序号公共部分1工作图标注之尺寸为52.04，若检查工件此部位尺寸为52.03，则该部位尺寸为不合格。2工作图注明25±0.02㎜ 之孔则钻头选用D25。3工艺尺寸链计算，是计算中间工序尺寸的一种科学而又方便的方法。4机件的真实大小应以图样中所注的尺寸数值为依据，与图样的大小及绘图的准确度无关。5平行度的符号是 //，垂直度的符号是 ┸ , 圆柱度的符号是 〇。6剖视图分全剖视、半剖视和局部剖视三大类。7图样中的尺寸一般以厘米为单位，图中不需标注计量单位的代号。891011121314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。因为一个视图只能反映机件一方向的形状，所以任何组合体都至少要用三个或三个以上的视图来表示。在画装配图时，紧固件以及轴、连杆、球、键、销等实心零件，若纵向剖切，且剖切平面通过其对称平面或轴线时，则这些零件均按不剖绘制。装配图是从整体出发，表达整机或部件的整体结构工作原理装配关系和主要零件的基本形状。机械制图图样上所用的单位为CM。基准轴的上偏差等于零。广泛应用的三视图为主视图、俯视图、左视图。粗基准是粗加工阶段采用的基准。同一尺寸方向上的粗基准，一般只使用一次。直接用于指导和检验工件的图样称为零件工作图，简称零件图。用钻头钻盲孔时，在孔底产生的锥面不计深度，但图上要标注。标准公差等级中，IT01公差值最小，精度最高；IT18公差值最大，精度最低。尺寸基准根据形状分为：面基准、线基准、点基准三种。当基准要素为中心要素时，基准代号的连线应与该要素的尺寸线对齐。符号/0/表示位置公差圆柱度，∥表示形状公差圆跳动。杠杆千分尺是一种带有精密杠杆齿轮传动机构的指示式测微量具。可用游标卡尺或千分尺测量任何工件。量具、量仪的示值与被测量的真值之间的差值，称为示值误差。量套找正加工法加工出的孔，孔距精度只在正负0.05mm以内。零件表面粗糙度值越小，零件的工件性能就愈差，寿命也愈短。零件的内孔表面加工，在精度要求相同的条件下，要比外圆加工困难。零件结构工艺性的好坏，是相对的，它将随着科学技术的发展和客观条件的不同而不同。零件经加工后表面粗糙度Ra=3.2μm比加工后表面粗糙度Ra=0.8μm表面要光滑一些。精加工时，切削速度选择的主要依据是加工表面质量。若使用R值指令法铣削圆弧时，当圆心角小于或等于180°时，R值为正。深度千分尺用于测量孔、键槽的深度及台阶的高度尺寸，测量范围有0-50mm和25-100mm两种。水平仪是测量小角度的量具。Φ45E7/h6是表示基轴制的间隙配合，而Φ30H7/h6是表示基孔制的过渡配合。零件的表面粗糙度值越小，越易加工。用游标卡尺测量轴颈时，由于没有看准对齐的刻线而产生的误差，从误差的特性看是属于粗大误差。表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。表面淬火是指将工件表面淬硬到一定深度，而心部仍然保持未淬火状态的一种局部淬火法。根据产品精度要求，尽量使用结合实际，较先进的测量器具进行各项检验。刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈磨擦的性能。刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。切削低碳钢料用之碳化物刀片是Ｋ类。热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。答案0011010101101111110110101011101101101011010145464748495051525354555657585960616263646566676869707172737475767778798081828384858687888990标准麻花钻的横刃斜角为50°～55°。切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。氧化硅砂轮适用于硬质合金刀具的刃磨。以碳化钨刀具铣削不锈钢材料之切削速度约为中碳钢材料的3倍。硬质合金是一种耐磨性好,耐热性高,抗弯强度和冲击韧度都较好的一种刀具材料。硬质合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。用氧化剂氧化钢铁表面，可以生成黑色或深蓝色的氧化膜，俗称\"发蓝\"、\"发黑\"。由于纯铜的强度、硬度低，若切削刃锋利，会\"梗\"入工件即切入孔壁造成孔壁极其粗糙。在铝合金材料上钻深孔的群钻，主要是解决排屑顺利的问题。舍弃式刀片的材质都为高速钢。高速钢刀具具有良好的淬透性、较高的强度、韧性和耐磨性。高速钢刀具用于承受冲击力较大的场合，常用于高速切削。高速钢是一种含合金元素较多的工具钢，由硬度和熔点很高的碳化物和金属粘结剂组成。用高速钢车刀应选择比较大的切削速度。当刀尖安装得高于工件中心线时，前角减小，后角增大。硬质合金是现代高速切削最基本的刀具材料。