目 录
第一章
1.1 1.2 1.3 1.4
施工概况 ....................................................................................................................... 1
设计概况 ................................................................................................................................. 1 桥位平面布置 ......................................................................................................................... 1 工程工期 ................................................................................................................................. 1 主要工程数量 ......................................................................................................................... 2
第二章
2.1 2.2 2.3
编制依据、原则 ........................................................................................................... 4
编制依据 ................................................................................................................................. 4 编制原则 ................................................................................................................................. 4 其他 ......................................................................................................................................... 5
第三章
3.1 3.2 3.3 3.4
施工部署 ....................................................................................................................... 6
项目管理机构 ......................................................................................................................... 6 施工管理目标 ......................................................................................................................... 7 施工顺序总体原则 ................................................................................................................. 7 施工总体部署 ......................................................................................................................... 7
施工区段划分 ................................................................................................................. 7 施工运输 ......................................................................................................................... 9
3.4.1 3.4.2 3.5
施工顺序 ................................................................................................................................. 9
第四章
4.1 4.2
施工准备 ..................................................................................................................... 10
技术准备 ............................................................................................................................... 10 生产准备 ............................................................................................................................... 10
施工设备准备 ............................................................................................................... 10 劳动力准备 ................................................................................................................... 11 试验准备 ....................................................................................................................... 11
4.2.1 4.2.2 4.2.3
第五章
5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6
施工总平面布置 ......................................................................................................... 12
布置原则 ............................................................................................................................... 12 施工布置及要求 ................................................................................................................... 12 施工总平面布置图 ............................................................................................................... 12 工期安排 ............................................................................................................................... 13 工期保证措施 ....................................................................................................................... 13 工期发生延误时的补救措施 ................................................................................................ 13
第六章
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6
主要施工方法 ............................................................................................................. 15
施工工艺流程 ....................................................................................................................... 15 测量放线 ............................................................................................................................... 15 基坑开挖 ............................................................................................................................... 16 基坑换填 ............................................................................................................................... 17 防水施工 ............................................................................................................................... 17 框架桥结构施工 ................................................................................................................... 19
