公路工程用预制混凝土管技术规程

一、引言

预制混凝土管是公路工程中常用的一种管材料，具有装配速度快、质量稳定、施工方便等优点。本技术规程旨在规范公路工程中预制混凝土管的选用、制作、安装等方面的技术要求，确保预制混凝土管的使用效果和施工质量。

二、材料选用 1. 混凝土材料

预制混凝土管的材料应符合GB 175-2007《混凝土用水泥》、GB/T 14684-2011《预制混凝土管》等国家标准的要求。混凝土的强度等级应符合设计要求。

2. 钢筋材料

预制混凝土管的钢筋应符合GB/T 1499-2018《混凝土用钢筋》等国家标准的要求。钢筋的抗拉强度、抗压强度和弯曲能力应符合设计要求。

3. 管垫材料

预制混凝土管的管垫应采用耐腐蚀、耐磨损的材料。常用的管垫材料有橡胶垫、聚氨酯垫、聚乙烯垫等。

4. 管口密封材料

预制混凝土管的管口密封材料应采用密封性能好、耐酸碱腐蚀的材料。常用的管口密封材料有聚氨腈橡胶、硅橡胶、氯丁橡胶等。

三、制作工艺 1. 管体制作

（1）钢筋加工

按照设计要求，对预制混凝土管的钢筋进行加工。加工过程中，应注意钢筋的长度、直径、间距等要求，并对钢筋进行防锈处理。

（2）模具制作

制作预制混凝土管的模具应符合设计要求，模具的表面应平整光滑，且具有较好的可拆卸性。

（3）混凝土浇筑

在模具内部铺设管垫，将混凝土料均匀浇入模具内部，随后用振动器振动混凝土，使其充分密实。混凝土的浇筑高度应根据设计要求进行控制。

（4）养护

混凝土浇筑完成后，应进行养护。养护时间一般为3-7天，养护期间应进行适当的湿润处理，以保证混凝土的强度和性能。

2. 管口制作

预制混凝土管的管口应采用人工制作的方式。管口制作时，应注意管口的平整度、密封性和防水性。

四、安装要求 1. 管道铺设

预制混凝土管的铺设应符合设计要求，铺设时应注意管道的坡度、埋深和对接质量等要求。管道应沿线铺设，避免弯曲和损坏。

2. 管道连接

预制混凝土管的连接应采用橡胶圈密封或水泥砂浆密封的方式。连接前应清理管口，并涂抹适当的管口密封材料，确保密封性能良好。

3. 固定管道

预制混凝土管的固定应采用适当的支架和吊具，确保管道的稳定和安全。支架和吊具应符合设计要求，并按照规范要求进行安装和连接。

五、施工质量控制 1. 施工前的检查

在施工前，应对预制混凝土管材料、制作工艺和安装要求进行检查，确保符合规范要求。

2. 施工中的控制

在施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，控制混凝土的浇筑高度、管口制作质量和管道连接质量等。

3. 施工后的检查

在施工完成后，应对预制混凝土管的铺设、连接和固定等进行检查，确保质量达到设计要求。

六、验收标准

预制混凝土管的验收标准应符合GB/T 14684-2011《预制混凝土管》等国家标准的要求。验收内容包括管道的尺寸、强度、密封性、平整度和光洁度等。

七、安全注意事项

在预制混凝土管的制作和安装过程中，应注意以下安全事项：

1. 钢筋加工时应注意安全，避免切割和碰撞等危险操作。

2. 混凝土浇筑时应注意防护，避免混凝土溅入人眼和口鼻等部位。

3. 管道铺设时应注意作业安全，避免施工现场发生意外事故。

4. 管道连接时应注意防滑和稳定，避免工人跌倒和管道移位等危险情况。 八、总结

预制混凝土管是公路工程中常用的一种管材料，其质量和安全性对工程的稳定性和使用寿命具有重要影响。本技术规程旨在规范预制混凝土管的选用、制作、安装和验收等方面的技术要求，确保施工质量和

使用效果达到设计要求。在实际施工过程中，应严格按照规范要求进行操作，确保工程的质量和安全性。