小桥工程施工方案

根据甲方提供的控制点，检查校对后，进行适当的加密，结合施工现场的条件定位控制点，作水泥标桩并加以保护，保证施工中良好的通视条件，方便施工放样测量，提高测量精度。测量仪器选用日本索佳SET2100型全站仪，测量过程接受监理工程师的检查、复核、测量精度遵守有关测量规范。 2 高程控制测量

根据甲方提供的水准点，布设四等水准网，进行加密，保证施工过程中的方便使用。水准点标桩需作好标志，加以保护，并进行定期复测、改正。经监理工程师复核，认可后使用，测量仪器采用苏光D2S型自动安平水准仪，测量精度必须满足有关测量规范规定。

3 施工放样测量 a承台放样测量

基坑开挖后，测量垫层标高，作好标志，砼垫层施工完后，由控制点根据设计坐标值，测设中心点，为保证精度，尽量不设转点。在中心点设站，后视控制点，定出基础轴线，放样基础边线，弹出墨线。在砼浇注前，检查插筋位置，作好砼顶面标高标志。砼浇注完后，复核砼面标高。

b 立柱放样测量

承台施工完后，在承台面上测设基础轴线。放样立柱模板线，弹出墨线，作好标高标志，在定型模板吊装时，用经纬仪在垂直角度方向控制柱模垂直度，检查下端是否对准墨线。模板加固后要再次检查垂直度。 c 支撑梁放样测量.

立柱施工完后，在柱身作好标高标志，以此为准铺设支撑梁底模，初步固定后，在支撑梁底模上设站，测设轴线，调整模板边线，在浇注砼前，检查梁底标高，经监理复核后，才可浇注。支撑梁标高直接影响板梁安装以及桥面铺装层施工，必须保证高精度。 d 桥面放样测量

在板梁安装前，检查支撑梁砼面标高，检查板梁尺寸，以便及早发现铺装层施工中可能出现的问题。板梁安装后，在桥面测设桥梁中心线，放样防撞墙模板线，弹出墨线，依据原有水准网，在桥面上布设水准线路。在监理复核，认可后作为桥面铺装层标高的测量依据，标高测量遵循多布点，高精度要求。 .2桥台及基础施工

1、承台垫层施工

基坑开挖完成后，即进行基底标高的复测，定出垫层面标高，然后进行10cm厚素砼垫层的施工，垫层要求平整。当其砼强度大于2.5MPa后，再进行桩位复测，并经监理验收合格后对深入承台的部分桩顶砼进行凿除，要求凿除0.65m，并将主筋扩成嗽叭形。

敲凿时风镐应水平截断桩，不能垂直桩顶敲凿，特别在接近承台底面时，更应注意对桩顶砼的保护。桩顶凿好后将垫层面清理干净。再次进行桥墩中心点和法线方向放样，并引出控制点，弹出承台边线。

2 承台钢筋施工

承台钢筋绑扎，应事先配料弯曲成型。尽可能采用对焊，注意对焊接头的错开。底层钢筋绑扎时，要处理好与桩头钢筋的关系，适当避让。根据经验，立柱主筋须与承台钢筋一起绑扎，这样既可保证立柱主筋的正位，又可立柱钢筋连接的工作量，使工程质量得到保证。施工步骤为：承台钢筋绑扎时先将立柱伸入承台部分的下部，立柱箍筋放入承台上下二层钢筋之间，在承台钢筋绑扎完后，进行立柱主筋的定位，在承台面层钢筋上先点焊一个立柱箍筋，然后将立柱主筋插入，正确定位，与下部箍筋扎牢，并搭设简易固定脚手架定位。每批使用的钢筋，应对厂家提交的合格证进行检查，钢筋按有关规定送交试验室进行试验，不明材料及不合格材料坚决不用。

钢筋应分别堆放，插上标签注明钢种，厂家，等级，规格等，不得混杂，不得生锈，若生锈应除锈后进行钢筋加工。

3 承台模板施工

承台钢筋绑扎完成后，可进行承台侧模板的安装。承台侧模板为组合钢模板。承台支模形式参见《承台模板示意图》附图。侧模

板背后设间距为75cm的竖向φ48钢管，上下口设二道通长的φ48钢管。组合钢模板的拼缝用马粪纸或其他软质材料垫实，保证不漏浆。模板安装由人工安装。吊入基坑安装就位。大块模板之间的拼缝用海绵条止浆。模板安装前，要求基底面平整，并用水将垫层面冲洗干净，模板安装完成后，下口外侧采用粘土封实。

4承台混凝土施工

砼的运输采用砼运输车，运抵浇筑现场，采用溜槽浇灌。分层下灰、分层振捣，每一下灰层控制在30～50cm，每个承台浇筑使用φ70mm振捣棒，对承台四周及立柱予埋筋位置的钢筋密集区要加强振捣，不得漏振。浇捣接近承台顶面时，下灰层厚度减少到20～30cm，振捣要求快插慢拔，将砼中的气泡都振出来。承台顶面要做好复振收水，克服松顶现象，顶面用木蟹打平后，再用铁板压光，然后覆盖草包潮湿养护，当气温较低（一般平均气温降到+5℃以下）时，要覆盖干草包。