施工顺序 ....................................................................................................................... 19
6.6.1
6.6.2 6.6.3 6.6.4 6.6.5 6.6.6 6.6.7 6.7 6.7.1 6.7.2 6.7.3 6.7.4 6.7.5 6.7.6 6.7.7 6.7.8
钢筋工程 ....................................................................................................................... 19 模板工程 ....................................................................................................................... 21 混凝土工程 ................................................................................................................... 23 混凝土拆模 ................................................................................................................... 25 基坑回填 ....................................................................................................................... 25 其他施工事项 ............................................................................................................... 27 工艺流程 ....................................................................................................................... 29 测量放线 ....................................................................................................................... 29 基槽开挖 ....................................................................................................................... 29 模板支护 ....................................................................................................................... 29 下拉槽挡墙模板支架计算 ........................................................................................... 33 混凝土工程 ................................................................................................................... 37 混凝土养护 ................................................................................................................... 39 其他施工事项 ............................................................................................................... 39
交叉路口挡墙施工 ............................................................................................................... 29
第七章
7.1 7.2
施工质量保证措施 ..................................................................................................... 41
质量保证体系及组织机构.................................................................................................... 41 质量保证控制措施 ............................................................................................................... 42
第八章
8.1 8.2 8.3
施工安全保证措施及文明施工 ................................................................................. 44
安全管理目标 ....................................................................................................................... 44 安全管理组织机构及保证体系 ............................................................................................ 44 安全保证措施 ....................................................................................................................... 46
主要危险源 ................................................................................................................... 46 安全保证措施 ............................................................................................................... 46
8.3.1 8.3.2 8.4
文明施工 ............................................................................................................................... 46
第九章 雨季施工及成品保护措施 ......................................................................................... 48
保税区立交地道桥及挡墙施工方案
第一章 施工概况
1.1 设计概况
本框架桥位于东纵线南二段道路工程二标段K2+0～K2+680范围内，桥型布置为2-净17.75×8米钢筋砼现浇双门式框架桥。桥梁全长为140米。
框架顶面纵坡为0.3%，框架内纵坡与主线纵坡一致。框架基础及排水沟与框架顶面纵坡0.3%一致。
框架顶板及外侧墙均为1.3m等厚实心板，框架中隔墙为1.0m厚实心板，顶板与侧墙连接处设置0.75m×0.5m的梗腋，侧墙与基础固结。
框架沉降缝一般间距10m，沉降缝宽2cm，之间设橡胶止水带；框架内路面横坡通过混凝土垫层调整形成，结构不变。
本桥要求基础底承载力不小于1.0MPa，嵌入中风化完整岩石不小于1米。桥位地层单斜，岩层综合产状为290°∠8°，岩体节理很发育至发育；设计在迎水面采用开挖C20片石砼回填处理。
1.2 桥位平面布置
保税区立交地道桥桥位平面布置图
1.3 工程工期
根据合同要求，东纵线南二段道路工程2标段的总工期为180天，从2015年6月开始至2015年12月底结束。而业主要求K1+376至保税区一段的路基在9月底要达到通车条件，以配合保税区的验收。因此保税区立交地道桥的施工显得尤其重要，经综合考虑，并为后续 中 冶 建 工 集 团 有 限 公 司
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的工作预留时间，拟定保税区立交地道桥和挡墙的施工最迟要在2015年9月30日前完成。
1.4 主要工程数量
主要工程数量见下表：
框架桥主要工程数量表 工程项目 P8防水混凝土C40 C28钢筋
框架
C25钢筋 C16钢筋 C12钢筋
P8防水混凝土C40 C25钢筋
框架基础
C16钢筋 C16钢筋
C20片石砼换填
C40混凝土铺装
D10冷轧带肋钢筋焊接网 沥青砼铺装
框架内铺装、
FYT-1防水层
路缘石及换填
路缘带C15砼回填 C30砼预制路缘石 铺装下C15砼换填 C20素混凝土
顶路缘石及A型挡块 C30砼预制路缘石
C20片石砼A型挡块 651型橡胶止水带 沥青玛蹄脂 固定钢筋套 止水钢片
沉降缝
自粘卷材防水层 M20水泥砂浆 C30细石混凝土
M7.5浆砌MU10砖墙（12cm厚） C30混凝土
排水沟
C12钢筋
单
数量 位 m3 11249.1 kg kg kg kg m3 kg kg kg m3 m3 kg m3 m2 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m m3 kg m2 m2 m3 m3 m3 m3 kg
1035120.3 248155.6 237377.9 2228.5
3360 171725.4 15623.8 8473.7 225 1428 53555.6
434 4760 127.4 25.3 0 51.9 11.8 .1 802.1 20.8 3510 3 9856 361.2 7.4 425.1 347.2 143.2
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沟盖板 挖方 回填
护面墙
起讫桩号 K2+180～K2+0 K2+180～K2+0 K2+680～K2+860 K2+680～K2+860 合计
A10钢筋
