完整的钢结构施工组织设计DOC

1.1主要编制依据

编制依据

（1）保定市注视办公家具有限公司招标文件；

（2）保定市注视办公家具有限公司1#,2#综合厂房工程施工图纸；（3）国家现行的有关施工及验收规范，规定与质量检验评定标准；（4）河北省保定市建设局，质检站，安监站颁发的有关条例，办法和通知。1.2工程主要应用的规范、标准1.2.1施工规范技术规程

（1）《混凝土结构设计规范》（2）《砌体结构设计规范》（3）《建筑结构荷载规范》（4）《建筑抗震设计规范》（5）《建筑地基基础设计规范》1.2.2设计图纸、标准图集

（1）设计任务书（2）民用建筑设计通则（3）建筑设计防火规范1.2.3相关法律、法规

（1）《建设工程安全生产法律法规汇编》（2）中华人民共和国《建筑法》（3）《房屋建筑工程质量保修办法》（4）〈实施工程建设强制性标准监督规定》（5）其它现行国家及地方规范、标准1.2.4建筑及安装工程质量标准

建筑工程施工规范

钢结构工程质量检验评定标准(GB50221-2001)

-1-建筑防腐工程质量检验评定标准(GB50224-95)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24-90)1.2.5测量规范

工程测量规范(GB50026-93)

工程测量基本术语标准(GB∕T50288-96)建筑变形测量规程(JGJ/T7-88)

《门式钢架轻型房屋钢结构设计规程》(GECS102:7)《钢结构设计规范》(GBJ50017-2003)《建筑抗震设计规范》(GBJ50011-2002)《建筑结构设计统一标准》(GBJ68-84)《优质碳素结构钢技术条件》(GB699-88)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)

《涂装前钢材表面銹蚀等维和除銹等级》(GB23-88)《硅铜建筑密封胶》(GB/T14683-93)《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）1.2.6、建筑工程施工及验收规范

《钢结构工程施工及质量验收规范》GB50202-2002）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002）《钢结构工程施工质验收规范》(GB50205-2001)《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)1.2.7钢木结构规范

《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GBJ50018-2002)

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)1.2.8建筑施工安全技术规范

-2-《建筑工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86)《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)

2

2.1工程概况

工程概况

（1）本工程为保定市注视办公家具有限公司木材销售与木制品生产1#，2#综合厂房工程，该工程位于河北省保定市，为地上一层门式刚架房屋轻型房屋钢结构，基础形式为柱下基础，围护结构为铝箔玻璃丝棉复合彩钢板。

（2）工程总建筑面积约为1931.75m2（3）建筑总高度6.15m。（4）设计概况设计等级二级

设计使用年限

50年

建筑分类生产厂房

耐火等级二级

结构类型钢结构

抗震设防烈度

7度

（5）场地条件

建筑场地类别为Ⅲ类，施工现场已完成“三通一平”工作,符合现场施

工作业要求,施工场地交通便利,可满足大型机具的进场及工程所需的大型构件转运要求。

-3-3

3.1工程目标3.1.1质量目标

施工部署及平面布置

确保工程质量达到合格。

3.1.2工期目标

根据甲乙双方商定拟全部工程2010年11月5日开工，2010年12月31日竣工。日历工期:57天.3.1.3安全目标

杜绝死亡、火灾及设备等重大事故,一般事故负伤频率控制在2‰以下。3.1.4文明施工目标

争创文明工地。3.2施工准备3.2.1施工技术准备

1）开工前组织技术管理人员熟悉图纸和文件,学习有关标准规范。2）参加设计交底和图纸会审。

3）由项目经理部编制施工组织设计，经业主及工程监理批准后向全体施工技术人员交底。

4）除施工组织设计外，各专业尚需根据施工组织设计及施工的需要在分项工程开工前，编制相应的施工技术方案。

5）根据相应的质量体系要求，编制本工程的专用《质量保证计划》，报公司批准后认真实施。3.2.2施工机具准备

施工中我们将根据实际施工机具要求,提前做好各种准备,合理安排施工机具的进场时间,以满足施工需要。3.2.3施工现场管理

施工现场的井然有序或杂乱无章，都与现场施工总平面图规划合理与否有直

-4-接的关系。施工总平面图的规划和科学管理无疑是现场管理的一个重要组成部分，项目经理部根据施工进度和场地实际状况，车间主体轻钢结构，屋面彩钢系统施工，墙体金属板施工等阶段分别规划施工总平面图，以确保虽有多个不同工种作业，但施工现场仍文明、整洁有序。

（1）施工区域管理

工程虽分段流水作业，因不同的施工组别在不同的施工段进行相同或不同的项目施工，交叉作业面多。为实施有效管理，项目经理部在施工的不同阶段，积极同各施工班组沟通协调,执行不同的施工区域管理方法。

在工程结构主体施工阶段，施工现场要以混合结构、车间以钢结构施工为主。以轻钢结构安装的施工内容划分直线职能施工区域管理体系，项目经理部负责上述施工区域的现场管理。在安装屋面、墙面系统过程中，各相关施工班组要严格划分操作区域，严禁不相隔的重叠。

随着工程进展和施工工人员的增加，项目经理部及时配合各施工班组调整部署，将施工管理组织体系调整为矩阵制管理模式。

（2）人员管理

本工程建设人员多，项目经理部应加强对施工人员的控制和管理，制订建设员工管理守则，让参加本工程建设的施工人员有一个可依循的基本行为准则。

有效遵守订立的制度，并积极责成安全部，对我公司参加施工的员工的生活行为和作业行为要求规范化，积极创造文明有序的施工环境。

对所有施工人员，应严格进行分类、管理人员责任划分，操作人员名单及上岗资格证书造册备查，做到不戴安全护具不入施工现场。

（3）消防管理

成立由业主、监理公司、项目部领导参加的施工现场防火领导小组和工作小组,结合工程实际制定施工现场防火标准和有关规章制度。

工地进行区域划分，对油漆等易燃品，应远离施工现场存放，并将此区域划分为无烟区，并按物品燃烧的不同性质，准备相匹配的消防器材。

成立临时防火救灾小组，小组成员可由工地的青壮年施工人员组成并同当地消防部门建立业务关系，以备不时之需。

加强检查，可安排人员对每日完工遗留下的油漆，包装纸等易燃物带离施工现场。同时加强对所属员工进行防火教育，加强消防意识。

-5-对消防工作的重点要抓牢，工作要抓足。对可能引起火灾的阶段和施工区域，建立用火审批制度，并对此阶段明确防火责任人。

落实自救、自防能力。工地一旦发生火灾，在消防车未赶到工地前工地应有一定自救能力。保证这些消防设施处于正常工作状态。

坚决贯彻预防为主的思想，彻底消防火灾隐患。（4）用电管理

确保安全用电,做到事前控制。在施工高峰期，应准确测算电负荷。合理配置各临时用电设备。对于重点部位的施工用电，做到“施工线路同一般用电线路分工，严禁私控，私设线路，按区域划分，做到合理配置，计划用电。”

在临时施工用电过程中要求认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到“三明”即设备型号明确，容量大小明确，对所有临时电线应实行架空。不得随地乱拖乱拉，严禁使用花线，在湿作业环境一律采用安全电压。

重点部分应重点布控。项目部可于每周组织大检查，对不符合规范的用电施工队进行严格查处。使各施工队能在制度上，有重点，有计划的用电。

（5）高空作业

严把高空作业的“二关”1）安全设施关

对所有安全设施的搭设实行申报制度,搭设前应以书面形式报告项目经理部,并经审批后方可实施搭设作业。搭设完毕提请项目经理部检查验收合格方可使用。对于设施的拆除同样需经项目经理部审核批准，方可拆除。做好安全管理，保证安全设施的完好、坚固、稳定使安全设施始终处理安全状态。

2）把好“高空坠落物”防护关

所有高空作业或临边作业，对手持小型工具必须全部“生根”以防高空操作时坠落。对于定点作业之人员，全部佩带安全带，电焊施工作业須配带防护镜、安全帽，施工通道上必须绝对安全，并挂醒目警示牌。对于接近吊装危险区域，用护栏进行隔离、悬挂警示牌，防止可能物体高空坠落事故。

（6）货物堆放管理

为了实施施工总平面布置计划，高效有序利用辅助施工面积，项目经理部对到场货物堆放实行定置管理。货物进场后，应按指定的地方实行堆放，做到整齐有序；并按轴线和吊装、安装先后顺序编号，以利施工现场的作业。并努力创造

-6-和维护有序的施工条件。

（7）创建文明工地管理

项目经理部提出创建文明工地目标，并将场容场貌，产品保护，治安保卫这三项工作，作为创建文明工地的重点。实行门卫制度，对所有现场施工的人员要求配戴“胸卡”作为进入施工现场之通行证。以避免无关人员进入重点、危险施工区，防止不法分子偷盗、破坏行为，确保工程产品的安全。3.2.4临时用电布置

（1）临电设计依据

JGJ46-88<临电现场临时用电安全技术规范>3.2.5施工总平面布置（附图）

（1）布置依据施工单位要求施工工艺流程

业主提供的现场及周围作业条件当地的有关规定（2）布置原则

平面布置在满足施工工艺流程要求的前提下尽量紧凑，缩短运输线路，减少二次搬运的工作强度。

根据不同施工阶段绘制相应的施工部平面图。充分考虑安全和文明及环保。（3）现场布置

现场出入口及围墙依据建设有关规定、结合自身施工特点进行设计。现场道路及排水。

现场机械（起重机行驶路线，回转半径，最大、最小重量）。临时材料堆放场地。临时用水布置。临时用电布置。

-7-4

4.1进度计划安排原则

施工进度计划、施工工期及保证措施

（1）施工进度安排必须满足招标文件的工期要求。

（2）考虑生产的均衡，尽可能使劳动力、机械设备、资金、材料的平衡，尽可能做到工种、工序合理衔接，干扰少、工效高、经济效益好。

（3）对工程量较大、工期短、耗用劳动力较多且处于关键线路上的工序，组织内外、上下平行交叉流水施工，以加快施工进度。

（4）对容易受冬季雪天影响难度大的工序应先做，或尽量避开雪天施工。4.2施工进度计划

4.2.1施工进度计划编制内容

工程施工进度计划以形象进度为主线，各种计划为主要内容和其它相关之管理计划。

4.2.2施工进度编制形式

施工进度编制形式主要以横道表示。（附图）(1）加强工程进度控制

科学合理的工程项目进度计划是实现进度控制的首要前提。但在项目实施过程中，因外部环境和条件及不可遇见之因素，导致进度计划的编制者很难事先对项目的实施过程中可能出现的问题进行全面估计。必须充分认清计划不变是相对的，变是绝对的；作业流程是不变的；平衡是暂时的；不平衡是经常的。为此，在项目进度计划的执行过程中，应积极采取本工程系统的进度控制措施，并努力避免各施工班组的“内耗”。

(2）建立定期巡查制度

每周由项目部组织各施工队对工程现场巡查，巡查的目的是检查施工进度，现场文明施工情况，安全生产情况等。

(3）建立周例会制度

每周拟定一日为协调例会，处理工程进行中碰到的问题，各施工队汇报现场

-8-施工进度和存在问题。作到会而有议，议而有决，决而有行。工作例会上形成的会议纪要，打印后分发各施工队并确认、执行。

(4）奖惩制度

依据公司制订的管理制度，严格落实奖惩制度。4.3施工进度计划保证措施

本工程招标文件对工期的要求比较紧，要在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，以总进度网络为依据，按照总进度计划表的控制工期，将不同施工阶段、不同专业工程分解为不同的进度分目标，以各顶管理、技术措施为保证手段，对施工全过程实行动态控制。4.3.1确保工期的技术组织措施

1）进度控制的方法

a.按施工阶段分解，突出控制节点

以关键线路为线索，以网络计划起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，达到保证控制节点的实现。

b.按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为季度、月度和旬度、周进度计划。

2)施工进度计划的动态控制

施工进度计划的控制是一循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上制定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。4.3.2确保工期的管理措施

1）本工程钢结构的工程量较大，作业面较宽阔，为保证钢结构工程加工制作、运输及安装的顺利完成，合理配合加工设备及安装设备以及技术管理人员，合理安排劳动力、组织材料供应和优化资金使用。

