模板工程及支撑体系施工质量控制标准

模板工程及支撑体系 施 工 技 术 准 则 该技术要求参考了： 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011版) 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文件）

《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]2号文件） 《建筑施工扣件式钢管模板支撑架技术规程》（DB33/1035-2006）（湖北省标准） 《工程管理体系指引》

模板工程及支撑体系施工技术要求

1总则

为了提高客户满意度与美誉度、展现良好交付界面、确保项目混凝土结构品质，为现场施工提供技术支撑，特制定本技术标准。 2术语和定义 2.1面板

直接接触新浇混凝土的承力板。并包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。 2.2支架 支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。 2.3连接件 面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。 2.4模板体系 由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系，也可统称为“模板”。 2.5扣件式脚手架 为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。 2.6扣件 采用螺栓紧固的扣接连接件扣件；包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。 2.7底座 设于立杆底部的垫座：包括固定底座、可调底座。 2.8可调托撑 插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。 2.9水平杆

脚手架中的水平杆件。沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆；沿脚手架横向设置的水平杆为横向水平杆。 2.10扫地杆

贴近楼（地）面，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地 杆。 2.11剪刀撑

在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。

3模板及支撑体系管控要点 3.1方案控制

模板工程施工前，工程管理人员应要求施工单位根据工程结构形式、荷载大小、地 基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计，选择合适的模板类型进行模板及支撑架设计，计算模板及支撑架的强度、刚度、整体稳定性，保证能可靠承受结构荷载、混凝土振捣荷载以及施工荷载。

工程管理人员应督促监理单位审查施工单位编制的模板及支撑架专项施工方案，涉及危险性较大的高大模板工程专项施工方案，应督促施工单位按照《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文件）、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]2号文件）及项目所在地有关规定的要求组织相关单位和人员对高大模板工程专项施工方案进行专家论证。 3.2材料控制 工程管理人员应对模板及支撑架分项工程所用材料实行动态管理，钢管和扣件应按规定的数量和批次进行抽样检查，检测合格方可使用。不能保证混凝土结构成形质量的残损模板应及时更换。 3.3现场控制 3.3.1在施工前由项目部组织监理单位和施工单位对本质量控制标准进行技术交底。 3.3.2在施工前组织施工单位针对易出现质量通病的关键工序、关键部位，在工地现场单独制作保证工艺质量的样板，参照工程管理体系文件《工程样板管理指引》执行。 3.3.3工程管理人员应加强现场巡查，检查现场所用模板的材质、承重结构是否满足要求，检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、牢固程度，检查预埋件、预留孔和预留洞留置、模板支撑架的安全性等是否符合要求，确保模板及支撑架工程的施工质量、安全得到有效控制。 3.3.4工程管理人员在墙、柱等竖向构件模板封闭前应敦促监理单位组织钢筋隐蔽工程验收，验收符合规定后才可允许施工单位进行封模工作。

3.3.5封模前，应将表面混凝土浮浆凿除并清理干净，不得将焊渣、锯沫、碎木块等垃圾封闭在模板内。

3.3.6混凝土浇筑过程中，应督促监理单位落实旁站制度，要求施工单位安排专业人员全过程监测模板及支撑架的刚度、强度及稳定性情况，严禁模板支撑架超载使用，预防涨模、爆模现象。 3.4管控要点

3.4.1柱模板质量控制要点

3.4.1.1在模板施工前应弹出每根柱子的定位轴线，从定位轴线测量弹出柱外框边并且将柱位置兜方找中。

3.4.1.2柱箍（可采用钢管箍或者槽钢箍），柱箍间距应经计算确定，距柱根部不大于200mm部位必须设置一道柱箍，最上部一道柱箍应贴梁底设置，做法如图1所示。当采用钢管柱箍时，截面边长大于600mm的柱必须设置对拉螺杆，对拉螺杆规格、间距、数量应根据混凝土柱高度、截面尺寸等，通过计算确定，做法如图2所示。

