地下室钢筋技术交底(大全)

钢筋工程技术交底

施工单工程名交底部 厦门中辰集团有限公司 厦门荣佳生物科技研发中心工程 地下室 一、钢筋的施工方法 1、准备工作： (1)钢筋工程配料前，应审查、核对设计图纸与施工说明及变更等有关技术文件，弄分项工程 日 期 钢筋工程 2009 年 月 日 清结构部位、数量、材料规格。 (2)对配筋图、柱、梁、板截面图、钢筋表应仔细对照。如有矛盾或其他问题应向技 术负责人报告解决，不能解决的，与设计部门研究解决。 交 (3)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符，如有错漏，应增补。 (4)准备绑扎用的铁丝、绑扎架等，Φ12以下的钢筋用22#铁丝，Φ12以上的钢筋用 20#铁丝。 底 (5)准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，保证使用时龄期达到28d。 2、钢筋的制作： (1)钢筋调直 ①盘圆钢筋调直用卷扬机冷拉调直。 ②拉长率：不大于3%。 (2)钢筋的切断： ①钢筋切断，必须根据钢筋配料单上注明的钢筋种类、直径、尺寸和根数等进行核对 无误后方可切断下料。 内 ②钢筋切断下料时要注意节约原材料，尽量减少断头长度。不同长度，但规格相同的 word完美格式

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钢筋在切断时应长短搭配进行，先切断长料，后切断短料。 ③钢筋要先矫直后断料，断好的钢筋应按类别、规格和用途等，分批堆放，挂牌标识， 以免混乱。 容 ④断料长度误差、绑扎用料允许+10mm，点焊用料允许+5mm。 (3)钢筋弯曲： ①圆钢筋和绑扎骨架中的受力钢筋应在钢筋端头做弯钩，但在下列情况可不做弯钩。 a、圆钢筋留待焊接的一端。 b、钢筋采用绑扎接头，其直径12mm及12mm以下的受压圆钢筋端头以及轴心受压构 件中任意直径纵向钢筋的端头。 c、螺纹钢等变形钢。 d、焊接骨架和焊接网片中的光面钢筋。 ②Ⅰ级钢筋端头的弯钩，应按净空直径不小于钢筋直径的2.5d作180的圆弧弯钩， 平直段长度10d。 ③Ⅱ级钢末端作90或135弯折时，弯曲直径不易小于4d。 ④直弯一般用于柱子钢筋的下部，一肢箍的一端和附加钢筋。 ⑤斜弯钩：常于直径小于12mm的钢筋，如一肢箍筋。 ⑥凡箍筋端部都要加弯钩。 ⑦斜弯钢筋的起弯部分应做成和缓的弧线，弯曲直径不小于5d。 ⑧成型钢筋，应先按照设计要求的尺寸和形状放大样，弯成第一根钢筋，精确检查后， 即以第一根钢筋为标准模型（底模）进行复制加工。 ⑨对形状复杂的钢筋（如弯起筋），根据钢筋配料单上标明的尺寸，用红笔将各弯曲 点位置划出。划线时应注意： a、根据不同的弯曲角度和扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。 b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。 word完美格式 专业资料

c、划线工作宜从钢筋中线向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划 线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。 ⑩钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径为2.5d，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同 直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可 变挡架或固定挡架（加铁板调整）。 交 (4)制作质量要求： ①钢筋形状正确，平面内没有翘曲不平现象。 ②钢筋末端弯钩的净空直径不小于2.5d。 ③钢筋弯曲点处没有裂缝，因此，Ⅱ级钢不能弯过规定角度，后校到规定角度。 ④钢筋弯曲成型后的允许偏差：全长+10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm，弯起钢筋的 弯起高度+5mm，箍筋边长5mm。 底 (5)程序： 熟悉图纸、规范等技术文件→翻样员翻样→技术负责人审核→加工配料、下发。 (7)记录： ①原始记录翻样员自存原件，复写三份由加工班、绑扎班、存档各一份 ②钢筋制作成型后，应挂料牌（铁片300×50），料牌应用铁丝绑牢，其上注明钢筋形 状、部位、数量、规格等。 3、钢筋的安装方法 (1)、绑扎前应对木工所放模板边线进行复查，准确无误后，对原伸长板面的柱、墙内 钢筋进行校直，并须对位移钢筋进行校正。 (2)、当钢筋位移在5mm之内时，可按1：6的比例校正；当钢筋位移超过5mm时，应 通知技术负责人一起处理。 (3)、施工前，应根据料表，将构件钢筋各就各位，称之为“摆筋”，然后方可正式绑 扎、安装。钢筋类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数 word完美格式 专业资料