kg 5952.4 800X230mm球墨铸铁雨水箅子 m2 6.63 C30混凝土
m 14.2 C12钢筋 kg 3327 挖土方 m3 2400 挖石方 m3 16650 C20片石砼 m3 8840 C15砼 m3 2232 碎石土 m3 2010 C20片石砼
m3
1843
挡墙工程数量表
长度 ）
m
位置
墙体工程数量（m3C20片石砼（m3）
碎石垫层（m3）
360 左侧段 6885.4 130.52 360 右侧段 7097 632.25 180 左侧段 2861.9 218.48 180 右侧段 2693.2 142.6 1080
19537.5
1123.85
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第二章 编制依据、原则
2.1 编制依据
《市政工程施工组织设计规范》（GB/T 50903-2013） 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ 2-2008) 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2012） 《公路工程技术标准》（JTG B01-2014） 《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011） 《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011） 《混凝土泵送施工技术规程》（JTJ/T10-2011） 《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119-2013） 《混凝土强度检验评定标准》（GB/T5017-2010） 《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008） 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《混凝土质量控制标准》（GB501-2011） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2014） 《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010） 《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 本项目工程的设计施工图纸； 本项目工程的岩土工程勘察报告；
《贵安新区建设项目文明施工标准化管理实施细则（试行）》
《贵安新区开发建设有限公司建设工程质量安全生产、文明施工管理规定（试行）》 《贵州贵安建设建设投资有限公司市政道路建设项目工程标准化管理实施细则（试行）》2015版
我单位的综合施工能力及近年来参加公路工程建设的经验。
2.2 编制原则
（1）安全第一的原则
方案编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
（2）确保施工质量的原则
加强领导，强化管理，严格技术规范、设计文件及验收标准，建立健全施工质量保证体系，各工序施工前严格技术交底，严格工序的“三检”制度，确保施工质量一次达优良的目标实现。
（3）科学配置的原则
根据本合同段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，选择专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。 中 冶 建 工 集 团 有 限 公 司
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（4）确保工期的原则
根据招标文件对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。
（5）方案优化的原则
科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对施工顺序进行合理安排，在确保质量及安全的情况下，合理制定施工方案，避免不必要的资源浪费。
2.3 其他
由于框架桥及挡墙基坑和模板支架属危险性较大的分部分项工程，需要编制专项方案，并要经专家评审，故在本方案中不做详细描述，具体详见支架模板及基坑开挖专项施工方案。
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第三章 施工部署
3.1 项目管理机构
框架桥施工是本工程的主要节点，是确保整个工程按期完工的主要环节，在工程施工受多方面的因素的制约，施工面不能顺利开展，工程工期紧，压力大；为此，针对该工程，建立以项目经理为首的项目经理部，开展方针目标管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理等全面负责，并配备强有力的施工力量，确保工程能够按计划完成。项目管理机构框图如下：
项目部设立的管理职能人员（部门），直接对专业施工队进行管理。在保证职能覆盖面的前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程的各项管理工作中去。
项目部执行公司的质量保证体系和全员安全管理。强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部的各项管理工作必须围绕实现单位工程的进度、质量、安全、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，确保以工程质量为中心，实现质量一次合格的项目经理部的总目标。
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3.2 施工管理目标
安全目标：确保基坑开挖边坡安全，工亡事故为零；重大机械设备事故、重大交通安全事故、火灾事故为零；避免重伤减少轻伤，千人负伤率小于1.5‰。
质量目标：达优良标准；
进度目标：在计划工期内如期完成；
文明、环境目标：争创“贵州省安全文明施工样板工地”；
服务：信守合同，密切服务，认真协调与各方的关系，接受业主、监理单位的监督检查，服务工作本着“敬业、科学，求质、求效、求卓越”的原则进行。
3.3 施工顺序总体原则
遵循“平面分段、平行推进、主动创造工作面的”的施工原则 遵循“先地下后地上，先支护后开挖”的施工原则 遵循“信息法施工，持续改进”的原则。
3.4 施工总体部署
3.4.1 施工区段划分
(1)框架桥施工区段划分 A、水平区段划分
根据设计的沉降缝及现场实际情况，现将框架桥依据沉降缝分为14个施工段。
B、竖向区段划分
框架桥竖向分为两个施工段，既以底板腋角以上300mm位置为分界线。
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(2)挡墙施工区段划分 A、水平区段划分
根据设计的沉降缝及现场实际情况，现将保税区立交地道桥下拉槽挡墙依据沉降缝划分施工段。小里程左右侧挡墙各划分为18个施工段，大里程左右侧挡墙各划分为9个施工段。
B、竖向区段划分
挡墙的竖向区段划分（总体上划分）在有碎石垫层基础时分为3段，即碎石垫层基础、衡重台以下墙身（包括放大脚）、衡重台以上墙身；没有碎石垫层基础的挡墙分为2段，衡重台以下墙身、衡重台以上墙身。
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3.4.2 施工运输
（1）施工现场所使用的片石采用外购，对于大于50cm的片石采用液压破碎锤破碎成小块，对于现场不具备堆放条件的地方碎石破碎后采用渣车二次转运。
（2）现场钢筋的转运、钢管及模板采用25T吊车吊运至施工区域。
3.5 施工顺序
考虑到工期紧，拟使用两个班组同时施工。为避免班组之间有影响，两个班组同时施工。第一个施工班组的施工顺序为：第1段底板→第2段底板→第3段底板及第1段侧墙和顶板→第4段底板及第2段侧墙和顶板→第5段底板及第3段侧墙和顶板→第6段底板及第4段侧墙和顶板→第7段底板及第5段侧墙和顶板→第6段侧墙和顶板→第7段侧墙和顶板。
第二个施工班组的施工顺序为：第8段底板→第9段底板→第10段底板及第8段侧墙和顶板→第11段底板及第9段侧墙和顶板→第12段底板及第10段侧墙和顶板→第13段底板及第11段侧墙和顶板→第14段底板及第12段侧墙和顶板→第13段侧墙和顶板→第14段侧墙和顶板。
挡墙施工根据实际交地时间合理安排。总的原则是出来一块地动一块，尽量组织资源往前赶。
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第四章 施工准备
4.1 技术准备
为保证施工顺利开展，针对该工程，认真作好以下技术准备工作： （1）选好弃土场位置，并协调落实好。
（2）搞清楚设计意图，组织图纸会审、技术交底。
根据现有施工图,组织各方参与图纸会审，把设计图纸与现场实际结合，把存在的问题解决在施工前；施工前召集施工的参与各方进行图纸交底、技术交底.重点是工艺要求、参数、操作要点，重心是实施过程中的安全、质量，让管理者、操作者心中有数，确保有序作业。
（3）作好实施方案的编制、论证、审核。
（4）认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程，并在施工前取得共识。
（5） 依据业主提供的点位坐标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、现场检验核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；根据控制网对工程进行放线。对原有地貌进行收测，形成实测成果报相关单位备案。
（6）作好施工前的相关混凝土、砂浆等相关的配合比试验工作。
（7）按设计图及施工要求及时统计材料，构配件数量、规格等，提出工程所需计划数量、规格及需用日期计划。
4.2 生产准备
4.2.1
施工设备准备
主要用电施工机具一览表 机械名称 钢筋直螺纹套丝机 钢筋切断机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 交流电焊机 砂轮切割机 插入式振捣器 木工圆锯 污水泵 潜水泵 灰浆搅拌机 型号 KG系列 GJS－40 WJ40－1 GT6-12 BX3－500－2 Ф400mm 2×25 MJ114 HQ HJ-325 数量 (台) 4 2 2 1 6 2 6 2 2 2 2 每台功率 （KW） 3 KW/台 5.5 KW/台 2.8 KW/台 3 KW/台 21 KW/台 2.0KW/台 0.8 KW/台 3KW/台 7.5 KW/台 4 KW/台 3 KW/台 施工期间 基础、结构期间 基础、结构期间 基础、结构期间 基础、结构期间 基础、结构施工 基础、结构期间 基础、结构期间 基础、结构期间 基础、结构期间 基础、结构期间 基础、结构期间 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 中 冶 建 工 集 团 有 限 公 司
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12 挖机 卡特324 3 基坑开挖、回填及 片石转运等 13 渣车 20方 6 基坑开挖、回填 片石转运等 14 15 16 17 18 19 20 液压破碎锤 小型打夯机 推土机 压路机 汽车吊 发电机 发电机 卡特320 山推160 柳工620A QY-25 100KW 30KW 2 4 1 1 3 3 2 结构施工 基坑回填 基坑回填 基坑回填 结构施工 结构施工 结构施工 4.2.2
