2#楼钢筋绑扎施工方案

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目 录

一、编制依据 ................................................................................................................................... 2 二．工程概况 ................................................................................................................................... 3

2.1工程项目概况.......................................................................................................... 3

三、施工部署 ................................................................................................................................... 4

3.1地下流水段划分：................................................................................................. 4

四、施工准备 ................................................................................................................................... 4 4.1 技术准备 ................................................................................................................................... 4 4.2 机械设备工具准备 ................................................................................................................... 5 4.3 劳动力准备 ............................................................................................................................... 5 4.4 物资准备 ................................................................................................................................... 5 5.1 钢筋现场存放 ........................................................................................................................... 6 5.2 钢筋加工方法 ........................................................................................................................... 6 5.3钢筋接头： .............................................................................................................................. 10 5.4钢筋绑扎： .............................................................................................................................. 12 5.6 钢筋成型质量标准： ............................................................................................................. 19 六、质量标准及要求 ..................................................................................................................... 20 6.1钢筋进场检验 .......................................................................................................................... 20 6.2钢筋现场堆放 .......................................................................................................................... 20 6.3钢筋后台加工 .......................................................................................................................... 21 6.4钢筋间距、排距 ...................................................................................................................... 21 6.5墙体、柱子筋保护层控制 ...................................................................................................... 21 6.6板筋保护层控制 ...................................................................................................................... 21 6.7箍筋135度及平行控制 .......................................................................................................... 21 6.8起步筋位置 .............................................................................................................................. 22 6.9钢筋绑扎 .................................................................................................................................. 22 6.10钢筋搭接长度及锚固长度： ................................................................................................ 22 6.11接头位置： ............................................................................................................................ 22 6.12钢筋直螺纹连接： ................................................................................................................ 22 6.13钢筋的成品保护： ................................................................................................................ 23 七、安全文明施工及注意事项 ..................................................................................................... 23 7.1 钢筋现场码放： ..................................................................................................................... 23 7.2 钢筋运输： ............................................................................................................................. 23 7.3 钢筋焊接： ............................................................................................................................. 23

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7.4 钢筋机械设备使用： ............................................................................................................. 23 7.5 钢筋安装作业： ..................................................................................................................... 23

一、编制依据

1、甲方提供的施工图

2、规程、规范及标准

土建工程主要规程、规范、标准

序号 1 2 3 4 5 6 7 9 25 26 29 30 31 33 35 建筑结构荷载规范 工程测量规范 地下工程防水技术规范 混凝土外加剂应用技术规范 粉煤灰混凝土应用技术规范 建筑工程施工现场供用电安全规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 建筑工程冬期施工规程 钢筋机械连接通用技术规程 钢筋锥螺纹接头技术规程 建筑基坑支护技术规程 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版） 名 称 编 号 GB50009-2001 GB50026-93 GB500108-2001 GB500119-2003 GBJ146-90 GB50194-93 GB50202-2002 GB50204-2002 JGJ33-2001 JGJ46-2005 JGJ104-97 JGJ107-2003 JGJ109-96 JGJ120-99 JGJ130-2001

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二．工程概况

2.1工程项目概况

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 工程概况 工期要求 质量要求 文明施工 内 容 涿州远方名流房地产开发有限公司名流家和小区项目 涿州市北二环永济路南侧牌楼东路北侧涵冰幼儿园西侧 保定建业公司 保定市鸿达建筑设计有限公司 涿州市工程建设监理有限公司 2#楼框剪结构，建筑面积27656.56㎡，层高2.8m，地下2层，地上24层 开工日期按甲方要求，总工期： 天 达到国家合格标准 达到合格标准 结构设计概况

2.3.1、结构形式、混凝土剪力墙结构

家和小区1#楼工程概况 序号 项 目 基础结构形式 1 结构形式 主体结构形式 屋盖结构形式 主要构件 2 截面尺寸 墙（mm） 200、300 基础（mm） 内 容 承桩筏板基础 钢筋混凝土剪力墙 混凝土屋面板 300 第 3 页 共 23 页