2）建立现场协调会制度，每召开一次现场会，每周召开一次协调会，根据现场的实际需要召开不定期的施工技术管理人员会议，对施工中的存在问题做到随时发现、随时解决，同时相应地调整阶段性计划，保证不延误工期。

3）科学管理、合理组织、精心安排。对物资采购，技术措施编制、交底、施

-9-工安排、检查验收等系列工作应做到有条不紊、合理有序。

5施工方案及主要技术措施

5.1土建施工方案及主要技术措施5.1.1工程测量与定位

(1)轴线控制网测设：平面控制先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，根据建筑物的规划定点位置，由规划部门指定的坐标点引测建筑物的轴线控制网，建立统一的轴线控制网。控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设控制网平面图，根据建筑物的平面形式，轴线定位桩的确定依据建筑物的四个大角的主要控制轴线，在轴线的延长线上，距基坑约2.0m外，在建筑物外围车辆碾压不着和人为不易碰撞的地方，埋设轴线控制桩，控制桩可由C20混凝土内埋设刻有十字槽的短钢筋制成，并砌砖围护，上盖钢筋混凝土盖板，并用红油漆作好标记。该工程的定位轴线测设采取外引外控的方法进行。

(2)主轴线控制网测设

主轴线控制网依据业主提供的红线点，按坐标方法施测。按照《建筑工程施工测量工程规范》DBJ01-21-95要求，控制网的精度见下表要求：

等一级

(3)轴线控制网的加密

经校测精度指标符合要求后，根据施工流水段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工需要。加密方法在原主轴线方向上采用内插法进行。

(4)水准点的选择及观测的技术要求

选择业主提供的标准水准点，并用红油漆作好标记。点的位置便于查找、保存和引测。

(5)基础平面轴线投测

根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横线各不得少于2条，以此作角度、距离的校核。校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。用红、绿、黄油漆分别标注柱

-10-级测角中误差

±9

边长丈量相对误差

1/24000

角线及板墙边线，便于钢筋绑扎。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。施工过程中，施工平面测量工作完成后，进入竖向施工。在墙、柱立面抄测出结构500mm线，以供下道工序的使用，每一层平面或每段轴线测设完后，进行自检。自检合格后由项目测量专业人员进行专检，合格后向监理报验。自检时，重点检查轴线间距、纵横线交角，保证几何关系正确。验线允许偏差如下：

30m(6)±0.00以上轴线校测

平面控制采用内控法。在首层平面施测前，采用全站仪对原有地面控制桩位进行一次校测，校测合格后，将控制主轴线投测到首层平面上，并对边、角值进行校测。严禁在控制桩1m2范围内堆放钢筋、模板、钢管等杂物，严禁任何人用任何物体砸、撬控制桩。

(7)±0.00以上标高传递

场内测设的水准点，间隔一段时间联测一次，检测后的数据成果必须作分析，保证水准点使用的准确性。在首层平面向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用水准仪往返测，测设合格后，用红色漆标注“▽”，红“▽”不少于三个，红“▽”设在同一水平高度。在施测各层标高时，后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在校测层标高红“▽”，校核合格后，方可施测。

(8)模板工程

结构外观质量取决于模板的质量，模板的设计必须体现大型化、系列化、通用性、整体刚度大、易操作、施工方便快捷，能保证混凝土具有较高的外观尺寸。5.1.2施工工序

（1）基础工程施工顺序

定位放线——验线——基础开挖——清槽——钎探—验槽——垫层支模、浇筑砼——基础、钢筋、支模、浇筑砼——基础砌筑—外墙防水砂浆—构造柱、地圈梁支模、浇筑砼——回填土。

（2）结构工程施工顺序

放线——验线——钢柱吊装——横梁吊装——辅助梁柱安装——屋面板安装

-11-允许偏差±10mm允许偏差±5mm

——墙板安装。5.1.3主要技术措施

（1）土方开挖

基坑采用机械大开挖，配备一台挖掘机，5辆自卸汽车，现场留足回填用土，其余运至甲方指定地点。在基坑开挖前，由有关单位验线，确定轴线及桩位无误后才能进行，并保护好控制桩。在机械开挖时，距槽底留20cm余量，同时人工配合清槽，并随时测量标高，严防超挖。基槽放坡比例1：0.33。

（2）基础回填

1）回填前先做好基础隐蔽,并清理干净基槽内杂物垃圾等，经监理、质检站对基础验收合格后，才能回填。

2）回填使用小型翻斗车、手推车运输土方，并过筛、分层回填夯实，并在基础圈梁上垫好木板以防碰坏墙体。

3）施工时夯实用蛙式打夯机，局部边角及较窄处使用立式打夯机夯实，每步取样合格后才能继续施工。

（3）钢筋工程1）原材料

原材料要求：进场钢筋应有出厂质量证明及钢筋试验报告。钢筋标牌齐全，进场钢筋应做好标识，防止误用并实现可追溯性。进场钢筋应做外观检查验收，并分批取样做机械性能试验，检查合格后方可使用。如钢筋加工过程中发现脆断。焊接性能不良或机械性能异常，应进一步做专项检验。

2）钢筋下料

钢筋制作前应认真学习施工图纸及技术交底，搞清钢筋接头位置、锚固

长度、搭接长度等，统筹考虑，提出钢筋配料单。

钢筋配料单应由技术人员审核后方可下料，配料应合理，制作好的钢筋应

经质检人员检验后分类存放，挂好标识牌，注明钢筋规格、使用部位、操作人等，防止混用和实现可追溯性，较长的钢筋吊运时要采固措施，防止变形。

3）钢筋连接

钢筋焊接场地应有防淋措施。

对焊接头质量要求:外观检查；接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变

-12-形，接头处钢筋表面，应没有明显烧伤。接头处如发生弯折，其角度不应大于4°；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值。同时，应有两个试件断在焊缝以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm的横向裂纹。

4）钢筋绑扎

a.钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预留、预埋→绑扎垫块→自检、互检、交接检→隐蔽。

b.先核对钢筋型号、尺寸及数量是否与料单相符，绑扎顺序为先绑扎主要钢筋，后绑扎次要钢筋。钢筋保护层厚度采用塑料垫块控制，不得以钢筋垫钢筋，楼面上负筋所用马凳可采用ф10钢筋制作。

c.基础梁纵筋锚固及接头位置，下部钢筋在跨中，上部钢筋在支座，接头位置相互错开，同一截面接头率≤50%。楼层平板下部钢筋在支座，上部钢筋在跨中。

d.钢筋绑扎完成后经自检和交接检合格，再进行隐蔽验收，验收合格后，方可进入下一施工阶段。楼板钢筋绑扎时，要先绑扎梁钢筋，再绑扎板筋。

e.现浇板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板→弹板钢筋间距线→绑下层受力筋→绑上层受力筋和负弯矩钢筋。

摆放受力筋时，沿板短向的受力筋应位于下边（下层网片）和上边(上层网片)。绑扎板筋采用顺扣，双向板钢筋的相交点全部绑扎。双层网片间须加设马凳，以确保上层网片位置，马凳间距1000mm。

4）混凝土工程

本工程混凝土强度等级为：垫层砼C15，基础C25，圈梁C20。现浇采用采用插入式振捣器。

a、浇筑砼过程中，要分层按顺序浇捣，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径(D50棒不大于450mm)，砼下料点分散布置，层高较高时，柱模板中部设浇筑口，应用铁锹入模，连续进行浇筑，洞口浇筑时，洞口两侧对称均匀下料。插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(D50棒不大于0mm)，门窗洞口两侧应同时振捣，振捣棒距洞边300-400mm，防止洞口变形。施工时要保证

-13-钢筋位置的正确，现浇板浇筑施工时铺设钢管马凳及架板。严禁踩踏钢筋，严禁移动预埋件及预留孔洞。

b、砼工程拆模严格执行书面审批制度，拆模后设专人负责修整砼表面如有涨模，剔凿后砼表面达到剁斧石效果，由专人检查、落实。

c、砼养护和保温：气温较高时，楼板砼在浇筑完终凝后立即覆盖一层塑料薄膜，天气炎热时上面洒水降温，柱采用喷刷砼养护液养护，其它详见冬雨季施工措施。普通砼养护不少于7天。

5)砌筑工程

a.砖砌体砌筑前，由甲方、监理及施工单位共同验线无误后才能施工b.砂、水泥、砖使用前必须经检验合格后才能使用，砂浆拌制严格按配合比施工，计量准确，每天对后台计量进行监控。混合砂浆掺和料使用白灰膏。

c.砌筑：砌筑前对砖进行浇水湿润，严禁使用缩口灰，砂浆饱满度不低

于80%，370墙及240墙均采用双面挂线，确保墙面的垂直平整，墙体转角和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留置的临时间断处，砌成斜搓，其长度不小于高度的2/3，并按500间距加设Φ6拉结筋，构造柱处砌砖应保证其断面尺寸，并留大马牙搓“五进五出”，先退后进。

d.砌筑时应做到一层一挂线，三层一吊线，五层一靠尺，为抹灰做好准备。6)屋面工程

本工程屋面采用钢结构屋面板防水形式。

水落管底节1.8m高做成钢管，水落管卡子安装前套入Φ12mm塑料管，以控制水落管距墙距离一致。

7)门窗工程a.塑钢门窗安装

门窗的规格、型号应符合设计要求，进场应有合格证，并妥善存放于室内，防止变形。门窗表面不得有劈楞、窜角、翘曲不平、偏差超标、严重损伤、表面色差大等质量缺陷。门窗安装前，应弹线找规矩，挂通线检查标高，上下吊垂直。门窗框安装采用膨胀螺栓或射钉固定，门窗框与墙缝采用矿棉分层塞填，外表面留5～8mm深槽口填塞嵌密封胶。门窗应安装牢固，门窗扇开关灵活，关闭严密，门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，门窗表面洁净、无锈蚀，缝隙嵌填密封胶，表面光滑、平整、无气孔。

-14-8)装饰装修工程a.卫生间防水：

严格按照程序施工，前道工序不符合要求的不能进行下道工序。掌握好下水管道的标高与位置，找好坡度，并仔细堵好立管四周围的空隙。防水层施工时做至下水口，形成完整的防线。防水做完后必须进行48小时闭水试验，确保无渗漏，并注意搞好成品保护。

b.墙面抹灰：

①必须经过有关部门进行主体结构工程的验收并合格后方可进行抹灰工程施工。

②抹灰前，应将墙面的灰尘、污垢和油渍清除干净，并浇水湿润，然后进行打点冲筋。一般情况下冲完筋后2小时左右即可进行抹灰、找平、搓毛。

③当底灰六、七成干时，即可开始罩面（如底灰过干应浇水湿润）。找面应两遍成活，厚度约2MM，表面压实赶光。平整度、垂直度均应控制在2MM内，阴阳角采用精加工工具控制成型，保证线条横平竖直。

9)脚手架工程

架子工程：根据本工程特点，采用钢管架，架子要有足够的强度、刚度与稳定性，设置斜撑与翦刀撑，采用扣件连接。

a.钢管。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm焊接钢管，采用力学性能适中的Φ235A（3#）钢，其力学性能符合国家现行标准《碳素结构钢》GB/T700中Φ235A钢的规定，钢管有严重锈蚀弯曲、压偏裂纹的不准使用，钢管上严禁打孔。

b.扣件。采用可锻铸铁制作的扣件，材质符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

c.底座采用可锻铸铁制造的标准底座，材质要求与扣件相同。10)给排水、消防、暖卫工程a.工程简介

本工程包括给水系统、排水系统。

b.给水系统：施工顺序，地下给水干管、主立管、配水管、卫生器具安装。地下管道安装前应检查预留孔洞及预埋件是否准确，然后进行支架安装，支架标高及位置、间距必须符合设计及规范规定，工程给水系统采用PPR管材，安装过程中必须将管腔内杂物清理干净，接口牢固，地下主干管安装完毕后应先进行分

-15-项强度性试验，试验合格后方可进行主立管及支管安装。系统安装应遵循相关标准执行。

c.排水系统：施工顺序为管道层主干管安装、立管安装、支管安装。工程排水管道干管安装需要埋地部分施工应将管沟底清理干净并平整，无突出坚硬块，土壤粒径不大于12mm，必要时可铺100~150mm厚砂垫层，垫层宽度不小于管道直径的2.5倍，回填土应用细土或砂填至管顶以上100mm方可进行回填，管道安装完毕后需进行管道闭水试验，试验遵照有关规范规定，试验合格后方可进行支立管安装。需吊顶的卫生间应做管道闭水试验，防结露、保温，其作法必须符合设计要求和规范规定。