圆弧车刀具有宽刃切削性质，能使精车余量相当均匀改善切削性能。工件定位时，被消除的自由度少于六个，但完全能满足加工要求的定位称不完全定位。工件以平面定位时定位误差主要是由基准不重合而引起的。工件钻孔前宜先钻中心孔。攻螺纹时螺纹底孔直径必须和螺纹的小径尺寸一致。机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一般只能使用一次。积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成\"六尖一七刃的结构特征。基面与主后刀面的交线，称为主切削刃；切削时，主要的切削工作由主切削刃来负担。激光加工的最小孔径可达0.002mm。计算劳动生产率的人员范围，采用全员劳动生产率的指标反映生产人员的劳动效率。夹具是用于夹持与支持工件的装置。铰孔尺寸D12H7，宜选用D12 钻头，先钻孔再铰孔。铰孔是用铰刀对粗加工孔进行精加工。铰削完成时，必须逆转退刀，以免伤及铰刀刀刃。经纬仪主要用来测量精密机床的水平转台和万能转如的分度精度。精刨时，为了减少表面粗糙度Ｒa值，可在副切削刃上接近刀尖处磨出1~2mm精修光刃，装刀时，应使修光刃平行于加工平面。具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。切削速度会显著影响刀具寿命。切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。切削外圆弧，刀具必须在圆弧外部，且须判断圆弧是顺时针或逆时针方向。切削液可延长刀具寿命。切削液之主要目的为冷却与润滑。切削用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。清冼钢件上以机油为主的油垢和杂质，常用6501清洗液。热膨胀性是金属材料的物理性能。如保持入射到平面反射镜的方向不变，而平面反射镜转动一个θ角，则反射光线也转动θ角。如果零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。如物在凹透镜的主点到无穷远之间，象在主点到焦点之间，成缩小的正立实象。使用水性切削液可吸收热量，防止变形，并可提高切削速度。1000011110100011111101100101000110101111110001919293949596979899100101102103104105106107108109110111112113114115116117118119120121122123124125126127128129130131132133134135使用油性切削剂之主要目的在于保养机器。条件相同之状况下，钻孔之主轴每分钟转数较铰孔高。同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。微动螺旋具是利用精度螺旋副原理制成的一种精密量具。为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。为了使挤出机使进料顺利，而且还能阻止热量传至止推轴承和减速箱，从而保证挤出机的正常工作。在料斗座部分应设有加热装置。效益是企业生产经营活动的综合反映和归宿。炎热的夏季车间温度高达35°C以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。用铰刀铰Φ100＋0.02孔时，应先钻Φ10.2mm孔。用开口销固定套滚子链活链销轴，其开口端方向必须与链条速度方向相同。用深孔钻钻削深孔时，可用压力将切削液注入切削区，冷却和排屑的效果好。在65Mn钢板上攻M12螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ10.3mm。在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。在切削加工中，从切削力和切削功率的角度考虑，加大背吃刀量比加大进给量有利。在铜板上攻M10×1螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ8.5mm。在圆杆上套M10螺纹时，圆杆直径可选9.75~9.85mm。只在轴的一端安装具有一定调心性能的滚动轴承，则可起到调心作用。轴产生歪弯曲后，可选用冷校或热校法校直。轴颈弯曲，带轮孔与轴配合松动，带轮槽磨损是带传动机构的主要损坏形式。主轴回转方向不正确易使刀刃断裂。自动空气开关若出现开关温升过高现象造成故障原因之一是触头压力过大。钻孔的主轴转速＝钻削速度÷π×钻头直径。钻孔时，操作者可以戴手套或用口吹切屑。钻头刀具直径愈小，其主轴每分钟钻削回转数愈少。钻小孔时，因钻头纤细，强度低，容易折断，因此钻孔时，钻头转速要比钻一般孔为低。切削液可延长刀具寿命。YG类硬质合金比YT类硬度高，耐热性好，并且在切削韧性材料时耐磨性较好，但韧性较小，故适合加工钢件。更换系统的后备电池时，必须在关机断电情况下进行。