和田市玉龙喀什河三桥工程
(箱梁预制首件工程)
监 理 总 结
二0一0年十月十日
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箱梁预制首件工程监理总结
项目部经过认真准备、合理安排、精心组织,于2010年9月2日完成了1#孔2#边跨中梁箱梁首件施工,箱梁长30m,梁高1.6m。根据首件工程要求,监理组严格按照规范要求和监理工作程序,严格控制现场施工工艺,做好每一道工序的检查验收和旁站等,现总结如下:
一、首件施工准备阶段的监理工作
1、完成箱梁C50混凝土配合比及原材料验证工作,并报执行办批准。 (1)、水泥。采用青松牌PO.52.5散装水泥,盛放在两个100t水泥罐中。在水泥到工地后,除了校验质保书外,同时按照规范要求进行抽样,作凝结时间,安定性,抗压抗折强度及稠度试验,在试验合格并经监理工程师批准后使用。同时,保证水泥供应量满足施工需用。
(2)、砂、石子。粗骨料采用和田华龙砂石料场破碎石。含泥量不大于1%,质地坚硬,粒形良好。细骨料采用和田华龙砂石料场水洗砂,颗粒洁净,级配良好,含泥量不大于3%。
(3)、拌和用水采用拌和站附近的河水,经检验符合施工要求。
材料进场前,监理试验人员到实地调查,经抽样、试验合格,批准后方可进场。进场后,试验人员分批、分规格、按规范要求进行颗粒级配试验,含泥量测定及外观检查。
(4)、对普通钢筋(含焊接)进行了抽检,同时项目部完成了钢绞线、锚具夹片、减水剂、金属波纹管等原材料抽检的工作,千斤顶重新进行标定。
2、检查梁底模及底模基础加固措施,符合要求,底模钢板焊接牢固,对底模预拱度进行了测量验收,预拱度设置合格。
3、要求项目部进行箱梁首件的技术交底,编制合理的箱梁首件技术方案,监理组审核预制箱梁首件技术方案,报执行办批准。
(5)、监理组进行预制箱梁的监理技术交底。
二、首件施工阶段的监理工作
(1)底模检查验收
1、安装底板、腹板钢筋前,要求底模清理干净,脱模剂涂刷均匀、底膜上
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无扎丝、泥块和其他杂物。
2、台座之间及周边要求清理干净、无积水、无生产施工垃圾、无零散的小零件等。
(2)钢筋绑扎和孔道定位
1、钢筋下料加工之前,要求对各个型号的钢筋进行一次细致的复核,以确认其是否与图纸结构尺寸相互对应,同时还要核对钢筋的下料长度是否与钢筋详图相互对应。
2、绑扎底板及腹板钢筋,要保证钢筋骨架位置准确,水平筋顺直,各种钢筋间距符合设计图纸要求。
3、钢筋绑扎连接或焊接连接的接头位置布置应符合规范要求;
4、钢筋保护层垫块设置必须采用高强水泥砂浆垫块。垫块与钢筋绑扎牢固,并应交错布置,布置间距不得大于1m,扎丝接头朝向骨架方向。
5、加强波纹管定位的检查,要求从底膜中点起,对照图纸,用皮尺量纵向坐标;用卷尺配合细绳,量竖向坐标,确保波纹管定位准确。
6、监理人员还对波纹管表面进行仔细检查,防止波纹管局部破坏漏浆。在波纹管表面检查合格后,在波纹管内采用两端对穿入塑料衬管,防止波纹管变形或有异物掉入波纹管内。
7、检查锚座安装是否垂直于孔道中心线,锚座与端模的缝隙是否采取有效措施防止水泥浆漏入填塞堵死,螺旋筋与腹板钢筋是否焊接牢固。
(3)模板的安装检查
1、检查到场内模、外模表面是否光洁平整,线形顺畅,尺寸是否符合设计要求。
2、安装侧模和入芯模前,检查模板表面是否清理干净,脱模剂是否涂刷均匀,严禁使用废机油。刷油后如不能及时安装,应采取塑料薄膜覆盖等措施,防止尘土污染。
3、模板安装完毕检查模板拼缝是否紧密,有无明显错台等,芯模固定是否牢靠,防止上浮和左右移动。
4、安装顶板钢筋前,重点检查保护层厚度,对不合格部位及时要求调整。 (4)混凝土浇筑
1、混凝土配合比严格按照批准的配合比执行,严格控制砼坍落度,施工中
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随时抽查坍落度。
2、对梁底部及两端钢筋密集部位要求要特别注意振捣,不可漏振,也不可过振。
3、浇注腹板混凝土,要求两侧对称下料,严格控制下料速度和分层浇筑厚度。要求振捣手规范操作,避免振捣棒碰触模板和波纹管。