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序号 项 目 （mm） 构造柱 内 容 方柱：800×900、600×600、500×500； 基础梁450×750、350×750、地基梁700×900 －300梁、450×950、450×900、400×900、350×900 梁（mm） 屋面梁、450×800、350×800、400×900、250×650、 400×700 楼板（mm） 110、160、200 2.3.2、钢筋保护层厚度

部 位 基础 墙体 楼板 柱 梁 底面 受力筋 分布筋 受力筋 受力筋 混凝土环境类别 五类 一类 一类 一类 一类 二b类 最小厚度（mm） 40 20 15 35 35 30 地下室外墙临土面（有柔性防水层） 2.3.3 钢筋连接 直径≥

16钢筋连接采用机械接头连接，直径＜

16钢筋采用绑扎连接。

三、施工部署

3.1地下流水段划分：

地下部分：8轴～20轴为地下一层，以施工缝为界进行划分，分三个流水段，（1-7）轴为一段（7-13）轴为二段（13－20）为三段7轴、8轴为施工缝，

四、施工准备

4.1 技术准备

4.1.1 技术员及钢筋放样员必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设 计变更和图纸会审记录，详细了解图纸中的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与设计院取得联系，及时解决。

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4.1.2 根据工程施工组织设计，做好技术交底工作。根据工程特点，针对重

点关键工序组织专项技术攻关。对钢筋的进场、下料、加工、安装要进行全过程检验检查，发现技术问题及时反馈到技术部门，待方案确定后方可继续施工。

4.2 机械设备工具准备

4.2.1 钢筋工程中的主要机械设备，由项目经理部统一指挥、使用，其中阶 段性及加工性机械随工程进度情况逐步进出场。

4.2.2 机械设备按施工现场总平面图进行布置，项目部由机械员专职负责， 保证机械的正常使用及精确度的调整，施工所需设备要在进场前完成检修，达到运转正常的条件。

4.2.3 进场设备型号、数量、时间要满足施工计划要求，并配备一定的易损件配件，便于现场及时维修更换。施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

依据施工进度计划、工程量及机械台班量确定主要机械投入情况如下：

主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 设备名称 钢筋直螺纹套丝机 钢筋切断机 钢筋弯钩机 钢筋调直机 型号规格 GYL-40 QJ40-1 GW40 GT6-8/4 数量 2 1 1 1 额定功率(kw) 4 4 3 4 4.3 劳动力准备 4.3.1 根据施工进度计划，劳动力组织部门对施工作业队伍进行择优选取， 组织钢筋施工班组按需进场。所有拟定的施工人员进场前进行操作工艺、质量 标准、安全卫生、消防等项目的技术培训和交底。根据现场情况，钢筋后台加工20人，钢筋安装绑扎工人70人。

4.3.2 钢筋工要求绑扎熟练，每人需配备盒尺，并配有线锤，用于现场控制

钢筋间距，钢筋垂直度控制；后台钢筋加工人员需要经过专门培训，特殊工种必须有上岗证，例如电焊工、机械工、套丝工等。

4.4 物资准备

4.4.1钢筋的采购

本工程钢筋材料为自行采购，因此，钢筋的抽量工作应提前作出。并根据施工部位要求，及时向物资部递交钢筋采购量单。

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钢筋采购前，应先按照设计图纸和规范要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，由物资部门负责向甲方提供量单，由甲方负责采购并运抵施工现场。

钢筋出厂时，应由厂家提供钢筋的出厂质量证明书和产品检测报告单一式两份，应尽量保证出厂质量证明书和产品检测报告为原件，如若是复印件，则须加盖供货单位红章，并应注明原件存放地点及复印人和复印时间。材料员收料时，应严格检查货物是否与质量证明书及产品检测报告是否一致，检验通过以后，应立即作原材料入场登记台帐，然后将资质证明文件交由资料员存档。

5、钢筋工程施工方法及措施

5.1 钢筋现场存放

5.1.1 钢筋存放同时最少挂有两个标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、 直径、出厂日期、检验状态等标证；一级钢筋分型号码放整齐，同时最少挂有两个标识牌，标识牌上注明厂标、钢号、批号、直径、出厂日期、检验状态等标识。每个钢筋区内必须挂牌标明该区文明施工负责人，项目部由钢筋工长负责钢筋区的文明施工。