工件夹持时，应尽可能使刀具的切削力朝向固定装置。铰孔是对淬硬的孔进行精加工的一种方法。使用压板夹持工件时，固定螺栓的位置离工件愈远愈好。用于夹紧时，螺栓宜旋紧1/4至1/2圈，以符合迅速夹紧原则。最适合锁紧或松开Ｔ形螺栓上的螺帽的工具是活动扳手。刀具直径愈大，每分钟切削回转数应愈低。使用螺旋铣刀可减少切削阻力，且较不易产生振动。用数显技术改造后的机床就是数控机床。紧螺栓联接强度计算时，螺栓所受轴向拉力乘以1.3，是防止松脱。利用小钻头钻削工件时，钻头之折断与主轴每分钟转数无关。调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。液压缸的功能是将液压能转化为机械能。液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。采用摩擦式离合器，不仅能平稳地接合和分离，而且具有过载保护的作用。钢的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却操作来改变其内部组织，从而获得所需性能的一种工艺方法。0101101000011001101110X0001001001011000101011136137138139140141142143144145146147148149150151152153154155156157158159160161162163164165166167168169170171172173174175176177178179180181模具制造常用设备：车床、铣床、磨床、数控车、数控铣、加工中心等。液压系统中的溢流阀又可称安全阀或卸荷阀。液压油缸所能传递的力是压力和此压力所作用的面积的乘积。在Cr12模具钢板上攻M6螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ5mm。在Q235板上攻M18螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ20mm。在厚钢板上攻M8螺孔时，应先钻螺纹底孔为Φ8mm。 刀具的耐用度取决于刀具本身的材料。工艺系统刚性差，容易引起振动，应适当增大后角。一般CNC机床能自动识别EIA和ISO两种代码辅助支承是定位元件中的一个，能限制自由度。铰孔时，切削速度越高，工件表面粗糙度越细。加工单件时，为保证较高的形位精度，在 一次装夹中完成全部加工为宜。耐热性好的材料，其强度和韧性较好。数字化仪属于图形输入设备，而显示器则属于图形输出设备。当机器的功率一定时，轴的转速越高，传递的扭矩越在，所以减速器高速轴的直径比低速轴粗。某机床用自动空气开关作电源引入开关，就不需要再安装熔断器作短路保护。ROM既可允许用户读取信息，也可以写入信息。直角三角形两直角边长分别为60和80，则其斜边长应为120。靠穿孔纸带和光电阅读机来输入数据，一旦制成就很难修改。7：24锥度是不自锁锥度。在YT类硬质合金中加入适当的碳化物（如TaC）可提高硬质合金的强度、韧性、耐热及抗氧化的能力。这类合金既可用于加工铸铁,也可用于加工铜,因此常称为通用硬质合金.考虑经济性，只要能满足使用的基本要求就应选用普通轴承。人耳能听到声压级的范围为40～120dB。计算机的运算采用逐点比较法对图线进行插补，即用够多的线组成的折线逼近图线。对于动不平衡的回转件，需加平衡质量的最少数目为2。通过数控语言而编写的零件程序与用规定地址指令和格式编写的可直接于机床的零件加工程序有着本质的区别，这种程序称为编译程序。合理地安排工作可有效缩短辅助时间。单件和小批生产时，辅助时间往往是消耗单件工时的一半以上。标注形位公差代号时，形位公差项目符号应写入形位公差框内第二格。零件图上不必注出生产过程的技术要求。在外螺纹画法中，轴向以1/2圆表示小径。正等测图的轴间角XOY=120°，YOZ=120°。分析零件图的视图时，根据视图布局，首先找出表面粗糙度。极限偏差和公差可以是正、负或者为零。正计算是已知组成环求第一组成环的尺寸及公差。反计算是已知组成环求第一封闭环的尺寸及公差。尺寸链按功能分为装配尺寸链和工艺尺寸链。为防工件变形，夹紧部位要与支承件对应，尽可能不在悬空处夹紧。基准不重合和基准位置变动的误差，会造成定位误差。为了减少薄壁工件的装夹变形，应尽可能采用轴向夹紧的方法。一个带圆柱通孔的工件用心轴定位，可限制四个自由度。用四爪卡盘夹持棒料，夹持部位较长时，可限制工件四个自由度。零件上的毛坯表面都可以作为定位时的精基准。凡已加工过的零件表面都可以用作定位时的精基准。液压传动，动力元件是液压缸，执行元件是液压泵，控制元件是油箱。回油节流调速回路与进油节流调速回路的调速特性不同。1110001010010100001011111011000100001111100101182183184185186187188189190191192193194195196197198199200123456789101112131415161718192021222324当液压系统的油温高时，宜选用粘度较低的油液。