风电场设备安装管理

安全是一切工作的根本，为了保证安全操作风机设备，须认真阅读和遵守手册的安全规范。所有在风力机附近工作的人员都应阅读、理解和使用本安全指南。负责安装工作的管理人员必须督促现场人员按安全规程工作，安装前（中）应对吊车、起吊设备、安全设施进行必要的维护检查，如果发现问题应立即报告现场负责人员，并进行处理。

安装现场安全要求：

1 现场安装人员应经过安全培训，工作区内不允许无关人员滞留。

2 现场指挥人员应唯一且始终在场，其他人员应积极配合并服从指挥调度。 3 现场人员每天到场及各工序吊装前，均应由安全员进行安全宣贯。

4 在风机安装现场，工作人员必须穿戴必要的安全保护装置进行相应的作业。 5 恶劣天气特别是雷雨天气，禁止进行安装工作，工作人员不得滞留现场。 6 在起重设备工作期间，任何人不得站在吊臂下。

7 使用梯子作业时，应选用足够承载量的梯子，同时必须有人辅助稳固梯子。 8 现场安装废弃物或垃圾应集中堆放、统一回收，严禁随意焚烧。

9 现场进行焊接或明火作业，必须得到现场技术负责人的认可，并采取必要的预防保护措施。

二、搬运、起吊的安全要求

1 在任何情况下应首先使用机械方式进行物体的搬运和起吊。除非在别无选的情况下，才允许采用人工操作。

2 在使用吊车等机械设备搬运、起吊物体时，首先应检查设备是否合格，负荷量是否在安全要求范围之内。 3 吊车操作人员应持证上岗。

4 人工搬运的物体必须是力所能及的，并应穿安全鞋戴手套。提升低于臀部高度的物体，应弯曲膝盖而不应弯腰。双脚分开与肩膀等宽，搬运过程中应避免扭曲身体（见下图）。

三、接近风机时的安全要求

1 雷电天气，禁止人员进入或靠近风机，因为风机能传导雷电流，至少在雷电过去一小时后再进入。

2 塔架门应在完全打开的情况下固定，避免意外伤人。

3 用提升机吊物时，应使用导向绳，同时确保此期间无人在塔架周围，避免坠物伤人。

4 如有土建施工，应明确其工作区域和危险区域，不得进入塔筒内参观或避雨。

四、在风机内工作的安全要求

1 在塔筒内作业时，在塔架门外的显著位置立安全警示牌。

2 工作人员在攀爬塔架时，应该头戴安全帽、脚穿胶底鞋。在攀爬之前，必须仔细检查梯架、安全带和安全绳，如果发现任何损坏，应在修复之后方可攀爬。平台窗口盖板在通过后应当立即关闭。

3 机组未上电前，塔筒内无照明，为避免踏空，每到一层平台休息时，应先伸出一只脚确认是否到达平台，然后再落地休息。

4 在攀爬过程中，随身携带的小工具或小零件应放在袋中或工具包中，固定可靠，防止意外坠落。不方便随身携带的重物应使用提升机输送。

5 不能在≥10m/s的风速时进行吊装，风速≥12m/s时，禁止在机舱外作业，风速≥18m/s时，禁止在机舱内工作。

6 安装人员要注意力集中，对接塔架及机舱时，严禁将头、手伸出塔架外。 7 当人员需要在机舱外部工作时，人员应系上安全带，对使用的工具应采取有效措施防止意外坠落。作业工具应放置在安全地方，防止出现坠落等危险情况。 8 一般情况下，一项工作应由两个或以上的人员来共同完成。相互之间应能随时保持联系，超出视线或听觉范围，应使用对讲机或移动电话等通讯设备来保持联系。只有在特殊情况下，工作人员才可进行单独工作，但必须保证工作人员与基地人员始终能依靠对讲机或移动电话等通讯设备保持联系。

注意：提前做好通讯设备的充电工作，出发前试用对讲机。 9 发电机锁定：在机舱前部发电机定子处有两个手轮，就是发电机的锁定装置。只有指定的人员可以操作这个手轮。如果操作不正确，可能会导致严重的设备损坏或人身伤害。发电机锁定时不得少于两人，否则不准锁发电机，一人操作手炳，一人操作锁定手轮。

10 严禁从机舱向外扔东西。

i. 风机的安全装置及使用方法

11在爬塔架或滞留在风力机里的时候，必须穿戴安全装备，如：安全带、安全锁扣、安全帽等，其标准见下表。在向上爬之前，每个人都要能正确的使用安全装备，认真阅读安全装备的说明书，“错误的使用可能会导致生命危险”，同时对于安全装备要正确的维护，而且注意其失效期。

安全设备及标准 安全设备名称 标 准 安全带 EN 361-2002 机械安全锁扣 EN 355-2002 锁扣导轨 EN 353-1-2002 连接(绳子, 吊钩) EN 354-2002 安全帽 EN 397-2000 12 安全帽、安全带：使用方法见下图 13 安全扣、安全绳：使用方法见下图

ii. 电气安全

14 为了保证人员和设备的安全，只有经培训合格的电气工程师或经授权人员才允许对电气设备进行安装、检查、测试和维修。

15 安装调试过程中不允许带电作业，在工作之前，断开箱变低压侧的断路器，并挂上警告牌（见图3.4）。

警 告： 有人正在工作 严禁合闸！

16 如果必须带电工作，只能使用绝缘工具，而且要将裸露的导线作绝缘处理。应注意用电安全，防止触电。

17 现场需保证有两个以上的工作人员，工作人员进行带电工作时必须正确使用绝缘手套、橡胶垫和绝缘鞋等安全防护措施。

18 对超过1000V的高压设备进行操作，必须按照工作票制度进行。

19 对低于1000V的低压设备进行操作时，应将控制设备的开关或保险断开，并由专人负责看管。如果需要带电测试，应确保设备绝缘和工作人员的安全防护。 iii. 焊接、切割作业