5.2 钢筋加工方法

5.2.1 钢筋放样：

放样料单均须符合设计及施工规范要求，对设计中没有确定的部分，征求设计同意后，以设计为准或以《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）为准。钢筋放样必须结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料。钢筋放样单必须经过项目技术人员审核后，才可以进行加工。

5.2.2 钢筋调直：

采用调直机调直钢筋，钢筋拉直过程中要根据钢筋的长度和拉伸率正确计算出钢筋的拉伸长度，一般钢筋的拉伸应控制在3%左右,拉直时必须在钢筋拉直场地上做出明显的拉伸长度标记,以保证钢筋伸长值的准确性。

5.2.3 钢筋除锈：

钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋可在调直过程中除锈，还可采用手工除锈（用钢丝刷子），用钢丝刷进行除锈。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。

5.2.4 钢筋切断：

经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。由项目人员根据设计及规范要求，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排

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料，遵循先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时不用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，项目钢筋工长、钢筋技术员、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况，是否完全按照料单及技术交底进行执行，并做出相应的检查记录，并以书面形式将检查中的质量问题反馈到施工队，及时督促施工队按期整改，对于用于钢筋直螺纹接头的钢筋，或用于做模板顶模筋的钢筋切断必须使用无齿锯切断，以保证钢筋的断料尺寸及钢筋顶面的平整。

5.2.5 钢筋弯曲：

1）一般规定：一级钢筋末端做90或135度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为不小于10d，且不小于75mm；二级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d，且不小于75mm；Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。

1010箍筋开口做法12箍筋开口做法100012010拉筋开口做法12010拉筋开口做法

2）弯曲成型工艺

根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，调整值的扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。但若划到另一端有出入时，应重新进行调整，调整值见下表：

弯曲角度 调整值 30 0.35d 045 0.5d 060 0.85d 090 1.2d 0135 2.5d 0第 7 页 共 23 页

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钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴应作成固定挡架（加钢板调直）。钢筋弯起点和心轴的关系根据经验积累，一般情况下：弯90度，弯曲轴线与心轴内边缘齐；弯180度，弯曲点距轴心内边缘为1.5d。

5.2.6、定位筋的加工

墙体钢筋绑扎时除了按设计要求绑扎箍筋外还应设置定位筋（或梯子铁）进行固定，定位筋采用

12钢筋，梯子铁采用

12钢筋，定位筋和梯子铁统一制作。箍筋、定位筋加工

时应按梁号分别放样，然后做样板统一规格进行加工，加工后分规格码放整齐。

1）墙体定位筋构造图

墙体内梯子铁形式见下图，梯子铁加工高度为墙高加1m，梯子铁的顶筋要保证长度一致、端部平整，且端部应刷防锈漆保护。（详见下图）

2）、定位筋的加工

墙体钢筋绑扎时除了按设计要求绑扎箍筋外还应设置定位筋（或梯子铁） 进行固定，定位筋采用

14钢筋，梯子铁采用12钢筋，定位筋和梯子铁统

一制作。箍筋、定位筋加工时应按梁号分别放样，然后做样板统一规格进行加 工，加工后分规格码放整齐。

（1）墙体定位筋构造图

墙体内梯子铁形式见下图，梯子铁加工高度为墙高加1m，梯子铁的顶筋要保证长度一致、端部平整，且端部应刷防锈漆保护。（详见下图） 圆柱定位筋采用内环定位筋每隔1米设一道，定位筋采用

12焊接，其形状见附图：

5.2.6钢筋马凳

为了保证底板、顶板的钢筋保护层厚度符合要求，在底板、楼板上下两层钢筋之间设置马凳。

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1）底板：底板采用间距1.5米。

16的钢筋制作 “工字”形的马镫，在每跨通长布置

尺寸=h-2dh=等于底板钢筋上下铁间距d=马镫钢筋直径 2）其它双层筋：其它部位双层钢筋在两层钢筋之间也设置工字形马凳，每 边10cm，高度根据板厚确定。马凳用

