隧道仰拱一体化浇筑装置[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 211819424 U(45)授权公告日 2020.10.30

(21)申请号 201922418948.X(22)申请日 2019.12.27

(73)专利权人 浙江世润建创科技发展有限公司

地址 310011 浙江省杭州市拱墅区万达商

业中心3幢3单元1903室(72)发明人 王新泉　

(74)专利代理机构 杭州九洲专利事务所有限公

司 33101

代理人 张羽振(51)Int.Cl.

E21D 11/10(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页 附图3页

(54)实用新型名称

隧道仰拱一体化浇筑装置(57)摘要

本实用新型涉及隧道仰拱一体化浇筑装置，包括倒槽形型钢板平台、储备箱、泵送管、水箱、钢滑膜、竖向固定杆、斜向固定杆和牵引车；所述的倒槽形型钢板平台两侧端设有滚轴，滚轴连接行走轮，行走轮位于固定于基础的轨道上，倒槽形型钢板平台通过前端的牵引板和连接杆连接到牵引车上；所述的储备箱固定于倒槽形型钢板平台的中央部位，水箱固定于倒槽形型钢板平台的两侧；所述的钢滑膜通过竖向固定杆和斜向固定杆固定于倒槽形型钢板平台的下部。本实用新型的有益效果是：本实用新型利用钢滑膜作为仰拱浇筑支模工具，同时还设置了多个浇筑窗口和多个泵送管，能够同时将混凝土浇筑到多个振捣浇筑窗口下的仰拱模板中，大大提升了浇筑效率。

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权　利　要　求　书

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1.隧道仰拱一体化浇筑装置，其特征在于：包括倒槽形型钢板平台(1)、储备箱(2)、泵送管(3)、水箱(4)、钢滑膜(5)、竖向固定杆(6)、斜向固定杆(7)和牵引车(14)；所述的倒槽形型钢板平台(1)两侧端设有滚轴(8)，滚轴(8)连接行走轮(9)，行走轮(9)位于固定于基础(10)的轨道(11)上，倒槽形型钢板平台(1)通过前端的牵引板(15)和连接杆(16)连接到牵引车(14)上；所述的储备箱(2)固定于倒槽形型钢板平台(1)的中央部位，水箱(4)固定于倒槽形型钢板平台(1)的两侧；所述的钢滑膜(5)通过竖向固定杆(6)和斜向固定杆(7)固定于倒槽形型钢板平台(1)的下部，钢滑膜(5)上设有振捣浇筑窗口(12)和振捣浇筑平台(13)；所述的储备箱(2)连接泵送管(3)，所述的泵送管(3)下部设有支撑架(20)；所述的竖向固定杆(6)之间以及斜向固定杆(7)之间均设有横向稳固杆(21)。

2.根据权利要求1所述的隧道仰拱一体化浇筑装置，其特征在于：窗口封闭盖(17)通过挂环(18)和钢绳(19)紧密盖住振捣浇筑窗口(12)，窗口封闭盖(17)侧边和振捣浇筑窗口(12)周边的钢滑膜(5)上均设有挂环(18)。

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说　明　书

隧道仰拱一体化浇筑装置

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技术领域

[0001]本实用新型涉及隧道仰拱浇筑装置，特别涉及一种隧道仰拱一体化浇筑装置。背景技术

[0002]隧道仰拱多采用现浇的方式成拱，仰拱一般呈弧形，与传统的平板不同，其浇筑支模也有区别，传统的平板浇筑一般不需要在顶部设置模板，但是仰拱的浇筑需要在其顶部设置好浇筑模板，且其顶部的模板需要开始浇筑窗口，方能将混凝土均匀较好的浇筑到仰拱的模板中。而传统的浇筑模板多是固定死的，顶部模板容易遭到工人的踩踏会产生一定的变形，影响施工质量，该种支模方式的浇筑效率也不高，故其一体化的施工效率明显偏低。

[0003]因此，当前亟需寻求一种既能保证仰拱浇筑施工质量，又能提升其浇筑施工效率的隧道仰拱一体化浇筑装置显得十分重要。

实用新型内容

[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种隧道仰拱一体化浇筑装置。

[0005]这种隧道仰拱一体化浇筑装置，包括倒槽形型钢板平台、储备箱、泵送管、水箱、钢滑膜、竖向固定杆、斜向固定杆和牵引车；所述的倒槽形型钢板平台两侧端设有滚轴，滚轴连接行走轮，行走轮位于固定于基础的轨道上，倒槽形型钢板平台通过前端的牵引板和连接杆连接到牵引车上；所述的储备箱固定于倒槽形型钢板平台的中央部位，水箱固定于倒槽形型钢板平台的两侧；所述的钢滑膜通过竖向固定杆和斜向固定杆固定于倒槽形型钢板平台的下部，钢滑膜上设有振捣浇筑窗口和振捣浇筑平台；所述的储备箱连接泵送管，所述的泵送管下部设有支撑架；所述的竖向固定杆之间以及斜向固定杆之间均设有横向稳固杆。