4、砼试件的制取,除按规定制取做28d标养抗压强度试验外,还要求对每片梁制取同条件养护试件,并严格按梁体同条件养护。
5、砼浇筑结束后进行养护,督促承包商做好成品梁洒水养护工作。 (5)预应力张拉
1、同条件试块强度达到设计强度的90%(45Mpa)时,方可同意张拉。张拉前审查承包人的张拉方案,包括张拉力,油表控制读数,张拉程序,理论伸长值计算等。现场监理全过程旁站张拉。
2、在张拉过程中,按照双控原则,要求施工人员规范操作,确保纲绞线伸长率在规范要求范围。对张拉数据及出现的异常情况(主要是断丝滑丝)进行如实记录、及时处理。
3、张拉程序和顺序,应按设计要求进行。
4、张拉结束后应检查梁板的起拱值,起拱值应符合设计要求。如其值过大或过小均应分析原因,待查明原因后才能继续生产预制。
(6)封锚压浆
1、梁板张拉结束后采用手提砂轮切割机切除梁体外露预应力筋,外露长度5cm左右,严禁用电焊机切割钢绞线。
2、锚端用砂浆或环氧砂浆进行封闭,封闭应严密,封锚完成后须在砂浆表面套上塑料薄膜进行密封养护,防止砂浆表面收缩开裂,待封锚砂浆达到一定强度后即可进行压浆。
3、浆液严格按照批准的水泥浆配合比制备,控制好水灰比,对搅拌完成的浆液取样进行稠度试验,检查水泥浆的稠度达到试拌稠度。
4、采用真空压浆技术,确定抽吸真空端及压浆端,真空泵位置应低于整条待压浆的管道。在每个压浆孔道两端的进出浆口安装一节带阀门的短管,以便压浆完毕时及时封闭,保持孔道内水泥浆在有压的状态下凝结。
5、压浆按先压下面孔道,后压上面孔道的顺序进行,每次将一处的孔道一
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次性压完,不得中断。
6、要求项目必须指定专人进行压浆施工,对压浆施工人员进行岗前培训,使他们掌握真空压浆的技术要点和操作规程。
7、现场监理对压浆施工进行全过程旁站,及时做好压浆过程中的各种记录。
三、首件施工的主要技术指标及检查结果
(1)钢筋及预应力筋加工及安装 详见资料附表 (2)模板安装 详见资料附表
(3)混凝土设计配合比 每立方米砼中水泥:砂:碎石:水:外加剂 =480:552:1228:170:4.8 混凝土抽检坍落度:80mm
(4)张拉前同条件养护试块实测抗压强度49.8MP,张拉龄期10天。 (5)张拉预应力钢束,实测伸长值与理论伸长值偏差: N1 2.9%、0.0%, N3 6.7%、0.5%,
N2 1.9%、3.4%, N4 4.8%、8.7% (6)28天标养试块抗压强度值:未到期。 (7)钢筋保护层厚度腹板合格率100% (8)外观
整片箱梁混凝土表面平整、颜色一致,无明显接缝;棱角清晰分明,线条平顺;无露筋、空洞、裂缝、蜂窝、麻面、冷缝分层的外观质量缺陷。但局部也存在气泡较多、水波纹、鱼鳞纹现象,影响了箱梁成型的外观质量。
四、首件施工过程中存在的问题和建议
1、建议场地分为原材料堆放区,钢筋加工区、半成品堆放区、和废料区,各个场区应有明显的标识牌。钢筋存放必须支垫,并有篷布覆盖。成品半成品钢筋应堆放有序、码上整齐,钢筋加工在棚内进行,各种钢筋加工机械必须有各自对应的安全操作标示牌。
2、底模清理干净后,钢筋绑扎过程中存在二次污染现象,要求尽量避免污染底模,污染后及时清理干净。
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3、绑扎腹板钢筋,成型钢筋骨架临时稳固措施不能保证钢筋骨架线形位顺直,位置准确,致使波纹管定位在侧模合模后发生位置变化,建议加强在侧模合模后的波纹管定位钢筋的检查工作。
4、预应力管道定位钢筋密度不知,其位置不能得到有效控制,经现场检查要求整改后合格。要求项目部精心操作,严格按设计要求摆放正确,采取有效的定位方法和措施,确保预应力管道位置准确。
5、芯模防止上浮有措施,同时也需要制定防止芯模左右移动的方案和措施,有效保证芯模位置和箱内钢筋保护层厚度。
6、大面积施工,洒水覆盖养生不能保证箱梁翼板下缘和腹板养生质量,要求重新制定箱梁养生方案和措施。
和田玉龙喀什河三桥工程监理组
2010年10月10日
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