容 量，应在模板上分别标明。 (4)、柱、墙筋绑扎时，应保证其横平竖直。 (5)、电梯井墙在检查校直其垂直度符合要求后，方可穿墙水平筋，否则，在不垂直 的情况下就穿插了水平筋，绑扎完毕后整体墙是难校到位的，特别是洞部位。 (6)、墙水平筋、柱、梁箍筋及板筋间距均应符合设计要求，绑扎前应在竖筋或主筋， 板上分尺划线（或点）。 (7)、施工顺序： 柱→主梁→次梁→板 (8)、构件交叉时,应按设计图纸穿插钢筋,一般梁、柱主筋相碰时，梁的主筋让开柱 的主筋，次梁主筋于主梁主筋之上放置，板筋在次梁之上；当有圈梁时，主梁钢筋在上； 挑梁上部筋置于主梁之下。 (9)、箍筋接头，在柱中应环向交错布置，柱子四角的竖向钢筋弯钩，应向模板内角 的平分线上绑扎固定，中间竖向钢筋的弯钩，应与模板垂直。 (10)、双排墙筋应设置拉钩，板筋应设置撑铁，以确保其正确间距。 (11)、钢筋净间距： ①梁：不小于主筋直径，上部钢筋还不小于30mm，下部钢筋不小于25mm，若钢筋多 排，则上层钢筋间距，应比下层钢筋间距大1倍，且上、下排钢筋间距不小于其最大钢筋 直径（但≮25mm）。 ②板、柱、墙筋间距遵设计图。 ③板的受力筋及雨棚的分布筋，一般距墙或梁边5cm。 ④主梁箍筋距柱边，次梁箍筋距主梁边5cm。 (12)、板或梁中的钢筋，如因安装暗管位移时，只能向一边移动，不得将钢筋局部打 弯，过大的间距要用同规格直径的钢筋补上空缺。 (13)、构件均应按设计规定留置保护层，绑扎完后用规定厚度的砼垫块（板15、梁、 word完美格式 专业资料

柱、墙均为25）垫置于钢筋交叉点下，@800。 (14)、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根穿插就位的顺序，并与模板工联系 讨论支模和绑扎的先后次序，以减少绑扎的困难。 (15)、柱筋的固定 梁、板砼在浇注前，应在模板上弹线，检查露出板面的柱、墙筋位移是否在模板线内， 为了防止砼浇注时柱、墙筋位移，应对其进行固定。 交 ①柱： A柱筋校到位后在板面多装三道套箍Φ12@100，箍筋之间应点焊固定增加整体刚度。 B箍筋与每根主筋用双股铁丝绑牢。 C最下面的箍筋与梁主筋逐一点焊固定，最下面的箍筋与柱主筋逐一点焊固定。 D上部和中间@1000绑扎一定箍筋作临时固定。 4、钢筋的焊接 根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保 证焊缝与钢筋熔合良好。 底 焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。 (1)钢筋搭接钢筋搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，宜采用双面焊，见下图a。 不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见下图b，搭接长度L应与绑条长度相同，见上表。 内 双面焊（5-6d） word完美格式 专业资料

容 单面焊（10-12d） 钢筋绑条接头或搭接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7 钢筋直径，见下图。 (2)钢筋绑条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求： ①绑条焊时，两主筋端头之间，应留2—5mm的间隙。 ②搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。 ③绑条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时，用两点固定。定位焊缝应离绑条或bb 搭接端20mm以上。 ④焊接时，引弧应在绑条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在绑条或搭接钢筋端头上， 弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端 与终端，应熔合良好。 (3)钢筋闪光对焊 钢筋的纵向连接宜采用闪光对焊，其焊接工艺应根据具体情况选择： word完美格式 专业资料

