毛衫工艺制程【范本模板】

15。流程图

颜色试制 预纺纱/大生产纺纱 样衣试制 复样制作 收购原料 参数申报 大货样制作 检验 大生产 出货 结算 16.附表

16.1《样品生产计划表》 16。2《样品生产通知单》

16。3《样品规格单――针织/梭织》 16.3《预纺纱计划单》 16。4《定货模拟计划表》

毛衫制作基本工艺要求

1 供应商应按以下流程生产毛衫

1。1款式设计与审核：款式设计并审核→针织工艺设计并审核→电脑工艺审核

1。2编织：横机编织→拉密工检验→编织坯检→成衣坯检→合身套口→半检1→手缝→半

检2→上领套口→半检3→手缝→半检4→缩前灯检 各项内容说明如下：

① 拉密工检验:拉密、毛长、坯重

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② 编织坯检：是否按工艺执行、破洞、半丝、薄厚档、色档、粗纱、紧捻纱、匀斑、

花针、等各类疵点

③ 成衣坯检:衣坯是否符合工艺要求如：拉密、毛长、坯重等 ④ 半检1：检验线迹拉伸、吃针、跳针等

⑤ 半检2:吃针、半套、线迹均匀、下摆、袖口平齐 ⑥ 半检3:吃针、掉套、半套、缝耗均匀、起圈 ⑦ 半检4:吃针、半套、线迹均匀、领口平齐 ⑧ 缩前灯检：吃针、半套、半丝、修痕

1.3后整理：缩绒→缩后灯检→小烫→打眼→钉扣→半检→整烫 各项内容说明如下：

① 缩绒:机洗、手洗、缩前浸泡、固色、剂洗、水洗、脱水、烘干 ② 缩后灯检：绒面、成衣风格、破洞、开线 ③ 半检：丝线与衣坯对色、扣眼平整、线迹均匀 1.4检验：半检→成检→质检

各项内容说明如下：

① 半检：产品是否符合成品尺寸

② 成检：成品尺寸、成品外观、及各类疵点

③ 质检：按百分比抽样检验成品尺寸、成品外观、及各类疵点 1.5包装:包装→半检→大包装（按客户要求装大箱）

各项内容说明如下:

① 包装：钉主标、洗标、尺码标、挂吊牌 ② 半检:是否符合客户钉辅料要求 ③ 大包装：按客户要求装大箱 1。6入库

2重点工序控制要点

2.1编织生产过程质量控制重点

①编织质量员控制衣坯毛长、坯重、拉密（横拉、纵拉）检验确认不同颜色的拉密是否与针织工艺要求相符;

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②检验确认各种组织衣坯、附件起头的松紧是否达到要求；

③检验确认附件编织第一条领子下机时，要求拉伸（圆领、半高领、樽领） 男衫＞33cm 女衫＞32cm； 2。2成衣生产过程质量控制重点

①要求合身套口线迹拉伸要求145%—150％；合肩线迹120％-130% ②注意各种组织手缝方法及拉伸； ③要求附件的定长与成衣的匹配； ④要求开衫机缝上毛带的平整

⑤要求打眼、钉扣线迹的疏密程度和开刀的尺寸按扣径; ⑥成品定型必须用烫板；

⑦执行集团检验中心针织成品质量检验标准。 2.3后整理工艺设计及质量控制

根据鄂尔多斯1436品牌产品的确认风格要求，特制定如下工艺.

①粗纺缩绒工艺流程：浸泡→剂洗→脱剂→清洗→脱水柔软→脱水→烘干.内容如下： ➢ 浸泡：温度：45℃;时间：30分钟；浴比：1：25；毛能净用量:4％(OWF）。(白、浅

色衣服须进行手洗）。

➢ 剂洗：温度：45℃;时间：2-3分钟;浴比:1：20；毛能净用量：2%(OWF）。 ➢ 脱剂：时间：2—3分钟.

➢ 清洗：时间:0.5—1分钟;温度：40℃;浴比：1：30; ➢ 清洗：时间:0。5分钟；温度:40℃；浴比:1：30； ➢ 脱水：时间：2-3分钟。

➢ 柔软处理：时间30分钟；温度42℃；浴比1：15；抗起球柔软剂A—20用量8％ ➢ 脱水：时间：3-4分钟。

➢ 烘干：温度:90℃-110℃；时间：10分钟.

②精纺缩绒工艺流程:浸泡→手洗→脱剂→清洗→脱水→柔软→脱水→整烫。内容如下：

➢ 浸泡：温度：35℃、毛能净4-5％(OWF）、浴比：1:20、时间：30分。 ➢ 手洗：洗干净. ➢ 脱剂：时间2-3分。

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➢ 清洗：时间：0。5分、温度：35℃、浴比：1:25。 ➢ 脱水：时间2—3分。

➢ 柔软:A—20柔软剂用量:8％，温度:35℃，浴比:1：15，时间：30分. ➢ 脱水：时间3-4分钟.

➢ 整烫：根据尺寸和客户要求进行整烫. 2。4质量控制

①由技术中心确定精粗纺产品风格标样，同时供给检验中心及指定生产工厂。 ②指定工厂的缩绒指导工根据上述后整理工艺要求对该产品进行缩绒。 ③指定工厂在缩绒时首缸必须到技术中心确认，确认后方可大生产。

④检验公司在检验时依照技术中心标样进行检验，如果大生产和标样有明显差异时则必须返工或降等.