劳动力准备
劳动力需求计划表
工种 基坑开挖及回填 挡墙工程 框架桥工程 防水工程 土石方工 钢筋工 模板工 砼工 电焊工 砌筑工 防水工 测量工 平工 合计 20 0 0 0 0 20 0 3 20 63 0 5 50 20 2 0 0 3 40 120 0 60 40 20 8 0 0 3 40 171 0 0 2 10 0 0 10 0 5 27 4.2.3 试验准备
本工程主要涉及的试验有：地基承载力试验、压实度试验、原材料复检试验、混凝土试块抗压试验、混凝土回弹试验。
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第五章 施工总平面布置
5.1 布置原则
施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理，各劳务施工队负责具体实施和日常管理。
合理性原则：能在现场布置的则布置在现场，不能在现场布置的则在场外。现场生产设施应尽可能就近布置,减少二次转运距离。
灵活性原则：应根据不同施工时期，有计划、分阶段对施工总平面布置进行规划和实施，做到因时控制，因地制宜。做到施工运输线路通畅，施工用水电接取方便，区域排水流畅；利于生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。
施工暂设布置还要做到零而不乱，整齐划一，做到文明施工达到标准化现场的要求。
5.2 施工布置及要求
（1）现场设置钢筋加工房及木工房，以及材料堆场，布设时要在条件允许的情况下就近设置。考虑到框架桥右侧在保税区人行地道施工完成后需要回填，因此把钢筋加工房及木工房设置的框架桥左侧。
（2）由于现阶段填方区征地未完成，框架桥区域内房屋拆迁后的建筑垃圾和在基坑开挖时的渣土外运至社会渣场。
（3）施工现场用电前期安排1台100KW发电机和2台30KW发电机。后期安装变压器，接供电网。接施工区后设二级配电箱，各区用电设备设三级配电箱，施工用电采用三相五线制，三级配电两级保护。
5.3 施工总平面布置图
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5.4 工期安排
（1）2015年8月14日进行基坑土石方施工，9月1日前完成。 （2）2015年8月25日进行条形基础施工，9月10日前完成。 （3）2015年8月31日进行侧墙及顶板施工，9月30日前完成。
（4）2015年9月15日进行框架桥两侧土石方回填，10月3日前完成。 （5）2015年8月5日进行挡墙基础开挖，9月15日前完成。 （6）2015年8月14日进行小里程挡墙施工，9月25日前完成。 （7）2015年8月10日进行大里程挡墙施工，9月10日前完成。
（8）2015年9月11日进行挡墙土石方回填施工，9月27日前完成。
以上时间节点的安排是在工作面能顺利开展的情况下而定的，若涉及到房屋拆迁或坟地迁移等一些客观原因影响，该工期安排要调整。
5.5 工期保证措施
（1）组织保证
A、选派年富力强、经验丰富、责任心强的施工、技术管理人员负责现场的施工管理。 B、选派技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗、具有高度敬业精神的生产工人参与本工程的施工。
C、为保证工期，组织多支施工作业队伍同时施工，平行推进。 （2）资源保证
A、采取政治动员和优惠的经济，确保节日期间的劳动力。
B、提前作好市场调查，提前作好地材适量储备，做好机具、材料的供应、后勤保障工作，确保顺利施工。
C、确保工程施工必需的资金，做到工程款专款专用。 （3）管理保证
A、层层落实各级岗位责任制，明确其进度责任，各负其责。 B、制订过硬的经济责任制，奖罚分明，责、权、利挂钩。
C、定期召开生产调度会，检查进度情况，分析存在的问题、原因，提出解决办法措施，责任落实到人，布置下一阶段的任务，做到有令则行，有禁则止，政令畅通。
D、对施工进度计划网络图进行动态管理，采用前锋线法对进度进行检查，根据设计图纸、进度要求，对资源进行合理调配，优化施工方案，大力推广新技术、新工艺，对施工网络图进行多次优化调整，确保目标工期的实现。
E、加强与业主、监理、设计单位的联系，求得相互配合、支持和理解，保证施工顺利进行。
F、各专业施工进度计划安排应优先保证进度计划网络图中各关键线路上的诸工作，其最迟必须完成时间，只允许提前，不得延后。因此，关键线路上的各专业应从资源的配备、工序流程、施工方案的优化、工种、专业间的密切配合、协调、穿插以及新技术、新工艺的运用等诸方面狠下工夫，齐抓共保，才能确保目标工期的实现。
G、各专业施工进度计划安排还应密切关注非关键线路上某些重点工作，尤其是那些自由时差或总时差不多的工作，应尽可能控制其最后完成日期，不要延后其最迟必须完成时间。否则也将影响目标工期的实现。
5.6 工期发生延误时的补救措施
⑴科学合理地改变工序的逻辑关系，即将前后工序关系改变为平行工序关系或搭接关系。 ⑵缩短工序流水节拍，即改大节拍为小节拍，以便下道工序能提前穿插进行。
⑶对那些工序逻辑关系不能改变作业面又允许的工作，可及时增加资源投入，以缩短其持续时间。
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⑷利用某些非关键线路的自由时差和总时差的可利用资源(人、材、机)，及时调整到被延误的工作上去集中突击，抢回被延误的时间，以确保总工期不延长。
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第六章 主要施工方法
6.1 施工工艺流程
6.2 测量放线
（1）测量人员根据设计单位提供的控制点，做出平面及高程控制网，以控制网为基点在桥梁施工区域不影响施工的地点布设控制点。
d=20mm圆钢240d=20mm圆钢C20砼墩150240150240300
控制点埋设示意图
（2）根据施工前所放控制网点，按设计图的结构外边坡的坡度，以及结构的外边线放出基坑开挖线，并用撒上石灰线。
（3）基坑开挖完成后，放出条形基础边线和框架桥的变形缝，并在条形基础施工完毕后放出侧墙、内墙线及腋角的控制线。
（4）板面混凝土浇筑时为控制标高，需要在钢筋上竖向每隔3m前后左右焊接一根短钢筋，并在上用红油漆或彩色胶布做好混凝土面高度的控制标志。
标高标志物短钢筋桩该处焊接
板顶面标高控制图
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6.3 基坑开挖
（1）基坑开挖工艺流程
施工准备 定位放样 基坑爆破 不合格 基坑开挖、人工清理 基坑检验、处理
（2）基坑开挖
基坑采用先爆破后机械分层开挖，渣车转运至社会渣场，挖至设计要求的基岩位置（基底承载力要求不小于1.0MPa，嵌入中风化完整岩石不小于1米；K2+3～K2+673段部分，框架基础底不满足此要求，采用1.5米厚、5米宽C20片石砼换填），人工配合检底。由于该基坑的挖深已大于5m，属于危险性较大的分布分项工程，需要编制专项施工方案，并要经专家评审，在本方案对于基坑开挖就不作详细叙述具体见《基坑开挖专项施工方案》。 （3）基坑排水
基坑开挖过程中是贵阳的雨季，需要考虑基坑的防排水。防水主要是在基坑顶砌筑挡水坎。排水在K2+680框架桥梁终点处埋设一根排水管，将水直接引向K2+837.6涵洞修筑的临时排水沟。若遇大雨天气，靠自然排水不及，再加水泵抽水。
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（4）基底检验
基坑开挖及清底完成后组织设计单位及地勘单位对基坑进行验收，主要是检验基坑的平面尺寸及位置和地质情况是否满足设计要求，以及在墙下等主要的承重部位地下有无软弱层及溶洞等。
6.4 基坑换填
框架桥基坑行车道以下的换填以K2+0分界，K2+0-K2+0段框架内C40混凝土铺装层以下为岩土，不需换填，直接开挖至设计标高，上铺C40混凝土即可。K2+0-K2+680段框架内的C40混凝土铺装以下部分为土质路基，采用C15混凝土换填。
6.5 防水施工
本钢筋混凝土现浇双门式框架桥纵向每10米设置一道2cm沉降缝，缝间采用橡胶止水带，橡胶止水带设置在框架顶板、侧墙及基础混凝土板厚的中部，其余缝间采用沥青玛蹄脂填塞。框架洞身分次浇筑时，施工缝处采用止水钢片的防水构造。顶板和侧墙采用4mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材。
A、防水卷材施工
卷材铺贴程序为：先节点，后大面；先低处，后高处。即所有节点附加层铺贴好后，方可铺贴 中 冶 建 工 集 团 有 限 公 司
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大面卷材；大面卷材粘铺须按照坡度自低处向高处进行（针对顶板施工）；先做较远的，后做较近的，以保证操作人员不过多踩踏已完成的卷材防水层，以利自粘卷材防水层的质量及成品保护。 B、操作要点
a、在检查基面处理完成合格后进行按分区块范围进行分墨弹线，弹线以大面、卷材规格、铺钻方向、与立面搭接尺寸等进行综合考虑，确立第一条起线后按卷材幅宽-100mm为分格进行平行弹线，所弹线须与坡向垂直。
b、粘接层采用2cm厚水泥砂浆，搅拌时用电动搅拌器1-2min，搅匀静至5-8min后备用。用带齿镘刀或刮板将拌和好的水泥砂浆均匀地涂刮在基层上，将卷材铺贴在聚合物水泥浆上，卷材铺平后从先施工的一端用压辊展平压实，排出内部空气以，不得有空鼓；保证卷材与基层面必须粘贴紧密、平展、顺直、不得有皱折、扭曲现象。 c、对特殊部位防水节点构造特说明如下：
Ⅰ、为保证卷材在阴阳角处的粘接质量，在阴角采用1：2.5水泥砂浆做成50*50的钝角或R≥50的圆角,在阳角采用1：2.5水泥砂浆做成20*20的钝角或R≥20的圆角。 Ⅱ、在各转角位置设置加强层，每边搭设宽度为0.5m宽。
Ⅲ、卷材之间对接，在其上附加12cm的盖条，在底板和顶板甩茬时，甩茬长度不小于300mm，在接茬时上需要盖缝条，该条宽度为12cm。
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Ⅳ、施工环境较低时影响粘接质量时可采用热熔法施工。
Ⅴ、卷材在立墙顶部收头时,应采用金属压条收头进行临时固定。
6、防水层的修补:在浇注混凝土保护层或砌保护砖墙前应仔细检查自粘卷材防水层。发现破损，应及时修补，以免留下渗漏水隐患。
7、防水保护层施工：顶面的防水卷材在铺设好后，在其上设2cm厚M20水泥砂浆保护层，10cm厚C30小石子混凝土保护层。墙体及各竖向卷材铺设好后，在其上设2cm厚M20水泥砂浆保护层，12cm厚M7.5水泥砂浆浆砌MU10的砖墙。进行砌体保护墙施工时，防水保护墙砌筑时不得损坏防水层。其砌筑施工分层高度不得大于1.8米，分段回填后再进行上层的砌筑施工，砌体施工方法按规范进行。
7、工程顶板防水层以上回填，其回填必须充分保证防水层的完好，从回填用料及施工方法需按设计图要求回填。
6.6 框架桥结构施工
6.6.1 施工顺序
钢筋混凝土结构施工顺序：测量放线→条形基础施工→墙钢筋绑扎→墙支模→墙砼浇筑→顶板底模→顶板扎筋→浇筑顶板砼 6.6.2 钢筋工程
1）施工准备
a、认真熟悉图纸，并根据设计图及相关图纸会审内容、有关核定变更等一切设计文件作出钢筋配料单。