12钢筋制作，间距1.5m通长布置。

Φ12筋制作

5.2.7剥肋滚压直螺纹加工

顶板马凳钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度连接的最新技术。该技术不仅接头强度高,接头性能达到JGJ107-2003中Ⅰ级接头要求、接头的抗疲劳性能好,通过200万次疲劳试验,而且施工操作简便,连接速度快,质量稳定可靠、检验直观。

（1）所有施工人员必须经过设备厂家技术培训、考核，取得上岗证后方可操作，正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。

（2）钢筋剥肋滚压直螺纹机床具有剥肋，滚压一次完成，调整简单，结构合理等特点，接头连接速度快，强度高，节能节材，它不受钢筋材质、直径、施工环境和气候的。

（3）剥肋滚压直螺纹技术，适用于直径Ⅲ级钢筋18～40mm，Ⅱ、Ⅲ级钢筋同径或异径的竖向或水平钢筋的连接。产品符合JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》中的Ⅰ级接头标准。

（4）工艺原理

将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体。（详见下图）

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（5）钢筋丝头加工流程

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护。

5.3钢筋接头：

5.3.1 本工程根据设计要求直径≥

16的钢筋采用直螺纹连接。

1）钢筋下料：钢筋下料必须用无齿锯下料，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。

2）丝头加工：在直螺纹机上按设计的螺距，进刀长度等参数滚轧出丝头，并套专用PVC套进行保护。

3）钢筋连接：用力矩扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，并达到设计值。

4）质量要求：丝头长度符合设计要求，丝头长度不大于1/2套筒长加1个丝扣。钢筋连接后外露丝扣不超过1个完整丝扣。

A剥肋丝头加工尺寸检验：（详见下表）

规格 16 18 20 22 25 28 32 剥肋直径 15.5±0.2 16.9±0.2 18.1±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2 26.6±0.2 30.5±0.2 螺纹尺寸 M16.5×2 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 M29×3 M33×3 丝头长度 22.5 27.5 30 32.5 35 40 45 完整丝扣圈数 ≥8 ≥7 ≥8 ≥9 ≥9 ≥10 ≥11 第 10 页 共 23 页

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B操作人员，参照上表，通过通规、止规对加工出的钢筋螺纹进行形式检验，每加工10个丝头用通、止规检查一次。经自检合格的丝头，应由质量检查员随机抽样检验。以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对全部钢筋丝头进行逐个检查，切去不合格丝头，并重新加工螺纹。

☆钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距） （详见下图）

3P有效丝扣段

☆钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。（详见图6-17）

☆连接套螺纹中径的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。（详见下图）

3P5）施工质量控制：从后台加工开始控制丝头加工质量。每个丝扣均要检 查，并填写检查记录。连接完后，专人进行接头检查，检查率100%。

6）接头试验：同种规格的接头试件以500个为一验收批。不足500个按一批计。每批抽取3个试件，进行拉、压实验，结果应大于等于钢筋的抗拉及抗压强度。如有1个试件不合格，应加倍取试件复试。同时做好见证取样，见证数量100%。

5.3.2 钢筋接头要求

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1）底板钢筋的连接接头采用直螺纹连接，直螺纹连接接头达到I级接头标准，可不考虑接头位置。钢筋接头连接完毕后，必须有专人进行接头检查，检查合格后，涂红油漆标识。

2）基础梁、框架梁钢筋≥

16的钢筋连接，接头采用直螺纹连接；直螺纹连接接头达

到I级接头标准，接头位置错开50%。钢筋接头连接完毕后，必须有专人进行检查，检查合格后，涂刷红油漆进行标识。

3）柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后必须有专人进行检查，并涂刷红油漆作标识。

4）钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。 5）结构纵向钢筋采用搭接接头时，搭接接头面积不应大于50%。

6）按结构设计总说明中，楼板构造要求中，楼板的板底钢筋不得在跨中搭接，在支座的锚固长度为10d，且伸至梁中心线。板顶钢筋不得在支座搭接，在边支座的锚固长度满足构造要求。