相同情况下，减小主偏角有利于刀具耐用度的提高。齿轮传动的传动比准确，效率高，但制造比较复杂。通过回火可以消除淬火产生的内应力，提高钢的塑性和韧性。含碳量小于2.11℅的铁碳合金叫做钢。机床的调整和修理应由经验或受过专门训练的人员进行。电动机起动时发出嗡嗡声，可能是电动机缺相运行。由于零件的相互运动，使摩擦表面的物质不断损失的现象叫磨损。磨损过程中，单位时间内材料的磨损量不变。磨损失灵性故障在机床上表现为“动、响、热、漏”等现象，主要与机床移动部件或转动部件的运动不正常有关，与机床的精度无关。在组合机床自动线上检验相邻夹具定位基面的等高度时，可在相邻夹具的定位基面上放一检验平尺，在检验平尺的中央放一水平仪，水平仪的最小读数即为测定值。滚动轴承损坏后，一般都要修理后再用。用游标卡尺可测量毛坯件尺寸。统计分析法不是用来分析加工误差的方法。测长仪是一种用于小尺寸测量的精密测量仪器，可测量长度、外径、内径，即可做工件尺寸的绝对测量，也可利用量块标准棒进行相对测量。乳化液主要用来减少切削过程中的摩擦和降低切削温度。高速钢的韧性虽然比硬质合金高，但不能用于高速切削。8031与8751单片机的主要区别是8031片内无RAM。计算机能自动地完成数学运算和逻辑运算。开机时先开显示器后开主机电源，关机时先关显示器电源。单选（ ）的主要作用是减少后刀面与切削表面之间的摩擦。A、前角B、主偏角C、后角D、后偏角“M10x1”表示为的普通螺纹。 D、细牙“M16”表示( ) 为16mm的粗牙普通螺纹。 A、大径1/20mm游标卡尺的两测量爪合并时，付尺上20格与主尺上( ) mm对齐。 A、1990°Ｖ枕可用于夹持。 D、圆柱材料弯曲变形后，外层受拉发生____。 A、伸长采用切削液，可以减少切削过程中的磨擦，这主要是切削液具有( )。 A、润滑作用采用切削液能将已产生的切削热从切削区域迅速带走这主要是切削液具有( ) B、冷却作用采用直径较长长度的孔进行定位，称为长圆柱孔定位，可以消除工件的____自由度。D、两个平动两个转动测量零件内孔时，常用量具是。 A、百分表和游标卡尺粗加工时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的。 A、切削深度淬火的目的是将( )体的钢件淬成马氏体。 B、奥氏调质处理后组织是( )。 B、回火索氏体调质处理就是( )的热处理。 A、淬火+高温回火短V形架对圆柱定位，可限制工件的( )自由度。 A、二个断屑器不具有下列何种功能____。 C、增加刀具强度对于一些薄壁零件、大型薄板零件、成型面零件或非磁性材料的薄片零件等工件，使用一般夹紧装置难以控制变形量保证加工要求，因此常采用____夹紧装置。 C、真空工件在机床上或在夹具中装夹时，用来确定加工表面相对于刀具切削位置的面叫____。B、工艺基准攻螺纹时，螺纹产生歪斜，这是由于________引起的。 B、丝锥与螺纹底孔不同轴攻丝时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此攻丝前底孔直径应( )螺丝大径尺寸。 A、小于国家标准的符号为 B、GB过盈量较大的过盈联接装配应采用。 D、温差法机床夹具，按( )分类，可分为通用夹具、专用夹具、组合夹具等。 C、专门化程度几何形状误差包括宏观几何形状误差，微观几何形状误差和____。 A、表面波度0110111001010111110CDAADAABDAABBAACCBBABDCA25262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455565758596061626364656667686970加工后零件有关表面的位置精度用位置公差等级表示，可分为____。 A、12级加工零件平面的质量主要从____两个方面来衡量。 D、平面度和表面粗糙度加工零件时由主切削刃直接切成的表面叫____。 B、切削表面夹持较薄工件为最佳。 D、真空夹紧检验工件是否垂直，一般可用____量测。 C、直角规铰刀的直径愈小，则选用的每分钟回转数宜____。 A、愈高铰孔时对孔的____的纠正能力较差。 C、位置精度A、表面粗糙度B、尺寸精度D、圆度铰孔时铰刀的直径愈小，则选用的每分钟转数____ 。 A、愈高铰孔主要用于加工 ____ C、中小尺寸未淬硬孔D、深孔铰削中如有振动现象，下列何者无关? C、切削液太多具有结构简单，定位可靠和能承受较大轴向力的轴向固定形式是( )。 A、轴肩或轴环具有良好冷却性能但防锈性能较差的切削液是( )。 A、水溶液可以用来制作切削工具的材料是____。 D、高碳钢孔和轴各有( )个基本偏差。 C、28拉伸试验时，样件拉断前所能承受的最大应力称为材料的。 Ｂ 抗拉强度冷热加工的区别在于加工后是否存在。 B、晶格改变零件在加工过程中测量的方法称为____测量。 C、主动 A、直接麻花钻头的顶角影响主切削刃上切削抗力的大小，顶角____则轴向抗力愈小。 