11)电气设备安装工程a.配管

参加人员必须认真熟悉施工图纸资料，将与电气工程有关的建筑结构情况一一落实到位，紧跟土建进度，搞好预埋预留工作，做到位置准确、线管不丢不拉不堵塞。为此采取的措施是：

①为保证开关、插座、接线盒将来不歪斜，标高准确，应在土建弹好50线并冲筋打点后稳注开关盒、插座盒、接线盒。

②所有管口必须带好管堵，然后再用胶带包缠严密，以免混凝土砂浆漏入，堵塞管路。

③管路尽量减少弯曲，适当加大管子的弯曲半径，以利于将来管内穿线。④在浇注混凝土过程中，为了适应土建施工的连续性，安装专业必须跟班在现场配合、监护，发现问题及时处理。要求土建给安装专业创造条件，给予必要的配合作业时间，双方搞好现场的配合协作。

⑤本工程所使用为钢管及塑料管，作业量大，即要紧跟土建进度，又要保证质量，尽量避免返工，这就要求我们施工人员认真细致地完成每一项工作。

b.管内穿线

①清除管、盒内杂物，湿作业完后再穿线，否则必须采取有效防护措施。②导线进场后必须进行检验，并向监理报验，认可合格后方能使用到工程上。③导线敷设时必须分色：A相：黄色

B相：绿色

C相：红色

N（零）线：淡蓝色PE线：黄/绿双色

-16-控制线：黑色

④同一回路导线不得分穿于两根及以上的管内。⑤穿线时使用放线器，以免导线在管内扭弯，形成背扣。⑥穿在线管内的导线不允许有接头。

⑦穿线时，管口必须排列整齐，长短一致，护口齐全。

⑧穿线时，开关盒、插座盒、接线盒、配电箱、柜内导线要有一定的余量，配电箱、柜内余量为配电箱柜周长的1/2，开关盒、插座盒、接线盒内余量为10～15cm。

⑨导线的连接采用焊锡连接，焊锡应饱满，光洁。c.配电箱、柜安装

①配电箱生产厂家必须是经两部认可的定点厂家，配电箱进厂必须经过检验合格并经监理同意后方可进行安装，配电箱箱体有一定的机械强度，铁板厚度不小于1.2mm，外观平整无损伤，油漆无脱落，箱内器具及布线符合设计及制作规范要求，导线排列整齐，压接牢固。

②配电箱安装时，要利用线坠、水平尺和盒尺，首先确保箱体标高符合设计及施工验收规范要求，然后保证其方正水平，其垂直度与平整度必须在验收规范规定的允许偏差范围内。垂直允许偏差：箱体高50cm以下者为1.5mm，50cm以上者为3mm。配电箱箱盖要紧贴墙面，箱体四周无空鼓，箱体无污染。

③箱体开孔要整齐有序，一管一孔，严禁开长孔，并且孔距要基本一致，孔中心在一条直线上，且必须排在二层附板后方。

④导线折回头压接要牢固，并且不伤线芯；螺栓连接时，在同一端子上宜压接一根导线，防松垫圈等配件齐全。总箱及分箱内均设PE、N线端子排。

⑤PE线截面选择要符合设计要求，线路走向合理。盘后配线排列整齐有序，绑扎成束，色标准确，配线美观。

⑥箱内要有接线系统图，回路名称及编号要齐全。

⑦配电箱（柜）的安装位置必须符合设计及验收规范要求，尤其进入标准层后，同一位置的箱盒必须基本在一条直线上。

d.开关、插座安装

①弹好室内50线并冲筋打点后，方可稳注开关、插座盒，其标高、位置必须以50线为依据，符合设计及验收规范要求，在允许偏差范围内。各层同一位置的

-17-开关插座，必须基本位置一样。门边的开关距墙边为20cm。稳盒时其标高均比原设计标高提高0.5cm，以便安上面板后，其底边符合设计标高。

②同一工程内的开关开启方向要一致，开关、插座的接线要正确，开关要控制相线；插座左零右火。开关、插座的连接线在其接线端子内要折回头压接。

③开关插座面板要紧贴墙面，固定螺丝要上紧，且带好装饰帽。面板不允许歪斜，要牢固可靠。

④接线盒盖，不准使用透明塑料盖，宜使用白色阻燃硬塑料盖。

⑤开关、插座安装位置避免与暖卫专业冲突，如发生冲突，要及时通过建设单位及监理单位解决。

e.照明器具安装

①灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具进场必须有产品质量合格证，且必须检验合格并报监理同意后方可安装。

②灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。

③灯具安装位置要符合设计及验收要求，方正美观，固定牢靠。④成排灯具安装的中心线允许偏差不大于5mm。f.防雷及接地①防雷

均设置环型避雷带，避雷线采用Φ10镀锌圆钢，接头处搭接长度不小于圆钢直径的6倍，本工程要求搭接长度10cm。双面施焊，焊缝均匀饱满，施焊部位做防腐处理。

出屋面所有金属物均用Φ10圆钢就近与避雷带相接，屋面上避雷带暗敷设于保温层内，材料为Φ10圆钢。

②接地

本工程采用基础接地，以基础梁内钢筋接地极，所有基础梁均取两根钢筋焊接在一起，避雷网引下主筋自下而上与基础梁内的钢筋焊接，接地电阻≤1欧。在室外地坪-1.2m距建筑物1.0m处敷设一根-40×4镀锌扁钢，各种进出建筑物的金属管道及接地PE线均就近与该扁钢焊接。

在建筑物四角的引下线外墙上预埋测试板，测试板安装高度为室外地坪0.5m。

g.电气试运行

①在通电试运行前，首先进行绝缘电阻、接地电阻摇测，摇测时必须会同建

-18-设单位、监理单位、施工单位现场代表，摇测合格填写记录并三方鉴字。在此基础上方可进行电气试运转。

②另外在试运行前，还必须对所有电极、照明器具、开关、插座的接线进行检查，逐个进行通电安全检查，并逐个做好记录，确实正确无误后方可进行通电试运行。

③以电源进户线为系统进行通电试运行，系统内的全部照明灯具同时开启投入运行，运行时间为24小时，通电开始后，及时测量系统电源电压、负荷电流，并做好记录，试运过程中每隔8小时还要测量记录一次，直至24小时试运行完毕为止。然后填好试运行表格，会同建设、监理、设计、施工单位鉴字认可。

④试运行期间注意导线有无明显温升，接头部位有无过热现象，看温升是否在允许范围内，照明器具是否完好无损，开关是否灵活可靠。5.2钢结构制作分部分项施工方案5.2.1钢结构制作工艺流程

(1)钢结构制作工艺书

1）制作工艺适用于钢结构厂房钢构部分的工厂制作及运输。2)适用资料及标准:a.本工程结构设计施工图；b.工程标准及说明；

c.钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；d.钢结构工程施工质量检验评定标准GB50221-2001；e.钢结构焊接规程JGJ81-91；

-19-3）概述

钢构制作流程图（详下页）

RH生产制作流程设计图制造图下料工令钢板对接板条切割组焊埋弧自动焊

补焊打磨

机械、火焰矫正

4）RH生产工艺

依据制造图及相关规范排定下料工令→三维CNC钻孔机加工→全自动

带锯切割加工→二次人员板件组焊作业→钢丸除銹→涂装。

5）三维CNC钻孔机作业

采用DNF-1050,生产精度高,操作性强.采用左、右、上3方向的钻头同

时且作业,孔群至孔群移动时对惯性误差会自动修正。外部能安装记忆卡装置，使用Cardmaster，输入程式可在办公室完成，提高准确率及加工效率。

6）自动带锯切割

采用ST-5000,切割速度快,断面平整美观,加工精度运超传统半自动火焰及普通锯床切割。

-20-7）开槽加工

采用型钢开槽机,装配自动装置,可操作盘上连接加工,大幅提高生产性能。用微软电脑装置，从集中控制开始，通过电钮控制传送机及档工作速度，大幅提高加工效率及加工精度。5.2.2钢构件加工工艺

(1)放样与落样

1）放样即依据施工详图,画出各构件的实际尺寸、形状,部分较复杂的构件必须经过展开,然后做成样板、样带,作为落样、切割、组合之用。

2）常用的放样工具有:钢巻尺、直尺、角度尺、墨斗、焦线、铅笔、石笔、压铁、样冲、小头、剪刀，各量测工具必须与标准尺校验合格后方可用于放样，从而保证制作精度。

3）样板材质:选用彩色钢板(PVC板)和不锈钢钢板,保证制作精度不易变形。4）样板保存:注意防止日晒、雨淋、模糊不清。5）放样检查:A.校对基本尺寸。

a．检查制作上或设计上是否有问题；b．构件上螺栓连接时有无障碍；c．各构件组合有无障碍；

d.焊接作业进行时有无障碍及电焊切割预留量是否足够；e．工作顺序模拟是否有障碍；f．构件运输有无障碍；

g．现场高强螺栓与焊接作业之间有无障碍；h．特殊构件工地现场组合是否可行。6）落样注意事项

a.落样时依全尺寸放样的样板(考虑切割余量及焊接收缩量)。b.每一单片材作适当取材安排,使钢板余料减少至最低程度,一般为

8-15%。

c.大构件优先取材落样,小构件则利用大构件所剩的空间落样。d.取材应考虑应力作用方向与钢板轧制方向一致。

-21-e.落样时特别注意材料是否平直，表面是否有伤痕。f.较简单的构件，放样与落样可同时进行。g.现场放样的地面須保持平整、干燥、坚实。

h.划线完成应尽快进行钻孔或裁剪,以免日晒雨淋后样线模糊不清。5.2.3裁切

(1）构件裁切方式分类:裁切方法

裁切工具

构件类型薄钢板型钢类(角钢、槽钢)机械切断法剪床、锯床、砂轮机、角铁切断机

火焰切割法多火嘴门式切割机、半自动切割机、手工切割机钢板

特殊切割法等离子切割机

(2）火焰切割注意事项:1）切割速度应适当,正确.

2）手动火焰切割应由经验丰富的技术者担任。

3）切割后允许有粗状熔渣成点状附着,但容易剥离且不留痕迹。4）切断面伤痕或过于粗糙必须用砂轮机研磨。

5）切断面有缺陷发生时,必须补焊后用砂轮机研磨平整、光滑。6）切割完成后,必须铲除熔渣,并用角磨机去除毛边。7）在切割圆角部位必须用角磨机磨成孤线。8）切割完成的板料须分类堆放整齐并按规定标识。(3）剪切

1）钢板剪切厚度不得超过12mm，角铁、槽钢切断厚度为不超过10mm，对切割质量要求应以切断面不变形为宜。

2）切断面须去除毛边并打磨修齐。

3）剪切完成的板料、型钢须分类堆放整齐并按规定标识。5.2.4制孔

-22-（1）制孔主要设备：悬臂钻床、冲孔机、台式钻床（2）制孔注意事项：

1）孔径、孔位、孔间距须符合图纸规定并达到质量要求2）板厚超过12mm的构件，不得用冲孔机制孔。5.2.5型钢组立及矫正

（1）组立点焊要求:

1）焊接前须将焊接面及其临近位置的黑皮、铁锈、油漆、油脂等杂物切底清除干净。

2）焊接材料须与主焊道保持一致。3）点焊道长度、间距须符合相关作业标准。4）点焊完成后，必须将焊渣及飞溅渣清除干净。（2）BH矫正采用专业的BH型钢矫正机。5.2.6加热矫正注意事项:

（1）加热温度不得超过650·C(暗红色)，且不可急冷以避免钢材脆性。（2）采用加热加压法时,250～350·C时不可锤打,避免发生脆断。（3）长跨度较大时采用预热，从而避免表面与中心温差太大而发生裂纹。5.2.7表面处理

（1）喷珠除锈需达到SISSa5/2：完全除去黑皮、铁锈与其他外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与锈垢，仅允许少量点锈或丝锈存在，钢铁表面呈近似灰白色金属如Sa22/1标准图片所示。