⑤技术中心质量控制相关人员不定期到指定企业检查,及时纠正和控制产品的质量。 ⑥白、浅色羊绒衫在缩绒前必须浸泡手洗，手洗时加入0.5％的胰加漂T。其它深色羊绒衫在浸泡时加0。5％的渗透剂，如深红等色牢度比较不好的颜色在缩绒时要进行固色.

2.5成品上市执行标准：

GB18401—2003 《国家纺织产品基本安全技术规范》 CAS111—2005 《永久性抗静电羊绒针织品》

裁剪服装基本工艺要求

1 供应商应按以下流程生产裁剪服装:

面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→半成品检验→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库 2各工序要求如下：

2。1检验:面料进厂后要进行数量的盘点以及对面料的质量进行检验（如：对面料色差、荡

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差、布疵、抽沙、缩水超标等问题进行检查），清点以及外观和内在质量的检验，在确定所需面料检验合格后方可投入生产使用.符合生产要求的才能投产使用.同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。

2.2技术准备：技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。 2。2。1工艺单制作要求：

1） 工艺单上必须明确指出生产款式的基本尺寸与跳码后的尺寸： 2） 工艺单上需具备生产款式图和对应的款号或编号：

3） 在工艺单上需注明整件衣服的制作流程和在制作中需要注意的工艺和细节： 4） 工艺单上还需具备在生产中单件面、辅料的使用数量与规格。 5） 还需注明主唛、胭治、洗水唛的详细缝制的位置与方法。

6） 提出诸如服装的规格、缝制、整烫、包装等详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等

细节问题也加以明确,服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 2.2.2样板制作:要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合.

2。2。3样衣的制作:针对客户和工艺的要求及时修正不符点制作小批量样衣，并对工艺难点进行攻关,以便大批量流水作业顺利进行.

2.3裁剪工艺要求：裁剪前要先根据标准生产纸样绘制出即剩料右合理的唛架样板绘制出排

料图，“完整、合理、节约\"是排料的基本原则。

2.3。1拖料时点清数量，注意避开疵点、当心色差、荡差等一切面料是存在的问题. 2。3。2对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪与编号，防止同件服装上出现色差现象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。

2。3。3排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料(例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等)不可倒顺排料，否则会影响服装颜色的深浅。

2。3.4对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装上条格的连贯和对称。

2。3.5裁剪要求下刀准确,线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。 2。3.6根据样板对位记号剪切刀口。

2.3.7采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和验片工作，并根据服装规格分堆捆扎,附上票签注明款号、部位、规格等.

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针法说明

1针织

1.1针织工艺设计参数表

名称组织 针型 E18G 12G 7G 5G 单面 5G 18G 单面+弹力丝 四平+弹力丝 12G 12G 18G 四平空转+弹力丝 三色虚提 12G E18G E12G E18G E12G E18G E12G 纱支 80S/3 40S/3 40S/3*2 40S/3＊3 40S/3*4 80S/3+2030弹力丝 40S/3+2030弹力丝 40/3+2070弹力丝 80S/3+2030弹力丝 40S/3+2070弹力丝 80S/3 40S/3 80S/3 43S/3 80S/3+2030弹力丝 40S/3+2030弹力丝 拉密参数 17。5—17。6目/寸 11。5—11.6目/寸 7。5-7.6目/存 5.5-5。6目/寸 五行四眼2.7—2。8CM 16.0—16。1目/寸 9.7—9.8M目/寸 5条2.5CM 2.1CM 3。4CM 10条1.65CM 10条2。5CM 10条1.75CM 10条3。5CM 10条2.0CM 5条2.1CM 起球级数 3.5 3。5 3.5 3.5 3。5 3.5 3。5 3.5 3。5 3。5 3。5 3。5 3.5 3.5 3。5 3.5 三色双提 双面 1.2说明

1.2.1工厂生产每种新组织前必须先做起球检测级数达到3.5级以上方可进行大生产； 1。2.2精纺80S/3建议选用组织时，附件不采用四平组织,下摆袖口不采用1—1组织； 1.2。3精纺80S/3、粗纺40S/3设计小翻领要求加5000＃弹力丝;

1.2。4接到设计图纸后，及时与设计师沟通，把设计师的设计理念以及设计风格更具体的

融入在针织工艺的板型设计中；细致领会设计师的设计要求，严格执行集团针织工艺设计标准,以确保工艺设计的准确性、高效性、简洁性和一次成样率的提高。

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2。缝制规定

2。1缝制应牢固，线迹要平直、圆顺、松紧适宜. 2.2合缝处应用四线及以上包缝或绷缝。 2.3平缝时针迹边口处应打回针加固.

2.4缝制产品时应用强力、缩率、色泽与面料相适应的缝纫线。装饰线除外。

2。5产品领型端正，门襟平直，拉链滑顺，熨烫平整，线头修清,无杂物,根据产品要求选择衬布。

3针迹密度

3。1针迹密度规定如下 单位：针迹数/2厘米

机种 针迹数 不低于 平缝机 9 四线 包缝机 8 双针 绷缝机 7 平双针机 压条机 8 三针机 9 宽紧包缝 带机 卷边机 7 7 3。2测量针迹密度以—个缝纫过程的中间处计量。

3。2锁眼机针迹密度按角计量，每厘米长度8针～9针，两套端各打套结2针～3针。 3.2钉扣的针迹密度，每个扣眼不低于5针。 3.2包缝机缝边密度不低于0。5厘米.