B、愈小某轴直径为ø30mm，当实际加工尺寸为ø29.979mm时，允许的最大弯曲值为( ) mm。 D、0.021目前导轨材料中应用得最普遍的是 B、铸铁内径百分表采用的是( )测量法。 B、比较内径百分表用来测量( )和孔的形状误差。 A、孔径内径千分尺的刻线方向与外径千尺的刻线方向有( )区别。 A、相反能改善材料的加工性能的措施是( )。 B、适当的热处理普通麻花钻有( )主切削刃。 A、2条热继电器在控制电路中起的作用是____。 D、过载保护使工件相对于刀具占有一个正确位置的夹具装置称为____装置。 B、定位水性切削剂的主要用途是____。 A、吸收热量通过主切削刃上某一点，并与该点的切削速度方向垂直的平面称为____。 A、基面投影法绘制三视图时，可见轮廓线用____线绘制，不可见轮廓线用寸____绘制，剖面线用____线绘制。 B、粗实、虚、细实投影仪测量是( ) B、非接触性的测量投影仪透射照明系统用于测量被测零件轮廓的。 D、形状或尺寸我国采用哪一种投影方式 Ａ、第一角投影钨的结晶温度为1200度，对钨来说在1100度的高温下进行的加工属于( )。 A、冷加工下列刀具材质中，何者最硬？ D、碳化钨。下列何者不是造成工件表面粗糙度不良的原因是____。 A、主轴转速适当下列何者是正确的？ B、工件露出虎钳钳口之部份应尽量减少下列牌号的属于工具钢有。 C、T10A削精度高的孔时，粗镗后，在工件上的切削热达到( )后再进行精镗。 A、热平衡形状较复杂体积较大之工件，一般都____。 D、使用专用夹具选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指 C、选择设计基准作为精基准一般而言，增大工艺系统的( )才能有效地降低振动强度。 D、刚性一般欲得到较平滑的工件表面，宜选择____。 A、锐利的刀具硬度是影响金属切削性能的一个重要因素。一般规律是钢材越硬就越( )加工。 A、难用百分表或卡尺测量零件外径时，为保证测量精度，可反复多次测量，其测量值应取多次反复测量的( ) 。B、平均值用丝攻攻制 M10×1.5之螺纹时，宜选用之底孔钻头直径为____ 。C、8.5mmADBDCACACCAADCBBCBDBBAABADBAABBDAADABCADCDAABC7172737475767778798081828384858687888990919293949596979899100101优质碳素钢中的45号钢中的含碳量为 B、0.45%有色金属的外圆加工，其精度要求为IT6级，Ra0.4um，则加工方案可选 B、粗车，半精车，精车，精细车右手坐标系统中，各轴间的夹角为( )度。 A、90欲正确导引钻头钻入工件，宜选用。 A、中心钻头圆柱销孔的修复方法是。 C、更换直径比较大的销钉在标准麻花钻钻头的后刀面上对称地磨出月槽，形成凹形圆弧刃把主切削刃分成。 Ｃ、四段在攻制较硬材料的螺孔时，应采用( ) 攻削，这样可防止丝锥折断。 C、初锥与中锥交替在铜板上攻M16×1.5螺孔时应钻孔为。 C、Ф14.5mm在优质碳素钢45号钢上，铰圆柱销孔Φ100＋0.02，钻孔尺寸为。 A、Φ9.9mm在铸铁材料上攻M10螺孔，需钻的底孔为。 B、Φ 8.5mm只允许油液按一个方向流动，不能反向流动，应选用 D、单向阀制造钻头材质通常为。 B、高速钢钻Φ３～Φ２０mm深孔时，应选用比较合适。 Ｃ 喷吸式内排屑深孔钻钻精度要求较高的铸铁孔时应选用冷却液。 C、煤油钻孔之前使用的中心钻，其钻削深度为。 A、依钻孔直径及中心钻直径而定钻削小孔时，由于钻头细小，因此转速应 。B、高钻削铸铁材料时钻头的磨擦严重。 B、前刀面 步进电机的转速是通过改变电机的( )而实现。 D、脉冲频率按一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角( )高速钢刀具的前角。 C、小于刀具材料的硬度必须工件材料的硬度，才能从工件上切下切屑。 C、高于刀具材料中，制造各种结构复杂的刀具应选用。 C、高速工具钢刀具的前角增大，切屑。 B、变形小刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和( ) C、加工精度刀具后角的正负规定：后刀面与基面夹角小于90º时，后角为____。 A、正刀具破损即在切削刃或刀面上产生裂纹、崩刀或碎裂现象。这属于____。 D、末期磨损阶段负斜角刀具具有____。 A、较大的刀尖强度更换刀具所消耗的时间，( )属于时间。 A、辅助具有较好的综合切削性能的硬质合金，其牌号有YA6、YW1、YW2等，这类硬质合金称为____硬质合金。C、通用切削脆性金属材料时，材料的塑性很小，在刀具前角较小、切削厚度较大的情况下，容易产生____。 C、崩碎切屑切削剂中含有极压剂之目的是____。 C、使切削剂能进入刀具刃口D、增加切削压力101.切削金属材料时，在切削速度较低，切削厚度较大，刀具前角较小的条件下，容易形成。