b.钢筋提前按图进行施工备料计划，以周为单位按进度计划提出钢筋使用计划明确进场的具体时间；材料分批进场后及时按规范送检，经现场复检合格后方可使用。
c.钢筋工程在施工前必须严格进行各分项工程各级技术交底，交底内容应详尽，对钢筋的加工、制作、安装从工艺参数上，从技术要求上，从施工质量上，从操作安全上、从节约成本上等多方面进行交底，对重要节点必须附图说明，并形成书面记录，签字齐全。
d.施工机具进行调试，并对作业队进场的施工机具、用电设备进行进场的验收，必须在验收合格后投入使用。
e.对钢筋加工场材料的堆场、加工料堆场应严格进行规划，人员作业区应搭设作业棚，作业棚应达防雨、防晒要求，以确保工程施工紧张期能全天候进行加工作业；加工场应符合施工场地安全文明的规定。
2）钢筋加工 A、工艺流程
原材料检验→调直除锈→钢筋除锈→钢筋加工成型→绑扎 B、施工要点
a、本工程中除变形缝处的构造钢筋采用Ⅰ级钢筋外，其余钢筋都采用Ⅲ级钢筋。钢筋由多根标准长钢筋焊接形成，接长采用双面搭接电弧焊，焊缝长度不小于5d，焊缝高度s应等于或大于0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b应等于或大于0.8d，并不得小于8mm，接头避免设在跨中及转角处，与钢筋弯曲起始处的距离不应小于10倍钢筋直径。同一根钢筋2米长度内不得有2个接头，且该范围内截面受拉区钢筋接头不超过50%，相互错开距离不小于35d。焊接HPB300钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB400钢筋时采用E50型焊条，焊接的质量要符合规范要求。
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b、钢筋下料应严格按设计图纸及有关规范执行。相同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般先断长料，后断短料，断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。钢筋下料断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋断料力求准确，允许偏差小于+10mm。
c、钢筋弯曲成型必须保证钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。Ⅲ级钢筋末端弯折按照设计要求角度弯折，其圆弧圆曲直径不宜小于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后的允许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。
d、钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。
e、现场条形基础和顶板钢筋绑扎时采用“倒V型”支撑， 横向间距1.5m布置，纵向（长度方向）3m布置。板及侧墙的拉结筋采用梅花型交错布置，在侧墙支模时，为保证模板的固定时的稳定不变形，需采取加内撑钢筋（C16）@1m梅花型布置，长度同墙宽度。
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f、钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。
C、钢筋转运
在钢筋加工房加工成型的钢筋，利用25T吊车吊装到运输车内，运输车运至框架桥各施工区段，再由25T吊车卸至钢筋绑扎区。
D、墙筋绑扎 a、工艺流程
安装竖向受力钢筋→刻划墙水平筋间距线→绑扎墙水平筋→安垫块→隐蔽验收 b、施工要点
Ⅰ、在基础上放出墙体边线及轴线，校正调直好预留插筋。
Ⅱ、垫块应绑在剪力墙主筋外皮上，间距为1000mm，以保证主筋保护层厚度正确，钢筋筋垫块采用水泥砂浆垫块，必须与主筋规格相适应。
Ⅲ、根据设计要求侧墙拉结筋采用梅花型布置，具体间距见施工图，拉筋应正确拉于主筋十字交叉点的外侧。
E、板筋绑扎 a、工艺流程
清理模板→模板上划线→绑扎板下部钢筋→绑扎板上部钢筋或负弯钢筋→绑扎垫块、脚码筋和预留预埋→检查验收
b、施工要点
Ⅰ、板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面钢筋短跨钢筋置上排，长跨钢筋置下排。
Ⅱ、板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部钢筋在中间墙内接长。 Ⅲ、绑扎板筋采用八字扣，本板按单向考虑时，绑扎时除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，为保证板面负筋位置正确，两层间须加设支架钢筋（见上图）。
Ⅳ、在绑扎钢筋前，在板模上按钢筋间距画出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。 6.6.3 模板工程
模板采用木模拼装，钢管夹具，设M14对拉高强螺栓。框架桥支撑系统采用步距为600mm*600mm 中 冶 建 工 集 团 有 限 公 司 CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION CO.,LTD
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的满堂碗扣架，操作脚手架采用普管搭设，立杆间距横距1.2m，步距1.8m，墙模用钢管与支撑架相连，碗扣架按规范要求搭设水平及竖向剪刀撑，对拉丝杆采用中间焊接止水钢片。保证剪力墙的垂直度和稳定性,防止轴线位移，支撑架搭设及验算在本方案中不做过多叙述，具体可见支架安全专项方案。
止水钢片对拉丝杆
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搭设钢管施工脚手架，满足人员上下、材料运输、施工操作。模板的加工制作完全按照浇筑清
水砼的要求进行，板面高差控制在1mm 内，平整度控制在2mm 内，表面涂刷脱模剂，使结构物的外观能满足规范要求建筑的要求。顶板模板铺设时每跨要起拱，起拱高度按千分之一至千分之三控制。
模板支完后，应仔细检查，模板拼装拼缝是否严密情况，支撑体系的牢固情况，埋件的位置，予留洞口位置，在轴线、标高、构件几何尺寸、垂直度、稳定性等无误方可进入下道工序。 6.6.4 混凝土工程
1）混凝土要求
混凝土工序是主体结构钢筋、模板完成后进入的关键工序，一旦混凝土入模成，主体结构便成型；为此，加强前工序检查、验收极为关键，同时，工程对混凝土性能要求高：抗渗、自防水；确保混凝土成品质量、加强施工管理，确保施工质量至关重要。本工程中的框架桥主体部分采用C40抗渗混凝土现浇，混凝土抗渗等级为P8。
在施工前提前与混凝土供应商联系，以书面形式对工程所使用的混凝土性能提出技术要求，重点是设计对混凝土要求的相关参数指标：应包括砼强度、抗渗等级、各种材料指标要求、坍落度、各种设计性能等；并提供计划供应日期、浇筑方式、振捣方式。以便商品混凝土供应商作好准备。
在混凝土浇筑前对配合比进行报验，审批后使用。 2）混凝土工程质量程序控制 混凝土工程质量程序控制图框 学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制订保证混凝土质量措施书面交底操作人员参加克服质量通病的有效预防措施专业会签申请浇灌命令办理钢筋隐蔽签证手续按规定预留、养护试压试块每个工作班不少于1组；每100立方不少于1组，每层不少于1组试块混凝土坍落度抽查养 护材料合格证试块强度报告单自检记录混凝土浇灌命令质量评定记录施工记录事故记录资料整理质量评定浇灌砼拌混凝土垂直运输机械准备岗位分工，操作挂牌木工、钢筋工跟班保质量紧抽慢拔，环环相接不漏捣自检中间抽查按时浇水注意不要早期加载执行验收评定标准不合格的处理清理现场，文明施工技术交底准备工作材料准备、出具合格证核查混凝土标号配合比模板、钢筋混凝土工序交接计量检测工具准备检查脚手架及道路水平、垂直运输机械准备 中 冶 建 工 集 团 有 限 公 司
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3）混凝土的浇筑
A、由于框架桥施工区域的，其混凝土浇筑时拟采用臂架泵输送，机械振捣分层、分区段浇筑。
B、浇筑24小时前，对墙底部进行提前冲洗，干净后模板与基础顶面间缝隙采用1：1水泥砂浆补缝，在浇筑前洒少量水湿润后必须填以30～50cm厚与混凝土配合比相同的砂浆，防止“烂根”，侧墙混凝土浇筑时由于侧墙净高9.3m，为防止侧墙混凝土浇筑时产生离析，在浇筑时需加串通或者导管加以辅助，不能直接从墙顶倾倒。
C、混凝土浇筑前进行隐蔽验收、记录，报验签字完善并批准后进入浇筑程序。严格禁止不进行书面报验、签字批准后进入浇筑程序。
D、严格进行商品混凝土的收料，收料必须由项目部材料部门专人进行，收料时应认真对供应的商品混凝土标号、相关有抗渗要求的技术指标等内容核实无误后下料，杜绝与设计图混凝土性能不符的混凝土下料。
E、控制混凝土坍落度，每台班次应抽检测试一次。凡混凝土坍落度不符的禁止入模，经供应商处理后仍不合格者须按程序作退货处理。
F、施工缝留设
水平施工缝留置：边墙施工留置在底板以上300的位置，中墙留置在腋角以上的位置。由于考虑的防水的要求，尽量少留施工缝的原则，竖向只考虑在底板以上留置施工缝，侧墙和顶板一起浇筑。。
垂直施工缝：以变形缝分区，不留垂直缝。
G、混凝土浇筑方法
a、墙浇筑混凝土时采用分层振捣（分层厚度约500mm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层5～10cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋、预埋件止水带等。
b、板混凝土振捣采用振动棒。板的虚铺厚度应略大于板厚，严格禁止堆料高于板面100以上，振动棒沿浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间10～25s，振捣完毕用长木枋赶平，木枋子抹平，前后位置和排与排之间相互搭接10－20cm，消除施工冷缝，防止漏振。
板混凝土收面采用“二次收光法”，混凝土浇筑完后，用长木枋赶平，铁滚辅助压实，再在混凝土初凝前再次用铁板抹面、压实、必须收光。
H、混凝土养护
混凝土浇筑完成后采取洒水养护，上覆盖薄膜，并在薄膜上覆盖草甸，以达到保温的目的，养护时间不小于14d。
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6.6.5 混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：
A、侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模而损失，方可拆除。
B、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
C、拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
D、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。 E、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
F、本工程中的顶板混凝土要达到设计强度的100%后方可拆除顶板支架。