图1柱模支设示范图

图2柱模支设示范图

3.4.1.3封模前，应检查柱钢筋保护层垫块，确保柱子的钢筋保护层厚度。钢筋保护层垫块宜采用定型塑料垫块等专用钢筋保护层定位产品，做法如图3所示。 图3钢筋保护层示意图 3.4.1.4方柱模板拼装，棱角处模板应叠合，固定用铁钉间距不大于300mm，棱角两侧用 方木压牢，套箍紧固，以防漏浆，参见图6。 3.4.1.5柱脚部位采用柱边线外100mm钉木模板条，或者采用水泥砂浆封堵，确保柱根不漏浆，做法如图4-7所示。 图4柱脚防漏浆节点平面图 图6柱脚防漏浆节点示范图 图5柱脚防漏浆节点剖面图 图7柱脚防漏浆处理后观感图 3.4.1.6下层边柱模板配模时将最上部一道加固及模板结构单独设置，柱子外侧模板顶部要求高出楼板面400mm以上，保证第一道加固能够固定在这块模板。在下层柱子模板拆除时此区域模板在上层柱子施工时不拆除，其他三边措施同柱，保证楼层间混凝土不错台，确保接缝处不漏浆，做法如图8-10。 图8边柱柱脚防漏浆节点平面图 图9边柱柱脚防漏浆节点剖面图 图10边柱柱脚防漏浆节点示范图 3.4.1.7建议在柱脚处设置清扫口，待钢筋验收后封堵，避免垃圾等杂物进入柱子后无法清理，产生柱根夹渣现象，做法如图11所示。

图11柱脚清扫孔设置示范图

3.4.2剪力墙模板质量控制要点

3.4.2.1在模板施工前应弹出每根柱子的定位轴线，从定位轴线测量弹出柱外框边。 3.4.2.2墙板模板封闭前，墙板钢筋必须施工完毕，墙板根部模板内杂物清除干净，混 凝土交接处浮浆和松散的混凝土清除后浇水冲洗干净，预埋件安装完成且隐蔽工程验收完成。

3.4.2.3穿墙螺杆应采用圆钢制作，规格不小于Ф12，有防水要求的墙板必须采用止水型螺杆，螺杆直径、布置间距应经计算确定，且离墙根不大于200mm位置处必须设置一道，

采用双螺帽设置，预防涨模、爆模，参见图12、图13。

3.4.2.4普通剪力墙墙根采用剪力墙边线外100mm钉木模板条，或者采用水泥砂浆封堵，确保剪力墙根不漏浆，做法如图12-13所示。 图12剪力墙墙根防漏浆节点剖面图

图13剪力墙墙根防漏浆节点示范图

3.4.2.5下层边墙模板配模时将最上部一道加固及模板结构单独设置，墙外侧模板顶部要求高出楼板面400mm以上，保证第一道加固能够固定在这块模板。在下层剪力墙模板拆除时此区域模板在上层柱子施工时不拆除，另一边措施同普通剪力墙，保证楼层间混凝土不错台，确保接缝处不漏浆。 图14边墙墙根防漏浆节点剖面图 图15边墙强根防漏浆节示范图 3.4.2.6地下室外墙或有防水要求的蓄水池混凝土墙底部上翻部位应按设计要求的高度与地下室底板同时施工，上翻导墙支模应上下设两道螺杆，做法如图16所示。在上翻混凝土剪力墙体继续施工时在新旧混凝土交界处两侧黏贴双面胶，木模板底端延长至原有止水螺杆以下100mm，利用原有止水螺杆设置一道加固，提高混凝土成型后观感质量，确保接缝处不漏浆，做法如图17-18所示。 图16地下室底板上翻部位节点剖面图 图17地下室剪力墙部位节点剖面图 3.4.3梁、板模板质量控制要点 3.4.3.1楼板模板应尽量采用整张大模板，减少碎拼小模板的使用量，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部，胶合板模板应选用表面经覆膜处理的产品，做法如图17-18所示。 图17模板铺装示范图 图18拆模后观感 图18地下室剪力墙部位节点示范图

