施工组织设计方案
建设集团有限公司年6月11日
目 录
第一章 施工组织设计编制依据和原则
第一节 编制依据 第二节 编制原则
第二章 工程概况
第一节 工程简洁 第二节 工程工期 第三节 建筑形式 第四节 自然条件 第五节 交通条件
第三章 施工部署
第一节 施工准备 第二节 施工组织
第四章 主要施工方法
第一节 土石方工程 第二节 钢筋工程 第三节 模板工程 第四节 砼工程 第五节 砌筑工程 第六节 钢结构工程 第七节 装饰装修工程 第八节 门窗工程 第九节 脚手架工程 第十节 电气工程 第十一节 给、排水工程 第十二节 冬季施工
第十三节 交叉施工
第五章 质量目标、质量保证体系及质量预控措施
第一节 质量目标 第二节 质量保证体系 第三节 质量保证措施 第四节 技术保证措施
第六章 安全措施与文明施工
第一节 安全管理方针 第二节 安全组织保证体系 第三节 安全管理制度 第四节 文明施工管理要点 第五节 保卫措施
施工组织设计方案
第一章 施工组织设计编制依据和原则
第一节 编制依据
1. 工程招标文件 2. 工程设计图纸
3. 《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204——2002 4. 《工程测量规范》GB50026——1993
5. 《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202——2002 6. 《屋面工程施工质量验收规范》GB50207——2002 7. 《地下工程防水技术规范》GB502208——2002 8. 《建筑工程项目管理规范》GB50210——2001 9. 《建筑工程项目管理规范》GB50326——2001 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16.
《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分（2002版） 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203——2002
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50203——2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303——2002 《建设工程施工现场公用电安全规范》GB50194-1993 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205——2001
17. 18. 19. 20. 21.
《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82——91 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81——2002 《建筑用压型钢板》GB-T——12755-97
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS——102：2002 国家现行的设计及施工验收规范、规程、建筑法、质量管理条
文、建筑法、安全法等。
第二节 编制原则
在仔细阅读投标文件及施工图纸，认真进行实地考察的基础上，综合考虑了我公司的施工能力，即现场布局，水源、电源及道路场地提供及当地的材料物资供应情况，在施工方案中贯穿了“统筹兼顾、重点突出”的原则，力求施工方案合理可行，检测手段可靠先进，工期保证措施有力，质量管理措施制度得当，为把该工程建成优质工程而努力。
第二章 工程概况
第一节 工程简介
本工程为----------------工程，位于-------------------。工程概况----------------屋面防水等级为Ⅱ级，两道设防，防水屋面卷
材采用SBS防水卷材，厚度3MM。
第二节 工程工期
开工日期：200年4月9日 竣工日期：200年1月8日 总 工 期：10日历天
第三节 建筑形式
地面工程为C20混凝土地面随打随压光，，门厅、走道及机械性能试验室室地面为800*800浅色玻化砖面层，干水泥擦缝；工具库、储存室地面为细石混凝土地面，随捣随抹光；长度检定室、热工检定室、压力表检定室、电学检定室、显微镜室、暗室、硬度检定室、资料室、办公室及收发室地面采用20*50硬木企口长条木地板；男女卫生间地面为防滑地砖，干水泥擦缝；办公室、楼梯间、男女卫生间及楼梯间地面为防滑地砖，干水泥擦缝。
一至三层门厅、走道、机械性能试验室、休息区内墙为乳胶漆饰面；男女卫生间内墙为浅色同质磁砖地面，白水泥擦缝；长度检定室、热工检定室、压力表检定室、电学检定室、显微镜室、暗室及化学分析内墙为35厚复合保温石膏板。
外墙贴面砖；外墙1.20m上刷丙烯酸涂料1.20m下贴面砖。 试验室、工具库、储存室、会议室、办公室、楼梯间为乳胶漆饰面；资料室、办公室、收发室、休息区、门厅及走道天棚为轻钢龙骨压花石膏板。
窗为铝合金节能组合窗。
本工程建筑面积为 ㎡；占地面积为 平；建筑物抗震设防重
要性类别丙类；培训工场火灾危险性生产类别为丁类；建筑物的耐火等级为二级；屋面防水等级为Ⅱ级；建筑物结构安全等级二级；地基基础安全等级二级；地基基础设计等级乙级。抗震设防烈度为7度；本建筑为钢架/框架结构，设计使用年限50年，本建筑设计标高±0.000相当于1985黄海高程系统的绝对标高7m
第四节 自然条件
²气温：日平均气温，最高气温<40℃，最低气温>-20℃，日平均气温<35℃，相对湿度日平均95%
²风况：本建筑处在渤海与黄海交接处，标准风压值0.65Kn/㎡
²地震裂度
所建场地抗震设防裂度为七度。
第五节 交通条件
本工程交通比较顺畅。
第三章施工部署
第一节 施工准备工作
施工准备工作作为重要的前期工作。以合理、迅速目标，因此，我单位若有幸中标，将立即组织有关人员进入现场，展开准备工作，使各项工作顺利进行。 1、现场交接准备
组织项目管理人员进行现场踏勘，检查现场实际情况与图纸描述是否存在差异，原有安排与现有安排的衔接工作。及时办妥进场施工的各项手续。由于本工程是在不影响其他楼层以上施工的情况下进行施工，所以我们必须与业主、总承包方就具体情况部署施工顺序、材料和建筑垃圾的运输方式等进行充分的协商、认真听取各方的意见，最大限度的保证其他楼层面的营业和施工的顺利进行。 2、技术准备
目前图纸已达到施工图纸要求，但作为施工单位，要达到既保证工期又保证质量之要求，务必对技术准备予以充分重视。
技术准备工作在进场之日立即着手，其重点一方面是使有关人员仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，开展图纸会审、图纸深化、技术交底等技术准备工作。另一方面是分析工程中所采用的新技术、新材料并搜集相应的新技术，新材料的运用、操作规范及要求，同时根据施工需要编制更为详细的施工作业指导，以便从施工开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。 3、材料准备工作
根据施工图纸尺寸和现场尺寸相比较，所计算出各材料的数量，准备所需的各种材料，在不影响施工用料的原则下，尽量少占施工场地，按照计算出的材料计划分期、分批组织进场，并作好材料的样板挑选、审批及其材料保管工作，确保材料符合按要求的质量，最后保证了工程质量。
4、机具准备工作
根据施工图纸制定详细机具计划，使其按计划分批进场，以使所有进场设备处于最佳运转状态。 5、人员准备工作
公司劳务部门负责对项目班子人员进行就绪准备，作好开工前有关人员的调动、调整工作，所施工的管理人员将全部就位进行各方面工作的准备；劳务层将根据现场需要或施工顺序的要求分批进场，并在公司内部备足各类专业的施工操作人员。
第二节 施工组织
施工组织主要分为人员组织、机械组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分，这此组织内容的安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成，对这五大组织的安排主要有： 1、 人员组织
人员组织主要分为二大类：施工管理层及施工劳务层二大类。 施工管理层组织是管理层人员的配备必须全面具有较高的专业素质，我单位曾多次施工过与本工程类似的建筑，积累了丰富的经验，在施工管理、协调控制的能力上都有很大的优势，而在施工管理人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我单位将选派优秀的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设和管理。在本工
程施工管理上将严格按项目法组织施工。施工劳务层是在施工过程中实际操作的人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者，故我司选择劳务层操作人员的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术技能，具有良好的思想品德素质；具有较好相类似工程施工经验的人员。根据本工程工程量及工期要求，劳动层组织由我公司根据项目部的劳动计划，在我公司各工地进行平衡，主次调配，同时确保进场人员的队伍相对稳定，并以不影响施工为最基本的原则。 2、 机具组织
针对本工程的特点，机具设备将根据工程需要由我单位物资部根据项目主管提出的机械设备的需用计划进行组织调配，同时委派专业机修人员定期到现场维修和保养，保证这些进入现场的设备在使用过程中完好性。 3、 材料组织
我公司自有专业材料管理人员负责对本工程的材料进行采购和供应，做到货比三家，从质量上、单价上把关，主要材料在采购前就有关材料的供应厂家、质量、价格等情况做好，经过业主同意，并通过及有关部门的审批后采购进场。关于主要材料的进场时间，考虑到施工场地相对比较小，及保管的需要，我们将按照施工进度计划，分阶段、分批、分期的组织材料进场。 4、 运输组织
本工程的材料进场运输，场内垃圾外运，故我公司根据总承包方的指定地点，投入数量相符的小型运输车辆和普工来专门从事材料及建筑垃圾的运输工作，同时辅以技术工种进行必要的运输，保证材料运输满足施工需求。 5、 协调组织
在工程施工进程中，由于工期紧，安装、装饰等将在平面、立体上进行交叉作业，对工程提出相当特殊的要求。因此，我单位将把协调工作放在重要位置，协调各工序的衔接，为整体施工创造了良好的条件。
第四章主要施工方法
第一节 土石方工程
本工程采用2台PC300反铲挖掘机，一台PC220反铲挖掘机平行流水作业，依据独立基础、条形基础轴线，标高位置依次开挖，开挖过程中，基础挖土留有足够回填土，余土外运及建设单位指定堆放区。 一、施工准备 ●作业条件：
A、清除施工区域内的障碍物。 B、明确地下管网
C、做好建筑物的轴线控制桩，标高控制桩，并加以保护。用白灰撒出开挖线，办理预检手续。
D、详审地质勘查报告，若基础开挖未挖至基础设计标高而出现强风化板岩则采取“标高测设、定点定位钻孔爆破，从而有效保证工程工期”。
E、夜间施工时，要准备好照明设施，并配有专人巡视坑边，以防于未然。
F、做好挖土技术交底工作。 （二）回填分项：
A、回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。B、将基坑内的杂物，积水等清理干净。
C、管沟的回填土应在上下水道的安装完成以后进行。
D、回填施工前，做好高程的设置，在基槽边上钉水平木橛，在基础强表面划出分层回填线。
E、检查回填劣土机械，回填时按设计要求分层回填、劣实，并请建设单位及监理单位检查验收。 F、做好回填土技术交底工作。 二、质量要求： 土方开挖质量要求： ●主控项目
A、标高的允许偏差：基底预留10mm、桩四周预留100mm。 B、挖方场地平整允许偏差： ²人工：±30mm ²机械：±30mm
地面基层允许偏差：-50mm
C、宽度（由设计中心线向两边量）允许偏差：±50mm D、基坑、基槽的允许偏差：+300mm、-50mm E、挖方场地平整允许偏差： ²人工：+300mm、-100mm ²机械：+500mm、 -150mm F、管沟允许偏差：+100mm
G、边坡：视地质报告挖区地质情况，以土质确定方坡系数。●一般项目：
1、表面平整度为±50mm 2、基坑、基槽的允许偏差：20mm 3、挖方场地平整允许偏差： ²人工的允许偏差20mm ²机械的允许偏差50mm ²管沟允许偏差：20mm 4、地面基层允许偏差20mm