20 在安装现场进行焊接、切割等容易引起火灾的作业，应提前通知有关人员，做好安全防范及与其他工作的协调工作。

21 作业周围清除一切易燃易爆物品，或进行必要的防护隔离。 22 确保灭火器有效，并放置在随手可及之处。

iv. 登机

23 只能在停机和安全的时候才能登机作业。 24 使用安全装备前，要确认所有的东西都是完好的。在爬风机前要检查防滑锁扣轨道是否完好。穿戴好安全装备并检查，不要低估爬风机的体力消耗。允许攀爬的前提条件是： 24.1 身体健康。

24.2 没有心脏、血管疾病。 24.3 没有使用药物或醉酒。

24.4 一次只允许一个人攀爬塔架。 到达平台的时候将平台盖板打开，继续往上爬时要把盖板盖上。只有当平台盖板盖上后，第二个人才能开始攀爬，这样可以防止下面的人被上面掉落的东西砸伤。

24.5 攀爬的时候，手上不能拿东西。小的东西可以放在耐磨的袋子里背上去，并应防止袋中物品坠落。爬到塔架顶的时候，在解开安全锁扣前必须先与安全绳的附件可靠连接好。没有坠落危险时，至少保留一根安全绳可靠地固定在一个安全的地方。进入机舱时，把上平台的盖板盖好，防止发生坠物的危险。

v. 防火 25 防火措施

严禁在工作区内吸烟! 在离开工作区的时候必须将所有的包装材料，纸张和易燃物质全部带走。为了保证在紧急情况时实现快速救护，必须保证到现场的道路畅通，而且保证道路可以通行车辆。 26 应对火灾措施

发现着火应立即使用灭火器进行扑救，若火势加大，控制难度加剧，所有人员必须远离危险区，及时拨打“119”火警电话，讲明着火地点、着火部位、火势大小、外界环境风速、报警人姓名、手机号，并派人在路口迎接，以便消防人员及时赶到。

五、1安装前准备工作

1 现场条件

1.1 道路：通往安装现场的道路要平整，路面须适合运输卡车、拖车和吊车的移动和停靠。松软的土地上应铺设厚木板/钢板等，防止车辆下陷。

1.2 基础：风机基础施工完毕，安装前混凝土基础应有足够的养护期，一般需要28天以上的养护期，且各项技术指标均合格（如水平度等）。

1.3 工作区：以基础环为中心半径30m内地面应平整、无沟壑，便于叶片组对和吊车的移动。

1.4 部件临时堆放区:因种种原因需要将零部件进行临时放置,临时放置时应避开工作区。 2 技术交流

2.1 安装前期，建设、监理、施工、制造单位四方单位应召开技术交流会。确定各方职责、根据天气状况确定安装计划、供货进度，讨论并确定安装方案，明确安装过程使用设备、工具的提供者，形成会议纪要。

2.2 安装前一周，四方再次召开技术交流会，通报工作进度（包括物资交接情况、问题等），再次确认安装计划、安装方案、现场布置、设备及工具、各方参加安装人员职责、现场管理约定。图4.1是一个现场布置的示例，该图主要是针对地形较为平坦的现场制定的。根据现场的实际情况施工单位需要重新制定现场布置方案。

1. 箱变 2.基础 3.电控柜 4.塔架 5.机舱 6.发电机 7.叶轮 8.

主吊车 9．辅助吊车 10．集装箱

3 安装用具

3.1 吊装设备：全面检查吊装设备的完好性，并保养。

3.2 吊装工具：根据《吊装专用工具清单》检查工装的符合性、齐全性、完好性，将工装用的标准件安装到工装上后进行发运（塔架吊装工装标准件可借用塔架安装螺栓）。

3.3 标准件：根据《安装零部件清单》进行分包装（M16以下螺栓最好将配套的平垫、螺母配套后包装）、贴标签（规格、数量、使用处），总包装箱上亦应贴标签（列出箱内标准件规格、数量、使用处），标准件应有5％的富裕量，注意核查标准件的强度等级。

3.4 工具：根据《一般安装工具清单》准备工具，检查工具的齐全性（注意小配件）、完好性、配套性（如套筒方孔与扳手方头）、符合性（特别是薄璧套筒的璧厚，如塔架用套筒）。专用或特殊用途工具发运前应试用，特别注意将专用工具的使用说明书、换算表复印件放在工具箱内。 3.5 消耗品：根据《消耗品清单》准备消耗品。 3.6 交接工作在安装前三天进行。

4 主要零部件

在安装前，应对所有的设备进行检查，到货产品应为出厂/验收合格的产品。核对货物的装箱单及安装工具清单，如果发现异常情况，立即报告主管人员，及时与供货商进行联系，决定处理措施。 1.13 塔架底座 1.13.1 检查

a) 到货检验：零部件、随机件齐全、完好；

b) 检查底座上法兰上与塔架下法兰对接的标识；

c) 检查底座塔筒是否变形：分别测量上法兰面两个相互垂直方向的直径，

Dmax－Dmin≤3mm；

d) 附件的螺栓紧固，清理杂物，避免吊装时异物落下伤人； e) 其它具体要求见各项目安装手册。 1.13.2 卸货

使用吊带进行搬运，避免损坏塔架底座防腐层，工具见表4.1。 1.13.3 摆放

a) 塔架底座应放置在基础开挖坑的附近；

b) 在基础浇注前三天应对底座筒体进行清洗，清洁筒体内外部，必要时进

行补漆，工具见表4.2；

c) 其它具体要求见各项目安装手册。

1.13.4 基础施工完成后,塔架安装前应清除塔架底座内土、石等杂物，清洁法兰，安装用零部件、工具见下表 序号 1 2

名称 / 规格 扁平宽吊带（25t,20m）

大布

数量 1根 2m

备注

3 4 5 6 7 9 10 11 12 13

拖把 洗洁精 水桶 油漆（白色）

毛刷 稀释剂

双侧梯子（承载大于150kg，

长度4m） 铁铲 大布 扫帚

2把 适量 1只 适量 2把 适量 1付 2把 0.5m 1把

图 4.2

1.13.5 对接标记：塔架底座上法兰有一个堆焊出来的明显标记，表明与塔架底法兰的对接位置（一般这个标记对应塔架门的方向）。

1.13.6 水平度检查：在塔架底座平台上用水平仪和标尺检查相隔120°的三个方向上（其中一个方向对应法兰对接标记）底座上法兰面是否水平。测量点位于法兰中环，每个方向最少测量两次，最大水平误差平均不超过2mm，如塔架底座相对较高,测量时应注意人身安全及器材的保护，该项工作应在基础验收时进行，工具见下表