（2）若椐设计或业主要求，除锈需达到SISSa3：非常彻底的除锈处理，完全除去所在黑皮、铁锈及其他异物，经吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘、锈垢，且不留任何异物，其表面呈完全均匀的白色金属色泽，如Sa3标准图片。

（3）喷珠要求：

1）构件未经品质检验合格，不得作喷珠处理。2）规格须符合规定要求为20～36目。3）工作环境相对湿度超过85%，不得施工。

4）喷珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等应予去除，去除部位应再作处理。

-23-5）埋没于混凝土内的部份可不作防锈处理但应除去黑皮。6）凡作用高强螺栓的表面须于喷珠完成后即以胶布粘贴。

7）喷珠完成后，应会同相关检验人员检验合格后，于4小时内喷涂第一道底漆。

-24-5.2.8涂装施工

（1）涂装如下表：禁止条件

1.超过规定涂装时间(喷珠后2～4小时)

处理措施

重新喷珠

禁止施工原因

因时间间隔太久，构件可能生锈及集尘

2.环境温度低于50C或待恢复常温或移至温度调低温:不易干燥,易发生龟裂超过50C

3.空气湿度超过85%4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附着

0

节符合规定处施工停止施工

使用适当电动工具、手动工具、抹布揩试干净，油脂用有机溶剂洗去

停止作业，或适当遮盖下施工

按设计规定重新除锈

高温:易产生气泡与针孔附着不良并导致起泡生锈漆膜会附着不良，易时起泡和生锈

5.环境灰尘较多6.被涂表面未按设计规定进行除锈处理7.混合型涂料超过使用时间

容易引起漆膜的附着不良

漆膜附着不良

必须废弃不用降低漆膜的品质与性能

8.油漆外观不均匀有导重新充分搅拌混合油漆,仍物

9.下层漆未干10.超过规定漆装间隔11.需要焊接部位12.与砼接触面或预埋件部分

13.高强螺栓连接磨擦面、接全部

有导状时废弃不用待完全干透后再施工

降低漆膜的品质与性能易引起下层漆的志皱与剥离

使用适当工具将漆面磨粗降低漆膜间的附着性，容易引糙

用胶带粘贴后再施工不作涂装

起层间剥离影响焊接质量无需涂装

不得涂装降低抗滑移系数，影响擦结合

（2）涂装膜厚检验标准：

油漆干膜厚用电子膜计测量，被检测点中有90%以上的点达到或超过规定膜厚，未达到规定膜厚值达到或超过规定膜厚的90%。

-25-（3）涂装检测特别注意是否是因搬运所造成的撞伤、碰伤及变形而损伤油漆涂膜。

（4）补漆：

预涂底漆钢材如表面因滚压、切割、焊接或安装磨损，以致油漆损坏或生锈时，必须用喷珠或电动工具清理后，再行补漆。

油漆涂装后，漆膜如发生有龟裂、起皱、刷纹、垂流、粉化、失光等现象时，应将漆膜刮除以砂纸研磨后重新补漆。

油漆涂装后，如有发现起泡、裂陷洞孔、剥离生锈或针孔等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装间隙层次予以补漆。

补漆材料必须采用与原施工相同性质的材料。5.2.9焊接工艺

（1）焊接准备1）焊材干燥及管理：

a.一般钛钙型焊条如为新品则不必干燥，未用完的回收品则必须经60~1000C的干燥再使用。

b.低氢焊条须经3000C温度、1小时以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱内时常干燥。

c.如焊条装在焊条袋内到现场使用4小时不必干燥，而装在干燥器内到现场使用10小时不必再干燥。

d.从焊剂新箱打开使用时，必须完全全干燥装态下施燥。e.焊剂如打开经12小时后，须经1200C、1小时的干燥。

f.新购买的焊条必须交仓库保管，置于通风、干燥、不直接接触地面的场所，使用时须填具领料单向仓库领用。

g.工作结束，剩余焊条必须收回置于干燥箱内，次日再取用。2）开槽加工

a.为达到设计要求，钢材接合部板厚8mm以上的全熔透焊接必须开槽加工，开槽的形状、尺寸、加工方法应按照设计图（制造图）或放样图所规定的要求进行。

b.开槽表面要清理干净并作防锈处理或立即焊接。

-26-c.火焰开槽若有伤痕，须用电焊修补后再用砂轮机磨平，并清理干净割渣和焊渣。

3）焊接预热

a.在低温或母材为厚板时可进行焊接前加热，从而避免焊接部位因急冷而发生裂纹。

b.预热温度控制如下：

根据钢材及板厚确

板厚

T<25

其他焊条

Q335

低氢焊条

不预热不预热

25≤t<38600C±100

C不预热600C±100

C

38≤t<50——60C±10

C1000C±10

00

0

根据含碳量确定含碳量（%）0.20以下0.20~0.30

预热温度（0C）90以下90-150

钢材焊材

0.20~0.45150~260

16Mn低氢焊条4）焊接前检查

不预热

C

0.45~0.80260~420

a.是否选择正确的焊接方法和焊接材料。b.开槽加工、构件组立是否达到规定的精度。c.焊接施工顺序是否正确。d.焊接面是否清洁。e.预热方案是否可行。（2）焊接方法1）手工电弧焊

a.焊条型号选择如下表：构件材质Q23516Mn

焊条型号GBE4303E5016

ASTME60E7016

说

明

焊缝金属最低抗拉强度43kg/mm焊缝金属最低抗拉强度50kg/mm

-27-b.焊条直径选择如下表：板厚（mm）焊条直径（mm）

≤4不大于工件厚

4≥12≥4.0

c.电流选择如下表：焊条直径（mm）电流（A）2）埋弧自动焊

a.钢板对接焊接参数表：板厚(mm)6～1414～3030以上

焊丝直径（mm）4.04.0～6.04.0～6.0

焊接道数1～2道2道以上2道以上

焊接电流(A)400～580600～1000800～1000

焊接电压(A)28～4036～4036～40

焊接速度(cm/min)50～7330～7520～30

2.550～80

3.2100～130

4.0160～210

5.0200～270

b.填写焊焊接参数表：焊脚长度(mm)68

焊丝直径(mm)234343

12

45

焊接电流(A)450～475550～660575～625600～650650～700600～650725～775775～825

焊接电流(V)34～3634～3634～3634～3634～3634～3636～3836～38

焊接电流(cm/min)6750503838353330

10

-28-CO2焊接电流参数表：焊丝直径1.2mm1.6mm（3）焊接施工1）钢板对接

a.下料：根据施工图要求把所要拼接的钢板施长30～50mm，以补充焊缝收缩和边线的不整齐。

b.开坡口：钢板厚度大于12mm时必须开坡口，坡口形式如下图，采用半自动切割机开取。

c.清理焊接区：在焊接区域，坡口焊缝边缘需除锈、割渣、油污，防止焊接缺陷产生；双面焊接时必须进行反面清根，采用碳弧气刨。

d.焊接次序：板厚(mm)

说

焊接次序为1—2

6～12

第1道使用埋弧焊第2道使用埋弧焊或CO2焊焊接次序为1—2—3—4

14～22

第1道使用手工焊或CO2焊打底第2～4道使用埋弧焊注意层间清理

1.焊接次序为1—2—3—4

24～50

2.第1道使用手工焊或CO2焊打底3.第2～4道使用埋弧焊注意层间清理

2）BH型钢焊接

a.组立：在组立机上点焊组立，保证翼板与腹板组立间隙小于1mm，以防止埋弧时焊穿。

b.埋弧焊焊接次序如下图示，减少焊接变形。3）焊接缺点及改善

-29-水平角焊200～300A300～400A

对接190～300A320～380A

全熔透焊接320～380A320～380A

明

a.良好的焊道外观图:b.焊接缺点改善表：缺点

使用较小电流减慢焊接速度

咬边

使用短弧焊保持正确的焊条角度选用合适焊条使用适当电流

气孔

彻底清除干净焊接部位的油污及锈蚀焊条允分干燥使用低氢焊条使用低短弧焊调高焊接电流

未熔合

调整焊接速度使用合适的焊条

（4）检测

1）一般检查4.1.1制造图检查：核对材料表中构件尺寸与施工图的标准尺寸是否一致。

A.材料检查：

检查所有钢材是否符合国家标准，是否有质量证明书，质量证明书与实物是否相符，必要时对钢板板进行复验。

B.所有焊接材料是否符合国家标准，质量证明书是否齐全。

C.放样尺寸检查：落样切割前须对放样尺寸检查是否与施工图尺寸相同。D.焊接面检查：根据不同的板厚，检查焊接面形状、尺寸、角度是否符合规范。

E.焊接部位的检查：

a.焊前检查：表面清洁，母材预热，焊条干燥。

b.焊中检查：检查现场施工是否按照焊接工艺评定的工艺参数作业，主要为电流、电压、焊接速度及各电焊层间的清洁。

-30-改善修补措施

补焊后打磨平整

补焊后打磨平整

打磨后补焊

c.焊后检查：焊道外观查及修补。2）非破未性焊道检查

a.所有焊道作外观检查，外形尺寸符合“钢结构焊接尺寸”的规定。b.非破坏超声波内部检测，根据施工设计图的要求。探伤比例：一级焊逢100%，二级焊缝20%。

c.超声波检测应根据现行国家标准GB1134-，对6mm钢板用GB/T代替。d.钢结构超声波检测主要部位如下表：序号123456

部位柱、梁翼板对接柱、梁腹板对接柱与底板的连接梁与底板的连接天车走梁牛腿与翼板的连接

检验级别二级或一级二级或一级二级二级一级或二级一级

GB11345-的有关规定

检验标准

e.涂装前对联构件进行喷珠除锈，等级要求达SIS-Sa21/2C以上，与标准图片相比对。

f.涂装施工后，油漆实干后进行膜厚检测，膜厚标准为90%以上的点需达设计膜厚，且未达到标准之点的膜厚最低值不低于设计膜厚的90%。

（5）成品检测1）尺寸检测参下表：检测项目长度高度与宽度腹板偏心度翼板倾斜度构件弯曲度构件扭曲度孔位

孔间距底板弯度

允许偏差(mm)±3.0±3.0±2.0±2.0H/250Max=5.0L/1000Max=5.0±3.0±1.5±3.0

-31-测量工具钢卷尺钢板尺钢卷尺直角尺钢板尺钢板尺水线钢卷尺重垂线钢卷尺钢板尺钢板尺钢板尺水线

2）焊缝检测如下表：检测项目裂纹焊脚尺寸焊脚对称度咬边焊缝余高气

孔

允许偏差(mm)不允许0～+1.5mm±3.0mm≤0.1tmax=1.0mm≤3.0mm内部气孔不允许表面气孔≤2个/米

测量工具UT焊接量规焊接量规焊接量规焊接量规UT目视.钢板尺

3）表面处理外观检测：项颜漏

目色喷

标

色彩一致，无时显色差

构件无漏喷，特别在边有、焊缝处钢构件不得过且过起皱、流挂现象

90%以上点达标准厚度，未达标准厚度之点的厚度不得小于标准值的90%

准

测量器具目视目视目视电子膜厚计

起皱/流挂漆膜厚

（6）运输1）运输方式

按工程时度分批先用汽车由工厂运到工地。2)安全要求

a.司机以及工作人员应穿戴好安全帽、安全鞋。b.装卸货物时必须按照指挥人员的指标作业。

c.为了防止在运输途中构件附件应进行适当绑扎，但不能损坏构件。(7)施工准备1）工程技术准备图纸会审：

a.组织设计人员详细阅读和熟悉图纸，领会设计意图。要全面掌握施

-32-工图纸和内容，检查、核对基础螺栓及基它预埋件的位置和尺寸是否一致，并向业主提了方便施工的合理化建议。

b.施工图纸的技术交底

为把设计意图与先进的施工程序贯穿于施工过程中在工程开工前由公司总工组织公司相关部门向项目经理部进行技术交底。内容包括：施工大纲：施工组织设计；工期、雨季施工措施，测量标准以及协调节器配合，监控程序，安全防范措施等。并组合工程特点，对RC柱同轻钢交界部位作重点讲解，对其质量要求。安全防护曾进行详细交底。5.3钢结构工程施工方法5.3.1主要编制依据