3.2缝纫针脚密度低于标准及双针绷缝机的短针跳针一针分散二处，一件作0。5件漏验计算，平缝机的跳针一针分散二处，三针机中间跳针一针三处，一件作0。5件漏验计算.

成衣外观效果

1。外观质量要求

外观质量评等按表面疵点、规格尺寸偏差、本身尺寸差异、缝制规定的评等来决定.在同一件产品上发现不同品等的外观疵点时,按最低品等疵点评等。 2表面疵点评等规定 表面疵点评等规定见下表

疵点名称 优等品 一等品 合格品 鄂尔多斯1436精品山羊绒 供应商手册

色差 不小于 纹路歪斜(条格产品） 不大于 缝纫曲折高低 不大于 主料之间4级，主副料之间3—4级 3.0％ 4。0% 主料之间3—4级，主副料之间2—3级 6。0％ 0。5厘米 浅淡的20厘米，深的10厘米 不允许 不允许 主要部位和明线部位0.2厘米，其他部位0.5厘米 浅淡的1厘米或2厘米一处，领、襟、袋部位不允许 不允许 不允许 缝纫油污线 不大于 熨烫变黄、变色、水渍亮光、变质 破损性疵点 注1：未列入表内的疵点按GB/T8878标准中表面疵点评等规定执行. 注2：表面疵点程度参照《针织内衣表面疵点彩色样照》执行。 注3:主要部位指上衣前身上部三分之二(包括后领窝露面部位），裤类无主要部位。 注：在一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点,超过者应降一个等级。 3规格尺寸偏差见下表

单位：厘米

优等品 60厘米及以上 60厘米以下 ±1。0 ±1。0 ±1。0 一等品 ±2。0 ±1.5 ±1.5 合格品 ±2.5 ±2。0 ±2.0 类别 长度方向 （衣长、袖长、裤长、裙长） 宽度方向（胸宽、腰宽） 注：本身尺寸差异（对称部位）：优等品≤0.5厘米,4。3。8 一等品≤1。0厘米,合格品≤1。5厘米。

成衣尺码测量方法

1以下为成衣测量的对应标准 1.1基本测量标准如下:

（1）胸 Bust/Chest：经胸部的最高点作胸部的水平线,其周长即为胸围。 （2）腰 Waist：在身躯的最狭窄处,作腰部的自然水平线，其周长即为腰围。 （3)肩 Shoulder：肩点到肩点的长度即为肩宽。

（4)臀 Hip：在臀部最宽处，作其水平线，其周长称为臀围，也称坐围.

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（5）胯 Crotch：躯干的基部，大腿间处 (6）膝 Knee：越过膝内侧和膝盖的水平线。

(7）前（颈）领中 C。F.Neck（CenterFrontNeck）。 (8）后(颈）领中：C。B。Neck(CenterBack Neck）. (9）肩高点 H .P.S.（High PointofShould）. 1。2重点尺寸 类别 序号 1 上衣 2 3 裤子 1 2 1 部位 衣长 袖长 胸宽 裤长 腰宽 裙长 测量方法 由肩缝最高处垂直量到底边 平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边；插肩式由后领中间量到袖口边 由袖窿缝与肋缝的交点向下2厘米处水平横量 沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边 腰边横量 连衣裙由肩缝最高处垂直量到底边；短裙沿裙缝由侧腰边垂直量到裙底边 平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边；插肩式由后领中间量到袖口边 由袖窿缝与肋缝的交点向下2厘米处横量 连衣裙在腰部最窄处平铺横量;短裙由腰边横量 裙子 2 3 4 袖长 胸宽 腰宽

2成衣测量部位及规定（精确至0.1厘米） 2.1上衣测量部位示例如下

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1——衣长；2—-袖长；3-—胸宽。

2。2裤子测量部位示例如下

1—-裤长；2—-腰宽。 2。3裙子测量部位示例见如下

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1——裙长；2-—袖长；3——胸宽；4——腰宽.

商标和标识缝制方法

1以下为商标和标识缝制的常规方法

（1)主唛和尺码唛（胭治）通常缝在后衣领居中,车四边，这样一来不易外露，具有美观的效果，也利于经销商经销时查找方便。 (2)大衣、西服也可缝在门襟里袋上沿或下沿。 （3)裤子、裙子可在腰头里子下沿.

