特大桥30m箱梁预制首件工程监理总结报告

和田市玉龙喀什河三桥工程

（箱梁预制首件工程）

监 理 总 结

二0一0年十月十日

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箱梁预制首件工程监理总结

项目部经过认真准备、合理安排、精心组织，于2010年9月2日完成了1#孔2#边跨中梁箱梁首件施工，箱梁长30m，梁高1.6m。根据首件工程要求，监理组严格按照规范要求和监理工作程序，严格控制现场施工工艺，做好每一道工序的检查验收和旁站等，现总结如下：

一、首件施工准备阶段的监理工作

1、完成箱梁C50混凝土配合比及原材料验证工作，并报执行办批准。 （1）、水泥。采用青松牌PO.52.5散装水泥，盛放在两个100t水泥罐中。在水泥到工地后，除了校验质保书外，同时按照规范要求进行抽样，作凝结时间，安定性，抗压抗折强度及稠度试验，在试验合格并经监理工程师批准后使用。同时，保证水泥供应量满足施工需用。

（2）、砂、石子。粗骨料采用和田华龙砂石料场破碎石。含泥量不大于1%，质地坚硬，粒形良好。细骨料采用和田华龙砂石料场水洗砂，颗粒洁净，级配良好，含泥量不大于3%。

（3）、拌和用水采用拌和站附近的河水，经检验符合施工要求。

材料进场前，监理试验人员到实地调查，经抽样、试验合格，批准后方可进场。进场后，试验人员分批、分规格、按规范要求进行颗粒级配试验，含泥量测定及外观检查。

（4）、对普通钢筋（含焊接）进行了抽检，同时项目部完成了钢绞线、锚具夹片、减水剂、金属波纹管等原材料抽检的工作，千斤顶重新进行标定。

2、检查梁底模及底模基础加固措施，符合要求，底模钢板焊接牢固，对底模预拱度进行了测量验收，预拱度设置合格。

3、要求项目部进行箱梁首件的技术交底，编制合理的箱梁首件技术方案，监理组审核预制箱梁首件技术方案，报执行办批准。

（5）、监理组进行预制箱梁的监理技术交底。

二、首件施工阶段的监理工作

（1）底模检查验收

1、安装底板、腹板钢筋前，要求底模清理干净，脱模剂涂刷均匀、底膜上

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无扎丝、泥块和其他杂物。

2、台座之间及周边要求清理干净、无积水、无生产施工垃圾、无零散的小零件等。

（2）钢筋绑扎和孔道定位

1、钢筋下料加工之前，要求对各个型号的钢筋进行一次细致的复核，以确认其是否与图纸结构尺寸相互对应，同时还要核对钢筋的下料长度是否与钢筋详图相互对应。

2、绑扎底板及腹板钢筋，要保证钢筋骨架位置准确，水平筋顺直，各种钢筋间距符合设计图纸要求。

3、钢筋绑扎连接或焊接连接的接头位置布置应符合规范要求；

4、钢筋保护层垫块设置必须采用高强水泥砂浆垫块。垫块与钢筋绑扎牢固，并应交错布置，布置间距不得大于1m，扎丝接头朝向骨架方向。

5、加强波纹管定位的检查，要求从底膜中点起，对照图纸，用皮尺量纵向坐标；用卷尺配合细绳，量竖向坐标，确保波纹管定位准确。

6、监理人员还对波纹管表面进行仔细检查，防止波纹管局部破坏漏浆。在波纹管表面检查合格后，在波纹管内采用两端对穿入塑料衬管，防止波纹管变形或有异物掉入波纹管内。

7、检查锚座安装是否垂直于孔道中心线，锚座与端模的缝隙是否采取有效措施防止水泥浆漏入填塞堵死，螺旋筋与腹板钢筋是否焊接牢固。

（3）模板的安装检查

1、检查到场内模、外模表面是否光洁平整，线形顺畅，尺寸是否符合设计要求。

2、安装侧模和入芯模前，检查模板表面是否清理干净，脱模剂是否涂刷均匀，严禁使用废机油。刷油后如不能及时安装，应采取塑料薄膜覆盖等措施，防止尘土污染。

3、模板安装完毕检查模板拼缝是否紧密，有无明显错台等，芯模固定是否牢靠，防止上浮和左右移动。

4、安装顶板钢筋前，重点检查保护层厚度，对不合格部位及时要求调整。 （4）混凝土浇筑

1、混凝土配合比严格按照批准的配合比执行，严格控制砼坍落度，施工中

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随时抽查坍落度。

2、对梁底部及两端钢筋密集部位要求要特别注意振捣，不可漏振，也不可过振。

3、浇注腹板混凝土，要求两侧对称下料，严格控制下料速度和分层浇筑厚度。要求振捣手规范操作，避免振捣棒碰触模板和波纹管。

4、砼试件的制取，除按规定制取做28d标养抗压强度试验外，还要求对每片梁制取同条件养护试件，并严格按梁体同条件养护。

5、砼浇筑结束后进行养护，督促承包商做好成品梁洒水养护工作。 （5）预应力张拉

1、同条件试块强度达到设计强度的90％（45Mpa）时，方可同意张拉。张拉前审查承包人的张拉方案，包括张拉力，油表控制读数，张拉程序，理论伸长值计算等。现场监理全过程旁站张拉。