（1）设计及方案图。

（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。（3）《钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规范》YB9238-92。5.3.2施工部署

（1）质量目标：合格（2）质量控制点

钢柱的中心、标高、钢柱垂直度，侧向弯曲，房架纵、横梁的平直度，垂直度，侧向弯曲以及焊缝的焊接质量，高强螺栓的连接质量。

（3）吊装方法的确定

经查汽车吊的安装曲线图，用单台16t汽车吊吊装即可，房架跨度利用2台16t汽车吊配合吊装。

（4）施工程序

H型钢柱现场组对→H型柱安装→框架四周横梁安装→柱间支撑安装→屋架现场组对→屋架吊装→其他H型钢架吊装→檩条安装→屋面安装→墙体安装。5.3.3主要施工方法

（1）施工前的准备工作

1）施工现场按施工组织设计进行统一安排布置、对参加施工人员进行技术交底和安全交底。

2）加工组对、安装用的斜垫板和冲钉。

-33-3）基础的验收

①基础混凝土要达到设计要求。②基础周围回填夯实完毕。

③基础轴线标志和标高基准准克齐全。

④根据甲方提供的测量控制点，复测厂房轴线，柱线中心及基础标高。⑤基础支承面的标高，地脚螺栓应符合列规定：

项

支承面

目标高水平度螺栓中心偏移

地脚螺栓

螺栓露出长度螺纹长度

4）基础处理

①在每个地脚螺栓旁放置垫铁处凿平，保证垫铁的水平度及与基础面均匀接触。

②灌浆面凿麻面。5）钢柱的现场组对

6）将H型梁在平台上找平，用水平仪或拉粉线的方法测量翼缘板及腹板的水平度和平直度，接口部位比其他部位高出5～8mm。

7）采取反变形措施点焊固定后，进行全方位焊接，焊接完毕检查柱子的侧向弯曲，其允许偏差为H/1000，且≤25，超出规范用机械方法进行校直。

8）在柱子中心的两个方向上、下两处标出中心线标志，以备找正柱子时使用。9）在柱子下部标出标高找正点或测量每根柱子的实际长度。

±3L/1005.0+20.010.0

允许偏差（mm）

-34-（2）钢柱的安装

1）钢柱立起就位后，用4块斜垫板进行钢柱的垂直度调整，用2台经纬仪从

序号12

项

目

5+3+510

H/1000且≤25

-5-8

用经纬仪或拉线和钢尺检查

允许偏差(mm)

检验方法用吊线钢尺检查用水准仪检查

柱中心线与定位轴线偏移柱基准点标高

有吊车梁无吊车梁

3单层柱垂直H≤10mH＞10m

互成90·的两个方向观则，保证使钢柱垂直度误差符合如下的规定：

然后，在每个地脚螺栓旁放一组平垫板，垫板不得多于5块，且与混凝土柱顶面的接触，应平整、紧密。校正完毕，及时拧紧柱子脚螺栓。

2）拧紧柱脚螺栓时应由内向外,均匀对称进行,拧紧力矩由工艺试验评定时确定的参数进行，不得过拧或欠拧。

3）柱子安装完毕后，及时将垫板焊接牢固，并备双螺母防松。4）柱子找平找正后，及时安装柱间支撑，连接处用安装螺栓连接固定。5）柱子安装形成空间钢度单元后，及时对柱底板和基础顶面的间隙采用细石混凝土二次灌浆，并对安装焊缝和涂漆损伤处进行补漆。

（3）框架四周H梁的安装1）临时固定

柱子安装完毕后，先安装框架四周的横梁，利用16t汽车吊配合，用安装螺栓临时固定，接触应有70%的面紧贴，用0.3mm厚的塞尺检查，可插入面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙水应大于0.8mm。

安装使用的临时安装螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，根据安装过程所承受的荷截计算确定，并应符合下列规定：

①不少于安装孔总数的1/3②临时螺栓不少于两个③冲钉不应多于临时螺栓的30%④扩孔后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉

-35-⑤螺栓孔不得采用气割扩孔2）最终固定

临时固定经检查合格后，全部换上高强度螺栓连接紧固，最后对安装焊缝进行焊接，高强度螺栓连接应符合下列规定：

①高强螺栓摩察面处理后的搞滑移系数应符合设计要求。

②经处理的摩擦面，安装前要复检搞滑移系数，在运输过程中，试件摩擦面不得损伤。

③当接头有多颗螺栓时，当其他螺栓紧固后，先紧固螺栓的预拉力，因此会被分摊而减低，为了减少预拉力的螺栓紧固时的影响，故应尽量使每个螺栓的预拉力均匀相等。高强度螺栓的紧固至少分两次进行，大型节点分初拧、复拧、终拧三次，并应当天终拧完毕。

④螺栓的初拧扭矩是由板的厚度和螺栓间距决定的，一般为终拧扭矩（施工扭矩）的50%～80%。复打扭矩等于初拧扭矩，高强螺栓的初拧，使用定扭矩扳手或者电动扳手进行。

⑤螺栓初拧后，必须经用小锤或扭矩扳手检查确认中靠方准进行终拧。⑥为了防止损坏高强度螺栓的螺纹引起扭矩系数变化，结构安装时，必须先使用冲钉和临时螺栓，待结构安装精度调整达到标准规定后，方准更换高强螺栓。

⑦高强螺栓接头施工的整个作业过程，应保磨擦面和连接副处于干燥状态，紧固作业完成并检查确认完毕要及时用防锈涂料封闭。高强螺栓接头的施工必须及时作好施式记录。

（4）房架的安装

根据上述的安装顺序，将预制好的房架分段拉进厂房，沿柱线方向摆放，并用道木垫平垫牢，检查房架平直度、起拱度和跨度合格后，在厂房组对焊接成整体，并以直径不小于80mm的杉木杆将整片房架分三层，用8#铁丝捆绑加固，防止变形，利用2台12t汽车吊顺序联合吊装。

1）房架安装前，应复核柱子的安装质量，检查其跨度和垂直度放出柱顶的十字中心线，确认我误后进行房架的吊装。

2）每根柱子搭设好扣件式脚手架，以便安装房架用。

3）第一片房架吊装前于两侧分别反对称各拴一根Φ11的6×的钢丝绳作为风绳,待起吊至设计标高上约300mm时停止起吊，调整吊车倾角和伸臂或收臂，使吊

-36-点基本在两柱间轴线中线上，然后地面人员分别拉风绳，调整房架，使之落在柱子的十字中心线上，柱头上作业人员配合扶正就位，调整房架的垂直度后，用两个3t葫芦将风绳封住，穿上安装螺栓并紧固，焊工焊接安装焊缝。

4）第二片房架吊装与第一片方法相同，吊装就位后，先在房架的顶部、两端及中部均匀安装上不少于9根檩条。其它房架的安装方法与第二片房架的安装方法相同。

5）对于螺栓连接、焊接连接并用的安装焊缝应先螺栓连接后焊接连接。6）待安装焊缝四周断焊几段牢固后，方可摘钩。

7）安装完两片房架后，便可进行其它檩条的安装及房架连杆安装。8）房架吊装完毕后，便可吊装各层平面连接的其他H型梁。9）房架安装应符合如下规定：序号1234

项

目

允许偏差(mm)L/1000且＜5±5±10L/500

检验方法拉线和钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查用钢尺检查

桁架弦杆在相邻节点间平直度檀条间隙房架跨度房架起拱度

（5）屋面及女儿墙安装

房架、檩条及连杆安装完毕后，安装层面压型板及女儿墙，屋面压型板安装应符合设计的有关规定，固定点必须设于浪峰上且外侧螺母下必须加垫橡胶垫圈，并拧紧螺母，以防漏水。

（6）墙体系统安装

1）墙体系统安装在屋面结构施工结束后进行,为加快施工进度,降低成本，墙体系统垂直运输采用2t卷扬机，进行流水作业。

2）墙体系统安装工艺流程墙架安装→压型板安装。

3）墙架安装前，先按图纸放出道墙架梁的位置、标高、核实无误后，安装墙架梁安装位杆。

4）墙架梁安装完毕，补漆后，安装内侧压型板，安装压型板时，由下往上安装，拾接长度及搭边宽度应符合设计。

5）内侧压型板安装完后，安装岩棉保温层，安装保温层时，应作好防雨防潮

-37-措施，以防保温层常受潮或雨淋。

6)保温层施工完毕后，最后安装外侧压型板。5.4质量保证措施

除执行施工组织设计有关质量保证措施中规定外针对本专业特点，还需实施如下保证措施。

(1)对参加施工的人员进行技术交底，让每一个参加施工的人员熟悉技术要求和安装工艺。

（所有使用的经纬仪和水准仪经检定合格，并在同期内检定使用。(2)施工过程设专职质检员

(3)钢结构成品或半成品堆放应放直垫平,以防变形或损伤涂层，构件吊装时，应慢起慢放，防止损坏已安装好的构件。钢结构安装时，应根据风力、温差，日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的防范措施，以确保安装质量。

(4)高强螺栓的连接，安装前根据设计要求进行工艺试验，确定拧紧力矩及接触面的打磨质量要求，以及螺栓的拧紧顺序。

(5)结构焊接必须由相应级别持证焊工施焊，严禁无证操作。

(6)焊接的焊条经烘干处理，烘干后放入恒温箱内存放，做到随用随取，领用的焊条应在1.5小时内使用完，否则需重新烘干，如经二次烘烤而来末用完的焊条作报废处理，并做好记录。5.5安全保证措施

除执行该组织设计中规定的各项安全保证措施外，针对本专业特点还要实施以下一步安全保证措施：

（1）房架安装前搭设好脚手架和安全网。

（2）施工人员必须穿戴好劳动保护用品，高空作业必须佩戴安全带，不得从高空乱扔东西。

（3）施工现场的起重机具应确保完好，在使用前经检查认定合格的前提下方可使用。

（4）构件起吊前，检查吊具、索具以及构件加固情况，是否完善，合格后方可起吊，并设专人指挥。

（5）当风速超过五级时和下雨，不能进行吊装和焊接作业。

-38-（6）各种机械设备绝缘必须良好,开关箱的刀闸要齐全,刀闸保险容量与用电量应相符,开关箱应有防雨设施,箱门要完好要锁。临时用电，线路要绑扎牢固，确保绝缘良好，电焊把线与钢线绳不绞混在一起，避免打坏钢丝绳，必要时需停止一切焊接工作，确保构件吊装的安全工作。5.6进度保证措施

除执行施工组织设计中规定的进度保证措施外，针对本专业特点，还应实施以下进度保证措施：

（1）施工人员必须熟读图纸,了解工艺流程。

（2）施工进度计划应根据现场的实际情况及时调整，使之具有较好的操作性。（3）施工中发现的问题及时汇同有关人员解决，当天的问题当天落实，不留问题过夜。

（4）钢结构制作完成一部分后方可进行同步安装，并且安排4个施工班组交叉施工，必要时安排人员“三班倒”。

（5）采用新工艺、新方法。5.7文明施工措施

（1）按照总平面布置图设置临时场所，严禁侵占专场地和道路，现场杂物及时清除，施工机具摆放做到井然有序。

（2）严格遵守业主厂规，不准随意破坏设施及绿化。

（3）按业主指定的地点堆放材料及半成品，避免影响业主的整体施工，如有必要，与业主联系。

（4）施工完毕,及时清理现场，保持环境卫生。5.8工程测量、放线

（1）测量控制网

测量控制网分三级：I级控制网；II级控制网；细部控制网。（2）平面控制

依据细布控制网，对照施工图做复检检查，无误后作上红油漆标记，为钢结构安装提供控制线。

（3）重直控制

做复检工作，确保基础螺栓及预埋件预埋无误。

-39-（4）仪器设备及人员配置依据本工程情况拟定以下仪器、工具序号12345

品名经纬仪水准仪塔尺钢尺角尺

规格T2NA05m30m50m30cm

单位台台根把把

数量211各22

（5）预埋件控制

工程的所有预埋件作如下复检：a.轴线和标高复检b.完成基础螺栓复测检测表

c.对不合格的预埋件，同相关单位协同处理方案，以保证轻钢屋面体系的精度。

5.9屋墙面彩色钢板系统分部工程施工方案5.9.1专用施工工具及机具

1.角尺寸2.钢卷尺3.墨斗4.竹笔5.铁皮剪刀6.弯板器7.橡皮槌8.钳子

9.手提电钻及电动把手工艺10.套筒及钻头11.水线索12.垂球

-40-13.吊带动14.吊焊15.吊篮16.施工铝架17.起重吊车工18.手动填缝19.拉钉器具20.卷扬机或滑轮组21.麻绳子

22.安全带及安全帽5.9.2施工方法

(1)现场勘察及丈量1）勘查

a.屋面(含雨庇)檩条，墙面围梁（墙筋）须安装完成.b.屋面墙面收边固定铁件须安装完妥.c.门窗开口收边固定铁件须安装完妥.d.台度收边固定铁件须安装完妥.

