手机Camera Module检验标准

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Camera Module

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手机Camera Module来料检验标准 保密文件

文件编号：HBS—PZ ---WI—006

拟文人/时间 FROM/DATE: /2017.8.1 □文件类型：GATEGORY检验规范 □传阅CIRCULAR □阅后存档 FILIG 保密/期限 CONFIDENTIAL/TERM □其它 OTHERS

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发行/修定日期 2017-08-01 修定内容页次 摘要 初版 1-11 A/0 11 陈斌 版本/版次 总页数 拟制 审核 批 准

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目录

1.0 ............................................................................................................................................................................. 目的

2.0 ............................................................................................................................................................................. 范围

3.0 ............................................................................................................................................................................. 抽样计划

4.0 ............................................................................................................................................................................. 定义

4.1 ...................................................................................................................................................................... 检验条件

4.2 ...................................................................................................................................................................... 抽样标准

5.0 .......................................................................................................................................................................... 术语和定义

5.1 ...................................................................................................................................................................... 缺陷等级

5.2 ................................................................................................................................ Camera Module不良缺陷定义

6.0 ............................................................................................................................................................................. 检验内容

6.1 ............................................................................................................................... Camera Module外观判定标准6.2 ............................................................................................................................... Camera Module尺寸判定标准 6.3 ............................................................................................................................... Camera Module功能判定标准

7.0 ....................................................................................................................................................... 可靠性试验及判定标准

8.0 ................................................................................................................................................................... 周期性测试要求

9.0 .......................................................................................................................................................................... 包装要求

10.0 ...................................................................................................................................................................... 出货附带报告

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手机主板检验标准

1.0目的

本标准明确了深圳市华邦盛电子有限公司手机摄像模组（Camera Module）质量检验标准，确保产品质量达到客户要求。

2.0范围

本标准适用于深圳市华邦盛电子有限公司手机摄像模组（Camera Module）质量检验和控制。

3.0抽样计划

按GB2828.1—2003 中一般检验的Ⅱ级水平进行抽检，合格质量水平（AQL）及检验查水平规定（见表1）。 表1

检验项目 常 规 检 验 包装箱 最小包装箱 颜色/外观 尺寸测量 结构/Sample 组件配装 性能测试 取样10PCS 取样3PCS 取样3PCS 参照可靠性测试标准 抽样方案 GB2828.1—2003 Ⅱ级 合格质量水平 CR 0 ACC=0；REJ=1 ACC=0；REJ=1 ACC=0；REJ=1 ACC=0；REJ=1 Maj 0.15 Min 0.65 4.0定义：

4.1. 检验条件

4.2.1 距离：人眼与被测物表面的距离为250mm-350mm；

4.2.2 时间：每面检查时间不超过5-10S；

4.2.3 位置：检视面与桌面成45°，上下左右转动15°，前后翻转； 4.2.４光源：D65-CLE标准光源（光源必须在检验测者正前上方）； 4.2.5温度：23+/-3℃； 4.2.6湿度：30%-85%；

4.2.7光照强度：1000±200LUX； 4.2.8视力：检验员视力需在1.0以上； 4.2.9检测工具： 5 倍放大镜（必要时）、80 倍显微镜，在此为条件下，目测可见的不良现象认

为是缺陷；

4.2抽样标准:

采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI（0） , MAJ （0.15）

及 MIN （0.65）；

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5.0术语和定义

5.1.缺陷定义

致命缺陷：（CRITICAL）

产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷或造成主板不能使用的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷； 主要缺陷：(（MAJOR)

重要的质量特性和功能特性不符合部件规格，不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可

能引起投诉的缺陷； 次要缺陷：（MINOR）

影响主板外观的缺陷，不影响产品使用，最终有可能愿意让步接受的缺陷；

5.2 Camera Module不良缺陷定义 Lens污痕: 镜头入光孔处的污痕； Lens刮伤: 镜头入光孔处的刮伤；

Lens 溢胶：镜头入光孔处的溢胶； Lens脱落：镜头入光孔处的镜帽脱落； Lens松动：镜头帽松动，可左右旋转； Lens倾斜：镜头未平顺旋入,上下倾斜； FPC划伤：FPC表面有利物造成划伤； FPC露铜：FPC表面未镀好造成的露铜； FPC批锋、残缺：FPC在切割分板时残留物；

FPC金手指氧化：储存环境、或镀层太薄，长时间放置形成的黑点（不可擦除）； FPC金手指断裂：受到外力影响或干扰造成的裂纹或直接断裂； FPC金手指划伤：FPC表面有利物造成划伤 FPC过孔偏移：FPC焊接定位孔在过孔时偏位； 镜框支架碰伤：受外力影响或干扰造成的损伤； Connector爬锡：连接器PIN脚怕锡；

Connector破损：连接器受外力造成的破损；

Connector PIN脚起翘：连接器PIN脚弹针受外力影响未插PIN到位； Connector PIN凹陷：连接器PIN脚弹针受外力影响未插PIN到位； Connector 缺PIN：连接器PIN脚弹针漏插；

Connector PIN脚假焊、空焊：PIN脚焊接未焊接到；

Connector PIN脚连锡：PIN脚在焊接时有锡膏或锡珠掉在PIN脚中间，过炉后锡化连PIN； 黑印：拍照时有异物遮挡，为摄像头本体，呈像后可看见的黑印； 黑点：拍照时呈现的黑点，可移动；