G、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。
H、拆模时严禁抛扔模板。
I、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。 （6）混凝土缺陷处理
A、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。
B、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。 6.6.6 基坑回填
框架桥基坑在框架桥侧墙内、中间墙两侧采用C15素混凝土回填。框架桥两侧墙外侧采用C20片石混凝土回填，MU30片石掺量为结构的20%。
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1）工艺流程
条形基础施工→条形基础段回填→主体结构施工→剩余部分回填→养护 2）施工要求
（1）基坑回填先采用C20片石混凝土，一部分采用碎石土回填压实，具体参加施工图。施工缝接茬采用片石和短钢筋连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板或基坑或框架桥外侧墙边缘的距离不得小于25cm，梅花形布置，接茬石埋入下层混凝土的深度不小于20cm，冒出混凝土面不小于20cm，接茬面积不小于总面积的20%。
混凝土采用分层浇筑，分层高度为2-3m，在浇筑基础时采用采用臂架泵输送。混凝土浇筑时采用人工摆砌片石，摆砌片石时距离模板或基坑或框架桥外侧墙不小于300mm，摆砌间距不小于150mm，并且不能集堆，以保证每块片石都被混凝土包裹。在浇筑片石混凝土时需要搭设仓面脚手架以保证人工摆砌片石，具体详见下图：
4）砌筑
K2+0~K2+670段右侧及K2+670~K2+680段C20片石砼回填后，上部需要做C20片石砼的护面墙，需先搭设模板。见下图：
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5）养护
砌筑完成后要进行洒水养护，并用覆盖保温材料。 6.6.7 其他施工事项
1） 排水施工
在框架桥两侧墙内设置净宽470mm宽排水沟。
排水沟顶纵坡与主线设计纵坡一致，排水沟底纵坡为0.3%。排水沟用的雨箅子采用800X230mm球墨铸铁型，双侧共36块，具体尺寸见《国家建筑标准图集 市政排水管道工程及附属设施》的球墨铸铁整体式立箅式雨水箅子图（图集号：06MS201-8）。
框架侧墙施工时要将排水沟用伸到侧墙的钢筋预埋。待侧墙拆模后，严格安装设计图纸和规范要求绑扎排水沟钢筋。钢筋绑扎好，检查无误后，进行模板的搭设。排水沟内的侧模用方木500*500梅花型布置相互支撑。具体搭设见下图。
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2） 变形缝、施工缝施工
本工程的变形缝的采用外铺设4mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材，中间设置651型中埋式橡胶止水带，缝间填塞沥青玛蹄脂，并中间预埋全断面注浆管的做法，施工缝处埋深1.5mm止水钢板，在钢板对接时采取焊接具体如下：
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6.7 交叉路口挡墙施工
6.7.1
工艺流程
土方回填测量放线基坑开挖基础施工衡重台以下施工衡重台以上施工
6.7.2 测量放线 1）平面控制
现场衡重式挡土墙的测量放线根据道路设计参数，通过道路中心线距挡墙的距离及挡墙的尺寸反推出结构的边线，再根据设计的放坡坡度放出开挖线。 2)高程控制
挡墙的顶面坡度根据道路的路面结构层齐平，故挡墙的顶面高程控制需参照路面的横纵坡度而定。
6.7.3 基槽开挖
挡墙基槽采用机械分层开挖，分层厚度不大于3m，渣车运渣至弃土场。人工配合捡底，基底挖至基岩，且地基承载力不小于250KPa，填料内摩擦角不得小于35度。当地基承载力小于等于250KPa时，需要采用碎石垫层改善地基承载力，碎石垫层压实度大于等于96%。填方基底压实度不小于90%；采用分层填筑，分层、逐步压实，分层检测，严禁倾填，分层松铺厚度按30cm进行控制。下路堤压实度不小于93%，上路堤压实度不小于94%。基底填料承载力须达到160KPa。 6.7.4 模板支护
本工程中的挡墙的设计分为有碎石垫层和无碎石垫层两种，其中地基承载力大于等于350KPa未设置碎石垫层，其余设置。碎石垫层施工完成后，即对墙身扩大脚、衡重台以下墙身支衡重台以上墙身施工。墙身扩大脚最大高度90cm，模板一次完成。对于衡重台和衡重台以上墙身高度大于4m，为保证模板的稳定性，需进行多次支模，每次支模高度不超过4m，为保证每次模板对接时墙面在一个平面上，在模板拆除时最上层模板不拆除，并且其后背的方木及钢管不动，这样就可以保证灰浆不下流及施工缝处平整。挡墙采用0.92*1.82m的木模板支护，用普管搭设支架，为保证挡墙的成型质量，要求用新模板，并且最多只能周转两次，在第二使用时，要把模板面的混凝土污垢清理干净，并在模板内面涂刷隔离剂。每次支模前测量人员应根据地基或混凝土的实际标高放出支模线及控制好模板的坡度。
施工缝处该处模板不拆除
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挡墙模板采用14mm厚桥梁板，次龙骨（竖档）为100×100方木间距200mm，主龙骨（横档）为Ф48.3×3.6mm双钢管背枋间距600mm。主龙骨处采用M14对拉螺栓连接，纵、横向间距不大于600mm。挡墙采用钢管斜顶，间距为纵向1m，竖向1.2m，交错布置。
外脚手架搭设形式为落地式双排单立杆扣件式钢管脚手架，脚手架搭设宽度为1.2 米，即立杆横距为1.2 米；纵距1.5 米；内立杆距墙边200mm，大横杆间距即步距为1.8m，操作层的小横杆的间距为1m。外墙脚手架底部设扫地杆，距地面不大于200mm,并在外侧面设置剪刀撑。外侧面满挂安全密目网，作业层设置防护栏杆与挡脚板，并必须满铺脚手板。
材料参数表
序材料名称 号 1 桥梁板 100*1003 木方 85*85 0.049 72 102 435 9×10 3规格型号（标称） δ=14mm 自重 KN/m -- 截面A（cm） 140 2抵抗矩W（cm） 32.67 3惯性矩I（cm） 22.87 4弹性模量E（N/mm） 9×10 32抗弯强度fm(N/mm) 13 2顺纹抗剪fv(N/mm) -- 213 1.4 φ4 普管 48.3*3.6 0.033 3.84 4.12 9.886 206×10 3205 205 说明：1、碗扣立杆自重表中数字为3米杆的每米自重。 2、现场用100*100木方实际尺寸按85*85进行计算,桥梁板按1米的计算宽度取值。 3、φ48.3*3.6普管按照φ48*2.7mm计算 模板采用内拉外顶的方式固定，在支模线处每隔0.3m打两排钢筋桩固定模板底脚，并用C12的钢筋每个0.6m上下左右交错斜拉模板，每排钢管之间用M14的对拉丝杆拉接，挡墙两侧搭设两
排钢管架，用顶托抵住模板，并设置斜撑加固支架，为增加支架的稳定性，之间外还要搭设剪刀撑。
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对拉丝杆@600mm上下左右交错布置安全网斜撑纵向1m竖向1.2mФ12的钢筋斜拉衡重台以下支模示意图
对拉丝杆@600mm上下左右交错布置安全网斜撑纵向1m竖向1.2mФ12的钢筋斜拉衡重台以下支模示意图
挡墙支模时需要搭设仓面脚手架，材料选用Ф48.3×3.6mm钢管搭设，具体如下图： 中 冶 建 工 集 团 有 限 公 司
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楼梯并外挂安全网2楼梯并外挂安全网仓面脚手架立杆横向@1.51每排斜杆用水平杆连接外设剪刀撑外设剪刀撑脚手架搭设立面图Ф48mm钢管Ф75mmPVC管高出混凝土面20cm12防滑条（长为1.5m，宽10cm）@300mm竹跳板满铺Ф48mm钢管 中 冶 建 工 集 团 有 限 公 司
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模板外边线外排架仓面脚手架外排架横距1.5m，纵距2m上下楼梯上下楼梯仓面脚手架每段挡墙脚手架搭设平面图
楼梯并外挂安全网楼梯并外挂安全网2仓面脚手架立杆横向@11每排斜杆用外设剪刀撑水平杆连接外设剪刀撑脚手架搭设立面图挖方区
6.7.5 下拉槽挡墙模板支架计算 1、荷载
新浇混凝土作用于模板的侧压力标准值G5k， 1取
F0.22rct012V2和F=rcH中较小者。
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式中，rc—混凝土重力密度，24KN/m3 t0—新浇筑混凝土的初凝时间，4h β1—外加剂影响修正系数，取1
β2—混凝土坍落度影响修正系数，取1.15
H—混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的高度，3m V—混凝土浇筑速度，1.5m/h
F=0.22×24×4×1×1.15×1.51/2=29.75KN/m2 或F=24×3=72KN/m2
有效压头高度：h=F/rc=29.75/24=1.24m小于3m 取G5k=29.75KN/m2
倾倒混凝土时对垂直模板产生的水平荷载标准值：Q5k=4.0KN/m2 2、承载力及变形验算 A、模板承载力计算 ①荷载组合
墙侧模板按三跨连续梁计算，取1m板宽作为计算宽度。 作用在墙侧的均布荷载：G4k+Q4k 静载：q1=1.2×29.75×1=35.7KN/m 活载：q2=1.4×4×1=5.6KN/m ② 强度验算
侧墙模板计算简图
M0.08ql20.101ql20.0835.70.220.1015.60.220.14KNmM0.14106W32.671034.2N/mm2f13N/mm2 经验算，墙侧模板使用强度小于许用强度，满足强度要求。 ③ 变形验算
0.677ql4100EI
w0.67729.752004100900022.871040.16mmL/4000.5mm
经验算，墙侧模板变形量满足规范要求。
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B、侧墙立档承载力计算
按三跨连续梁计算（为最不利情况）
①荷载组合
静载：q1=1.2*G4k*b=1.2×29.75×0.2=7.14KN/m 活载：q2=1.4*Q4k*b =1.4×4×0.2=1.12KN/m 总荷载q= q1+q2=8.26 KN/m ② 强度验算
M0.1ql20.117ql2
0.17.140.620.1171.120.620.3KNm
MW0.31061021033N/mm2f13N/mm2 经验算，墙侧立档最大使用强度值小于其许用值，满足强度要求。 ③抗剪验算
最大剪力：V0.6q1l0.617q2l
=-0.6×7.14×0.6-0.617×1.12×0.6 =-3.975KN
最大切应力：τ=1.5V/A =1.5×3975/7200
=0.828N/mm2＜[fv]=1.4N/mm2
经验算，墙侧立档最大剪切强度值小于其许用值，满足抗剪强度要求。 ④ 变形验算
0.677ql4100EI
0.67729.750.2600410090004351041.2mmL/4001.5mm