5.4钢筋绑扎：

（1）工艺流程

防水保护层施工、弹线→电梯井、集水坑内下铁绑扎→底板铁绑扎→固定墙柱插筋。 5.4.1 底板钢筋绑扎

1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根

数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为40mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋；在摆放底筋过程中，应先摆按照图纸设计以数字轴方向的钢筋，再摆字母轴线方向的钢筋。

2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝长度现场

实际绑扎后进行调整，找出适合的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

摆放底板混凝土保护层水泥砂浆垫块或大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，为40mm厚，垫块大小应控制在50×50范围内，间距800×800mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

3）绑完下层钢筋后，沿上层钢筋垂直方向放置马镫，马镫间距为1.5米一道，在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序同工艺流程中的做法，绑扣方法同底板下层钢筋。钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的断筋位置应符合设计及施工规范要求。

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根据弹好的墙体、柱子位置线，将墙体、柱子深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足设计的锚固长度要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。竖向采用竖向定位梯子筋进行固定，竖向定位梯子筋间距1500mm一道，固定在基础底板钢筋上，配合垫块保证钢筋不位移。

5.4.2 墙柱钢筋绑扎

（1）工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙柱钢筋竖向连接→测放墙水平筋间距线→绑扎定位筋（梯子铁）→绑扎水平钢筋→绑拉钩→加垫块。

（2）绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5～6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距画好记号，再绑扎水平筋。

（3）墙筋生根定位，基础底板钢筋绑完后，在底板铁上标出墙边线，并沿边线先绑2根光圆12mm通长筋，使其内侧位于墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在两根钢筋上，墙筋位置即确定。

（4）为确定墙体水平筋的上下间距，及固定水平筋的横向间距，设墙内每2.5m设置一道梯子铁，另外按布置6@400的拉接筋和垫块，竖向梯子筋代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起。在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm，顶模棍两端刷防锈漆。

（5）定位筋及梯子铁安装时要保证与钢筋间绑扎牢固，顶筋与模板面保持垂直。（详见下图）

梯子铁水平钢筋钢筋固定25mm钢筋焊接砼浇筑高度模板拉钩垫块@600(6）连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于

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500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

(7）划箍筋间距线，在连接好的墙柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 (8）墙柱箍筋绑扎

①按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎， 扎丝缠在墙柱内。柱子箍筋加密区，图中注有加密高度的，按照图纸要求进行加密。其余墙柱箍筋加密为柱底部柱筋净高的1/3为加密区；在框架梁底部和楼板面顶面上部各加密柱子长边尺寸、柱子净高的1/6及500mm中的较大值。

②箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。 ④柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。

⑤墙柱筋保护层厚度要求：主筋外皮：30mm，垫块绑在柱子箍筋上，厚度为20mm，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。

⑥梁柱交接处，要保证柱子的截面尺寸。

⑦墙柱钢筋定位，柱筋上口用定型钢筋卡固定，钢筋卡采用Φ18钢筋加工，钢筋卡间距同柱主筋间距，可重复使用，柱筋下口采用脚铁定位护脚。详见下图：

柱根部钢筋定位

柱筋定位卡

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5.4.3 墙体、梁钢筋绑扎：

墙体钢筋绑扎工艺流程为：竖向钢筋位移调整→绑扎柱子钢筋→绑扎梁

钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→验收

①根据弹好的墙、柱位置线，将墙体、柱子钢筋按1：6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、柱子钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

②绑扎柱子钢筋：柱子钢筋调整到位后，进行柱子钢筋绑扎，要求柱子钢筋接头位置在距楼板面500mm以上，接头位置一致，按50%错开，甩到上层的钢筋长度一致，竖筋连接时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线垂进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm），必须严格进行控制起步筋的距离；当墙体水平起步筋与柱箍筋冲突时，保证墙体水平起步筋的距离；箍筋绑扎时，要求箍筋垂直于受力主筋，弯钩角度135度，直线段长度为10d（d为箍筋直径）且不小于75mm，间距均匀。柱子主筋间距用定距框进行定位，保证间距均匀。

