煤矿生产安全事故风险评估方案报告

煤矿安全风险评估报告

第一章 矿井概况

XXX煤矿位于XXX市集镇境，是XX公司开发建设的第一对矿井，1990年开工建设，1997年建成投产，矿井设计生产能力XX万t/a， 2016年确定生产能力为XX万t/a，井田面积约61.69km2，矿井水文地质条件属中等类型，矿井正常涌水量为568m³/h，最大涌水量为1045m³/h；矿井开拓方式为立井单水平上下山开拓，水平运输大巷布置在-440m水平，矿井主采煤层为二2煤层，属Ⅲ类不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。

矿井可采储量20467.4万t，其中：二2煤12173.4万t，三煤组8294万t；截止目前，矿井已开采煤炭45.4万t，剩余可采储量14022万t，其中二2煤5728万t，三煤组8294万t。

目前，矿井各生产系统情况如下：

提升系统——主井提升采用多绳摩擦轮塔式绞车，提升容器为一对JDG-24型箕斗；副井提升采用多绳摩擦轮落地绞车，提升容器为双层四车宽窄式罐笼。

运输系统——轨道运输大巷采用防爆蓄电池电机车运输，南、北翼运煤系统采用钢丝绳芯强力胶带输送机运输。

排水系统——井下现有水仓三个，水仓总容积10700m3，泵房安装9台MD580-60×9型水泵，配备电机为YB2-5004-4型（6kV 1250kW），三趟Ø426×14无缝钢管排水管路。

通风系统——矿井现有主井、副井、风井、南风井、北风井五个井筒，其中主井、副井、风井进风，南风井、北风井回风，矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。各采区实现分区通风，均有专用回风巷，采煤工作面实现上行通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。

供电系统——矿井工业广场设110kV变电站一座，主井绞车房、副井绞车房、副井口变电所、主要通风机房、地面压风机房等主要设备的供电均为双回路。井下供电从110kV变电站引出14趟电缆，5趟由副井入井，专供副井底变电所，作主排水电源；5趟由主井入井,4趟由

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风井入井，供井下各采区生产。

安全避险系统——矿井安全避险“六大系统”设施完善、运转有效，其中矿井建有4个永久避难硐室和1个采区避难所、巷道长度超过500m的采掘工作面均建有临时避难硐室。紧急避险系统与监测监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通信联络系统有机联系、联合运转，矿井出现灾变时，能够保护井下所有作业地点的人员。

瓦斯抽采系统——矿井北风井工业场地建有地面瓦斯抽采系统，安装有2BEP52型水环式真空泵2台，1台工作，1台备用，最低吸入绝对压力16kPa，最大抽气量210m3/min。矿井南、北翼井下均建有移动瓦斯抽采系统，分别安装有2BE1-303型水环式真空泵2台，每台泵的抽采能力均为65m3/min。

目前，矿井生产采区5个：南翼有五、十七采区，北翼有八、十、十二采区；准备采区3个：六、九、二十采区；未开拓采区1个：十八采区。

第二章 评估依据、目的与主要危险因素的识别分析

第一节 评估依据

根据《煤矿安全规程》（2016新版）、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》、《煤矿地质工作规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》、《煤矿安全质量标准化基本要求与评分办法》、《省强化煤矿安全生产暂行规定》、《省煤矿防治煤与瓦斯突出十项措施》、《煤化集团XXX煤矿2010年安全评估》、《关于下发XXX煤矿安全程度评估评价管理制度的通知》与XXX煤矿《采掘工作面作业规程》等法律、法规有关条款与相关标准进行本次评估自查。

第二节 评估目的

为了深入落实省《关于进一步加强当前煤矿安全工作的紧急通知》（豫政办明电〔2016〕221号）、能源《关于进一步加强当前煤矿安全工作的紧急通知》（能源〔2016〕114号）与永煤公司《关于进一步加强煤矿安全工作的紧急通知》（永煤控股〔2016〕1号）文件精神；深刻吸取近期全国多起煤矿事故教训，积极应对当前煤矿安全生产严峻态势，确保矿井实现安全生产，降低煤矿生产的安全风险，预

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防事故发生，保护矿井的财产安全与人员的健康和生命安全。

第三节 评估结果适用期

2016年12月份至2017年3月底

第四节 主要危险因素的识别分析

一、煤与瓦斯突出

XXX煤矿为煤与瓦斯突出矿井，煤与瓦斯突出构成了本矿的主要危险有害因素；矿井采掘生产过程中有瓦斯涌出，因此存在瓦斯爆炸的可能性。

二、外因火灾

矿井煤层为Ⅲ类不易自燃煤层，因此火灾危险有害因素主要考虑防止外因火灾的发生。

三、冒顶、片帮灾害

在煤矿生产过程中，采掘工作面、在用巷道在采动、矿山压力的作用下，当支护体系强度不足、支护质量缺陷、安全技术不当时，可能引发冒顶、片帮灾害。其灾害类型主要有：采空区顶板大面积垮落；采掘工作面冒顶、煤壁片帮；巷道或硐室冒顶、片帮、底鼓等。

四、电气设备

电气设备和设施缺陷（选型不当、分断能力不够、电缆过载、不阻燃等）可能引发的电气事故；电源线路、断线、过负荷、短路、停电、人员触电、电击、电伤、电气设备起火、电火花、防爆电气设备失爆等，且电气火花有可能点燃瓦斯，造成火灾或瓦斯爆炸事故。

五、噪声与振动

噪声对人体的影响不但损害人的听力，还对心血管系统、神经系统、消化系统产生有害影响；人员长期或临时在噪声环境中工作，还会导致操作人员听觉疲劳，精神烦躁，精力不集中引起操作失误事故。

矿井产生噪声和振动的设备与场所主要有：通风机和通风机房，水泵和水泵房，绞车和绞车房，爆破作业场所，局部通风机、凿岩设备和凿岩工作面，运输设备和设备通过的巷道，装岩机和装岩作业场所，机修车间等。

第三章 专业系统的安全风险评价

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第一节 采煤评估

XXX煤矿现有三个采煤工作面21214工作面、21011工作面、2801工作面和21702安装工作面。

21214工作面位于十二采区，开采深度为-0.6～-502.9m，煤层厚度最厚3.5m，最薄1.1m，平均厚度为2.65m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为5.58m，老顶为中粗粒砂岩，平均厚度为12.3m , 直接底为砂质泥岩平均厚度为2.35m。21214工作面走向长773.4～966.4m；倾斜长87～196m，煤层倾角最大23°，最小4°，平均倾角为7°，回采面积为143268m2，容重1.46 t/m3，工业储量55.4万t，其中保护煤柱10.0万t，按回采率95%，可采储量43.1万t。

21011工作面位于十采区，开采深度为-613.5～-339.8m，煤层厚度最厚3.1m，最薄2m，平均厚度为2.56m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为3.3m，老顶为中细砂岩，平均厚度为4.83m , 直接底为砂质泥岩平均厚度3.3m。21011工作面走向长1202～1633m；倾斜长224.2～425m，煤层倾角最大32°，最小1°，平均倾角为13°，回采面积为576221m2，容重1.46 t/m3，工业储量170.99万t，回采率95%，可采储量162.44万t，工作面分为上下两段。

2801工作面位于八采区，开采深度为-529～-588m，煤层厚度最厚3.5m，最薄1.1m，平均厚度为2.49m，煤层直接顶为砂质泥岩，平均厚度为4.38m，老顶为砂质泥岩，平均厚度为10.29m , 直接底为泥岩平均厚度5.19m。2801工作面走向长933～9m；倾斜长105～242m，煤层倾角最大16°，最小2°，平均倾角为6°，回采面积为192858m2，容重1.46 t/m3，工业储量70.1万t，其中保护煤柱11.3万t，回采率95%，可采储量55.9万t。

21702工作面位于十七采区，开采深度为-714.2～-508.3m ，煤层厚度最大为2.8m，最小为1.8m，平均2.51m，煤层直接顶为砂质泥岩，厚度0～5.72m，平均厚度3.1m；基本顶为细砂岩，厚度2.14～8.20m，平均厚度3.95m；工作面直接底为泥岩，厚度0.24～1.80m，平均0.87m；基本底为细砂岩，厚度10.27～18.32m，平均厚度11.43m；工作面走向长780m，倾斜长198m，总面积1440m2。煤层倾角7°～19°，平均

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14°，容重1.46 t/m3，工业储量56.6万t，其中保护煤柱6.7万t，按回采率95%，可采储量47.41万t。

一、必备条件

工作面均设计有回采地质说明书，回采前编制了作业规程，具备评估的基本条件。

二、技术管理

矿井地质基础资料齐全，有符合审批手续的工作面设计，工作面回采前编制了作业规程，并由调度室牵头组织了安全、生产、机电、运输、通防参加，对各个生产系统进行验收，符合回采条件。作业规程的贯彻执行与时，学习、考试、个人签名，记录齐全，并由矿总工程师每两个月组织一次复查。工作面过断层时有补充措施，工作面初放有经过审批的安全技术措施。

三、顶板管理

工作面支护符合设计，无空顶作业现象，支架（柱）初撑力符合作业规程要求；控顶距最大为4094mm ,最小为3494mm ,符合作业规程规定；工作面未出现台阶下沉。

四、工作面支护

工作面布置液压支架支护顶板，液压支架初撑力全部达到作业规程规定，支架编号管理，牌号清晰。

五、安全出口与端头支护

21214与2801工作面上下顺槽超前均采用超前支护支架支护顶板，端头使用液压支架以与单体柱配合∏型梁（铰接梁）进行支护，工作面下顺槽进风上顺槽回风。21011工作面下顺槽、上顺槽外段、中间巷里段超前采用超前支护支架支护；中间巷外段超前采用超前支护支架+单体液压支柱配合∏型梁架棚支护；上顺槽里段采用单体液压支柱配合铰接梁架棚支护；端头支护采用液压支架以与单体支柱配合∏型梁（铰接梁）支护，21011下顺槽、中间巷为进风巷，上顺槽回风，巷道无失修现象。

六、通防与爆破

21214工作面供风量不小于767m3/min；2801工作面供风量不小于

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721m3/min；21011工作面供风量不小于875m3/min，中间巷供风量Q

中

不小于172m3/min，下顺槽供风量Q下不小于156m3/min。工作面爆破管理，均能够严格按照《煤矿安全规程》与《作业规程》的有关规定执行。打眼、装药、放炮有关参数符合规程规定；火工品领用、清退签字制度执行较好，警戒牌配置齐全，放炮母线长度，安全距离符合要求；“一炮三检”、“三人连锁”制度执行较好，记录齐全。

七、煤壁与机道

工作面目前回采下段，工作面煤壁平直，支护到位，端面距小于340mm,空顶距不超300mm，符合《作业规程》规定。

八、回采工艺

工作面均采用综合机械化采煤工艺，一次采全高。回采工艺为：采煤机破煤、装煤，刮板输送机、机、胶带输送机运煤，液压支架支护顶板，顺槽超前采用超前支护支架或单体支柱配合∏型梁（铰接梁）支护，采用液压支架以与单体柱配合∏型梁（或铰接梁）支护端头顶板，采用全部垮落法处理采空区顶板。

九、机电与运输

工作面乳化液泵站系统完好，压力始终保持在30MPa以上，乳化液浓度始终保持在3%～5%围，有现场检查配比手段；工作面运输机与机搭接合理，无拉回头煤现象；刮板运输机与机刮板完好无缺，胶带输送机运行良好，电缆吊挂整齐，开关上架，设备卫生清洁。

十、安全与质量

依据矿制订的《XXX煤矿顶板管理制度》，加强对工作面支护质量和顶板的动态监测，与时做好分析和处理，资料记录齐全、真实。

坚持开展班评估，并认真填写班评估记录，支护材料基础台帐容齐全，记录与时、准确，支柱无超高使用现象，顶梁铰接率符合要求，备用料数量达到《作业规程》规定。

十一、存在问题与解决措施 1、存在问题：

（1）工作面设备问题较多。

（2）工作面过地质构造带顺超前矿压显现，压力大。

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2、解决措施：

（1）加强对检修工以与对相应配件的投入。 （2）提前落底，与时加强支护。 十二、评估小结

矿井采区设计审批手续齐全，作业规程编制、贯彻符合要求。采煤工作面生产系统健全。

采煤系统经评估自查，能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。

第二节 掘进评估

XXX煤矿现有8个掘进队，其中4个岩巷掘进队、4个煤巷掘进队，即：开拓一队、开拓二队、开拓三队、开拓五队、综掘一队、综掘二队、综掘三队、综掘四队。开拓一队在北翼-0m轨道暗斜井与北翼-0m回风暗斜井掘进；开拓二队在北七联扩帮维修巷道；开拓三队在二十采区回风下山掘进，另外在二十采区轨道下山收尾；开拓五队在九采区轨道下山与九采区回风下山掘进。综掘一队在21011工作面收尾，综掘二队在2802上顺槽施工，综掘三队在2802下顺槽施工，综掘四队在21703下顺槽施工。煤巷工作面均采用掘进机掘进，岩巷工作面均采用钻爆法施工；现配套使用3条岩巷作业线，分别为：北翼-0m轨道暗斜井、北翼-0m回风暗斜井、九采区轨道下山。

2016年12月至2017年3月底拟开工掘进工作面：（1）岩巷掘进头：北翼-0m泵房、变电所；2803下顺车场；二十采区运输巷；（2）煤巷掘进头：21008下顺槽车场联络巷、21008上顺槽、21210下顺槽、2802切眼、21703切眼、2515下顺槽。

北翼-0m轨道暗斜井设计697m，现施工底车场，巷道迎头位于二2

煤顶板泥岩层位中，距离二2煤层顶板约8m，无构造影响。

北翼-0m回风暗斜井设计581m，现已施工110m，16°下山掘进，巷道断面为4600×3800mm直墙半圆拱断面，巷道现位于下石盒子组砂质泥岩层位中，施工过程中将揭露落差为182m的F18正断层，进入断层上盘施工，主要穿过K5、K4、三煤组、组二2煤层顶板细砂岩、泥岩、砂质泥岩层位。根据北翼-0m轨道暗斜井与皮带暗斜井掘进过程分

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析，该工作面掘进过程中受落差182m的F18断层影响，工作面围岩破碎，掘进过程中需加强顶板管理工作。

二十采区回风下山设计626m，现已施工80m，4‰流水坡度施工，巷道现位于二2煤层顶板粉砂岩层位，距二2煤层法向距离约26.5m，巷道施工层位主要位于二叠系组上部的泥岩层位、中细砂岩层位、粉砂岩层位。巷道施工区域地质构造简单，整体上为单斜构造，往前施工中无构造影响。工作面位于煤层顶板施工，距离煤层较远，煤层中瓦斯对工作面无影响。

九采区轨道下山设计692m，斜巷段已施工结束，现底车场施工26m，剩余191m，巷道现位于组二2煤顶板砂质泥岩层位中，与煤层顶板法向距离约22.5～38.5m，往前施工中，预计从二2煤层顶板穿过二2煤层进入二2煤层底板的泥岩、砂质泥岩、细砂岩层位施工，对施工影响较大。掘进过程中，应根据地质部门提供的地质条件分析报告或地质超前探测结果，与时掌握巷道与煤层位置关系，为防止误揭煤或提前揭煤，并加强瓦斯监测。

九采区回风下山设计790m，斜巷段已施工结束，下平巷已施工146m，剩余116m。巷道现位于组二2煤顶板泥岩层位中，与煤层顶板法向距离约55m。九采区瓦斯地质条件较简单，二2煤层原始瓦斯含量较低，工作面采掘期间绝对瓦斯涌出量很小，对生产几乎无影响。根据地质勘探钻孔数据，该区域二2煤层原始瓦斯含量在0.22～1.53m3/t之间，区域预测钻孔实测瓦斯含量最大为3.07m³/t。

2802上顺槽设计全长1442m，巷道已施工765m，沿二2煤层掘进，煤层倾角平均5°，煤层厚度平均2.75m，结构简单；巷道断面为4.0×2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料与资料分析，该工作面沿F13-1断层施工，工作面没有大的断裂构造，但小断层较发育。

2802下顺槽设计全长1405m，巷道已施工1040m，沿二2煤层掘进，煤层倾角平均5°，煤层厚度平均2.75m，结构简单；巷道断面为4.4×2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造。

21703下顺槽设计全长1067.8m，巷道已施工622.5m，沿二2煤层掘

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进，煤层倾角平均14°，煤层厚度平均2.5m，结构简单，巷道断面为4.2×2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料与邻近巷道掘进情况分析，该工作面临近FS2与FS20断层掘进，工作面没有大的断裂构造，但小断层较发育。

北翼-0泵房、变电所计划2017年1月份开口掘进，设计长度为243.9m，其中变电所119.7m，配电室14.8m，变电所回风道（管子道）31.7m，泵房45.5m，通道16.9m，还包括2个配水井硐室合计9.3m，4个吸水井硐室合计6m。巷道开口位置在北翼-0m轨道暗斜井底车场6G13点前（143°方位）5.8m处，开口方位角为113°；巷道开口时至二2煤层法向距离约为8.0m，掘进过程中距离二2煤层法向距离在8.0～13.9m之间。区地层倾向北北东，倾角为1°～10°，平均5°。

2803下顺车场计划2017年1月份开口掘进，设计长度为88.86m，位于二2煤层底板的泥岩、细砂岩层位，岩石硬度系数在4.0～6.0之间，断层或断层尖灭端岩层较破碎，裂隙发育，巷道压力较大。开口施工7m时将穿越八采区皮带巷，岩柱7.6m，对施工影响较小，另外往前施工中距离二2煤层距离越来越近，直至揭露二2煤层，根据区域瓦斯地质特征与附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合通防部门在邻近的采掘区域测定瓦斯含量数据，预计2803下顺车场原始瓦斯含量在2.5～4.1m³/t之间，实测煤层瓦斯压力为0MPa，巷道掘进过程中绝对瓦斯涌出量为0.04～0.6m³/min之间；掘进期间需做好超前探测工作，防止误揭煤，并做好煤层瓦斯各项参数的测量工作。

二十采区运输巷为二十采区运输服务，计划2017年1月份开口掘进，巷道设计长度：657.7m，其中：二十采区运输巷608m，二十采区运输巷车场45.8m。巷道开口位置位于二十采区皮带下山20P13点前（273°方位）42.5m，开口处巷道底板标高-703.1m。巷道沿二2煤层顶板施工，开口位置底板距离二2煤层法向距离约7.5m，巷道施工层位主要位于二叠系组上部的中细砂岩层位。巷道施工区域地质构造简单，整体上为单斜构造，巷道施工过程中，预计将揭露D8F49、D8F50、D8F47、D8F46、D8F4条正断层，对巷道掘进有一定影响。

21008下顺槽车场联络巷设计全长240m，计划2017年1月份开工，

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巷道沿二2煤层掘进，煤层倾角平均7°，煤层厚度平均2.67m，结构简单；巷道断面设计为4.0×2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造。

21008上顺槽设计全长800m，计划2017年1月份开工，巷道沿二2

煤层掘进，煤层倾角平均7°，煤层厚度平均2.7m，结构简单；巷道断面设计为4.0×2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造。

21210下顺槽设计全长806m，计划2017年1月份开工，巷道沿二2

煤层掘进，煤层倾角平均14°，煤层厚度平均2.6m，结构简单；巷道断面设计为4.0×2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造，小断层较为发育。

2802切眼设计全长140m，计划2017年3月份开工，巷道沿二2煤层掘进，煤层倾角平均5°，煤层厚度平均2.75m，结构简单；巷道断面设计为5.4×2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造。

21703切眼设计全长110m，计划2017年3月份开工，巷道沿二2煤层掘进，煤层倾角平均14°，煤层厚度平均2.5m，结构简单；巷道断面设计为5.4×2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造。

2515下顺槽设计全长1078m，计划2017年2月份开工，巷道沿二2

煤层掘进，煤层倾角平均12°，煤层厚度平均2.63m，结构简单；巷道断面设计为4.4×2.6m，锚网索联合支护。根据三维地震勘探资料显示，该工作面没有大的断裂构造，小断层较为发育。

一、必备条件

以上所有在掘巷道均有施工设计、掘进作业规程与必要的安全技术措施，掘进巷道的位置没有破坏保护煤柱。新开工巷道严格按照要求编制设计、掘进作业规程与必要的安全技术措施。

二、技术管理

作业规程的编制、审批、打印、装订、贯彻、考试均符合《煤矿安全规程》要求。我矿技术管理体系齐全，分工明确，作业规程的审批、

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复查、技术例会严格按照要求执行。巷道贯通、开口、跨越、穿越等制定了安全技术措施，巷道临时支护在作业规程中有明确规定，且执行较好；地质说明书提供与时，有开工、贯通、放线通知单，中腰线标定与时，技术指导与服务工作满足安全生产需要。

三、一般项目

1、掘进时采用湿式打眼，掘进机作业喷雾、装煤洒水，爆破前后洒水降尘，个人佩戴防尘口罩等综合防尘措施。

2、巷道净断面能够满足行人、通风、运输和安全生产的需要。 3、下山掘进时，按规定安装了“一坡三挡”且坚持正常使用。 4、巷道无杂物，无淤泥、无积水，水沟畅通，材料、工具码放整齐并挂牌管理；管线吊挂整齐；风筒吊挂与出风口距迎头的距离符合有关规定，实行了风电闭锁、甲烷电闭锁；图牌板容与作业规程相符，且完好无损。

四、井巷支护

1、现在施工的掘进巷道无架棚支护，均为“锚网喷”或锚网索支护。 2、锚杆、锚索支护形式、规格、安装角度，托盘安装质量等符合质量标准化要求。

3、喷体厚度与强度、金属网的规格、混凝土标号符合《煤矿安全规程》与《作业规程》要求。

4、锚杆拉力试验正常开展，拉力符合《作业规程》要求。 5、按规定安装了顶板离层监测仪，在接近临界值时，采取特殊措施。 6、临时支护使用正常，质量较高，能够满足安全生产需要。 7、有喷体厚度、强度的检查试验记录。 五、掘进机械与运输

1、耙矸机的护栏强度能够达到规定要求，并按规定设置照明灯，牵引耙斗的钢丝绳，符合《作业规程》规定的有关要求。

2、掘进机自行割煤、装煤，配有前照明和尾灯，符合《作业规程》规定的有关要求。

3、挖掘装载机按规定设有照明，凿岩台车制定有专门的安全技术措施，符合《作业规程》规定的相关要求。

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4、皮带机、刮板机信号系统安全可靠，声光兼备，中间部件齐全，无缺失，各项保护安装齐全，符合《作业规程》规定的有关要求。

5、临时轨道的铺设能够严格按要求施工，构件齐全，无杂拌道，符合《作业规程》要求。

6、掘进工作面生产运输系统合理、简单，符合《作业规程》规定的有关要求。

六、巷道修护

矿制定了巷道维修管理制度，在用巷道定期巡查，巷道维修计划同生产计划一并下达，巷道维修时，有通过审批的安全技术措施。

七、井下爆破

1、爆破使用的炸药、雷管符合有关规定，各种爆破技术参数符合《作业规程》规定。

2、掘进爆破时，采用一次打眼，一次装药，一次起爆，分次起爆时有专项安全技术措施。

3、炸药清退制度、班组长签字制度等火工品管理制度执行较好。 4、水炮泥的使用符合要求，没有放明炮、糊炮现象。 八、存在问题与解决措施 1、存在的主要问题

（1）九采区进入深部开采，九采区轨道下山与回风下山巷道压力显现，存在浆皮开裂严重与锚杆压断现象。

（2）2802上顺槽沿F13-1断层掘进，小断层较为发育，断层处巷道压力显现，肩窝处锚杆受剪切力较大，压断锚杆较多。

2、解决措施

（1）更换屈服强度335MPa的高强锚杆为屈服强度500MPa的高强锚杆。 （2）加强施工质量管理，确保锚杆施工角度与预紧力符合设计要求。 （3）加强后巷巷道巡查，发现问题时立即处理；补打压断锚杆，合理调整巷帮肩窝处锚杆角度，降低锚杆所受剪切力。

（4）加强职工培训，不断提高操作技术素质。 九、评估小结

1、作业规程编制、审查、贯彻比较规，各类措施齐全。

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2、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 3、临时支护符合《作业规程》要求。 4、火工品的运输、保管、清退手续齐全。 5、掘进区域无失修巷道。

掘进系统经评估自查，能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。

第三节 机电评估

一、安全性评价 （一）必备条件

1、主提升能力能满足安全生产要求。

2、矿井应当有两回路电源线路，并采用分列运行方式；若一回路运行，另一回路必须带电备用。

3、矿井的两回路电源线路上都不得分接任何负荷和严禁装设负荷定量器等各种限电断电装置。

4、严禁井下配电变压器中性点直接接地。 （二）矿井主要提升装置 1、主井提升机

主井提升机为井塔式多绳摩擦轮提升装置，提升绞车采用德国西玛格公司生产的GHH-4×4型多绳摩擦轮提升机，电气控制系统采用中矿大传动与自动化改造的ASCS-8全数字调速电控系统，提升容器为一对JDG-24型箕斗。

主井提升系统主电机为西门子双绕组电机，电机功率：2600kW，额定转速：47.75r/min，电机调速方式为交直交变频调速。

电机冷却形式为强迫风冷式，液压站为德国西马格公司生产的400L液压站，工作压力140bar，贴闸压力：100bar，配西玛格BT100盘型制动器10对，制动系统采用恒减速制动。

2、副井提升系机

副井提升机为落地式多绳摩擦轮提升装置，副井提升机为矿山机械厂生产的JKMD-3.5×4落地式多绳摩擦轮提升机。

电气控制系统采用中矿大传动与自动化生产的ASCS全数字控制系

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统。提升容器为双层四车罐笼，大罐提人上下罐计88人，小罐提人上下罐计人。

副井提升系统电机为电机厂生产的ZD250/43型直流电动机，电机额定功率：1150kW，额定转速：48r/min，电机与绞车采用直联方式连接。主电机冷却形式为强迫风冷式。

3、系统保护装置

主、副井提升机均设置有防过卷装置、防过速保护装置、限速保护装置、过负荷和欠压保护装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、减速功能保护装置。

主井提升机还设置有满仓保护、PLC故障保护装置，同时还配备有制动系统的油压过压、欠压和油温闭锁与提升回路闭锁、制动泵正常工作显示、制动泵故障保护(安全继电器)。

副井提升机主回路与提升信号闭锁，控制回路与信号闭锁，安全门与提升信号、罐位闭锁，摇台与罐位、阻车器、提升信号闭锁等。

操作台设置有主电源和控制系统多个显示仪表，便于了解提升机运行状况，从而确保了绞车速度平稳、连续提升；防过卷保护、防过速保护、限速保护和减速功能保护装置设置为相互的双线型式。

（三）矿井主排水系统与设备

1、矿井泵房现安装有MD580-60×9型主排水泵9台，每台泵的额定排水能力为580m3/h，各配备YB2-5004-4（6kV 1250kW）型电动机1台。矿井正常工作泵2台，备用泵3台，检修泵4台。

2、自水泵房至地面共有3趟Ø426×14无缝钢管主排水管路，其中2趟沿副井井筒敷设，1趟通过钻孔敷设；3趟主排水管路在水泵房通过闸阀相互联通，既能工作又能并联运行。

3、矿井共有1#、2#、3#三个主水仓，有效容积10700m3。在每年雨季前对井下全部排水设备全面检修一次，对井下泵房的所有工作泵和备用泵进行一次联合排水试验，同时对水泵的性能进行逐台测试。联合排水试验、水泵性能测试记录齐全，有专项报告。

（四）空气压缩机

工业广场压风机站安装AED355A-0.8型螺杆式压风机4台，配

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套电机为Y400-4型，功率355kW，电压6kV，转速1485r/min，压风机排气量60.5m3/min；北风井压风机站安装ML300型螺杆式压风机4台，配套电机IY3556-4型，功率300kW，电压为6kV，压风机排气量60.2m3/min，额定工作压力为0.75MPa，转速为1485r/min，空气压缩设备运行稳定正常。

