喷射混凝土技术交底

技术交底 编号： 工 程 项 目 单位工程名称 施工单位 交底日期 交底内容： 交底的详细内容： 喷射混凝土施工 一.基本资料（交底适用范围） 滩上村隧道施工洞顶、线路中线两侧各15米、初期支护都采用喷射混凝土。 二、施工规范及验收标准 古交市中海能源煤焦集运站铁路专用线施工图（隧道） 《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》 (TB 10424-2003) 《铁路隧道工程施工质量验收标准》 (TB 10417-2003) 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》 (TB 10210-2001) 三、机械设备 滚筒搅拌机1台、50装载机1辆、空压机一台、混凝土喷射机一台。 四、施工准备 1、内业准备 对施工人员进行现场技术交底、岗前技术培训，经考核合格后方可上岗。 2、外业准备 对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；机具设备、人员配备要满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员佩戴安全防护用品，湿喷机就位并试运转正常。 3、技术要求 喷射混凝土施工采用湿喷工艺，混凝土拌合采用全自动计量配料强制式搅拌机搅拌，在洞外混凝土搅拌站集中搅拌。 选用喷射混凝土配合比应满足设计要求，施工前应对现场储存砂、石料进行含水率测试，确定施工配合比。 对受喷岩面危石进行清除，采用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，每间隔2m布设1处控制喷射混凝土厚度的标志。 五、喷射混凝土施工工序和工艺流程图 1、施工程序为：施工准备→混凝土拌制→混凝土运输→初喷→施作锚杆、钢筋网片、架立钢架→冲洗受喷面表层→复喷至设计厚度→清理施工机具→混凝土养生。 2、工艺流程图： 古交市中海能源煤焦集运铁路专用线工程 滩上村隧道 中铁六局集团太原铁建天和工程公司 里 程 交底地点 DK0+345～DK0+675 滩上村隧道喷射混凝土施工 合 同 号 混凝土配合比选定 六、混凝土的拌制 加入液体速凝剂 检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面 施工机具就位 各种材料计量配料 喷射混凝土拌制 喷射混凝土运输 初喷混凝土4cm 施作锚杆、挂钢筋网片、架立钢架 用风水冲洗受喷层表面 复喷至设计厚度 清理施工机具 混凝土养生 1、施工准备 喷射混凝土拌合搅拌机拌和，在混凝土拌制前对各种计量机具进行标定校核，必须满足规范称量偏差要求：粗、细骨料为±2%，胶凝材料、拌和用水、合成纤维为±1%。对搅拌机进行检查,确保其状态正常安全,人员进入搅拌机检修时,必须有人值班,不得违章作业。对搅拌机电器部位进行检查，实行“一机一闸，一箱一保护”，作业人员穿戴好防护用品，操作人员必须专人负责持证上岗。 2、 材料计量投料 在对搅拌机进行配料前，对现场砂、石料进行含水率测试，确定施工配合比，严格按施工配合比进行各种材料计量配料后，材料投料顺序为：先将粗细骨料、水泥和合成纤维送入搅拌机进行干拌，确保合成纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，再加入水进行搅拌均匀。 3、喷射混凝土搅拌 搅拌机设置于洞外安全地带，搅拌机每盘搅拌量不得大于额定搅拌量的80%。在加入纤维、粗细骨料、水泥进行干拌时，干拌时间不得少于1.5min，加入水后搅拌时间不小于3min，掺有合成纤维的混凝土搅拌时间为4～5min，搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。喷射混凝土的坍落度为8～13cm，在搅拌过程中，严禁手或其它工具进入搅拌机内。 4、喷射混凝土运输 喷射混凝土运输采用砼运输罐车，随运随拌。在进行混凝土喷射作业时，应至少三台砼运输罐车交替运料，以满足湿喷混凝土的供应，且拌合料的停放时间不得大于30min。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象。液体速凝剂在喷射泵喷头处与混凝土汇合。 5、混凝土喷射作业 施工准备 对设备、风、电和管线路进行检查，并试运行；喷射作业台架搭设应牢固可靠；对受喷岩面进行处理，清理岩面危石和墙角的岩碴、堆积物，采用高压水、高压风冲洗吹净岩面；设置喷射混凝土厚度标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每间隔2m设置1根，作为施工控制混凝土厚度所用；喷射作业的环境温度不得低于5℃；施工作业人员佩戴好防护用品。 开机作业 喷射机一定要放置在围岩稳定地段，喷射机操作应遵循：开始时，先送风→再开机→再供料；结束时，先停料→再关机→最后停风的原则。且喷射机应实行定人、定机、定岗，认真做到安全操作、保养和交制度。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，压风进入喷射机前必须进行油水分离；输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并具有良好的耐磨性能。 喷射作业 ①喷射混凝土作业分为初喷、复喷阶段，初喷厚度为4cm，在初喷混凝土完成后安设锚杆、钢筋网片、架立钢架，钢筋网与锚杆连接牢固，且钢筋保护层厚度不得小于2cm。复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以后在进行喷射，用风水冲洗混凝土表面后再复喷至设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。 ②洞内喷射作业的气温宜在15℃以上，并不得低于5℃。冬季施工时应对液体速凝剂的储存和其拌合物采取防冻措施。 ③喷混凝土应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。 ④喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。 ⑤分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。 ⑥分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在7～10cm，拱部控制在5～6cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免脱落，两次间隔时间宜为2～4h。 ⑦喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。 ⑧喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.5～2.0m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。 七、质量控制和验收 1、原材料 ①水泥：喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不应低于42.5 MPa。水泥的安定性、凝结时间均应合格。 ② 粗骨料：粗骨料应采用坚硬耐久的碎石或卵石（豆石），或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于15mm，骨料级配宜采用连续级配。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。 ③ 细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%。 ④外加剂：应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的凝结时间影响不大（除速凝剂和缓凝剂外）；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。 ⑤速凝剂：喷射混凝土宜采用液体速凝剂，其掺量不宜大于水泥用量的5%。在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，严格控制掺量，并要求初凝时间不应大于5min，终凝不应大于10min。 ⑥拌合用水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。不应使用污水、海水、PH值小于4的酸性水，一般应采用饮用水。 ⑦合成纤维：喷射混凝土中的合成纤维宜采用聚丙烯纤维，所使用纤维长度宜为19mm，合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求，抗拉强度不宜小于280MPa、直径20~30μm,弹性模量≥14GPa、抗碱试验强度不小于95%、合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%。 2、混凝土配合比设计 ①喷射混凝土胶凝材料用量不宜小于400Kg/m3。 ②灰骨比宜为：1：4～1：5、水灰比宜为：0.40～0.50、砂率宜为45%～60%。 ③混凝土初期强度应满足施工需要，3h强度达到1.5MPa，24小时强度达到5.0 MPa。 ④喷射混凝土的配合比应满足设计强度和喷射工艺的要求，并通过试验确定。 3、施工质量控制 ①喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，坍落度过大混凝土易产生离析且回弹率会增大，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。 ②喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。 ③必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。 ④喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理，喷射中当有脱落的岩块或混凝土被钢筋网架住时，应及时清除后在喷射。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。 ⑤喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。 ⑥在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。 ⑦经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。 ⑧喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。 ⑨喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于+5℃；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。 4、质量检查 喷射混凝土的厚度表面的平整度应符合下列要求： ①平均厚度大于设计厚度。 ②检查点数的80%及以上大于设计厚度。 ③最小厚度不小于设计厚度的2/3。 ④表面平整度的允许偏差为100mm。 ⑤采用钢架喷射混凝土时，，钢架应全部被混凝土覆盖，其保护层厚度不得小于4cm。 ⑥每喷射50m3混凝土应制作1组试件，不足50 m3时，也应制作1组试件。 喷射混凝土衬砌结构外形尺寸允许偏差（mm） 序号 项目 边墙 拱部 1 平面位置 ±10 2 垂直度（1/1000） 5 ＋50 3 高程 －10 4 结构平整度 35 50 5、喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水，锚杆头、钢筋头无外漏现象。 6、混凝土养生 喷射混凝土终凝2h后，及时采取有效措施进行洒水养护，养护时间不得少于14d。当气温低于+5℃时不得对其洒水养护，石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。在混凝土养护期间应制定专人每天定时进行洒水养护，并对养护温度进行记录。 八、安全及环保要求 1、安全要求 ①施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。 ②为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设1名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。 ③在喷混凝土施工过程中，喷射手控制好风压、喷射距离，避免回弹料伤人。 ④安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即组织所有人员撤离到安全地带。 ⑤电线包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。 2、环保要求 ①对施工中产生的污水及油水设置沉淀池进行沉淀过滤，对沉淀池中污油水加以处理，达到环保部门要求的排放标准后方可排放，采取油水、污水分类排放。 ②喷射混凝土时，所有操作人员必须佩戴防尘口罩、防尘工作服、雨靴、橡胶手套。 ③生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。 交底接受人 交底人 注：驻地监理抽查。

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