（4)衣衫类产品中的原料成份和含量、洗涤方法等标签一般可缝在左侧缝中下部. （5）裙、裤类产品可缝在腰头里子下沿或左边裙侧缝、裤侧缝上部。 (6)围巾、披肩类产品的标签可缝在边角处。 (7)领带的标签可缝在背面宽头接缝或窄头接缝征. （8)家用纺织品上的标签可缝在边角处。

2下面列举出一些常规的主唛、尺码唛、洗涤唛的缝制方法，如图所示。

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包装及装箱方法

1。辅料范围及供货渠道 1。1客供辅料

（1）商标、尺码标、洗涤标

（2）吊牌袋、吊牌、吊粒、合格证、备线袋 (3）衬纸（拷贝纸)、别针、胶针、领标 （4）塑料袋、外套袋（护衣袋) 1。2厂供辅料

（1）衬片、封外包装塑料袋 （2)包装箱、封箱用胶带纸 （3）箱贴、箱标

（4）装箱明细(货物装箱前，请与我司联系)

（5)尺码搭配表（请统一为1/2 A4纸或一整张A4纸,客户要求尺码搭配表的大小至少为单

件塑料袋的一半大小,格式字体各厂注意一定要统一。 1。3费用承担：所有辅料费及运费由生产厂承担

1。4要求：凡由工厂自做或订购的辅料，辅料订法和包装方法等所有需要统一的细节，各

生产厂必须统一。请参照东马公司标准执行。

2。包装箱及箱唛要求: 2。1包装箱的要求

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2.1.1包装箱尺寸(散装，尺码搭配包装，独箱尺码搭配包装)： 最小 最大 长度 14英寸 35CM 28英寸 71CM 宽度 10英寸 25CM 20英寸 5lCM 高度 7英寸 18CM 20英寸 51CM 装货后箱毛重 6磅 2.7公斤 35磅 16公斤 注：包装箱的长的尺寸必须比宽和高的尺寸大 2.1.2包装箱必须符合如下标准

①单层瓦楞纸箱，要求可以承受250磅(114KG）／平方英寸（6．46平方厘米)的压力和11 1镑（50KG)／平方英尺（77．42平方厘米）正面压力或44磅(20KG)／英寸（6．46厘米)侧边压力。

②双层瓦楞纸箱，要求可以承受200磅（90．8KG)／平方英寸（6．46平方厘米)的压力和92镑（42KG）／平方英尺(77．42平方厘米）正面压力或48磅(22KG）／英寸（6．46厘米）侧边压力.

2.1。3包装箱中装入的数量要适中，松紧要适中，否则会影响验货通过或导致罚款。 2.1。4箱体：

①要求大部分的箱子使用统一尺寸，只有不合格箱能用不统一的箱体尺寸.不合格箱 指剩余的货物尾数如不够或超出该PO下要求的每箱数量,这个数量不一致的尾箱称 为不合格箱（ODD箱)。不合格箱绝对不能混PO、颜色、混码、混缸批装箱。

②不合格箱必须合理计算，控制到最少。不合格箱必须用最合适的箱体,大小必须适 合所装数量，但必须符合客户要求的最小、最大箱体尺寸。如己用最小的箱体仍有 空位,必须用干净填充物填充。填充物各厂必须统一.不合格箱要贴有白色不合格 箱箱贴。

2。1.5包装箱顶部及底部要求各放一张衬片。

2。1.6同一PO项下的各箱装数量、合格箱箱体要求统一。 2.2箱唛要求

2。2。1唛头只印于包装箱的两个侧面（A面和D面）。D面（大面）是有关箱内货物信息

和箱标的内容。A面（侧面)是主唛。具体请见图示。 2.2.2面贴箱标，箱标距箱子左边和底边各2英寸，见图示。

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2.2。3货物完成后装车时，全部包装箱A面(主唛一面)向车门口。

2。2.4唛头字母要大写，字体的高最小3／8英寸(0．95cm)，最大1英寸（2．cm)。 2.2.5侧唛：字母必须从距D面的左边8英寸(20．32CM）处、距底边2英寸(5．08CM）

处开始印刷，公差+／01／2英寸。各种包装方法的侧唛不同,如下:

(1）散装侧唛

PO 821451（PO号,必须印刷） DEPT 22(印部门号，全部印刷) STYLE 12345(客户货号，必须印刷） COLOR 例 37(客户色号，盖章）

SHADE LOT A(印缸批号，如是无缸批印NONE或盖章） SIZE M(尺码，盖章）

QTY 48 pcs(印数量+pcs，pcs请印刷，数量盖章)

（2）尺码搭配包装侧唛

PO 821451(PO号，必须印刷） DEPT 22（印部门号，全部印刷） PACK SKU 16058101（印SKU号，可盖章） COLOR 例 0005(印客户色号,盖章)

SHADE LOT A(印缸批号，如是无缸批印NONE或盖章） PACK RATIO 1-2-2-1(印尺码搭配比例，可盖章)

TOTAL#PACKS 5（尺码搭配包数，可盖章；如全部一样则印刷)

（3）独箱尺码搭配包装侧唛

PO 821451（PO号，必须印刷) DEPT 22（印部门号，全部印刷)

PACK SKU 16058101（印SKU号，可盖章） COLOR 例 0005（印客户色号，盖章)

SHADE LOT A（印缸批号，如是无缸批印NONE或盖章)

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PACK RATIO 1—2-2—1（印尺码搭配比例,可盖章) TOTAL＃PACKS 1(印尺码搭配包数） 请注意如果是无缸批，SHADE LOT处印‘‘NONE\" 以上可以印刷的请尽量印刷。

2。2。6主唛（A面）：散装、尺码搭配包装、独箱尺码搭配包装一样，字母要距顶部2英

寸（5．08CM)和距左边1英寸(2．CM)，公差±1/2。 1436

MADE lN CHINA

DIM: X X CM (—-印箱体尺寸，顺序长X宽X高，必须印刷) GROSS WEIGHT KGS (—-处毛重，留5位空数盖章) NET WEIGHT KGS （——处净重，留5位空数盖章) CARTON OF （—-箱号和总箱数，各留4位空数盖章)