（五）主通风机

1、矿井目前有5个井筒，通风方式为两翼对角式，主、副井与风井进风，南风井、北风井排风，通风方法为抽出式，南北风井各装有防爆集团公司生产的FBCDZ№28/2×355型对旋轴流式通风机2台。

2、主通风机使用正常，性能良好，每月定期检查一次并有记录。机壳、风门不漏风，防锈良好；各种保护齐全，整定合格，各类仪表定期校验，灵敏可靠；机房有防护用具、应急照明灯和足够的灭火器材，司机持证上岗；机房挂有《反风操作系统图》、《岗位责任制》、《操作规程》等。

（六）供电系统

1、矿井地面设一座110kV变电站，设有三趟110kV进线电源回路，其中两回路LJ-150mm2架空线路均来自矿区中心110kV变电站，另一回路LJ-150mm2架空线路来自城郊西风井110kV变电站。经2台SF10-16000/110/6.3型和1台SF10-20000/110/6.3型主变压器降为6kV，供全矿井上、下用电。地面主井绞车房、副井绞车房、副井变电所、南北风井通风机房、和北风井压风机房、地面瓦斯抽放泵站等主要设备的供电均为双回路供电。

2、井下供电从110kV变电站引出14趟6kV供电电缆，5趟经副井井筒引入，电缆型号为MYJV42-3×150,专供副井底变电所，作为主排水电源；另5趟电缆由主井引入，其中两趟MYJV42-3×150电缆至南翼1#变电所，向南翼采区供电，一趟MYJV42-3×150电缆至-370变电所，两趟MYJV42-3×150电缆至北翼2#变电所，向北翼采区供电；另四趟电缆由风井入井，其中两趟MYJV42-3×150至北翼1#变电所，另两趟至-720泵房为排水专用电源。

3、目前，井下共有变电所12个，分别是变电所、-370变电所、南翼1#变电所、南翼2#变电所、-560变电所、-720变电所、-720辅助

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水平2#变电所、北翼1#变电所、北翼2#变电所、北翼-605变电所、-600变电所、-570变电所。井下各变电所有电力监测监控系统，实现了无人值守，供电系统运行稳定。

4、井下变电所采用了KJ516煤矿电力监控管理系统，该系统采用动态模拟画面，可实时显示全部监测点的运行状态和主要监测的数据显示等；现各变电所均能实现地面远程停电、送电、实时显示、报警、保护设置等功能，通过地面远程监控，真正实现了无人值守，减少了供电影响，确保了供电安全、可靠。

（七）电气设备与其保护

1、井下电气设备的选用符合《煤矿安全规程》规定。在用防爆设备性能可靠，有产品合格证、防爆合格证、煤安标志，在入井前由防爆检查员对其进行防爆性能检查，检查合格签发合格证后方能入井。

2、现有井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，均具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护；低压电动机的控制设备，均具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护与远程控制功能。

3、井下由采区变电所、移动变电站或者配电点引出的馈电线上，均具有短路、过负荷和漏电保护；井下电气设备的检查、维护与使用，均严格按照《煤矿安全规程》规定执行。

（八）矿井接地保护

1、矿井地面供用设备保护接地装置以与各场所防雷设施的接地装置都按照矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则执行。

2、电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带、铅皮等均有保护接地。

3、井下电气设备保护接地以与局部接地极的敷设符合《煤矿安全规程》规定，接地装置的检查、测定有记录，并设有专人管理。

（九）机电硐室

1、井下变电所和井底车场的其他机电设备硐室，均采用砌碹或者其他可靠的方式支护，采区变电所采用不燃性材料支护；机电硐室与电气设备的管理严格按照《煤矿安全规程》要求执行。

2、机电硐室均设置有足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材，硐室无

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滴水现象，硐室过道保持畅通，没有存放无关的设备和物件。

3、采掘工作面配电点的位置符合《煤矿安全规程》规定。 （十）照明信号与通讯

1、矿井地面的通风机房、绞车房、压风机房、变电所、矿调度室等地点均设有应急照明设施。

2、井下没有使用明火、明电现象，井下照明和信号的配电装置，均具有短路、过负荷和漏电保护的照明信号综合保护功能。

3、矿灯的管理、使用与矿灯房的安全设施符合《煤矿安全规程》规定，矿灯均具有过流和短路保护功能。

二、存在主要问题

1、目前矿井存在“点多、线长、面广”等特点，矿井供电、排水层级逐步增加，安全管理难度不断加大。

2、矿井存在老旧设备较多、故障高发的问题，新增设备与系统复杂多样，新旧设备技术差别较大，操作、维护人员适应难度加大，给检修维护造成一定的困难。

3、受宏观经济形势影响，备品备件采购相对困难，部分常用备件存量不足，机电设备正常运转受到一定的影响。

4、矿井北翼生产相对集中，其北翼用电负荷较多，存在不均衡情况，必须合理调配供电系统，才能保证满足矿井安全生产。

三、解决措施

1、对机电运输系统进行全面梳理分析，查找短板，正视不足，积极采取有力措施，抓好关键设备，抓牢关键岗位、抓住关键环节，确保系统安全稳定运行。

2、加强各岗位操作人员的安全技术培训，严格按照《操作规程》执行。 3、加强职工的安全教育，提高职工安全意识，进一步健全和完善各种规章制度。

4、坚持设备定期维修保养制度，确保设备运行状态良好，全面落实各项设备管理制度。

5、坚持机电干部上岗检查制度，对设备的保养、环境因素等进行全面检查，严格交制度，与时做好各种记录，发现问题与时处理。

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6、对各种安全设施要定期检查，保证其性能良好，安全可靠。 7、加大设备修旧利废力度，从深层次挖掘维修“潜能”，延长设备使用周期；提高设备使用周转效率，充分发挥设备的使用效能。

8、矿井供电系统积极做好合理调配，时刻关注负荷变化情况，做好合理整定与负荷调整，保证供电能够满足生产需要。

9、加强设备日常维护力度，定期做好设备的日常维护与保养，确保设备正常运行；对不同时期、不同技术水平的新旧设备开展分类管理，做到机电设备管理“无遗漏、无盲区”。

四、评估小结

通过自查，机电系统评估小结如下： 1、机电系统具备安全生产之必备条件。

2、大型固定设备保证台台完好，合格率100%，设备综合完好率96.67%，实现了机电运输安全质量标准化动态达标、持续提升。

3、井下在用设备全部符合国家煤矿安全监察局的要求，没有使用国家煤矿安全监察局明令禁止淘汰的设备与工艺现象。

通过系统安全评估自查，机电系统能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。

第四节 运输评估

一、安全性评价 （一）必备条件

1、采用滚筒驱动带式输送机运输，阻燃性能和抗静电性能符合标准规定。

2、采区主要倾斜井巷，采用机械方式运送人员。 （二）平巷轨道运输

1、平巷轨道运输系统主要采用防爆蓄电池电机车牵引矿车运送物料、设备、矸石、人员，长度超过1500m的轨道运输平巷共计4条，其中，南翼轨道大巷4400m、北翼轨道大巷4500m、-470轨道大巷2500m、-720辅助水平轨道巷1600m均采用电机车牵引RPA12/6型平巷人车运送人员。

2、轨道大巷全线敷设30kg/m轨道、全线采用泄露通讯，满足国家

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质量标准化要求。所有电机车与矿用车辆均选用国家有关部门认证、具有生产资格的厂家制造的合格产品，机车完好率长期保持在95%以上。

（三）斜巷轨道运输

井下现有主运斜巷，其中：北翼集中轨道下山使用JKY-2.5/2B型防爆液压绞车、北翼-605集中轨道下山使用JKB-2.5×2P型防爆变频绞车、南翼集中轨道下山使用 JKY2.0/1.8B型防爆型液压绞车、十五采区轨道下山使用JKY-2.0/1.5B型防爆型液压绞车、-720轨道暗斜井使用JKB-2.5×2型防爆变频绞车、北部西翼轨道下山使用JTPB1.6×1.5型防爆变频绞车、北部东翼轨道下山使用JTPB1.6×1.5型防爆变频绞车、十采区轨道上山使用JKB-2×1.8型防爆变频绞车；每台绞车均保护齐全、检验合格、管理到位、保证生产需要。

（四）斜巷人员运输

斜巷运人设备采用架空乘人装置，全井下在用有8部架空乘人装置，包括：南翼集中行人下山架空乘人装置、-720轨道暗斜井架空乘人装置、北翼集中行人下山架空乘人装置、北部东翼行人下山架空乘人装置、北部西翼轨道下山架空乘人装置、十采区轨道上山架空乘人装置、北翼-605集中轨道下山架空乘人装置、十二采区轨道下山架空乘人装置，架空乘人装置保护齐全、安全可靠、运行稳定。

（五）主煤流运输

南翼主煤流2部皮带机、北翼主煤流4部皮带机，采区皮带共9部，皮带机具有的防滑保护、撕带保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护等各类保护安全可靠，南北翼主运皮带机，实现自动化集中控制，皮带机与皮带机之间设有联锁装置，程序开停，自动化程度较高，节约人力资源。

二、存在主要问题

1、目前矿井轨道运输3万米，主运皮带2万米，运输距离逐步增加，安全管理难度不断加大。

2、采区下山运输距离长，属于多水平提升，斜巷安全设施维护要求较高，相对管理难度较大。

3、皮带运输设备使用年限较长，检修与维护量相对增大。

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三、解决措施

1、加强各岗位操作人员的安全技术培训、严格操作程序。 2、加强轨道下山运输管理，健全管理制度，严格执行“行车不行人”制度。

3、加强斜巷运输管理，做好每月斜巷运输专项检查活动，做好安拆工程运输环节的管控，规架空乘人装置运行与乘坐管理，保证斜巷运输安全。

4、加强平巷运输管理，定期开展电机车专项排查与轨道质量专项检查，规司机倒车、顶车、掩车等关键环节的操作行为，严禁违章作业。

5、加强皮带运输管理，严格落实新版《煤矿安全规程》各项新要求，重点关注斜巷皮带安全运行管理。

6、加强采区皮带机的管理，维护人员要认真检查皮带机与电气设备，确保灵敏可靠，能够保证安全运行。

7、加强职工安全教育，提高职工安全意识，进一步健全和完善各种规章制度。

8、坚持设备定期维修保养制度，确保设备运行状态良好，全面落实各项设备管理制度。

9、坚持机电干部上岗检查制度，对设备的保养、环境因素要全面检查，严格交制度，与时做好各种记录，发现问题与时处理。

10、各种运输安全设施要定期检查，保证其性能良好，安全可靠。 四、评估小结

通过自查，运输系统评估小结如下： 1、运输系统具备安全生产的必备条件。

2、皮带机运输的各种保护装置齐全、可靠；轨道与斜巷各种设备、设施完善，各种检测检验资料完整，符合安全使用要求。

3、矿井运输管理制度健全，能够保证安全生产的需求。

通过系统安全评估自查，运输系统能够满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。

第五节 通风评估

一、 安全性评价

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（一）必备条件 1、通风系统

（1）矿井采用机械通风，安装2套同等能力的主要通风机装置，实现双回路供电。

（2）矿井按规定进行通风能力核定。

（3）矿井各地点风速符合《煤矿安全规程》的规定。 2、局部通风

（1）局部通风机的安装、使用符合《煤矿安全规程》的规定。 （2）使用抗静电、抗阻燃标准风筒，风筒吊挂平、直、稳，风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合《作业规程》的规定。

3、通风设施

（1）风门、密闭、风桥等通风设施位置合理。 （2）帮、顶、底掏槽深度符合要求，墙面平整。

（3）通风设施前后5m围支护完好，无杂物、积水和淤泥等。 4、瓦斯防治

（1）设立防治瓦斯领导机构，配备满足工作需要的瓦斯防治专业队伍。 （2）按规定进行矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定工作。 （3）采掘工作面与其他地点的瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》的规定。 （5）按规定测定煤层的瓦斯赋存参数，并绘制瓦斯地质图。 （6）瓦斯检查工持证上岗，井下瓦斯检查地点、瓦斯检查次数与瓦斯检查工交等符合相关规定。

5、突出防治

（1）进行突出危险性鉴定，有规的专项设计。

（2）突出矿井应按照《防治煤与瓦斯突出规定》设立防突工作领导小组，配备满足防突工作需要的专业防突队伍和装备。

（3）区域预测结果、区域防突措施应经企业技术负责人审批并严格执行，预抽煤层瓦斯区域防突措施效果检验结果经矿技术负责人和主要负责人审批。

（4）采掘工作面落实区域与局部综合防突措施。 （5）防突装备、仪器、仪表的管理、检定符合相关要求。

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6、瓦斯抽采

（1）按规定建立地面永久瓦斯抽采系统、井下临时抽采系统。 （2）抽采瓦斯安全设施、参数监测符合相关规定。 （3）瓦斯抽采矿井建立专门的瓦斯抽采队伍。

（4）瓦斯抽采工作符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求。 7、安全监控

（1）建立安全监控管理机构，配足各类专业人员。

（2）安全监控系统应满足《煤矿安全监控系统通用技术要求》、《煤矿安全监控系统与检测仪器使用规》和《煤矿安全规程》等的要求。

（3）各类安全监控设备、仪器仪表应按规定进行调校、检定或试验。 8、防灭火

（1）建立防灭火管理机构，配备专业人员，建立管理制度。 （2）按规定建立防灭火系统，设置井上、下消防材料库。 （3）按规定建立监测系统，开展火灾的预测预报工作，制定防治自燃发火的专门措施。

9、防治粉尘

（1）建立综合防尘管理制度，配足防尘专业技术人员。

（2）按规定制定综合防尘措施，建立防尘供水系统，完善综合防尘设施。

（3）按《煤矿安全规程》和《煤矿井下粉尘综合防治技术规》的规定测定粉尘浓度、游离二氧化硅含量与分散度等。

（4）测尘仪器、仪表齐全，并定期进行校正、检定。 10、井下爆破

（1）爆炸材料的贮存、运输和爆炸材料库应符合《煤矿安全规程》的规定。

（2）建立和执行电雷管编号制度、爆炸材料防止丢失与销毁制度、爆炸材料领退制度、“一炮三检”和“三人连锁”爆破等制度。

（3）矿井配有足够的爆破专业人员，且持证上岗。 （4）按规定编制爆破说明书，并按其进行爆破作业。 （5）特殊情况下的爆破作业执行相关规定。

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11、管理制度

（1）按规定建立通风管理机构，配足专职人员，建立相应的工作责任制。

（2）每月至少组织一次通风隐患排查、至少召开1次通风工作例会。 （3）各类人员按规定参加培训、持证上岗。 （4）通风措施按相关要求进行审批，并严格落实。 （二）通风系统

矿井主井、副井、风井进风，南风井、北风井回风，矿井通风方式为两翼对角式，通风方法为抽出式。

南风井：直径5.0m，井深366.5m，安装FBCDZ№28/2×355型矿用防爆型对旋轴流式通风机2台，风量～198m3/s，静压148～5615Pa，每台电机功率355kW，额定电压6kV，额定转速740r/min，2台对旋风机1台使用1台备用。

北风井：直径5.0m，井深462m，安装FBCDZ№28/2×355型矿用防爆对旋轴流式风机2台，风量78～196m3/s，静压218～5613Pa，每台电机功率355kW，电压6kV，转速为740r/min，2台对旋风机1台使用1台备用。

矿井总进风量17826m³/min；矿井总排风量18819m³/min。北风井排风量9526m³/min，北风井系统通风阻力2220Pa，北风井系统等积孔4.01m2；南风井排风量9293 m³/min，南风井系统通风阻力2270Pa，南风井系统等积孔3.87m2；矿井有效风量利用率为87.48%。

目前各采区均按规定设置了专用回风巷，实现了分区通风，且各采区进回风巷均贯穿整个采区。各采掘工作面均为回风，无串联风、共用回风现象；井下各开拓掘进工作面均采用局部通风机压入式通风，配有甲烷电、风电闭锁装置并能正常使用，所有开拓掘进工作面均配备双风机、双电源，能够实现主、副风机自动切换。

2014年8月份煤矿安全监察局安全技术中心对两台主要通风机性能进行了测试鉴定。

主要通风机有两路供电电源，司机经过培训，持证上岗，主要通风机出风井口安装了防爆门。机房安有水柱计、电流表、电压表、轴承温

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度计等仪表。机房有直通矿调度室，挂有反风操作系统图，《司机岗位责任制》和《操作规程》。

矿井利用风机反转反风，反风设施每季度由矿总工程师组织检查一次，并对查出的问题落实整改和验收；矿井每年正常组织一次反风演习。2015年反风期间主扇与轴承温度正常，风门处于关闭状态，反风时矿井总进风量为正常风量的86.5%，风流方向改变的时间均不超过10min。计划今年12月20日进行矿井反风演习工作。

矿在用风门117组、调节风窗60道、密闭238道，均按规定施工、管理；井下爆炸物品库、机电设备硐室、检修硐室、材料库的支护和风门、风窗均使用不燃性材料；所有风门均设置有2道联锁正向风门和2道反向风门（采掘工作地点为防突反向风门）。

矿生产科定期对通风系统巷道进行排查，现阶段，矿井无严重失修巷道。

矿井通风检测仪器仪表齐全，满足矿井通风检测需要。

矿井通风管理制度、各专业岗位责任制与操作规程齐全，执行良好。 （三） 局部通风

1、矿井各掘进工作面分别安装2台同功率的FBD/NO.5.6风机（11kW或15kW），各掘进工作面的局部通风机全部安装风电、甲烷电闭锁，并安装开停传感器进行监控。局部通风机距回风口的距离均大于10m，安装位置、管理使用符合规定，实行专人管理，无循环风和随意停开现象，运转正常。

2、掘进工作面使用抗静电阻燃风筒，风筒直径根据需风量情况分别选取Φ600mm或Φ800mm，风筒的安装符合要求，风筒出口距迎头的距离符合要求。

（四）瓦斯管理

矿井2016年瓦斯与二氧化碳涌出量测定结果显示，全矿井瓦斯绝对涌出量为12.4608m³/min，相对涌量为2.2560m³/t，全矿井CO2绝对涌出量为20.5562m³/min。

矿井瓦斯检查工数量满足要求，全部经过了培训合格，持证上岗，各采掘工作面实行专人专面检查，严格执行“一炮三检”、“三人连锁”

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放炮制度，按照规定给有关人员配备便携仪，各采掘工作面按要求安设甲烷传感器。

矿井建立有完善的瓦斯检查制度，每月制定瓦斯巡检计划经矿总工程师审批后严格执行。每个采掘工作面均配备专职的瓦斯检查工，并按照瓦斯巡检路线进行瓦斯检查，避免了漏检现象的产生；同时，做到瓦斯检查工检查时间、瓦斯检查手册记录时间一致，避免了假检现象的产生；瓦斯报表与时报矿长、总工审阅。

矿井根据相关制度标准要求，对井下一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢、氨气和氢气等有毒有害气体进行定期检测。同时，根据公司要求在采掘工作面等地点安装了一氧化碳传感器，实现了一氧化碳超限报警断电功能，保证了采掘工作面的安全生产。

另外，我矿在密闭、水仓、采空区等地点设置有职业危害告知警示牌（有毒有害气体），保证作业人员熟知施工现场的职业危害情况。

（五）通风安全监控

矿井安全监测监控系统型号为KJ95N，系统中心机房设在调度室，有两台监控主机，实现双机热备，有两台联网主机，实现双机热备。通过GEPON千兆工业环网实现井上下信号传输，地面中心机房设有双回路供电专线，并安装了大容量UPS电源与各类防雷器。中心站实行24小时值班制，系统数据通过集团公司监测联网系统实现局联网。井下现场按《煤矿安全规程》、《AQ1029-2007》标准布置传感器，监控分站和监控系统电源布置在新鲜风流中，供电电源取自被控开关的电源侧或上级开关，远动开关控制被控设备的负荷侧；甲烷传感器重点布置在煤仓上方、主要回风巷、采掘进工作面与其回风巷、回风流机电设备处和硐室；主要进回风巷联络巷安装有风门开停传感器和语音声光报警器，水泵房和采区水泵房安装有水泵开停传感器，皮带运输机滚筒下风侧安装有一氧化碳传感器和烟雾传感器，主要回风巷测风站设有风速传感器、甲烷传感器与一氧化碳传感器，采煤工作面进风巷设有双向风速传感器和甲烷传感器，掘进工作面进风的分风口设有双向风速传感器和甲烷传感器，机电硐室设有温度传感器，采掘工作面实现甲烷电闭锁的馈电开关设有馈电状态传感器，局部通风机设有风机开停传感器，风筒末端设有风筒

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风量传感器，主要通风机设有设备开停传感器和负压传感器等。

南、北风井安全监测系统主要监测两台主要通风机的开停信号和风道的负压信号，XXX矿至南、北风井采用光缆通信，在南、北风井主扇风机房各装备一台监控光端机、一台监控分站，分站采集传感器信号后通过光电转换送矿主控机。

北风井地面瓦斯抽采泵站抽放管路上安设有1套计量监测系统，能够采集管路流量、温度、压力、瓦斯与CO参数，泵站安设有甲烷传感器，抽放泵安设有机电设备开停传感器，配电室安设有远动开关，甲烷传感器超限时能够切断泵站全部非本质安全型电气设备；配电室装备有两台监控分站，两台监控电源，分站采集传感器信号后通过北风井主扇风机房监控光端机送矿主控机。

矿有便携式甲烷检测仪1100台，在用900台，备用200台，光学甲烷检测仪168台，在用122台，备用46台，一氧化碳测定器20台，矿井配备了氧气测定器6台，硫化氢测定器10台，矿用氢气测定器5台，安全检查仪器数量充足，使用正常，符合要求。

矿有专用的仪器维修室，有专用仪器发放室，有专人发放、编号、管理，能够满足安全生产的要求。

（六）突出防治

矿井成立有以矿长为核心的防突管理机构和专业防突队伍，并建立以总工程师为核心的技术管理机构，设防突副矿长、通防副总工程师与地测副总工程师；设有通风防突科、通风队、抽放队等专业防突管理机构。

矿井防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则，坚决做到不掘突出头、不采突出面；未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。

1、掘进工作面

掘进工作面采取区域综合防突措施，即按照区域预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证“四位一体”综合防突措施执行。

（1）煤巷掘进工作面掘进前需执行区域预测，即在掘进前方分别布置3组测点，按照每20～30m布置一组测点的原则对前方不小于60m围的瓦斯含量、瓦斯压力进行测定，若任意一点的瓦斯含量大于等于6m3/t

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或瓦斯压力大于等于0.6MPa，则立即停止掘进，施工底板抽采巷。

（2）底板抽采巷的施工由生产科根据巷道的停掘位置出具施工设计，通防科根据底板抽采巷设计出具穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突钻孔设计。

（3）区域措施执行完毕，采用实测煤层残余瓦斯含量与残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验，检验测试点在底板瓦斯抽采巷按照每间隔30～50m至少布置1组检验测试点，只有当残余瓦斯含量小于6m3/t、残余瓦斯压力小于0.6MPa且未发现其他异常情况时，方可采用区域验证的方法向前掘进，掘进过程中保留不小于20m区域措施超前距。

（4）区域验证采用复合指标法，测定前方10m围的钻屑量S与钻孔瓦斯涌出初速度q，任意一次区域验证指标超标，则立即停止掘进，撤出人员，并重新执行区域防突措施。

2、采煤工作面

采煤工作面采取区域综合防突措施，即按照区域预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证“四位一体”综合防突措施执行。

（1）区域预测采用实测煤层瓦斯含量、瓦斯压力的方法，若回采工作面长度未超过120m，则沿回采工作面推进方向每间隔30～50m至少布置1组检验测试点；若回采工作面长度大于120m时，则在回采工作面推进方向每间隔30～50m至少沿工作面方向布置2组检验测试点。经区域预测若瓦斯含量均小于6m3/t、瓦斯压力均小于0.6MPa且未发现其他异常情况时可采用区域验证的方法进行回采作业。

（2）若区域预测任意一点的瓦斯含量超过6m3/t、瓦斯压力超过0.6MPa或在取样过程中发现有喷孔、顶钻与其他异常现象，则区域预测有突出危险，则立即施工顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施。

（3）对采用顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，回采工作面长度大于120m，则沿回采工作面推进方向每间隔30～50m至少布置2组检验测试点；回采工作面长度未超过120m，则沿回采工作面推进方向每间隔30～50m至少布置1组检验测试点。任意一点效果检验超标或在效检过程中出现喷孔、顶钻等突出动力现象时，则该检验点半径100m围措施无效，应继续采取区域防突措施或延长抽采时间，并再

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次进行区域措施效果检验，直至措施有效。

（4）区域验证钻孔垂直于煤壁施工，倾角与采面推进一致，测定钻孔瓦斯涌出初速度q和钻屑量S。若任何一次验证出现超标，则重新采取区域措施或延长抽采时间，并经区域措施效果检验、区域验证合格后，方可重新回采。

3、石门揭煤工作面

石门揭煤工作面采取区域“四位一体”综合防突措施，即巷道距待揭煤层最小法向距离10m（地质构造带20m）前，向待揭煤层位置至少施工3个前探取样钻孔进行区域预测，以测定煤层瓦斯含量与瓦斯压力、探明煤层赋存情况，取样点应在揭煤点与揭煤点巷道两侧一定围均匀布置。

若区域预测瓦斯含量大于等于6m3/t或瓦斯压力大于等于0.6MPa，则停止掘进执行穿层钻孔预抽石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施。

区域防突措施执行完毕，采用实测煤层残余瓦斯含量与残余瓦斯压力的方法进行区域措施效果检验。只有当残余瓦斯含量小于6m3/t、残余瓦斯压力小于0.6MPa且未发现其他异常情况时，方可边探边掘至距煤层最小法向距离5m前（构造带附近最小法向距离为7m，下同）位置。

巷道距待揭煤层最小法向距离5m前采用钻屑瓦斯解吸指标法进行区域验证，只有在区域验证结果为无突出危险且在验证过程中且未发现其他异常情况时，方可边探边掘至距煤层最小法向距离1.5m（构造带附近最小法向距离为2m，下同）前位置。

巷道距待揭煤层最小法向距离1.5m前采用钻屑瓦斯解吸指标法进行最后验证，只有在最后验证结果为无突出危险且在验证过程中且未发现其他异常情况时，方可在采取安全防护措施的情况下进行远距离爆破揭煤作业。

揭露煤层后按照煤巷掘进工作面进行管理。 4、安全防护设施

各生产采区均设置有采区避难所，各掘进长度超过500m的煤巷掘进工作面均设置有工作面避难所，压风自救、反向风门、防逆风装置等的设置均符合防突规定要求；井下均采用防爆型蓄电池电机车进行主要运

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输巷道人员和物料运输，符合煤与瓦斯突出矿井防突规定要求。

（七）瓦斯抽采

在矿井北风井工业场地建有地面永久瓦斯抽采系统，配备2BEP52型水环式真空泵2台，1台工作，1台备用，最低吸入绝对压力16kPa，最大抽气量210m3/min。地面抽采系统在北风井井筒敷设一趟480m DN500mm抽采管路；北翼总回风巷、北部西翼回风巷、十二采区回风巷、-605m集中回风下山等地点安装DN450mm抽采管路4100m，满足八采区、十二采区和二十采区瓦斯抽采需要；北部东翼回风巷、十采区回风巷安装DN315mm抽采管路3000m，满足十采区瓦斯抽采需要。

矿井南、北翼均建有移动瓦斯抽采泵站，各配备2BE1-303-0型水环式真空泵2台，每台泵的抽采能力均为65m3/min，工作负压25～40kPa；北翼井下移动抽采泵站在北翼总回风巷、北翼-605集中皮带下山、八采区皮带巷、北部西翼集中皮带巷、十二采区回风巷等地点安装DN200mm抽采管路6000m，满足矿井北翼低负压瓦斯抽采需要。