钢筋趱戏较小，可采用连续闪光焊，钢筋直径较大，端面比较平整，宜采用预热闪光 焊，见图，端面不够平整，宜采用闪光——预热——闪光焊。 交 底 连续闪光焊所能焊接的最大直径，应随着焊机容量的降低和级别的提高而减小。 采用连续闪光焊时，应例题选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等；75 100 150 焊机容量（千伏安） 连续闪光焊钢筋上限直径 钢筋级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 钢筋直径（mm） 25 22 20 20 18 16 16 14 12 采用闪光——预热——闪光焊时，除上述参数外，还应包括一次浇化留量、二次浇化留量、 预热留量和预热时间参参数。 烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切内 断时严重压伤部分之和，另加8毫米；预热闪光焊时的预热留量为4—7毫米，烧化留量 为8—10毫米，采用闪光——预热——闪光焊时，一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严 重压伤部分之和，预热留量为2—7毫米，二次烧化留量为8—10毫米。 顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加，可以4—6.5毫米的 范围内选择。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻炼留量约占2/3。 word完美格式 专业资料

容 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴 线相垂直；烧化过程应稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完 成，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。 采用半自动或自动的150型对焊机进行粗直径钢筋焊接时，宜采用闪光——预热—— 闪光焊工艺。采用UN2-150型半自动对焊机焊接直径25毫米以上钢筋时，与手工对焊相 比，调伸长度约增加20%，一次烧化留量可适当减小，预热程度稍有提高。顶段留量6— —7毫米，变压器级数13、14级，凸轮转速1.96转/分。 在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常 现象或焊接缺陷时，参照下表查找原因，及时消除。 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 word完美格式

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项次 异常现象和缺陷种类 烧化过分剧烈并产生 防止措施 (1)降低变压器级数 (2)减慢烧化速度 (1)清除电极底部和表面的氧化物 1 强烈的爆炸声 2 闪光不稳定 (2)提高变压器级数(3)加快烧化速度 (1)增加预热程度 (2)加快临近顶段时的烧化速度 接头中有氧化膜 3 未焊透或夹渣 (3)确保带电顶段过程 (4)加快顶段速度 (5)增大顶段压力 (1)降低变压器级数 4 接头中有缩孔 (2)避免烧化过程过分强烈 (3)适当增大顶段留量及顶段压力 (1)减小预热程度 5 焊缝金属过烧或热影响区过热 (2)加快浇化速度，缩短焊接时间(3)避免过多带电段 (1)检验钢筋的碳、硫、磷含量：若不符合规6 接头区域裂纹 定时，应更换钢筋。 (2)采取低频预热方法，增加预热程序。 (1)清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油 污。 7 钢筋表面微熔及烧伤 (2)清除电极内表面的氧化物。 (3)改进电极槽口开头增大接触面积。 word完美格式

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(1)正确调整电极位置 8 接头弯折或轴线偏移 (2)修整电极钳口或更换已变形的电极。 (3)切除或矫直钢筋的弯头。 ａ.上、下钢筋必须同心，否则应进行调整。 ｂ.焊接过程中不允许搬钢筋，以保证钢筋自由是正常落下，否则会产生外观虽好的假焊“接头”。 ｃ顶压钢筋时，需扶直并且不能动约0.5mm，确保接头铁水化固化。冷却时间约2—3mm，然后才能拆除药盒，在焊剂盒能够周转的情况下，尽量晚拆焊剂盒，以确保焊头的缓冷。 ｄ正式试焊前，应先接同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能按确定的焊接参数进行施工。钢筋种类、规格、变换或焊机维修后，均需进行焊前试验。 ｅ在施焊过程中，如发现铁水溢出，应及时增添焊药封闭。 ｆ当引弧后，在电弧稳定燃烧时，发现渣池电压低，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需用调整。 ｇ.通电时间的控制，采用自动报警装置，以便于切断电路。 ｈ焊接设备的外壳必须接地，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。 ｉ雨天不得施焊。 ｊ.要配有专业维修人员。 （4）外观质量检查 钢筋电渣压力焊接头，应逐根外观检查，检查结果应符合下列要求： a.接头焊雹均匀，不得有裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤缺陷。 b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍。 c.接头处钢筋轴线弯折小于4度。 (5)钢筋焊接质量的验收： word完美格式 专业资料