经验算，墙侧立档变形量满足规范要求。 C、侧墙横档承载力计算
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按两跨连续梁计算（为最不利情况）
① 荷载组合
采用双钢管横档，单根钢管的承受荷载如下：
静载：F1=1.2*G4k*b1*b2/2=1.2×29.75×0.2×0.6/2=2.14KN/m 活载：F2=1.4*Q4k*b1*b2/2=1.4×4×0.2×0.6/2=0.335KN/m ② 强度验算
M0.333Fl0.333Fl
=-0.333×2.14×0.6-0.333×0.335×0.6 =-0.5KN·m
MW0.510.12103120N/mm2f205N/mm2 经验算，梁侧横档最大使用强度值小于其许用值，满足强度要求。 ③抗剪验算
最大剪力：V1.333F11.333F2 =1.333×2.14+1.333×0.335 =3.3KN
最大切应力：τ1.5V/A
=1.5×3300/384
=13N/mm2＜[fv]=205N/mm2
经验算，墙侧立档最大剪切强度值小于其许用值，满足抗剪强度要求。 ④ 变形验算
1.466Fl3100EI
1.466330260031002061039.8861040.51mmL/4001.5mm 经验算，墙侧横档变形量满足规范要求。 D、墙侧对拉丝杆承载力计算(M14)
荷载组合：N=0.95(1.2*G4k*b1*b2+1.4*Q4k*b1*b2)
=0.95×(1.2×29.75×0.45×0.60+1.4×4×0.45×0.60) =13.12KN＜[N]=17.8KN
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经验算，侧墙对拉丝杆满足强度要。 6.7.6 混凝土工程
（1）挡墙混凝土采用C20片石混凝土，片石强度大于等于MU30，片石含量为不大于20%。施工缝接茬采用片石和短钢筋连接，片石规格不得小于15cm，间距不得小于15cm,且距模板边缘的距离不得小于25cm，梅花形布置，接茬石埋入下层混凝土的深度不小于20cm，冒出混凝土面不小于20cm，接茬面积不小于总面积的20%。
接茬石接茬石平面布置图
（2）混凝土采用分层浇筑，分层高度为2-3m，挡墙浇筑时采用臂架泵输送。混凝土浇筑时采用人工摆砌片石，摆砌片石时距离模板不小于250mm，摆砌间距不小于150mm，并且不能集堆，以保证每块片石都被混凝土包裹。在挡墙墙身浇筑片石混凝土时需要搭设仓面脚手架以保证人工摆砌片石，具体详见下图：
楼梯并外挂安全网2楼梯并外挂安全网仓面脚手架立杆横向@1.51每排斜杆用水平杆连接外设剪刀撑外设剪刀撑脚手架搭设立面图 中 冶 建 工 集 团 有 限 公 司
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Ф48mm钢管Ф75mmPVC管高出混凝土面20cm12防滑条（长为1.5m，宽10cm）@300mm竹跳板满铺Ф48mm钢管
模板外边线外排架仓面脚手架横距1.5m，纵距2m外排架上下楼梯上下楼梯仓面脚手架每段挡墙脚手架搭设平面图
(3)浇筑混凝土时应符合下列要求：
A、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
B、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能。水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
C、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
D、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
E、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。 F、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
G、 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 中 冶 建 工 集 团 有 限 公 司
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H、填放于混凝土中的片石应符合以下要求： a、片石的强度等级不应小于MU30。
b、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。 c、片石在填放前应用水冲洗干净。
d、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
e、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
f、片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
（4）为加强衡重台式路肩挡土墙的衡重台与上墙背相交处的斜截面抗剪能力，按照设计要求，在衡重台处插短钢筋加固。
ⅠⅠ挡墙断面剖面图ⅠⅠ
6.7.7 混凝土养护
（1）混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
（2）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，为防止外界温差过大而对混凝土的质量产生影响，拆模后应覆盖保温材料。 （3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
（4）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
（5）在气温过低时还需覆盖保温材料以免混凝土产生冻裂。 6.7.8 其他施工事项 (1)泄水孔施工
A、墙身于地面0.3米以上部分，每隔2-3米上、下、左、右交错设置泄水孔，并且在衡重台处必须设置一排泄水孔。应严格控制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。孔内预埋φ10cmPVC管伸入墙背不小于20cm，端部30cm处用袋装砂砾石作为反虑层。同时施工过程中严格控制泄水孔3%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
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按照设计要求在泄水孔以下地面线以上要设置M7.5浆砌片石，在浆砌片石下挡墙基坑处冲黏性土夯实。
（2）变形缝施工
挡墙沿墙身方向结合墙高每隔10-15m设一道伸缩缝，缝宽0.02-0.03m，在施工先填塞2cm聚乙烯发泡填缝板，在拆模后沿挡土墙顶、内、外三边填塞沥青麻筋，填塞深度不小于20cm。 （3）墙背回填
在挡土墙的墙体强度级别达到设计强度级别的75%以上时，及时进行墙背回填，在竖向分段回填分段浇筑挡墙。回填时按照设计要求的填料填筑，每层松铺的厚度不大于30cm，在靠近墙背2m范围内采用小型振动碾压机充分压实，要满足设计要求的压实度的要求。
在不具备分层浇筑分层回填的情况下，挡墙墙身浇筑高度不大于衡重台，回填时机械设备不能夯实的部位采用人工夯实，分层摊铺厚度不大于250mm不少于150mm，逐层进行压实，当回填高程不一致时，要从低处逐层压实，分层夯实。
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第七章 施工质量保证措施
7.1 质量保证体系及组织机构
本工程按项目管理施工，根据公司质量管理体系程序文件的要求，工程项目部成立以项目经理为项目管理代表的项目领导班子。全面贯彻落实质量体系要求，并接受企业组织的定期质量管理评审。项目部的质量管理活动的企业的质量保证体系下运行，施工过程中各部门加强施工质量的控制，严格进行各工序、检验批的质量。
项目部质量工作领导小组由项目经理任组长，项目质量负责人任副组长全面负责对施工质量的监督、检查。每月至少对工程质量进行全面检查一次，各专业队专职质量检查员，每天对各施工队作业的质量进行检查、复核。通过质量文件、电话、口头、书面等形式形成完整的质量信息体系。
本工程质量保证组织机构如下：
质 量 管 理 领 导 小 组 项目经理 总工程师 生产经理，质检工程师 质 量 管 理 控 制 综合办公室 物资机械部 工程技术部 计算财务部 质量安全部 工 序 管 理 控 制 各专业施工队 各专业施工班组
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工程质量保证体系如下：
项目经理 技术负责人 质量工作体系 质量形成过程的控制体系 质量组织管理体系 质量意识教育 为用户服务 预防为主 标准化 ·施工准备阶段质量控制 ·材料、施工机具的质量控制 ·施工过程的质量控制 ·保修期的质量控制 计量工作 ·项目经理部质量工作领导小组 组 长：项目经理 副组长：技术负责人、生产经理 组 员：质量负责人、试验负责人、施工负责人、材料负责人、测量负责人 质量信息体系
实行质量责任制，各岗位签定各自的质量责任书，责任落实到人。与桩基施工有关的质量责任制如下：
（1）成立工程项目经理负责人质量管理小组，完善质量保证体系的质量管理责任制，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。
（2）定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师提任质量控制人员，配合监理工程师实施监督检查，保证工程质量。
（3）加强现场施工材料管理，严格执行进料检验程序，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。
（4）配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、使之成为评价工程质量的重要依据。
（5）加强与甲方，监理的配合，认真接受指导和监督。
7.2 质量保证控制措施
（1）落实质量责任制度
实行目标管理，进行目标分解，落实责任制。按照单位工程及分部分项工程落实到各责任部门和人员。从项目的各部门到班组，层层落实，责任明确，制定措施，从上到下层层开展，使全体员工在生产的过程中从严求实的工作质量、用精心操作的工序质量，一步一个脚印的去实现质量目标。
（2）对物资采购及存放的控制措施
项目施工对材料、预制件、半成品、成品、安装交付阶段等都必须进行标识满足合同和 中 冶 建 工 集 团 有 限 公 司
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法规的要求。原材料的标识采取标签、标记、标牌、记录划分区域等标明原材料名称、型号、规格，材质及来源。
（3）施工准备阶段的质量控制
建立工程质量组织保证体系及工序质量预控保证体系；编制项目质量计划。施工准备人员必须进行设计图纸的审查工作，对自审中提出的问题要记录在案，作为会审的基础。会审后提出的问题要求设计单位在开工前，进行说明或修改，这部分内容要成为正式文件，等同于设计图纸，不经会审不得施工。自审与会审记录应归档保存。
施工现场环境（三通一平、临时设施搭建）要满足施工要求，对人员、材料、机具、施工辅料、资金调配予以落实。
（4）施工过程中的质量控制