安装用零部件、工具

序号 1

名称 / 规格 数显水平尺

数量 1个

备注

1.13.7 检查塔架底座防腐层是否有损伤。 1.13.7.1 塔架 4.4.2.1 检查

a) 到货检验：零部件、随机件齐全完好，塔筒两端用防雨布封堵、法兰用

米字支撑固定；

b) 检查塔架下法兰与基础环的对接标记，各段对接标识；

c) 检查塔筒是否变形：分别测量法兰面两个相互垂直方向的直径，Dmax－Dmin≤3mm；

d) 检查各段塔筒梯子的伸、缩量，核算下段梯子与底座平台及上段间是否

干涉，见图4.2，工具见表4.5；

e) 检查各段平台、梯子和其它附件的紧固螺栓，清理杂物，避免吊装时异物落下伤人。

表4.5 安装用零部件、工具 序号 1 2

名称 / 规格 卷尺（5m） 方木(50×50，长2m)

数量 1把 1根

4.4.2.2 卸货

使用吊带进行搬运，避免损坏塔架防腐层，见图4.3，工具见表4.6。

表4.6 安装用零部件、工具 序号 1

名称 / 规格 扁平宽吊带（25t,20m）

数量 2根

备注

备注

图 4.3 图 4.4

4.4.2.3 摆放

a) 塔筒应放置在基础环附近，注意各段摆放次序、间距及上法兰方向。塔

筒轴线方向与主风向同向，塔筒并排摆放，每节塔筒的上法兰应靠近主吊车，尽量减少主吊车的移动；

b) 在枕木上加草垫或棉被，将其垫在靠近塔架法兰的地方，使塔架水平放

置，支撑处用三角木打“堰”，防止塔架滚动，见图4.4，工具见表4.7； c) 安装前三天应对筒体进行清洗，清洁筒体内部，必要时进行补漆，工具

见表4.2。

4.4.3 电控柜、电控柜支架、散热器支架 4.4.3.1 检查

到货检验：零部件、随机件齐全完好。 4.4.3.2 卸货

用吊带卸货,见图4.5，工具见表4.8。

表4.7 安装用零部件、工具 序号 1

表4.8 安装用零部件、工具

序号 1 2 3 4 5

名称 / 规格 扁平宽吊带（10t,12m） 双侧梯子（承载大于150kg，

长度4m） 钢丝钳 撬杠

导向绳（Ф20，30m）

数量 2根 1付 1把 1根 2根

拆包装 拆包装 固定用

备注

名称 / 规格

枕木

数量 适量

备注

4.4.3.3 摆放

a) 放在基础附近，注意塔架门的方向，摆放应便于安装； b) 电控柜大面应顺着主风向（以减小受风面积），摆放应平稳，若到货当

日不安装，必须进行固定，避免翻倾；

c) 用防雨布对电控柜进行防护，避免风沙、雨、雪对电器元件的侵蚀。 4.4.4 机舱 4.4.4.1 检查

到货检验：零部件、随机件齐全完好。 4.4.4.2 卸货（见图4.6），工具见表4.9。用机舱吊装吊具将机舱连同运输支架一起卸下，并卸下两片舱底。

表4.9 安装用零部件、工具

序号 1

名称 / 规格 机舱吊具总成

数量 1套

备注

JF1500.82.004

图 4.5 图 4.6

4.4.4.3 摆放（见图4.7）

a) 放置时机舱口（带毛刷）应偏离主风向180゜左右，并保持运输支架水平；

b) 存放时使用专用蓬布防护。 4.4.5 发电机 4.4.5.1 检查

a) 到货检验：零部件、随机件齐全完好； b) 发电机应被完全锁定；

c) 翻身吊耳的位置（在拉门的正上方），见图4.8。

图 4.7 图 4.8

4.4.5.2 卸货（见图4.9），工具见表4.10。用专用吊具将发电机连同运输支架一起卸下。

表4.10 安装用零部件、工具 序号 1

名称 / 规格 1.5兆瓦发电机吊具总成

数量 1套

备注

JF1500.83.021A

2 导向绳（Ф20，10m） 1根

4.4.5.3 摆放

a) 发电机运输到现场时应水平摆放在机舱附近，但不能影响机舱的吊装； b) 存放时使用专用蓬布防护。 4.4.6 轮毂变桨系统总成 4.4.6.1 检查

a) 到货检验：零部件、随机件齐全完好；

b) 为了避免导流罩与发电机干涉，检查轮毂安装面到导流罩下端H尺寸

（3260+5），见图4.10，工具见表4.5；

图 4.9 图 4.10

c) 检查变桨轴承与导流罩毛刷孔的同心度，钢板尺紧贴变桨轴承端面，应

不与导流罩毛刷孔干涉（出厂要求同心度小于10mm），见图4.11、图4.12，工具见表4.11。

表4.11 安装用零部件、工具 序号 1 2

名称 / 规格 卷尺（5m） 钢板尺（1.5m）

数量 1把 1把

备注

图 4.11 图 4.12

图 4.13 图 4.14

4.4.6.2 卸货

采用轮毂吊具吊卸，见图4.13,工具见表4.12。

表4.12 安装用零部件、工具 序号 1 2 3

名称 / 规格 轮毂吊具 U形卸扣（9.5t） 吊带（6t）

数量 3套 3只 3根

4.4.6.3 摆放

a) 按预先制定的现场布置方案，将轮毂卸到方便叶轮组对的位置。注意不

能影响机舱和发电机的吊装；

b) 在运输支架下垫一层枕木，便于叶轮组对（变桨，叶片-90°，“后缘”