e.屋顶通风器烟囱避雷设备等开口收边固定铁件须安装完妥.f.钢架校正完毕且须油漆(含补漆)完妥.g.天沟架须安装完妥.h.外墙及台度粉刷须完成.

i.现场水电设备协调及施工场地协调.

j.勘察施工期间相对于厂房之风向,以安排施工方向.k.收集当地之气候条件,以便拟定施工计划.B.丈量(复核制造图)

a.屋面墙面(含开口雨庇)彩色钢板长度.b.各式收边泛水长度及规格尺寸.c.其他特殊材料之确认。2）制作图确认。

-41-1、依现场实际情况修正制作图。2、各式收边材料规格尺寸图面确认。3、其他材料规格、尺寸确认。3）提供吊装计划

1、拟定材料堆放位置及安全设施计划。2、排定吊装进度表及所需配属人力机具。3、配合装机需要调整施工顺序之检讨。

4、安排吊装机械种类、规模，如使用吊焊时，需特殊注意吊焊之以确保材料安全之吊放至所需位置。

4）机具准备

1、依吊装计划时程，应到场施工机具准备。2、水电源设置。5）材料进场检验及吊运1）材料进场检验

a.材料进场厂商应检附原厂（素材提供厂商）出厂质检验证明并依规定办法取样送检。

b.检验成型规格尺寸厚度及宽度。

c.检验各式收边料规格尺寸厚度及形式中否符合料单。

d.检验零配件自攻螺丝及垫片、拉针、止水胶泥、不锈钢线、开沟带、落水管夹、固定座、山型发泡PE封条等。

e.彩色钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染色差、翘角等现象。f.材料吊置屋架后，所有板肋须朝上，板面应朝同一方向（便于安装公母扣合）并应以尼龙绳或麻绳固定于钢构之主构件上，不得置于檀条。

g.吊运

①材料进场置指定地点前须分批分类吊放，不立即使用时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。

②地面堆放材料时为保持干燥须铺设枕木（枕木高于6cm以上），材料不得接触地面，枕木间距不于3M，且需安排倾斜放置，以利排水。

③材料吊运屋架前应以钢带捆扎束紧。④材料吊上屋架施工要点:

-42-a)、放置钢板屋架其屋架之排水坡度1.5/10时，吊放钢板前须先设置挡板防止钢板滑落。

b)、钢板吊运至屋架时吊杆上系住彩色钢板之垂直间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带以防止滑落，每捆重量不大于2吨。

c)、保持平衡缓缓吊升车作业范围内非吊装人员不得靠近。

d)、吊运屋面板时，需用麻绳系于钢板另一端（一般系在板尾，靠近檐口端），以控制吊升过程中，因风力使整束钢板在空中旋转，易发生危险。

6）彩钢板铺设及固定A.屋面板

a.以山墙边作起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设（可参考施工时之风向，依顺风方向铺设，此一按装计划应在吊装前即安排好）。

b.第一片钢板安置完妥后沿板一缘拉淮线每片板依准线安装随时检查，不使发生偏离。

c.铺设面以自攻螺丝沿每一板中心固定于檀条上；

d.于铺设过程中应每隔一跨，复核一次钢板屋脊与檐口是否平行。7）清理及废料运弃

a.铺设钢板区域内，切割工作及固定螺丝时所产生金属碎屑应于每日收工前清理干净。

b.每日收工前需将屋面地面天沟上的残屑杂物（如PVC布，钢带等）清理干净。

c.施工中裁剪之余料应每日派工收推拾集中堆放。d.完工前所有的余料均须清理运弃。

e.完工后应检查彩色钢板表面其受污染部份应清洗干净。8）注意事项

a.彩色钢板切割时，外露面应朝下以避免切割所产生挫骨黏附破坏膜面引起面层氧化。

b.施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檀条方向应踏于檀条上，且需穿著软质平底鞋。

c.屋面需作纵向（排水向）搭接时，叠接长度须在15cm以上，止水胶依设计图施作，其搭接处应在檀条位置上（墙面叠接长度须在10cm以上位置于檀条上）。

-43-c.屋面板其靠近屋脊盖板端应向上扳起80度其靠近天沟端应向下扳约20度。e.自攻螺丝固定于板肋，其凹隐量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则，+1.5mm-0.5mm为合格，其过紧部分应加止水胶防水，其过松部份得新锁坚。

f.每日收工时应留置屋架地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牵固。g.自攻蚴丝必须重直支撑面迫紧垫圈必须完整。

h.施作止水胶泥时应于施打止水胶泥两侧贴好胶带，待止水胶泥施工完了后再撕去，以确保止水胶泥平直。9）检验基准检

验

项

目

检验方法以钢卷尺量测

检

验

基

准

1、成型板料及尺寸L＜12M±5m/m(容许误差)0m/mL≥12M±5m/m(容许误差)0m/m

2、成型钢板规格断面以钢卷尺量测肋高＜50M±5m/m(容许误差)0m/m肋高≥50M±4m/m(容许误差)0m/m肋高板谷宽度±5m/m(容许误差)

3、钢板厚度（总厚）以测微仪量测0.4m/≥t≤0.6m/m+0.11m/m-0.06m/m0.6m/≤t≤10m/m

+0.3m/m-0.09m/m

4、材料堆置地面，须铺设目视及钢郑尺量若不符合，立即改正枕木（高度六公分以上），测材料不得接触地面，间距不得大于3M

5、材料吊置屋架后所有板目视肋须朝上，板面朝同一方向并应以尼龙绳或麻绳固定于主屋架上。6、墙面固定自攻螺丝

目视

须沿每一板谷固定于围梁（墙筋）其搭接处由板肋中心固定于围梁（墙筋）

7、屋面（雨庇）收边椿接目视处

8、墙面（含雨庇）收边椿目视接处

-44-若不符合，立即改正

须用铝拉钉并以防水胶防水

须用铝拉钉固定

9、屋面收边平板，自攻螺目视丝头及铝拉钉头10、板及檐口泛水

目视

依据规范

须铺塞山型发泡PE封口条若未施作，立即改正

11、屋面板第一片安装完目视妥，须沿其下线拉准线

12、屋面（墙面）纵向搭接以钢卷尺量测长度

13、每日收工时应将留置屋目视架用尼龙绳或麻绳捆绑牢固于主屋架上

14、零配件（自攻螺丝、铝目视拉钉、天沟带、落水固定夹、山型以泡PE封条）15、屋面板两端

目视

屋面纵向搭接长度不得小15公分，墙面纵向搭接长度不得小于10公分若未施作，立即改正

外观不得变形、破损、孔动撕裂、其镀锌者，不得有未镀部份

靠近屋脊盖板的一端应向上要扳起约80度，靠近天沟的一端应向下扳起20度。

16、自攻螺丝必须垂直支撑目视面尼龙垫圈必须完整17、自攻螺丝完成线

目视

若有倾斜破裂立即要求更换

应保持齐平

若不符合，立即要求改正

18、钢板左右搭接部分，须目视为阴阳接合

10）安全防护措施要点A.高架作业安全防护：

a.室内作业高度在2M以上时，应以架设门形施工架，并设适之围栏，以防施工作业时坠落。

b.施工架移动时，施工人员应自施工架上撤离；以防移动时施工人员坠落。c.高架作业人员要配带安全带。

d.施工人员之机具应以吊带传送；不得以抛掷方式传送。e.置于施工架上之工具或材料须确实稳固于施工架上，以防坠落。B.机械安全措施

-45-a.机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。

b.处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。c.机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

c.机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则

C.脚手架安全措施

a.搭设钢管脚手架应用外径48-51毫米，壁厚3-3.5毫米的钢管，长度4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲或有裂纹的不得使用。

b.扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

c.架子工必须经上级有关部门培训、考试、合格、发证，方能上岗作业并做到持证上岗。

d.钢管脚手架的立杆垂直稳放在金属底座或垫木上。（垫需50个毫米以上木板）立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.5-1.8米，小横杆间距不得大于1米。立杆底部要有扫地杆。

e.单排架子距墙宽度不得小于0.8米，立杆、大横杆接头应错开，不能在一个档距内，小横杆入墙不小于24公分，伸出大横杆外不得小于10公分。

f.脚手架每高4米，水平距离每隔7米设一组拉接点，拉杆要里外固定，保持架子的稳定性。

g.脚手架两端，转角处以及每隔6-7根立杆应设一组剪力撑（十字盖），剪力撑与地面的角度应大于60度，剪力撑接杆应搭接，不准对接，剪力撑搭设应到架子顶端。

h.架子上铺板须铺满，要严密，不得有空隙，不许铺探头板。

i.脚手架搭设时不得小于20公分，如对头铺板应搭设双排木，间距不大于20公分。

j.在架子拐角处脚手架应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要钉牢，不得用砖垫。

-46-k.拆除架子人员必须由专业架子进行操作，专业架子工必须经上级有关部门培训、考试、合格取证，方能上岗作业，并做到持证上岗。

l.架子拆除时应分化作业区，周围搭设护绳、围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内，以防发生意外事故。

m.拆架子的高处作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋，方允许上架子作业。

n.拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，撑、斜撑，而后再拆除小横杆（排水）大横杆（顺水）立杆等，并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

o.拆除时应先拆防护栏杆或封挂的立网，再拆除脚手板、剪刀撑、斜撑，而后再拆除小横杆（排木）大横杆（顺水）立杆等，并按一步一清原则依次进行，严禁上下同时进行拆除作业。

p.严禁把整片架子推倒再拆，防止架子倒塌伤人。

q.拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。

r.边墙杆（拉接点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前（压栏子）应用临时撑支柱，然后才能拆抛撑。

s.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另外一人有关的结扣时，应先通知对方，以防造成他人坠落。

t.大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道小飞跳等，应在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整，安全和稳定。

u.拆除前应对架子周围电源线进行清整和做好护理，拆除时严禁碰撞附过电源线，以防触电事故的发生。

v.拆下的材料，应用绳索栓住杆件利用人力或滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，当天拆当天清分类码放，拆下的扣件或铅丝要集中收回处理。不许乱堆乱放。

w.拆除架子过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交底清除后方可离开。

D.防高空坠落

a.从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、

-47-癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。

b.高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

c.高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内。上下传递物件禁止抛掷。

d.遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、旗中和打桩作业。

e.梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30CM为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60-70。为宜，禁止二人同时在梯上作业。如需接长使用，应绑扎牢固，人字梯地脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。

g.没有安全防护措施,禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、挑架的挑梁何未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责。

g.乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊篮、吊装物上下。

6

6.1质量目标

质量目标及保证措施

单位工程质量等级：合格。单位工程分为六个分部工程：土建分部工程、主体钢结构分部工程、彩钢板分部工程、涂装分部工程、装修分部工程、门窗分部工程。各个分部工程全部达到优良标准记录，并且隐蔽工程要做隐蔽记录，经建设单位、质检部门、监理单位验收合格后方可隐蔽，每道工序必须做到要有甲方代表的合格签证后才进行下一道工序施工。坚持每周召开一次建设方、监理方、施工方三方工程例会。由施工方汇报工程进展情况及下一步施工安排,共同协商解决施工中所遇到的难题。6.2质量保证措施：

（1）保证原则

施工中首先要本着对用户负责、服从设计、服务甲方的原则，虚心原取建设单位及质检单位的指导和建议，认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，提高