承台拆模要根据气温情况，隔1～2天拆除侧模，在监理验收合格后回填土方，回填要求排干积水，分层回填，分层压实。

5、桥台施工

桥台分上下三层，分别为台帽、台身和承台。桥台的施工方法基本上与前述承台的施工类同，不再详述。桥后后填土时，应考虑桥台自身稳定。

.3支撑梁施工

1 支撑梁支架搭设

立柱浇筑完成后，就可进行支撑梁施工的准备。首先搭设支撑梁底模支架，支架采用φ48脚手钢管，钢管支撑于承台顶面，立管间距40×60cm见方布置，水平间距每隔1.5m设一道横向联系杆。顶面水平钢管要求扣件连接牢固。（钢管支撑基础采取路基箱或现浇混凝土垫层）

支架顶层铺15×10cm的统长要木起杠，其上横向铺设间距为35cm的木搁栅，上铺2.5cm厚的木板，木板上铺设夹板，形成支撑梁的底模平台。进行支撑梁平面位置放样，弹出边线，控制好标高（铺搁栅时控制标高）。然后清理立柱顶部。凿除柱顶1～2cm超高部分的砼，保证连接处砼的密实。 2 支撑梁钢筋绑扎

支撑梁钢筋宜先在车间成型，由于支撑梁钢筋比较复杂，应反复核对施工图，对骨架钢筋的长度、起弯点的位置尤其要引起重视，在平台搭设完成，支撑梁底模形成后，即可进行支撑梁钢筋绑扎，采取骨架钢筋在地面焊接成型、吊上平台，再进行箍筋、架立筋及分布筋的绑扎。 3 支撑梁侧模施工

当钢筋与波纹管绑扎完成后即可进行支撑梁侧模的施工。上支撑梁与下支撑梁的立模和砼浇筑一次进行。底模采用木模面贴三夹板。模板自行加工。在制作过程中加强质量控制，派专人负责。模

板支撑参见《支撑梁模板示意图》附图。模板背后以间距75cm的厚三道φ48脚手管为水平楞，在竖楞背后再设三道φ48脚手管为水平楞和三道对拉螺栓。第一道螺栓设在下支撑梁底部，第二道设在下支撑梁中部，用顶帽固定。第三道设在下支撑梁顶部以上15cm处，在上支撑梁底部预埋塑料套管，用对拉栓固定，螺栓可重复使用。为控制支撑梁的垂直度，以拉结钢索，用紧张器调节。螺栓的水平间距与竖楞同间距。模板内的对撑采用φ48脚手管，所有支撑梁的封头模板、侧模均采用木模板面贴九夹板。 4 支撑梁砼施工

支撑梁模板、钢筋工作完成后，进行支撑梁顶面标高的复测，并进行桥面中心线的投点及方向线的复测，经监理验收合格后即可进行砼浇筑。砼的浇筑准备及搅拌运输工艺与立柱部分相同。分层下灰、分层浇筑，下灰尽可能对称进行避免使支架或模板的一部分受力集中而使另一部分翘起。砼浇筑程序为：在下层（支撑梁悬臂段有坡度处）浇砼由梁中向梁端进行，当浇至上层（坡度不存在后）浇砼由梁的二端向跨中进行，安排在跨中三分之一处合拢。振捣采用φ70mm振捣棒，对钢筋密集区可采用φ50型振捣棒，应加密振捣距离，梁顶面砼要控制好标高，做好复振及收水工作，顶面用木蟹打平，铁板溜光。 5 支撑梁砼养护

外露表面待收浆、凝固后即用草包覆盖潮湿养护。当支撑梁拆模后，砼表面涂刷M-9养生液养护。

6 模板及支架拆卸

当砼抗压强度达到2.5MPa后即可拆除侧模板，拆模时，应保护支撑梁表面和棱角。

拆模后应及时清除灰浆污垢，维修整理及保养，妥善存放，防止变形。 7 橡胶支座安放

拆模后应在支撑梁上放线，定出橡胶支座的安装中心线，垫块细石砼或砂浆要按设计意图做，板梁安装前，正确安放好橡胶支座。

橡胶支座采用环氧砂浆粘贴，待环氧砂交达到设计强度后方可安梁，支座底面用环氧砂浆找平，保证支座顶面水平。

支座安装，尽可能避开高温时间，在10～20℃时安装最佳。

.4桥面铺装 砼铺装层的施工

施工前对桥面进行清理，采用高压水泵对桥面进行冲洗，冲洗后清除桥面可能存有的积水，根据设计施工图要求，进行道路纵横坡标高的放样，然后进行铺装层钢筋绑扎。砼浇筑拟分块进行，长度根据现场情况而定，一般控制在10～20m，宽度取3～6m，每幅高程控制可采用φ25mm的钢管或做砼冲筋。砼浇筑时，先人工粗平，最后用φ203mm的钢管制成的滚筒来回碾压，至表面压出浆来为止，以后分三次收水，用木蟹抹光。收水时，必须搁置跳板，

施工人员在跳板上操作，进行拉毛之后，马上覆盖湿草包，定时洒水养护一周，当气温较低时（一般平均日温度在5℃以下），应停止洒水，盖干草包养护。