沥青施工方案

一、编制依据和说明

1．《滁州市城市总体规划》

2．《滁州市快速通道改造工程（花园路-龙蟠大道）岩土工程勘察报告》

3．建设单位提供的1：1000现状地形图

4．《公路沥青路面设计规范》 （JTG D50-2006）

5．《城市道路设计规范》 （CJJ 37-90）

6．《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ 50-2001）

7．《城市道路路基工程施工及验收规范》 （CJJ44-91）

8．《公路路面基层施工技术规范》 （JTJ034-2000）

9．《城镇道路工程施工与质量验收规范》 （CJJ-2008）

10．《公路路基施工技术规范》 （JTG F10-2006）

11．《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（城市建设部分）》

二、工程概况

1．滁宁快速通道改造工程（花园路-龙蟠大道）为老路改扩建项目，其中起点K0+000-K0+209.462段已经完成市政化道路扩建，本次设计范围为K0+209.462-K1+533.839,道路全长1324.377米。

2．滁宁快速通道改造工程采用沥青混凝土路面。

机动车道路面结构

4cm AC-13C细粒式沥青混凝土

6cm AC-20C细粒式沥青混凝土

8cm AC-25C中粒式沥青混凝土

沥青封层

沥青透层

36cm水泥稳定碎石（含水泥4.75%）

底基层18cm低剂量水泥稳定碎石（含水泥3%）

路床处理改良石灰土（6%-8%含灰量）

交叉口及绿化带路面结构同机动车道路面结构保持一致。

非机动车道路面结构

4cmAC-13C细粒式沥青混凝土

6cmAC-20C中粒式沥青混凝土

沥青封层

沥青透层

20cm水泥稳定碎石（含水泥4.75%）

18cm水泥稳定碎石（含水泥3%）

路床处理改良石灰土（6%-8%含灰量）

人行道路面结构 6cm预制人行道地砖

3cm水泥砂浆（1：3）卧底

15cmC15水泥混凝土垫层

路床处理改良石灰土（6%-8%含灰量）

三、施工前准备

1．路基应该是经自检合格，监理同意可进行下道工序的路基。

2．纵向距离每10m设中桩，路基左右边沿设指示桩。

3．主线每半幅断面分别在路中心线设点检查标高，互通区、加宽带可多设点，把检查结果造表。以整公里到整公里为一单位，每一匝道为一单位（或批复的单位段落）整理测量资料。

4．把路基准备到无翻浆、无松散、无积水、无杂物，美观而又坚实的路基。不满足要求的应进行修复。

5．将被底基层掩盖而隐蔽的施工内容要提前安排施工。

6．中线控制及中桩加密、水准联测和临时水准点敷设要提前完成。

7．机具准备到位，要能满足施工需要。

8．选择安排业务熟练的施工人员。

9．施工地段标识、交通安全标志标牌准备完成。

10．完成目标和生产配合比设计，试验段的及施工的计划已经完成。

11. 对现场原先道路两旁的地上及地下设施要事先做了解和保护。

（四）、沥青砼路面

1、施工准备

（1）选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成，不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。

（2）做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

（3）在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0.3-0.5m处每隔5-10m钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。

（4）对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。

（5）试验段开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

2、沥青混合料的拌和

（1）各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

（2）设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。

（3）拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。

（4）沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即禁止使用正在起泡或加热超过

1500C -1700C集料的加热温度控制在1600C -1800C；温和料的出厂温度控制在1400C -165 0C。当温和料出厂温度过高废弃，对碳化、起泡、含水的混合料；带有花白斑点、离析和成团结块的混合料也作废除处理。混合料运至施工现场的温度控制在不低于1200C -1500C。

（5）出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。

3、混合料的运输

（1）根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。

（2）运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。

（3）已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。

4、混合料的摊铺

（1）根据路面宽度选用1-2台具有自动调节摊铺厚度及找平装置，可加热的振动熨平板，并运行良好的高密度沥青砼摊铺机进行摊铺。

（2）底、中、面层采用走线法施工，表面层采用拖杠法施工。

（3）摊铺机均匀行驶，行走速度和拌和站产量相匹配，以确保所摊铺路面的均匀不间

断地摊铺。在摊铺过程中不准随意变换速度，尽量避免中途停顿。

（4）沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于1100C -130 0C，不超过1650C，在摊铺过程中随时检查并作好记录。