5、边坡：视地质报告挖区地质情况，以土质确定方坡系数。（一）、土方回填质量要求： ●主控项目
1、标高的允许偏差：
²基坑、基槽的允许偏差：-50mm 2、挖方场地平整允许偏差：
²人工：±30mm ²机械：±50mm ²管沟允许偏差：-50mm ²地面基层允许偏差-50mm ²分层压实系数：按设计要求 （二）、一般项目：
1、回填土料：风化板岩回填或挖土时预留的余土回填。 2、分层回填厚度及含水率：分层厚度每300mm一劣，含水率控制在10％以内。 3、表面平整度：
²基坑、基槽的允许偏差：20mm 4、挖方场地平整允许偏差： ²人工20mm ²机械：30mm ²管沟：20mm ²地面基层：20mm 三、工艺流程： 1、土方开挖
测量放线→验线→开挖→修槽→钎探→验槽 2、回填土
分层回填劣实→取样试验→返设计标高 四、操作工艺
（一）、开挖
1、人工挖轴线基础，管沟等。
顺序为：测量放线→切线分层开挖→修坡→平整
挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底，相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。 2、机械开挖
本工程属独立条形基础，且在开挖条形基础前，依据基础地面几何尺寸定出开挖线，采用PC300反铲挖掘机进行基础四周基础挖土，随后采用PC220反铲挖掘机挖掘预制桩芯土石方，随挖随采用人工配合清理作业，依次平行流水分段作业，挖出的土除留足回填土外，其余土均采用翻斗车随挖随排至建设单位指定的的堆土场。
机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运至机械作业半径内，由机械装运，机械开挖接近基础底时，用水准仪控制标高，预留100mm土层人工开挖，从而保证地基土层及预制桩不被扰动，增加多余工程量发生。
3、开挖距基槽底500mm以内，测量人员测出距槽底50cm的水平高程控制线，然后再槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用他们来控制标高，根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡或基底。
4、土方开挖完毕后，对基底要进行钎探，若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。
槽宽（cm） 小于80 80-200 大于200 排列方式 中心一排 两排错开 梅花形 间距（m） 1.5 1.5 1.5 深度(m) 1.5 1.5 1.5 1.5并不小短边桩基 梅花形 1.5-2.0 尺寸 打钎使用轻便触探器、轻便触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成，重10KG钎杆直径Φ25，净用长度1.8m左右，打钎时，穿心锤落距为50cm，使其自由下落，将触钎杆打入土层中，每打入30cm纪录一次锤击数直至打入1.5m为止。
钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实，同时在钎探平面图上表明特硬、特软点。
基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质检站等有关单位人员验槽，对不符合要求的软弱土层等情况作出处理纪录，处理完全符合要求后，参加各方面隐蔽工程纪录。
1、雨季施工时，要加强对边坡的保护，可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟、防止地面水流入，冬季施工时，要防止地基受冻。 2、注意事项：
（1）开挖工程中、严格控制开挖尺寸基坑底部的开挖宽度，要考
虑工作面的增加宽度，并在开挖工程中试打钎，避免大面积的二次开挖，施工时尽量避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用C20毛石砼浇至设计标高。
（2）尽量减少对基土的震动，若基础不能及时施工时，可预留100mm土层不挖，待做基础时人工挖。
（3）开挖基坑时，视场地条件，依次留足需需要的好土，多余土方运至建设单位指定的堆土场，避免二次搬运。
（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩，要防止临近建筑物下沉、应预先采用防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测 （二）、土方回填：
1、回填土选用含水率在10％左右的干净粘性土若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理、若土含水量偏低，可适当洒水湿润。 2、深浅基础相连时，要先填深基坑，填至浅基坑标高一直时，要与浅基坑一起填劣，分段劣实时，交错处残羹阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m，基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多。
3、回填土要分层铺堆劣实，蛙式打劣机每层铺土厚度为200㎜-250㎜，人工劣实时不大于200㎜，每层至少劣击三遍，要求一劣压一劣。 4、回填基础及地沟时，人工先将管子周围填土劣实，直到管径0.5m以上时在不损坏管道的墙况下，方可用蛙式打劣机劣实，管道下方若劣填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
5、雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。 冬季施工时，每层回填厚度比常温减少25％，其中冻土体积不得超过总回填土的15％，且应分散，冻土粒应不大于15cm。 6、注意事项：
施工时，基础达到一定强度后才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
（1）基础回填土，必须清理到基础地面标高，才能逐层回填，严禁用水浇，使土下沉的“水劣法”
（2）土虚铺过厚，劣实不够或冬季施工时土块较多会造成回填土下沉，而导致地面，散水裂缝、下沉。
（3）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。
第二节 钢筋工程
一、 检验存放
（1） 钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规
格、同等级60t为一组做复试（其中30%试件为见证取样试验），从中任选两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力试验和冷弯试验。如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。
（2） 钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别
挂牌堆放，不得混淆。
（3） 钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，以防钢筋锈蚀和
污染。
（4） 钢筋半成品要有明显标识，标识上注明钢筋型号、部位等。 二、 钢筋加工
钢筋加工在现场，加工场地设一台对焊机、两台钢筋切断机、 两台成型机，钢筋配筋由专业人员配筋；对焊后的钢筋不进行冷拉，I级钢的盘元钢材由卷扬机对钢筋进行调直，钢筋表面不得发生裂缝或局部缩颈现象。钢筋加工严格按《砼结构工程施工及验收规范》和GB50204-92及设计要求进行。建立严格的钢筋生产，安全管理制度。 三、 钢筋绑扎：实行样板引路样板部位由监理指定，经监理、业 主、施工单位三方认可后才进行大面积施工。
接头：墙筋采用搭接绑扎，φ20以上梁筋采用气压焊，钢筋接头按规范规定错开。
四、 钢筋绑扎接头位置错开，错开范围为不小于500mm，接头位 置：下铁在支座，上铁在跨中。绑扎板筋前清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋及分布筋间距，按划好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋。绑扎时除外围两根筋的相交点全部绑扎外其余各点可交错绑扎，注意双向板相交点必须全部绑扎。负弯矩筋每个口均要绑扎。
顶板钢筋绑扎工艺流程：
清理模板→模板上划线→绑板下部受力钢筋→水电预留孔、
预埋埋件、管线→绑上层钢筋。 五、 质量标准
（1） 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关技术标准的规
定。
（2） 带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁
按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
（3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须
符合设计要求和施工规范规定。
（4） 箍筋的规格、间距数量满足设计要求，弯沟角度135°，平
直长度10d。
（5） 钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。
（6） 暗柱梁箍筋与受力筋垂直设置，箍筋弯沟叠合处，沿受力筋
方向错开设置。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯沟平面与模板面夹角围45°。
第三节 模板工程
1．垫层采用50*100mm木方加支撑。
2．顶板选用竹胶板，板面质量要求成型砼达一次成活，主龙骨采用100*100mm木方，间距900~1200 mm，次龙骨采用50*100cm木方，立放间距300~400cm，支撑采用满堂脚手架。 3．独立柱采用木模板，采用钢管柱箍，间距300~400cm. 4．地下室墙体模板采用小钢模或木模板。
说明：选用小钢模必须新制出厂产品，无翘曲变形，刚度强度符合施工质量要求。
5．地下墙体采用φ12止水螺杆，第一道止水螺杆30cm以内，其余垂直水平距离50~60cm间，最上部一道止水螺杆距墙体上口30cm。
6．为保证模板的竖向支撑牢固，在靠外墙内侧底板内加焊钢支撑，横向间距900~1200m，具体做法见附图，钢支撑与底板主筋点焊牢固。
7．由于底板与墙体同时浇筑，墙体支撑固定必须牢靠，严格预检，浇筑时每面墙派专人看模。
第四节 砼工程
1． 本工程地下室底板及外墙、屋面采用商品砼，其余部分采用现场搅拌的砼。配合比选用我公司试验室优选的试配。
2． 考虑到本工程的特点，开间小，室内外高差300mm，这样地下室墙体水平施工缝留置在窗台下口处，将底板与这部分墙体砼同时浇筑，以确保砼整体性及自身的防水性能。 具体措施：
（1） 为增加结构的整体防水性能，底板和外墙同时浇筑，浇筑
顺序先底板后墙板砼，沿长向浇筑；为防止墙体根部返浆现象及形成自然施工缝，底板砼浇筑接近初凝时间后方可进行外墙砼的浇筑。
（2） 砼的初凝时间的确定依据搅拌站提供的时间为依据，此项
工作应提前做好准备，现场由生产经理负责做好周密安
排。
（3） 为防止砼离析现象，可采用串通配合施工，并且应分层浇
筑，每层浇筑厚度控制在30~40cm。
3． 砼浇筑需考虑工期，又需考虑成本，为保证砼浇筑的连续性，确保工程质量，基础底板采用砼地泵输送商品砼，屋面板采用汽车泵浇筑商品砼，以解决砼浇筑的施工方案，其余部位的砼采用现场搅拌并用汽车吊辅助浇筑。
第五节 砌筑工程
本工程建筑部分之外墙：1.20米标高以下为370厚混凝土小型空心砌块墙；室建筑部分外墙370厚混凝土小型空心砌块墙，内墙为240厚混凝土小型空心砌块墙，防火墙为250厚加气混凝土，±0.000以下砌块为MU10砌块，水泥砂浆为M10±0.000以上砌块为MU10砌块，水泥砂浆为M7.5。
施工准备 （二）作业条件
1.完成室外及房心回填土，安装好沟板或完成基础地梁结构施工； 2.办完地基，基面工程隐蔽验收记录； 3.按标高抹好水泥砂浆防潮层；
4.弹好轴线，墙身线及检查线，根据进场砖的实际尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线合格设计要求，办完预检手续；