3.4.3.2梁、板跨度大于4m，梁、板应按设计要求起拱，起拱高度一般为净跨度的1‰～3‰。 3.4.3.3外侧梁边模采用钢管斜撑加固，斜撑搭设须牢固，且与水平夹角不得大于60°，做法如图19所示。

图19外侧梁边模板加固示范图

3.4.3.4高度大于800mm的梁侧模应采用对拉螺杆加固，螺杆直径不小于12mm，间距根据计算确定。

3.4.3.5模板拼缝应不大于2mm，要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象，做法如图20所示。

图20模板节点示范

3.4.4特殊部位模板质量控制要点

3.4.4.1基础底板后浇带侧模可采用钢筋骨架和双层钢丝网制作，后浇带断面形式和防水做法应按设计要求施工，且在后浇带底下预留100mm厚的空间以便于清理垃圾，做法如图21-22所示。

图21底板后浇带节点示范图

图22后浇带侧模示范

3.4.4.2梁板后浇带部位侧模板、楼梯板施工缝处模板等应根据设计板厚专门制作挡板，挡板制作可采用胶合板模板或钢筋骨架钢丝网模板（参见图22），采用胶合模板时应做成带凹口的模板，做法如图23所示。 图22带凹口挡板节点示范 3.4.4.3基坑底板电梯井坑、集水井坑等，宜采用现场制作的筒模进行支模，筒模应有防

上浮措施，防止混凝土浇筑时的上浮。如采用压重，应固定牢固，做法如图23所示。

图23坑内支模示范图 3.4.4.4为准确控制楼梯段斜板坡度，楼梯段模板应按设计标高一次性搭设到中间休息平台的楼梯梁底，在未浇筑的中间休息平台上搭设支撑架时应在立杆底部垫与楼板厚度一致的预制混凝土块，做法如图24所示。楼梯梯段模板宜采用钢管与木板制成的定型模板，保证踏步混凝土成型质量，做法如图25所示。楼梯模板、钢筋施工完后，混凝土浇筑前，必须将楼梯段施工缝处的杂物清理干净。 图24楼梯段板模板设置示范图 图25楼梯段板模板设置示范图

3.4.4.6阶梯型基础上下层台阶模板的四周要设钢管斜撑及平撑，上台阶模板的四周也要用斜撑及平撑支撑，斜撑及平撑与下层台阶模板的四周的钢管斜撑及平撑连接，做法如图26所示。 图26阶梯基础模板设置示范图 3.4.4.7女儿墙支模时同一段墙应内外拉通线，保证女儿墙平直度。屋面混凝土浇筑时应在距女儿墙1.2～1.5m处预埋锚固件，女儿墙支模时每隔1.5～1.8m间距用斜钢管支撑牢固，做法如图27所示。

图27女儿墙模板设置示范图

3.4.4.8卫生间、厨房、阳台等降板模板用50mm*100mm木枋加模板为侧模，四个角用模板或木枋固定，保证侧模整体稳定性。侧模定位牢固，保证高差处混凝土的成型质量，做法如图28-29所示。

图28降板模板设置示范图

3.4.5二次结构模板质量控制要点

3.4.5.1混凝土导墙模板加固统一采用定型夹具进行加固，在转角处200mm处设置第一

图29降板区域拆模后观感图

道、中间夹具的间距不大于800mm，做法如图30-31所示。

图30混凝土导墙模板示范图

图31混凝土导墙节点拆模后观感图

3.4.5.2构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，做法如图32-33所示。

图32构造柱模板示范图

图33构造柱模板示范图

3.4.5.3混凝土圈梁采用定型夹具进行加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm 方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，做法如图34-35所示。

图34混凝土圈梁模板示范图 3.4.6扣件式钢管模板支撑架搭设要点 3.4.6.1立杆 3立杆支撑在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。地基承载力不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。做法如图36所示。 图36上下层立杆布置示意图 3模板支撑架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm，做法如图37-38所示。 图37 高低跨处支模架示意图 图38 高低跨处支模架示意图 3立杆的纵距、横距均不得大于1200mm，纵横向间距应相等或成倍数。对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10KN/m2,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑架，立杆的纵距、横距除满足设计要求外，不应大于900mm。