暗角：拍照呈像时四个角的某个角较整个呈像界面暗； 爆光：拍照呈像后图片爆光；

拍模：拍照对焦时较正常摄像头模糊；

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6.0检验内容

6.1 Camera Module外观判定标准

备注： 1.所有外观不良潜在影响功能不良的为主要缺陷； 2.本标准未定义到的不良现象不代表不管控； 检查项目 Lens污痕 Lens刮伤 Lens 溢胶 Lens脱落 Lens松动 Lens倾斜 FPC划伤 FPC露铜 FPC批锋、残缺 FPC金手指氧化 FPC金手指断裂 FPC过孔偏移 镜框支架碰伤 Connector爬锡 Connector破损 Connector PIN脚起翘 Connector PIN凹陷 Connector 缺PIN Connector PIN脚假焊、空焊 Connector PIN脚连锡 黑印 色点 暗角 爆光 拍模

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判定标准 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许（或以品质部签定的限度样为主） 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 缺陷定义 CR MAJ MIN ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 手机Camera Module来料检验标准 保密文件

6.2尺寸判定标准 缺陷定义 检验内容 判 定 标 准 CR MAJ MIN 符合样品承认书（产品规格书）图面尺寸及公差（图中重点 尺寸，其他寸参考相关文件）

尺寸 ▲

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6.3基本功能判定标准 检验 缺陷定义 内容 判 定 标 准 CR MAJ MIN 杂讯,颜不允许存在 色异常 ▲ 不允许存在 C区 C zone为整 画面周边A区 黑印 50% B区 A zone 为整 画面周边20% B zone为整 画面周边30% (图示 1) 色点 不允许存在 ▲ A zone≦2个 B zone≦8个 C zone ≦10个 (OD<0.2mm,且点与点之间的距离要>10mm。 C区 A区 色点 ▲ A zone为整 画面中心 B区 20% B区 B zone为整 PC画面0*480 (图示2) 画面周边30% 功能 ▲ 漏光严重不允许存在 (图示3) 漏光 ▲ A/0

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解析度 暗角 漏光轻微，且在屏幕C区，可接受 (图示4) Corner的亮度信号值≧50% Center的亮度信号值 (图示5) 近焦:依工程规格。 (图示 6) 远焦300cm:依工程规格。 (图示7) 依工程规格 依工程规格 ▲ ▲ 视角 扭曲度

▲ ▲

7.0可靠性试验 实验项目 实验方法及要求 实验要求时间（H） 实验取样（PCS） 判定标准 9

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温度冲击 85℃/65%RH~-40℃进行24次循环工作(每个温度段为30分钟) 48 3 外观,结构,性能均无异常 高温储存 在85℃/80%RH环境中储存 频率:5~100HZ,振幅:6mm,X,Y,Z 三轴振动 在-40℃/0%RH环境中储存 在常温下(23±30)下持续工作 在-35℃/0%RH环境中持续工作 在65℃/90%RH环境中持续工作；在85℃/80%RH环境中储存 手动依正确方向（BTOB为垂直方向：ZIF为水平方向）将Connector连接测试治具，反复拔插20次 每拔插一次即确认产品外观、机械、动作及特性 96 3 外观,结构,性能均无异常 单体振动测试 1 3 外观,结构,性能均无异常 低温储存 烧机测试（寿命） 低温运行 高温高湿 96 3 外观,结构,性能均无异常 120 96 3 3 外观,结构,性能均无异常 外观,结构,性能均无异常 96 3 外观,结构,性能均无异常 拔插测试（寿命） 20次 3 外观,结构,性能均无异常 产品固定于100g的荷重物单体荷重落地体上,置于200cm 高度级别测试（强度） 以产品六个面各自由落地一次(3cm厚钢板) FPC与PCB粘着拉力（强度） 0.5 3 外观,结构,性能均无异常 >1.0k*f (垂直方向拉) 0.5 3 外观,结构,性能均无异常 FPC与PCB>0.8kgf (将FPC翻转1800粘着剪力（强后水平方向拉) 度） 底座粘着力>3kgf ((水平方向推) 0.5 3 外观,结构,性能均无异常 0.5 3 外观,结构,性能均无异常 10

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（强度） LENS扭力（强>0.40k*f (逆时针方向旋转) 度） 8.0周期性测试 0.5 3 外观,结构,性能均无异常 所有摄像头每个订单一个周期，当订单大于50K时，其周期性测试自动更改为50K一个周期，如有异常需及时反馈。

9.0包装

9.1确认包装方式是否符合要求，供应商是否为合格供应商，是否有供应商贴好的PASS标签或印章； 9.2确认外包装规格型号、物料代码、数量、生产日期、生产批号是否正确； 9.3外包装箱标识是否正确，不可有标识不完整，标识错误现象； 9.4外包装箱不可有明显的折邹、破损、脏污、变形、受潮等不良现象；

9.5变更过的物料必须做显眼标识，必须连做三批次标识，如有特殊需求，以沟通及书面通知为主； 9.6包装需有保护膜防护，有特殊需求，以沟通及书面通知为主； 10.0出货时需附带的报告文件 10.1出货检验报告 10.2可靠性测试报告

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