向上），见图4.14，工具见表4.13。

表4.13 安装用零部件、工具

备注

JF1500.81.012

序号 1

名称 / 规格

枕木

数量 适量

备注 厚度大于250mm

4.4.7 叶片 4.4.7.1 检查

a) 到货检验：零部件、随机件齐全完好；

b) 检查所有叶片表面是否有划痕或损伤，如果发现叶片上出现裂纹或损

伤，必须由专业人员在吊装前一天完成修复。

4.4.7.2 卸货

a) 将叶片组对吊具总成(图号JF1500.85.015)按图纸安装在叶片上,确认

吊钩位置垂直方向上与叶片重心重合后起吊，见图4.15,工具见表4.14。

表4.14 安装用零部件、工具 序号 1

名称 / 规格 叶片组对吊具总成

数量 1套

备注

JF1500.85.015

图 4.15

b) 起吊前，在叶片的叶根和叶片主体靠近端面处适当位置通过叶尖护袋固

定导向绳，在起吊过程中，设专人拉住导向绳，控制叶片移动。叶尖护袋见图4.16，工具见表4.15。

表4.15 安装用零部件、工具 序号 1 2

名称 / 规格 叶尖护袋 导向绳（Φ20，10m）

数量 1件 1根

备注

JF1500.85.026

4.4.7.3 摆放（见图4.17），工具见表4.16。

a) 叶片摆放在预先指定的地方，不能影响塔架、机舱、发电机的吊装； b) 为防止叶片倾翻，摆放时应注意现场近期内的主风向，叶片顺风放置，

且叶片根部呈迎风（主风向）状态,必要时用沙袋对叶片进行加固或采取有效措施,防止叶片随意摆动；

c) 放置地势一定要选择较平坦地方，若出现凸凹不平，则需要进行回填或

是开挖;如是沙土地或其它土质松软地，应夯实前支架及后支架摆放区域,避免前、后支架下陷，并保证叶片不能接触地面，否则会损坏叶片。 d) 如果场地呈一定程度的坡度，且坡度方向与主风向一致，则顺风放。如

果坡度方向与主风向不一致，让叶片的放置在风向和坡度方向上稍受力，以此来使叶片放置稳固,并用沙袋对叶片进行加固；

e) 叶尖部位保护支架与叶片接触部位应放置适当的保护材料（如软橡胶

垫、纤维毯等）进行必要的保护，避免叶片损坏；

f) 存放时要保证叶片法兰口的封闭，防止叶片内进入砂石等杂物。

表4.16 安装用零部件、工具 序号 1 2 3 4 5 6 7

图 4.16 图 4.17

a)

机组部件组装及安装

名称 / 规格

铁铲

活动扳手（300×34） 扁平吊带（10t ，12m）

叶尖护袋 导向绳（Φ20，10m）

夯实工具 沙袋

数量 2把 2把 1根 1件 1根 1套 若干

吊带宽度不小于120mm JF1500.85.026

针对土质松软地

备注

安装设备的选择及吊装方案按各项目安装手册执行。

i. 塔架底座的安装

5.1.1 塔架底座是在基础施工时进行安装的。在基础施工完成验槽后,进行基础钢筋的绑扎时需要将塔架底座从摆放位置吊装到基础的中心位置。塔架底座的详细安装及要求见基础设计单位出具的基础施工说明及相关技术要求。 5.1.2 塔架底座的其它安装要求按各个项目安装手册执行。

ii. 电控柜支架、散热器支架的安装(按各个项目安装手册执行)

iii. 电控柜、电抗器柜、散热器柜的安装(按各个项目安装手册执行) iv. 塔架吊装(按各个项目安装手册执行) v. 机舱组对与吊装 5.5.1 准备

5.5.1.1 测风支架的安装（见图 5.1，零部件、工具见表5.1）

安装测风支架必须是机舱在地面放置时进行，一人在天窗外协助机舱内人员安装测风支架，注意测风支架的方向，在机舱内的天窗处面对测风支架，长管在左侧，短管在右侧。不要与吊带的使用出现干涉。

表5.1 安装用零部件、工具 序号 1 2 3 4 5

名称 / 规格

机舱 测风支架 螺栓M10×55 垫圈10

活动扳手（200×24）

数量 1 1 4 4 1把

备注

图 5.1 图 5.2

5.5.1.2 机舱组装

a） 用辅助吊车将机舱从运输支架上拆卸后安装至安装支架上，装配舱底。

换主吊车吊装至塔架上。拆除机舱与运输台车的螺栓，吊起机舱至安装支架上并紧固，将两片机舱底与机舱体用螺栓固定，结合部位外表面用密封胶密封处理，并安装吊物孔门，见图 5.2，零部件、工具见表5.2。

表5.2 安装用零部件、工具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

名称 / 规格 机舱现场组装支架

左舱底 右舱底 吊物孔门 螺栓M10×50 螺母M10 垫圈10 螺栓M10×40 螺母M10 垫圈10

聚氨酯密封胶AM-120C

胶枪 开口扳手（17） 活动扳手（200×24） 活动扳手（450×55）

电动扳手

数量 1套 1个 1个 1个 42个 42个 84个 15个 15个 30个 2瓶 1把 2把 1把 2把 1套

备注

JF1500.82.009A

表5.3 安装用零部件、工具

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

b) 将偏航轴承与塔架连接的螺栓、垫片,电缆、机舱偏航处毛刷，底座与

发电机定轴、轮毂与发电机动轴连接的标准件，电动扳手及手拉葫芦放在底座平台上，并固定好，零部件、工具见表5.3。

5.5.1.3 清洁底座与发电机连接法兰、偏航轴承与塔架连接面，工具见表5.4。

表5.4 安装用零部件、工具 序号 1

名称 / 规格

大布

数量 0.5m

备注

名称 / 规格 螺栓M30×290 垫圈30 螺栓M36×310 螺母M36 垫圈36 螺栓M36×220 垫圈36 电缆（1×185） 毛刷（偏航处） 手拉葫芦（5t）