A、挤裂切屑102.切削塑性材料时容易形成切屑。A、带状B、挤裂C、崩碎D、挤压103.切削温度是指____表面的平均温度。Ａ、切削区域Ｂ、工件Ｃ、切屑Ｄ、刀具104.切削液有冷却作用，润滑作用，还有。A、断屑作用B、洗涤与排屑作用C、隔热作用D、保护机床105.切削用量中，对切削刀具磨损影响最大的是。A、切削深度B、进给量C、切削速度D、材料厚度106.用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2.格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2.格，则此导轨是状态。A、中间凸B、中间凹C、不凸不凹D、正常107.使用压板固定工件时，压板螺栓的位置应靠近。A、压板中央处B、顶块C、工件D、螺帽BBAACCCCABDBCCABBDCCCBCADAACCCAAAbcbc108.锁紧数个螺帽以夹持工件时，应以上紧螺帽。A、顺时针依序B、逆时针依序式C、交错方式D、就近方式109.砂轮的旋转方向要正确，使飞屑向飞离砂轮。A、下方B、上方C、后方D、右方110砂轮机旋转时，砂轮的线速度一般为ν=。A、25.m/sB、35.m/sC、45.m/sD、60m/s111.液压系统中的压力的大小取决于。A、内力B、外力C、液压泵D、调压阀112.在管道中流动的油液，其流量的计算是。cabbccbabaad112113A、压力*作用力B、功率*面积C、流速*截面积D、压力*截面积113.Ｃr１２是模具中常使用的钢材，通常钢材的淬火温度大约为。Ａ、800°ＣＢ、900°ＣＣ、1000°ＣＤ、1100°Ｃ114.ＧCr15.钢的平均含Cr量为％。Ａ、0.5.Ｂ、1..5.Ｃ、15.D、20115.当丝锥的校准部分磨损时，应修磨丝锥的。A、前面B、后面C、前面与后面D、中部116.划线确定了工件的尺寸界限，在加工过程中，应通过来保证尺寸的准确性。A、划线B、测量C、加工D、锉削117.将钢加热到发生相变的温度，保温一定时间，然后缓慢冷却到室温的热处理叫。A、退火B、回火C、正火D、淬火118.将钢加热至高温（1050~1150oC），保温10~20小时后缓冷，叫。A、完全退火B、中温回火C、高温回火D、球化退火119.金属切削刀具切削部分的材料应具备____要求。A、高硬度、高耐磨性、高耐热性B、高强度、高耐磨性、高韧性C、高硬度、高耐磨性、韧性和良好的工艺性D、高硬度、高耐热性、足够的强度和韧性和良好的工艺性120模具设计和制造时，型芯尺寸一般先取值，便于修模和防止模具自然磨损。A、公差最大B、公差最小C、公差较小D、公差较大121.砂纸的粗细程度由砂纸牌号确定，以下沙纸最细的是。Ａ、150#B、300#Ｃ、800#Ｄ、1200#122.退火、正火一般安排在之后。A、毛坯制造B、粗加工C、半精加工D、精加工123.在500~600度C进行的回火工艺叫。A、低温回火B、中温回火过C、高温回火D、再结晶回火124.在A3.钢板上钻斜孔时。A、钻头受力对称，容易钻入B、钻头单向受力，孔中心容易偏移C、钻头不容易弯曲D、钻头不易折断125.在模具钢Cr12.材料上攻M12.螺孔，一般钻底孔为。A、Φ12.mmB、Φ10.3.mmC、Φ11..5.mmD、Φ11.mm126.在切削用量中，对刀具寿命影响最大的是____。Ａ、进给量Ｂ、切削深度Ｃ、切削速度Ｄ、切削深度和进给量127.在下列牌号中属于优质碳素结构钢的是。A、T8.AB、08.FC、Q235.-A．FD、A3.128.在铸锻件毛坯表面上进行划线时，可使用。A、品紫B、硫酸铜溶液C、白灰水D、水129.正弦规是测量____的量具。cdacbbcbcbA、长度B、角度C、深度D、直径130装配图主要达机器或部件中各零件的、工作原理和主要零件的结构特点。A、运动路线B、装配关系C、技术要求D、尺寸大小131.装配图的读法，首先是看，并了解部件的名称。A、明细B、零件图C、标题栏D、技术文件132.随着原型制造精度的提高，间接制模工艺已基本成熟，其方法则根据零件生产量大小而不同。快速制作EDM电极加工钢模（量）等。A、50件以下B、数百件以下C、3000件以下D、5000件以下133.以原型为样件，采用硫化的有机硅橡胶浇注制作硅橡胶模具，即。A、钢模B、软模C、桥模D、硬模134.注塑成型工艺过程中，阶段与送料时间同时进行。A、注射B、保压C、冷却D、取出塑件135.刀具的耐热性是指刀具材料在高温下保持硬度、、强度和韧性的性能，也包括刀具在高温下抗氧化、粘结、扩散的性能。A、弹性B、刚性C、耐磨性D、红硬性136.是对设备的各项机能进行检查和测定。如是否漏油、漏水、漏气以及零件耐高温、高速、高压的性能等等。A、正常检查B、定期检查C、机能检查D、精度检查137.当精度指数大于1.但小于或等于2.时，机床仍可继续使用，但须注意调整。bcbbcccab137138A、≤0.5.B、≤1..0C、（1..0，2..0）D、≥3.138.