5.按设计要求立好皮数杆，皮数杆的间距6---15m，或每到墙的两端； 6.有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模（6块一组） （二）材质要求
1.砖：MU10机制页空心砖、页岩砖规格、强度等级符合设计要求，并有产品合格证书、产品性能放射性检测报告，进场后按使用部位、工程量做见证取样复试，要求砖必须有一个条面和丁面边角整齐； 2.水泥：品种及强度等级应根据砌体的部位及所处的环境条件选择，水泥必须有产品合格证，出厂检验报告和进行复试报告； 3.砂采用中砂，使用前15mm孔径的筛子过筛；
4.加气砼砌块的品种、规格符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单；
5.掺合料：白灰熟化时间不少于7天或用粉媒灰等；
6.其他材料：墙体拉结筋，预埋件，已做防腐处理的木砖均制作完成； （三）施工机具
强制性搅拌机、卷扬机组、开降电梯、ZL-30铲车、JS3自动配料系统、砂浆泵、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、小白线、灰槽、砖夹子等 （二）质量要求
1. 砌体质量要求符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定组砌方法：砌体370墙采用“四顺一丁”切法，240墙采用“一顺一丁”砌法，认真核对洞口的几何预留尺寸，及轴线位置等。
2. 排砖撂底：外墙及内墙第一层转撂底时，一般采用排丁砖等，前 后撂排条砖，空心砖墙下采用排丁砖砌筑三皮，再进行空心砖砌筑，根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗门墙、垛尺寸，其长度符合排砖模数，如不符合要求时，可将门窗口的位置左右移动（征得监理工程师认可）或留破活，七分头或丁墙排在窗口中间，附墙垛或其他不明显的部位，另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活，同时不影响室外立面效果、其他工艺工序施工，所以排砖时必须全面考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3. 选砖：砌外墙选择棱角整齐，无弯曲，裂纹，颜色均匀，规格基 本一致，敲出时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在不影响外观的内墙上。
4. 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角， 及时进行吊靠，如有偏差及时修正，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
5. 挂线：砌筑370墙必须挂双通线，如果长墙几个人均使用一根通 线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌240砖墙时，可采用挂外手单线（视砖外观质量要求情况，鉴于本工程要求，高也可挂双线，从而提高砌砖质量）可照顾砖墙的凉面平整，从而保证其垂直，水平误差控制再要求范围内，同时为下道工序控制抹灰厚度、面砌镶贴等奠定基础。
6. 砌砖：砌砖采用—块砖—铲灰——柔压的：“三一”砌砖法，砌砖 时，砖要放平，里手高，墙面就张，里手底墙面就收，砌砖一定要跟线，“上根线，下根棱，左右相邻要求平“水平灰缝厚度和竖直灰缝厚度一般为10㎜±2㎜（即不应大于12㎜，也不应小于8㎜）砌筑砂浆要随搅拌使用，一般砌筑用的水泥砂浆必须在3h内使完。 7. 留槎：一般不留槎，如果留槎时就做成直槎，但必须砌成凸槎， 并加设拉筋，拉筋的数量一般每120厚砖墙留置一根∮6拉墙筋，间距沿墙高第500㎜高设置一道，其埋入墙内的长度从留槎处算起，一般每边均不小于1000㎜，末端均加90°弯钩。
8. 予埋木砖：予埋木砖采用按砖的大小制作砂浆块，制作时将木砖 埋好达到强度后，按部位要求砌在洞口处，砂浆的强度等级为Mu10，墙体拉结筋的数量、间距、位置标高等均符合设计及施工规范要求。 9. 每道承重墙最上一皮砖与第一皮砖必须时整砖丁砌层。 五、成品保护
1.墙体拉接筋，抗震构造柱钢筋，及各种予埋件，电器，电器管线等必须均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
2.砌筑用的混合砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆渐脏墙面。 六、应注意的质量问题：
1.横平竖直：砌体的水平灰缝应平直，竖向灰缝应垂直对其，不得游丁走缝，以使砌砖均匀受压、墙平美观。
2.灰浆饱满：砌体水平灰缝的砂浆饱满度要达到80%以上，水平灰缝和垂直灰缝的厚度规定为10㎜±2㎜，过厚易使砖砌浮滑，过满会
使砌体结力降低，灰浆饱满可保证砌块均匀受压、避免受弯、受剪和局部受压状态的出现。
3.为了保证墙体的整体性和传力有效，砖块的排列方式应遵循内外搭接、上下错缝的原则，力避出现通缝受压、砌块错缝搭接长度应不小于1/4砖长。
4.砌块砌体的基本要求与砌体相同，但搭接长度不少于150㎜。 5.外观检查应达到墙面清洁、深浅一致，交错平整。 6.予埋件、预留空洞的位置应符合设计要求。
7.经试验检查，在每一楼层或250m3砌体中，一组试块（每组六块）同标号砂浆平均强度不得低于设计强度值，任意一组试件的强度不小于设计强度的75%。
8.毛石砌体上下石块要相互搭接，内外搭接，不得采用外面侧力石块，中间填心的砌筑方法，每天砌筑高度不应超过1.2m，分段砌筑时所留踏步槎高度不超过一步架。
第六节 钢结构工程
鉴于本工程工程施工工期紧、任务重、工序复杂,且在关键线路上，本工程钢结构制作均采用在钢构件厂制作完成。 一、 组织准备
1、 以图示尺寸结合毛料尺寸按计划进厂制作加工。
2、 所有板材，高强螺栓、焊剂等必须有出厂合格证，质量证明书、
备案证，经监理外观及资料审核完成后，见证取样送到指定质
量检测单位复试，复试合格后，方可用于本工程结构中。 3、 所有机电设备必须由机电组统一管理，机电组下设机械班、电
器班分别承担对重型机械，通用中小型机具等使用和管理，机械设备的特点通用为：统一文件、计算机储存、跟踪监测、按月报表、依凭资料、预测故障、发现问题及时排除。 4、 材料采购：采用多种采购合同，进行材料价差比对、根据不同
情况在采购中分别运用不变价格，浮动价格和固定价格签订供货合同，从而降低工程成本。
5、 利用大量和计算机双重记帐方试，便于查找、利用先进的通讯
设备及时了解各地市场，市场为物资采购提供便利。 6、 设备、劳动力准备：根据制作、予拼装、现场吊装等三个阶段
的工程内容合理调整，添加工夹量具，设备安排好劳动力。 7、 钢结构制作、安装、验收、质量检验平定按钢结构设计说明要
求进行。
8、 钢材Q235质量要求应符合GB1591---88，且Q235质量要求应
符号GB700---88、钢材的含碳量，抗拉强度、伸长率、屈服强度等应严格要求、并保证符合设计要求。
9、 钢材表面有锈蚀或划痕缺陷时，其深度不得超过该钢材厚度偏
差的1/2，钢材表面缺陷不得超过现行的厂家标准。
10、 工厂按IS09002质量要求的规定，验收所有订购的钢材，工程
所用的钢材螺栓、焊条、涂料等，君要有质量保证书，并按规范要求进行自检。
11、 本工程的钢材，消耗辅料为专料专用，焊接材料等，均需存放
在仓库内，制定严格的领用制作台帐，对关键的主要的焊接使用的焊接材料应能追踪。
12、 对于工人进行安全技术交底工作，关键节点等作出书面签字接
收，落实到位。
二、钢结构经放样、加工、组装、焊接、校形、测量、初验、预拼装、调整检验焊接成形，完成制作。 （一）、工程流程为：
1、钢板予处理品→放样→胎架设置→拼板下料→切割→零部件加工成型焊接→校形→单元组装→焊接修整→预拼装→交验→表面处理→运输→现场组装→安装→交验→涂装→交验至工程结束 （二）、放样
1、钢结构放样是保证产品精度和制作质量的关键，采用1：1的足尺大样制作样板和单图保证每个零件的放样尺寸和总体放样要求。 2、凡需先下毛坯料，进行拼板后第二次下料的必须划出毛坯拼板单图部件和拼板结束后，应提供二次下料单，并在单图上划出水平和垂直并注加符号。
3、反一次成型的零件，如需要焊接坡口的形式和要求，按图纸技术要求的规范标准。
4、钢板不平度如果超标，应予以校正。
5、放样后划出下料单图、拼板、根据工艺要求，长度和宽度方向加放焊接收缩余量。
6、放样时，有与设计要求不符时，施工单位无权随意修改，必须得到设计单位认可并有书面通知后，方可继续施工。
7、放样、制作、测量交验所用的量具、仪器、仪表等应有二级以上计量机构检查合格后方可使用，实量尺寸时应有二人过目、以免差错，工地用尺与工厂用尺应相互校验并有收据。 （三）、切割下料
1、H型钢翼缘板和腹板采用自动切割机切割，对于薄板宜采用等离子切割或多头火焰切割，加筋板等可用剪扳机剪切，切割过程中，随时控制割距的摆动，调整断面垂直度和坡口角度。
2、切割前应将钢材切割区域表面的铁锈，污垢等清除干净，切割后材料应及时清楚熔渣及飞物，做到完工料净，未经清除和打磨过的材料，不得进行拼装、焊接。
3、下料前应仔细检查钢板牌号、规格，确认无误后方可切割下料。 手 工 切 割： ± 2.0㎜ 自动、单自动切割： ± 1.5±㎜ 切割坡口角度： ± 5°
切割面垂直度偏差不大于零件厚度的5%，且不大于2㎜。 4、按工艺规定，主要零件要求注明图号、构件编号、加工符号，坡口规格计划处检验直线，做好零件下料的原始记录。
5、受力部件横向对接焊逢，竖向加筋角焊接，腹板侧受拉区不予许有焊接咬边。 （四）、制作
1、H型受力性能好，大型的H型钢用腹板焊接而成，翼缘板和胶版均为长条形钢板，能发挥半自动或自动予割的作用，工效高，质量好，一般主割边缘不另加工，如采用手工予割或剪刀、则需刨边，钢板的长度和宽度不限，需进行拼接，翼缘板和腹板拼连接不能在同一断面上，相互错位距离应保证≥200㎜以上，以避免焊缝交叉和焊接能力的集中。
2、定位焊由专职焊工施焊，定位焊缝长约50---80㎜，间距400---600㎜，焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸一半，定位焊缝应距设计焊缝端部30㎜以上，组装结束，经验收合格后允许焊接。
3、火功效正热剂温度应控制在600～800℃之间，加热速度在4～10秒之间，岩心距板面2～3㎜，温度尚未降至室温时，不得锤击钢料同时注意表面氧化。4、零部件在加工过程中如发现材料有缺陷，必须经过处理，钢板不平及焊后变形，随时进行校正。
5、组装时，板材对接和构件组装的外形尺寸做好原始记录，制造允许偏差应符合钢结构技术要求的规范规定。6、A、B级螺栓孔（I类孔）应有H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um、允许偏差值应符合GB50205—95的规定。 （五）、焊接
1、钢材为Q235B时，手工焊接，焊条采用E43型，刚才为Q35B时，手工焊接，焊条采用E50型，当焊接不同强度等级的钢材时，应按强度较低的钢材选择选择焊接材料、采用自动或半自动焊接时所采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应。
2、H型钢的翼缘和腹板的焊接应采用埋弧自动焊，溶透深度不小于胶版厚度的70%，翼缘板需接长时，应采用等强的对接焊缝焊接，焊缝质量均为二级。
3、焊条、焊剂按产品说明书进行烘焰、保温。
4、焊剂的粒度，埋弧自动焊1.0—3.0㎜、埋弧半自动焊为0.5---1.5㎜。
5、引、熄弧板的线材与坡口必须与主焊缝的材料一致。
6、施焊时，母材的非焊透的部位，严禁焊接引弧，避免母材损伤。 7、凡需全焊透的部位，一面用弹炮，出自，并用砂轮打磨刨处的氧化物和粘碳后再进行施焊，两端必须加80³120㎜引熄弧板，埋弧自动焊必须在距杆端部处的引弧板起、熄弧。
8、埋弧自动焊焊接中不应断弧，如有断弧必须断弧交接处刨成1：5斜坡后，再继续搭接50㎜施焊。
9、埋弧自动焊焊剂覆盖厚度不小于20㎜埋弧半自动焊覆盖不小于10㎜，焊后应待焊缝冷却后再敲去熔渣。
10、焊缝处两端30--50㎜内的铁锈，氧化皮，油污，水污等均应清除干净，如清理后不能及时施焊而受潮生锈时、在焊前必须重新清理。 11、返修焊缝次数不得超过2次，补焊必须避免短焊缝、修补长度大于40.