数量 76个 76个 48个 48个 48个 48个 48个 6根 2把 2只

备注

5.5.2 吊装（见图 5.3～图 5.6）

5.5.2.1 清洁塔架上段上法兰面，并在法兰上端面成S状涂上玻璃胶，螺栓上涂抹MoS2。

5.5.2.2 起吊机舱至塔架上法兰面高约100mm，用3根导正棒从塔架上法兰螺孔处插入机舱偏航轴承螺孔，注意不能太深，不能伤到螺纹，导正后慢慢放下机舱，法兰间距约20mm时停止，插入塔架与机舱连接螺栓，指挥吊车放下机舱，用电动扳手旋紧螺栓后，用液压力矩扳手按对角方向分三次力矩(820N.m、1230N.m、1640N.m)上紧螺栓，工具见表5.5。

塔架毛刷的安装应在发电机吊装工作完成后才能进行。

表5.5 安装用零部件、工具 序号 1 2 3

名称 / 规格 导正棒 开口扳手（46） 电动扳手

数量 3根 2把 1套

备注

JF1500.85.158

4 5 6 7

液压扳手 套筒（46） 玻璃胶 胶枪

1套 2个 2瓶 1把

图 5.3 图 5.4

图 5.5 图 5.6

vi. 发电机安装 5.6.1 准备

5.6.1.1 吊具的安装

a) 首先安装发电机翻身吊具用于发电机翻转, 注意：翻身吊具与横梁成

90°，见图 5.7,零部件、工具见表5.6；

表5.6 安装用零部件、工具 序号 1

名称 / 规格 发电机

数量 1台

备注

2 3 4

发电机翻身吊具 活动扳手（450×55） U形卸口（25t）

1套 1把 1个

JF1500.83.046

图 5.7 图 5.8

b) 安装发电机吊装工装，工具见表5.7。在发电机两侧吊耳处用毛毡防护后

挂钢丝绳，单台吊车时使用扁担梁专用吊具，见图 5.8；

表5.7 安装用零部件、工具 序号 1 2

c) 在主吊具上安装手拉葫芦，另一端用吊带挂住动轴，并将此吊带用细钢

丝绳绑到动轴法兰孔处（防止吊带滑落），注意防腐漆的防护。

5.6.1.2 发电机翻身(见图 5.9～图 5.13)

a) 吊车将发电机吊到足够翻身的高度，在辅助吊车、手拉葫芦的配合下，

将发电机翻转成图 5.10所示状态；

图 5.9 图 5.10

b) 在翻身吊具上安装手拉葫芦，另一端通过钢丝绳挂主吊车吊钩上。(见图

5.11、图 5.12，工具见表5.8)；

c) 使用手拉葫芦调节发电机定轴法兰面与垂直方向的倾斜角为3°（在定轴

名称 / 规格 1.5MW发电机吊具 活动扳手（450×55）

数量 1套 1把

备注

JF1500.83.021A

法兰上端挂一铅锤，法兰下端距离铅垂线70mm），见图 5.13，工具见表5.9。

图 5.11 图 5.12

表5.8 安装用零部件、工具

序号 1 2

表5.9 安装用零部件、工具

序号 1 2 3 4

名称 / 规格

铅锤 细绳（Φ2） 卷尺（5m）

双侧梯子(载重150kg,4m)

数量 1个 2m 1把 1个

备注

名称 / 规格 手拉葫芦（10t） 钢丝绳（Φ20，2m）

数量 1只 1根

备注

图 5.13 图 5.14 图

5.15

5.6.1.3 其它准备

a) 在定轴法兰螺孔上等分安装三根导正棒，位置是：2点、6点（滑动门

上部）、10点，见图 5.14工具见表5.10； b) 松开发电机拉门滑道的紧固螺栓，打开拉门，见图 5.15工具见表5.11；

（注意：机组运行前须将螺栓紧固，关好拉门）

c) 用丙酮把发电机定轴法兰面、动轴法兰面清洗干净，注意法兰面不允许

有油渍，工具见表5.12；

d) 在发电机两侧吊装钢丝绳上各固定一根导向绳（导向、拆卸钢丝绳用），

注意不要将导向绳固定在发电机吊耳上, 工具见表5.12。

表5.10 安装用零部件、工具 序号 1

名称 / 规格 发电机吊装导正棒

数量 3根

备注

JF1500.85.156

表5.11 安装用零部件、工具

序号 1

名称 / 规格 活动扳手（300×34）

数量 1把

备注

表5.12 安装用零部件、工具

序号 1 2 3

名称 / 规格

丙酮 大布

导向绳（Φ20,200m）

数量 1瓶 0.5m 2根

备注

5.6.2 吊装

5.6.2.1 吊起发电机，将发电机定轴法兰与机舱底座法兰面调整对齐，指挥吊车把发电机逐渐靠近机舱。（见图 5.16～图 5.19）

图 5.16 图 5.17

图 5.18 图 5.19

5.6.2.2 利用导正棒对准机舱底座法兰，用手动葫芦把发电机拉近，见图 5.20，零部件、工具见表5.13。装紧固件，双头螺栓长的一端不涂MoS2（将其旋入定轴法兰），短的一端涂抹MoS2。

表5.13 安装用零部件、工具 序号 1 2 3 4 5

名称 / 规格 双头螺栓M36×310-10.9

螺母M36-10 垫圈36-200HV

MoS2 毛刷

数量 48 48 48 适量 2把

备注

图 5.20 图 5.21

5.6.2.3 螺栓露出长度为60mm，按对角方向用电动扳手紧固螺母，用液压力矩扳手分三次力矩(1400N.m、2100N.m、2850N.m)上紧螺栓。（见图 5.21，工具见表5.14）

表5.14 安装用零部件、工具 序号 1 2 3 4

5.6.2.4 安装完成后拆下发电机吊具,拆下发电机翻身吊具后，用堵头密封螺孔(工作人员通过天窗出入机舱)。注意：出入机舱时必须带全身安全带并将安全绳固定在机舱内可靠的位置，工具见表5.15。

