标准层楼板钢筋绑扎

工程名称 工程编号 交底内容： 标准层楼板钢筋绑扎 一、施工准备 1、材料及主要机具 （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能测试，并取100%作为见证试验。钢筋应无生锈及油污。 （2）绑丝：采用20号火烧丝。火烧丝的剪断长度要满足使用要求。 （3）控制砼保护层用的塑料垫块、各种挂钩或撑杆等。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2、作业条件 （1）将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将铁锈进行清理。 （2）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工长作好配合工作。 （4）楼板模板支好后并经检查。 （5）楼板钢筋位置弹线并经检查。 二、操作工艺 （一）楼板钢筋绑扎： 1、工艺流程 底层筋、预留孔位置放线 → 底层钢筋绑扎→ 电工的管盒铺设 → 铺铁马凳、铺上层钢筋 → 安装垫块和模具（预留孔） 2、 弹钢筋位置线：清理模板上的杂物，弹钢筋分档位置线，第一根钢筋距墙边为5cm。 3、铺楼板下层钢筋，先铺短跨，后铺长跨，采用“八字扣”绑扎，所有交点全部绑牢。 4、楼板底层筋绑扎完成后，水、电各工种放置预埋管道，钢筋工同时调整墙体、节点筋位置，绑扎楼板洞口加强筋。 5、放马凳，铺上层钢筋。所有交点全部用八字扣绑法扎牢，马凳与钢筋全部绑牢。 6、楼板钢筋混凝土保护层15 mm，采用砂浆垫块，按每1m左右距离梅花形摆放。 7、楼板下铁伸入支座大于中心线，且不小于150㎜。边支座下铁入墙减保护层，上铁板厚减保护层。 8、楼板钢筋绑扎完成后，固定好墙柱插筋处钢筋的位置，防止位移。 （二）楼梯钢筋绑扎； 1、工艺流程： 画位置线→绑楼梯梁筋→绑楼梯主筋→绑分布筋→绑盖铁 2、在楼梯底板上画主筋和分布筋位置线。 3、绑楼梯梁钢筋上铁、下铁、箍筋。 交底部位 日 期 标准层楼板钢筋绑扎 表C1-3 技术交底记录

工程名称 工程编号 交底部位 日 期 标准层楼板钢筋绑扎 交底内容： 4、绑楼梯主筋、分布筋、盖铁，加砂浆垫块保证保护层15 mm厚，加铁马凳保证盖铁位置。 （三）阳台板、窗台板及空调板钢筋绑扎时必须设置好马凳，确保负筋保护层厚度。 三、质量要求 （一）、主控项目： 1、钢筋进场后，作力学性能检验，质量符合要求。 2、受力钢筋的弯钩和弯折符合规范规定。 3、箍筋弯钩符合设计和规范要求。 4、纵向受力筋的连接方式符合设计要求。 5、钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求。 （二）、一般项目： 1、钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。 2、钢筋调直符合规范要求。 3、保护层厚度符合设计要求。 4、钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下列规定； 钢筋加工的允许偏差： 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 5、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。 6、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 7、用Ⅰ、Ⅲ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩长度和平直长度应符合施工规范的规定。 8、允许偏差（见附表） 四、成品保护 1、钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、铁锈油污。 2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。 3、严禁随意割断钢筋。 4、应及时清理外露钢筋上的混凝土。 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C1-3 技术交底记录

工程名称 工程编号 交底内容： 交底部位 日 期 标准层楼板钢筋绑扎 项次 1 2 3 4 项 目 网眼尺寸 骨架宽、高度 骨架长度 箍筋、构造筋间距 焊接 绑扎 焊接 绑扎 间距 排距 6 7 钢筋弯起点位移 焊接预埋件 中心线位移 水平高差 基础 8 受力钢筋保护层 梁、柱 墙、板 允许偏差 （mm） ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 ±5 20 5 +3 -0 ±10 ±5 ±3 尺量检查 尺量检查 检 验 方 法 尺量连续三档 取其最大值 尺量检查 尺量连续三档 取其最大值 尺量两端、中间各 一点，取其最大值 各一点取其最大值 5 受力钢筋 技术负责人： 交底人： 接交人：