XXX煤矿需要抽采工作面均做到，所有瓦斯抽采钻孔均施工到位且满足对应的预抽期，并根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》条款规定编制《采掘工作面瓦斯抽采达标评判报告》，经永煤公司会审通过后方可进行采掘作业。

（八）综合防尘

为加强矿井粉尘防治工作的组织领导，保证矿井粉尘防治工作的顺利开展，特成立由矿长担任组长的粉尘防治管理领导小组，小组负责矿井粉尘防治日常工作的组织、指导、协调、检查、验收等工作，确保粉尘防治工作顺利开展。

结合采掘区队生产工序，确定的主要尘源点：①综采、综掘工作面；②采煤工作面的皮带顺槽；③点、装载点与卸载点；④皮带运输大巷；⑤轨道运输大巷；⑥溜煤眼；⑦煤仓；⑧运输上山；⑨地面储煤场；⑩矸石山。

我矿有足够数量的直读式测尘仪，严格按以下规定开展测尘工作。①总粉尘：作业场所的粉尘浓度，井下每月测定2次；粉尘分散度每半年测定一次。②呼吸性粉尘：采掘工作面每季度末一个月随第一次全尘

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测定时至少测定1次，其他工作面或作业场所6月和12月各随测定全尘时至少测定1次。③测尘所用的仪表符合国家规定要求，并按规定与时维修、定期校正，并有详细记录可查，并按期进行计量检定。

根据各尘源点的粉尘产生原因与其危害程度，矿井主要采取了减尘、降尘、排尘、隔尘（个体防护）等四类防尘措施，其中：①减尘措施以采掘工作面煤层注水为主；②降尘措施以湿式作业（湿式凿岩、钻眼，水炮泥与水封爆破）、喷雾降尘（综掘机、采煤机、喷雾降尘新技术）、净化风流（水幕、巷道洒水）等为主；③排尘措施以控制采掘工作面风速在最佳排尘效果为主；④隔尘措施以职工佩戴防尘口罩、毛巾等个体防护为主。

矿井建有完善的洒水防尘管路系统。所有皮带运输巷与刮板输送机巷的防尘管路每隔50m设置1个Φ25mm三通阀门，其它巷道每隔100m设置1个Φ25mm三通阀门；防尘三通长300mm，三通上焊接Φ25高压球阀；皮带运输巷防尘管路应设在行人侧，如不在行人侧，必须使用Φ25mm胶管将三通阀门引至行人侧；三通阀门安装角度朝上30°，指向巷中。采煤工作面巷道供水管路吊挂高度不小于600mm，煤巷掘进供水管路吊挂距离底板不小于600mm，岩巷掘进供水管路吊挂高度不小于1.8m。井下各防尘区域，其水质符合标准要求，水量充足，水压流量能满足安全生产要求。

掘进工作面均安装隔爆水棚，其安装的位置、水量、质量符合《煤矿安全规程》规定。

（九）防治矿井火灾

地面建立有容积为650m³的消防水池并与井下供水钻孔联网，为井下防灭火和防尘供水提供水源。管路通往各消防地点，井上下各要害场所设置了消防器材和灭火器，井上下消防材料库按规定配齐了消防器材。

主井、副井井口为不燃性材料建筑，附近20m无火源；井架、井底车场、大巷、变电所、轨道上下山、皮带上下山均为不燃性建筑材料；井上下消防材料库配备齐全，符合《煤矿安全规程》规定。

带式输送机选用有“MA”标志的阻燃胶带，各项保护装置灵敏可靠，胶带巷均铺设有供水管路并沿途每50m安装一个消防三通；机头配备有

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消防器材。

木料场、矸石山、生产灰场距进风大于80m，木料场距矸石山大于100m，井口安装了防火门，操作简便，变电所与采区变电所均装备有防火铁门；采空区密闭与时，检查记录齐全。

（十）通防管理制度

1、矿井有专门的“一通三防”管理队伍，其机构设置符合上级公司和《煤矿安全规程》规定。

2、矿井建立有健全的各级领导与各业务部门的“一通三防”管理责任制，各工种有岗位责任制和技术操作规程，并严格执行。

3、矿井每月进行一次“一通三防”安全检查，同时排查处理通防隐患，按时召开通风工作、防突专题研究、先抽后采例会，每月通风工作计划和总结。

4、矿井每年编制通风能力核定、综合防尘措施、防灭火措施、抽采达标工艺方案等计划，并严格执行。

5、各种图纸报表准确，数据齐全，上报与时。 6、通风安全仪器仪表有保管、使用、维修、保养制度。

7、通防管理干部、瓦检员、监测工、调度员、测风员、测尘员、防突工都制定计划，定期培训、考核，有记录可查，并做到持证上岗。

二、 存在主要问题与解决措施 （一） 存在主要问题

1、矿井采掘工作面粉尘浓度，在作业期间容易出现指标超标现象。 2、矿井六、九、二十采区等准备采区尚未到达开拓最深部，尚未对采区瓦斯基础参数进行测定。

（二） 解决措施。

1、加强防尘设施管理，保证采掘期间喷雾开启，降低风流中粉尘浓度。 2、待六、九、二十采区到达开拓最深部时，测定采区瓦斯基础参数。 三、评估小节

1、矿井“一通三防”管理制度健全，落实到位。

2、矿井通风系统可靠，主要通风机与配套装置满足安全生产需求。 3、矿井各采掘工作面严格按照《永煤公司煤矿矿井风量计算方法》，

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合理计算用风量，各用风地点风量适宜。

4、矿井各掘进工作面局部通风机安装位置，风筒质量符合要求。 5、矿井突出防治工作严格按照两个“四位一体”综合防突措施执行，符合国家相关规定。

6、矿井瓦斯抽采管道和泵站抽采能力均满足抽采需要和相关规定。 7、井上下消防库按规定配备了消防器材。

8、矿井防尘水量充足，水压满足要求，水质经检验各项指标均符合要求。

9、安全监测监控系统配置齐全。

“一通三防”经评估自查，达一级质量标准化矿井要求，满足矿井安全生产的需要；安全风险评估为绿色。

第六节 防治水评估

一、安全性评价 （一）必备条件

1、矿井采用集中式排水系统，副井底有三个主水仓，水仓总容积10700mm3；各采区均建立有采区泵房水仓，采掘工作面低洼处均设立有排水点，将工作面涌水排至采区水仓，再排至水仓；矿井正常涌水量为568m³/h，水仓的有效容量能够容纳8h的正常涌水量。

2016年4～5月份，煤矿安全监察局矿用安全检验中心对矿井主排水泵与各采区泵房排水泵性能进行了检验和联合试运转，经检验，矿井主排水和采区排水系统均符合《煤矿安全规程》规定要求。其中，泵房最大排水能力达到3969.8m3/h。

2、矿井建立了矿井防治水工作领导小组，建立健全了各项防治水制度，设立有地测防治水技术人员5名；建立有专门的探放水作业队伍，并配备专用的探放水设备，负责实施底板注浆加固和探放水等防治水工程。矿井配有煤科院生产的ZDY3200S型液压钻机13台，并建立3座地面注浆站，安装注浆泵12台，每座注浆站均向井下各铺设两趟注浆管路，形成井下注浆管路网，具备向井下多个地点同时输浆的能力。

（二）技术管理

1、XXX煤矿水文地质类型属中等类型。矿井西南部与城郊煤矿四

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采区、六采区与十采区相邻，目前城郊煤矿四采区、六采区与十采区均已关闭，采空区均有积水，XXX井田边界距城郊煤矿老空积水区最近距离为123m，矿井留设边界煤柱40m，城郊煤矿老空区积水对XXX井田无影响。井田与周边老空积水区较为清楚，并在采掘工程平面图与充水性图上的动态地标出积水围，外缘标高，并且计算出积水量。

2、矿井编制有中期防治水规划和年度防治水工作计划；矿成立了以矿长为组长，矿总工程师为副组长，其它矿领导与相关科室负责人为成员的防治水工作领导小组，每月开展一次水害预测预报，防治水工作有布置有落实。

3、矿井编制有矿井充水性图等五种水文地质图纸与相关水文地质台账，容真实齐全，并定期进行修改。

4、矿井防治水工作坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，对采掘工作面水文地质情况进行预测预报，临近封闭不良钻孔、老空积水区与可疑断层前均进超前探测与评价，消除水害威胁。

5、按照有关法律、法规和《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》要求，留设各类煤柱，并绘制在采掘工程平面图和充水性图上。

6、矿井坚持水害隐患排查治理，每月至少组织一次水害隐患排查，并至少进行一次现场水害隐患专项检查，对检查与排查出的隐患均按“五定”原则进行整改落实。

7、矿井编制有生产地质报告、水文地质类型划分报告、隐蔽致灾地质因素普查报告等相关报告，并与时进行修编。

8、在采区设计前，采掘工作面作业规程编制前，能够与时提供地质说明书，其容符合《煤矿地质工作规定》有关要求。

（三）地面防治水

1、矿井主井、副井与三个风井井口最低标高+35.00m，当地历年最高洪水水位标高+34.79m（1963年8月），井口标高均高于历史最高洪水水位标高，不存在洪水威胁。井田与周边无废弃井筒，每年雨季前组织相关技术人员对地面裂缝情况进行排查，由于井田基岩上发育平均厚度360m的第四系覆盖层，地表水体或河流与矿井没有水力联系。

2、矿井编制有雨季“三防”应急救援预案，每年进行修改完善并

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进行演练，成立有雨季“三防”领导小组和防汛抢险队伍，建立有灾害天气应急响应联动机制与灾害天气紧急撤人等制度。配备汛期抢险救灾设备和专项物资，对专项物资实行挂牌管理，并建立台账，单独存放设备库房，严禁任何人擅自挪用，保证物资配备齐全完好，数量和质量均符合规定要求。

（四）井下防治水

1、矿井开展水文地质工作，掌握了区构造发育情况与其导水性，掌握了含水层厚度、岩性、水质、水压与隔水层岩性和厚度。

2、井田有封闭不良钻孔20个，采掘活动临近这些钻孔时均按照《煤矿防治水规定》要求进行探测，探明钻孔导水性，并根据探测结果采取相应的措施。

3、矿井严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》要求留设各类防隔水煤岩柱：与相邻矿井边界留有40m 的防水煤柱；根据矿井地质构造、水文地质条件、煤层赋存条件、围岩物理力学性质、开采方法与岩层移动规律等因素分析，对井田部分大中型断层留设了防隔水煤柱；另外对煤层露头附近留设有防隔水煤岩柱。

4、在矿井充水性图上，标出了采空区的积水量、外缘标高、积水围，并画出了积水线、探水线和警戒线。

5、每月初对各采掘头面作水害分析，坚持预测预报工作，坚持“有疑必探，先探后掘”安全生产方针。

6、矿井目前主要受组上段灰岩含水层影响，工作面回采之前需进行底板注浆改造，并利用瞬变电磁物探、直流电法勘探等物探手段结合钻探对水害治理效果进行评价，保证工作面安全回采。

二、存在问题与解决措施 1、存在问题

2802工作面底板注浆改造工程工期较为紧。 2、解决措施

合理组织工作面防治水工程施工，优化防治水工程设计，加强现场施工组织，保证工作面底板注浆改造效果与满足工期需要。

三、评估小结

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矿井防治水机构与其制度健全，防治水相关的基础图纸与资料齐全，能够按照《煤矿安全规程》、《煤矿防治水规定》与《煤矿地质工作规定》的要求开展防治水工作，并能够与时提供采掘所需的各类地质说明书，开展水害隐患排查与水害预测预报；经评估自查，矿井防治水工作能够满足安全生产的需要，安全风险评估为绿色。

第四章 各采掘工作面的安全风险评价

第一节 21214工作面

一、瓦斯管理方面

21214工作面瓦斯含量为2.0～5.6m3/t，根据区域突出危险性预测评价结果，该工作面无突出危险。

1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控回采工作面上隅角瓦斯浓度变化与被控设备的通断电状态，并加强对回采工作面甲烷传感器的管理，传感器的安装位置符合规定，确保回采工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠状态。

2、瓦斯检查人员按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪进行定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。

3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。

4、瓦斯抽放系统要坚持24小时运行，保证工作面瓦斯浓度能稀释到规定值以下。

5、严格按照《21214综采工作面防突专项安全技术措施》开展防突工作。

6、严格按照《21214综采工作面瓦斯防治措施》施工，防止瓦斯超限，减少瓦斯对生产的影响。

7、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆。 二、粉尘防治方面

粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。采煤工作面割煤、各运输路线的点与破碎点易产生粉尘，回风巷煤尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面上下两巷防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。 2、在回采过程中定期对上下两巷、工作面进行洒水降尘，减少煤

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尘积聚，降低综采工作面生产环节产尘量。

3、加强通风管理，防止煤尘堆积。

4、各点喷雾、综采工作面采煤机外喷雾、支架喷雾系统以与进回风巷防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

三、火灾防治方面

外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是井下电焊作业、运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。针对以上问题采取以下措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材；各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章电气焊等产生明火的现象，杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 9、与时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火。

四、顶板事故防治方面

工作面采用单一煤层一次采全高、倾向长壁后退式综合机械化采煤法，顶板控制采用全部垮落法。工作面布置液压支架支护工作面顶板，采用超前支护支架支护两巷超前，超前支护长度不小于23m，压力不小于15MPa, 工作面顺槽端头正常情况下采用液压支架进行支护。

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当支架外沿与巷道外帮距离不大于500mm，可不支护，但顶板破碎或压力较大时，可打带帽点柱支护；当支架外沿与巷道外帮距离大于500mm而不超过1200mm时，在距巷帮小于500mm位置沿巷道方向单排增加3根铰接梁（铰接梁距支架不大于900mm），铰接梁铰接在一起，一梁一柱；当支架外沿与巷道外帮距离大于1200mm而不超过1500mm时，端头打交错对棚支护顶板，在距巷帮小于500mm位置沿巷道方向双排增加铰接梁支护（靠近支架侧铰接梁距支架800±100mm）；交错对棚两梁间距为300±50mm，对棚两梁错距为600～700mm，对棚迈步步距为1200～1400mm；当支架外沿与巷道外帮距离大于1500mm而不超过2000mm时，要打一对抬棚和一单棚，在距巷帮小于500mm位置沿巷道方向增加单排、在距支架800±100mm位置方向增加双排铰接梁进行支护，交错对棚两梁间距为300±50mm，对棚两梁错距为600～700mm，对棚迈步步距为1200～1400mm；当支架外沿与巷道外帮距离大于2000mm而不超过2500mm时，布置两对抬棚，支架侧抬棚距离距支架800±100mm，巷帮侧抬棚距巷帮不超过500mm；以后每增加500mm时增加一排铰接梁支护棚。

与支架切顶线齐支设一排带帽点柱以挡矸和增强切顶能力，柱距不大于300mm，切顶柱后梁端悬臂长度不大于400mm；端头支护单体柱初撑力不低于90kN（柱压不小于11.5MPa）；当支架外沿与巷道外帮距离超过1500mm时，条件允许时可以增加支架，否则架抬棚支护。

工作面在地质构造带矿压显现明显，工作面液压支架以与超前支护支架存在不完好现象，对支护强度带来一定影响。针对以上问题采取以下措施：

1、加强工作面顶板管理、上下端头超前支护工作和防止工作面空顶作业。

2、加强矿压监测工作，掌握顶板来压规律，以便采取针对性的措施，从源头上控制顶板事故的发生。

3、加强技术管理，在制定施工措施时，必须结合现场实际，使措施切实能起到指导生产、保证安全的作用。

4、加强职工入矿管理和培训工作，用高素质的队伍保证安全生产。 5、严格支护材料的选择和入矿检验，并把好现场施工质量关，不

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得让不合格的支护材料进入生产现场，给安全生产埋下事故隐患。

6、加强现场监督检查，与时发现隐患并处理隐患，把好最后一道防线。

7、加强对乳化泵以与支架的检修工作，保证设备正常使用。 五、工作面水害防治方面

21214工作面临近无采空区，不存在老空水威胁；工作面开始回采前已完成底板注浆改造工程，不存在底板水威胁；工作面的正常涌水量为47m3/h，最大涌水量为188m3/h。目前工作面水全部自流，无排水设备，生产过程中做好水沟以与沉淀池清淤工作。工作面局部低洼地点易积水，使用隔膜泵进行排水，加强对隔膜泵的检修，保证其可正常工作。

六、运输系统分析

21214工作面轨道运输和煤流运输采用机轨合一方式布置在下顺槽，空间狭小，布置紧凑。轨道运输采用双速绞车对拉运输，胶带输送机整体下运，平均16°下山。针对以上问题采取以下措施：

1、轨道运输和煤流运输运行时间分开，两者不得同时开机运行。 2、靠轨道侧皮带机上方安装1m高防护网，防止煤矸滚落；皮带机安装防滑装置、防飞煤装置与防倒装置，确保了胶带输送机大坡度下山运输的安全。

3、加强设备检修维护力度，定期巡检设备重点部位与隐蔽部位。 4、加强对信号把钩号工、绞车司机、胶带输送机司机等工种的操作技能与安全知识培训，未经培训合格的人员严禁作业。

七、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。

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5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 八、监测监控

21214工作面安装有工作面进风甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、回风隅角与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：21214工作面进风、工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器、一氧化碳传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

九、供电管理

工作面供电与用电布置合理、完善了各种保护与坚持正确使用，目前区队具备控制发生供电事故的能力,供电条件与人员配置达到安全的要求。为了防止供电事故发生主要采取以下措施：

1、选用经过安全认证的设备、线缆、控制电器，按要求正确安装使用，出现损坏与时更换。

2、严禁未经培训人员操作、检修用电设备、线路。 3、按标准为从业人员配备劳保用具，并监督正确穿戴。 4、严禁带电检修，违章停送电。

5、定期由专业人员测试漏电保护和接地保护等装置的完好性。 6、与时发现并纠正从业人员的违章作业现象和麻痹大意心态，并与时处理从业人员的异常情绪。

十、存在问题与解决措施 （一）存在主要问题

1、十二采区辅助轨道受21214工作面采动影响，巷道有顶锚杆（索）被压断情况。

2、工作面受断层影响，断层面附近支架存在空顶情况。

3、工作面上顺槽第1组瓦斯抽采管路存在积水，下顺槽10#自动放水器不能自动放水。

（二）解决措施

1、对压断的锚杆（索）与时补打锚索处理，并加强巷道的日常巡

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查，存在问题与时处理。

2、对工作面存在空顶的支架按照作业规程要求与时背顶。 3、定期安排人员巡检抽采管路，保证管路不积水，与时维修或更换10#自动放水器；并要重点加强工作面瓦斯治理工作。

十一、评估小结

1、工作面两顺槽巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、两顺槽超前支护、端头支护符合作业规程要求。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。 5、工作面回采区域无失修巷道。

21214工作面经评估自查，工作面存在一般隐患且能即查即改，评估结果标显为黄色。

第二节 21011工作面

一、瓦斯管理方面

21011工作面瓦斯含量为1.7～3.6m3/t，巷道回采过程中绝对瓦斯涌出量为0～1.0m3/min，工作面瓦斯含量总体上较小，根据区域突出危险性预测评价结果，该工作面无突出危险。采取的主要措施：

1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控回采工作面上隅角瓦斯浓度变化与被控设备的通断电状态，并加强对回采工作面甲烷传感器的管理，传感器的安装位置符合规定，确保回采工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠状态。

2、瓦斯检查人员应按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪应定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。

3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。

4、瓦斯抽放系统要坚持24小时运行，保证工作面瓦斯浓度能稀释到规定值以下。

5、严格按照《21011综采工作面防突专项安全技术措施》开展防突工作。

6、严格按照《21011综采工作面瓦斯防治措施》施工，防止瓦斯超限，减少瓦斯对生产的影响。

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7、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆。 二、粉尘防治方面

粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。采煤工作面割煤、各运输路线的点与破碎点易产生粉尘，回风巷煤尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面上下两巷以与中间巷防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在回采过程中定期对上下两巷、中间巷、工作面进行洒水降尘，减少煤尘积聚，降低综采工作面生产环节产尘量。

3、加强通风管理，防止煤尘堆积。

4、各点喷雾、综采工作面采煤机外喷雾、支架喷雾系统以与进回风巷防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

三、火灾防治方面

外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是井下电焊作业、运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。针对以上问题采取以下措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章电气焊等产生明火的现象，杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

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8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 9、与时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火。

四、顶板事故防治方面

21011综采顺拉工作面采用综合机械化采煤工艺，一次采全高，采用全部垮落法处理采空区顶板。整套回采工艺为：采煤机破煤、装煤，刮板输送机、机、胶带输送机运煤，液压支架支护顶板。上顺槽里段超前支护采用“铰接梁+单体柱”支护，一梁两柱，超前支护平行巷道中心线布置三排铰接梁支护，支护长度不少于25m，单体柱的初撑力不小于50kN（柱压不小于6.5MPa）；上顺槽外段、中间巷里段以与下顺槽超前支护采用4组ZQL2×3200/16/32型超前支护支架进行超前支护，超前支护长度不小于23m，压力不小于15Mpa；中间巷外段超前支护：从工作面上段切眼向外，中间巷采用4组ZQL2×3200/16/32型超前支护支架进行超前支护，超前支护长度不小于23m，压力不小于15MPa。在回采工作面下段时，超前支架不动，随着工作面下段推进在最外面一组超前支架向外采用合适高度单体柱配合4m长∏型梁进行支护，保证工作面下段超前距离不小于30m，支护支柱的初撑力不小于50kN（柱压不小于6.5MPa）。端头支护形式如下：

1、上顺槽、下顺槽与中间巷里段端头支护正常情况下采用液压支架进行支护：当支架外沿与巷道外帮距离不大于500mm，可不支护，但顶板破碎或压力较大时，可打带帽点柱支护；当支架外沿与巷道外帮距离大于500mm而不超过1200mm时，在距巷帮小于500mm位置沿巷道方向单排增加3根铰接梁（铰接梁距支架不大于900mm），铰接梁铰接在一起，一梁一柱；当支架外沿与巷道外帮距离大于1200mm而不超过1500mm时，端头打交错对棚支护顶板，在距巷帮小于500mm位置沿巷道方向双排增加铰接梁支护（靠近支架侧铰接梁距支架800±100mm）；交错对棚两梁间距为300±50mm，对棚两梁错距为600～700mm，对棚迈步步距为1200～1400mm；当支架外沿与巷道外帮距离大于1500mm而不超过2000mm时，要打一对抬棚和一单棚，在距巷帮小于500mm位置沿巷道方向增加单排、在距支架800±100mm位置方向增加双排铰接梁进行支护，交错对棚两梁

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间距为300±50mm，对棚两梁错距为600～700mm，对棚迈步步距为1200～1400mm；当支架外沿与巷道外帮距离大于2000mm而不超过2500mm时，布置两对抬棚，支架侧抬棚距离距支架800±100mm，巷帮侧抬棚距巷帮不超过500mm；以后每增加500mm时增加一排铰接梁支护棚。

与支架切顶线齐支设一排带帽点柱以挡矸和增强切顶能力，柱距不大于300mm，切顶柱后梁端悬臂长度不大于400mm。端头支护单体柱初撑力不低于90kN（柱压不小于11.5MPa）；当支架外沿与巷道外帮距离超过1500mm时，条件允许时可以增加支架，否则架抬棚支护。

2、中间巷外段端头支护形式：

当错口处挡矸棚距离工作面上段支架宽度小于等于500mm时，可不支护；当错口处挡矸棚距离工作面上段支架宽度大于500mm而不超过1200mm时，在距挡矸棚小于500mm位置沿巷道方向单排增加3根铰接梁（铰接梁距支架不大于900mm），铰接梁铰接在一起，一梁一柱；当错口处挡矸棚距离工作面上段支架宽度大于1200mm而不超过1500mm时，端头打交错对棚支护顶板，在距挡矸棚小于500mm位置沿巷道方向双排增加铰接梁支护（靠近支架侧铰接梁距支架800±100mm）；交错对棚两梁间距为300±50mm，对棚两梁错距为600～700mm，对棚迈步步距为1200～1400mm；当错口处挡矸棚距离工作面上段支架宽度大于1500mm而不超过2000mm时，要打一对抬棚和一单棚，在距挡矸棚小于500mm位置沿巷道方向增加单排、在距支架800±100mm位置方向增加双排铰接梁进行支护，交错对棚两梁间距为300±50mm，对棚两梁错距为600～700mm，对棚迈步步距为1200～1400mm。

端头支护单体柱初撑力不低于90kN（柱压不小于11.5MPa）。 工作面在地质构造带矿压显现明显，工作面液压支架以与超前支护支架存在不完好现象，对支护强度带来一定影响。工作面上段与下段顺拉回采过程中，由于下段比上段低中间巷超前支护易窜入矸石以与超前支护受顺拉影响错口段压力大是管理的难题。针对以上问题采取以下措施：

1、加强工作面顶板管理、上下端头超前支护工作和防止工作面空顶作业。

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2、加强矿压监测工作，掌握顶板来压规律，以便采取针对性的措施，从源头上控制顶板事故的发生。

3、加强技术管理，在制定施工措施时，必须结合现场实际，使措施切实能起到指导生产、保证安全的作用。

4、加强职工入矿管理和培训工作，用高素质的队伍保证安全生产。 5、严格支护材料的选择和入矿检验，并把好现场施工质量关，不得让不合格的支护材料进入生产现场，给安全生产埋下事故隐患。

6、加强现场监督检查，与时发现隐患并处理隐患，把好最后一道防线。

7、加强对乳化泵以与支架的检修工作，保证设备正常使用。 8、上段与下段顺拉过程中始终保持下段超前上段2～8m，防止上段矸石窜入下段。

9、严格按照《作业规程》要求打设超前，保证错口处超前支护支架初撑力达到规定值。

五、工作面水害防治方面

根据回采地质说明书的数据，21011工作面西为21009工作面采空区，采空区约有7m3/h动水，工作面里部存在一老空积水区，该积水区探水线位于工作面区域之外，因此，老空积水区对工作面回采无影响。工作面正常涌水量为56m3/h，工作面最大涌水量224m3/h，为保证工作面安全顺利回采，工作面回采期间排水点需配备排水能力不低于224m3/h的排水系统。针对涌水量问题采取以下措施：

1、21011工作面中间巷按照200m3/h，下顺槽按照300m3/h进行排水设计；工作面顺槽水仓排水点排水设备配置如下：

21011下顺槽：1#、2#水仓共配置5台BQS80-80-37kW排水泵，连接三趟6吋（φ159mm）排水管路；3#水仓配置两台BQS100-60-37kW排水泵，连接一趟6吋（φ159mm）排水管路。

21011中间巷：1#、2#水仓共配置4台BQS60-60-22排水泵，共连接两趟6吋（φ159mm）排水管；3#水仓配置两台BQS100-60-37kW排水泵，连接一趟6吋（φ159mm）排水管路。

21011上顺槽：无排水设备，水可自流至采区水仓。

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六、运输系统分析

21011工作面轨道运输和煤流运输采用机轨合一方式布置在中间巷，空间狭小，布置紧凑；轨道运输采用无极绳绞车系统，胶带输送机整体下运。针对以上问题采取以下措施：

1、轨道运输和煤流运输运行时间分开，两者不得同时开机运行。 2、大坡度段靠轨道侧皮带机上方安装1m高防护网，防止煤矸滚落；皮带机安装防滑装置、防飞煤装置与防倒装置，确保了胶带输送机大坡度下山运输的安全。

3、大坡度段轨道运输采用视频监控技术替代了人力跟车。 4、加强设备检修维护力度，定期巡检设备重点部位与隐蔽部位。 5、加强对信号把钩号工、绞车司机、胶带输送机司机等工种的操作技能与安全知识培训，未经培训合格的人员严禁作业。

七、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 八、监测监控

21011工作面进风安装有工作面进风甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、回风隅角与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，在巷道中部安装有中部甲烷传感器，断电围为：21011工作面进风、工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器、一氧化碳传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。在工作面各临时避难硐室安装有各类环境参数监测传感

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器；安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