③钢筋接头：直螺纹接头从后台加工开始控制丝头的加工质量，做到每个丝头均检查，并填写丝头检查记录；钢筋现场连接，外露丝扣不超过1个完整丝扣，连接完成后，必须有专人进行接头检查，并涂红油漆作为标记；项目钢筋工长、质检员抽查10%以上。

④绑扎梁钢筋：梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，考虑建筑地面作法，门洞口处梁筋底标高为：洞高+建筑地面作法厚度+25mm保护层，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑，起步筋位置不变，从起步筋位置向两侧进行排列。

绑扎梁钢筋时，主筋应根据梁号和轴线位置进行选筋做到按号入座不得混绑，箍筋定位时应以箍筋中心部位为准进行划线。

⑤绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋的钢筋比图中墙体钢筋大一直径等级时可代替墙体立筋，竖向定位梯子筋间距为1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间；墙体梯子定位筋做法见下图：

6竖向定位梯子筋加工尺寸：墙厚-内外侧保护层-水平筋钢筋直径之和；定距框间距与○

水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，端头刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。清水砼墙面梯子筋不与清水砼面模板接触,顶模撑加工长度比墙厚小8mm。

7水平定位梯子筋加工尺寸：墙厚-墙体竖筋及水平筋的直径之和-墙体保护层之和，定○

位框间距与墙体竖筋间距相同，水平梯蹬筋摆放高度一致。

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名流家和小区项目住宅楼 钢筋绑扎施工方案 塑料垫块梯子筋顶模筋墙体边线 墙体模板塑料垫块定距框 墙体竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬距离拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，并且绑扎丝扣除交叉点外绑扎丝扣外，另加三道丝扣；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。 8拉筋拉住竖筋与水平筋拉筋直径为φ6，拉结筋两个方向的间距底部加强区均不大于○500mm，非底部加强区600mm，弯钩角度135度，弯钩直线段长度为10d，d为直线段长度，要求弯钩角度一致，长度一致，弯钩在一条直线上，拉结筋交错放置，并应钩住纵向及水平钢筋。 9墙体水平筋连接构造 ○

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连接接头任一接头中心至1.3L1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500 mm范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。

⑩墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢，见下图：

塑料（水泥砂浆）垫块，间距内墙800×800，外墙600×600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上，垫块不能有歪斜情况；钢筋上口采用“双F”卡进行定位，双F卡固定在水平筋上，间距400mm。

墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，接长度满足表七中的要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象，调整完毕后，进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。

5.4.4 楼板钢筋绑扎

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楼板钢筋绑扎工艺流程：划钢筋位置线→拉通线绑扎底铁下层钢筋→拉通线绑扎底铁上层钢筋→拉通线绑扎顶板梁钢筋→拉通线绑扎上铁下层钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整墙体钢筋的位置→清理干净→报验监理。

1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工。

2）按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程要求拉通线进行绑扎施工。 3）钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎。

4）钢筋绑扎搭接位置按照设计总说明中的要求，受拉区搭接接头数量不超过25%；受压区搭接接头数量不超过50%；板的长短边基本相同时，视为双向板，板跨中搭接数量双向总数不超过25%。

5）摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。

6）顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋弯钩角度一致（135度），弯钩直段长度为10d（d为钢筋直径），直线段长度一致；箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；顶板钢筋锚满墙；附加筋间距均匀，长度满足图纸要求。

7）顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。

6）、楼梯钢筋绑扎

（1）工艺流程：画位置线→绑扎梁钢筋→绑扎板主筋→绑扎板分布筋。 （2）绑扎前，应在底模上画出梁箍筋、板主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑梁后绑板筋；绑板筋时，先绑扎主筋后绑扎分部筋，板筋要固定到梁内。每个交点均应绑扎。

7）现浇板预留洞：当洞口尺寸《300的孔洞，施工时，洞边不再加筋，板内外钢筋有洞边绕过，不得截断钢筋，当洞口尺寸>于300时，应设洞边加筋具体做法见附图：

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≥300现浇板洞口加筋

内外侧各L=1000门洞加筋构造图

5.6 钢筋成型质量标准：

5.6.1 钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。

5.6.2 钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的 钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。

5.6.3 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计 要求和施工规范的要求。

5.6.4 不出现缺扣、松扣、漏扣现象。

5.6.5 弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。

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5.6.6 箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处， 为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。