①钢筋闪光对焊接头 钢筋闪光对焊接头的外观检查,每批抽查10%的接头，并不得少于10个。 钢筋闪光对焊接头的机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，亦按一批计算。 钢筋对焊接头外观检查结果应符合下列要求： a.接头处不得有横向裂纹。 b.与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ级钢筋，不得有明显的烧伤，低温对焊时，对于Ⅱ级钢筋，均不得有烧伤。 c.接头处的弯折，不得大于4度。 d.接头处的钢筋轴线偏移，不得大于是0.1倍钢筋直径，同时不得大于2毫米。 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，后双倍取样送检，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许数 接头型式 名 称 单位 绑条焊 搭接 熔槽帮条焊 绑条沿接头中心线的纵向偏移 接头处弯折 毫米 度 0.5d 4 0.1d 接头处钢筋轴线的偏移 毫米 3 焊缝厚度 毫米 -0.05d 3 -0.05d 3 4 0.1d 4 1.1d 坡口焊 word完美格式

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焊缝宽度 焊缝长度 横向咬边深度 焊缝气孔及夹渣的数量和大小 毫米 毫米 毫米 -0.1d -0.5d 0.5 -0.1d -0.5d 0.5 0.5 个mm2 (1)在长2d的焊缝表面上 个mm2 (2)在全部焊缝上 注：1、d为钢筋直径，单位毫米。 2 6 2 6 2 6 1、低温焊接接头的咬边深度不得大于0.2毫米。 ③钢筋电渣压力焊接头 钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。 在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋趱戏）作为一批。在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。 钢筋电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： a.接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。 b.接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2毫米。 c.接头处弯折不得大于4度。 对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。 二、钢筋施工的质量保证措施 1、原材料的检验： (1)钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号和性能均必须符合设计要求和有关标准规定。 (2)每批每种钢材应有与钢筋实际质量相符合的合格证或产品质量证明。 word完美格式 专业资料

(3)电焊条、焊剂应有合格证。 (4)取样数量：每种规格和品种的钢材以60吨一批，在每批钢筋中随机抽的两根钢筋上各取一套（L=50cm、30cm）拉力试样和冷弯试样。取样部位、方法： 去掉钢材端部50cm后切取试样样坯，切取样坯切取样坯可用断钢机，不允许用手锤等敲打以免造成伤痕。 (5)进口钢需先经机械及化学性能和焊接性能检验合格后方可于工程。 (6)钢筋原材料的抗拉和冷弯试验，化学分析试验和焊接试验必须符合有关规范要求，并应及时收集整理有关试验资料。 (7)钢筋原材料经试验合格后方可开始制作。 (8)钢筋原材料经试验合格后方可付给供应商款项。 (9)钢筋原材堆场下面应垫以枕木或石条，钢筋不能直接堆在地面上。 (10)每种规格钢筋应挂牌，标明其规格大小、级别，以免混用。 2、质量控制程序： 内业员提计划→材料员采购→材料员向供应商索要质量保证书→交给技术负责人→技术负责人填写委托试验单→试验员取样→试验员向试验室这样坯试验→试验员向试验室索取试验资料→技术负责人审核存档→技术负责人向材料员\\钢筋工长签发钢筋原材合格通知书→制作、付款。 3、钢筋安装和预埋件位置的允许偏差和检验方法见下表： 钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法 项项目 次 1 2 网的长度、宽度 网眼尺寸 焊接 （mm） +10 +10 尺量检查 尺量连续三档以其最大值 允许偏差检验方法 word完美格式

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绑扎 3 4 骨架的宽度、高度 骨架的长度 间距 5 受力钢筋 排列 焊接 6 箍筋、构造筋间距 绑扎 7 钢筋弯起点位移 中心线位移 8 焊接预埋件 水平高差 +20 +5 +10 +10 尺量检查 尺量两端、中间各一点取其最大值 尺量连续三档取其最大 +5 +10 +20 20 5 +3 -0 基 础 +10 +10 +10 尺量检查 9 受力钢筋保护层 梁、柱 墙、板 三、施工安全措施： 1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。 2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。 3、使用钢筋弯曲机时，操作人应站在钢筋活动端的反方向，弯曲小于400mm的短钢 word完美格式

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筋时，要防止钢筋弹出伤人。 4、大钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，阻止钢筋摆动。 5、焊接机械的操作场（棚）建筑不得使用易燃材料，其周围亦不得堆放易燃和易爆物品。在室内进行焊接时，要有良好的通风条件或措施。 6、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料、物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 7、起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 8、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

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