贯彻执行施工质量岗位质量责任制，增强各级质量管理意识，并采取经济手段配合实施。加强施工工艺管理，保证工艺过程的先进、合理和稳定性，以减少和预防质量通病、事故、次品的发生。
切实做好安全和施工技术交底，填写相应的交底记录，并归档。做好工序检验工作。依据有关标准、规范、设计图纸对工序施工内容的质量作出判定，填写记录并存档。
施工过程中，经过自检、互检、专检查出的质量问题，及时做出不合格标识，提出改进措施，坚持原因不查清不放过、责任不明确不放过、措施不
落实不放过的“三不放过”原则。 （5）工程成品保护
搞好预埋件，预埋洞孔的埋设和预留，重要埋件要保证万无一失，一般埋件也要保证位置准确，力争做到不遗漏。浇混凝土时不能任意碰撞埋件。施工中如有问题要及时磋商，重大问题要及时通知设计部门解决。
（6）工程试验管理
严格按工程试验管理程序进行现场试验管理，专职试验员负责工程试验。工程试验抽样、送检的数量和频率均按相关规范认真执行，并通知监理工程师见证取样，共同送检。建立试验管理制度，规范化试验程序和试件样品的管理程序；由试验工程师建立专门的试验管理台帐。
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第八章 施工安全保证措施及文明施工
坚持“安全第一，预防为主,综合治理”的方针和“管生产必须管安全、谁主管谁负责”的原则，全面落实安全工作的各项措施，并切实贯彻到挖孔工作环节中，实现安全生产。
根据工程所处环境决定该工程安全是施工控制的首要问题，必须确保工程安全，一切工作开展必须以安全为中心。
8.1 安全管理目标
目标：工亡事故为零；重大机械设备事故、重大交通安全事故、火灾事故为零；避免重伤、减少轻伤，千人负伤率小于2‰。
8.2 安全管理组织机构及保证体系
认真贯彻公司的有关安全工作的规定和规程，贯彻执行各级安全生产岗位责任制。成立以项目经理为首的安全与文明环保生产领导小组，为实现本工程的安全目标，项目部成立安全生产领导小组，项目经理为组长，生产经理、项目总工程师、专职安全员为副组长，职能部门和施工作业队负责人为组员。安全质量部负责项目日常工作。作业队配备专职安全员，班组设兼职安全员，建立一套完整有效的安全管理机构。
安全组织管理构构框图
项目经理生产经理 总工专职安全员土石方施工队负责人防水施工队负责人框架桥施工队负责人挡墙施工队负责人各专业施工班组安全员、班组长
根据公司的安全生产管理办法，结合项目特点，制定具有针对性的高空作业安全作业制
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度、起重施工安全作业制度、用电安全须知及电路架设养护作业制度等，以及各种安全标志的设置及维护。并建立如下安全管理保证体系：
安全保证体系
工 作 保 障
开工前检查
1.施工组织是否有安全设计或安全技术措施；
2.施工机械机具是否符合技术和安全规定；
3.安全防护措施是否符合要求；
4.施工方案是否经过培训； 5.施工方案是否经过交底； 6.各级各类人员施工安全责任制是否落实；
7.是否制定安全预防措施； 8.对不安全因素是否有控制措施。
施工过程检查
1.安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数；
2.施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制； 3.施工机械是否坚持安全执行；
4.安全操作规程是否认真执行；
5.现场有无违规指挥，违规作业；
6.“周一”安全讲话是否正常执行；
7.安全隐患是否整改；
8.信息反馈是否准确及时。
收尾工作检查
1.总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广； 2.找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施。
制 度 保 证
法律、法规、规程、标准
组 织 保 证
安全生产领导小组
落实责任制
1.项目部各类人员各职能部门的安全生产责任制；
2.树立“以人为本”的思想，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针；
3.管生产必须管安全原则； 4.施工进行经常性安全教育； 5.坚持安全检查制度；施工过程中出现安全总是按“三不放过”原则处理；
6.执行安全生产“五同时”。
交通部有关安全生产的规定
项目部十二项安全制度
安全目标
人身重伤以上、机械大事故等一切责任事故不发生，确保人民生命财产不受损害。
1.安全生产责任制； 2.班前安全讲话制；
3.“周一”安全活动日制； 4.安全设计制； 5.安全技术交底制； 6.临时设施检查验收制； 7.安全教育制； 8.交制；
9.安全操作挂牌制； 10.安全生产检查制；
11.职工伤亡事故报告处理制； 12.安全生产奖惩制。
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8.3 安全保证措施
8.3.1
主要危险源
①高处坠落：脚手架上作业人员不慎坠落；基坑边的作业人员坠入基坑内。。 ②物体打击：脚手架上掉落物体，或基坑坡顶掉落物体造成的伤害。 ③坍塌：由于未按设计的坡率放坡，或基坑坡顶堆有荷载而造成的滑坡。
④机械伤害：主要是施工机具的使用中，施工人员不按该机具的操作要求使用或非操作人员操作等，而发生机械伤人事故。
⑤触电：施工机具中有部分电动机具和照明设施，因漏电造成作业人员触电。 各危险源的安全应急救援详本工程的《安全应急救援预案》。
8.3.2 安全保证措施
（1）管理制度措施
A、本工程实行安全岗位责任制、安全技术交底制等安全生产管理制度。
B、专职安全员必须每日对挖孔现场进行安全巡查，坚持挂牌上岗制度，工序作业前对施工班组进行安全培训教育和安全技术交底，并履行签字手续。对巡查中发现的问题及时督促班组整改，发现违章作业，坚决制止。
C、特殊工种人员必须持证上岗，特种工在作业过程中要严格遵守操作规程，不允许擅自离岗或让别人代替上岗。
D、施工现场技术负责人或班组长应对作业工人开展班前‘安全讲话’制度，重点讲解施工过程中的注意事项，遇险情况的处置和逃离方法等。督促班组人员正确使用安全防护用品（手套、安全帽、安全带、防尘口罩等）。
E、按工序进行安全施工技术专项交底。每班由班组长进行班前讲话。安全施工技术交底记录和班前讲话记录完成手续后及时移交项目部档案管理室留存。
（2）安全技术措施
A、基坑开挖成型后做好临时排水沟的挖设，对边坡采取临时防护措施。
B、对于模板为保证其安全稳定，每次支模高度不大于4m，脚手架的搭设要符合规范要求，支模时采取外顶内拉的方式，混凝土采取分层浇筑，每次浇筑的高度不大于3m。
C、为方便施工人员摆砌片石，要搭设仓面脚手架。 （3）安全施工保证措施
A、基坑周围设置防护栏杆，并挂安全警示标致。
B、基坑坡顶5m范围内禁止堆放重物，非施工人员禁止进入施工区域。 C、基坑周边夜间要布置警示灯，并且夜间施工时照明要充足。
D、施工人员必须佩戴好安全防护物品，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后和带病上岗作业。 E、施工场内的一切电源电线的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用，严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
F、操作架上要满挂安全网，并铺设兜网，冬季工人在脚手架上操作是要戴好安全防护措施和保温措施，在抓钢管是要握紧。
8.4 文明施工
（1）围挡设施：施工现场围挡应封闭严密、完整、牢固、美观，上口沿要平、外立面要直；
（2）在施工队伍进场前，对职工进行宣传、教育。在施工过程中协调好与当地居民、当地的关系，共建文明窗口；
（3）加强对施工人员的文明施工宣传，加强教育，统一思想，使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证。增强现场管理和全体员工文明施 中 冶 建 工 集 团 有 限 公 司
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工的自觉性。
（4）健全各项文明施工的管理制度，如岗位责任制、经济责任制、奖罚制度、会议制度、专业管理制度、检查制度、资料管理制度等。
（5）明确各级领导及相关部门和个人文明施工的责任和义务，从思想上、行动上、管理上、计划上和技术上重视起来，切实提高现场文明施工的质量和水平。
（6）在现场施工过程中，施工人员的生产管理应符合施工技术规范和施工程序要求，不违章指挥，不蛮干。对不服从统一指挥和管理的行为，严格按处罚条例执行。
（7）对施工现场不断地进行整理、整顿、清洁和保养，有效地实现文明施工。
（8）按照工程特点，加强现场文明施工的综合管理，减少现场施工对周围环境的干扰和影响。
（9）加强检查监督，从严要求，持之以恒，使文明施工现场管理真正抓出成效。项目经理组织对文明施工现场实行定期和不定期检查，每月组织一次专项检查，对照评分，严格奖惩，交流经验，查纠不足。
（10）合理布置场地。各项临时设施必须符合标准要求，做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
（11）施工现场挂置“五牌一图”，且要求齐全、美观。在施工临时用地内张贴标语，并办黑板报或报栏，内容常更换；施工现场出入口处悬挂宣传横幅、标语。
（12）及时调整设备、机具和材料的位置，保证摆放整齐，保持工作面宽敞，提供良好的工作环境。施工现场坚持工完料清，垃圾杂物集中堆放，及时处理。
（13）按照业主及主管部门的指示要求，认真听取驻地监理工程师的意见，协调好各方关系，严格按规范施工，搞好安全生产和文明施工。
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第九章 雨季施工及成品保护措施
（1）雨季施工主要以预防为主，气象台了解和掌握天气变化情况，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。
（2）施工现场设置
A、施工场地的排水，施工基坑内应根据组织设计精神，设临时排水沟，保证抽水设备正常运作，保证基坑内不积水；基坑外根据地形，对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，并采取基坑处边设挡水砖墙，并设地表雨排水沟防止四邻地区地面水倒流进入场内。
A、防停电、雨期防淹的设备必须到位或准备到位，保证停电时基坑不被淹，保证暴雨期应急措施到位。
B、机电设备：机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并应安装接地保护装置。
C、原材料及半成品的保护：对防水材料、木材、水泥等以及怕雨淋的材料要采取防雨措施，可放入棚内或屋内，垫高码放并要通风良好。
D、工程主体结构应力争雨季来临前完成，同时也考虑防雨措施。 （3）安全工作
现浇平台脚手架底部地基要找平、机械碾实；对回填场区在基础完成后如因水浸泡者必须重新进行挖除彻底后进行分层回填压实；在框架桥内回填混凝土后进行支架搭设，支架应垫好可调节垫板、做好排水、以免造成雨季积水使脚手架下沉。
中 冶 建 工 集 团 有 限 公 司
CHINA METALLURGICAL CONSTRUCTION CO.,LTD
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