12、焊接坡口形式，按设计要求及钢结构规范要求。 （六）、焊接工艺要求
1、采用碳弧气刨加工，坡口的接缝，如槽中有粘碳，则应将粘碳处
刨净。
2、接缝的间缝，坡口尺寸及碳弧气刨加工的槽型和深度，必须符合规范，对影响焊接操作和焊接质量和严惩超差，应在焊接前进行修正。3、接缝的定位焊接质量应良好，当定位焊缺影响焊接操作和焊接质量是，应在焊前进行返修。
4、采用埋弧自动焊时，原则上应装配好的当天焊玩，并严格控制装配间隙，一般不超过1～1.5㎜。
5、当周围温度低于0℃时的低温焊接操作，为保证质量，应采取如下措施：
6、在露天的平台，支架内结构施工时，必须设止风、霜、雨、雪的侵袭措施，如挡板、蓬、棚等。
7、焊前清除治接缝两边宽度为100～200㎜处的冰、霜、雪、及其他污物，并用氧、乙炔焰烘干。
8、当周围温度低于-5℃时，应用乙炔焰、氧进行予热，予热温度根据钢材及结构特点而定，一般为100℃左右。
9、为减少焊缝应力变形，焊接采用偶数焊工从中间逐渐向两边对称进行，以保证构件的自由和均匀收缩。
10、手工焊对于较长的焊缝应采用逐步追焊法或分中逐步退焊法。 11、构架与板缝相交时，应先焊板缝，在焊构架间的对接缝、最后焊接构架之间的角焊缝和构架与板的角焊缝。
12、所有焊接必须进行外观检查，不得有焊瘤、为溶、夹渣、气孔、咬边、未填弧坑等缺陷，焊缝外形均匀一致，焊道与焊道，焊道与母
材之间应平滑过度。
13、焊接出现缺陷时、焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补措施后方可焊接同一处的返修不易超过2次，返修应做好记录。 14、焊接无损检测要求按GB11345---89标准执行。 （七）、预拼装
构件制作后，经验收合格，进行自由状态下预拼装，预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线到标记，并做好预拼装记录后拆除构件，然后进行表面处理（预拼装允许偏差按规范要求执行）。 （八）、除锈、涂装
1、钢材表面除锈质量应达到Sa2.5级，表面处理后刚才符合表面粗糙度40～8μm为宜，一般不超过100μm。
2、雨、雪、雾天不能进行室外涂装，湿度大于85%时，不能进行高压喷漆，涂装，对不宜喷涂的部位，进行手工涂装。
3、高强螺栓的连接摩擦面及周边50㎜范围内进行表面处理，安装完毕后，在进行涂装，其余部位均需涂装后出厂。4、涂层表面力求光滑，平整，不得有针孔，明显挂流，皱皮，漏涂等弊病发生，而漆应光洁，美观，色彩均匀，漆膜厚度应符合规定，最低膜厚应达到规定厚度的90%以上。
5、防腐涂料应符合设计要求，底、面漆各两道。钢屋架现场早装合拢，底漆修补后再进行最后一道面漆。
6、深装厚度的侧重点为90%，漆膜厚度应达到90%的要求，钢结构在使用过程中，应定期进行维修、保养。
（九）、钢结构
1、钢结构按轴线分批进入现场前，其外形尺寸、焊接、涂装质量均符合钢结构验收规范要求。均符合验收规范要求
2、钢构件安装前，基础施工应特别注意，保证地脚螺栓的准确埋设，采用二次浇捣和锚栓与砼柱墩主筋焊接等措施，钢结构施工单位在施工前，应对墩顶高度、轴线跨距进行复测，不得超过允许范围，满足要求后方可施工安装，做好现场实测，放好大样，点击安装位置线。 3、钢构件按轴线顺序：先安装钢柱、屋架支撑、上下弦支撑、屋面及墙面檩条及拉条、雨棚龙骨、屋面彩板、天沟、雨棚彩板、构件安装、最后安装吊车梁、轨道、吊车走道板、轻钢大门安装、水落管安装。
4、由于本结构跨度大，分段节点为大三角高强螺栓连接，因此，钢梁、屋架、托架部分安装对高强螺栓进行初拧，带尺寸校正到位后进行终拧。
5、待全部拼装结束后，组织15吨吊机进入现场对钢梁进行吊安，在钢梁全部吊装结束后、钢檩条开始安装，紧跟其后安装拉条及支撑，待全部安装结束后，经验收后可以安装屋面轻钢彩板。
6、钢构件电焊必须牢固，以重心为中心位置，对称布置，要求节点吊点承载大于钢结构件的总重。对接焊接需进行超检查配备好吊装工具，工具的吊车等。 7、总装配
总装配吊装部署：采用分件流水吊装法，现将钢梁、屋架、托架
全部吊装，校正并进行加固，然后安装水平支撑及垂直支撑，檩条、拉杆、找正后再依次安装屋面彩板，墙面采用先安装墙面檩条，后安装墙面檩条。 1、 安装顺序：
屋面钢结构安装采用综合安装法，从一端开始向另一端一节间安装钢梁、屋架、托架，随后按照刚檩条，拉杆，及钢梁、屋架、职称等，使其形成稳定的，具有空间刚度的单元。 2、 安装方法
（1）、钢梁、屋架、托架的绑扎通常采用两点绑扎，吊点应位于钢梁、屋架、托架的中心线上，并在钢梁、屋架、支撑一段或两端，绑溜绳，由于钢梁、屋架、托架的钢度差，一般在侧向绑二道杉木杆或方木进行加固当起重机高度满足要求时，支撑可同时起吊安装。 （2）、按旋转法吊装，即将钢梁、屋架、支撑从排方垂直位置吊起至超过标顶10—20㎝后，在旋转转向安装位置，此时起重机边回转，边拉钢梁的溜绳，使屋梁架缓慢下降，平稳地落在柱头设计位置上，使钢梁钢、屋架、托架端部中心线与柱头中心线对准。
（3）、第一榀钢梁、屋架、支撑在就位并初步校正垂直度后，应在两侧设置缆风绳临时固定，方可卸钩
（4）、底而榀钢梁、屋架、支撑用同样方法吊装就位后，光临拉杆临时与第一榀钢梁连接固定，卸钩后随即安装支撑系统和部分檩条进行最后校正固定，从而形成一个具有空间刚度和稳定的单元体系，以后安装钢梁侧采取统一、二榀钢梁的安装顺序，从而保证钢梁稳定。
（5）、钢梁、屋架、支撑的校正、垂直度可用线坠、钢尺对支座和跨中进行检查，钢梁的弯曲度用拉紧测绳进行检查，如不符合要求，可推动钢梁上弦进行校正。
（6）钢梁、屋架、托架的临时固定，如需用临时螺栓，则每个节点传入数量不少于安装孔线的1/3，对于单个支点不少于两个临时螺栓，当钢梁与柱的翼缘连接时，应保证钢梁连接板与柱翼缘，连接板接触紧密，否则应垫入垫板使其严密，如钢梁的支撑反力靠柱上的承托取传递时，钢梁的端节点与成托板的接触要紧密，其接触面积不应小于成压面机的70%边缘最大间隙不应大于0.8㎜，较大缝隙应用钢板垫塞密实。
（7）、钢支撑系统，每吊装一榀钢梁、屋架、托架经校正后，随即将与前一榀钢梁间的支撑系统吊装上，每一节的钢构件经校正，检查合格后，即可用电焊，搞强螺栓或普通螺栓进行最后固定。
（8）、檩条自重较轻为发挥起重机效率采用一钩多吊逐根就位，间距用样杆顺着檩条来回移动检查，如有误差，可放松或扭紧檩条之间的拉杆螺栓进行校正，平直度用拉线和长靠尺或钢尺检查，校正后用电焊或螺栓最后固定。 （十）、彩板安装
（1）、钢结构经建设单位、监理验收同意后，进行彩板安装，未必免彩板尺寸误差复核钢结构尺寸后下料加工。
（2）、现场压制，压制成型后基板不应有裂纹。同时涂度层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦痕等缺陷。
项目 波距 截面高度小于等于70 波高 压型板 截面高度大于70 侧向弯曲 测量长度L1 ±2.0 允许偏差 ±2.0 ±1.5 ±2.0 （3）、屋面彩板及墙面彩板采用压型板彩钢板为海蓝色镀锌彩涂板，安装时先安装檩条，再依次安装第一层彩板、玻璃丝保温棉、第二层彩板，用自攻钉将屋面压型彩板专用挂件找好位置后固定好，板与板用咬和机咬合，为增加版的牢固程度在屋脊和天沟每张板必须打明钉加强，明钉处涂抹防水胶。
彩板安装允许偏差（㎜） 项目 檐口与屋脊的平行度 屋 面 彩板波纹线 檐口相邻两块彩板端部错位 彩板卷板件最大垂直高 墙 板 墙板波纹线垂直度 相邻两块彩板下端错位 注：2为屋面半坡长度 3、 钢构件吊点焊接必须牢固，以重心为中心位置，对称布置，要 求节点吊点承载大于钢结构构件的总重，对接焊接需进行检查配备好吊装专具、工具的吊车等。
允许偏差（㎜） 12.0 1/800且不大于25㎜ 6.0 4.0 2/800且不大于25㎜ 6.0
（十一）、钢结构吊装顺序及总装配 吊装顺序大致如下：
钢柱→钢梁、支撑→屋面檩条→屋面底层彩板→屋面保温棉→屋面屋顶彩板→墙面檩条→墙面内彩板→墙面内保温棉→墙面外拉条→拉条→补漆 （十二）、质量控制
1、 钢结构制作安装，按图纸及钢结构技术要求，规范施工。 2、所有材料进厂必须附有质量证明书，下料前对主要材料进行复试。 3、严格执行工序检测、质量控制配备专业人员进行施工现场管理。 4、构件制作安装后，复测尺寸达要求。
5、严格执行纪律，控制焊接变形，焊接严格按设计要求对接缝进行无损检测做好隐蔽工程报告及质量控制点。
6、所有焊工必须经政府授权的有关部门的考核并取得有效资格证书后才能上岗，焊工必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数；自动焊600～650A，28～32V手工焊：160～180A、26～28V焊前应检查秒使用设备的工作状态正常，仪表、工具、良好、齐全、可靠、方能施焊。 7、竣工资料严格按GB50221—95标准执行，确保资料完整交建设方。 8、钢结构安装管理网络
结构安装班组 技术、工艺主管 设备安全主管 材料、质量主管 项目经理 9、职责：责任分工明确、落实实处，统筹管理。
10、技术主管：图纸技术交底，定出制作、安装、工艺方按及质量控制点，施工小结。
11、工艺主管：负责工艺过程中的工艺顺序，确保质量达标。 12、质量主管：对特殊工种的资质审查，制作安装全过程的质量控制，安全检查，出具质保书，安全资料，现场安全、文明检查、编写竣工资料。
13、设备主管：确保钢结构制作安装中所有设备性能良好，定期对设备进行维修、保养、检查。
14、材料主管：钢材进场、材料采购、质保书收集，复核钢板的尺寸，数量及吨位负责材料复试。
15、班长职责：负责钢结构制作安装过程中的质量检查，做好施工日记交接班，质量安全情况记录、齐心协力、攻克难点，为如期完成制作安装任务。
16、施工现场安全措施。
17、施工现场的防火工作应严格按大连文件规定执行，油漆作业区应在固定的区域内进行，在制作过程中由于油漆在刷涂及干燥过程中，有大量的可燃性气体挥发，所以在作业区域内严禁吸烟、电焊、电气设备不得产生电火花，以及其他形式的明火和火花。] 18、进入施工现场必须戴好安全帽，遵守安全生产六大纪律。 19、吊装前，应检查机械工具、夹具、吊环等是否符合要求，并进行试吊，吊装时必须有统一指挥信号，服从专职人员的指挥、不得违章作业，严格按“十不吊”的有关规定。
20、吊装构件时、应按设置的吊点进行起吊，吊装前要分析其重心位置，以免发生倾翻事故，风速为10米/秒时，吊装施工应停止，当风速达到15米/秒时，雷雨、大雾天气、所有工作均应停止。 21、施工期间应注意对电气设备、电缆的保护、防止损坏、漏电、电气设备的接地应安全可靠、电箱必须要有漏电保护器。
22、材料堆放整齐、不得随意乱放，吊装时，使用的电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶、油漆及其他化工材料应按规定距离分开堆放，不得混放，氧气乙炔配好回火装置。
23、脚手架搭建完，必经有关人员检验符合脚手架工程安全规范，加设牢固围护栏杆，安全网，上下人行梯。
24、钢结构的吊装焊接区域，必须设置安全警戒线，严禁高空坠物。 25、高空作业要使用安全带，安全带生根处须安全可靠，不得穿硬底鞋，必须佩戴工具袋，高空作业人员不得喝酒，在高空不得抛物。 26、设立消防专用箱、有关部门要定期检查和更换灭火器。
27、加强工地安全教育、遵守施工现场的各项法规，条律和文明规范。 28、有易燃、易爆物品的区域应设立标志，禁止动火与抽烟。 29、吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故，并着重保护各种管线。
30、现场铺设的临时照明线路，必须用绝缘支撑物。
31、运用新技术、新工艺、新设备、新材料是我们提高工程质量，加快施工进度的最科学手段。一次成优是我们降低施工成本，为建设单位节约资金的最佳途径。
第七节 装饰装修工程
A． 墙面抹灰工程 一、施工准备 （一） 作业条件
1. 抹灰部位的主体结构分布工程均经过有关单位（如建设、设计、监理、施工单位等共同验收并签认）。门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。
2. 抹灰用的脚手架应先搭好没，架子要离开墙面200～250㎜，搭好脚手板，防止落灰在地面，造成浪费。
3. 将混凝土构建表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：25水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。
4. 对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两便以上。 （二） 材料要求
1. 水泥：32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 2. 砂：中砂，平均粒径为0.35～5㎜。 （三） 施工机具
砂浆搅拌机、纸筋灰搅拌机、磅秤、孔径5㎜筛子、窄手推车、铁板、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7㎜厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢盘卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 二、质量要求
质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）的规定。 项 序号 1 2 3 4 1 2 3 一般项目 4 5 允许 偏差（㎜） 检查项目 基层表面 材料品种和性能 操作要求 层粘结及面层质量 表面质量 细部质量 层与层间材料要求及层总厚度 分格缝 滴水线（槽） 立面垂直度 表面平整度