九、供电管理

工作面供电与用电布置合理、完善了各种保护与坚持正确使用，目前区队具备控制发生供电事故的能力,供电条件与人员配置达到安全的要求。为了防止供电事故发生主要采取以下措施：

1、选用经过安全认证的设备、线缆、控制电器，按要求正确安装使用，出现损坏与时更换。

2、严禁未经培训人员操作、检修用电设备、线路。 3、按标准为从业人员配备劳保用具，并监督正确穿戴。 4、严禁带电检修，违章停送电。

5、定期由专业人员测试漏电保护和接地保护等装置的完好性。 6、与时发现并纠正从业人员的违章作业现象和麻痹大意心态，发现并处理从业人员的异常情绪。

十、存在问题与解决措施 无

十一、评估小结

1、工作面顺槽巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、顺槽超前支护、端头支护符合作业规程要求。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。 5、工作面回采区域无失修巷道。

21011工作面经评估自查工作面无隐患，评估结果标显为绿色。

第三节 2801工作面

一、瓦斯管理方面

2801工作面瓦斯含量为1.8～4.5m3/t，回采过程中绝对瓦斯涌出量为0.79～1.12m³/min。根据区域突出危险性预测评价结果，该工作面无突出危险。采取的主要措施：

1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控回采工作面上隅角瓦斯浓度变化与被控设备的通断电状态，并加强对回采工作面甲烷传感器的管理，传感器的安装位置符合规定，确保回采工作面甲烷传感器始终处

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于灵敏可靠状态。

2、瓦斯检查人员应按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪应定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。

3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。

4、瓦斯抽放系统要坚持24小时运行，保证工作面瓦斯浓度能稀释到规定值以下。

5、严格按照《2801综采工作面防突专项安全技术措施》开展防突工作。

6、严格按照《2801综采工作面瓦斯防治措施》施工，防止瓦斯超限，减少瓦斯对生产的影响。

7、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆。 二、粉尘防治方面

粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。采煤工作面割煤、各运输路线的点与破碎点易产生粉尘，回风巷煤尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面上下两巷防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。 2、在回采过程中定期对上下两巷、工作面进行洒水降尘，减少煤尘积聚，降低综采工作面生产环节产尘量。

3、加强通风管理，防止煤尘堆积。

4、各点喷雾、综采工作面采煤机外喷雾、支架喷雾系统以与进回风巷防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强爆破安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

三、火灾防治方面

外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是井下电焊作业、运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。针对以上问题采取以下措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材；各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油

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脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章电气焊等产生明火的现象，杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 9、与时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火。

四、顶板事故防治方面

工作面采用单一煤层一次采全高、倾向长壁后退式综合机械化采煤法，顶板控制采用全部垮落法。工作面布置液压支架支护工作面顶板，采用超前支护支架支护两巷超前，超前支护长度不小于23m，压力不小于15MPa, 工作面顺槽端头正常情况下采用液压支架进行支护。

当支架外沿与巷道外帮距离不大于500mm，可不支护，但顶板破碎或压力较大时，可打带帽点柱支护；当支架外沿与巷道外帮距离大于500mm而不超过1200mm时，在距巷帮小于500mm位置沿巷道方向单排增加3根铰接梁（铰接梁距支架不大于900mm），铰接梁铰接在一起，一梁一柱；当支架外沿与巷道外帮距离大于1200mm而不超过1500mm时，端头打交错对棚支护顶板，在距巷帮小于500mm位置沿巷道方向双排增加铰接梁支护（靠近支架侧铰接梁距支架800±100mm）；交错对棚两梁间距为300±50mm，对棚两梁错距为600～700mm，对棚迈步步距为1200～1400mm；当支架外沿与巷道外帮距离大于1500mm而不超过2000mm时，要打一对抬棚和一单棚，在距巷帮小于500mm位置沿巷道方向增加单排、在距支架800±100mm位置方向增加双排铰接梁进行支护，交错对棚两梁间距为300±50mm，对棚两梁错距为600～700mm，对棚迈步步距为1200～1400mm；当支架外沿与巷道外帮距离大于2000mm而不超过2500mm时，

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布置两对抬棚，支架侧抬棚距离距支架800±100mm，巷帮侧抬棚距巷帮不超过500mm；以后每增加500mm时增加一排铰接梁支护棚。

与支架切顶线齐支设一排带帽点柱以挡矸和增强切顶能力，柱距不大于300mm，切顶柱后梁端悬臂长度不大于400mm。端头支护单体柱初撑力不低于90kN（柱压不小于11.5MPa）；当支架外沿与巷道外帮距离超过1500mm时，条件允许时可以增加支架，否则架抬棚支护。

工作面在地质构造带矿压显现明显，工作面液压支架以与超前支护支架存在不完好现象，对支护强度带来一定影响。针对以上问题采取以下措施：

1、加强工作面顶板管理、上下端头超前支护工作和防止工作面空顶作业。

2、加强矿压监测工作，掌握顶板来压规律，以便采取针对性的措施，从源头上控制顶板事故的发生。

3、加强技术管理，在制定施工措施时，必须结合现场实际，使措施切实能起到指导生产、保证安全的作用。

4、加强职工入矿管理和培训工作，用高素质的队伍保证安全生产。 5、严格支护材料的选择和入矿检验，并把好现场施工质量关，不得让不合格的支护材料进入生产现场，给安全生产埋下事故隐患。

6、加强现场监督检查，与时发现隐患并处理隐患，把好最后一道防线。 7、加强对乳化泵以与支架的检修工作，保证设备正常使用。 五、工作面水害防治方面

2801工作面临近无采空区，不存在老空水威胁；工作面开始回采前已完成底板注浆改造工程，不存在底板水威胁。工作面的正常涌水量为60m3/h，最大涌水量为200m3/h。针对涌水量问题采取以下措施：

工作面上顺槽、下顺槽均按照200m3/h进行排水设计。上顺槽5#水仓至4#布置一趟Φ159mm排水管路，4#水仓至上顺槽车场布置两趟Φ159mm排水管路，下顺槽4#水仓至下顺槽车场布置两趟Φ159mm排水管路，水流排至两巷车场后经车场水沟引流至八采区轨道巷。各水仓水泵配备如下表：

表1下顺槽水泵主要参数表

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排水点 1 2 3 4 ####设备名称 潜水排沙泵 潜水排沙泵 潜水排沙泵 设备型号 BQS80-80-37 BQS80-80-37 BQS80-80-37 流量m/h 扬程m 80 60 80 60 80 100 80 100 3电机功率kW 37 37 37 37 排水管 Φ159mm Φ159mm Φ159mm Φ159mm 台数 2 2 2 2 潜水排沙泵 BQS60-100-37 表2上顺槽水泵主要参数表 排水点 设备名称 设备型号 BQS60-100-37 1 #流量m/h 扬程m 电机功率kW 排水管 台数 60 60 60 100 80 80 80 100 50 60 60 80 80 80 37 Φ159mm 22 22 Φ159mm 37 37 37 37 Φ159mm Φ159mm Φ159mm 1 1 1 1 2 2 2 3潜水排沙泵 QBK60-50-22 QBK60-60-22 2 #潜水排沙泵 QBK100-60-37 3 4 5 ###潜水排沙泵 潜水排沙泵 潜水排沙泵 BQS80-80-37 BQS80-80-37 BQS80-80-37 六、运输系统分析

2801工作面轨道运输布置在上顺槽，采用无极绳绞车运输方式，煤流运输布置在下顺槽。为了确保系统安全运行，采取以下措施：

1、无极绳绞车安装有越位、超速、紧力下降等保护，确保运行安全。

2、加强设备检修维护力度，定期巡检设备重点部位与隐蔽部位。 3、加强对信号把钩号工、绞车司机、胶带输送机司机等工种的操作技能与安全知识培训，未经培训合格的人员严禁作业。

七、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

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3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 八、监测监控

2801工作面进风安装有工作面进风甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、回风隅角与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：2801工作面进风、工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器、一氧化碳传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

九、供电管理

工作面供电与用电布置合理、完善了各种保护与坚持正确使用，目前区队具备控制发生供电事故的能力,供电条件与人员配置达到安全的要求。为了防止供电事故发生主要采取以下措施：

1、选用经过安全认证的设备、线缆、控制电器，按要求正确安装使用，出现损坏与时更换。

2、严禁未经培训人员操作、检修用电设备、线路。 3、按标准为从业人员配备劳保用具，并监督正确穿戴。 4、严禁带电检修，违章停送电。

5、定期由专业人员测试漏电保护和接地保护等装置的完好性。 6、与时发现并纠正从业人员的违章作业现象和麻痹大意心态，发现并处理从业人员的异常情绪。

十、存在问题与解决措施 无

十一、评估小结

1、工作面两顺槽巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、顺槽超前支护、端头支护符合作业规程要求。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。

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4、避灾系统安全可靠。 5、工作面回采区域无失修巷道。

2801工作面经评估自查工作面无隐患，评估结果标显为绿色。

第四节 21702工作面

一、瓦斯管理方面

预计21702工作面瓦斯含量为1.8～4.0m3/t之间，回采过程中绝对瓦斯涌出量为0.1～0.2m³/min；该工作面需严格按照两个“四位一体”综合防突措施执行。采取的主要措施：

1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控回采工作面上隅角瓦斯浓度变化与被控设备的通断电状态，并加强对回采工作面甲烷传感器的管理，传感器的安装位置符合规定，确保回采工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠状态。

2、瓦斯检查人员应按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪应定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。

3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。

4、瓦斯抽放系统要坚持24小时运行，保证工作面瓦斯浓度能稀释到规定值以下。

5、编制《21702综采工作面防突专项安全技术措施》，并按此开展防突工作。

6、编制《2801综采工作面瓦斯防治措施》，并按此开展工作。 7、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆。 二、粉尘防治方面

粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。采煤工作面割煤、各运输路线的点与破碎点易产生粉尘，回风巷煤尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面上下两巷防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。 2、在回采过程中定期对上下两巷、工作面进行洒水降尘，减少煤尘积聚；降低综采工作面生产环节产尘量。

3、加强通风管理，防止煤尘堆积。

4、各点喷雾、综采工作面采煤机外喷雾、支架喷雾系统以与进回

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风巷防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

三、火灾防治方面

外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是井下电焊作业、运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。针对以上问题采取以下措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材；各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油、变压器油。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库。油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章电气焊等产生明火的现象，杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 9、与时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火。

四、顶板事故防治方面

工作面采用单一煤层一次采全高、倾向长壁后退式综合机械化采煤法，顶板控制采用全部垮落法。工作面布置液压支架支护工作面顶板，机尾超前采用超前支护支架支护顶板，超前支护长度不小于35m，压力不小于15MPa，机头超前采用单体柱配合∏型梁（铰接梁）支护顶板，超前支护长度不小于20m, 工作面顺槽端头正常情况下采用液压支架进行支护。

当支架外沿与巷道外帮距离不大于500mm，可不支护，但顶板破碎

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或压力较大时，可打带帽点柱支护；当支架外沿与巷道外帮距离大于500mm而不超过1200mm时，在距巷帮小于500mm位置沿巷道方向单排增加3根铰接梁（铰接梁距支架不大于900mm），铰接梁铰接在一起，一梁一柱；当支架外沿与巷道外帮距离大于1200mm而不超过1500mm时，端头打交错对棚支护顶板，在距巷帮小于500mm位置沿巷道方向双排增加铰接梁支护（靠近支架侧铰接梁距支架800±100mm）；交错对棚两梁间距为300±50mm，对棚两梁错距为600～700mm，对棚迈步步距为1200～1400mm；当支架外沿与巷道外帮距离大于1500mm而不超过2000mm时，要打一对抬棚和一单棚，在距巷帮小于500mm位置沿巷道方向增加单排、在距支架800±100mm位置方向增加双排铰接梁进行支护，交错对棚两梁间距为300±50mm，对棚两梁错距为600～700mm，对棚迈步步距为1200～1400mm；当支架外沿与巷道外帮距离大于2000mm而不超过2500mm时，布置两对抬棚，支架侧抬棚距离距支架800±100mm，巷帮侧抬棚距巷帮不超过500mm；以后每增加500mm时增加一排铰接梁支护棚。

与支架切顶线齐支设一排带帽点柱以挡矸和增强切顶能力，柱距不大于300mm，切顶柱后梁端悬臂长度不大于400mm。端头支护单体柱初撑力不低于90kN（柱压不小于11.5MPa）；当支架外沿与巷道外帮距离超过1500mm时，条件允许时可以增加支架，否则架抬棚支护。

工作面在地质构造带矿压显现明显，工作面液压支架以与超前支护支架存在不完好现象，对支护强度带来一定影响。针对以上问题采取以下措施：

1、加强工作面顶板管理、上下端头超前支护工作和防止工作面空顶作业。

2、加强矿压监测工作，掌握顶板来压规律，以便采取针对性的措施，从源头上控制顶板事故的发生。

3、加强技术管理，在制定施工措施时，必须结合现场实际，使措施切实能起到指导生产、保证安全的作用。

4、加强职工入矿管理和培训工作，用高素质的队伍保证安全生产。 5、严格支护材料的选择和入矿检验，并把好现场施工质量关，不得让不合格的支护材料进入生产现场，给安全生产埋下事故隐患。

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6、加强现场监督检查，与时发现隐患并处理隐患，把好最后一道防线。

7、加强对乳化泵以与支架的检修工作，保证设备正常使用。 五、工作面水害防治方面

21702工作面开始回采前已完成底板注浆改造工程，不存在底板水威胁。工作面的正常涌水量为40m3/h，最大涌水量为160m3/h。目前工作面水全部自流，无排水设备，生产过程中做好水沟以与沉淀池清淤工作。工作面局部低洼地点易积水，使用隔膜泵进行排水，加强对隔膜泵的检修，保证其可正常工作。

六、运输系统分析

21702工作面轨道运输和煤流运输采用机轨合一方式布置在下顺槽，空间狭小，布置紧凑。轨道运输采用双速绞车配合无极绳绞车运输，胶带输送机整体下运。针对以上问题采取以下措施：

1、轨道运输和煤流运输运行时间分开，两者不得同时开机运行。 2、轨道侧皮带机上方安装防护网，防止煤矸滚落；皮带机安装防滑装置、防飞煤装置与防倒装置，确保了胶带输送机大坡度下山运输的安全。

3、无极绳绞车安装有越位、超速、紧力下降等保护，确保运行安全。

4、加强设备检修维护力度，定期巡检设备重点部位与隐蔽部位。 5、加强对信号把钩号工、绞车司机、胶带输送机司机等工种的操作技能与安全知识培训，未经培训合格的人员严禁作业。

七、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

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4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 八、监测监控

21702工作面进风安装有工作面进风甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、回风隅角与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：21702工作面进风、工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器、一氧化碳传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

九、供电管理

工作面供电与用电布置合理、完善了各种保护与坚持正确使用，目前区队具备控制发生供电事故的能力,供电条件与人员配置达到安全的要求。为了防止供电事故发生主要采取以下措施：

1、选用经过安全认证的设备、线缆、控制电器，按要求正确安装使用，出现损坏与时更新。

2、严禁未经培训人员操作、检修用电设备、线路。 3、按标准为从业人员配备劳保用具，并监督正确穿戴。 4、严禁带电检修，违章停送电。

5、不得拆除电器安全防护设施，随意移动安全警示牌。 6、定期由专业人员测试漏电保护和接地保护等装置的完好性。 7、与时发现并纠正从业人员的违章作业现象和麻痹大意心态，发现并处理从业人员的异常情绪。

十、存在问题与解决措施 无

十一、评估小结

1、工作面两顺槽巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、顺槽超前支护、端头支护符合作业规程要求。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。

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5、工作面回采区域无失修巷道。

21702工作面经评估自查工作面无隐患，评估结果标显为绿色。

第五节 北翼-0m回风暗斜井

一、工程概况

巷道设计长度为581m，巷道开口点位于北翼-0m回风暗斜井上平巷0HF3点前（143°方位）153.7m处，巷道开口点以143°方位、16°下山施工482.8m，然后改为4‰下坡施工98.3m结束。掘进过程中穿层较多，自上石盒子组底部至组二2煤层底板细砂岩之间的地层均有揭露，巷道揭露的含水段有下石盒子组裂隙承压弱含水段（Ⅱ2）和组裂隙承压弱含水段（Ⅱ3），岩性以细粒砂岩、粉砂岩为主，间夹泥岩、砂质泥岩, 局部见中、粗粒砂岩；围岩硬度在3.2～5.8之间，区地层倾向北北东，倾角为1°～10°，平均5°。另外，预计巷道穿过F18正断层后将揭露K5砂岩，该层砂岩裂隙较发育，具有一定的富水性。根据临近掘进巷道的涌水量与水文地质条件分析，预计北翼-0m回风暗斜井正常涌水量30m3/h，最大涌水量70m3/h；巷道掘进过程中将揭露三煤组，距离二2煤层顶板法向距离最近约6.4m。根据区域瓦斯地质特征与附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合邻近工作面采掘过程中实际瓦斯涌出量情况，预计北翼-0m回风暗斜井掘进区域二2煤层中原始瓦斯含量为2.0～4.5m3/t，巷道掘进过程中绝对瓦斯涌出量为0～0.23m3/min；三煤组煤层厚度较小，瓦斯含量较低。

二、支护状况

1、北翼-0m回风暗斜井设计断面为4600×3800mm直墙半圆拱断面，顶部采用8根Φ20×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆，两帮采用6根Φ20×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆；底角帮锚杆与水平面成15°夹角倾斜向下，其余锚杆均垂直于巷道轮廓；锚杆间排距为800×800mm。每根Φ20×2200mm高强锚杆配150×150×8mm蝶型托盘、扭矩螺母和减阻增压垫片（金属和塑料两个减磨垫圈）；锚杆品种为Q335高强锚杆，材质为左旋螺纹钢；锚固力不小于120kN，预紧力矩为200～250N·m。巷道全断面铺设金属网，金属网由Φ6mm钢筋加工，规格2000×1000mm，网目100×100mm，四周均搭接100mm。

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2、北翼-0m回风暗斜井每排打5根（正顶1根，两肩窝各2根）锚索加强支护。锚索间排距1600×1600mm，锚索采用Φ21.6×6300mm钢绞线，每根锚索使用3卷MSM2350树脂锚固剂，锚索截断前露出锁具长度不超过300mm，截断后露出锁具长度为150～200mm。

三、生产系统

1、采用压入式通风，北翼-0m回风暗斜井掘进工作面局部通风机安装在北翼-0m皮带检修道与北部东翼-470m轨道巷交岔口牛鼻尖向西约20m处的新鲜风流中，风筒选择Φ600mm的抗静电阻燃风筒，巷道安全监测监控系统安装位置正确，数量齐全，信号正常，且供电系统可靠。

2、排水系统：工作面积水通过隔膜泵排至巷道临时水仓，用排沙泵将临时水仓的水通过Φ108mm排水管排至北翼-0m回风暗斜井上平巷水沟中，然后再经北翼-0m上部回风巷掘进联络巷水沟、北翼-0m轨道暗斜井上部车场水沟、北部东翼-470m轨道巷水沟、北部西翼-470m轨道巷水沟自流至-470m水仓，排水系统完好可靠。

3、运输方式：工作面爆破破岩（液压钻车打眼）→挖掘装载机扒渣→北翼-0m回风暗斜井（胶带输送机）→北翼-0m上部掘进联络巷（电滚筒皮带机）→溜矸眼→北翼-0m皮带暗斜井（胶带输送机）→北翼-0m上部溜矸道（溜矸槽）→北翼-0m上部矸石仓→北翼-0m上部装矸硐室（电机车配合人力推车）→北部东翼-470m轨道巷（电机车）→北部西翼-470m轨道巷（电机车）→北翼集中轨道下山底车场（电机车配合人力推车）→北翼集中轨道下山（JKY-2.5/2B矿用液压绞车）→北翼集中轨道下山上部车场（电机车配合人力推车）→北翼轨道运输大巷（电机车）→副井→地面，运输系统完好可靠。

四、避灾系统

1、北翼-0m回风暗斜井距工作面迎头25～40m围集中安装至少4组压风自救装置和1组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要，同时在巷道每隔100m安装1组压风自救装置和1组供水施救装置。

2、发生火灾、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出与有害气体涌出时遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则，即按以下避灾路线避灾：

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工作面→北翼-0m回风暗斜井→北翼-0m上部掘进联络巷→北翼-0m皮带检修道→北部东翼-470m轨道巷→北翼集中行人下山→北翼轨道运输大巷→副井→地面。

3、发生水灾时根据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走”的原则，即按以下避灾路线避灾：工作面→北翼-0m回风暗斜井→北翼-0m上部掘进联络巷→北翼-0m皮带检修道→北部东翼-470m轨道巷→北翼集中行人下山→北翼轨道运输大巷→副井→地面。

五、粉尘防治方面

本掘进工作面粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。工作面爆破、各运输路线的点易产生粉尘，回风巷粉尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在掘进过程中定期对工作面与后巷进行洒水降尘，减少粉尘积聚。 3、加强通风管理，防止粉尘堆积。

4、各点喷雾、工作面爆破喷雾以与巷道全断面防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

六、火灾防治方面

本工作面可能发生外因火灾。外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。采取的主要措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材；各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油等。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

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6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 七、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 八、监测监控

北翼-0m回风暗斜井掘进工作面进风的分风口安装有甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、中部预警与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：北翼-0m回风暗斜井掘进工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

九、存在问题与解决措施 （一）存在主要问题

1、掘进工作面下山掘进施工，工作面容易积水，下山施工容易造成瞎炮。

2、运输设备复杂，点较多，设备维护量大。 （二）解决措施

1、加强职工培训，不断提高爆破安全意识，做好爆破管理工作，

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杜绝瞎炮。

2、针对工作面下山容易积水的问题，工作面临时水仓定期清理，防止淤堵，抽水设备做到一备一用，确保排水系统正常。

3、加强检修工人员配置，做好日常检查和预防性检修，确保设备开机率。

十、评估小结

1、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、临时支护、永久支护符合作业规程要求。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。 5、掘进区域无失修巷道。

北翼-0m回风暗斜井经评估自查，掘进期间需加强排水与过断层期间顶板等薄弱环节的管理，评估结果标显为绿色。

第六节 北翼-0m轨道暗斜井

一、工程概况

北翼-0m轨道暗斜井设计长度为696.8m，斜巷段已施工结束，现施工底车场。巷道开口位于组二2煤顶板砂岩层位中，施工过程中将揭露落差为182m的F18正断层，进入断层上盘施工，主要穿过灰岩带、K5砂岩、三煤组、组二2煤层顶板中细砂岩、泥岩层位，最后从底板揭露二

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煤层并进入二2煤层底板泥岩、细砂岩层位；巷道掘进过程中穿层较多，

自上石盒子组底部至组二2煤层底板细砂岩之间的地层均有揭露，巷道揭露的含水段有下石盒子组裂隙承压弱含水段（Ⅱ2）和组裂隙承压弱含水段（Ⅱ3），围岩硬度在3.2～5.8之间，区地层倾向北北东，倾角为1°～10°，平均5°。根据临近掘进巷道的涌水量与水文地质条件分析，预计北翼-0m轨道暗斜井正常涌水量30m3/h，最大涌水量70m3/h。根据区域瓦斯地质特征与附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合邻近工作面采掘过程中实际瓦斯涌出量情况，预计北翼-0m轨道暗斜井掘进区域煤层中原始瓦斯含量为2.0～4.5m3/t，巷道掘进过程中绝对瓦斯涌出量为0～0.23m3/min。

二、支护状况

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1、北翼-0m轨道暗斜井（底车场）设计断面为4800×3900mm，直墙半圆拱断面，拱部采用9根Φ20×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆，两帮采用6根Φ18×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆；每根Φ20×2200mm高强锚杆配150×150×8mm蝶型托盘、扭矩螺母和减阻增压垫片（金属和塑料两个减磨垫圈）；锚杆品种为Q335高强锚杆，材质为左旋螺纹钢，直径20mm，长度2200mm；锚固力不小于120kN，预紧力矩为200～250N·m。每根Φ18×2200mm高强锚杆配150×150×8mm的蝶型托盘、扭矩螺母和减阻增压垫片；锚杆品种为Q335高强锚杆，材质为左旋螺纹钢，直径18mm，长度2200mm；使用2支MSM2350树脂锚固剂；锚固力不小于100kN，预紧力矩为150～200N·m；巷道全断面铺设金属网。

2、巷道顶板每排打5根（正顶1根，两肩窝各2根）锚索加强支护；锚索间排距1600×1600mm。锚索采用Φ21.6×6300mm钢绞线，每根锚索使用3卷MSM2350树脂锚固剂，锚索截断前露出锁具长度不超过300mm，截断后露出锁具长度为150～200mm。

三、生产系统

1、采用压入式通风，工作面局部通风机安装在北翼-0m轨道暗斜井上部车场与北部东翼-470m轨道巷交岔口向里5m处，风筒选择Φ600mm的抗静电阻燃风筒，巷道安全监测监控系统安装位置正确，数量齐全，信号正常，且供电系统可靠。

2、工作面涌水通过在变坡点处施工一个临时泵坑，工作面积水流至临时泵坑后，使用排沙泵将泵坑中的水通过Φ108mm排水管排至北翼-0m轨道暗斜井中部水仓；再用排沙泵将中部水仓的水通过Φ108mm排水管排至北翼-0m轨道暗斜井上部车场水沟，然后再经北部东翼-470m轨道巷水沟、北部西翼-470m轨道巷水沟自流至-470m水仓，排水系统可靠。

3、运输方式：工作面爆破出矸→ZWY-150/55L型挖掘装载机耙矸→北翼-0m轨道暗斜井（桥式胶带运输机运矸→DSJ100/63/2×160胶带输送机运矸）→北翼-0m皮带检修道掘进联络巷（DSJ80/40/2×40胶带输送机运矸）→北翼-0m皮带暗斜井（DSJ100/63/2×160胶带输送机运矸）→北翼-0m皮带暗斜井回风道（溜矸槽）→北翼-0m上部矸

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石仓→北翼-0m上部装矸硐室（电机车配合人力推车）→北部东翼-470m轨道巷（电机车运输）→北部西翼-470m轨道巷（电机车运输）→北翼集中轨道下山底车场（电机车配合人力推车）→北翼集中轨道下山（JKY-2.5/2B矿用液压绞车）→北翼集中轨道下山上部车场（电机车配合人力推车）→北翼轨道运输大巷（电机车）→副井→地面，运输系统完好可靠。

四、避灾系统

北翼-0m轨道暗斜井距工作面迎头25～40m围集中安装至少4组压风自救装置和1组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要，同时在巷道每隔100m安装1组压风自救装置和1组供水施救装置。

发生火灾、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出与有害气体涌出时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则，即按以下避灾路线避灾：工作面→北翼-0m轨道暗斜井→北翼-0m轨道暗斜井上部车场→北翼-0m上部联络巷→北翼集中行人下山→北翼轨道运输大巷→副井→地面。

发生水灾时根据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走”的原则，即按以下避灾路线避灾：工作面→北翼-0m轨道暗斜井→北翼-0m轨道暗斜井上部车场→北翼-0m上部联络巷→北翼集中行人下山→北翼轨道运输大巷→副井→地面。

五、粉尘防治方面

本掘进工作面粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。工作面爆破、各运输路线的点易产生粉尘，回风巷粉尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在掘进过程中定期对工作面与后巷进行洒水降尘，减少粉尘积聚。 3、加强通风管理，防止粉尘堆积。

4、各点喷雾、工作面爆破喷雾以与巷道全断面防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

六、火灾防治方面

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本工作面可能发生外因火灾。外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。采取的主要措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油等。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 七、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后，方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 八、监测监控

工作面进风的分风口安装有甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、中部预警与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：北翼-0m轨道暗斜井（底车场）掘进

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工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

九、存在问题与解决措施 无

十、评估小结

1、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、临时支护、永久支护符合作业规程要求。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。 5、掘进区域无失修巷道。