3立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 3模板支撑架底层步距，除满足设计要求外，步距不应大于1.8m。支撑搭设高度≥8m时，立杆步距不应大于1.5m。

3梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、梁边、剪力墙边间距300mm内设置以满足模板加固间距要求，如梁支撑立杆间距导致梁底小横杆跨度过大，应在梁下每间距2m加设支撑防止因小横杆跨度过大跨度过大而变形（用于部分梁截面尺寸较大时）。 3.4.6.2纵横向水平杆

图35混凝土圈梁拆模后观感图

3在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆并紧靠。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。梁下立杆必须设置纵、横向水平杆，并双向拉通。

3梁承重架沿梁底标高处必需设置纵向大横杆，梁底支撑用小横杆需搁置于大横杆上，并用扣件加固，严禁将小横杆直接用扣件、铁丝等固定于立杆上作为竖向荷载受力支撑构件。梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定，梁底模支撑用小横杆间距应满足≤600mm，且距梁端200mm范围内必需设置小横杆。 3纵横向水平杆构造要求接应符合下列规定： a）对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步内或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3； b）搭接长度不应少于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部盖板边的边缘至杆端距离不应小于100mm； c）主节点处必须设置纵、横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm； d）纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。 3.4.6.3剪刀撑 3模板支撑架高度超过4m应按下列规定设置剪刀撑： a）模板支撑架四周应满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置； b）模板支撑架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道剪刀撑。 3剪刀撑的构造要求应符合下列规定： a）剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

b）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为50°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过6根；倾角为60°时，则不应超过5根；

c）剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 3.4.6.4其他

3扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m。

3剪力墙门洞、结构洞口等模板加固需采用可调支撑进行内支撑进行加固，混凝土浇筑时

需控制两边混凝土浇筑高度同步。

3边梁侧模要求采用钢管加固，斜撑钢管需固定在边梁底部支持的小横杆上，小横杆出梁边长度大于800，需保证斜撑角度在45~60度范围内。严禁利用外脚手架进行边梁支撑加固和使用铁丝对拉、木方、模板等进行加固，参见图19。

3高大模板支撑架及支架搭设高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分两次浇筑。柱、墙板混凝土达到设计强度的75%以上方可浇筑梁、板混凝土。

3所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 3.4.7模板及支撑架拆除控制要点 3.4.7.1拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。 3.4.7.2侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 3.4.7.3底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度（强度取值按照同条件混凝土试块强度）应符合以下规定。 底模拆除时的混凝土强度要 构件类型 板 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≤2 ＞2，≤8 ＞8 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 悬臂构件 ― ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 3.4.7.4后浇带的模板和支撑架应在其混凝土强度达到规定的养护龄期和强度后拆除。 3.4.7.5对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 3.4.7.6模板拆除时，拆下来的模板及杆件不得抛扔，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放在指定地点并及时清运。

3.4.7.7大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25°以下时方可拆模。否则应采取有效措施防止产生温度裂缝。

3.4.7.8在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。

3.4.7.9遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。

3拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定及时进行防护。 4模板及支撑架质量检查及使用要求 4.1模板工程检查、验收要求

4.1.1现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 检查数量 监理公司全水准仪或拉线、钢尺检查 检，填写验收钢尺检查 钢尺检查 记录，对相关验收结论负责，甲方抽检 经纬仪或吊线、钢尺检查 30% 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.1.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。预埋件、预留孔洞模板安装的允许偏差控制和检验方法应符合下表的规定。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 中心线位置 外露长度 预埋螺栓 中心线位置 外露长度 预留洞 中心线位置 尺寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0 检验方法 钢尺检查 检查数量 监理公司全检，填写验收记录，对相关验收结论负责，甲方抽检 30% 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 4.1.3施工单位应按照本控制标准4.4节管控要点中的要求对模板质量控制标准进行施工，对于不按模板质量控制标准施工的应判定为不合格。对施工单位提出的建议，经监理和项目部批准后，方可使用。 4.2模板支撑架检查、验收要