允许偏差或允许值 符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.2条规定 符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.3条规定 符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.4条规定 符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.5条规定 符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.6条规定 符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.7条规定 符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.8条规定 符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.9条规定 符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第4.2.10条规定 普通抹灰4 普通抹灰4 高级抹灰3 高级抹灰3 主控项目 6
阴阳角方正 分格条(缝)直线度 墙裙勒脚上口直线度 普通抹灰4 普通抹灰4 普通抹灰4 高级抹灰3 高级抹灰3 高级抹灰3 三、工艺流程
基层处理 吊直、套方、找规矩、贴灰饼 墙面冲筋 （设置标筋） 做护角 抹水泥窗台板 抹底灰 抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚线、墙裙等） 养护 四、操作工艺
1. 基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2. 抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1：25水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8㎜。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一便使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。 3. 大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平出先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空
鼓及渗水）。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致这样不易留下抹纹。 五、应注意的质量问题
1. 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体和基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土块墙面抹灰空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝出现。
2. 抹灰曾过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20㎜为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每便厚度宜为7～8㎜，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 3. 门窗框边锋不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑安规定间距摆放。
B.内强涂料工程 一、 材料及机具准备
涂料、填充料、高凳、脚手板、腻子托板、滚筒、刷子、排笔、小漆桶、砂纸、橡皮刮板、腻子槽、擦布、棉丝、半截大桶等。 二、 作业条件
1. 墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
2. 抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕。 3. 门窗玻璃应提前安装完毕。
4. 大面积施工前应做好样板，经验收合格后方可进行大面积施工。 三、 质量要求
水性涂料涂饰工程质量要求符合《建筑装饰装修工程施工质量 验收规范》（GB50210-2001）的规定。
项 序号 1 2 3 4 1 检查项目 涂料品种、型号、性能等 涂饰颜色和图案 涂饰综合质量 基层处理 与其他材料和设备衔接处 普通涂饰 颜色 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 均匀一致 允许少量轻微 不允许 允许偏差或允许值 符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.2.2条规定 符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.2.3条规定 符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.2.4条规定 符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.2.5条规定 符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第10.2.9条规定 均匀一致 主控项目 一 般 项 目 2 薄涂料涂饰质量允许偏差 泛碱、咬色
流坠、疙瘩 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 允许少量轻微 不允许 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺 无砂眼、无刷纹 2㎜ 1㎜ 均匀一致 均匀一致 允许少量轻微 不允许 —— 疏密均匀 均匀一致 不允许 均匀、不允许连片 砂眼、刷纹 装饰线分色线直线度 颜色 高级涂饰 后涂料涂饰工程 普通涂饰 高级涂饰 普通涂饰 高级涂饰 颜色 4 复层涂饰质量 泛碱、咬色 喷点疏密程度 3 泛碱、咬色 点状 分布
四、 工艺流程
基层处理→修补墙面→第一遍刮腻子，磨平→第二遍刮腻子， 磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→刷第二遍涂料→磨平（光）→刷第三遍涂料 五、 施工工艺
1. 刮腻子前在混凝土墙面上先喷、刷一道胶水（水：乳液为5：1）。要喷刷均匀，不得有遗漏。
2. 满刮腻子，刮腻子时应横竖刮，即第一遍腻子横向刮，第二遍腻子竖向刮。注意接槎和收头时腻子要刮净，每道腻子干燥后应用砂纸打磨，将腻子磨平后并将浮尘擦净。
3. 涂刷第一遍涂料，涂刷时应先上后下。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光。隔一天后，可涂刷第二遍。
4. 在第二遍操作时不宜来回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出现显著的漆刷涂饰痕迹，影响质量。
5. 在第三遍涂料施工时，注意涂料遮盖力情况，以便随时掌握和调整涂饰的松紧，确保涂料色泽的均匀性。 C.地面铺设、墙面贴瓷片 （一）地面铺装 1、施工准备
（1）材料及主要机具：
1 地面主材为地砖和花岗岩。 ○规格按设计要求选料，技术等级、
光泽度、外观质量要求应符合国家标准《天然花岗石建筑板材》JC205的规定。
2 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其 ○
标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
3 砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。 ○
4 花岗岩面层的表面应坚硬、洁净、平整、无磨痕，花岗岩碎 ○
块不带夹角，薄厚应一致。
5 矿物颜色（擦缝用）○、蜡。
6主要机具：手推车、○铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、
木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、和金刚钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。 （2） 作业条件：
1花岗岩板块进场后，○应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木
条，并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。
2室内抹灰（包括立门口）○、地面垫层、预埋在垫层内的电管及
穿通地面的管线均已完成。
3室内四周墙上弹好+50cm水平线。 ○
4施工操作前应画出铺设花岗岩地面的施工大样图。 ○
52.5 冬季施工时操作温度不得低于5℃。 ○
2.操作工艺
地面大部分为地砖和花岗岩，铺设的质量好坏对整体的效果起到重要的作用。 （1）工艺流程：
准备工作 试拼 弹线 试排 刷水泥浆
及铺砂浆结合层 铺花岗岩板块 擦缝清洗
（2）施工方法
1施工程序应在屋面防水工程， ○墙面抹灰工程完成，与地面相关
的各种管线，埋件安装完成，穿过楼地面管洞已堵严，地漏标高位置准确。
2清除结构地面的灰浆、污垢和其它垃圾，并浇水湿润，刷水灰 ○
比为0.5素水泥浆一遍，刷匀刷到，不得有漏刷现象，如有松散处则应清除刷净，作补强处理。
3根据测量的标高和自测基准点， ○按不同区域，不同块样面层的
装饰标高，用水准仪找平，在柱边、墙边设置数个弹线控制基点，定出十字中心线，拉好纵横麻线，设置施工标高塌饼，做好分块标筋。
4根据标筋标高，摊铺1：3-1：4干硬性水泥砂浆，用短杠尺刮 ○
平，铁抹子拍平拍实，再用长杠尺纵横检查表面平整度。
5依据石材编号试铺样板， ○板材试铺采用吸盘，试铺后将水泥砂
浆翻松，稍洒水浇一层纯水泥浆（1:1~1:1.5）使其渗透后再铺设，铺设板材宜四角同时均衡下落，对齐缝格铺平，用橡皮锤敲击平实，如发现空鼓，凹凸不平或接缝不直，应将板材重新掀起重铺。样板间经业主方，监理方检验认定后，依此样板开始大面积施工。
6检查地面预埋的电源、 ○电讯、信息插座盒和地漏安装位置与标
高，取得安装分包单位协调，校正至花岗岩面层标高用细石砼稳固，对地漏周围用细石砼或水泥砂浆堵实捣严。并用布团封堵线盒和地漏孔口，在花岗岩铺贴至预埋孔口时，小心操作，不能将浆液流进孔盒内，对门框、柱面、墙面、设备的浆液及时清除。
7铺设顺序先铺十字交叉点的四块板材作为控制板块， ○该板块是
整个地坪水平标准和纵横接缝标准，注意用水平尺和通长钢丝线仔细校正，然后向两侧和退后方向顺序铺设，随时用水平尺和靠尺找准。
8板材铺设完成后，○随时用干净软布擦净，按评定标准自查自检
一遍，对存在问题及时纠正和预控。 （3）技术措施与成品保护
1楼梯铺装时根据设计要求， ○统筹兼顾花岗岩与楼梯层面层的细
部接口，要使接口缝细，接口平直吻合好。
2为确保大面积地面水平檔高平整度， ○采用钢丝细线作通长纵横
拉线，紧拴花蓝夹具，用膨胀螺丝固定地面。
3地面在花岗岩全部完成后， ○面层铺盖一层塑料彩条布，减少砂
浆在粘结过程中水份蒸发，并再铺一层木质板材，养护7天，用明显标志物周围拦护 ，严禁在养护期内踩踏或在其上震动操作。 3、质量纪录
施工过程中应具备以下质量纪录：
（1）花岗岩板块出厂证明书。 （2）水泥的出厂证明书。
（3）水泥砂浆结合层的强度试验纪录。 （4） 做好预检、自检记录。
（5）本地面分项质量评定应符合GB50209-2002标准，并做好记录。 D.瓷片贴面 1．施工准备 （1）材料质量要求:
1面砖应表面平整，边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产 ○
品合格证。施工前，应按厂牌、品种、型号、规格和颜色进行选配分类。
2面砖应表面光洁，质地坚固，色泽一致，不得有暗痕和裂纹，○
其性能指针除釉面砖的吸水率不大于18%外，均应符合现行国家标准的规定。
3施工时所用胶结材料及胶粘剂的品种、○掺合比例应符合设计要
求，并具有产品合格证。
4拌制砂浆应用不含有害物质的洁净水。 ○
5所用水泥：○硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不小于425
号；白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。 （2）主要机具
靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤、水平尺、弯角方尺、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷、线陲、毛巾、线剪、灰刀、漆刷。 2.工艺流程、工程质量要求：
基层处理 找平 选砖预排 面砖粘贴 擦缝
清洁 养护
（1）基体处理。饰面砖应贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：
1砖墙基体。将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹○
子搓平，浇水湿润。
2混凝土基体。用接口处理剂处理基体表面，待干燥后，用1：○