（5）开铺前将摊铺机的熨平板进行加热至不低于1000C。

（6）采用双机或三机梯进式施工时，相邻两机的间距控制在10-20m。两幅应有5-10cm宽度的重叠。

（7）在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及时补洒料，换补料。

（8）在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度，并及时通知操作手。

（9）摊铺机无法作业的地方，在监理工程师同意后采取人工摊铺施工。

5、混合料的压实

（1）压路机采用2-3台双轮双震压路机及2-3台总重量不小于15T胶轮压路机组成。

（2）初压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，正常施工温度1100C -140 0C且不低于1100C；低温施工1200C -1500C且不低于1100C，并紧跟摊铺机进行；复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等综合碾压4-6遍，碾压温度多控制在800C -100 0C；终压：采用双轮双振压路机静压1-2遍，碾压温度应不低于65 0C。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。

（3）碾压顺纵向由低边向高边按规定要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于 30cm。

（4）采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。

（5）不在新铺筑的路面上进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。

（6）碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。

6、接缝处理

（1）梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。

（2）半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。

（3）横接缝的处理方法：首先用3m直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度立即用人工处理。横向接缝的碾压先用双轮双振

压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。

（4）纵向冷接缝上、下层的缝错开15cm以上，横向接缝错开1m以上。

7、 检查试验

（1）按施工技术规范要求的频率认真作好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等试验工作。

（2）在施工过程中随时检查铺筑厚度、油石比、平整度、宽度、横坡度、高程。

（3）所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。

路面面层施工工艺详见附表。

（五）、缘石施工方法

测量放样→铺砌→基础→排列安装→接缝填塞→养生

1、测量放样。按设计边线或其它施工基准线，准确地放线钉桩，测记缘石线和施工标高，以控制方向和高程。

2、钉桩。放样后，开槽做基础，并钉桩挂线。

3、安砌。把缘石沿灰线排列好，基础做好后，铺水泥砂浆垫层，内侧上角挂线，让线

5cm，缝宽1cm，低的用撬棍支起，下面垫以砂浆，高的在顶面用橡皮锤夯击使之下沉，至合乎允许误差为度。

4、勾缝。用M10水泥砂浆勾嵌凹缝。

5、后背填筑。在支设好的模板内浇筑砼靠背，防止缘石倾倒，靠背外结合做人行道基础，回填夯实。

6、湿治养生3天，防止碰撞。

（六）、人行道施工方法

施工工艺：基层检查→测定平面高程→进场堆放→铺装纵、横、斜样板条→检查平面尺寸高程→分条、分段铺装→检查伸缝带直顺→灰砂扫缝、浇水沉实→洒水养生

1、基层质量检查合格后，进行测量放线。编制详细的施工计划，根据花案图计算出各种花色步道砖需用量，按施工计划计算砂浆用量，从预制厂和搅拌站分别分批购进，随用随进，进来用完。

2、按控制点定出方格座标，并挂线，按分段冲筋（铺装样板条）检查位置与高程。

3、步道砖铺装轻拿轻放，用橡皮锤或木锤（钉橡皮）敲实，注意不能损坏边角。

4、缝宽用标尺控制，要求平正直顺，没有弯曲不平现象，保证符合质量要求。

5、好后沿线检查平整度，发现有位移翘角和相邻板不平等现象，立即修正，最后用干

砂掺1/10水泥（体积比）拌合均匀进行扫缝，并在砖面洒水使砂灰混合料沉实，直至灌满为准，同时保持砖面清洁。

6、交叉口转角地段，对不够铺砌整块预制板的部位，现浇25号细石

混凝土，并按预制块纹络刻槽。

7、洒水养生至少3天，重点是湿润缝。养生期间严禁上荷载。