注：请注意总箱号要填对应PO的总箱数。对于每一个PO的订单，客户要求一样的内容全部印刷，其余如颜色、尺码、数量可不印刷,但必须用章盖上，字体及大小同箱上字体。 2。2。7批胶贴、不合格箱贴、国际订单箱贴

（1)每箱上必须有一个直径1英寸的缸批胶贴标明该箱的缸批，此胶贴贴于D面，位于距

箱左边7英寸(17．78CM），距箱底6英寸（15．24CM），请见图示。缸批胶贴的为直径1英寸（2．CM）的圆形胶贴: 缸批A蓝色 缸批B绿色 缸批C黄色 缸批D红色

（2）不合格箱贴：一白色1英寸直径的圆胶贴,每个不合格箱必须贴不合格箱箱贴，贴于 箱

子D面,距箱左侧7英寸（17．78CM）,距箱底4英寸(10．16CM）,见图示。 （3）国际定单箱贴：一只用于国际定单，直径为1英寸的黑色胶贴,贴于箱子D面，距箱

左侧7英寸（17．78CM)，距箱底2英寸（5．08CM),见图示。

(4)箱标：箱标贴于D面左下角,距左边、底边各2英寸(5．08CM),如果箱标的高度高于箱

子的高度，可将高出部分贴于箱子顶部。

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（5）不合格箱箱标数量：将错误的数量用红色的笔打“x\"，将正确数量写到旁边。 （6）请注意以上三种箱贴的量法是到中心，如纸箱的唛头所印距离有偏差，三种胶贴应贴

于箱标和唛头的中间，位于一条直线上。

(7)建议以上胶贴粘贴时，请将纸箱折叠成形后,再度量粘贴。

(8）每个PO号的头箱中要求放入该PO的装箱明细由进出口提供，装箱前请联系确认。

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2。2.8箱标，封箱胶带

（1）所有包装箱都要求统一的箱标.

（2）封箱胶带：3．5英寸(8．9CM)宽,透明的，粘性要好。

2.2.9装车要求：装车不符要求，港口将拒收货物，可能要工厂派人去分货。各厂入库时必

须严格按以下要求摆放，以便装车。

（1）每个PO要求单独摆放，顺序如下：PO号,客户货号，颜色、缸批、尺码(大码优先），

A面向车门口。 (2）禁止用打包带。

3.散装、尺码搭配包装、独箱尺码搭配包装方法 3.1包装标准

3.1.1散装包装标准：指货物独PO、独款、独色、独码、独缸批装箱，如：M码，同PO、

同款、同码、同缸批若干件装入同一包装箱,不用大袋(外包装袋)。 （1）同一PO的货物箱号不能重复。

（2）如果箱中的数量大于或小于箱标上所标的数量,该箱称为“ODD箱或不合格箱\需将

箱标上的数量用红笔打“x\"，旁边用堑簦手写正确数量,手写数量的格式同箱标，如箱标是“0XX”，必须写“0XX\"，不能只写“XX”。并且要贴白色不合格箱箱贴。红笔和黑笔各厂要统一用同一种笔(建议统一用笔头适当的红色唛头笔).

3。1.2独箱尺码搭配包装标准（CASEPACK)…一指按客户规定的尺码搭配及数量，装入

一个包装箱中．如：客户规定尺码搭配为1：4：4：2：1，共12件，只能将这12件一同装入包装箱中，不能多装，少装。

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（1）所有的独箱尺码搭配包装不用外包装袋。

(2）独箱尺码搭配包装中不允许有短缺的尺码，必须严格按给定的比例包装，如有短缺，

不能按规定比例包装的，多余的数量可放入散装中．

3。1.3尺码搭配包装标准：指由多个尺码的衫子,按客户要求的尺码搭配比例一同装入一个

外包装大袋(总数几件则称为几件袋)中，（例如：XS：S：M：L：XL=I：4：4：2:1，12件一同装入一个要求的外包装(件12袋）)， 再将若干包装入包装箱内。 （1）所有的尺码搭配包装外包装袋中都要放入“尺码搭配表”。

（2）尺码搭配表要用白纸打印，至少是外包装袋的1/2大小，尺码搭配表放入外包装袋顶

部中间，横放入外包装袋,字头顺序与单件塑料袋1436顺序一致，订单中有的尺码必须全部打印。

（3）尺码搭配包装每包中不允许有短缺的尺码，必须严格按给定的比例包装,如有短缺， 不能按规定比例包装，多余的数量可放入散装中。散装和尺码搭配都可以有不合格箱。 （4）每个尺码搭配包装重量不能超8．5英磅（4 KGS）. (5）尺码搭配包装袋装入衫子后高度不能高于8英寸(20CM）。

（6）尺码搭配包装袋不能大于22X14X8英寸（56X36X20CM），长X宽x高，不能小

于4X4X0英寸(10X10X0 CM)，没有最低高度的要求。

(7）所有的尺码搭配包装要求一个外包装塑料袋（如：12件/袋）,外包装袋的厚度最小

0.1MM.