2.5水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。 （2）选砖预排：
1面砖镶贴前应先选砖预排，○以使拼缝均匀。在同一墙面上的横
竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。
2饰面砖的接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样○
板，以决定接缝宽度。
3粘贴前应将砖的背面清理干净，并浸水2h以上，待表面晾干○
后方可使用。 （3）面砖粘贴：
1面砖宜采用1：2水泥砂浆粘贴，砂浆厚度为6～10mm。施工○
时所选择粘贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥量的15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。
2用胶粘剂或聚合物水泥浆粘贴釉面砖时，其配合比由试验确○
定。
3粘贴饰面砖前必须找准标高，○垫好底尺，确定水平位置及垂直
竖向标志，挂线粘贴，做到表面平整，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。
4粘贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的○
支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑粘贴。
5粘贴面砖和外墙面砖上口和阴阳角处，应使用配件砖。 ○
6面砖的搭接，接缝宜用与面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌○
缝（但潮湿房间不得用石膏灰嵌缝）。
7缝嵌平后，○应及时将面层残存的水泥浆清洗干净，并做好成品
保护
²饰面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。 ²饰面砖粘贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。 ²饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
²饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的砖压茬方向正确，非整砖使用部位适宜。
²突出物周围的砖用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
²流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。 3、成品保护
（1）及时清擦干净面板污物，易破损部分的棱角处要钉护角保护。 （2）小心拆除架子，严禁碰撞，并派专人督检。
陶瓷饰面工程质量验收标准应符合下表的规定 陶瓷饰面工程质量验收标准
允许偏差/mm 项 目 外墙面砖 室内 立面垂直 室外 表面平整 阳角方正 接缝平直 墙裙上口平直 室内 接缝高低 室外 接缝宽度 1 +0.5 1 +0.5 1 +0.5 用尺检查 3 2 2 3 2 0.5 3 2 2 2 2 0.5 3 2 2 2 2 0.5 用直尺或楔形塞尺检查 用2m直尺和楔形塞尺检查 用200mm方尺检查 拉5m检查，不足5m拉线检查 釉面砖 2 2 陶瓷锦砖 2 用2m托线检查 检 验 方 法 3.质量记录
应具备以下质量记录：
1主、辅材出厂合格证、检测报告。 ○
2本分项工程质量验评表。 ○
3施工过程中及时做好自检记录。 ○
第八节 门窗工程
1、钢大门的制作采用厂家生产制作，制作时按图纸要求选用图集，按图制作安装，安装前先除锈，刷防锈漆一遍、面漆一遍。 2、塑钢窗采用专业施工队伍我方参加施工配合，同时做好质量检测及验收工作。
3、塑钢窗制作采用在门窗厂家订做，安装随墙面彩板安装分项工程进度操作，其用料安装符合国家规范设计要求。
4、门窗分项工程穿插砸整个主要施工工序中，不作为进度计划的关键路线。
5、门油漆、框、扇表面要找平，用砂纸打磨，打腻子应坚实，牢固不起皮、裂缝，并且有防潮功能。
6、油漆涂刷时不得任意加稀释剂，油漆的黏度以涂时不流坠，不显刷纹为宜。
7、门上下昌头不得满刷，油漆遍度应满足表面洁净，颜色一致，无刷纹，光滑，无挡手感。
8、门框在砌筑后安装，门框处每边不少于3个固定点和3块预留木砖砌块，用于固定窗框，砼块一般长300mm，宽130mm,高130mm,强度等级大于C20。
9、门框安装前先放线。要横平竖直，高度一致，必须在同一个垂面上。不适合的窗口提前处理。
10、门框安装时，要固定好底边用木橛塞好，连接偏要牢固，框边用发泡剂填塞或按设计要求的材料填塞，框连用专用塑料包裹好防止破坏污染。
11、大门安装必须在内外墙抹灰后及墙面彩板安装完后进行，安装前先检查窗框是否变形，窗框周边是否密封，符合要求后方可安装窗扇间隙。
12、门窗的规格、型号都必须符合设计要求，质量合格并有出厂证明。 13、塑钢窗安装采用预留洞口后安装即后塞口法安装，主体施工时按图纸及实物尺寸留出洞口，要在门口边预留，预埋件要保证牢固。 14、门框最好在抹灰前安装好，如确实在抹灰前无法安装在门口周边留出茬口，茬口平直，宽度要适宜，保证将来墙面接茬处理质量。 15、门口要与预埋木砖和铁件连接牢固，并在框边用水泥砂浆填满，刷一遍底漆，防止锈蚀，木门框在相应位置框铁皮，防止被碰撞损坏。 16、门安装最好在内外墙装饰以后进行，安装时，要保证开启自如，间隙合格，封闭条按要求配置，各种五金配件不缺不少。
17、塑钢窗安装完，处理好塑钢窗框边缝隙，做好塑钢窗四周包边板。
第九节 脚手架工程
一、总体规划
根据施工需求，按照国家验收标准和行业的有关规定。为本工程 脚手架编制如下计划。又因整个建筑物的高度不是太高，故采取落地
式脚手架的搭设施工方法。 二、材料要求
1. 钢管材料：
钢管材质必须用A3AY3，并符合YB243-63标准，GB700-79中 的3号钢要求，外径48毫米，壁厚3.5毫米，每1000毫米的长度重 量为3.84千克的钢管。不得有裂缝、变形、凹瘪、弯曲和严重锈蚀 现象。
2. 扣件材质：
扣件材质按GB968-67《普通碳素结构钢技术条件》中A3钢的 规定。使用中发现有夹灰、裂缝、变形铆钉送脱或损坏螺丝有滑下等 情况，一律禁止使用。扣件的紧固力距为39.2-49牛.米。旋转扣件的 两旋转面间隙应小于1mm。本工程脚手架所用的材料严格按照国家 标准要求执行。 三、施工方法
1、沿外墙在地下室底板及基坑底部铺设
4000mmX200mmX50mm的木板或机制木板，作为架体立杆的垫板。 搭设四步高的落地脚手架。满足地下室至一层结构的施工需求。
2、当地下室周边回填土时，拆除四步高的落地脚手架，待回填 夯实后浇制砼护坡，满足脚手架的搭设条件和要求。
3、在护坡上，沿建筑物外墙四周铺设10号槽钢，作条形架体立 杆的垫板。
4、里立杆距墙面为300mm，立杆横距为l000mm，纵距为1600 左右，步高1800mm，扫地杆上皮至地面200mm。脚手架总高度搭二 十三步高。由于总高度为r一40.5M，故设双拼立杆，其付杆为6M。
5、每步水平杆四支，防护栏杆二支，分别为水平杆以上600mm 和1200mm。架体搭至顶部时，防护栏三支，分别为600mm、1200mm 和1800mm三道，形成屏风。并做好与建筑物的拉结。
6、硬拉接采用直径14mm左右的钢筋在结构砼浇制中予埋，外 端焊制短钢管，与脚手架连墙件连接。硬拉接采取二步二跨的设置， 拉接点的上下排应采取交叉布置。
7、架体外侧剪刀撑全罩，绿网全封闭。剪刀撑每隔小于9M设 置一道，也可根据建筑物的纵、横向平均设置。剪刀撑必须沿架体外 侧连续设置至顶部，剪刀撑斜杆与水平夹角为45～60度之间，并与 立杆用转向扣件联结。
8、在架体搭设过程中，剪刀撑应及时跟上架体，不得滞后架体 的两步高度，剪刀撑交叉点应控制在同一水平线上和同一垂直线上。
9、剪刀撑的杆件连接统一采用搭接的方法，其搭接长度应大于 1000mm，并且每一个搭接接头不得少于二个转向扣件作连接，接头 部位必须与立杆有效连接。设置第一道拉接前，必须每隔9M设置抛
撑，以确保己有架体的横向稳定和架体上施工人员的安全。
10、架体内侧实施四步一隔离，或根据工程具体情况实施每层隔 离。可采用特制小笆或窄型木板封闭。
11、脚手架搭至顶部即架体的最上三步必须设置黄黑挡脚板，黄 黑挡脚板的高度为180mm，并用18号铁丝双股与立杆绑扎牢固。
12、根据现场施工需求，在生活区域和办公区域搭设双层竹笆防 护棚。
13、整个脚手架，由于被人货电梯设置而使架体断离处，架体的 端头必须每步设置二道防护拦杆。并作好拉接和防护拦的设置。
14、当施工需要移动杆件时，必须立刻通知项目部有关技术和安 全人员，并得到项目部的书面通知，否则任何人不得以任何理由拆除 或移动杆件。
15、安全防护和防护棚的搭设：
A）、基坑周边必须设置围护栏杆，在基础牢靠的地点插入立杆 或打膨胀螺丝进行固定立杆。
B）、阶梯临边防护栏端头不能超出小平台，避免施工人员上下 楼梯时撞伤身体和钩拉衣物等。
C）、主楼临边、洞口、每层电梯井口、及其建筑物的所有临边、 洞口、都应搭设防护拦杆。
D）、在建筑工程区域的临舍、食堂、水泥库、钢筋棚、木工间、 搅拌机棚、机具料具间、临时配电间、施工通道及塔吊吊臂施工最大 半径内、都应搭设双层防护棚。
E）、防护棚上下层间距不得小于800mm。并铺设双层隔离笆。 双层隔离笆用18号铁丝双股绑扎牢固。
16、安全绿网的设置
A）、在整个建筑物的脚手架外侧，必须张挂安全网。为美观起 见，应采用统一颜色的网。
B）、张挂安全绿网必须绷紧，每个绑扎孔用18号铁丝双股与水 平杆绑扎牢固。 四、安全、文明施工
本公司将选择具有丰富施工经验的施工人员，并做好各项安全技 术交底，管理人员必须做好对施工人员的安全教育，遵章守纪，服从 项目部的各项规章制度，要求安全员、技术人员对在搭设、维护、保 养和拆除期间的监督。施工人员必须备齐各类有效证件，必须持特殊 工种操作证上岗，戴好安全帽，系好帽带，系好安全带，在整个施工 中搞好施工区域内以及宿舍、食堂内的环境卫生。 五、 安全监控
搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故 应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。 六、垂直运输
架体的搭设材料主要靠人工传递和部分吊机运输，为确保施工所有材料的输送，施工人员应安全小心配合吊机吊运。人工传递时，要
做好自我保护，系好安全带，相呼应，先接后送。严防管件和扣件坠地伤人。 七、管件防坠
本工程脚手架施工时，为防止材料坠地伤人，架体内不得留有孔洞，竹笆必须实施满铺，并且不得用有严重霉、闷、蛀的竹笆，并用18号铁丝双股四点绑扎，不得有松软现象。所有架体内不得留有多余管件、扣件以防滑落伤人。 八、产品保护
脚手架搭设和拆除应对产品实施保护，严禁损坏墙体和窗户、玻璃及设施。材料进埸应堆放在指定地点，每日应做好落手清工作。 九、 安全宣传
施工人员必须认真贯彻执行国家和行业标准，遵:守业主和项目部的有关安全规定以及各项规章制度。认真接收业主、监理的安全检查，并积极认真地接受整改。 十、 架体验收
本工程脚手架的验收，作为施工单位，必须根据项目部的要求，并会同项目部负责人、安全员，对照施工交底、方案、技术措施及搭设要求，遂项进行检查和验收，并对检查情况认真进行记录，验收合格后，挂牌才能交给施工班组进行使用，未经验收合格的脚手架不得使用。
十一、 使用保养
脚手架交付使用后，直至拆除前，架子施工班组将留有若干名施
工人员，对脚手架在使用中进行保养，非施工人员不得擅自更换移动杆件，未经项目部允许的施工人员参与变更，所造成的后果架子工施工班组概不负责，由擅自变更者自负。 十二、 质量控制
本工程脚手架的安全技术、质量控制的全部内容应包括在每个架子工程的搭、用、管、拆的全过程中。
1、 搭：按国家建设部规范和行业要求标准搭设，脚手架具体搭、拆，施工前项目技术负人应对施工人员进行交底，并通过安全员实施监控，经公司安全部门和现场安全员会同项目负责人遂项进行检查和验收。
2、 用：脚手搭设完毕交付使用时，项目部安全员仍对其实施监控、督促脚手使用人员正确使用脚手架，严禁非脚手施工人员变更脚手 3、 管：项目部实施对施工人员的管理。施工现场的管理、材料堆放的协调管理、各工种之间的协调管理。
4、 拆：装怖施工完毕，脚手架拆除时，必须实施搭设前相同的警戒封闭。拆除区域必须有安全监控人员到位实施监控，脚手架拆除以搭设的反顺序进行。按自上而下，先搭的后拆，后搭的先拆。沿四周统圈向下拆除，拆除过程中传递材料应先接后松的原则。直至地面。杆件和扣件、竹笆运到地面时应按品种、规格分类堆放整齐和指定地点。 十三、 验收标准及技术依据
本脚手架工程将参照中华人民共和国行业标准。建设部《JGJ59—99》文件为准。本脚手架还将参照中华人民共和国行业标
准。建设部2001年6月1曰所颁布的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）的文件，如有违背，依以上述文件为准。 十四、 附图
高层双排钢管外脚手架受力计算 1、 双排钢管外脚手架见示意图
2、 立杆纵距为1.6m，横距为1m，高度按40.5高计算，步高1.8m, 现按23步计算，立杆、横杆、纵杆、斜杆、扣件、竹笆、绿网等按1.6m长，合计自重P1＝1930㎏，施工荷载按270㎏/㎡，按二层计。 P2＝1.6×1.0×270×2＝864㎏/㎡
P＝1.2×P1＋1.4×P2＝1.2×1930＋1.4×864＝3526㎏ 按内外二根承受压力，每根受力3526/2＝1763㎏/根 3、 钢管排架采用Φ48×3.5㎜钢材Q235（3号） Φ48钢立管计算（单根受力）