5.6.7 水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突

时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。

5.6.8 下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层 墙墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。

5.6.9 门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加 强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

5.6.10剪力墙水平筋锚固长度要符合规范要求：在拐角、十字结点、端点、 连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。

5.6.11搭接长度必须符合要求，钢筋搭接位置必须高度一致。

5.6.12钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差±1mm。保护层厚度详见下表：

钢筋保护层厚度（mm）

保护层厚度 基础底板 下排筋 40 上排筋 40 墙体钢筋 地下室外墙外侧 30 柱 35 梁 35 板 15 注： 1、受力钢筋的保护层厚度除满足上表外，尚不应小于受力钢筋的直径。 2、板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于上表数值减10mm，且不应小于10mm。柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

3、梁柱齐平时，梁主筋在柱主筋内侧。

六、质量标准及要求

6.1钢筋进场检验

1）钢筋进场时，必须提供材质单，并与实际相符。当为复印件时，需注明原件的存放处。

2）材质单进场后取样做复试和见证。 3）钢筋进场的数量和质量的检验要及时。

6.2钢筋现场堆放

1）堆放场地应硬化，做砖砌台，防止钢筋污染。 2）钢筋分类堆放，并在端头挂钢筋标识牌。

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3）分层堆放高度不得超过1.2米，层与层之间垫方木。 4）钢筋现场应有排水措施。

6.3钢筋后台加工

1）指派专人进行后台管理。

2）进行技术交底，对于构造要求，加工精度等提出严格的要求。 3）经常检查施工机械，避免因加工机械原因影响进度及质量。

4）严格审查料单，料单中必须有钢筋下料数量，接头数量，废料数量，每次料单必须有项目部钢筋工程师签字认可。

5）模板地锚钢筋必须上料单，其它只要用到钢筋的地方，均需要有钢筋料单。 6）马凳、箍筋加工等需作预检记录。

6.4钢筋间距、排距

1）钢筋绑扎前需用盒尺画出分档线，误差不得大于2mm。 2）不论墙体、柱子、板筋，均需拉通线绑扎。 3）绑扎板筋前，应在模板上弹出钢筋线。

4）钢筋的间距、排距应作好保护措施，架立钢筋排列均匀，不要踩踏。 5）钢筋板面上应作好跳板，不能直接在钢筋板面上跑动。

6.5墙体、柱子筋保护层控制

1）在绑扎墙柱钢筋时，需作梯子定位筋和定位框，保证与弹测在混凝土板面的测量控制线相符。

2）模板上口钢筋定位卡子及水平定位梯子筋进行控制钢筋保护层，实现钢筋位移双控。 3）顶模钢筋只需墙体上中下三道短棍顶模板，且比墙体厚度小2 mm，端头刷防锈漆，该三根必须使用砂轮机切割，并除去毛刺。

4）保护层采用塑料卡（水泥砂浆垫块），间距在外墙600x600mm，内墙800x800mm一个，呈梅花型布置，自下而上，起步为250mm。

6.6板筋保护层控制

1）下铁钢筋保护层采用塑料垫块，间距为内墙为800mm一个，呈梅花型布置。 2）上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，与受力筋垂直，马凳间距为1.0-1.5m。制作专门的铁马凳，供水电专业安装及浇筑混凝土用，以防止因踩踏造成保层钢筋过大。在距施工缝50mm处左右的地方放置一道马凳，以保证该处上铁保护层准确。钢筋马凳支于下铁上，马凳下需作垫块。凳的高度计算准确，加工准确。成品保护意识要求提高，对于钢筋绑扎完成后，对钢筋作好保护工作。

6.7箍筋135度及平行控制

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1）后台加工时应严格要求箍筋的精度，保证加工准确，平直段不少于10d。绑扎时，在受力筋上画出分档线，并保证受力筋紧贴箍筋四周，如有箍筋到不了位时，必要时使用撬棍调整。搭接的受力筋应在45度的方向上，避免因搭接造成受力筋与箍筋之间的空隙。