2、在张拉过程中，按照双控原则，要求施工人员规范操作，确保纲绞线伸长率在规范要求范围。对张拉数据及出现的异常情况（主要是断丝滑丝）进行如实记录、及时处理。

3、张拉程序和顺序，应按设计要求进行。

4、张拉结束后应检查梁板的起拱值，起拱值应符合设计要求。如其值过大或过小均应分析原因，待查明原因后才能继续生产预制。

（6）封锚压浆

1、梁板张拉结束后采用手提砂轮切割机切除梁体外露预应力筋，外露长度5cm左右，严禁用电焊机切割钢绞线。

2、锚端用砂浆或环氧砂浆进行封闭，封闭应严密，封锚完成后须在砂浆表面套上塑料薄膜进行密封养护，防止砂浆表面收缩开裂，待封锚砂浆达到一定强度后即可进行压浆。

3、浆液严格按照批准的水泥浆配合比制备，控制好水灰比，对搅拌完成的浆液取样进行稠度试验，检查水泥浆的稠度达到试拌稠度。

4、采用真空压浆技术，确定抽吸真空端及压浆端，真空泵位置应低于整条待压浆的管道。在每个压浆孔道两端的进出浆口安装一节带阀门的短管，以便压浆完毕时及时封闭，保持孔道内水泥浆在有压的状态下凝结。

5、压浆按先压下面孔道，后压上面孔道的顺序进行，每次将一处的孔道一

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次性压完，不得中断。

6、要求项目必须指定专人进行压浆施工，对压浆施工人员进行岗前培训，使他们掌握真空压浆的技术要点和操作规程。

7、现场监理对压浆施工进行全过程旁站，及时做好压浆过程中的各种记录。

三、首件施工的主要技术指标及检查结果

（1）钢筋及预应力筋加工及安装 详见资料附表 （2）模板安装 详见资料附表

（3）混凝土设计配合比 每立方米砼中水泥：砂：碎石：水：外加剂 =480：552：1228：170:4.8 混凝土抽检坍落度：80mm

（4）张拉前同条件养护试块实测抗压强度49.8MP，张拉龄期10天。 （5）张拉预应力钢束，实测伸长值与理论伸长值偏差： N1 2.9%、0.0%， N3 6.7%、0.5%，

N2 1.9%、3.4%， N4 4.8%、8.7% （6）28天标养试块抗压强度值：未到期。 （7）钢筋保护层厚度腹板合格率100% （8）外观

整片箱梁混凝土表面平整、颜色一致，无明显接缝；棱角清晰分明，线条平顺；无露筋、空洞、裂缝、蜂窝、麻面、冷缝分层的外观质量缺陷。但局部也存在气泡较多、水波纹、鱼鳞纹现象，影响了箱梁成型的外观质量。

四、首件施工过程中存在的问题和建议

1、建议场地分为原材料堆放区，钢筋加工区、半成品堆放区、和废料区，各个场区应有明显的标识牌。钢筋存放必须支垫，并有篷布覆盖。成品半成品钢筋应堆放有序、码上整齐，钢筋加工在棚内进行，各种钢筋加工机械必须有各自对应的安全操作标示牌。

2、底模清理干净后，钢筋绑扎过程中存在二次污染现象，要求尽量避免污染底模，污染后及时清理干净。

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3、绑扎腹板钢筋，成型钢筋骨架临时稳固措施不能保证钢筋骨架线形位顺直，位置准确，致使波纹管定位在侧模合模后发生位置变化，建议加强在侧模合模后的波纹管定位钢筋的检查工作。

4、预应力管道定位钢筋密度不知，其位置不能得到有效控制，经现场检查要求整改后合格。要求项目部精心操作，严格按设计要求摆放正确，采取有效的定位方法和措施，确保预应力管道位置准确。

5、芯模防止上浮有措施，同时也需要制定防止芯模左右移动的方案和措施，有效保证芯模位置和箱内钢筋保护层厚度。

6、大面积施工，洒水覆盖养生不能保证箱梁翼板下缘和腹板养生质量，要求重新制定箱梁养生方案和措施。

和田玉龙喀什河三桥工程监理组

2010年10月10日

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