立杆Φ48钢管：自重3.84㎏/m，断面积A＝4.89/㎝2 惯性矩I＝12.19㎝4，抵抗矩W＝5.08㎝3 回转半径r＝1.58㎝，钢材抗压强度σ＝1700㎏/cm2 立杆长度H＝180㎝，立杆两端按铰接 立杆长度系数采用μ＝1.5
立杆长细比λ＝μH/r=1.5×180/1.58＝170.9 查看杆轴心受压稳定系数Φ＝0.243
故每一根Φ48×3.5㎜立杆可承载2020㎏＞1763㎏/根（安全）
以上按不组合风荷载计算。 4、 立杆稳定性按组合风荷载计算
计算公式：N/ΦA＋MW/W≤σ 容许应力σ＝1700㎏/㎝2 由风荷载设计值产生立杆弯矩MW MW＝0.85×1.4MWK＝0.85×1.4WK×Lah2/10 水平风荷载计算风荷载标准值WK＝0.7μZμSWO WO—上海基本风压值为45㎏/㎡ μZ—风压高度变化系数查得1.46 μS—脚手架风荷载体形系数1.3Φ
查脚手架的挡风系数Φ值，查A-3表，得Φ＝0.087 μS1.3Φ＝1.3×0.087＝0.1131
步高h＝1.8m，纵距La＝1.6m，抵抗矩W＝5.08㎝3 WK＝0.7×1.46×0.1131×45=5.2㎏/m2 MW＝0.85×1.4×5.2×1.6×1.82/10＝3.2㎏/m2 验算立杆稳定性：
N/ΦA＋MW/W＝1763/0.243×4.89＋3.2×102/5.08＝1547㎏/㎝2 ＜1700㎏/㎝2 立杆稳定性满足要求。
5、 连墙件计算（按二步三跨设置）
拉墙筋采用墙体砼中预埋Φ14圆钢，用Φ48×3.5短钢管与Φ14圆钢管电焊，焊缝高度h＝5㎜，焊缝长度大于等于40㎜。 强度计算：
Φ14圆钢受拉受压标准强度Rg＝2400㎏/㎝ 连墙件轴向力计算： N1＝N1W＋NO
N1W＝1.4×WK×AW＝1.4×5.2×1.8×2×1.6×3＝126㎏
NO—连墙件约束脚手架平面处变形所产生的轴线力，双排脚手架取500㎏。
N1＝126＋500＝616㎏
焊缝强度的计算：0.5×4×1700＝3400㎏
钢管按扣件承载力计算，直角扣件（抗滑）800㎏。 焊缝和扣件的承载力均大于616㎏，满足强度要求。 6、 立杆地基承载力计算
上海地区地基承载力（实土）8T/㎡ 计算立杆承载力为1763㎏
地基如回填土应采用道渣间隔土分层回填夯压实，地基稳定，然后立管底铺设［10＃槽钢或厚木板，如做砼地坪更佳，地基能满足立杆承载要求。
第十节 电气工程
该工程主要有以下几个方面：管路敷设、电缆敷设、绝缘电阻测试、配电箱安装、灯具安装、系统调试。由于该工程各系统功能要求较严格，为确保工程质量，要求所有进现场的设备和材料，都必须是正规厂家产品，有出厂合格证，数据齐全，数据准确，附件齐备无损
伤。
一、 管路敷设：
1. 配管工程
敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面 50~80mm。
2. 电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须
穿过时，应采取保护措施。
3. 电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：
当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。，
管长度每超过 30m，无弯曲。 管长度每超过 20m，有一个弯曲。 管长度每超过 15m，有二个弯曲。 管长度每超过 8m，有三个弯曲。
4. 当金属电线保护管、金属盒（箱）、塑料电线保护管、塑料盒
（箱）混合使用时，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
5. 镀锌钢管和薄钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不
应采用熔焊连接。钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 6. 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，管卡与终端、弯
头中点、电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为 150~500mm。 7. 要求所有钢管的口无毛刺和尖锐棱角，钢管采用丝扣连接，
整丝长度不应小于管接头的 1/2，管两端用φ6 圆钢跨接，跨接采用焊接，管弯曲后不应有裂缝和凹瘪等现象，管弯曲
半径不小于管外径的 6 倍，弯扁程度不大于管外径的 10％。
8. 钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用金属软管或可
挠金属电线保护管；金属软管的长度不宜大于 2m 9. 金属软管不应退绞、松散、中间不应有接头；与设备、器具
连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠；防液型金属软管的连接处应密封良好。 10. 金属软管的安装应符合下列要求：
弯曲半径不应小于软管外径的 6 倍。固定点间距不应大于 1m，管卡与终端、弯头中点的距离宜为300mm。 11. 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导体。 二、电缆敷设
1. 电缆的运输必须卷在电缆盘上用车运输，不准将电缆盘平放。 2. 非成盘电缆可按电缆最小弯曲半径卷成圈并至少在四处捆紧
后搬运，禁止在地面上拖拉，锯断后存放的电缆芯线应加铅封或用其它方法施行绝缘与保护，以免受潮
3. 电缆盘近距离滚动时，滚动方向必须是缠紧方向。
4. 电缆敷设前电缆温度低于-15℃时，应将电缆预先加温。敷设
前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。
5. 电缆敷设前还应检查电缆表面有无外伤，其次测定电缆绝缘电
阻，绝缘电阻值应换算到长度 1 千米温度 20℃时的标准值；1 千伏以下，使用 1000 伏绝缘电阻测定器，绝缘电阻值不小于 0.5MΩ。
6. 电缆敷设时不宜交叉，应排列整齐，加以固定并及时装设标示
牌，标示
牌应装设在电缆的始终端头、转弯、分支接头处，竖井的两端。
7. 电缆型号、电压、规格应符合设计要求。标示牌上应注明线路
编号和电缆规格型号及起讫地点。
8. 并联使用的电缆应有顺序号，字迹清晰，不易脱落。并联运
行电缆长度应相等。
9. 电缆敷设时电缆终端和电缆头附近应留有备用长度并做波浪形敷设。
10. 电缆的弯曲半径与电缆外径的比值为 10 倍以上。
11. 并列敷设电缆接头盒应互相错开，明敷设电缆，电缆接头盒须
用托板托置，托板伸出接线盒两端的长度应不小于 0.6M。 12. 垂直敷设或超过 45 度倾斜敷设的电缆，水平敷设电缆的首末
两端及转
弯、接头的两处必须加以固定。
13. 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，
出入口应 封闭，管口应密封。
14. 电力电缆接头的布置应符合下列要求：
1并列敷设的电缆、其接头的位置宜相互错开。 ○
2电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。 ○
3电缆终端与接头的制作，○应由经过培训的熟悉工艺的人员
进行。
4制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完○
成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。
三、 盘、柜的安装：
1、基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 10mm；基础型钢应有明显的可靠接地。
2、盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。
3、配电箱内所有的设备和组件，均应符合国家或部颁的现行标准，
并有合格证和铭牌。
4、电箱内不应装有不同电压等级的电气装置。
5、配电箱的配线应横平竖值，导线穿过全层楼板时，应采用橡皮或塑料等绝缘套管保护。
6、配电箱应固定可靠，保证平直，标高统一，不得有高低错落现象，进线口和出线口位置准确，便于接线，箱面平整，箱内接线应正确，牢固可靠，并规律排列，不得任意倾斜。
7、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应全球检查；成列安装时，应排列整齐。 8、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。
9、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
10、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤。 11、引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：
1引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固○
定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
2盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任 ○
意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。 四、灯具的安装
1、灯具固定在灯具支架上或墙体上，固定牢固，安全可靠。 2、所有灯具的金属外壳及金属支架均与接地线紧密相连，且有用的接线端子。
3、电缆与灯具的连接处均做防水处理，防止潮气和雨水进入灯具内部，腐蚀灯具。
4、电缆与灯具连接紧密，无松动闪接现象。
四、电气系统调试
（一）、电力电缆的试验项目，应包括下列内容： 1、测量绝缘电阻；
2、直流耐压试验及泄漏电流测量；
3、检查电缆线路的相位；检查电缆线路的两端相位应一致并与电网相位相符合。 （二）、灯具的系统调试
1、在灯具安装之前，对灯具的绝缘电阻进行测试，合格后方可进行安装。
2、灯具安装完成后，根据灯光设计方案，进行调试，以达到业主的满意。
（三）、低压电器及二次回路测量
1、测量低压电器连同所连接电缆及二次回路的绝缘电阻值，不应小于 1 MΩ；在比较潮湿的地方，可不小于 0.5 MΩ。 2、低压电器连同所连接电缆及二次回路的交流耐压试验，应符合下述规定：电压为 1000V。当回路的绝缘电阻值在 10 MΩ以上时，可采用 2500V 兆欧表代替，试验持续时间为 1min。
测量表计如下：
名称 电流表 电压表 摇表 接地电阻测量仪 钳型电流表 型号规格 单位 数量 3 1 2 1 2
第十一节 给、排水工程
A、给排水系统
一、管道材料
1、给水采用镀锌钢管、丝扣零件连接。
2、热水采用铜管、丝扣零件连接，外包岩棉管壳外缠玻璃布， 刷防火涂料。 二、套管设置
1、喉管穿越墙身、地板及屋面处应设套管，套管选用应与本管 材料相应，其尺寸大小须符合有关管道的要求，包括保温、防火填料及管道自身膨胀等。
2、套管突出的地板部分应不得小于20mm，卫生间不少于 50mm，过墙部分与墙饰面相平。 三、管道安装
1、管道安装包括管道及管路附近依照图纸执行，并考虑实际施 工时之差异作适当调整。
2、三通、弯头等管道附近应与管道之口径相同。
3、全部管道应无毛刺、铁锈和污垢，在安装前应经清理。工程 过程中开口的那端需用金属或塑料盖盖住。 4、管道的安装坡度应按图纸设计规定执行。 B、采暖系统
一、管道材料、接口方式及安装要求
1、采暖管道采用焊接钢管，d≤32为螺纹连接，d>40为焊接。
2、地下室内管道做保温，保温管刷樟丹两道，外包岩棉管壳， 外缠铝箔玻璃布两道。
3、管道安装前清除污物，内外表面除锈。 4、散热器及不保温管刷樟丹一道，银粉两道。
5、采暖系统管道安装完毕后，以1.5倍工作压力试压，5分钟 不渗不漏为合格。
二、采暖管道及散热器安装工艺流程
安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管 安装→试压→冲洗→防腐→散热器安装→保温→调试。 三、管道安装
1、采暖管道安装的施工必备条件是：所有设备、材料经检验合 格，进入现场，管道穿墙楼板的套管已经预埋好，干管安装前，所有管件要清理干净，刷一道樟丹，安装好托卡，立管安装必须在确定地面标高后进行，支管安装必须在墙面抹灰后进行。
2、 与土建施工配合，保证立管预留口和地面标高的准确性，以 避免造成散热器安装困难，避免出现锯、卧、垫炉腿现象。 3、 采暖管道安装时，管道坡度应均匀，这就要求安装干管后要 开口，接口后应调直，吊卡松紧应一致，立管卡子要拧紧，灯叉弯平直。
4、 采暖立管必须垂直，这就要求支管尺寸准确，避免其推拉立 管，分层立管上下应对正，剔板洞时必须吊线。
5、 支管灯叉弯上下要一致，这就要求煨弯大小相同，角度均匀，
长短一致。
6、 管道安装好后应将阀门的手轮卸下保管，等竣工时统一装 好，并对整个采暖系统采取有效的保护措施。 四、通暖
1、采暖管道安装完毕后，应做试压检验，并做好试压记录，请 甲方、监理检查验收。
2、通暖时应向系统内充软化水。开始先打开系统最高点的放风 阀，安装专人看管，慢慢打系统回水干管的阀门，等最高点放风阀见水后即关闭放风阀，再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。