北翼-0m轨道暗斜井经评估自查，评估结果标显为绿色。

第七节 二十采区回风下山

一、工程概况

二十采区回风下山设计长度626m，现已施工80m，开口位置位于二十采区轨道下山上部车场20G2测点前13.5m处（273°方位），开口位置底板标高-600.1m，巷道施工方位角273°。开口位置位于二2煤层顶板粉砂岩层位，距二2煤层法向距离约26.5m，巷道施工层位主要位于二叠系组上部的泥岩层位、中细砂岩层位、粉砂岩层位。根据精查勘探资料和三维地震资料以与周围已掘巷道实际揭露地质情况分析，巷道施工区域地质构造简单，整体上为单斜构造；根据附近区域瓦斯地质特征和实测瓦斯参数，预计煤层瓦斯含量在3.0～5.6m3/t之间，工作面位于煤层顶板施工，距离煤层较远，煤层中瓦斯对工作面无影响。工作面水文地质条件较为简单，直接充水水源为二2煤层顶板砂岩裂隙水，间接充水水源为组上段灰岩岩溶裂隙承压水，根据二十采区轨道下山已掘巷道的涌水量与水文地质条件分析，预计二十采区回风下山掘进过程中正常涌水量20m3/h，最大涌水量60m3/h。

二、支护状况

1、二十采区回风下山设计断面为4200×3600mm直墙半圆拱断面，

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永久支护采用“锚网喷”支护，主体巷道拱部均采用8根Φ20×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆，两帮采用6根Φ18×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆，锚杆间排距均为800×800mm，底角帮锚杆与水平面成15°夹角倾斜向下。顶锚杆锚固力不小于120kN，预紧力矩为200～250 N·m，帮锚杆锚固力不小于100kN，预紧力矩150～200N·m；施工锚杆时全断面铺设金属网片，喷厚50～100mm，砼强度等级为C20，配合比为：水泥∶砂∶米石=1∶2∶2（重量比，每车混合料配10袋水泥）。水泥为普通硅酸盐425＃水泥，砂为中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率为8～10%，不得使用有酸、碱或含油的水；米石必须坚硬耐久，粒径5～15mm；速凝剂标号782-3，掺入量为水泥重量的2～5%，喷拱部时取上限，淋水区可酌情加大掺入量。

2、主体巷道顶板每排布置3根（巷道正顶与两肩窝各1根）锚索，配电硐室每排布置3根（巷道正顶与两肩窝各1根）锚索，锚索间排距1600×1600mm，锚索均采用Φ18.9×6300mm钢绞线，每根锚索使用3卷MSM2350树脂锚固剂，锚索托盘规格：长×宽×厚=250×250×16mm。锚索必须在喷浆成巷前施工完毕，喷厚以盖住锁具为准。正常施工时，锚索滞后迎头不超过8m，若巷道围岩破碎，锚索必须紧跟迎头。

三、生产系统

1、二十采区回风下山采用局部通风机压入式通风，风机型号为FBDNo5.6/2×11kW型局部通风机（备用风机一台、工作风机一台），局部通风机安装在北翼-605集中轨道下山底车场、北翼-605水仓口向外（110°）10m处的新鲜风流中，风筒采用直径为600mm的抗静电、胶质阻燃风筒，通风系统合理。巷道安全监测监控系统安装位置正确，数量齐全，监控有效。

2、施工期间风源来自北风井地面压风站，经管路延接至二十采区回风下山工作面，工作面风压不小于0.5MPa；水源来自北翼集中供水点，经供水管路延接至工作面，工作面供水管路末端水压不低于0.6MPa；工作面供电电源来自于北翼-605集中轨道下山底车场配电点处的15#移变，供电系统可靠。

3、二十采区回风下山掘进期间永久水沟滞后耙装机尾轮不超过20m，

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平巷段施工期间采用工作面积水通过BQG-150/0.2型隔膜泵排至后巷永久水沟中。施工斜巷期间积水通过排沙泵排至上平台永久水沟中，如需施工临时水仓，经生产科同意后在斜巷中部施工临时水仓。排水路线：二十采区回风下山工作面→二十采区回风下山上平台→北翼-605集中轨道下山底车场→北翼-605水仓，排水系统可靠。

4、二十采区回风下山目前施工中采用1.5t矿车出矸，后巷采用电机车配合人力推车运输，运输系统可靠。

四、避灾系统

1、二十采区回风下山距工作面迎头25～40m围集中安装4组压风自救装置和1组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要，同时在巷道每隔100m安装1组压风自救装置和1组供水施救装置，爆破警戒地点各安装有1组压风自救装置和1组供水施救装置。

2、北翼-605集中轨道下山底车场建有一处临时避难所，临时避难所满足不低于25人的避难要求，硐室支护情况良好，并设有与矿调度室直通的，配备有满足25人使用的自救器，避难所安设有10组压风自救装置和1组供水施救装置。

3、二十采区回风下山发生水灾、火灾、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出与有害气体涌出时，避灾路线如下：二十采区回风下山工作面→二十采区轨道下山上部车场→北翼-605集中轨道下山底车场→北翼-605集中轨道下山→北翼-605集中轨道下山上部车场→北翼轨道运输大巷→副井→地面。

五、粉尘防治方面

本掘进工作面粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。工作面爆破、各运输路线的点易产生粉尘，回风巷粉尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在掘进过程中定期对工作面与后巷进行洒水降尘，减少粉尘积聚。 3、加强通风管理，防止粉尘堆积。

4、各点喷雾、工作面爆破喷雾以与巷道全断面防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

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5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

六、火灾防治方面

本工作面可能发生外因火灾。外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。采取的主要措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油等。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 七、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前，必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。。 八、监测监控

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二十采区回风下山掘进工作面进风的分风口安装有甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、中部预警与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：二十采区回风下山掘进工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

九、存在问题与解决措施 （一）存在主要问题

二十采区回风下山出矸期间受二十采区轨道下山上部车场,车场距离较短的影响，车辆周转较费事，影响出矸与生产效率。

（二）解决措施

各班组加强车辆管理，与时将车辆归拢，提高车场车辆流动管理，加强车辆周转，减少车辆的影响。

十、评估小结

1、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、临时支护、永久支护符合作业规程要求。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。 5、掘进区域无失修巷道。

二十采区回风下山经评估自查生产组织正常，评估结果标显为绿色。

第八节 九采区轨道下山

一、工程概况

九采区轨道下山设计692m，巷道已施工524m，巷道方位角为256°，先按18°下山，净宽×净高=4200×3600mm的直墙半圆拱断面施工103m，再按净宽×净高=4600×3800mm的直墙半圆拱断面施工至变坡点前450m，然后变断面按净宽×净高=4800×3900mm的直墙半圆拱断面施工25m后变平，九采区轨道下山底车场段按4‰流水坡度下坡施工131m，最后按4‰流水坡度上坡施工86m。工作面水文地质条件较为简单，直接充水水源为二2煤层顶、底板砂岩裂隙水，间接充水水源为组上段灰

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岩岩溶裂隙承压水。根据临近巷道掘进过程中工作面涌水情况预计，该工作面掘进过程中正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为60m3/h。根据区域瓦斯地质特征与附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合通防部门在邻近的采掘区域预测测定瓦斯含量数据，预计九采区瓦斯地质条件较简单，二2煤层原始瓦斯含量较低，工作面采掘期间绝对瓦斯涌出量很小，对生产无影响。

二、支护状况

1、巷道设计断面为4800×3900mm，巷道拱部采用10根Φ22×2500mm的左旋螺纹钢高强锚杆，两帮采用6根Φ22×2500mm的左旋螺纹钢高强锚杆，顶、帮锚杆间排距均为700×700mm，底角帮锚杆与水平面成15°夹角倾斜向下；拱部锚杆锚固力不小于120kN，帮锚杆锚固力不小于100kN，预紧力矩为200～250N·m。全断面铺设金属网片，金属网采用Φ6mm钢筋加工而成，金属网规格为：2400×900mm，网目100×100mm，网格允许偏差-5～+7mm网片四边均搭接100～200mm，搭接双边均必须连网，三花布置。

2、巷道拱部布置5根锚索，锚索均采用Φ21.6mm、长度为6300mm的钢绞线，锚索间排距为：1600×1400mm。每根锚索均使用3卷MSM2350树脂锚固剂，锚固力不小于200kN，预应力不小于100kN。锚索支护滞后迎头不超过10m，锚索外露长度控制在150～200mm；每根锚索使用一块长×宽×厚=250×250×16mm的铁托盘。

3、初喷以封闭裂隙、利于支护为目的，初喷不宜过厚，控制在20～50mm为宜；施工结束后，对巷道集中进行复喷成巷，喷浆厚度100mm。

4、巷道采用钻爆法掘进，使用光面爆破法破岩，掏槽方式为垂直楔形掏槽，装药结构为正向不耦合连续装药，周边眼采用空气柱装药方式，串联连线。采用CMJ2-18煤矿用液压掘进钻车打炮眼。主要临时支护方式为“前探梁+螺母吊环”。

三、生产系统

1、工作面采用压入式通风，选择型号为FBDNo6.0/2×15kW局部通风机（1台工作，1台备用）供风，局部通风机安装在-720辅助水平轨道巷的新鲜风流中；风筒选择Φ600mm的抗静电阻燃风筒，巷道安全监

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测监控系统安装位置正确，数量齐全，信号正常，且供电系统可靠。

2、根据地质资料分析，工作面涌水通过BQG450/0.2型隔膜泵排至巷道中部水仓，用潜水泵将泵坑的水通过Φ108mm排水管排至九采区轨道下山上部车场水沟；待底车场信号房临时水仓形成后，工作面积水通过BQG450/0.2型隔膜泵排至信号房时水仓，然后再由临时水仓潜水泵排至九采区轨道下山上部车场，经-720辅助水平轨道巷水沟自流至-720水仓，排水系统可靠。

3、工作面由使用ZWY-150/55L型挖掘装载机配合2部DSJ100/63/2×160胶带输送机和1部DSJ100/37KW型电滚筒皮带机将矸石运至九采区煤仓，后经-720辅助水平皮带巷与-720皮带暗斜井皮带运至五采区矸石仓，再放至矿车运走；各部设备运转正常，运输系统完好可靠。

四、避灾系统

九采区轨道下山底车场在距工作面迎头25～40m围集中安装至少3组压风自救装置和1组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要，同时在巷道每隔100m安装1组压风自救装置和1组供水施救装置，在爆破警戒处安装2组压风自救装置和1组供水施救装置。

九采区轨道下山底车场待施工至下变坡点前65m处时施工九采区避难所。

九采区轨道下山底车场发生火灾、煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则，即按以下避灾路线避灾：九采区轨道下山工作面→九采区轨道下山上部车场→-720辅助水平轨道巷→-720轨道暗斜井→-720轨道暗斜井上部车场→五采区绕道车场→南翼轨道运输大巷→副井→地面；发生水灾时，根据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走”的原则，即按以下避灾路线避灾：九采区轨道下山工作面→九采区轨道下山上部车场→-720辅助水平轨道巷→-720辅助水平皮带4#联络巷→-720辅助水平皮带巷→-720皮带暗斜井→-720皮带暗斜井检修道→-720回风暗斜井上部车场→五采区绕道车场→南翼轨道运输大巷→副井→地面。

五、粉尘防治方面

本掘进工作面粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。工

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作面爆破、各运输路线的点易产生粉尘，回风巷粉尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在掘进过程中定期对工作面与后巷进行洒水降尘，减少粉尘积聚。 3、加强通风管理，防止粉尘堆积。

4、各点喷雾、工作面爆破喷雾以与巷道全断面防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

六、火灾防治方面

本工作面可能发生外因火灾。外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。采取的主要措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油等。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 七、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟

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散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 八、监测监控

九采区轨道下山掘进工作面进风的分风口安装有甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、中部预警与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：九采区轨道下山掘进工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

九、存在问题与解决措施 （一）存在主要问题

巷道埋深大，巷道围岩应力大，后巷发生浆皮开裂与变形较多，肩窝处锚杆受力较大，压断锚杆较多。

（二）解决措施

1、坚持对巷道进行敲帮问顶，与时清除开裂的浆皮。

2、补打压断锚杆，补打锚索进行加固，改用屈服强度为500MPa的高强锚杆进行支护。

十、评估小结

1、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、临时支护、永久支护符合作业规程要求。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。 5、掘进区域无失修巷道。

九采区轨道下山经评估自查生产组织正常，评估结果标显为绿色。

第九节 九采区回风下山

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一、工程概况

九采区回风下山设计790m，斜巷段已施工结束，下平巷已施工146m，剩余116m。巷道现位于组二2煤顶板泥岩层位中，与煤层顶板法相距离约55m。根据前探钻孔资料与周边巷道情况分析，九采区回风下山地质条件较为清楚，预计掘进期间无断层、褶曲、岩浆岩侵入与陷落柱等构造，煤层稳定，煤层顶底板岩性正常；九采区瓦斯地质条件较简单，二

2

煤层原始瓦斯含量较低，工作面采掘期间绝对瓦斯涌出量很小，对生产

2

几乎无影响。根据地质勘探钻孔数据，该区域二煤层原始瓦斯含量在

0.22～1.53m3/t之间，区域预测钻孔实测瓦斯含量最大为3.07m³/t；巷道直接充水水源为二2煤层顶、底板砂岩裂隙水，间接充水水源为组上段灰岩岩溶裂隙承压水。根据临近巷道掘进过程中工作面涌水情况预计，工作面掘进过程中正常涌水量为30m3/h，最大涌水量为80m3/h。

二、支护状况

1、九采区回风下山巷道设计断面为4200×3600mm，巷道拱部采用8根Φ22×2500mm左旋螺纹钢高强锚杆，两帮采用6根Φ22×2500mm左旋螺纹钢高强锚杆，顶、帮锚杆间排距均为700×700mm，底角帮锚杆与水平面成15°夹角倾斜向下；拱部锚杆锚固力不小于120kN，帮锚杆锚固力不小于100kN，预紧力矩为200～250N·m。全断面铺设金属网片，金属网采用Φ6mm钢筋加工而成，金属网规格为： 2400×900mm，网目100×100mm，网格允许偏差-5～+7mm网片四边均搭接100～200mm，搭接双边均必须连网，三花布置。

2、喷射砼的配合比为：水泥∶砂子∶石子=1∶2∶2（重量比，每车混合料配9～10袋水泥），砼强度等级为C20，水泥为425#普通硅酸盐水泥，砂子为中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率为8～10%（手抓时成团，松手即散）；石子必须坚硬耐久，粒径5～15mm；速凝剂型号782-3，掺入量为水泥重量的2～5%（每车混合料配0.5～1袋速凝剂），喷拱部时取5%，淋水区可酌情加大掺入量。

3、加强支护

（1）巷道正常施工过程中，顶板布置3根锚索进行加强支护，锚索采用Φ21.6mm、长度为6300mm的钢绞线，间排距为1600×1400mm。

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（2）每根锚索均使用3卷MSM2350树脂锚固剂，锚固力不小于200kN，预应力不小于100kN；锚索必须在初喷前进行打注，喷浆覆盖锁具，锚索外露长度控制在50～80mm即可，每根锚索使用一块长×宽×厚=250×250×16mm的铁托盘。

三、生产系统

1、九采区回风下山掘进工作面采用压入式通风，选择型号为FBDNo6.0/2×15kW局部通风机（1台工作，1台备用）供风，局部通风机安装在-720辅助水平轨道巷的新鲜风流中；风筒选择Φ600mm的抗静电阻燃风筒，巷道安全监测监控系统安装位置正确，数量齐全，信号正常，且供电系统可靠。

2、九采区回风下山根据地质资料分析，工作面积水通过BQG250/0.2型隔膜泵排至耙装机后水箱，用潜水泵将水箱的水通过Φ108mm排水管排至九采区回风下山中部水仓中，再用潜水泵将水仓中的水通过Φ108mm排水管排至九采区回风下山上部平巷的水沟（根据以下排水设计计算，工作面巷道落差超过潜水泵最大扬程后，增加一级排水），然后再经-720辅助水平轨道巷水沟自流至-720水仓，排水系统可靠。

3、九采区回风下山工作面采用P-90B型耙装机配合矿车运输出矸，采用JD-55（JD-4）绞车运输，平巷段采用人力推车运输；-720辅助水平轨道巷与-720轨道暗斜井底车场采用电机车运输，-720轨道暗斜井采用JKB-2.5×2型绞车运输；运输能力匹配，系统完善可靠。

四、避灾系统

1、九采区回风下山工作面在距工作面迎头25～40m围集中安装至少3组压风自救装置和1组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要，同时，在巷道每隔100m安装1组压风自救装置和1组供水施救装置，在爆破警戒处安装2组压风自救装置和1组供水施救装置。

2、九采区回风下山工作面发生火灾、煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则，即按以下避灾路线避灾：九采区回风下山工作面→九采区回风下山→-720辅助水平轨道巷→-720轨道暗斜井底车场→-720轨道暗斜井→-720轨道暗斜井上部车场→南五绕道车场→南翼轨道运输大巷→副井→地面。发生水灾时，根

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据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走”的原则，即按以下避灾路线避灾：九采区回风下山工作面→九采区回风下山→-720辅助水平轨道巷→-720辅助水平皮带4#联络巷→-720辅助水平皮带巷→-720皮带暗斜井→-720皮带暗斜井检修道→-720回风暗斜井上部车场→南五绕道车场→南翼轨道运输大巷→副井→地面。

五、粉尘防治方面

本掘进工作面粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。工作面爆破、各运输路线的点易产生粉尘，回风巷粉尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在掘进过程中定期对工作面与后巷进行洒水降尘，减少粉尘积聚。 3、加强通风管理，防止粉尘堆积。

4、各点喷雾、工作面爆破喷雾以与巷道全断面防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

六、火灾防治方面

本工作面可能发生外因火灾。外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。采取的主要措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油等。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜

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绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 七、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 八、监测监控

九采区回风下山掘进工作面进风的分风口安装有甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、中部预警与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：九采区回风下山掘进工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

九、存在问题与解决措施 （一）存在主要问题

工作面埋深较深，巷道压力显现，后巷出现浆皮开裂、脱落现象较多。 （二）解决措施

1、加强工程质量管理与职工培训工作，努力提高巷道支护质量。 2、施工期间安排专人负责排查巷道，出现浆皮脱落的要求立即处理。 十、评估小结

1、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、临时支护、永久支护符合作业规程要求。

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3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。 5、掘进区域无失修巷道。

九采区回风下山经评估自查生产组织正常，能够满足矿井安全需要，评估结果标显为绿色。

第十节 2802上顺槽

一、工程概况

2802上顺槽主要用于2802工作面回采期间的运输、通风与行人等，设计全长1442m，巷道已施工765m，沿二2煤层掘进，煤层厚度1.97～3.07m，平均2.75m，煤层倾角1～17°，平均5°，整体坡度较小，工作面沿落差50m的F13-1正断层掘进，根据三维地震勘探资料，巷道开口向里600m处将揭露落差5m的D8F正断层，巷道没有大的断裂构造，但小断层较为发育。工作面水文地质条件中等，直接充水水源为二2煤层顶底板砂岩裂隙水，间接充水水源为组上段灰岩岩溶裂隙承压水；根据邻近工作面掘进期间的涌水量与水文地质条件分析，预计2802上顺槽掘进期间正常涌水量为45m³/h，最大涌水量为67.5m³/h；根据区域瓦斯地质特征与附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合邻近工作面采掘过程中实际瓦斯涌出量情况，预计2802上顺槽原始瓦斯含量为3.5～5.5m³/t，巷道掘进过程中绝对瓦斯涌出量为0.79～1.12m³/min。瓦斯对工作面掘进影响较大，工作面掘进过程中应加强瓦斯的监控监测。

二、支护状况

1、2802上顺槽巷道设计断面为4000×2600mm，巷道顶板采用“Φ20×2200mm高强锚杆+金属平网+M钢带（4.0m）”支护，锚杆为Q335左旋螺纹钢高强锚杆，直径20mm，长度2200mm，每根锚杆使用1支MSCK2350和1支MSM2350树脂锚固剂，锚杆间排距为750×800mm，允许偏差±100mm，要求锚杆的预紧力矩不得小于200N•m，不得大于250N•m。金属平网规格1000×2000mm，网格50×50mm，用8#铁丝加工。巷道两帮使用“Φ18×2200mm高强锚杆+金属网+木托盘”支护，锚杆为Q335左旋螺纹钢高强锚杆，直径18mm，长度2200mm，每根锚杆使用2支MSM2350树脂锚固剂，锚杆间排距为800×800mm，允许偏差±100mm，

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要求锚杆的预紧力矩不得小于150N•m，不得大于200N•m。金属网规格为1000×2000mm，网格70×700mm，用6#钢筋加工。

2、2802上顺槽顶板以巷中为中心线按照“100100”方式布置点锚索进行加固，锚索为Φ18.9×6300mm钢绞线，锚索间距为2400mm，允许偏差±100mm，每根锚索使用3支MSM2350树脂锚固剂，安装一块250×250×16mm锚索托盘和1个锁具。锚索锁好后露出锁具150～200mm，要求锚索锁定后的预应力值不小于25MPa。

3、掘进工作面掘进方式为综掘，选用机载式临时支护或轻型单体液压支柱配合π型梁临时支护。

三、生产系统

1、2802上顺槽掘进工作面采用局部通风机压入式通风，选择型号为FBDNo6.0/2×15kW局部通风机（1台工作，1台备用）供风，局部通风机安装在八采区轨道巷的新鲜风流中。风筒选择Φ800mm的抗静电阻燃风筒，巷道安全监测监控系统安装位置正确，数量齐全，信号正常，供电系统符合煤矿安全规程要求，各项保护齐全可靠、接地装置完好，电气设备符合《省防爆电气检查细则》要求，局部通风机实现了双风机双电源、风电瓦斯闭锁。供电系统完好可靠。

2、2802上顺槽根据地质资料分析，巷道整体下山掘进，工作面涌水量需通过在巷道施工水仓，安装排水泵与排水管路排水。目前，巷道已施工水仓2组，每个水仓安装2台BQS80-80-37排水泵（1台工作，1台备用），铺设3趟6吋排水管排水，排水系统完好可靠。

3、2802上顺槽由掘进机割煤、装煤，通过自带刮板机、机运输至工作面安装的胶带输送机上，经工作面输送机运至八采区皮带巷胶带输送机，后经大巷胶带输送机运输至北翼煤仓，由主井箕斗提升至地面。带式输送机、刮板输送机等设备完好可靠，各项保护齐全且安装位置合理；沿途轨道运输，绞车信号齐全完好，轨道达标，坡挡设施安全可靠；运输系统完好可靠。

四、避灾系统

1、2802上顺槽在距工作面迎头25～40m围集中安装3组压风自救装置和1组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要，同时在

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巷道每隔50m安装1组压风自救装置和1组供水施救装置。

2、2802上顺槽根据《防治煤与瓦斯突出规定》建立井下临时避难硐室，临时避难所满足不低于25人的避难要求，硐室支护情况良好，并设有与矿调度室直通的，配备有满足25人使用的自救器，避难所安设有3组压风自救装置和1组供水施救装置。

3、2802上顺槽发生火灾、煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则，即按以下避灾路线避灾：2802上顺槽→八采区皮带3#联络巷→八采区轨道巷→北翼-605集中轨道下山底车场→北翼-605集中轨道下山→北翼-605集中轨道下山上部车场→北翼轨道运输大巷→副井→地面。发生水灾时，根据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走”的原则，即按以下避灾路线避灾：2802上顺槽→八采区皮带3#联络巷→八采区轨道巷→北翼-605集中轨道下山底车场→北翼-605集中轨道下山→北翼-605集中轨道下山上部车场→北翼轨道运输大巷→副井→地面。若发生重特大事故，前方情况不明且无法迅速撤至安全地点时，可进入避难硐室避难。避灾路线为：2802上顺槽→八采区皮带3#联络巷→八采区轨道巷→北翼-605集中轨道下山底车场→八采区避难硐室。

五、瓦斯防治

本巷道掘进前，采取循环预测的方法对前方煤体进行突出危险性预测，确定无评价围无突出危险后，在区域验证合格、采取安全防护措施的前提下向前掘进。采取的主要措施：

1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化与被控设备的通断电状态，并加强对工作面甲烷传感器的管理，传感器的安装位置符合规定，确保工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠状态。

2、瓦斯检查人员应按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪应定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。

3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。

4、瓦斯抽放系统要坚持24小时运行，保证工作面瓦斯浓度能稀释到规定值以下。

5、严格按照《2802上顺槽掘进工作面防突专项安全技术措施》开

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展防突工作。

6、严格按照《2802上顺槽工作面瓦斯防治措施》施工，防止瓦斯超限，减少瓦斯对生产的影响。

7、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆。 六、粉尘防治方面

本掘进工作面煤尘无爆炸危险性，粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。工作面割煤、各运输路线的点与破碎点易产生粉尘，回风巷煤尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在掘进过程中定期对工作面与后巷进行洒水降尘，减少煤尘积聚，降低工作面生产环节产尘量。

3、加强通风管理，防止煤尘堆积。

4、各点喷雾、工作面掘进机外喷雾以与巷道全断面防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

七、火灾防治方面

外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。采取的主要措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油等。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

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7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 9、与时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火。

八、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 九、监测监控

2802上顺掘进工作面进风的分风口安装有甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、中部预警与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：2802上顺掘进工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器、一氧化碳传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。掘进工作面临时避难所安装有各类环境参数监测传感器；安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

十、存在问题与解决措施 （一）存在主要问题

2802上顺槽沿F13-1正断层掘进，巷道已揭露小断层6条，特别是通尺350m附近巷道左帮贴落差1.3m的F802S4正断层掘进，此段巷道肩窝处锚杆受剪切力较大，压断锚杆较多。

（二）解决措施

1、加强职工培训，不断提高操作技术素质。

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2、加强巡查，补打压断锚杆，合理调整巷帮肩窝处锚杆角度，降低锚杆所受剪切力。

十一、评估小结

1、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、临时支护、永久支护符合作业规程要求。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。 5、掘进区域无失修巷道。

2802上顺槽经评估自查生产组织正常，能够满足安全生产需要，安全风险评估为绿色。

第十一节 2802下顺槽

一、工程概况

2802下顺槽主要用于2802工作面回采期间的运输、通风与行人等，设计全长1405m，已施工1040m，沿二2煤层掘进，煤层厚度1.97～3.07m，平均2.75m，煤层倾角1°～17°，平均5°，整体坡度较小。工作面水文地质条件中等，直接充水水源为二2煤层顶底板砂岩裂隙水，间接充水水源为组上段灰岩岩溶裂隙承压水。根据邻近工作面掘进期间的涌水量与水文地质条件分析，预计2802下顺槽掘进期间正常涌水量为45m³/h，最大涌水量为61.5m³/h。根据区域瓦斯地质特征与附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合邻近工作面采掘过程中实际瓦斯涌出量情况，预计2802下顺槽原始瓦斯含量为3.5～5.5m³/t，巷道掘进过程中绝对瓦斯涌出量为0.79～1.12m³/min。瓦斯对工作面掘进影响较大，工作面掘进过程中应加强瓦斯的监控监测。

二、支护状况

1、2802下顺槽巷道设计断面为4400×2600mm，巷道顶板采用“Φ22×2200mm高强锚杆+金属网+M钢带（4.4m）”支护，锚杆为Q500左旋螺纹钢高强锚杆，直径22mm，长度2200mm，每根锚杆使用1支MSCK2350和1支MSM2350树脂锚固剂，锚杆间排距为840×800mm，允许偏差±100mm，要求锚杆的预紧力矩不得小于200N•m，不得大于250N•m；金属网规格1000×2000mm，网格70×70mm，用6#钢筋加工。巷道工作面

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侧巷帮使用“Φ18×2200mm高强锚杆+金属平网+木托盘”支护，锚杆为Q335左旋螺纹钢高强锚杆，直径18mm，长度2200mm，锚杆间排距为800×800mm，巷道非工作面侧巷帮使用“Φ22×2200mm高强锚杆+金属网+M钢带”支护，钢带根据巷高使用长度为1.6m、1.4m与1.0m互相搭接使用，每根锚杆使用2支MSM2350树脂锚固剂，锚杆排距为800mm，允许偏差±100mm，要求锚杆的预紧力矩不得小于150N•m，不得大于200N•m。金属平网规格为1000×2000mm，网格50×50mm，用8#铁丝加工。