-48-全体施工人员的质量意识及干好本工程重大意义认识。

（2）建立项目质量保证体系：

公司总经理公司总工程师工程科质检组项目经理质量管理小组

施工员安全员技术员资料员质检员材料员施工班组（3）认真开展TQ、TQC活动。组织施工人员学习各分项工程检验鉴定标准，施工中做到有的放矢。各分项工程在施工前做好“工前交底”讲清技术操作要点及质量标准：“工中检查”，施工中出现重点、难点；“工后总结”，讲评、总结经验教训。坚持自检、互检、交接检的“三检”,制度按“地划、实施、检查、处理”进行质量管理活动，做到目标明确、现状清楚、对策具体、措施落实，及时检查和总结。

（4）要严格对各种原材料、半成品、成品的检验入库。进货渠道选择有生产许可证的、有资质证的厂家。重要材料、钢材等，要有出厂合格证、试验报告，要按国家试验标准进行检查、验收，经建设单位、施工单位共同验收后方可使用。

（5）由各专业组成质量管理小组，设专职质量检查员，质量管理小组负责各分项工程的验收，专职质量检查员负责整个工程施工中进行检查评定，质量管理小组直接对项目经理负责。

（6）施工中实行定人定位，挂牌上岗，责任到人、奖优惩劣、利益挂勾，操作人员定期考核，择优上岗，在主体结构施工是，钢构焊接工人必须经试焊检验合格后持证上岗，并按规定取样检验，在施工中要用那些技术熟练，经验丰富的施工人员进行施工。

（7）及时按验评标准检查评定各分项质量等级，填写验评表格。

（8）严格控制厂房的标高和垂直度，并经常校核该点的准确性。外墙必须用线锺和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度。

-49-7

7.1钢结构安装机械装备序号123456710111213141516171819

名称汽车吊拖车汽车手工弧焊机手工弧焊机交流弧焊机磁力电钻角向磨光机水平仪经伟仪条式水平仪滑轮滑轮卡环卡环塞尺超声波探伤机高强螺初拧扳手高强螺终拧扳手

主要机械装备及劳动力安排计划

规格型号16t16t5tAX-500AX-320

单位台台台台台台

数量11233328121688102144

备注

长度12m

φ25φ150

台台台台

3000.05个个个个个个台个个

单轮5t单轮2t20t16t200A20CTS-26P18D-150YJ-24

-50-7.2土建施工机械装备

序号1234567101112

机械名称振捣棒砂浆机搅拌机电焊机气焊振捣棒砂浆机搅拌机插入振捣器钢筋弯曲机钢筋切断机蛙式打夯机

单位台台台台台台台台台台台台

数量411224115112

备注

-51-7.3劳动力计划表

单位：人工种级别普工钢筋工木工混凝土工砌砖工电工水暖工焊工架工抹灰工油漆工合计

86

263

按工程施工阶段投入劳动力情况

基础3010101512432

主体40303520185515

5851510112

14

19

5

1045

45

104

205

30装修30

电气5

水暖5

防水5

钢构10

-52-8

项目班子组成情况

8.1项目经理部组织框架

根据工程的特点和规模,按照项目施工的原则,组建项目经理部,使之成

为由项目经理领导的项目管理组织机构。对本工程项目进行高效率、有计划地组织、协调施工和管理，以确保工程优质、高效完成。项目部领导设项目经理、项目副经理、项目总工程师各一名；管理层设办公室、质检部、技术部、安全部、采购部等5个职能部门。

项目部组织框架图

项目经理

项目副经理

工程师

办采安技质公购全术检室部部部部

材料钢构钢结土建彩板采购加工

构安施工安装装组

班组

组

8.2项目经理:

1)遵守国家和地方关于工程建设和城市管理的和法规,贯彻落实企业的各项规章制度。

-53-2）全面负责、主持工程项目的管理工作，认真履行工程承包合同，确保服务质量，满足业主需求，负责工程合同管理，及时履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。

3）确定本项目管理目标和标段目标，同各施工班组协调助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。

4）做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各施工班组配合等决策。

5）组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。

6）接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。8.3项目副经理：

1）在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。2）按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程节点目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议之决定；组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实；负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作；督促、检查施工进度，协调各班组关系，并善于处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。

3）协助项目经理对资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况。确保施工追加的合理收入，严格控制支出。

4）负责创建文明工地，施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。

5）熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。8.4项目总工程师

1）负责项目技术管理和质量管理,协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。

2）负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。

3）组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问

--题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。

4）控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。

5）负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。8.5技术部：

1）负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工班组的组织施工和协调。2）负责工程技术问题的处理，并协调各施工班组的关系。3）负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。4）负责各施工班组施工场地和临时堆场的协调和调度。5）负责落实大型施工机具的协调和调度。6）负责各施工流水交叉作业的顺畅。8.6安全部：

1）负责安全生产管理。

2）负责施工总平面图的落实和管理。3）负责场容、场貌和文明施工管理。4）负责消防、保卫、环境卫生管理。5）负责处理协调周边关系及同各承建商关系。8.7质检部：

1）负责监督质量保证体系和质量管理网络的建立和执行。

2）负责工程材料成品、半成品的施工质量，包括隐蔽工程验收和技术复核。3）负责同各承建商一同加强质监站的联系，并及时转达监理单位对工程施工中所下达的监理指令。

4）负责工程分部分项的质量评定。

5）验收、收集、保管各类半成品、成品及施工中形成的质量保证书、标准文件及相关技术资料。8.8采购部：

1）工程所需的材料采购及追踪。2）负责同钢构厂的生产协调。

-55-3）负责定期向领导及各相关单位报告材料采购进度。4）负责同材料供应商的协调工作。5）负责追踪各采购材料的质保资料。

6）各种操作人员必须执证上岗，起重工作业前检查吊索用具是否可靠。7）高空作业必须佩带安全带，进入施工现场。

9

9.1安全计划

安全生产及文明施工保证措施

根据工程进展的实际情况分别编制具有针对性的安全计划。1）脚手架搭设安全计划。2）钢结构吊装安全计划。3）施工临电使用安全计划。4）其它施工机具使用安全计划。9.2脚手架安全措施

1）本工程全部采用钢管脚手架，满挂绿色密目安全网。

2）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层操作必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外，不能满足时，设置硬隔离安全防护层。

3）脚手架等拆除时，应由专业人员进行操作，下方不得有其它人员，并设专人监护。

4）钢结构吊装铺水平兜网，侧面设安全绳和安全网。9.3安全管理

1）安全管理方针：安全第一，预防为主

2）安全生产目标：确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在千分之四以内。

针对该工程的规模与特点，以项目经理为首，由执行经理，安全总监，责任工程师，等各方面的管理人员组成安全保证体系9.4保证安全生产措施

-56-9.4.1安全管理制度

（1）安全生产责任制：建立、健全项目各级、各部门的安全生产责任制、责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标，和包括奖惩办法在内的保证措施，与分包签订安全生产协议书。

（2）持证上岗

施工现场内管理人员、特种作业人员必须持证上岗，特种作业人员必须持双证上岗。项目经理部配备一名持有资格证的安全总监，并配备相应数量持有上岗证的安全员，负责施工安全有关工作，施工人员也需经过岗位技术能培训。合格后持证（安全上岗证）上岗。由工程项目经理部技术部门负责确认。

（3）分部分项目工程安全技术交底：

进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者履行签字手续。（4）安全检查：

必须建立定期安全检查制度，有时间，有要求，明确重点部位、危险部位。安全检查有记录，对查出的隐患应及时整改，作到定人，定时间，定措施。龙门架和脚手架，认真作好验收、合格挂牌制度。

（5）安全活动：

每周一进行一次全现场的安全活动，总结讲评上周安全生产的情况，提出在本周应注意的安全事项、交叉施工中的应注意的事项，要有记录，对分包的安全活动要有考核措施。9.4.2钢结构施工安全措施

钢结构的安全防护主要是为钢结构安装人员和配合钢结构安装的各项人员的内防护和外防护以及人员行走、登高的安全防护，以保证钢结构施工中不发生高空坠落事故及物件坠落打击人身事故。

（1）人员登高

采用可安、拆的爬梯，在起吊前就位于钢柱上，主要用于人员接取吊钩和上下操作平台使用。

（2）操作平台

1）在柱与柱连接及柱与主梁连接采用外挂架这些挂架在柱起吊前，先紧固在柱、梁连接耳板下方500mm处。

-57-2）在主梁与次梁连接处，采用外挂，由操作人员在作业前挂在主梁上与次梁连接处右方200mm处。

3）在次梁安装完毕后，可在次梁上铺调跳板，并用钢丝扎牢固后，作为焊工走路通道及平台。

（3）安全网

1）在建筑物邻边采用全封闭立面挂网，采用小孔网。2）在建筑物内部，架与架之间挂水平兜网。（4）夹板

夹板、夹在梁柱挑梁上，用于挂安全绳、安全网。（5）安全绳

1）采用16mm的白综绳。

2）在梁柱安装完毕作好临时固定后，将安全绳挂在柱与梁耳板上方1500mm处。

（6）其他安全保证措施

1）严格执行国家颁布的《建筑安装工人安全技术操作规程》、《建筑机械使用安全技术规定》和《建筑施工现场临时用电安全技术规程》。

2）施工人员作业前，检查所有机具。现场必须戴安全帽。3）工具、零件不得乱放，必须放在工具袋或专用容器内。4）高空作业人员必须经体验后方可上岗。5）所有机电设备设专人挂牌管理。

6）所有机电设备必须有良好接地，手动工具有漏电保安器。7）信号指挥工和司机作业前要统一信号。

8）施工过程中，施工范围区域严禁非施工人穿人、停留。（7）临时用电

1）施工现场临时用电必须达到（TN-S系统）。“三相五线制”，即采用三根火线，分别为黄、绿、红三种颜色电线。两跟零线即，一跟工作零线用黑色线，一跟保护零线用黄绿双色电线。

2）凡是采用架空线路的现场，应使用专用电杆和配置铁横担，上层横担的相序（面向负荷载从左起）相线L1，相线L2，相线L3，工作零线；N，下层横担相序（面向负荷载从左起）为相线L1，相线L2，相线L3，保护零线PE。线与线的

-58-距离为0.3米。

3）现场照明线路必须单独敷设，包括塔吊照明，不允许从动力相线上接火，以防动力发生故障影响全现场的夜间照明。

4）现场使用的胶皮线必须架空，并设有茶台或绝缘支持物。禁止胶皮线拖地和乱拉乱扯。架空线路严禁架设在树木和脚手架上。

5）施工现场采用地埋线严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。6）做地埋线敷设的深度应不小于0.6米，并应在电线上下均匀铺设不小于50MM厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。

7）埋线穿越建筑物，构筑物，道路易受机械损伤的场所及引出地面从2米高度至地下0.2米处，必须设防护套管。

8）埋地敷设电线的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

9）施工现场楼内照明、操作棚、民工宿舍、工地伙房、警卫室照明必须使用安全电压（36V），高压电（220V），不许进入宿舍。低压变压器外壳必须接牢保护零线，一、二侧必须设闸控制，并加装漏电保护器，特别是楼内照明线不许拖地或乱拉乱扯，禁止使用花线，接头处应包扎。

10）采用三相四线中性点直接接地的自备发电机供电时，必须设“双投”开关（九线跟投闸）并应将外电线路的相线和零线同时切断发电机处必须设立的接地板。

11）在建工程（含脚手架）的外侧边缘与高压线的边线必须保持安全距离，一千付以下应不小于4米，十千伏以下应不小于6米，35至110千伏不小于8米，如做不到以上要求的，必须采取防护措施抚养设屏障、遮拦、围栏或保护网并悬挂警示牌。

12）配电系统应设置室内配电盘或室外总配电箱。

13）总配电箱应设在靠近电源的地区，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。

14）开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸气、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击，强烈振动，液体浸溅及热源烘烤的场所，否则须做特殊防护处理。

-59-15）配电箱、开关箱应采用铁板式或优质绝缘材料制成，铁板的厚度应大于1.5MM。

16）每台用电设备应有各自专用开关箱，必须实行一机一箱一闸一漏保，严禁一闸多用。

17）闸箱的下底与地面的垂直距离大于1.3米，小于1.5米，移动式闸箱下底与地面垂直距离宜大于0.6米，小于1.5米。

18）闸箱内电器应安装在金属板或绝缘板上，不许使用木板。

19）闸箱内应装设零线端子板，把零线紧固，闸箱门与箱体做好电器连接。20）施工现场总配电箱处、线路的分支处及线路的末端应做好重复接地，并进行摇测，接地极阴值不大于4欧姆，重复接地阻值不大于10欧姆。