表5.15 安装用零部件、工具 序号 1

名称 / 规格 活动扳手（450×55）

数量 1把

备注

名称 / 规格 开口扳手 50-55 电动扳手 液压扳手 套筒（55）

数量 2把 1套 1套 1个

备注

5.6.2.5 用两台吊车吊发电机图示（图 5.22～图 5.24）

图 5.22 图 5.23

图 5.24

vii. 叶轮安装

5.7.1 安装流程见图 5.25:

图 5.25

5.7.2 准备

a) 清洁叶片，工具见表5.16。 b) 摆放：

将叶片组对吊具总成(图号JF1500.85.015)按图示装在叶片上,确认吊钩位置垂直方向上与叶片重心重合，见图 5.26，工具见表5.17。起吊前，在叶片的叶根和叶片主体靠近端面处适当位置通过叶尖护袋固定导向绳，在起吊过程中，设专人拉住导向绳，控制叶片移动。叶尖护袋见图 5.27，工具见表5.18。根据现场位置将三只叶片（“后缘”向上）围绕轮毂并对准轮毂安装孔成120°摆放，见图 5.28，吊运过程注意不要让叶尖触地。

图 5.26

表5.16 安装用零部件、工具

序号 1 2 3

名称 / 规格

拖把 洗洁精 水桶

数量 2把 适量 1个

备注

表5.17 安装用零部件、工具

序号 1

名称 / 规格 叶片组对吊具总成

数量 1套

备注

JF1500.85.015

表5.18 安装用零部件、工具

序号 1 2

名称 / 规格 叶尖护袋 导向绳（Φ20，10m）

数量 1件 1根

备注

JF1500.85.026

图 5.27

图 5.28 图 5.29

5.7.3 叶轮安装

5.7.3.1 变桨（叶片-90°，后缘向上）

a) 拆齿形带

旋松变桨减速器调节滑板固定螺栓18-M16×90-10.9，旋松调节螺栓6-M16×120，拆下变桨齿形带一端的压板螺栓8-M10×60-10.9（共3处），拆下齿形带,将齿形带用绳子绑扎固定好，避免在叶轮吊装过程中和吊装完成后损伤齿形带，将齿形带压板重新固定好，见图 5.29，工具见表5.19；

表5.19 安装用零部件、工具 序号 1 2 3

名称 / 规格 活动扳手（300×34） 开口扳手（24） 开口扳手（17）

数量 1把 2把 2把

b） 打开变桨锁，工具见表5.20；

表5.20 安装用零部件、工具 序号 1

名称 / 规格 开口扳手（24）

数量 2把

备注

备注

c） 把吊带安装在变桨盘孔与辅助吊车吊钩上，通过辅助吊车拉吊带，缓

慢旋转变桨盘到－90°位置。安装变桨锁定，锁住变桨盘。工具见表5.21。

表5.21 安装用零部件、工具 序号 1

名称 / 规格 吊带（10t， 12m）

数量 1根

备注

2

开口扳手（24） 2把

5.7.3.2 叶片组对

a) 将双头螺栓旋入叶片法兰内，螺栓露出长度230mm，见图 5.30。旋入

叶片法兰部分螺纹不涂MOS2，零部件、工具见表5.22；

表5.22 安装用零部件、工具 序号 1 2 3

名称 / 规格 双头螺栓M30×550 开口扳手（46） 管钳（350）

图 5.30 图 5.31

b) 将需用的螺栓、垫圈、螺母、MOS2放在轮毂内备用，零部件、工具见表5.23；

表5.23 安装用零部件、工具 序号 1 2 3 4 5

c) 用吊车及叶片组对吊具总成,在确认吊钩位置垂直方向上与叶片重心重

合吊起叶片，拆除叶片法兰处工装；

d) 对正标记位置，进行组对。在双头螺栓螺纹部分涂MoS2，变桨盘区域安

名称 / 规格 双头螺栓M30×550

螺母M30 垫圈30 MOS2 毛刷

数量 3×2个 3×54个 3×54 适量 2把

备注

数量 3×52 2把 1把

备注

装垫圈和螺母，变桨轴承处直接装螺母，不用垫圈； e) 使用液压扳手（加长套筒），分三次力矩(820N.m、1230N.m、1640N.m)

上紧螺栓，工具见表5.24；

f) 对组对完的叶片用枕木和垂直支撑进行支撑,见图 5.31,工具见表5.25；

g) 按上述步骤组对第二片、第三片叶片；

表5.24 安装用零部件、工具 序号 1 2 3 4

名称 / 规格 活动扳手（450×55）

电动扳手 液压扳手 套筒（46）

数量 2把 1套 1套 1个

备注

h) 如叶轮组对完成后不立即吊装，需要在现场放置，则必须对叶片进行支

撑,确保叶轮放置期间不会损坏。

表5.25 安装用零部件、工具 序号 1 2

名称 / 规格 垂直支撑 枕木

数量 3套 适量

备注

5.7.3.3 挡雨环的安装

a） 画线：清洁叶片根部，移动挡雨环使其紧贴毛刷，沿着挡雨环边缘在

叶片上画线，见图 5.32,工具见表5.26；

表5.26 安装用零部件、工具 序号 1 2

名称 / 规格 挡雨环 铅笔（2B）

数量 3套 1支

备注

b) 打胶：在叶片上距所画线25mm一周，打胶（10×0.2mm），见图 5.33,

工具见表5.27；

表5.27 安装用零部件、工具 序号 1 2

名称 / 规格 Plexus结构胶MA310

胶枪

数量 3组 1把

备注

c） 扳开挡雨环，将其移至打胶上方，紧贴毛刷，向下压紧，用绳捆扎，

让胶充分固

化，见图 5.34、5.56,工具见表5.28；

表5.28 安装用零部件、工具 序号 1 2 3

d） 安装挡雨环开口处连接板，见图 5.36。边缘需倒角、打磨（防止吊

装时磨损吊 带），所有标准件上打胶，在挡雨环与叶片处（画线部位）打胶,工具见表5.29。

图 5.32 图 5.33

图 5.34 图 5.35

表5.29 安装用零部件、工具 名称 / 规格 数量 备注 内六角自攻螺钉M5×40 抽芯铆钉5×25 内六角扳手（4、6） 聚氨酯密封胶AM-120C 54个 18个 各1个 3瓶 名称 / 规格 导向绳（Φ20，30m） 平口螺丝刀（6×100） 活动扳手（200×24）