2、2802下顺槽顶板以巷中为中心线布置双排锚索梁进行加固，锚索为Φ21.6×6300mm钢绞线，锚索间排距为1300×1700mm，允许偏差±100mm，每根锚索使用3支MSM2350树脂锚固剂，配一块250×250×16mm锚索托盘、一块90×90×16mm锚索托盘和一个锁具；锚索梁为12#槽钢加工，长度3000mm，一梁三索形式。锚索锁好后露出锁具150～200mm，要求锚索锁定后的预应力值不小于25MPa。

3、掘进方式为综掘，选用机载式临时支护或轻型单体液压支柱配合π型梁临时支护。

三、生产系统

1、2802下顺槽掘进工作面采用压入式通风，选择型号为FBDNo6.0/2×15kW局部通风机（1台工作，1台备用）供风，局部通风机安装在八采区轨道巷的新鲜风流中；风筒选择Φ800mm的抗静电阻燃风筒，巷道安全监测监控系统安装位置正确，数量齐全，信号正常，供电系统符合煤矿安全规程要求，各项保护齐全可靠、接地装置完好，电气设备符合《省防爆电气检查细则》要求，局部通风机实现了双风机双电源、风电瓦斯闭锁；供电系统完好可靠。

2、2802下顺槽根据地质资料分析，巷道整体下山掘进，工作面涌水量需通过在巷道施工水仓，安装排水泵与排水管路排水。目前，巷道已施工水仓3组，每个水仓安装2台BQS80-80-37排水泵（1台工作，1台备用），铺设3趟6吋排水管排水，排水系统完好可靠。

3、2802下顺槽由掘进机割煤、装煤，通过自带刮板机、机运输至工作面安装的胶带输送机上，经工作面输送机运至八采区皮带巷胶带输

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送机，后经大巷胶带输送机运输至北翼煤仓，由主井箕斗提升至地面。带式输送机、刮板输送机等设备完好可靠，各项保护齐全且安装位置合理；沿途轨道运输，绞车信号齐全完好，轨道达标，坡挡设施安全可靠；运输系统完好可靠。

四、避灾系统

1、2802下顺槽在距工作面迎头25～40m围集中安装3组压风自救装置和1组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要，同时在巷道每隔50m安装1组压风自救装置和1组供水施救装置。

2、2802下顺槽根据《防治煤与瓦斯突出规定》建立井下临时避难硐室，临时避难所满足不低于25人的避难要求，硐室支护情况良好，并设有与矿调度室直通的，配备有满足25人使用的自救器，避难所安设有3组压风自救装置和1组供水施救装置。

3、2802下顺槽发生火灾、煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则，即按以下避灾路线避灾：2802下顺槽→八采区皮带巷→八采区皮带1#联络巷→八采区轨道巷→北翼-605集中轨道下山底车场→北翼-605集中轨道下山→北翼-605集中轨道下山上部车场→北翼轨道运输大巷→副井→地面。发生水灾时，根据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走”的原则，即按以下避灾路线避灾：2802下顺槽→八采区皮带巷→北翼-605集中皮带下山下平巷→北翼-605集中皮带下山→北翼-605集中皮带下山检修道→北翼-605集中轨道下山→北翼-605集中轨道下山上部车场→北翼轨道运输大巷→副井→地面。若发生重特大事故，前方情况不明且无法迅速撤至安全地点时，可进入避难硐室避难。避灾路线为：2802下顺槽→八采区皮带巷→八采区皮带1#联络巷→八采区轨道巷→北翼-605集中轨道下山底车场→八采区避难硐室。

五、瓦斯防治

本巷道掘进前，采取循环预测的方法对前方煤体进行突出危险性预测，确定无评价围无突出危险后，在区域验证合格、采取安全防护措施的前提下向前掘进。采取的主要措施：

1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化与

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被控设备的通断电状态，并加强对工作面甲烷传感器的管理，传感器的安装位置符合规定，确保工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠状态。

2、瓦斯检查人员应按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪应定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。

3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。

4、瓦斯抽放系统要坚持24小时运行，保证工作面瓦斯浓度能稀释到规定值以下。

5、严格按照《2802下顺槽掘进工作面防突专项安全技术措施》开展防突工作。

6、严格按照《2802下顺槽工作面瓦斯防治措施》施工，防止瓦斯超限，减少瓦斯对生产的影响。

7、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆。 六、粉尘防治方面

本掘进工作面煤尘无爆炸危险性，粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。工作面割煤、各运输路线的点与破碎点易产生粉尘，回风巷煤尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在掘进过程中定期对工作面与后巷进行洒水降尘，减少煤尘积聚，降低工作面生产环节产尘量。

3、加强通风管理，防止煤尘堆积。

4、各点喷雾、工作面掘进机外喷雾以与巷道全断面防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

七、火灾防治方面

外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。采取的主要措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油等。

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3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 9、与时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火。

八、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 九、监测监控

2802下顺掘进工作面进风的分风口安装有甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、中部预警与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：2802下顺掘进工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器、一氧化碳传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。掘进工作面临时避难所安装有各类环境参数监测传感器；安装的传感器数量、种类与断电

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围符合《煤矿安全规程》的要求。

十、存在问题与解决措施 无

十一、评估小结

1、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、临时支护、永久支护符合作业规程要求。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。 5、掘进区域无失修巷道。

2802下顺槽经评估自查没有安全隐患，能够满足矿井安全需要，评估结果标显为绿色。

第十二节 21703下顺槽

一、工程概况

21703下顺槽用于21703工作面掘进与回采期间的运输、通风与行人等，设计全长1067.8m，巷道已施工622.5m，巷道沿二2煤层掘进，煤层厚度2.0～2.9m，平均2.5m，掘进围总体为一个单斜构造，地层倾角6°～19°，平均14°，工作面临近落差19m的FS2正断层与落差8m的FS20正断层掘进，巷道没有大的断裂构造。工作面水文地质条件较为简单，直接充水水源为二2煤层顶底板砂岩裂隙水，间接充水水源为组上段灰岩岩溶裂隙承压水。根据邻近工作面掘进期间的涌水量与水文地质条件分析，预计21703下顺槽掘进期间正常涌水量为60m³/h，最大涌水量为120m³/h。根据区域瓦斯地质特征与附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合通防部门在邻近的采掘区域预测测定瓦斯含量数据，预计21703下顺槽原始瓦斯含量为2.6～4.0m³/t，巷道掘进过程中绝对瓦斯涌出量为0.03～0.15m³/min。

二、支护状况

1、21703下顺槽巷道设计断面为4200×2600mm，巷道顶板采用“Φ20×2200mm高强锚杆+金属平网+M钢带（4.2m）”支护，锚杆为Q335左旋螺纹钢高强锚杆，直径20mm，长度2200mm，每根锚杆使用1支MSCK2350和1支MSM2350树脂锚固剂，锚杆间排距为800×800mm，允

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许偏差±100mm，要求锚杆的预紧力矩不得小于200N•m，不得大于250N•m。金属平网规格1000×2400mm，网格50×50mm，用8#铁丝加工。巷道两帮使用“Φ16×1800mm树脂锚杆+双抗网+木托盘”支护，锚杆为直径16mm，长度1800mm树脂锚杆，每根锚杆使用1支MSM2350树脂锚固剂，锚杆间排距为800×800mm，允许偏差±100mm，要求锚杆的预紧力矩不得小于100N•m。双抗网为阻燃材质，规格1400×4000mm。

2、21703下顺槽顶板以巷中为中心线按照“2020”方式布置点锚索进行加固，锚索为Φ18.9×6300mm钢绞线，锚索间排距为1600×1600mm，允许偏差±100mm，每根锚索使用3支MSM2350树脂锚固剂，安装一块250×250×16mm锚索托盘和1个锁具。锚索锁好后露出锁具150～200mm，要求锚索锁定后的预应力值不小于25MPa。

3、掘进工作面掘进方式为综掘，选用机载式临时支护或轻型单体液压支柱配合π型梁临时支护。

三、生产系统

1、21703下顺槽掘进工作面采用压入式通风，选择型号为FBDNo6.0/2×15kW局部通风机（1台工作，1台备用）供风，局部通风机安装在-720辅助水平轨道巷的新鲜风流中。风筒选择Φ800mm的抗静电阻燃风筒，巷道安全监测监控系统安装位置正确，数量齐全，信号正常，供电系统符合煤矿安全规程要求，各项保护齐全可靠、接地装置完好，电气设备符合《省防爆电气检查细则》要求，局部通风机实现了双风机双电源、风电瓦斯闭锁；供电系统完好可靠。

2、21703下顺槽根据地质资料分析，巷道全程上山掘进，工作面涌水量自巷道施工水沟流至21703下顺槽车场，经-720辅助水平轨道巷水沟流至-720水仓；排水系统可靠。

3、21703下顺槽由掘进机割煤、装煤，通过自带刮板机、机运输至工作面安装的胶带输送机、刮板输送机上，经工作面输送机运至-720辅助水平皮带巷胶带输送机，后经大巷胶带输送机运输至南翼煤仓，由主井箕斗提升至地面。带式输送机、刮板输送机等设备完好可靠，各项保护齐全且安装位置合理；沿途轨道运输，绞车信号齐全完好，轨道达标，坡挡设施安全可靠；运输系统完好可靠。

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四、避灾系统

1、21703下顺槽在距工作面迎头25～40m围集中安装至少2组压风自救装置和1组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要，同时在巷道每隔50m安装1组压风自救装置和1组供水施救装置。

2、21703下顺槽根据《防治煤与瓦斯突出规定》建立井下临时避难硐室，临时避难所满足不低于25人的避难要求，硐室支护情况良好，并设有与矿调度室直通的，配备有满足25人使用的自救器，避难所至少安设有3组压风自救装置和1组供水施救装置。

3、21703下顺槽发生火灾、煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则，即按以下避灾路线避灾：21703下顺槽→21703下顺槽车场→-720辅助水平轨道巷→-720轨道暗斜井底车场→-720轨道暗斜井→-720轨道暗斜井上部车场→南翼轨道运输大巷→副井→地面。发生水灾时，根据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走”的原则，即按以下避灾路线避灾：21703下顺槽→21703下顺槽车场→-720辅助水平轨道巷→-720轨道暗斜井底车场→-720轨道暗斜井→-720轨道暗斜井上部车场→南翼轨道运输大巷→副井→地面。若发生重特大事故，前方情况不明且无法迅速撤至安全地点时，可进入避难硐室避难。避灾路线为：21703下顺槽掘进工作面→21703下顺槽→21703下顺槽车场→-720辅助水平轨道巷→-720辅助水平避难硐室。

五、瓦斯防治

本巷道掘进前，采取循环预测的方法对前方煤体进行突出危险性预测，确定无评价围无突出危险后，在区域验证合格、采取安全防护措施的前提下向前掘进。采取的主要措施：

1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化与被控设备的通断电状态，并加强对工作面甲烷传感器的管理，传感器的安装位置符合规定，确保工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠状态。

2、瓦斯检查人员应按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪应定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。

3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。

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4、瓦斯抽放系统要坚持24小时运行，保证工作面瓦斯浓度能稀释到规定值以下。

5、严格按照《2802下顺槽掘进工作面防突专项安全技术措施》开展防突工作。

6、严格按照《2802下顺槽工作面瓦斯防治措施》施工，防止瓦斯超限，减少瓦斯对生产的影响。

7、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆。 六、粉尘防治方面

本掘进工作面煤尘无爆炸危险性，粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。工作面割煤、各运输路线的点与破碎点易产生粉尘，回风巷煤尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在掘进过程中定期对工作面与后巷进行洒水降尘，减少煤尘积聚，降低工作面生产环节产尘量。

3、加强通风管理，防止煤尘堆积。

4、各点喷雾、工作面掘进机外喷雾以与巷道全断面防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

七、火灾防治方面

外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。采取的主要措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油等。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

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6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 9、与时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火。

八、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前，必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 九、监测监控

21703下顺槽掘进工作面进风的分风口安装有甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、中部预警与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：21703下顺槽掘进工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器、一氧化碳传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。掘进工作面临时避难所安装有各类环境参数监测传感器；安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。）

十、存在问题与解决措施 无

十一、评估小结

1.巷道断面能满足行人、运输、通风需要。

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2.临时支护、永久支护符合作业规程要求。 3.通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4.避灾系统安全可靠。 5.掘进区域无失修巷道。

21703下顺槽经评估自查没有安全隐患，评估结果标显为绿色。

第十三节 北翼-0泵房、变电所

一、工程概况

-0泵房、变电所设计长度为243.9m，其中变电所119.7m，配电室14.8m，变电所回风道（管子道）31.7m，泵房45.5m，通道16.9m，还包括2个配水井硐室合计9.3m，4个吸水井硐室合计6m。巷道开口位置在北翼-0m轨道暗斜井底车场6G13点前（143°方位）5.8m处，开口处巷道底板标高为-610.6m。巷道开口以113°方位、4‰下坡施工变电所（3600×3300mm直墙半圆拱断面）119.7m，然后以113°方位、4‰下坡施工配电室（3600×3300mm直墙半圆拱断面）14.8m，然后以113°方位、4‰下坡施工泵房（4200×4600mm直墙半圆拱断面）43.7m，然后以113°方位、4‰下坡施工泵房（4200×3600mm直墙半圆拱断面）1.8m，最后以203°方位、水平施工通道（3600×3300mm直墙半圆拱断面）16.9m。在巷道开口点向前119.7m处开口施工变电所回风道（2400×2600mm直墙半圆拱断面），先以203°方位、30°上山施工14.2m，再以203°方位、水平施工17.5m结束。巷道开口时位于组二2煤顶板泥岩与砂质泥岩层位中，掘进过程中主要穿过组二2煤层顶板细砂岩、砂质泥岩、泥岩层位；巷道开口时至二2煤层法向距离约为8.0m，掘进过程中距离二2煤层法向距离在8.0m～13.9m之间；地层倾向北北东，倾角为1°～10°，平均5°。巷道位于二2煤层顶板施工，距离组上段灰岩含水层较远，底板隔水层厚度较大，巷道掘进不受底板灰岩含水层影响。巷道直接充水水源为二2煤层顶板砂岩裂隙水，在裂隙发育处涌水将有所增大，对工作面掘进影响较小；预计巷道掘进过程中正常涌水量为20m3/h，最大涌水量为40m3/h。根据区域瓦斯地质特征与附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合邻近工作面采掘过程中实际瓦斯涌出量情况，预计-0泵房、变电所与变电所回风道掘进区域煤层中原始瓦斯含量为2.0～

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4.5m3/t，巷道掘进过程中绝对瓦斯涌出量为0～0.23m3/min。

二、支护状况

1、-0泵房设计断面为4200×4600mm直墙半圆拱断面，拱部采用8根Φ20×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆，两帮采用8根Φ18×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆；-0变电所设计断面为3600×3300mm直墙半圆拱断面，拱部采用5根Φ20×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆，两帮采用6根Φ18×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆；-0变电所回风道设计断面为2400×2600mm直墙半圆拱断面，拱部采用5根Φ20×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆，两帮采用4根Φ18×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆。

2、每根Φ20×2200mm高强锚杆配150×150×8mm蝶型托盘、扭矩螺母和减阻增压垫片（金属和塑料两个减磨垫圈）；锚杆品种为Q335高强锚杆，材质为左旋螺纹钢，直径20mm，长度2200mm；使用1支MSCK2350树脂锚固剂和1支MSM2350树脂锚固剂；锚固力不小于120kN，预紧力矩为200～250N·m；每根Φ18×2200mm高强锚杆配150×150×8mm的蝶型托盘、扭矩螺母和减阻增压垫片，锚杆品种为Q335高强锚杆，材质为左旋螺纹钢，直径18mm，长度2200mm；使用2支MSM2350树脂锚固剂；锚固力不小于100kN，预紧力矩为150～200N·m。巷道全断面铺设金属网，金属网由Φ6mm钢筋加工，规格2000×1000mm，网目100×100mm，四周均搭接100mm。

3、变电所每排打3根（正顶1根，两肩窝各1根）锚索加强支护，泵房每排打5根（正顶1根，两肩窝各2根）锚索加强支护,变电所回风道每排打1根（正顶）锚索加强支护；锚索间排距1600×1600mm。锚索采用Φ21.6×6300mm钢绞线，每根锚索使用3卷MSM2350树脂锚固剂，锚索截断前露出锁具长度不超过300mm，截断后露出锁具长度为150～200mm。

三、生产系统

1、采用压入式通风，计划-0泵房、变电所与变电所回风道掘进工作面局部通风机安装在北翼-0m轨道暗斜井上部车场与北部东翼-470m轨道巷交岔口向里5m处，风筒选择Φ600mm的抗静电阻燃风筒，巷道安全监测监控系统安装位置正确，数量齐全，信号正常，且供电系

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统可靠。

2、-0泵房、变电所与变电所回风道根据地质资料分析，工作面涌水使用隔膜泵排至北翼-0m轨道暗斜井底车场临时泵坑后，使用排沙泵将泵坑中的水，通过Φ108mm排水管排至北翼-0m轨道暗斜井中部水仓，再用排沙泵将中部水仓的水通过Φ108mm排水管排至北翼-0m轨道暗斜井上部车场水沟，然后再经北部东翼-470m轨道巷水沟、北部西翼-470m轨道巷水沟自流至-470m水仓，排水系统可靠。

3、运输方式：工作面爆破破岩→耙装机耙矸→-0泵房、变电所与变电所回风道（B800*300/37电滚筒皮带机运矸）→北翼-0m轨道暗斜井（DSJ100/63/2×160胶带输送机运矸）→北翼-0m皮带检修道掘进联络巷（DSJ80/40/2×40胶带输送机运矸）→北翼-0m皮带暗斜井（DSJ100/63/2×160胶带输送机运矸）→北翼-0m上部溜矸道（溜矸槽） →北翼-0m上部矸石仓→北翼-0m上部装矸硐室（电机车配合人力推车）→北部东翼-470m轨道巷（电机车运输）→北部西翼-470m轨道巷（电机车运输）→北翼集中轨道下山底车场（电机车配合人力推车）→北翼集中轨道下山（JKY-2.5/2B矿用液压绞车）→北翼集中轨道下山上部车场（电机车配合人力推车）→北翼轨道运输大巷（电机车）→副井→地面，运输系统完好可靠。

四、避灾系统

1、-0泵房、变电所与变电所回风道距工作面迎头25～40m围，集中安装至少4组压风自救装置和1组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要，同时在巷道每隔100m安装1组压风自救装置和1组供水施救装置。

2、发生火灾、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出与有害气体涌出时遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则，即按以下避灾路线避灾：工作面→北翼-0m轨道暗斜井底车场→北翼-0m皮带暗斜井→北翼-0m皮带检修道→北部东翼-470m轨道巷→北翼集中行人下山→北翼轨道运输大巷→副井→地面；发生水灾时根据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走”的原则，即按以下避灾路线避灾：工作面→北翼-0m轨道暗斜井底车场→北翼-0m轨道暗斜井→北翼-0m轨道暗斜

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井上部车场→北翼-0m上部联络巷→北翼集中行人下山→北翼轨道运输大巷→副井→地面。

五、粉尘防治方面

本掘进工作面粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。工作面爆破、各运输路线的点易产生粉尘，回风巷粉尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在掘进过程中定期对工作面与后巷进行洒水降尘，减少粉尘积聚。 3、加强通风管理，防止粉尘堆积。

4、各点喷雾、工作面爆破喷雾以与巷道全断面防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

六、火灾防治方面

本工作面可能发生外因火灾。外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。采取的主要措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材；各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油等。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。

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七、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前，必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生 八、监测监控

北翼-0泵房、变电所掘进工作面进风的分风口安装有甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、中部预警与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：北翼-0泵房、变电所掘进工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

九、存在问题与解决措施 无

十、评估小结

1、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、临时支护、永久支护符合作业规程要求。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。 5、掘进区域无失修巷道。

北翼-0变电所、泵房经评估自查生产组织正常，评估结果标显为绿色。

第十四节 2803下顺槽车场

一、工程概况

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2803下顺槽车场设计88.86m，位于二2煤层底板的泥岩、细砂岩层位，岩石硬度系数在4.0～6.0之间，断层或断层尖灭端岩层较破碎，裂隙发育，巷道压力较大。开口施工7m时将穿越八采区皮带巷，岩柱7.6m，对施工影响较小，另外往前施工中距离二2煤层距离越来越近，直至揭露二2煤层，根据区域瓦斯地质特征与附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合通防部门在邻近的采掘区域预测测定瓦斯含量数据，预计2803下顺槽车场原始瓦斯含量在2.5～4.1m³/t之间，实测煤层瓦斯压力为0MPa，巷道掘进过程中绝对瓦斯涌出量为0.04～0.6m³/min之间。掘进期间需做好超前探测工作，防止误揭煤，并做好煤层瓦斯各项参数的测量工作。

工作面水文地质条件较为简单，直接充水水源为二2煤层顶底板砂岩裂隙水，间接充水水源为组上段灰岩岩溶裂隙承压水。根据邻近工作面掘进期间的涌水量与水文地质条件分析，预计2803下顺槽车场正常涌水量为5m3/h，最大涌水量为20m3/h。

二、支护状况

1、2803下顺槽车场设计断面为4600×3800mm直墙半圆拱，采用“锚网喷”支护，拱部采用Φ20×2200mm左旋螺纹钢高强锚杆支护，锚杆为Q335左旋螺纹钢高强锚杆，直径20mm，长度2200mm，每根锚杆使用1支MSCK2350和1支MSM2350树脂锚固剂，锚杆间排距为800×800mm，允许偏差±100mm，要求锚杆的预紧力矩不得小于200N•m，不得大于250N•m。金属网规格1000×2000mm，网格100×100mm，由Φ6mm钢筋加工；巷道两帮使用“Φ18×2200mm高强锚杆+金属网+喷浆”支护，锚杆为直径18mm，长度2200mm，锚杆为Q335左旋螺纹钢高强锚杆，每根锚杆使用2支MSM2350树脂锚固剂，锚杆间排距为800×800mm，允许偏差±100mm，要求锚杆的预紧力矩不得小于150N•m，不得大于200N•m。

2、巷道顶板锚索加强支护，每排布置5根（正顶1根，两肩窝各2根）锚索。锚索采用Φ21.6×6300mm钢绞线，每根锚索使用3卷MSM2350树脂锚固剂，锚索间排距1600×1600mm，锚索截断前露出锁具长度不超过300mm，截断后露出锁具长度为50～80mm，涂漆端必须在外；锚索托盘规格：长×宽×厚=250×250×16mm。

3、掘进方式为炮掘，采用“前探梁+螺母吊环+厚松木板”形式进行

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临时支护，巷道开口或顶板条件发生变化等不能使用正常临时支护的情况下，可使用“轻型单体液压支柱+π型梁”进行临时支护。

三、生产系统

1、掘进工作面采用压入式通风，选择型号为FBDNo6.0/2×15kW局部通风机（1台工作，1台备用）供风，局部通风机安装在八采区轨道巷的新鲜风流中；风筒选择Φ600mm的抗静电阻燃风筒，巷道安全监测监控系统安装位置正确，数量齐全，信号正常，且供电系统可靠。

2、2803下顺槽车场根据地质资料分析，工作面涌水量自巷道施工水沟流至八采区轨道巷，经八采区轨道巷、北翼-605集中轨道下山底车场水沟自流至北翼-605水仓；排水系统可靠。

3、2803下顺槽车场主要采用1.5t矿车配合人工运输，八采区轨道巷由电机车运输至北翼-605集中轨道下山底车场，经JKB-2.5×2P防爆变频提升机提升至北轨大巷，由电机车运输至副井底至地面矸石山，运输系统可靠。

四、避灾系统

1、2803下顺槽车场在距工作面迎头25～40m围，集中安装至少2组压风自救装置和1组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要，同时在巷道每隔50m安装1组压风自救装置和1组供水施救装置。

2、发生煤与瓦斯突出、火灾、瓦斯爆炸与有害气体涌出时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则：2803下顺槽车场工作面→八采区轨道巷→北翼-605集中轨道下山底车场(采区避难所)→北翼-605集中轨道下山→北翼-605集中轨道下山上部车场→北翼轨道运输大巷→副井→地面。发生水灾时，根据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走”的原则，人员应首先就近进入轨道大巷，从副井升井：2803下顺槽车场工作面→八采区轨道巷→北翼-605集中轨道下山底车场(采区避难所)→北翼-605集中轨道下山→北翼-605集中轨道下山上部车场→北翼轨道运输大巷→副井→地面。

五、粉尘防治方面

本掘进工作面粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。工作面爆破、各运输路线的点易产生粉尘，回风巷粉尘易积聚。针对以上

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问题采取以下措施：

1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在掘进过程中定期对工作面与后巷进行洒水降尘，减少粉尘积聚。 3、加强通风管理，防止粉尘堆积。

4、各点喷雾、工作面爆破喷雾以与巷道全断面防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

六、火灾防治方面

本工作面可能发生外因火灾。外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。采取的主要措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油等。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 七、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序

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的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前，必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 八、监测监控

2803下顺槽车场掘进工作面进风的分风口安装有甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、中部预警与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：2803下顺槽车场掘进工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

九、存在问题与解决措施

2803下顺槽车场距离煤层较近，处于瓦斯异常区域，掘进期间需做好工作面电气设备管理，防止出现失爆现象。

十、评估小结

1、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、临时支护、永久支护符合作业规程要求。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。 5、掘进区域无失修巷道。

2803下顺槽车场经评估自查生产组织正常，评估结果标显为绿色。

第十五节 二十采区运输巷

一、工程概况

二十采区运输巷巷道设计长度：653.8m，其中二十采区运输巷608m，二十采区运输巷车场45.8m。巷道开口位置位于二十采区皮带下山20P13点前（273°方位）42.5m，开口处巷道底板标高-703.1m。巷道沿二2煤层顶板施工，开口位置底板距离二2煤层法向距离约7.5m，开口施工层位位于煤层顶板的中细砂岩层；巷道施工层位主要位于二叠系组上部的

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中细砂岩层位。根据精查勘探资料和三维地震资料，巷道施工区域地质构造简单，整体上为单斜构造；巷道施工过程中，预计将揭露D8F49、D8F50、D8F47、D8F46、D8F4条正断层，对巷道掘进有一定影响，揭露断层期间，若巷道顶底板围岩较破碎，需加强支护。根据区域瓦斯地质特征与附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合通防部门实测瓦斯参数与邻近工作面采掘过程中实际瓦斯涌出量情况，预计二十采区运输巷所在区域煤层原始瓦斯含量为2～5.5m³/t，由于二十采区运输巷位于煤层顶板施工，巷道施工不会揭露煤层，因此，瓦斯对工作面掘进无影响。工作面水文地质条件较为简单，直接充水水源为二2煤层顶底板砂岩裂隙水，间接充水水源为组上段灰岩岩溶裂隙承压水，根据二十采区皮带下山掘进过程中巷道的涌水量与水文地质条件分析，预计二十采区运输巷掘进过程中正常涌水量20m3/h，最大涌水量60m3/h。

二、支护状况

1、二十采区运输巷设计断面为4800×3900mm直墙半圆拱断面，施工主体巷道时，采用“前探梁+螺母吊环+厚松木板”形式进行临时支护，巷道开口、变坡、硐室施工等特殊条件下，若不能正常使用临时支护，可采用“轻型单体液压支柱+π型梁”的临时支护形式。