21）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底层，严禁设在箱体的上项面，侧面，后面或箱门处，进出线口应作护套，并作防水弯。

22）安装漏电保护器必须设在负荷侧，不准当做开关使用，特别是使用四极漏保的N极处，必须接工作零线（N）严禁接保护零线（PE）开关箱的漏电保护器的动作电流不大于30毫安，动作时间不大于0.1秒。

23）刀闸的保险丝必须匹配合理，按装时要卧在灭弧槽内，严禁使用其他金属丝代替。

24）电焊机必须使用空气开关或漏开，一次线不许超过5米，二次线不许超过30米，焊机外壳必须接牢保护零线，一、二次线接线端子必须有防护罩，严禁使用钢筋扁铁角钢和其他金属材料代替地线。

25）切割机严禁使用倒顺停开关，无齿锯必须使用手把开关。

26）行走吊车必须有卷经器、电缆不许拖地，接电时胶皮线必须进线盒。禁止在盒外接线。

27）安装使用手持移动电器必须有移动闸箱，安装漏电保护器，必要时穿戴绝缘防护用品。

28）要求民工电工不能带电作业，如果电工需要带叫作业时，必须有高级电工监护方能操作。

29)施工现场严禁使用电炉子、电褥子、电热器、包括电工室。（8）施工机械

1）为加强施工现场机械设备的安全管理，确保机械设备的安全运行和员工的

-60-人身安全，为避免在使用过程中发生机械碰撞，特派一名机管员负责总协调。

2）中、小型机械的使用

各种小型、手动机械设备的安全防护装置、设备必须安全；各种小型、手动机械设备严禁带病作业和非专业人员自行修理；

（9）消防、保卫措施1）防火领导小组2）治安领导小组9.5文明施工及环保

文明施工是我建筑一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是生产效益和社会效益的双重保证。

本工程要求做好文明施工工作，不仅关系到工程能否顺利进行，更重要的是反映的素质。

项目经理部要求所有参与工程的人员必须遵守文明施工的有关规定及条例。（1）每一个工作计划的制定应不对工程环境造成影响为目标。（2）每一个工作计划的制定应以创造“安全文明样板工地”为目标。9.5.1成立工地文明施工委员会

组长：项目经理

副组长：执行经理、总工程师组员：责任工程师，各班组组长。9.5.2文明施工管理措施

（1）现场文明施工

1）严格按照施工平面布置图堆放原材料、半成品、成品及料具并挂牌堆放整齐。

2）现场做到工完场清，余料要堆放整齐。（2）落实现场机械管理制度

1）现场机械必须按施工平面布置图进行设置与停放。2）机械设备应洁净，标志明确，出入车辆必需经过冲洗。

3）项目文明施工管理组每月对施工现场作一次全面的文明施工检查，奖优罚劣。

-61-（3）消防、保卫制度1)治安防范制度

a.携带物品出现场，上有现场保卫部门开具的证明及出门条。

b.不准聚众、打架、结伙斗殴，违反者将由现场保卫部门处理，情节严重的交机关处理。

2)现场防火制度a.施工现场严禁吸烟

b.凡动用明火和电、气焊必须到现场保卫部门开具动火证，并采取防火措施。c.现场消防器材，非火警不得动用。

d.现场办公室、工具房、休息室内不得使用电炉，不得私接、拆卸电源线。e.现场消防安全通道必须保持畅通，不得挤占，消防栓周围不得堆积材料；f.明确划定用火和禁火区域。

g.现场保证消防环道宽大于3.5m，悬挂防火标志牌、防火制度、防火计划及119火警电话等醒目标志。

3)逐级防火制度

a.当生产、施工与安全发生冲突时，必须服从安全需要。

b.任何人不得违章指挥作业，安全管理人员是安全生产的执法人员，有权制止违章作业，任何人不得干涉，违者严肃处理。

4)电、气焊防火责任

a.焊工必须有关部门培训，认证后执行上岗。

b.作业前，须经现场保卫部门领导同意，消防部门检查批准，领取“动火证”方可作业。

c.作业前，应检查作业地点，消除周围易燃物品或用阴燃物品履盖，要配备灭火器材，设专看火。

d.乙炔瓶、氧气瓶，在高空作业时，严禁放在动火地点下方。冬季瓶、胶管上冻时，严禁用明火烘烤或金属物敲打。严禁用明火检查漏气情况。

e.电焊机零线不得接在建筑物、机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。室外电气焊，遇有五级以上大风时，应停止作业。

f.作业完毕应切断电源、气源，并检查操作区域内确认无火险隐患时，方可离开。

-62-g.“动火证”不得连续使用。5）事故隐患的控制

按项目经理部安全组提供安全技术交底文本要求实施各阶段、各工种的安全操作。同时必须结合具体施工对象增加补充的针对性安全技术交底内容。9.6防止施工扰民措施

本工程的施扰民问题，我们似从以下两方面入手，解决好这一矛盾：（1）严格执行国家颁布的《环境保》及有关环保的规章制度，在全施工过程中，严格控制噪音、粉尘等对周边环境的污染。

（2）组织专人，成立扰民问题工作小组，建立从组织→实施→检查记录→整改的环保工作自我保证体系。配合业主设立居民来访接待处，积极和居民建立协调互助关系。

（3）定期对附近居民进行互访，及时了解情况，达成谅解。

10节能、降低成本措施

制定节能、降低成本措施是为了最大限度的消除和避免成品在施工过程中污染和损坏，以达到减少和降低成本，提高成品一次合格率，一次成优率的目的。10.1成品保护责任及管理措施

（1）项目经理部根据施工组织设计，设计图纸编制成品保护方案；以合同，协议等形成明确对成品的交接和保护责任。项目经理部在保护成品工作方面起协调监督作用。

（2）施工现场不得设有长明灯，常流水。（3）现场材料保护责任

材料，半成品，设备进场后，由项目经理部材料部门负责保管，项目经理部执行经理和项目经理部安全保卫部门进行协助管理，。

（4）施工用钢筋采用冷拉技术，节约钢材。

（5）粗直径钢筋应用剥肋滚压直螺纹连接、电渣压力焊，提高施工速度，节约材料，最大限度降低施工费用。

（6）合理安排施工顺序，做到均衡生产，实现各工种满负荷作业，缩短工期，

-63-可节省人工费用、工具费用及机械费用。

（7）采用砼“双掺”技术及高效外加剂的使用，提高砼效能。

11土建、钢结构工程冬雨季施工措施

11.1土建工程冬雨季施工措施11.1.1雨季施工措施

为保证施工的顺利进行，不延误工期，特制定以下技术措施。（1）认真做好雨季施工方案的编制工作。

（2）作好现场的排水工作，修整主要道路及排水沟，路面铺设10cm厚石屑防滑，保持道路通畅，并准备好排水机具。

（3）脚手架等在雨期施工中作好避雷装置，利用结构钢筋做避雷针时，切实作好接地设施。

（4）现场机电设备要作好防雨、防漏电措施，雨后及时检查，防止漏电。（5）现场材料设有防雨措施，怕雨淋的材料要放在才材料库内，水泥库、材料库要经常修整防漏，露天堆放的材料应用垫木或砖垫起高于地坪20~30cm，防止被雨水浸泡或粘泥。

（6）雨天不安排室外作业。11.1.2冬期施工

（1）在进行室抹灰前，应将门窗封好，门窗的边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，应尽量选用外架子搭设暖棚。

（2）施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50㎝处为准。

（3）需要抹灰的砌体，就提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固；

（4）用临时热源（如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落；

（5）用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗

--户，进行定期通风，排除湿空气；

（6）用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒；

（7）抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作，砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，可采用热水搅拌；

（8）装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不应低于5℃。11.2钢结构工程冬雨季施工措施11.2.1冬季施工措施

（1）钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。（2）钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量,并在施工中采取调整偏差的技术措施。

（3）参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格,并取得相应的合格证。

（4）负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书,性能符合设计和产品标准的要求。

（5）负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。

（6）焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。

（7）负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。

（8）负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。

（9）构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。

（10）构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。

（11）构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。

（12）负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。

-65-（13）钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。（14）不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。

（15）环境温度低于0℃时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

（16）冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。

（17）钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。

（18）使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。

（19）根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。

（20）编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。（21）安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。

（22）负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。

（23）高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。

（24）负温下钢结构安装质量除遵守《钢结构工程施工及验收规范》（GB50250-95）要求外，还应按设计要求进行检查验收。11.2.2雨期施工措施

（1）做好防雨前期准备

1）施工期间密切注意天气预报，暴雨来临前，做好相应防护及加固措施。2）配备足够的雨期防雨、防潮材料和设备，包括潜水泵、塑料薄膜、彩条布、雨衣、雨鞋。

（2）安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如钢结构的焊接应尽量

-66-避开雨期施工。如工期紧张，无法避开时，应做好现场安全防护，并做好安全技术交底。

（3）做好现场的排水系统

1）及时疏通场区已有的排水系统。排水管排向市政总排水管，并保证排水管通畅。

2）在仓库、机棚以及大型机械基础周边设置排水沟，疏通排水沟道，准备好排水机具，防止雨水淹泡设备地基和库房。

3）运输道路应做好路拱、压密实。保证雨后通行不陷。道路两旁要做好排水沟，排水沟与总排水渠相通，并向排水方向找坡。对运输造成的路基损害及时修复，以免影响后期运输。

（4）机电设备检测与防护

1）施工现场用的室外配电箱要加盖防雨篷布。

2）机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并应安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。

3）加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。

4）室外机动配电箱要有防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。

5）现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨期安全用电。对水泥、保温棉等的堆场要加强检查，防止漏水，对其他精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。

（5）施工材料

1）准备雨期施工材料及防护材料。

2）进入现场的设备材料避免堆在低洼处，露天存放应垫高加彩条布盖好。（6）雨期后的技术措施

1）风雨过后应对脚手架、搭设梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。

2）认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。

-67-目

1

录

编制依据....................................................................................................................11.1主要编制依据...................................................................................................11.2工程主要应用的规范、标准...........................................................................1

2工程概况....................................................................................................................32.1工程概况...........................................................................................................3

3施工部署及平面布置................................................................................................43.1工程目标...........................................................................................................43.2施工准备...........................................................................................................4

4施工进度计划、施工工期及保证措施....................................................................84.1进度计划安排原则...........................................................................................84.2施工进度计划...................................................................................................84.3施工进度计划保证措施...................................................................................9

5施工方案及主要技术措施......................................................................................105.1土建施工方案及主要技术措施.....................................................................105.2钢结构制作分部分项施工方案.....................................................................195.3钢结构工程施工方法.....................................................................................335.4质量保证措施.................................................................................................385.5安全保证措施.................................................................................................385.6进度保证措施.................................................................................................395.7文明施工措施.................................................................................................395.8工程测量、放线.............................................................................................395.9屋墙面彩色钢板系统分部工程施工方案.....................................................40

6质量目标及保证措施..............................................................................................486.1质量目标.........................................................................................................486.2质量保证措施：.............................................................................................48

7主要机械装备及劳动力安排计划..........................................................................50

-1-7.1钢结构安装机械装备....................................................................................507.2土建施工机械装备.........................................................................................517.3劳动力计划表.................................................................................................528

项目班子组成情况..................................................................................................538.1项目经理部组织框架.....................................................................................538.2项目经理:......................................................................................................538.3项目副经理：.................................................................................................8.4项目总工程师.................................................................................................8.5技术部：.........................................................................................................558.6安全部：.........................................................................................................558.7质检部：.........................................................................................................558.8采购部：.........................................................................................................559

安全生产及文明施工保证措施..............................................................................569.1安全计划.........................................................................................................569.2脚手架安全措施............................................................................................569.3安全管理.........................................................................................................569.4保证安全生产措施.........................................................................................569.5文明施工及环保.............................................................................................619.6防止施工扰民措施.........................................................................................6310

节能、降低成本措施............................................................................................6310.1成品保护责任及管理措施...........................................................................6311

土建、钢结构工程冬雨季施工措施....................................................................11.1土建工程冬雨季施工措施...........................................................................11.2钢结构工程冬雨季施工措施.......................................................................65附表：施工平面布置图

施工进度计划表

-2-