数量 3根 1把 1把

备注

序号 1 2 3 4 5 6

胶枪 磨光机 1把 1个

图 5.36

5.7.3.4 导流罩前端盖安装

根据出厂对接标识，将前端盖吊至导流罩分体总成上，内部用螺栓连接，外部结合处用密封胶处理,见图 5.37、图 5.38，零部件、工具见表5.30。

表5.30 安装用零部件、工具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

名称 / 规格 上端盖 螺栓M10×40 螺母M10 垫圈10 胶 胶枪 梯子（4m） 开口扳手（17） 活动扳手（200×24）

数量 1个 36个 36个 72个 3组 1把 1付 2把 2把

备注

图 5.37 图 5.38 图

5.39

5.7.3.5 吊装：

a） 在前2个叶片上安装吊带。在叶尖处通过叶尖护袋各固定一根导向绳，

见图 5.39工具见表5.31；

表5.31 安装用零部件、工具 序号 1 2 3

b） 在第3个叶片上安装吊带，应尽量拉紧吊带，防止吊带向上滑动，损

坏叶片，后缘用护具保护，见图 5.40、图 5.41，工具见表5.32；

表5.32 安装用零部件、工具 序号 1 2 3

图 5.40 图 5.41

c） 在主吊钩上拴一根导向绳，在叶轮处于竖直状态时，把垂下来的绳在

下方的叶片上绕几圈，叶轮与发电机安装孔对准时朝减少上开口的方向拽紧，便于安装；

d） 起吊前须将发电机转速检测盘放在轮毂内并绑扎牢固,工具见表5.33；

名称 / 规格 叶片后缘护具 吊带（10t,12m） 导向绳（Φ20,30m）

数量 1套 1根 2根

备注

JF1500.85.020

名称 / 规格 叶尖护袋 导向绳（Φ20，200m） 扁平吊带（25t,15m）

数量 2件 2根 2根

备注

表5.33 安装用零部件、工具

序号 1

名称 / 规格 转速检测盘

数量 1

备注

e） 吊车同时起吊，主吊车慢慢向上，辅助吊车配合将叶轮由水平状态慢

慢倾斜，并保证叶尖不能接触到地面。待垂直向下的叶尖完全离开地面后，辅助吊车脱钩，拆除叶片护具，由主吊车将叶轮起吊至轮毂高度。主吊车为一个的吊装见图 5.42、图 5.43，主吊车为二个的吊装见图 5.44、图 5.45；图 5.42

图 5.43

图 5.44 图 5.45

f） 机舱中的安装人员通过对讲机与吊车保持联系，指挥吊车缓缓平移，

轮毂法兰接近发电机动轴法兰时停止；

g） 使用5t以上手拉葫芦从人孔处把叶轮拉向发电机，拉动牵引绳配合吊

车使轮毂变桨系统法兰面处于平行位置，旋下发电机锁定销，把手轮顺时针旋转，一定要全部松开转子锁定装置，使用撬杠缓缓转动发电机以调整动轴法兰孔位置，螺栓涂MoS2并旋入。注意保证三片叶片顺桨状态,工具见表5.34；

表5.34 安装用零部件、工具 序号 1 2 3 4 5 6

名称 / 规格 手拉葫芦（5t）

撬杠

螺栓M36×220-10.9 垫圈36 300HV

MoS2 毛刷

数量 2只 2根 48个 48个 适量 2把

GB/T 5782-2000 GB/T 97.1-2002

备注

h） 用电动扳手紧固后，用液压力矩扳手分三次力矩(1400N.m、2100N.m、

2850N.m)上紧螺栓,工具见表5.35；

表5.35 安装用零部件、工具 序号 1 2 3

i） 拆下吊带和导向绳。 5.7.3.6 将叶片变桨为+90°位置

将手拉葫芦1一边挂在变桨盘孔上，另一边挂在变桨支架上，同时将手拉葫芦2的一边挂在变桨盘稍上边的孔上,另一边挂在变桨支架的另一边上,见图 5.46。用手拉葫芦拉变桨盘使变桨轴承旋转，当变桨盘的上端将转过变桨支架时,将手拉葫芦2拉紧,然后通过慢慢松手拉葫芦2和紧手拉葫芦1来使变桨盘缓慢

名称 / 规格 电动扳手 液压扳手 套筒（55）

数量 1套 1套 1个

备注

旋转,旋转变桨盘到+90°位置。安装变桨锁定，锁住变桨盘。第三个手拉葫芦用于当手拉葫芦1需要调整其在变桨盘上的固定端时临时固定变桨盘用,工具见表5.36。注意:在操作时严禁人停留在变桨盘旋转平面位置。

表5.36 安装用零部件、工具 序号 1 2

图 5.46

5.7.3.7 装齿形带，测频率。

a） 将齿形带穿过变桨驱动齿轮和两个张紧轮，松开变桨驱动支架上固定

调节滑板的螺栓18-M16×90，把调节滑板放到最低位置；

b） 将齿形带拉紧，将齿形带的另一端固定在变桨盘的另一端,用螺栓

24-M10×60将外压板固定在内压板上，用锁紧螺母 M10紧固；

c） 调节调节滑板上的 6-M16×120(自带)的调节螺栓，将齿形带拉紧； d） 用张力测量仪WF-MT2测量齿形带的振动频率。将WF-MT2张力测量仪

放置在张紧轮与变桨小齿轮之间的齿型带上面，用小木锤敲击齿形带，查看WF-MT2显示的振动值，如果小于85Hz，调节调节滑板上面2个 M16×120的螺栓，拉紧齿形带，然后再次测量齿形带的振动频率到85Hz至95Hz之间；如果高于95Hz，调节调节滑板上面2个 M16×120的螺栓，放松齿形带，然后再次测量齿形带的振动频率到85Hz至95Hz之间；