2、永久支护采用“锚网喷”支护，主体巷道拱部均采用9根Φ20×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆，两帮采用6根Φ18×2200mm的左旋螺纹钢高强锚杆，锚杆间排距均为800×800mm，底角帮锚杆与水平面成15°夹角倾斜向下。每根顶锚杆配备1卷MSCK2350树脂锚固剂与1卷MSM2350树脂锚固剂，每根帮锚杆配备2卷MSM2350树脂锚固剂，每根顶、帮锚杆均配备150×150×8mm铁托盘。顶锚杆锚固力不小于120kN，预紧力矩为200～250 N·m，帮锚杆锚固力不小于100kN，预紧力矩150～200N·m。施工锚杆时全断面铺设金属网片，喷厚50～100mm，砼强度等级为C20，水泥为普通硅酸盐425#水泥；砂为中粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率为8～10%，不得使用有酸、碱或含油的水；米石必须坚硬耐久，粒径5～15mm。

3、巷道掘进时每排布置3根（巷道正顶与两肩窝各1根）锚索，锚索间排距1600×1600mm，锚索均采用Φ18.9×6300mm钢绞线，每根锚索

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使用3卷MSM2350树脂锚固剂，锚索托盘规格：长×宽×厚=250×250×16mm。锚索必须在喷浆成巷前施工完毕，喷厚以盖住锁具为准。正常施工时，锚索滞后迎头不超过10m，若巷道围岩破碎，锚索必须紧跟迎头。

三、生产系统

1、二十采区运输巷采用局部通风机压入式通风，风机型号为FBDNo5.6/2×11kW型局部通风机（备用风机一台，工作风机一台），局部通风机安装在北翼-605集中轨道下山底车场、北翼-605水仓口向外15m处的新鲜风流中，最长供风距离约1150m；风筒采用直径为600mm的抗静电、胶质阻燃风筒，通风系统合理。巷道安全监测监控系统安装位置正确，数量齐全，监控有效。

2、施工期间风源来自北风井地面压风站，经管路延接至二十采区运输巷工作面，工作面风压不小于0.5MPa。水源来自北翼集中供水点，经供水管路延接至工作面，工作面供水管路末端水压不低于0.6MPa。工作面供电电源来自于北翼-605集中轨道下山底车场配电点处的15#移变，供电系统可靠。

3、二十采区运输巷掘进期间永久水沟滞后耙装机尾轮不超过20m，巷道施工期间，工作面积水通过BQG-150/0.2型隔膜泵排至后巷永久水沟中，再经水沟自流到二十采区皮带下山2#临时水仓，然后使用BQS80-80-37/N排沙泵将水仓的水通过Φ108mm排水管排至二十采区轨道下山中部水仓，再使用BQS80-80-37/N排沙泵将中部水仓的水，通过Φ108mm排水管排至二十采区轨道下山上部车场永久水沟，最后经北部-605集中轨道下山底车场水沟自流至北翼-605水仓；工作面排水系统可靠。

4、二十采区运输巷施工中采用YTP-26型风动凿岩机打炮眼，使用P-90B型耙装机耙矸， B800×300/37kW型电滚筒皮带机运矸,至二十采区皮带下山DSJ100/63/2×160胶带输送机，经北翼-605m集中皮带下山强力皮带运输至北翼-605矸石仓；运输系统可靠。

四、避灾系统

二十采区运输巷距工作面迎头25～40m围，集中安装4组压风自救

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装置和1组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要，同时在巷道每隔100m安装1组压风自救装置和1组供水施救装置，爆破警戒地点各安装有1组压风自救装置和1组供水施救装置。

二十采区轨道下山底车场建有一处临时避难所，临时避难所满足不低于25人的避难要求，硐室支护情况良好，并设有与矿调度室直通的，配备有满足25人使用的自救器，避难所至少安设有10组压风自救装置和1组供水施救装置。二十采区运输巷避灾路线如下：

1、发生火灾、瓦斯爆炸、煤与瓦斯突出与有害气体涌出时：二十采区运输巷工作面→二十采区皮带下山→二十采区轨道下山→二十采区轨道下山上部车场→北翼-605集中轨道下山底车场→北翼-605集中轨道下山→北翼-605集中轨道下山上部车场→北翼轨道运输大巷→副井→地面。

2、发生水灾时：二十采区运输巷工作面→二十采区皮带下山→二十采区皮带检修道→二十采区轨道下山上部车场→北翼-605集中轨道下山底车场→北翼-605集中轨道下山→北翼-605集中轨道下山上部车场→北翼轨道运输大巷→副井→地面。

五、粉尘防治方面

本掘进工作面粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。工作面爆破、各运输路线的点易产生粉尘，回风巷粉尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在掘进过程中定期对工作面与后巷进行洒水降尘，减少粉尘积聚。 3、加强通风管理，防止粉尘堆积。

4、各点喷雾、工作面爆破喷雾以与巷道全断面防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

六、火灾防治方面

本工作面可能发生外因火灾。外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。采取的

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主要措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油等。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 七、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 八、监测监控

二十采区运输巷掘进工作面进风的分风口安装有甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、中部预警与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：二十采区运输巷掘进工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器；在胶带运输机驱动滚筒下

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风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

九、存在问题与解决措施 无

十、评估小结

1、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、临时支护、永久支护符合作业规程要求。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。 5、掘进区域无失修巷道。

二十采区运输巷经评估自查生产组织正常，评估结果标显为绿色。

第十六节 21008下顺槽车场联络巷

一、工程概况

21008下顺槽车场联络巷主要用于21011工作面回采时的通风、运输和行人，设计长度为240m，巷道沿二2煤层掘进，煤厚平均在2.67m左右，掘进围整体为一单斜构造，煤层倾角为-2°～16°，平均7°，预计巷道在掘进过程中将会揭露2条断层，一条落差8m的DNF53正断层与一条落差6.5m的DNF43逆断层。21008下顺槽车场联络巷直接充水水源为煤层顶底板砂岩裂隙水，间接充水水源为组上段灰岩水。巷道掘进期间，底板砂岩裂隙水对掘进影响较小，底板灰岩水对掘进无影响。根据邻近工作面掘进期间的涌水量与水文地质条件分析，预计21008下顺槽车场联络巷正常涌水量为60m3/h，最大涌水量为100m3/h。根据区域瓦斯地质特征与附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合邻近工作面采掘过程中实际瓦斯涌出量情况，预计21008下顺槽车场联络巷原始瓦斯含量为2.6～4.8m3/t，巷道掘进过程中绝对瓦斯涌出量为0～0.7m3/min。

二、支护状况

1、21008下顺槽车场联络巷巷道设计断面为4000×2600mm，巷道顶板采用“Φ20×2200mm高强锚杆+金属网+M钢带（4.0m）”支护，锚杆为Q335左旋螺纹钢高强锚杆，直径20mm，长度2200mm，每根锚杆使用1支MSCK2350和1支MSM2350树脂锚固剂，锚杆间排距为750×800mm，

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允许偏差±100mm，要求锚杆的预紧力矩不得小于200N•m，不得大于250N•m。金属网规格1000×2200mm，网格70×70mm，用Φ6mm钢筋加工。巷道两帮使用“Φ18×2200mm高强锚杆+金属网+木托盘”支护，帮锚杆为Q335左旋螺纹钢高强锚杆，直径18mm，长度2200mm；锚杆间排距为800×800mm，允许偏差±100mm，要求锚杆的预紧力矩不得小于150N•m，不得大于200N•m。

2、21008下顺槽车场联络巷顶板以巷中为中心线布置双排点锚索加固，按照“2020”的方式布置，锚索间排距设计为1600×1500mmm，每根锚索使用3支MSM2350树脂锚固剂，安装一块250×250×16mm锚索托盘和1个锁具。锚索锁好后露出锁具150～200mm，要求锚索锁定后的预应力值不小于25MPa。

3、掘进工作面掘进方式为综掘，选用机载式临时支护或轻型单体液压支柱配合π型梁临时支护。

三、生产系统

1、21008下顺槽车场联络巷掘进工作面采用压入式通风，选择型号为FBDNo6.0/2×15kW局部通风机（1台工作，1台备用）供风，计划21008下顺槽车场联络巷掘进工作面局部通风机安装在距十采区轨道巷与21008下顺槽车场交交岔点上风侧15m位置。风筒选择Φ800mm的抗静电阻燃风筒，巷道安全监测监控系统安装位置正确，数量齐全，信号正常，供电系统符合煤矿安全规程要求，各项保护齐全可靠、接地装置完好，电气设备符合《省防爆电气检查细则》要求，局部通风机实现了双风机双电源、风电瓦斯闭锁；供电系统完好可靠。

2、结合21008下顺槽车场联络巷根据地质资料分析，巷道先上山后下山掘进，巷道上山施工期间，工作面淋水、施工锚杆、锚索的水通过巷道的水沟自流至21008下顺槽车场，由十采区轨道巷、北部东翼轨道下山底车场的水沟自流至-570水仓。巷道下山掘进期间，在低洼点施工一个水仓，安装2台BQS80-80-37排水泵（1台工作，1台备用），铺设1趟6吋排水管排水，将巷道的积水排出，排水系统安全可靠。

3、21008下顺槽车场联络巷由掘进机割煤、装煤，通过自带刮板机、机运输至工作面安装的胶带输送机上，经工作面输送机运至十采区

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皮带巷，后经北部东翼集中皮带巷胶带输送机运输至北翼集中煤仓，由主井箕斗提升至地面。带式输送机、刮板输送机等设备完好可靠，各项保护齐全安装位置合理；沿途轨道运输，绞车信号齐全完好，轨道达标，坡挡设施安全可靠；运输系统完好可靠。

四、避灾系统

1、21008下顺槽车场联络巷在距工作面迎头25～40m围，集中安装至少2组压风自救装置和1组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要，同时在巷道每隔50m安装1组压风自救装置和1组供水施救装置。

2、21008下顺槽车场联络巷设计长度240m，根据《防治煤与瓦斯突出规定》无需建立井下临时避难硐室。

3、21008下顺槽车场联络巷发生火灾、水灾、煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则，即按以下避灾路线避灾：21008下顺槽车场联络巷→21008下顺槽车场→→十采区轨道巷→北部东翼轨道下山→北部东翼轨道下山上部车场→北部东翼-470轨道巷→北翼集中行人下山下平巷→北翼集中行人下山→北翼轨道运输大巷→副井→地面。若发生重特大事故，前方情况不明且无法迅速撤至安全地点时，可进入避难硐室避难，避灾路线为：21008下顺槽车场联络巷→21008下顺槽车场→十采区轨道巷→北部东翼轨道下山→北部东翼轨道下山上部车场→北部东翼-470m辅助水平避难硐室。

五、瓦斯防治

本巷道掘进前，采取循环预测的方法对前方煤体进行突出危险性预测，确定无评价围无突出危险后，在区域验证合格、采取安全防护措施的前提下向前掘进。采取的主要措施：

1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化与被控设备的通断电状态，并加强对工作面甲烷传感器的管理，传感器的安装位置符合规定，确保工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠状态。

2、瓦斯检查人员应按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪应定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。

3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。

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4、瓦斯抽放系统要坚持24小时运行，保证工作面瓦斯浓度能稀释到规定值以下。

5、编制《21008下顺槽掘进工作面防突专项安全技术措施》，并严格实施。

6、编制《21008下顺槽工作面瓦斯防治措施》，并严格实施。 7、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆。 六、粉尘防治方面

本掘进工作面煤尘无爆炸危险性，粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。工作面割煤、各运输路线的点与破碎点易产生粉尘，回风巷煤尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在掘进过程中定期对工作面与后巷进行洒水降尘，减少煤尘积聚。降低工作面生产环节产尘量。

3、加强通风管理，防止煤尘堆积。

4、各点喷雾、工作面掘进机外喷雾以与巷道全断面防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

七、火灾防治方面

本工作面煤层为Ⅲ类不易自燃，故只可能发生外因火灾。外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。采取的主要措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油等。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

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6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 9、与时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火。

八、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 九、监测监控

21008下顺槽车场联络巷掘进工作面进风的分风口安装有甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、中部预警与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：21008下顺槽车场联络巷掘进工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

十、存在问题与解决措施 无

十一、评估小结

1、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、临时支护、永久支护符合作业规程要求。

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3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。

21008下顺槽车场联络巷经评估自查没有安全隐患，评估结果标显为绿色。

第十七节 21008上顺槽

一、工程概况

21008上顺槽主要用于21008工作面回采时的通风、运输和行人，设计长度为800m，巷道沿二2煤层掘进，煤厚平均在2.7m左右，掘进围整体为一单斜构造，煤层倾角为4°～11°，平均7°，地质条件简单，预计巷道在掘进过程中将会揭露2条断层，一条落差0.7m的F1007P1正断层与一条落差4m的DNF46逆断层。21008上顺槽直接充水水源为煤层顶底板砂岩裂隙水，间接充水水源为组上段灰岩水。巷道掘进期间，底板砂岩裂隙水对掘进影响较小，底板灰岩水对掘进无影响。根据邻近工作面掘进期间的涌水量与水文地质条件分析，预计21008上顺槽正常涌水量为60m3/h，最大涌水量为100m3/h。根据区域瓦斯地质特征与附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合邻近工作面采掘过程中实际瓦斯涌出量情况，预计21008上顺槽原始瓦斯含量为2.6～4.8m3/t，巷道掘进过程中绝对瓦斯涌出量为0～0.3m3/min。

二、支护状况

1、21008上顺槽巷道设计断面为4000×2600mm，设计巷道顶板采用“Φ20×2200mm高强锚杆+金属网+M钢带（4.0m）”支护，锚杆为Q335左旋螺纹钢高强锚杆，直径20mm，长度2200mm，每根锚杆使用1支MSCK2350和1支MSM2350树脂锚固剂，锚杆间排距为750×800mm，允许偏差±100mm，要求锚杆的预紧力矩不得小于200N•m，不得大于250N•m。金属网规格1000×2200mm，网格70×70mm，用Φ6mm钢筋加工。设计巷道两帮使用“Φ18×2200mm高强锚杆+金属网+M钢带”支护，帮锚杆为Q335左旋螺纹钢高强锚杆，直径18mm，长度2200mm；锚杆排距为800mm，允许偏差±100mm，要求锚杆的预紧力矩不得小于150N•m，不得大于200N•m。

2、设计21008上顺槽顶板以巷中为中心线布置双排锚索梁加固，

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锚索间排距设计为1300×1500mmm，每根锚索使用3支MSM2350树脂锚固剂，配一块250×250×16mm锚索托盘、一块90×90×16mm锚索托盘和一个锁具；锚索梁为12#槽钢加工，长度3000mm，一梁三索形式。锚索锁好后露出锁具150～200mm，要求锚索锁定后的预应力值不小于25MPa。

3、掘进工作面掘进方式为综掘，选用机载式临时支护或轻型单体液压支柱配合π型梁临时支护。

三、生产系统

1、21008上顺槽掘进工作面采用压入式通风，选择型号为FBDNo6.0/2×15kW局部通风机（1台工作，1台备用）供风，局部通风机计划安装在21008上顺槽车场（北部东翼轨道下山与21008上顺槽车场交岔点下风侧2m位置）。风筒选择Φ800mm的抗静电阻燃风筒，巷道安全监测监控系统安装位置正确，数量齐全，信号正常；供电系统符合煤矿安全规程要求，各项保护齐全可靠、接地装置完好，电气设备符合《省防爆电气检查细则》要求，局部通风机实现了双风机双电源、风电瓦斯闭锁。供电系统完好可靠。

2、结合21008上顺槽根据地质资料分析，巷道全程上山掘进，工作面涌水量自巷道施工水沟流至21008上顺槽车场，由北部东翼集中皮带巷、北部东翼轨道下山底车场1#联络巷和北部东翼轨道下山底车场的水沟自流至-570水仓。

3、21008上顺槽由掘进机割煤、装煤，通过自带刮板机、机运输至工作面安装的胶带输送机、刮板输送机上，经工作面输送机运至21008上顺槽联络巷，后经北部东翼集中皮带巷胶带输送机运输至北翼集中煤仓，由主井箕斗提升至地面。带式输送机、刮板输送机等设备完好可靠，各项保护齐全且安装位置合理；沿途轨道运输，绞车信号齐全完好，轨道达标，坡挡设施安全可靠；运输系统完好可靠。

四、避灾系统

1、21008上顺槽在距工作面迎头25～40m围，集中安装至少2组压风自救装置和1组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要，同时在巷道每隔50m安装1组压风自救装置和1组供水施救装置。

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2、21008上顺槽根据《防治煤与瓦斯突出规定》建立井下临时避难硐室，临时避难所满足不低于25人的避难要求，硐室支护情况良好，并设有与矿调度室直通的，配备有满足25人使用的自救器，避难所至少安设有3组压风自救装置和1组供水施救装置。

3、21008上顺槽发生火灾、水灾、煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则，即按以下避灾路线避灾：21008上顺槽→21008上顺槽车场→北部东翼轨道下山→北部东翼轨道下山上部车场→北部东翼-470轨道巷→北翼集中行人下山下平巷→北翼集中行人下山→北翼轨道运输大巷→副井→地面。若发生重特大事故，前方情况不明且无法迅速撤至安全地点时，可进入避难硐室避难，避灾路线为：21008上顺槽→21008上顺槽车场→北部东翼轨道下山→北部东翼轨道下山上部车场→北部东翼-470m辅助水平避难硐室。

五、瓦斯防治

本巷道掘进前，采取循环预测的方法对前方煤体进行突出危险性预测，确定无评价围无突出危险后，在区域验证合格、采取安全防护措施的前提下向前掘进。采取的主要措施：

1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化与被控设备的通断电状态，并加强对工作面甲烷传感器的管理，传感器的安装位置符合规定，确保工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠状态。

2、瓦斯检查人员应按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪应定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。

3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。

4、瓦斯抽放系统要坚持24小时运行，保证工作面瓦斯浓度能稀释到规定值以下。

5、编制《21008上顺槽掘进工作面防突专项安全技术措施》，并严格执行开展防突工作。

6、编制《21008上顺槽工作面瓦斯防治措施》，并严格执行。 7、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆。 六、粉尘防治方面

本掘进工作面煤尘无爆炸危险性，粉尘防治主要是防止粉尘积聚以

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与职业健康防护。工作面割煤、各运输路线的点与破碎点易产生粉尘，回风巷煤尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在掘进过程中定期对工作面与后巷进行洒水降尘，减少煤尘积聚。降低工作面生产环节产尘量。

3、加强通风管理，防止煤尘堆积。

4、各点喷雾、工作面掘进机外喷雾以与巷道全断面防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

七、火灾防治方面

外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。采取的主要措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油等。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 9、与时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火。

八、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放

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炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 九、监测监控

21008上顺槽掘进工作面进风的分风口安装有甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、中部预警与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：21008上顺槽掘进工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器、一氧化碳传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。掘进工作面临时避难所安装有各类环境参数监测传感器；安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

十、存在问题与解决措施 无

十一、评估小结

1、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、临时支护、永久支护符合作业规程要求。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。

21008上顺槽经评估自查没有安全隐患，评估结果标显为绿色。

第十八节 21210下顺槽

一、工程概况

21210下顺槽主要用于21210工作面回采期间的运输、通风与行人等，设计全长806m，巷道沿二2煤层掘进，煤层厚度2.24～3.95m，平均2.6m，煤层倾角4～29°，平均14°，工作面沿21211采空区掘进，

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根据已掘21211轨道顺槽地质资料分析，巷道没有大的断裂构造，小断层较为发育；工作面水文地质条件简单，直接充水水源为二2煤层顶底板砂岩裂隙水。根据邻近工作面掘进期间的涌水量与水文地质条件分析，预计21210下顺槽掘进期间正常涌水量为30m³/h，最大涌水量为60m³/h。根据区域瓦斯地质特征与附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合邻近工作面采掘过程中实际瓦斯涌出量情况，预计21210下顺槽原始瓦斯含量为3.0～5.5m³/t，巷道掘进过程中绝对瓦斯涌出量为0.4～1.14m³/min。瓦斯对工作面掘进影响较大，工作面掘进过程中应加强瓦斯的监控监测。

二、支护状况

1、21210下顺槽巷道设计断面为4000×2600mm，设计巷道顶板采用“Φ20×2200mm高强锚杆+金属网+M钢带（4.0m）”支护，锚杆为Q335左旋螺纹钢高强锚杆，直径20mm，长度2200mm，每根锚杆使用1支MSCK2350和1支MSM2350树脂锚固剂，锚杆间排距为750×800mm，允许偏差±100mm，要求锚杆的预紧力矩不得小于200N•m，不得大于250N•m。金属网规格1000×2000mm，网格70×70mm，用6#钢筋加工。设计巷道工作面侧巷帮使用“Φ18×2200mm高强锚杆+金属网+木托盘”支护，锚杆为Q335左旋螺纹钢高强锚杆，直径18mm，长度2200mm，锚杆间排距为800×800mm，设计巷道非工作面侧巷帮使用“36U型钢棚+金属网+双抗网”支护，棚距为1000mm，允许偏差±100mm。

2、设计21210下顺槽顶板布置三排锚索梁进行加固，靠工作面侧锚索为Φ21.6×6300mm钢绞线，其余锚索为Φ21.6×8300mm钢绞线，每根锚索使用3支MSM2350树脂锚固剂，配一块250×250×16mm锚索托盘、一块90×90×16mm锚索托盘和一个锁具。锚索梁为12#槽钢加工，长度3000mm，一梁三索形式。锚索锁好后露出锁具150～200mm，要求锚索锁定后的预应力值不小于25MPa。

3、掘进工作面掘进方式为综掘，选用机载式临时支护或轻型单体液压支柱配合π型梁临时支护。

三、生产系统

1、21210下顺槽掘进工作面采用压入式通风，选择型号为

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FBDNo6.0/2×15kW局部通风机（1台工作，1台备用）供风，局部通风机安装在21210下顺槽车场的新鲜风流中。风筒选择Φ800mm的抗静电阻燃风筒，巷道安全监测监控系统安装位置正确，数量齐全，信号正常；供电系统符合煤矿安全规程要求，各项保护齐全可靠、接地装置完好，电气设备符合《省防爆电气检查细则》要求，局部通风机实现了双风机双电源、风电瓦斯闭锁。供电系统完好可靠。

2、21210下顺槽根据地质资料分析，巷道先上山掘进，后下山掘进，且下断层较为发育，工作面涌水量需通过在巷道施工水仓，安装排水泵与排水管路排水。计划施工水仓1组，每组水仓安装2台BQS80-80-37排水泵（1台工作，1台备用），铺设2趟6吋排水管排水，排水系统完好可靠。

3、21210下顺槽由掘进机割煤、装煤，通过自带刮板机、机运输至工作面安装的刮板输送机、胶带输送机上，经工作面输送机运至北部西翼集中皮带巷胶带输送机，后经大巷胶带输送机运输至北翼煤仓，由主井箕斗提升至地面。带式输送机、刮板输送机等设备完好可靠，各项保护齐全且安装位置合理；沿途轨道运输，绞车信号齐全完好，轨道达标，坡挡设施安全可靠；运输系统完好可靠。

四、避灾系统

1、21210下顺槽在距工作面迎头25～40m围，集中安装3组压风自救装置和1组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要，同时在巷道每隔50m安装1组压风自救装置和1组供水施救装置。

2、21210下顺槽根据《防治煤与瓦斯突出规定》建立井下临时避难硐室，临时避难所满足不低于25人的避难要求，硐室支护情况良好，并设有与矿调度室直通的，配备有满足25人使用的自救器，避难所至少安设有3组压风自救装置和1组供水施救装置。

3、21210下顺槽发生火灾、煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则，即按以下避灾路线避灾：21210下顺槽→21210下顺槽车场→北部西翼集中轨道下山→北部西翼-470轨道巷→北部集中轨道运输巷→北翼轨道运输大巷→副井→地面。发生水灾时，根据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走”

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的原则，即按以下避灾路线避灾：21210下顺槽→21210下顺槽车场→北部西翼集中轨道下山→北部西翼-470轨道巷→北部集中轨道运输巷→北翼轨道运输大巷→副井→地面。若发生重特大事故，前方情况不明且无法迅速撤至安全地点时，可进入避难硐室避难，避灾路线为：21210下顺槽→21210下顺槽车场→北部西翼集中轨道下山→北部西翼-470轨道巷→北翼西翼-470辅助水平避难硐室。

五、瓦斯防治

本巷道掘进前，采取循环预测的方法对前方煤体进行突出危险性预测，确定无评价围无突出危险后，在区域验证合格、采取安全防护措施的前提下向前掘进。采取的主要措施：

1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化与被控设备的通断电状态，并加强对工作面甲烷传感器的管理，传感器的安装位置符合规定，确保工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠状态。

2、瓦斯检查人员应按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪应定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。

3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。

4、瓦斯抽放系统要坚持24小时运行，保证工作面瓦斯浓度能稀释到规定值以下。

5、编制《21210下顺槽掘进工作面防突专项安全技术措施》，并严格执行开展防突工作。

6、编制《21210下顺槽工作面瓦斯防治措施》，并严格执行。 7、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆。 六、粉尘防治方面

本掘进工作面煤尘无爆炸危险性，粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。工作面割煤、各运输路线的点与破碎点易产生粉尘，回风巷煤尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在掘进过程中定期对工作面与后巷进行洒水降尘，减少煤尘积聚。降低工作面生产环节产尘量。

3、加强通风管理，防止煤尘堆积。

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4、各点喷雾、工作面掘进机外喷雾以与巷道全断面防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

七、火灾防治方面

外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。采取的主要措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油等。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 9、与时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火。

八、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

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4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 九、监测监控

21210下顺槽掘进工作面进风的分风口安装有甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、中部预警与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：21210下顺槽掘进工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器、一氧化碳传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。掘进工作面临时避难所安装有各类环境参数监测传感器；安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

十、存在问题与解决措施 无

十一、评估小结

1、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、临时支护、永久支护符合作业规程要求。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。

21210下顺槽经评估自查没有安全隐患，评估结果标显为绿色。

第十九节 2802切眼

一、工程概况

2802切眼主要用于2802工作面回采期间设备安装、运输、通风与行人等，设计全长140m，巷道沿二2煤层掘进，煤层厚度1.97～3.07m，平均2.75m，煤层倾角1°～17°，平均5°，整体坡度较小。工作面水文地质条件中等，直接充水水源为二2煤层顶底板砂岩裂隙水，间接充水水源为组上段灰岩岩溶裂隙承压水。根据邻近工作面掘进期间的涌水量与水文地质条件分析，预计2802切眼掘进期间正常涌水量为10m³/h，最大涌水量为30m³/h。根据区域瓦斯地质特征与附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合邻近工作面采掘过程中实际瓦斯涌出量情况，预计2802切眼原始瓦斯含量为3.5～5.5m³/t，巷道掘进过程中绝对

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瓦斯涌出量为0.79～1.12m³/min。瓦斯对工作面掘进影响较大，工作面掘进过程中应加强瓦斯的监控监测。

二、支护状况

1、2802切眼巷道设计断面为00×2600mm，设计巷道顶板采用“Φ20×2200mm高强锚杆+金属网+M钢带（4.0m与1.6m钢带搭接）”支护，锚杆为Q335左旋螺纹钢高强锚杆，直径20mm，长度2200mm，每根锚杆使用1支MSCK2350和1支MSM2350树脂锚固剂，锚杆排距为800mm，允许偏差±100mm，要求锚杆的预紧力矩不得小于200N•m，不得大于250N•m。金属网规格1000×2000mm，网格70×70mm，用6#钢筋加工；设计巷道两帮使用“Φ16×1800mm树脂锚杆+双抗网+木托盘”支护，锚杆为直径16mm，长度1800mm树脂锚杆，每根锚杆使用1支MSM2350树脂锚固剂，锚杆间排距为800×800mm，允许偏差±100mm，要求锚杆的预紧力矩不得小于100N•m。双抗网为阻燃材质，规格1400×4000mm。

2、设计2802切眼顶板以巷中为中心线布置三排锚索梁进行加固，其中巷中锚索为Φ18.9×8300mm钢绞线，其余锚索为Φ18.9×6300mm钢绞线，锚索间排距为1300×1500mm，允许偏差±100mm，每根锚索使用3支MSM2350树脂锚固剂，配一块250×250×16mm锚索托盘、一块90×90×16mm锚索托盘和一个锁具；锚索梁为12#槽钢加工，长度3000mm，一梁三索形式。锚索锁好后露出锁具150～200mm，要求锚索锁定后的预应力值不小于25MPa。