6.8起步筋位置

1）第一道箍筋及墙体第一道竖筋、水平筋距支座的距离控制在50mm，当墙体水平筋与箍筋冲突时，箍筋降为30mm。

2）过梁两端箍筋必须有一根进支座50mm。在绑扎时先定出起步筋的位置，然后进行分档。强调起步筋的位置，主要是防止支座上下口的45度裂缝。

6.9钢筋绑扎

1）钢筋绑扎必须为正反扣，板筋及墙筋均全扣绑扎，不允许有漏绑。墙体钢筋采取对面绑扎的方法，以保证扎丝头一律朝里。两排网片之间采用拉筋；绑扎应牢固，不允许有松动现象；接筋应采用梅花型布置。

2）对于暗柱、暗梁采取搭接的，应沿45度方向搭接，以保证箍筋能紧贴主筋。钢筋绑扎完毕后的成品保护非常重要，水电施工时应使用专门的马凳和梯子，防止踩踏钢筋。各班要保护好自已的成品。

6.10钢筋搭接长度及锚固长度：

搭接及锚固长度原则上以图纸要求为准，如图纸不明确时应根据《GB50204-2002》、《97G329（一）》及《03G101》中的有关要求执行。

6.11接头位置：

1）接头位置必须错开，受拉区错开25%，受压区错开50%；对于采用直螺纹连接的接头，除梁与柱接头位置需按以上要求外，其它部位可不受此。

2）对于基础底板来说，下铁的接头位置应在跨中范围内；上铁应在支座范围内；对于板筋则正好相反。

3）对于搭接接头，相临两接头应错开1.3L（L为搭接长度）。

4）对于加强区的区分应以图纸为准，加强区的处理应接照图纸及相关规范、图集执行；根据图纸总说明和施工技术人员提供的方案和技术交底执行。

5）接头位置十分重要，也是检查的重点项目，在进行钢筋放样时应认真考虑钢筋的规格、位置、受力情况等因素，同时也应注意节约用料。

6.12钢筋直螺纹连接：

1）对于Ф16（含）以上的受力筋必须采用机械连接。机械连接的质量要求和方法执行相应的标准；由技术员给出技术交底和施工方案，对于技术交底、施工方案要明确。

2）直螺纹接头应在现场切取试件进行复试，取样方法、数量、部位等按相关标准进行。接头取样应保证见证数量大于30%；

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考虑到切取试件后钢筋要变短，在放样时钢筋的接头位置错开的距离应 适当增加250mm左右。

6.13钢筋的成品保护：

1）绑好的钢筋，固定的预埋件，没有栋号技术负责人的同意严禁随意切

割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。 2）模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。

3）各专业预埋管线等设施时，不得随意切割和移动钢筋。

4）打混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。 5）浇筑混凝土前，墙柱纵筋要套上塑料套管，防止水泥浆污染钢筋，浇筑 混凝土后要回收，集中堆放，不得随意丢弃。此项工作必须责任到人，不得有遗 漏。

6）一旦发生污染钢筋，立即用钢丝刷清除。

七、安全文明施工及注意事项

7.1 钢筋现场码放：

现场钢筋一定要按要求位置进行码放、标识，不得随处乱放。

7.2 钢筋运输：

塔吊运输时一定要听哨兵指挥，上料、卸料时要按指挥进行。

7.3 钢筋焊接：

焊接时必须由有证书的专业焊工操作进行，雨、雪天应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。

7.4 钢筋机械设备使用：

使用钢筋加工机械、设备时要注意用电安全，按操作规程操作。使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料，切断钢筋严禁超过机械的负载能力。使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换机械插头、加油和清理时必须停机后进行。钢筋夜间施工应有足够的照明设备。

7.5 钢筋安装作业：

严禁踩踏钢筋，在钢筋上攀爬。钢筋高处作业前搭设好施工用的架子，系好安全带、带好安全帽，遵守工地的安全生产规章制度，不违章作业。钢筋施工过程中有靠近高压线时必须有安全隔离措施，防止钢筋回转时触电伤人。电线不得乱拉或乱挂在钢筋上，雷雨时，必须停止露天高空作业，以防雷击钢筋伤人。

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