(8)外包装袋封口要求用3M，＃600的胶带。 （9)外包装袋的透明度要好。 (10）外包装袋必须用环保材料制作。

(11）独PO、独款、独色、独缸批包装，严禁混装，尺码搭配要按客户要求比例。 3。2散装与尺码搭配、独箱尺码搭配包装必须每件衫子用一个塑料袋. 3。3散装与尺码搭配、独箱尺码搭配包装一律不允许溢短装。

4。单件衫子包装要求

（1）散装及尺码搭配包装及独箱尺码搭配包装要求每件衫子都要一个单件塑料袋.单件塑料

袋的尺寸大小要适合，衫子折叠后装入袋后的长和宽所留空位不能超1英寸如果尺码跨度大,一个款可以用两种尺码的塑料袋。

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（2）衫子折叠后和单件塑料袋的尺寸最大14X22X6英寸(35．56X55．88X15．24CM)(宽

X长X高），最小7X7英寸(17．78X17．78CM）（宽x长).

（3）单件塑料袋要用信封式袋口。单件塑料袋封口后折回部分要求至少3英寸(包括封口）。 （4）塑料袋封口胶带要用3M＃600胶带封口. （5）必须印如下警告语和环保标志，如下：

WAINING:To avoid danger of suffocation， keep away from babies and childreri．

Do not use in cribs,beds,carriages,or pIaypells．This bag is not a toy．

LDPE

(6）单件单件塑料袋的厚度:0．05MM （7）单件塑料袋的透明度要好。

（8）单件塑料袋要用环保材料制作,塑料袋两面底部要有气孔.(04'ATNEWMENUAL） (9)所有的单件塑料袋背面要印相关的PO内容，内容可以印到塑料袋上,如下：

Dept# 印部门号 Style# 印客户货号 C010r# 印客户色号 Si ze 印尺码 P0# 印P0号

Shade Group (印缸批号，字母大写，如A或B或C等）

A.如果是PETITE码(少女码)，SIZE(尺码）后还要印字母·,P”。 B。字体至少1／8英寸 C.缸批号A、B、C、D要大写

D。LOFT订单(低档订单)和FACTORY STORE订单（工厂库存）要求:印刷的颜色必须是黑色,或＃655C；PO内容可以用白色的胶贴贴到单件塑料袋上，或用透明的胶贴贴到单件塑料袋上

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E.STORE订单（普通订单)要求：印刷的颜色可以是黑色或＃655C(塑料袋厂有色卡)，或可以用白色的胶贴贴到单件塑料袋上，或用透明的胶贴贴到单件塑料袋上；胶贴的大小要求不大于2 1／2 X 2 l／2英寸，贴到塑料袋背面覆盖“［ ］”。

（10)INTERNET订单（国际订单）和REGULAR(普通订单）单件塑料袋上的正面要印“1436”标识，字体大小和位置如下: 塑料袋尺寸（英寸) (宽X长) 2X3 3X5 4X7 7X11 10X13 9。5X14 10X13。5 10X14 10X14。5 IOXl5 12X15 12X18 14X19 15X22X1.5 注意： 1。以上塑料袋的尺寸只作参考，工厂可根据自己生产的款式自定最合适的塑料袋大小。 2.字体大小根据上表选择最合适的. 3。1436标识的位置:塑料袋底边到标识的地步占塑料袋的16。7％。 ※INTERNET订单（国际订单）单件塑料袋必须用上述的塑料袋尺寸,普通订单单件塑料袋可以参考以上尺寸自定.

（11）如果相关的PO内容不印到塑料袋上，用胶贴代替，要印一个“[ ］”，如下： A.印到单件塑料袋背面右下角，距右边和上边各l英寸，这个［ ]的部位要贴相关的PO

1436 字母A和T大小 14pVl2pt 18pffl4pt 18pffl4pt 38pff32pt 38pff32pl 46pt，38pt 46pt,3 8pt 46pt／3 8pt 46pt／38pt 46pt／3 8pt 46pff38pt 46pt／3 8pt 46pt，3 8pt 46pff38pt 气孔 (塑料袋下部两端） 无 无 无 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 标识字体大小(英寸） 1.5 1。75 1.75 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 鄂尔多斯1436精品山羊绒 供应商手册

内容胶贴。

B。[ ］的大小2X2英寸。

（12）INTERNET订单（国际订单)要顶部开口袋，自带封口胶条。 （13）INTERNET订单(国际订单)的封口后折同部分至少1．5英寸。

（14)验尾期（最后一次验货时,自带胶条塑料袋的货物可以塑料袋及包装箱不封口,其余用

胶带封口，必须100％包装完毕，包装箱封口才可验货）。

5。价格牌及备线、各珠袋

（1）国际订单PO的吊牌也有价格，完全同普通订单的价格牌。

（2）价格牌用3英寸胶针订到尺码标上，如果是高领的款，要用至少7英寸的胶针。 (3）备线／备珠袋，放入至少9英寸备线及6备珠(圆珠和柱状珠各三粒）,与价格牌一同订

到洗涤标，备线袋在下.

（4）经特殊说明,不用衬纸、衬片、别针、夹子等.

（5）价格牌要面(有价格的一面)向上放入塑料袋，可从封口后的塑料袋正面看到客户货号.