[0006]作为优选：窗口封闭盖通过挂环和钢绳紧密盖住振捣浇筑窗口，窗口封闭盖侧边和振捣浇筑窗口周边的钢滑膜上均设有挂环。[0007]本实用新型的有益效果是：[0008](1)本实用新型利用钢滑膜作为仰拱浇筑支模工具，同时还设置了多个浇筑窗口和多个泵送管，能够同时将混凝土浇筑到多个振捣浇筑窗口下的仰拱模板中，大大提升了浇筑效率。[0009](2)本实用新型中的钢滑膜上设置了振动浇筑平台，便于工人作业施工，也具有提高施工效率的作用。[0010](3)本实用新型的水箱既可增加配重，又可通过撒淋养护减小配重，能够灵活适应仰拱混凝土浇筑工程的需求。

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附图说明

[0011]图1是隧道仰拱一体化浇筑装置横断面构造示意图；[0012]图2是图1中的A-A位置剖面图；[0013]图3是图1中的B-B位置剖面图；[0014]图4是图1中的C-C位置截面图；

[0015]图5是窗口封闭盖与振捣浇筑窗口的封盖详图。[0016]附图标记说明：1-倒槽形型钢板平台；2-储备箱；3-泵送管；4-水箱；5-钢滑膜；6-竖向固定杆；7-斜向固定杆；8-滚轴；9-行走轮；10-基础；11-轨道；12-振捣浇筑窗口；13-振捣浇筑平台；14-牵引车；15-牵引板；16-连接杆；17-窗口封闭盖；18-挂环；19-钢绳；20-支撑架；21-横向稳固杆。具体实施方式

[0017]下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。[0018]参照图1和图2，根据待浇筑仰拱的位置以及尺寸，在隧道内制作相应的基础10、并在基础10上安装固定轨道11。[0019]按照图1、图3和图4所示，依次分别制作若干竖向固定杆6、斜向固定杆7和横向稳固杆21。

[0020]参照图1、图3和图4，制作钢滑膜5，并在钢滑膜5上提前做好振捣浇筑窗口12和振捣浇筑平台13；按照图5，也做好窗口封闭盖17，并在窗口封闭盖17侧边和振捣浇筑窗口12周边相应的固定挂环18，当浇筑装置移机时，通过挂环18和钢绳19将窗口封闭盖17紧密盖住振捣浇筑窗口12。[0021]根据图1、图2、图3和图4所示，制作倒槽形型钢板平台1，并在倒槽形型钢板平台1的两侧端安装好滚轴8，之后在滚轴8上安装好行走轮9，之后在倒槽形型钢板平台1前端焊接好牵引板15，然后将倒槽形型钢板平台1吊放在轨道11上，之后在倒槽形型钢板平台1上依次固定好储备箱2、水箱4和支撑架20，储备箱2用于存放刚搅拌好的混凝土，同时设置好泵送管3将储备箱2中的混凝土浇筑到钢滑膜5下方。[0022]参照图1、图3和图4，在倒槽形型钢板平台1底部焊接好相应的竖向固定杆6和斜向固定杆7，并在竖向固定杆6之间以及斜向固定杆7之间焊接好横向稳固杆21，然后参照图3和图4，将钢滑膜5小心推放在倒槽形型钢板平台1下部相应位置处，通过与竖向固定杆6和斜向固定杆7的焊接，将钢滑膜5与倒槽形型钢板平台1连为一体。[0023]参照图2和图3，在轨道11上吊放好牵引车14，将连接杆16的一端连接固定到倒槽形型钢板平台1上的牵引板15中，连接杆16的另一端则固定连接到牵引车14的后部，从而完成了隧道仰拱一体化浇筑装置的制作。

[0024]可灵活控制和利用水箱4中的水量，既可在浇筑振捣过程中增加水量来提高配重，又可对已浇筑完成的仰拱进行撒淋保湿，进而减小水量来降低配重。

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图1

图2

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图3

图4

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图5

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