将控制系统中输出号（如温度、转速）的部分或全部通过一定方式，加送到输入端，并与输入号叠加，从而可改善系统的性能，这一过程称为。A、检测B、反馈C、控制D、调整139.国家使用第三角投影。A、美国，英国，法国B、中国，美国，德国C、俄国，日本，德国D、中国，日本，美国140电火花线切割加工中，常用的电极丝材料是：。A、钢泪B、铜，铝，钨C、泪，铜D、铁，锰141.以直线拟合廓形曲线时，容许的拟合误差等于。A、零件尺寸公差B、零件尺寸公差1./2.～1./3.C、零件尺寸公差的1./5.～1./10D、零件尺寸公差的1./20142.两个相切的圆，其公切线有。A、4.条B、3.条C、2.条D、1.条143.读装配图时，要分清接触面与非接触面，非接触面用线表示。A、一条B、二条C、三条D、四条144.只读存储器只允许用户读取信息，不允许用户写入信息。对一些常需读取且不希望改动的信息或程序，就可存储在只读存储器中。只读存储器英语缩写：。A、CRTB、PIOC、ROMD、RAM145.看装配图分析零件，主要是了解它的和作用，弄清部件的工作原理。A、结构形状B、技术要求C、尺寸大小D、明细146.国家标准中，级公差精度用于非配合尺寸。A、IT01.-IT5.B、IT6.-IT10C、IT11.-IT13.D、IT12.-IT18.147.应用插补原理的方法有多种，如法、数字积分法及单步追踪法等。acbbbcabaA、逐点比较B、作图法C、三角函数法D、平面何法148.允许零件尺寸的变动量称为公差。A、尺寸公差B、加工公差C、系统公差D、极限偏差149.硬质合金是高速切削时常用的刀具材料，它具有、高耐磨性和高耐热性。A、高韧性B、高弹性C、高硬度D、高温度。150当其固定原点不能或不便满足编程要求时，可根据工件位置而自行设定的一个相对固定，又不需要永久存储其位置的原点，称为。A、机械原点B、工件原点C、编程原点D、浮动原点151.直线2.X+7.Y+28.=0与X、Y轴分别交于A、B点，则从A点到B点的增量表示。A、U=-14.，V=-4.B、U=-14.，V=4.C、U=14.，V=4.D、U=14.，V=-4.152.国家规定孔与轴配合采用两种基准制，下列属于基孔制间隙配合是。A．H7./t6.B．H7./k6.C．H8./D7.D．E8./h8.153.用方法制成齿轮较为理想。A、由厚钢板切出圆饼再加工成齿轮B、由粗钢棒切下圆饼加工成齿轮C、由圆棒锻成圆饼再加工成齿轮D、由铸造制成齿轮毛坯再加工成齿轮154.在自动线中设置缓冲储存器的主要目的是：。A、提高产品质量B、降低产品成本C、增加适应能力D、提高工作效率155.在中断型系统软件结构中，各种功能程序被安排成优先级别不同的中断服务程序，下列程序中被安排成最高级别的应是。A、CRT显示B、伺服系统位置控制C、插补运算及转段处理D、译码、刀具中心轨迹计算156.对于一个设计合理，制造良好的带位置闭环控制系统的数控机床，可达到的精度由决定。A、机床机械结构的精度B、检测元件的精度C、计算机的运算速度D、驱动装置的精度157.渐开线齿轮的齿廓曲线形状取决于。acddccdbbdb157158A、分度圆B、齿顶圆C、齿根圆D、基圆158.交、直流伺服电动机和普通交、直流电动机的。A、工作原理及结构完全相同B、工作原理相同，但结构不同C、工作原理不同，但结构相同D、工作原理及结构完全不同159.三相步进电动机的步距角是1..5.度，若步进电动机通电频率为2000Hz，则步进电动机的转速为r/min。A、3000B、500C、1500D、1000160一般转速的滚动轴承计算准则为进行计算。A、静强度B、极限转速C、疲劳寿命D、热平衡161.高速切削塑性金属材料时，若没采取适当的断屑措施，则易形成切屑。A、挤裂B、崩碎C、带状D、短162.需要刷新的存储器是。A、EPROMB、EEPROMC、静态RAMD、动态RAMbccd163.是一种机一光一电结合的产品。A、游标卡尺B、数显卡尺C、准直仪D、框式水平仪164.电子数显卡尺使用时，测量力的微小变化，或被测量尺寸的微小差异，都会引起数字来回跳动。为了防止数字跳动，测量力要，而且待数字稳定后再读数。A、大些B、小些C、调整D、稳定165.目前，切削性能最差的刀具材料—碳素工具钢，其硬度在室温条件下也应在。A、62.HRC以下B、62.HB以上C、62.HRC以上D、62.HB以下166.类硬质合金刀具主要用于加工铸铁、有色合金及非金属材料。A、PB、KC、MD、三类都可以167.钨钴类硬质合金中，含TiC越多，Co越少，则合金的，而按抗弯强度及韧性就越差。A、硬度、耐磨性及耐热性越差B、硬度耐磨性越差，耐热性变好C、硬度、耐磨性越好，耐热性变差D、硬度、耐磨性及耐热性越好168.高速钢表面涂层工艺与硬质合金表面涂层技术类同，有两种。A、高温烧结和高温高压烧结B、化学气相沉积（CVD）和物理气相沉积（PVD）C、热压法（HP）和热等静压法（HIP）D、电镀法和电铸法169.