3、需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供 回水阀门放水冲洗，冲净后再通暖运行直到正常。
第十二节 冬季施工
一、 钢筋工程
1、 2、
雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。 在负温条件下焊接钢筋，应有控温、防寒措施，焊后的
接头严禁立刻碰到冰雪。 3、
气压焊接接头应按气压焊工艺标准执行，负温下进行气
压焊应缓慢均匀加热，使钢筋充分预热，加压时保证鼓包平缓，以减少应力集中。拆卸夹具时要待焊接接头充分冷却后
拆卸为宜，以防止接头变形。当风速达到五级以上或雪天时，不宜进行气压焊施工，如必须施焊时，应设挡风板等措施。 4、
从事焊接施工的焊工要持证上岗。
二、 混凝土工程
1、 2、
在浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。 冬期施工浇筑砼时，不宜留置施工缝，如因技术或施工
组织上的原因不能连续浇筑时，且其停留时间超过砼初凝时间，则要正确留置施工缝，施工缝位置宜留在结构剪力小且便于施工的部位。柱应留在水平缝；梁、板、墙应留在垂直缝。 3、
在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石
子，湿润冲洗干净并使接缝处原砼的温度高于2℃，然后铺抹水泥浆或砼成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2Mpa时允许继续浇筑。 4、
冬期浇筑砼，在受冻前砼的抗压强度要满足现场《砼结
构工程施工及验收规范》（GB50204-92）表4.1.2的规定。 5、
砼的冬期施工，加热拌和水的温度要符合砼结构工程施
工及验收规范》（GB50204-92）表7.3.5的规定，现场搅拌时，水泥不得直接加热，可在使用前运入暖棚内存放。 6、
冬季搅拌砼搅拌时间应是常温下搅拌时间的1.5倍，砼
出机温度根据现场不同需要予以调整，且不低于10℃，保证入模温度不低于5℃，冬施砼要比常温下增设两组试块与
现场砼同条件养护，分别用于检验受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度，并填写砼搅拌记录。 7、
砼测温
冬施砼要加强养护温度的测量工作，掺防冻剂的砼在达到临界强度前每2h测一次，以后每6h测一次。砼搅拌出机温度每班至少测4次，并做好测温记录。测温人员必须经过培训后方可上岗。
测温孔要编号，并绘制测温孔布置图，测温时要将测温计与外界气温相隔离，可在孔口四周用软木或其他保温物塞住，测温计要在测温孔内停留3分钟以上方可读数。 测温孔布置应在温度变化大，易散热的位置，板的测温孔应按横方向不大于5米的间距布置，测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的1/2；现浇砼墙体厚200毫米以内，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于100毫米，测温孔与墙面成30度角；大墙面测温孔按纵横方向不大于5米间距布置；梁每3米长设置一点，每跨至少一点，孔深为1/3梁高。 三、 砌筑工程
1、
为确保冬期砌筑质量，在正温条件下砌筑普通粘土砖、
空心砖可适当浇水湿润，但浇水不宜过多，且随浇随用，砖的表面不得有游离水；在负温条件下砌筑时，不得浇水，可适当加大砂浆稠度，一般控制在10~12厘米，以确保砖与砂
浆的粘结力，砖的表面不允许有冰霜。 2、
砂浆在使用时温度不低于5℃。搅拌时间适当延长，一
般比常温增加0.5~1倍。 3、
热拌拌砂浆，可将水加热，水的温度不可超过80℃。
砂浆随用随搅，不得使用已遭冻结的砂浆，严禁用热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，严禁在砌筑时向砂浆内掺水使用，已砌筑完的墙体应立即用阻燃草帘覆盖
第十三节 交叉施工
1．水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。 2．明确责任，正确划分利益关系。为便于配合施工，机电依据绘制机电与土建综合施工图，并提供给土建施工队，为保证预留位置的准确性，机电负责预埋盒留洞。
3．一切从大局出发，互谅互让，土建要为水电、通风安装创造条件，水电安装要注意土建成品及半成品的保护。
第五章 质量目标、质量保证体系及质量预控措施
第一节 质量目标
本工程按国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
（GBH300-88）的要求和北京市质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定，不合格点率控制在8%以下，分项工程优良率85%以上，23个单位工程质量均达优良，单位工程优良率100%。
第二节 质量保证体系
1．质量方针
我公司的质量方针是：“用我们的承诺和智慧，雕塑时代的艺术品”。在这一方针指导下。在工程具体实施中。我公司运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优良产品满足业主的愿望和要求。根据ISO9002质量标准的要求建立文件化质量保证体系——《质量保证手册》，体系有效运行以通过中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”。
2．项目质量管理工作指导思想“创过程精品、建用户满意工程”，这一理念贯穿名都园工程始终，并且我们将向业主提供100%满意的售后服务。 3．组织保证体系
公司按照工程总包管理体制的要求，在工程上根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（ISO-9002），强化质量职能。项目经理部全体管理人员及
分承包方将强化质量意识和质量职能；推行区域责任工程师和专业监理工程师制，施工全过程对工程质量进行全面管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使施工质量得到有效控制。建立项目经理领导，现场经理、主任工程师中间控制，专业监理工程师检查的三级管理系统，形成项目管理到各施工方、各专业分公司的质量管理网。
第三节 质量保证措施
1、根据质量体系保证图建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任。
2、严格按工序质量执行程序进行施工，明确施工质量。 3、坚持用施工规范、规程组织施工执行标准GBJ204-92、GBL203-83、GBL300-88、GBJ301-88。全面推行样板制，对分项样板施工进行专项预控，监督施工全过程。
4、根据本工程特点制定质量计划文件，以质量计划文件为依据，客观控制项目各项质量管理工作。
5、加强施工过程质量计划，每道工序完成后及时检查验收，严格坚持隐蔽工程检查验收制度。
6、施工过程建立有效的质量信息及定期质量检查制度，项目经理部对施工中出现的问题，以质量整改单的形式下发分包，同时报
现场经理、工程技术部备案，并对整改单上的内容进行跟踪调查。
第四节 技术保证措施
1、楼层标高及平面测量放线，严格控制标高及轴线、标高和尺寸；砼工程必须用水平仪和经纬仪检查轴线后浇筑砼。
2、建筑物大角全高垂直度控制。将经纬仪安置建筑物附近竖向投射，发现垂直偏差超过1‰时，及时调整。
3、楼层施工中，要求墙钢筋上设置足够的标高控制点。具体做法：用钢筋插入顶板的底层钢筋焊牢，测出标高控制标志，保证砼板、墙标高。
4、模板及支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性。 5．质量预控措施（见附表） （1）模板质量预控措施 （2）钢筋质量预控措施 （3）砼质量预控措施
第六章 安全措施与文明施工
一、安全管理方针
“安全第一，预防为主” 二、安全组织保证体系
三、安全管理制度
1．安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
2．班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司安全防护措施是否得到落实。
3．周一安全活动制：经理部每周一要组织施工人员进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周安全重点和注意事项做必要的交底，使施工人员心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
4．定期检查与隐患整改制：由现场经理组织每周组织一次安全生产大检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定专人整改，并做好安全隐患整改消项记录。
5．管理人员和特殊作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
6．实行安全生产奖罚制与事故报告制。
7．实行持证上岗制：特殊工种必须持证上岗，严禁无证操作。 8．危机情况停工制：一旦出现危机职工生命安全险情，立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。 （一） 安全管理工作
1．生产经理负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
2．项目专业监理工程师要求检查分承包、专业公司，认真作好分部分项工程安全技术交底工作，被交底人要签字认可。 3．冬施前作好冬施安全技术交底，配备好安全防护及劳保用品。 4．现场氧气瓶、乙炔瓶存放符合安全要求，并加强管理。其余易燃物品堆放间距要符合防火要求。
5．栋期施工，必须采取必要的防滑防冻措施，脚手板必须绑扎防滑条。
6．大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，及时进行处理，防止高空坠落事故发生。 7．现场火源要加强管理，使用煤炉取暖，注意通风换气，防止煤气中毒。
8．电源、电箱设电工负责维护和管理，雪后必须检查，防止漏电触电。严禁非电工人员随意拆改。
9．严格控制明火作业，现场配备足够的消防器材。 （二） 文明施工 1．总则
（1） 文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它
是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，文明施工尤为重要。我公司结合以往工程的施工经验，并按“北京市安全工地检查方法”规定内容执行，把该工程建成文明工程。
（2） 在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作
环境，最大限度地施工所生产的躁声与环境污染。 （3） 实行与国际接轨的CI战略与形象策划。 2．实施责任
（1） 现场经理是施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出
文明施工计划。
（2） 区域责任工程师直接负责责任区域的文明施工。 （3） 设专职文明施工管理人员，专门负责现场文明施工。 四、文明施工管理要点 （一）总平面图管理 ① 合理安排现场平面布置
② 明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。 ③ 材料、构件、成品、半成品等随到随用，每天做到工完场清。 （1） 按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以
确保文明工地的实现。
（二）加强现场管理，保持场地周边环境卫生
（1） 运输散装材料，车厢后封闭，避免洒落；砼罐车撤离现场
前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。
（2） 建立有效的排污设施，保证现场和周围环境整洁文明。 （3） 严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规、制定有关消
防保卫管理制度，完善消防设施，消防事故隐患。佩戴统一印制的出入证，加强现场保卫工作。 （4） 搞好施工现场环境卫生
① 施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。
② 现场的厕所、排水沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。
③ 现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。施工垃圾堆放于道旁固定点，安排专人及时清运。
（三）避免扰民措施
（1） 合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音较大的工作，如砼
浇筑安排在白天，减少噪音扰民。
（2） 按业主要求时间施工早7：00到晚10：00。 （3） 与三期住户围墙做采条布封闭。 五、保卫措施
1．在现场经理领导下，工地成立治保委员会，制定保卫巡逻门卫制度，发现不合适要害部位，工作人员要及时上报领导调离。 2．对施工人员进行遵纪守法教育，提高法制意识，举行定期不定期安全、保卫消防大检查，查处隐患，督促修改。
3．施工现场设置围墙，建立材料管理制定和门卫管理制度，严防被盗丢失，所有保卫制度都公布于众，违者根据奖罚制度处理。 4．现场内限制随意出入，实行通行证制。
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