2 3 4 1 2 一般 3 项目 4 5

2.混凝土施工

水泥进场检验 外加剂质量及应用 混凝土中氯化物、碱的总含量控制 配合比设计 矿物掺合料质量及掺量 粗细骨料的质量 拌制混凝土用水 开盘鉴定 依砂、石含水率调整配合比 第7.2.1条 第7.2.2条 第7.2.3条 第7.3.1条 第7.2.4条 第7.2.5条 第7.2.6条 第7.3.2条 第7.3.3条 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定。

表2－2

项 序 1 主控 项目 2 3 4 1 一般 2 项目 3

3．现浇结构外观及尺寸

质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定

表2-3

项 主控项目 序 1 2 检查项目 外观质量 过大尺寸偏差处理及验收 允许偏差或允许值 第8.2.1条 第8.3.1条 混凝土养护 第7.4.7条 后浇带的位置和浇筑 第7.4.6条 检查项目 混凝土强度等级及试件的取样和留置 混凝土抗渗及试件取样和留置 原材料每盘称量的偏差 初凝时间控制 施工缝的位置和处理 允许偏差或允许值 第7.4.1条 第7.4.2条 第7.4.3条 第7.4.4条 第7.4.5条 1 外观质量一般缺陷 基础 基础 第8.2.2条 15mm 10mm 8mm 5mm 8mm 10mm H／1000且≤30mm ±10mm ±30mm +8mm，-5mm +25mm，0mm H／1000且≤30mm 8mm 10mm 5mm 5mm 15mm 2 轴线位置 墙、柱、梁 剪力墙 层≤5mm >5m 全高(H) 3 垂直度 高 一般4 项目 5 截面尺寸 标高 层高 全高 井筒长、宽对定位中心线 6 电梯井 井筒全高(H)垂直度 7 表面平整度 预埋件 8 预埋设施中 预埋螺栓 预埋管 9

三、工艺流程

本交底按预拌混凝土考虑。

预留洞中心线位置 作业准备→材料计量→搅拌→运输→浇结合砂浆→混凝土浇筑、振捣→拆模及养护 四、操作工艺

1．先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，搅拌与混凝土同配比的无石子砂浆，盛放在灰槽之中(一次不宜搅拌太多。若自拌混凝土，可随用随拌；若预拌混凝土，可根据浇筑量分阶段搅拌砂浆)。然后浇筑在底部接槎处约10cm厚，用铁锹均匀人模，不得用泵管直接灌入模内，入模应根据墙体混凝土浇筑顺序进行(应根据现场情况确定混凝土浇筑顺序)，随浇筑砂浆随浇筑混凝土，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。

2．浇筑时，要将泵管中混凝土喷射在溜槽内，由溜槽入模。注意随时用布料尺杆丈量混凝土浇筑厚度，分层厚度为振捣棒作用有效高度的1.25倍(一般Φ5振捣棒作用有效高度为470mm)，墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接槎处应振捣密实，浇筑时随时清理落地灰。

3．振捣点要求均匀分布，一般应≤50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量φ30振捣棒。 4．洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。

5．在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。

6．在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。 7．振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50mm，振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。

8．墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高2—3cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。

9．做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，1—4组同条件养护试块(1组为检验7.5MPa强度、一组为检验1．2MPa强度。冬施混凝土应增加2组试块：1组测抗冻临界强度，约27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临界强度4MPa，如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4Mpa；另1组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。可根据气候及楼层情况不定期制作)。

10．按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝土的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。

11．墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人养护，养护方法一般为刷养护剂或喷水养护。喷水养护应每隔2h养护一次，养护期不小于7d。刷养护剂时，基层应洒水湿润，待表面无明水时，开始刷养护剂，刷完养护剂后，严禁再向墙面喷水养护。 五、成品保护

1．混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。 2．应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

3．秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。 4．对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。 5．模板拆除时，防止大模碰坏墙体。

6．上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。 六、应注意的质量问题

1．墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。

2．洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。

3．墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。