4.2.1模板支撑架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架验收。高大模板支架施工企业的相关部门应参加验收。

4.2.2模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。施工过程中检查项目应符合下列要求：

a）立柱底部基础应回填夯实； b）垫木应满足设计要求；

c）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定； d）立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； e）扫地杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；

f）安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到40～65N·m。g）安全网和各种安全防护设施符合要求。 4.2.3支撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。 4.3模板支撑体系使用要求 4.3.1模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接，不得将泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支撑架上；。 4.3.2当模板支架基础或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。 4.3.3施工中应避免装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。 4.3.4砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 4.3.5支撑系统搭设、拆除过程中，应有专业技术人员进行现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。 4.3.6浇筑过程应有专人对模板支撑系统进行观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。 4.4脱模剂使用管理规定

模板在安装前应清理表面混凝土残渣，然后根据模板表面性状刷脱模剂，梁板模板应待安装完成后再涂刷脱模剂。脱模剂可选用皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学脱模剂等，严禁使用废机油作为脱模剂。脱模剂涂刷应均匀，不得漏涂或过厚涂刷，以免污染钢筋及混凝土接槎处，影响混凝土表面装饰质量。

5记录要求

项目部应根据工程体系文件《工程专项方案管理指引》、《工程样板管理指引》、《主体工程质量作业指引》和《质量停止点检查作业指引》中关于的模板工程的相关要求做好工作过程的记录并妥善保管。 6附表

6.1附表1模板及支撑体系专项方案评审表 6.2附表2模板及支撑体系样板确认表 6.3附表3模板及支撑体系质量停止点检查表

附表1模板及支撑体系专项方案评审表

模板及支撑体系专项方案评审表

评审会名称 评审时间 修改时间 评审要点 项目部会签 工程管理部会签 监理单位意见 备注

附表2模板及支撑体系样板确认表

模板及支撑体系样板确认表

工程名称 合同名称 施工单位 样板施工部位 施工样板 质量标准： 施工时间 年 月 日 合同编号 存在问题： 数码照片： 综合验收意见 □不符合设计与规范要求，需返工整改 □符合设计和规范验收要求，无变更，可以大面积展开施工 □符合设计图纸，但有变更并由甲方设计部下发书面变更通知 □整改/变更意见： 验收签认 施工单位 项目部 监理单位 工程管理部