6。折叠方法：请根据说明用F20、F21,如下： (1）折叠方法F20：用于9G及9G以上羊绒衫（见图） (2）折叠方法F21:用于8G及8G以下羊绒衫(见图)

（3）请以对应合同下对应款的大生产规格单中的折叠方法为准；

（4)折叠方法如有特殊要求，将通知，套口线请用100％羊毛对色纱,48S／2x2;除另有说

明外；

7.商标要求 7.1主标

(1）各款用哪个编号的主标后告。每款的具体缝法,请见随附主标缝法图。 （2）主标缝法,请与对应合同下的大生产规格单中的主标缝法要求核对。 7。2洗涤标

（1）该标表面印有成分:各款用哪个编号的后告。

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（2）对折后,置于EAS标和工厂编码标中间，用与洗涤标配色线车缝于大身穿着的右边侧

缝，车缝线迹的宽度为选鏊蓝的宽度；（见后附图） 7。3尺码标

（1)标表面印有尺码，产地和各款用哪个编号的后告。

（2）对折后用与主标对色线同缸批标一同车缝于主标下方正中,尺码标在缸批标上，车缝线

迹的宽度为尽卫拯的宽度,如相关的PO号为‘‘无缸批”，则不用缸批标： （3)机缝线要求用PP200对色线轾亘亟耍嘶写圭禄配琶■愿霄器孬葫两 7。4缸批标

(1）尺寸：宽1／2英寸(1．27CM）,高： 1／2英寸（1．27CM）. （2）质量：白色棉缎,缸批号印到表面。 （3）字母：大写，字母颜色黑色。 （4）四边的封口要用热烫封。

（5）装订方法：在洗涤标下面正中,详情见洗涤标。如相关的PO号为“无缸批”，则不用

缸批标。 7。5工厂编码标

（1）尺寸：宽3／4英寸（1．91CM）,长；两头留3／8英寸(0．95CM）缝耗,从中折叠车缝于大身穿着的右边侧缝距下摆边2—4英寸处，剩余部分距大身侧缝3／8英寸(0．95．CM）。

（2）质量:白色缎子(请选用质地柔软的缎子，请参考客供成分标的质地)。 （3)编码字母颜色：黑色。

(4)字母：一边印客户货号,一边印工厂编码,印到编码标表面正中. （5）四边的封口要用热烫封。

(6）FACTORY ID＃处印工厂编码,印于，我们的工厂编码是：II)8366A 7。6EAS标,只用于普通订单，国际订单不用 （1)至少留3／8英寸的缝耗

（2）车缝于工厂编码标上1英寸，字母向上。

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附:洗涤标及工厂码标缝制

1、洗涤标： 正面为成分表示， 反面为洗涤方法表示 2、工厂码标： 正面为客户款号， 反面为工厂编码;

穿袭人右侧侧缝

下摆边

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附:折叠方法F20,9G或9G以上衫子 1、扣子/拉练扣好后正面向下平放桌上。

背面图

2、必须用1个纸板做衬垫,按下列方法折叠，折叠后尺寸宽度为10英寸。

正面图

3、下摆与领部对齐

附：折叠方法F21,8G或8G以上衫子 1、扣子／拉链扣好后正面向下平放桌上

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背面图

2、按下图方法将袖干折回

3、折叠后下摆与领干对齐

背面图

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原料检验流程及标准

1.原料种类

1.1分类：原料按成分分为100％纯山羊绒、含绒混纺、非绒类三大类。

1。2来源：100％纯山羊绒和含绒混纺两类原料由集团统一采购、生产并分配，非绒类原

料由工厂按要求采购.

2.原料检验流程

2.1检验机构：100％纯山羊绒原料由集团检验中心负责检验并出具相关检验报告；含绒混

纺和非绒原料由我司指定权威检验机构检验并出具相关检验报告。 2.2检验流程

2.2.1我司按相关规定和标准制定《原料检验标准》。

2。2。2100％纯山羊绒由集团纺纱厂提交集团检验中心.检验中心按照既定标准测试，出具

检验报告，合格后方可配送给各生产厂。

2。2.3含绒混纺和非绒原料由生产厂提供标样给指定检验机构测试,出具检验报告，合格后

方可投产。

2.2。4检验报告由我司统一备案管理。 2。3检验费用：检验费用由双方协商解决。

2.4检验时效：检验报告只适用于当季当批次产品原料的合格与否。

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附1。100％纯绒产品原料检验标准

考核指标或允许偏差 检验项目 单位 限度 优等品 羊绒纤维含量 羊绒纤维细度 细度CV 物 理 指 标 起球 PH值 甲醛含量 顶破强力 支数偏差率绝对值 支数变异系数CV 强力 强力变异系数CV 伸长率 % µm ％ 级 Mg/kg Kpa % ％ CN ％ % 不低于 不高于 不高于 不低于 正常范围 不高于 不低于 不高于 不高于 不低于 不高于 不低于 3 2。5 280 8 12 4 3。0 250 10 10 粗纺 一等品 95 15。0（浅、中色） 15.5（深色) 24 3.5 4－7。5(参考) 75（参考） 200 4。5 4。0 220 12 8 2。5 2。0 320 8 28 二等品 优等品 精纺 一等品 95 15.5(浅、中色） 16.0(深色） 24 3.5 4－7.5（参考） 75（参考 240 3.5 2.5 290 10 24 4。5 3.5 240 12 20 二等品 鄂尔多斯1436精品山羊绒 供应商手册