3、掘进工作面掘进方式为综掘，选用机载式临时支护或轻型单体液压支柱配合π型梁临时支护。

三、生产系统

1、2802切眼掘进工作面采用压入式通风，选择型号为FBDNo6.0/2×15kW局部通风机（1台工作，1台备用）供风，局部通风机安装在八采区轨道巷的新鲜风流中。风筒选择Φ800mm的抗静电阻燃风筒，巷道安全监测监控系统安装位置正确，数量齐全，信号正常；供电系统符合煤矿安全规程要求，各项保护齐全可靠、接地装置完好，电气设备符合《省防爆电气检查细则》要求，局部通风机实现了双风机双电源、风电瓦斯闭锁。供电系统完好可靠。

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2、2802切眼由掘进机割煤、装煤，通过自带刮板机、机运输至工作面安装的胶带输送机上，经工作面与顺槽输送机运至八采区皮带巷胶带输送机，后经大巷胶带输送机运输至北翼煤仓，由主井箕斗提升至地面。带式输送机、刮板输送机等设备完好可靠，各项保护齐全且安装位置合理；沿途轨道运输，绞车信号齐全完好，轨道达标，坡挡设施安全可靠；运输系统完好可靠。

四、避灾系统

1、2802切眼在距工作面迎头25～40m围，集中安装3组压风自救装置和1组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要，同时在巷道每隔50m安装1组压风自救装置和1组供水施救装置。

2、2802切眼根据《防治煤与瓦斯突出规定》不需建立井下临时避难硐室。

3、2802切眼发生火灾、煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则，即按以下避灾路线避灾：2802切眼→2802下顺槽→八采区皮带巷→八采区皮带1#联络巷→八采区轨道巷→北翼-605集中轨道下山底车场→北翼-605集中轨道下山→北翼-605集中轨道下山上部车场→北翼轨道运输大巷→副井→地面。发生水灾时，根据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走”的原则，即按以下避灾路线避灾：2802切眼→2802下顺槽→八采区皮带巷→北翼-605集中皮带下山下平巷→北翼-605集中皮带下山→北翼-605集中皮带下山检修道→北翼-605集中轨道下山→北翼-605集中轨道下山上部车场→北翼轨道运输大巷→副井→地面。若发生重特大事故，前方情况不明且无法迅速撤至安全地点时，可进入避难硐室避难，避灾路线为：2802切眼→2802下顺槽→八采区皮带巷→八采区皮带1#联络巷→八采区轨道巷→北翼-605集中轨道下山底车场→八采区避难硐室。

五、瓦斯防治

本巷道掘进前，采取循环预测的方法对前方煤体进行突出危险性预测，确定无评价围无突出危险后，在区域验证合格、采取安全防护措施的前提下向前掘进。采取的主要措施：

1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化与

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被控设备的通断电状态，并加强对工作面甲烷传感器的管理，传感器的安装位置符合规定，确保工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠状态。

2、瓦斯检查人员应按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪应定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。

3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。

4、瓦斯抽放系统要坚持24小时运行，保证工作面瓦斯浓度能稀释到规定值以下。

5、编制《2802切眼掘进工作面防突专项安全技术措施》，并严格执行开展防突工作。

6、编制《2802切眼工作面瓦斯防治措施》，并严格执行。 7、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆。 六、粉尘防治方面

本掘进工作面煤尘无爆炸危险性，粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。工作面割煤、各运输路线的点与破碎点易产生粉尘，回风巷煤尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在掘进过程中定期对工作面与后巷进行洒水降尘，减少煤尘积聚，降低工作面生产环节产尘量。

3、加强通风管理，防止煤尘堆积。

4、各点喷雾、工作面掘进机外喷雾以与巷道全断面防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

七、火灾防治方面

外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。采取的主要措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油等。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油

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脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 9、与时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火。

八、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 九、监测监控

2802切眼掘进工作面进风的分风口安装有甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、中部预警与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：2802切眼掘进工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器、一氧化碳传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。掘进工作面临时避难所安装有各类环境参数监测传感器；安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

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十、存在问题与解决措施 无

十一、评估小结

1、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、临时支护、永久支护符合作业规程要求。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。

2802切眼经评估自查没有安全隐患，评估结果标显为绿色。

第二十节 21703切眼

一、工程概况

21703切眼用于工作面回采期间设备安装、运输、通风与行人等，设计全长110m，巷道沿二2煤层掘进，煤层厚度2.0～2.9m，平均2.5m，掘进围总体为一个单斜构造，地层倾角6°～19°，平均14°。工作面水文地质条件较为简单，直接充水水源为二2煤层顶底板砂岩裂隙水，间接充水水源为组上段灰岩岩溶裂隙承压水。根据邻近工作面掘进期间的涌水量与水文地质条件分析，预计21703切眼掘进期间正常涌水量为10m³/h，最大涌水量为30m³/h。根据区域瓦斯地质特征与附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合通防部门在邻近的采掘区域测定瓦斯含量数据，预计21703切眼原始瓦斯含量为2.6～4.0m³/t，巷道掘进过程中绝对瓦斯涌出量为0.03～0.15m³/min。

二、支护状况

1、21703切眼巷道设计断面为00×2600mm，设计巷道顶板采用“Φ20×2200mm高强锚杆+金属平网+M钢带（4.0m与1.6m搭接）”支护，锚杆为Q335左旋螺纹钢高强锚杆，直径20mm，长度2200mm，每根锚杆使用1支MSCK2350和1支MSM2350树脂锚固剂，锚杆间排距为800×800mm，允许偏差±100mm，要求锚杆的预紧力矩不得小于200N•m，不得大于250N•m。金属平网规格1000×2400mm，网格50×50mm，用8#铁丝加工。设计巷道两帮使用“Φ16×1800mm树脂锚杆+双抗网+木托盘”支护，锚杆为直径16mm，长度1800mm树脂锚杆，每根锚杆使用1支MSM2350树脂锚固剂，锚杆间排距为800×800mm，允许偏差±100mm，

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要求锚杆的预紧力矩不得小于100N•m；双抗网为阻燃材质，规格1400×4000mm。

2、设计21703切眼以巷中为中心线布置三排锚索梁进行加固，其中巷中锚索为Φ18.9×8300mm钢绞线，其余锚索为Φ18.9×6300mm钢绞线，锚索间排距为1300×1500mm，允许偏差±100mm，每根锚索使用3支MSM2350树脂锚固剂，配一块250×250×16mm锚索托盘、一块90×90×16mm锚索托盘和一个锁具；锚索梁为12#槽钢加工，长度3000mm，一梁三索形式。锚索锁好后露出锁具150～200mm，要求锚索锁定后的预应力值不小于25MPa。

3、掘进工作面掘进方式为综掘，选用机载式临时支护或轻型单体液压支柱配合π型梁临时支护。

三、生产系统

1、21703切眼掘进工作面采用压入式通风，选择型号为FBDNo6.0/2×15kW局部通风机（1台工作，1台备用）供风，局部通风机安装在-720辅助水平轨道巷的新鲜风流中。风筒选择Φ800mm的抗静电阻燃风筒，巷道安全监测监控系统安装位置正确，数量齐全，信号正常；供电系统符合煤矿安全规程要求，各项保护齐全可靠、接地装置完好，电气设备符合《省防爆电气检查细则》要求，局部通风机实现了双风机双电源、风电瓦斯闭锁。供电系统完好可靠。

2、21703切眼由掘进机割煤、装煤，通过自带刮板机、机运输至工作面与顺槽安装的胶带输送机、刮板输送机上，经工作面输送机运至-720辅助水平皮带巷胶带输送机，后经大巷胶带输送机运输至南翼煤仓，由主井箕斗提升至地面。带式输送机、刮板输送机等设备完好可靠，各项保护齐全且安装位置合理；沿途轨道运输，绞车信号齐全完好，轨道达标，坡挡设施安全可靠；运输系统完好可靠。

四、避灾系统

1、21703切眼在距工作面迎头25～40m围，集中安装至少2组压风自救装置和1组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要，同时在巷道每隔50m安装1组压风自救装置和1组供水施救装置。

2、21703下顺槽根据《防治煤与瓦斯突出规定》无需建立井下临

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时避难硐室。

3、21703切眼发生火灾、煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则，即按以下避灾路线避灾：21703切眼→21703下顺槽→21703下顺槽车场→-720辅助水平轨道巷→-720轨道暗斜井底车场→-720轨道暗斜井→-720轨道暗斜井上部车场→南翼轨道运输大巷→副井→地面。发生水灾时，根据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走”的原则，即按以下避灾路线避灾：21703切眼→21703下顺槽→21703下顺槽车场→-720辅助水平轨道巷→-720轨道暗斜井底车场→-720轨道暗斜井→-720轨道暗斜井上部车场→南翼轨道运输大巷→副井→地面。若发生重特大事故，前方情况不明且无法迅速撤至安全地点时，可进入避难硐室避难，避灾路线为：21703切眼→21703下顺槽→21703下顺槽车场→-720辅助水平轨道巷→-720辅助水平避难硐室。

五、瓦斯防治

本巷道掘进前，采取循环预测的方法对前方煤体进行突出危险性预测，确定无评价围无突出危险后，在区域验证合格、采取安全防护措施的前提下向前掘进。采取的主要措施：

1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化与被控设备的通断电状态，并加强对工作面甲烷传感器的管理，传感器的安装位置符合规定，确保工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠状态。

2、瓦斯检查人员应按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪应定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。

3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。

4、瓦斯抽放系统要坚持24小时运行，保证工作面瓦斯浓度能稀释到规定值以下。

5、编制《21703切眼掘进工作面防突专项安全技术措施》，并严格执行开展防突工作。

6、编制《21703切眼工作面瓦斯防治措施》，并严格执行。 7、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆。 六、粉尘防治方面

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本掘进工作面煤尘无爆炸危险性，粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。工作面割煤、各运输路线的点与破碎点易产生粉尘，回风巷煤尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在掘进过程中定期对工作面与后巷进行洒水降尘，减少煤尘积聚，降低工作面生产环节产尘量。

3、加强通风管理，防止煤尘堆积。

4、各点喷雾、工作面掘进机外喷雾以与巷道全断面防尘喷雾必须完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

七、火灾防治方面

外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。采取的主要措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油等。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 9、与时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火。

八、爆破安全管理

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1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前，必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。 5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 九、监测监控

21703切眼掘进工作面进风的分风口安装有甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、中部预警与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：21703切眼掘进工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器、一氧化碳传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。掘进工作面临时避难所安装有各类环境参数监测传感器；安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

十、存在问题与解决措施 无

十一、评估小结

1、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、临时支护、永久支护符合作业规程要求。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。

21703切眼经评估自查没有安全隐患，评估结果标显为绿色。

第二十一节 2515下顺槽

一、工程概况

2515下顺槽主要用于2515工作面回采期间的运输、通风与行人等，设计全长1078m，巷道沿二2煤层掘进，煤层厚度1.7～3.5m，平均2.63m，

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煤层倾角1°～26°，平均12°。工作面水文地质条件中等，直接充水水源为二2煤层顶底板砂岩裂隙水，间接充水水源为组上段灰岩岩溶裂隙承压水。根据邻近工作面掘进期间的涌水量与水文地质条件分析，预计2515下顺槽掘进期间正常涌水量为60m³/h，最大涌水量为100m³/h。根据区域瓦斯地质特征与附近地质钻孔中抽检瓦斯含量资料，结合邻近工作面采掘过程中实际瓦斯涌出量情况，预计2515下顺槽原始瓦斯含量为0.05～0.11m³/t，巷道掘进过程中绝对瓦斯涌出量为0.19～0.45m³/min。

二、支护状况

1、2515下顺槽巷道设计断面为4400×2600mm，设计巷道顶板采用“Φ20×2200mm高强锚杆+金属网+M钢带（4.4m）”支护，锚杆为Q335左旋螺纹钢高强锚杆，直径20mm，长度2200mm，每根锚杆使用1支MSCK2350和1支MSM2350树脂锚固剂，锚杆间排距为840×800mm，允许偏差±100mm，要求锚杆的预紧力矩不得小于200N•m，不得大于250N•m。金属网规格1000×2000mm，网格70×70mm，用6#钢筋加工。设计巷道两帮使用“Φ18×2200mm高强锚杆+金属网+M钢带”支护，锚杆为Q335左旋螺纹钢高强锚杆，直径18mm，长度2200mm，锚杆间排距为800×800mm，钢带根据巷高使用长度为1.6m、1.4m与1.0m互相搭接使用，每根锚杆使用2支MSM2350树脂锚固剂，锚杆排距为800mm，允许偏差±100mm，要求锚杆的预紧力矩不得小于150N•m，不得大于200N•m。

2、设计2515下顺槽顶板以巷中为中心线布置双排锚索梁进行加固，锚索为Φ18.9×6300mm钢绞线，锚索间排距为1300×1700mm，允许偏差±100mm，每根锚索使用3支MSM2350树脂锚固剂，配一块250×250×16mm锚索托盘、一块90×90×16mm锚索托盘和一个锁具。锚索梁为12#槽钢加工，长度3000mm，一梁三索形式；锚索锁好后露出锁具150～200mm，要求锚索锁定后的预应力值不小于25MPa。

3、掘进工作面掘进方式为综掘，选用机载式临时支护或轻型单体液压支柱配合π型梁临时支护。

三、生产系统

1、2515下顺槽掘进工作面采用压入式通风，选择型号为

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FBDNo6.0/2×15kW局部通风机（1台工作，1台备用）供风，局部通风机安装在-720辅助水平轨道巷的新鲜风流中。风筒选择Φ800mm的抗静电阻燃风筒，巷道安全监测监控系统安装位置正确，数量齐全，信号正常；供电系统符合煤矿安全规程要求，各项保护齐全可靠、接地装置完好，电气设备符合《省防爆电气检查细则》要求，局部通风机实现了双风机双电源、风电瓦斯闭锁。供电系统完好可靠。

2、2515下顺槽根据地质资料分析，巷道先上山后下山掘进，工作面涌水量需通过在巷道施工水仓，安装排水泵与排水管路排水。计划施工水仓2组，每组水仓安装2台BQS80-80-37排水泵（1台工作，1台备用），铺设3趟6吋排水管排水，排水系统完好可靠。

3、2515下顺槽由掘进机割煤、装煤，通过自带刮板机、机运输至工作面安装的刮板输送机、胶带输送机上，经工作面输送机运至-720辅助水平皮带巷胶带输送机，后经大巷胶带输送机运输至南翼煤仓，由主井箕斗提升至地面。带式输送机、刮板输送机等设备完好可靠，各项保护齐全且安装位置合理；沿途轨道运输，绞车信号齐全完好，轨道达标，坡挡设施安全可靠；运输系统完好可靠。

四、避灾系统

1、2515下顺槽在距工作面迎头25～40m围，集中安装3组压风自救装置和1组供水施救装置，能满足现场最多施工人员使用需要，同时在巷道每隔50m安装1组压风自救装置和1组供水施救装置。

2、2515下顺槽根据《防治煤与瓦斯突出规定》建立井下临时避难硐室，临时避难所满足不低于25人的避难要求，硐室支护情况良好，并设有与矿调度室直通的，配备有满足25人使用的自救器，避难所至少安设有3组压风自救装置和1组供水施救装置。

3、2515下顺槽发生火灾、煤与瓦斯突出、瓦斯爆炸时，遵循迎着新鲜风流走或尽快进入附近进风巷的原则，即按以下避灾路线避灾：2515下顺槽→2515下顺槽车场→-720辅助水平轨道巷→-720轨道暗斜井底车场→-720轨道暗斜井→-720轨道暗斜井上部车场→南翼轨道运输大巷→副井→地面。发生水灾时，根据所处的位置，遵循“水往低处流，人往高处走”的原则，即按以下避灾路线避灾：2515下顺槽→2515

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下顺槽车场→-720辅助水平轨道巷→-720轨道暗斜井底车场→-720轨道暗斜井→-720轨道暗斜井上部车场→南翼轨道运输大巷→副井→地面。若发生重特大事故，前方情况不明且无法迅速撤至安全地点时，可进入避难硐室避难，避灾路线为：2515下顺槽→2515下顺槽车场→-720辅助水平轨道巷→-720辅助水平避难硐室。

五、瓦斯防治

本巷道掘进前，采取循环预测的方法对前方煤体进行突出危险性预测，确定无评价围无突出危险后，在区域验证合格、采取安全防护措施的前提下向前掘进。采取的主要措施：

1、矿井安全监控系统中心站必须实时监控工作面瓦斯浓度变化与被控设备的通断电状态，并加强对工作面甲烷传感器的管理，传感器的安装位置符合规定，确保工作面甲烷传感器始终处于灵敏可靠状态。

2、瓦斯检查人员应按规程规定检查瓦斯，杜绝出现空班漏检、假检现象，所使用的甲烷检测仪应定期校验，确保甲烷检测仪灵敏可靠。

3、加强通风设施管理，保证回采工作面的风量。

4、瓦斯抽放系统要坚持24小时运行，保证工作面瓦斯浓度能稀释到规定值以下。

5、编制《2515下顺槽掘进工作面防突专项安全技术措施》，并严格执行开展防突工作。

6、编制《2515下顺槽工作面瓦斯防治措施》，并严格执行。 7、加强电气设备管理，杜绝各类电气设备失爆。 六、粉尘防治方面

粉尘防治主要是防止粉尘积聚以与职业健康防护。工作面割煤、各运输路线的点与破碎点易产生粉尘，回风巷煤尘易积聚。针对以上问题采取以下措施：

1、工作面防尘管路敷设到位，按规定增加防尘三通。

2、在掘进过程中定期对工作面与后巷进行洒水降尘，减少煤尘积聚，降低工作面生产环节产尘量。

3、加强通风管理，防止煤尘堆积。

4、各点喷雾、工作面掘进机外喷雾以与巷道全断面防尘喷雾必须

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完好无损，正常使用。

5、加强放炮安全管理，严格落实“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，放炮必须使用水炮泥，放炮前后必须洒水降尘。

七、火灾防治方面

外因火灾是由于外来热源引起的火灾，主要是运输、电气设备使用环境差与带病运转引起的火灾。采取的主要措施：

1、完善工作面消防管路系统，并配齐各种消防器材。各配电点、油脂库以与皮带机头等处都必须配备足够的灭火器材，以备火灾时使用。

2、井下严禁存放汽油、煤油等。

3、加强油脂管理，井下设备使用的液压油、齿轮油必须存放在油脂库；油桶必须上架、挂牌，其周围无可燃物，存放地点至少配备2台8kg的干粉灭火器。

4、加强运输设备的维护，保证托辊齐全、完好与皮带下无浮煤。 5、正确安装和使用井下电器设备，禁止过负荷运转。

6、必须对井下可能产生明火或引起火灾的地点进行检查，确保机电设备无失爆现象和非正常的机械摩擦（皮带跑偏、托辊损坏等），杜绝违章放炮（放明炮、糊炮、使用动力电缆放炮、炮泥不足等）现象。

7、井下电缆按规定盘放，防止引起电缆火灾。

8、易发热的电器设备，运行时必须有降温措施，杜绝设备高温运行。 9、与时清理设备、电缆上的浮煤和积尘，防止设备运行高温导致自燃发火。

八、爆破安全管理

1、严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁”放炮制度，加强放炮时的安全管理工作与放炮警戒工作，杜绝各类事故的发生。

2、爆破后，爆破工必须按作业循环时间进入爆破地点，确认炮烟散尽且检查无片帮、危石、支护破坏和盲炮等现象后方可进行下一工序的作业。

3、加强工作面火工品的管理，火工品必须入箱上锁，严禁炸药和雷管混存。

4、爆破作业前，必须对工作面瓦斯浓度与爆破器进行检查。

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5、加强对作业人员的安全教育，尽量避免操作失误现象的发生。 九、监测监控

2515下顺槽掘进工作面进风的分风口安装有甲烷传感器与风速风向传感器，在工作面、中部预警与回风流中安装有甲烷传感器，在排水点等机电设备硐室安装有甲烷传感器，断电围为：2515下顺槽掘进工作面与回风巷全部非本质安全型电气设备；回风流中同时安装有风速传感器、温度传感器、粉尘浓度传感器、一氧化碳传感器；在胶带运输机驱动滚筒下风侧安装有烟雾传感器与一氧化碳传感器。掘进工作面临时避难所安装有各类环境参数监测传感器；安装的传感器数量、种类与断电围符合《煤矿安全规程》的要求。

十、存在问题与解决措施 无

十一、评估小结

1、巷道断面能满足行人、运输、通风需要。 2、临时支护、永久支护符合作业规程要求。 3、通风系统、运输系统、排水系统等完好可靠。 4、避灾系统安全可靠。

2515下顺槽经评估自查没有安全隐患，评估结果标显为绿色。

第五章 评估总结

根据各系统专业按照采、掘、机、运、通、地测防治水专业分系统、分采掘工作面进行风险评估，并按评估结果实施分类管理。

一、系统安全风险评估

系统安全程度评价结果分为三个等级：90～100分为A级预警，评估结果标显为绿色；80～分为B级预警，评估结果标显为黄色；80分以下为C级预警，评估结果标显为红色；系统最低分数，作为矿井最低预警级别。

安全可靠系统（A级预警）：指系统安全可靠，可以按照各项规程、技术措施正常组织生产；安全可控系统（B级预警）：指系统具有低度安全风险，通过采取针对性的措施加强管理可以保证安全生产；安全不可控系统（C级预警）：指系统具有高度安全风险，其中一项或多项存

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在重大安全隐患，必须立即停产整顿，由矿长牵头进行系统治理后才能具备正常安全生产条件。

二、各采掘工作面安全风险评估

1、没有安全隐患的工作面评估结果标显为绿色，按规定组织生产。 2、存在一般隐患且能即查即改的工作面评估结果标显为黄色，整改后恢复生产。

3、存在重大安全隐患的工作面评估结果标显为红色，立即停产整顿。 三、风险评估结果 1、矿井系统评估结果：

采煤系统、掘进系统、机电系统、运输系统、通风系统、防治水系统安全风险评估结果为A级预警，标显为绿色。

2、采掘工作面评估结果：

现有采掘工作面11个，分别是：21214工作面、21011工作面、2801工作面、北翼-0m回风暗斜井、北翼-0m轨道暗斜井、二十采区回风下山、九采区轨道下山、九采区回风下山、2802上顺槽、2802下顺槽、21703下顺槽；其中，仅有21214工作面存在一般隐患且能即查即改，安全风险评估结果标显为黄色；其余10个采掘工作面安全风险评估结果标显为绿色。

计划至2017年3月底拟开工采掘工作面10个，分别是：21702工作面、北翼-0泵房（变电所）、2803下顺车场、二十采区运输巷、21008下顺槽车场联络巷、21008上顺槽、21210下顺槽、2802切眼、21703切眼、2515下顺槽；10个采掘工作面安全风险评估结果全部标显为绿色。

附件1：XXX煤矿采掘头面和系统风险评估表 附件2：XXX煤矿六大系统安全风险评估结果汇总表

第六章 风险防与建议

一、目前矿井存在“点多、线长、面广”等特点，矿井供电、排水层级逐步增加，安全管理难度不断加大。

防措施：对机电运输系统进行全面梳理分析，查找短板，正视不足，积极采取有力措施，抓好关键设备，抓牢关键岗位、抓住关键环节，确保系统安全稳定运行；加强各岗位操作人员的安全技术培训，严格按照

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《操作规程》执行。

二、矿井采掘工作面粉尘浓度，在作业期间容易出现指标超标现象。 防措施：加强防尘设施管理，保证采掘期间喷雾开启，降低风流中粉尘浓度。

三、矿井六、九、二十采区等准备采区尚未到达开拓最深部，尚未对采区瓦斯基础参数进行测定。

防措施：矿井待六、九、二十采区到达开拓最深部时，测定采区瓦斯基础参数。

四、采区下山运输距离长，属于多水平提升，斜巷安全设施维护要求较高，相对管理难度较大。

防措施：加强各岗位操作人员的安全技术培训、严格操作程序；加强斜巷运输管理，健全管理制度，严格执行“行车不行人”制度；做好每月斜巷运输专项检查活动，做好安拆工程运输环节的管控，规架空乘人装置运行与乘坐管理，保证斜巷运输安全，提升多水平提升管理水平。

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附件1：XXX

煤矿采掘头面和系统风险评估表

拟开工采掘工作面评估情况 系统评估情况 备注 系统名称 采煤系统 掘进系统 机电系统 运输系统 通风系统 防治水系统 采掘工作面评估情况 采掘工作面名称 21214工作面 21011工作面 2801工作面 北翼-0m回风暗斜井 北翼-0m轨道暗斜井 二十采区回风下山 九采区轨道下山 九采区回风下山 2802上顺槽 2802下顺槽 21703下顺槽 评估结果 拟开工采掘工作面名称 评估结果 黄色 绿色 绿色 绿色 绿色 绿色 绿色 绿色 绿色 绿色 绿色 21702工作面 北翼-0泵房、变电所 2803下顺车场 二十采区运输巷 21008下顺槽车场联络巷 21008上顺槽 21210下顺槽 2802切眼 21703切眼 2515下顺槽 绿色 绿色 绿色 绿色 绿色 绿色 绿色 绿色 绿色 绿色 评估结果 绿色 绿色 绿色 绿色 绿色 绿色 矿井安全风险程度评估为： A级，绿色。 137 / 139

附件2：XXX

序号 业务科室 煤矿六大系统安全风险评估结果汇总表

系统 基准分 扣分原因 1.21011上段安装；21701工作面拆除；2801工作面过1条落差3.5m的断层；2条落差小于3m的断层；21011下段机尾老塘悬顶超规定，共扣4.4分。 2.综采一队1人次十条“红线”， 综采安装队1人次严重“三违”，共扣1.5分。 3.综采一队、综采二队各 1人次一般“三违”，共扣0.4分。 1.二十采区回风下山跨越二十采区皮带下山掘进回风巷；2802下顺槽过落差2.3m的D8F断层；北翼-0m回风暗斜井16°下山；21703下顺槽10°上山施工，共扣2.2分。 2.综掘一队、综掘二队、开拓一队、开拓三队各1人次严重“三违”，共扣2.0分。 3.综掘三队、综掘四队各2人次一般“三违”，开拓一队1人次一般“三违”，共扣1.0分。 1.21703下顺槽X6-13孔注浆过程中跑浆，共扣5.0分。 2.探防队2人次一般“三违”，扣1.0分。 1.21011上顺槽9压风自救供风管被掐开接入风动绞车，导致压风自救无风；21011中间巷与21011#得分 预警 级别 A级 评估 结果 绿色 1 生产科 采煤 100 93.7 2 生产科 掘进 100 94.8 A级 绿色 3 生产科 防治水 100 94.0 A级 绿色 4 通防科 通风 100 工作面上段里切眼交叉口处存放油脂，有一桶未拧盖，且该处无灭火器材；-605集中皮带下山下平巷全断面喷雾出煤期间未开启，共扣3.0分。 2.通风队1人次一般“三违”，扣0.5分。 96.5 A级 绿色 5 机电科 机电 100 1.12月1日中班2801设备列车故障导致北翼1变电所3高爆跳闸，共扣2.0分。 2.运输队3人次一般“三违”，共扣0.6分。 3.综采安装队、开拓一队分别有1人次运输类严重“三违”和一般“三违”，共扣0.7分。 1.南翼集中轨道下山下平巷1840米处巷道变形，安全间隙不足；北翼集中轨道下山斜巷20°，共扣2.0分。 2.运输队3人次一般“三违”，共扣0.6分。 3.综采安装队、开拓一队分别有1人次运输类严重“三违”和一般“三违”，共扣1.7分。 ##96.7 A级 绿色 6 机电科 运输 100 95.7 A级 绿色 7 矿井安全管理现状 100 93.7 A级 绿色 说明：系统最低分数，作为矿井最低预警级别。

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