附表3模板及支撑体系质量停止点检查表

模板及支撑体系质量停止点检查表

检查部位： 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 预埋件和预留孔洞 现浇结构模板 重要工序 模板 检查分项 观感质量 检查人员： 检查内容 模板起皮、脱胶、边角缺损等现象 模板内杂物已清理干净且无积水 轴线位置偏差在5mm范围内 底模上表面标高偏差在（-5mm，+5mm）范围内 基础截面内部尺寸偏差在（-10mm，+10mm）范围内柱、墙、梁截面内部尺寸偏差在（+4mm，-5mm）范围内 层高垂直度不大于5m时，允许偏差6mm 层高垂直度大于5m时，允许偏差8mm 相邻两板表面高低差在2mm范围内 表面平整度在5mm范围内 预埋钢板中心线位置偏差在3mm范围内 预埋管、预留孔中心线位置偏差在3mm范围内 插筋中心线位置偏差在5mm范围内 插筋外露长度偏差在（+10mm，0）范围内 检查方法 观察检查 观察检查 钢尺检查 检查日期： 检查记录 符合 不符合 整改意见 水准仪或拉 线、钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊 线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 序号 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 梁板 剪力墙 穿墙螺杆 柱子 重要工序 模板 检查分项 预埋件和预留孔洞 检查内容 预埋螺栓中心线位置偏差在2mm范围内 预埋螺栓外露长度偏差在（+10mm，0）范围内 预留洞中心线位置偏差10mm范围内 预留洞尺寸偏差在（+10mm，0）范围内 柱脚处必须有防漏浆措施，棱角处模板应叠合，棱角两侧用方木压牢；外侧边柱的节点处模板应成体系 柱箍按要求在柱根部不大于200mm部位必须设置一道柱箍，最上部一道柱箍应贴梁底设置，柱边大于600mm的柱必须设置对拉螺杆 剪力墙脚处必须有防漏浆措施，外侧剪力墙的节点处模板应成体系，地下室剪力墙模板 有止水要求的螺杆必须有止水片 底部第一道螺杆应采用双螺帽设置 楼板模板大面铺装应采用整张大模板，减少碎拼小模板的使用量，小块模板留置在板中部 梁、板跨度大于4m，梁、板应按设计要求起拱，起拱高度一般为净跨度的1‰～3‰。 外侧梁边模采用钢管斜撑加固，且与水平夹角不得大于60°，当外侧梁高大于800mm时应采用对拉螺杆加固 检查方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 观察检查 钢尺检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查钢尺检查 观察检查 检查记录 符合 不符合 整改意见 序号 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 重要工序 模板 检查分项 后浇带 检查内容 底板后浇带采用钢筋骨架和双层钢丝网制作侧模，底部预留100mm 厚的空间 梁板后浇带用带凹口模板或筋骨架钢丝网作为侧模 电梯基坑、有防止混凝土浇筑时的上浮的措施且固定牢固 集水坑 楼梯 女儿墙 降板区域 阶梯型基础 混凝土导墙 构造柱 圈梁 脱模剂 楼梯段模板应按设计标高一次性搭设到中间休息平台的楼梯梁底，立杆底部垫与楼板厚度一致的预制混凝土块 距离女儿墙1.2～1.5m位置预埋锚固件，间隔1.5～1.8m间距用斜钢管支撑牢固 模板整体稳定性好且固定牢固 模板四周要设钢管斜撑及平撑，上台阶模板的四周也要用斜撑及平撑支撑，斜撑及平撑与下层台阶模板的四周的钢管斜撑及平撑连接 采用定型夹具进行加固，在转角处200mm处设置第一道，中间夹具的间距不大于800mm 上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，侧边采用双面胶封堵缝隙 采用定型夹具进行加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm 方木；下口采用双面胶封堵缝隙 严禁使用废机油作为脱模剂 涂刷应均匀，无漏涂或过厚涂刷现象，对钢筋无污染 检查方法 观察检查钢尺检查 观察检查 观察检查 观察检查钢尺检查 观察检查钢尺检查 观察检查 观察检查 观察检查钢尺检查 观察检查 观察检查 观察检查 观察检查 检查记录 符合 不符合 整改意见 序号 37 38 重要工序 支撑体系 检查分项 立杆 检查内容 上下层立杆位置应相同，立杆底部有垫板，立杆顶部有可调顶托 立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长 两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边39 40 41 42 43 44 45 46 47 剪刀撑 水平杆 坡的距离不应小于500mm 立杆的纵距、横距按专项方案要求检查 立柱接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接 立杆离柱边、梁边、剪力墙边间距300mm内设置开始设置 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆并紧靠。 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。梁下立杆必须设置纵、横向水平杆，并双向拉通。 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。梁下立杆必须设置纵、横向水平杆，并双向拉通。 梁底支撑用小横杆需搁置于大横杆上，小横杆间距应满足≤600mm，且距梁端200mm范围内必需设置一道小横杆 对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步内或同跨内，搭接长度要求大于1m且等距离设置3个旋转扣件固定 剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定 检查方法 观察检查 观察检查钢尺检查 钢尺检查 观察检查 钢尺检查 钢尺检查 观察检查 观察检查 钢尺检查 观察检查钢尺检查 钢尺检查 检查记录 符合 不符合 整改意见 序号 48 49 50 填写说明： 1、采用打“√”的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明整改意见。 重要工序 支撑体系 检查分项 剪刀撑 扣件 加固 检查内容 剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间，跨越立杆在5~7根之间 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m 剪力墙门洞、结构洞口等模板加固需采用可调支撑进行内支撑进行加固 检查方法 观察检查钢尺检查 扭力扳手 观察检查 检查记录 符合 不符合 整改意见