捻度偏差率绝对值 捻度变异系数CV -30%细节 成纱条干CV% 色差 〉1/12标准% % 个/KM ％ 级 不高于 不高于 不高于 不高于 不低于 4 10 350 10 6 12 400 11 4 8 15 500 13 4 8 200 9 6 10 240 10 4 6 12 280 11 耐光 染色牢度 耐洗 耐汗渍 耐水 深度 ≤1/12标准深度 色泽变化 毛布沾色 棉布沾色 色泽变化 毛布沾色 棉布沾色 色泽变化 毛布沾色 4 级 不低于 3 4—5 级 不低于 4 3—4 4—5 级 不低于 4 3—4 级 不低于 4-5 3—4 3—4 3 4 3-4 3 3 3-4 3 3 3—4 3 3 3—4 3 3 3 2－3 2－3 3 2－3 2－3 3 2－3 3 4-5 4 3—4 4—5 4 3-4 4-5 3—4 3 3-4 3 3 3-4 3 3 3-4 3 3 3 2－3 2－3 3 2－3 2－3 3 2－3 鄂尔多斯1436精品山羊绒 供应商手册

棉布沾色 耐磨擦 干磨擦 湿磨擦 结头 色花 色档 混色不匀 粗细节 紧捻纱 织片外观 大肚纱 云斑 搓板 薄厚档 毛粒 杂质 肤皮点

级 个 － － － － － 个 － － － － － － 不低于 － － － － － － － － － － － － － 3—4 3-4 3 不允许 不允许 不允许 不允许 不低于标样 不允许 不允许 不低于标样 不允许 不允许 不低于标样 不低于标样 不低于标样 3 3 2—3 不允许 不低于标样 不低于标样 不低于标样 不低于标样 1处 不允许 不低于标样 不低于标样 不低于标样 不低于标样 不低于标样 不低于标样 2－3 2－3 2－3 1 较明显低于标样 较明显低于标样 较明显低于标样 较明显低于标样 2处 1个 较明显低于标样 较明显低于标样 较明显低于标样 较明显低于标样 较明显低于标样 较明显低于标样 3—4 3-4 3 不允许 不允许 不允许 不允许 不低于标样 不允许 不允许 不低于标样 不允许 不允许 不低于标样 不低于标样 不低于标样 3 3 2-3 不允许 不低于标样 不低于标样 不低于标样 不低于标样 1处 不允许 不低于标样 不低于标样 不低于标样 不低于标样 不低于标样 不低于标样 2－3 2－3 2－3 1 较明显低于标样 较明显低于标样 较明显低于标样 较明显低于标样 2处 1个 较明显低于标样 较明显低于标样 较明显低于标样 较明显低于标样 较明显低于标样 较明显低于标样 鄂尔多斯1436精品山羊绒 供应商手册

注1：织片外观疵点的评等说明

1。织片要求：每批抽取10只筒子连织一片（每只筒子织片长20CM，宽60CM）。 2。织片评等、肤皮点参考标样由技术中心提供。

注2:分等规定

1.品等以批为单位，按物理指标、染色牢度和外观疵点三项评等，并以其中最低一项定等。品等分为优等、一等品、二等品,低于二等品为等外品。 2。物理指标中，羊绒纤维含量、起球、强力三项指标为评等的基础项目，该三项指标中只要有一项不合格，则该批纱评为等外品。

3.染色牢度评等时，精梳羊绒针织纱的优、一等品允许一项低于半级，凡有一项低于一级者或两项低于半级者降为二等品。凡低于二等品者降为等外品。粗梳羊绒针织纱的优、一等品允许有一项低于半级，凡有三项低于半级者或有一项低于一级，一项低于半级者降为二等品，凡低于二等品者降为等外品.

4.织片外观评等时,优等品中疵点限度不允许低于标样，一等品中疵点限度较明显低于标样的不得超过三块(其中薄厚档不超过两处，搓板，紧捻纱均不得超过两块）不允许明显色档出现。二等品中疵点限度较明显低于标样的（明显低于标样不超过一块)不得超过五块（其中薄厚档不超过三块） （“块”指一只筒子所织长度对应的面积）

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成品检验标准和要求

1生产线上检验：工厂应该做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意到将引起整个质量问题的疵点,要在整个管理方面注意并争取必要的防范措施。

2成品检验：产品出运前，必须对所有的产品作100％的检查.工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部准确。最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平。

3水洗测试：工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤:a。.测量长度b。。按洗麦指示作c。.拿出放2小时d..按洗麦指示做e。。再洗2次f。.缩后（长 X宽）g。。采用灰色板,对照成品变化情况，然后总结评语和结论。

4服装成品测试--—先锋版：所有衣服装船前,按要求作成品标准测试，测试合格，方可安排出货。

运输及保险

1.运输方式:可选择运输方式为汽运、空运、铁路运输、快递等，应本着快捷、安全、高效、低成本的原则选择合适的运输方式运送货品。

2。运费：货物运输费用由工厂承担，因产品质量问题产生的退换货运输费用亦由工厂承担。 3。保险：在货物交付前产生的一切风险由工厂承担,因此工厂须对所运输的货品投保。