e） 紧固调节调节滑板上的M16×120(自带)的调节螺栓；

f） 紧固变桨驱动支架上固定调节滑板的螺栓18-M16×90，对称分2次紧

固（120N.m、243N.m）,工具见表5.37。

表5.37 安装用零部件、工具 序号 1 2

名称 / 规格 活动扳手（300×34） 开口扳手（24）

数量 2把 2把

备注

名称 / 规格 手扳葫芦（1.6t） 吊带（3t， 2m）

数量 3只 2根

备注

3 4

力矩扳手（340N.m） WF-MT2张力测量仪

1把 1个

viii. 其它零部件安装

5.8.1 电缆安装（工具见表5.38） 5.8.1.1 185电缆接线端子压接：（动力电缆、接地电缆）；

a) 按接线端子进线孔的长度，在电缆端头剥出相应长度的线芯；

b) 端子进口部分应倒角，若无倒角，需用圆锉或刮刀修锉，使其形成一倒角；

c) 涂导电膏，将线芯放至端子后，用压线钳（185对150）压接两道； d) 用绝缘胶带、色带处理端子处。

表5.38 安装用零部件、工具 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

名称 / 规格 1×185电缆（85m） 1×185电缆（1.1m）

185接线端子 导电膏

PVC绝缘带（红绿黄）

绝缘绕包带

J-10自粘带(0.8×25×5)

热缩套（Ф40）

热风枪 半圆锉（250）

电工刀

压线钳（150、185头）

数量 12根 9根 18+24=42个 适量 各1m 7m 1盘 3.2m 1把 1把 1把 1把

备注

5.8.1.2 电缆安装（零部件、工具见表5.39）

将12根1×185电缆分成两组一组6根,摆放在底座两侧的电缆托架上，分别接至发电机的两个出线柜内，并固定牢固。 5.8.1.3 接发电机引出线，见图 5.47。

5.8.1.4 将1根DP总线，1根通讯网线，4根控制电缆，固定后从底座电缆孔处由塔架上段引至塔架下电控柜内，注意电缆要从固定在塔架的电缆箍中穿过，用电缆夹板固定，见图 5.48～图 5.50。

5.8.1.5 在电缆托架处将电缆作一个约2×1.5=3m的弯曲，用电缆夹板固定,见图 5.51～图 5.53。

表5.39 安装用零部件、工具

序号 名称 / 规格 1 接线端子（70，Φ13）

2 电工刀 3 压线钳（70头） 4 J-10自粘带(0.8×25×5)

5 DP总线 6 通讯网线 7 控制电缆 8 电缆夹板 9 导电膏 10 绑扎带 11 热缩套（Ф40）

12 热风枪 13

半圆锉（250）

图 5.47 5.48

数量 备注

20 1把 1把 2m 1卷 1卷 4根

21套 （塔架制造厂提供） 适量 适量 3.2m 1把 1把

图

图 5.49 图

5.50

图 5.51 图 5.52 图

5.53

5.8.1.6 连接塔架上段、下段与塔架底座之间的接地线，见图 5.54，零部件、工具见表5.40。

表5.40 安装用零部件、工具 序号 1 2 3 4 5 6 7

名称 / 规格 1×185电缆（1.1m）

185接线端子 螺栓M10×40 螺母M10 垫圈10 开口扳手（17） 活动扳手（200×24）

数量 9根 18 18 18 36 1把 1把

备注

图 5.54 图 5.55

5.8.1.7 箱变电缆从箱变经塔架底座电缆孔穿入，接入控制柜内。 5.8.2 装塔架灯，见图 5.55，零部件、工具见表5.41。

表5.41 安装用零部件、工具 序号 1 2 3 4

名称 / 规格 防爆灯 绑扎带（150） J-10自粘带(0.8×25×5)

开口扳手（36）

数量 5个

备注

适量 2m 1把

5.8.3 安装发电机转速检测盘，见图 5.56，零部件、工具见表5.42。

表5.42 安装用零部件、工具 序号 1 2 3 4

图 5.56

5.8.4 安装滑环支架、转速传感器、滑环，见图 5.57、图 5.58，零部件、工具见表5.43。

表5.43 安装用零部件、工具 序号 1 2

名称 / 规格 滑环支架 转速传感器

数量 1个 1个

备注

JF1500B.20.021

名称 / 规格 转速检测盘 螺栓M6×35 垫圈6

活动扳手（200×24）

数量 1个 12个 12个 1把

备注

JF1500B.20.156

3 4 5 6 7 8 9

转速传感器支架

滑环 螺栓M8×50 垫圈8 螺栓M12×70 垫圈12

活动扳手（200×24）

1个 1个 6个 6个 2个 2个 1把

JF1500B.20.027

1.滑环支架 2.转速传感器 3.转速传感器支架 4.螺栓M8X50 5.垫圈8 6.滑环 7.螺栓M16X35 8.垫圈6 9.转速检测盘

图 5.57 图 5.58

5.8.5 连接转子刹车到液压站管路，见图 5.59、图 5.60，零部件、工具见表5.44。

表5.44 安装用零部件、工具 序号 1 2

名称 / 规格 开口扳手（22） HYDAC液压管（6m）

数量 2把 1根

2SN10-11221-10109-11221-10-6000

备注

图 5.59 图 5.60

5.8.6 风速仪、风向标的安装，见图 5.61，零部件、工具见表5.45。

5.8.7 安装机舱塔架孔处毛刷，并对结合缝隙打胶，零部件、工具见表5.46。

表5.45 安装用零部件、工具 序号 名称 / 规格 数量 1 风速标 1套 2 风向仪 1套 3 护座 2件 4 螺栓M8×20 4个 5

活动扳手（200×24）

1把

图 5.61

备注

表5.46 安装用零部件、工具

序号 名称 / 规格

1 毛刷 2 螺栓M8×40 3 螺母M8 4 垫圈8 5 抽芯铆钉5×25 6 活动扳手（200×24） 7 聚氨酯密封胶AM-120C

8 胶枪

数量 备注

4片 36个 36个 72个 个 2把 2瓶 1把

15 b)

紧固力矩

塔架、机舱、发电机、轮毂间紧固力矩