计算机辅助制造最能满足类型的生产需要。A、大量专业化B、单件加工与维修C、小量专业化D、多品种小量170CAD指的是：。A、计算机辅助设计B、计算机辅助制造C、计算机辅助工程D、全面自动化生产171.激光加工一般用于场合。A、切割、焊接、熔炼和打孔B、切削、焊接、熔炼和打孔C、切割、切削、焊接和打孔D、切割、打孔、焊接和表面处理172.一般机械工程图采用投影原理画出。A、正投影B、中心投影C、平行投影D、侧投影173.第三角投影的三视图展开后，角落没有视图。A、左下角B、右上角C、右下角D、左上角174.电火花线切割慢走丝的工具电极铜丝可用。A、1.次B、10次C、很多次D、很难明确175.储氢合金的最大储氢密度。A、比液态氢、固态氢的密度高B、比液态氢的密度高，比固态氢的密度低C、比液态氢、固态氢的密度低D、同固态氢的密度一样高176.非晶态合金的制备方法有：。bdcbdbdadabaadba176177A、结晶和长大B、铸造，锻打C、研磨D、水中纺丝，喷射雾化177.当今在个人计算机的操作系统最流行的是。A、DOSB、WINDOWSC、UNLIXD、Internet178.在表面粗糙度的评定参数中，轮廓算术平均偏差代号是。A、RaB、RxC、RyD、Rz179.PLC的响应延迟一般只有毫秒。A、0B、十C、十D、百180功能图的基本结构有。A、单序列，选择序列B、双序列C、并行序列D、包括A，B和C181.在编排加工工序时，为了提高精度，可采用。A、精密专用夹具B、一次装夹多工序集中C、流水线作业法D、工序分散加工法182.普通圆柱蜗杆传动的正确啮合条件是。A、ｍαｍt1.=ｍn2.，αt1.=αn2.，=β；B、ｍαｍn1.=ｍt2.，αn1.=αt2.，=β；C、ｍαｍt1.=ｍn2.，αt1.=αn2.，=-β；D、ｍαｍn1.=ｍt2.，αn1.=αt2.，=-β183.退火，正火一般安排在之后。A、毛坯制造B、粗加工C、半精加工D、精加工184.目前在机械工业中最高水平的生产型式为。A、CNCB、CIMSC、FMD、CAM185.用三块平板采取互研互刮的方法，刮削成精密的平板，这种平板称为。A、原始平板B、校准平板C、基准平板D、测量平板186.平板的表面粗糙度值一般为。A、Ra0.8.μmB、Ra1..6.μmC、Ra3..2.μmD、Ra6..3.μm187.加工不通孔螺纹时，为了使切屑从孔口排出，丝锥容屑槽应采用。A、左螺旋槽B、右螺旋槽C、直槽D、不规律斜槽188.丝锥的校准部分磨损时，应修磨丝锥的。A、前面B、后面C、侧后面D、顶后面189.攻制铸铁材料的螺孔时，可采用作切削液。A、L—AN38.全系统损耗机械油B、乳化液C、煤油D、32.#机油190套制螺纹前的圆杆直径尺寸应螺纹的大径尺寸。A、大于B、等于C、小于D、不等于191.攻螺纹前的底孔直径螺纹的小径。A、略小于B、等于C、略大于D、小于192.通常作为防止振动和噪声有两个主要的措施是。A、一是跟换设备故障配件，二是安装消声器B、一是操作人员戴防噪耳具，二是穿绝缘鞋。C、一是减低设备的转速或动力，二是密闭工作间D、一是装配弹簧与减振器，衬垫橡胶或塑料，采用铸铁及其他非金属材料等，而是采用特种减振（阻尼）合金。193.刀具材料可分为工具钢、高速钢、、陶瓷、超硬材料五大类。A、超微粒材料B、涂层刀具C、硬质合金钢D、硬质合金。194.按照对机床主体转动精度的影响程度，机械间隙分为( )间隙和 ( )间隙两类。A、稳定，非稳定B、过渡，过盈C、系统，随机D、滑动，固定。195.硬质合金用硬度和熔点都很高的金属碳化物作硬质相，用金属( )泪或等作粘结相、研制成粉末，按一定比例混合压制成型，在高温高压下烧结而成。A、Cr B、Cu C、Cl D、Ca196.卧式注塑机的合模装置和塑化装置的位置是( )。A、并列的B、复合的C、串联的D、并排的197.使用某种浇口称为浇口。A、膜状；B、圆锥形；C、针状；D、棒状。cdbbabaabaccCADABDA198.PLC低速、大功率的交直流负载，应选用输出的输出接口电路。A、晶闸管；B、电路板；C、晶体管。D、继电器199.三视图的投影规律，长对正指的是两个视图。A、主，左B、主，右C、主，俯D、俯，左200程序编制中首件试切的作用是。A、检验零件图设计的正确性B、检验零件工艺方案的正确性C、检验程序单的正确性，综合检验所加工的零件是否符合图纸要求D、仅检验程序单的正确性201.CIMS指的是：。DCCCCBDA201A、全面质量管理B、无人化工厂C、计算机集成制造系统。D、自动化车间202.对以削直径定心的矩形花键轴，一般选用＿为定位基准。A、大直径B、小直径C、两中心孔D、其它何参数203.曲柄滑块机构是＿机构的一种演化形式。A、曲柄连杆B、凸轮顶杆C、曲柄摇杆D、曲轴连杆204.在Q与f相同的条件下，槽面摩擦力总是( )平面摩擦力。A、接近B、等于C、切向变形D、大于205.粗糙度的评定参数Ra的名称是。A、轮廓算术平均偏差B、轮廓几何平均偏差C、微观不平度十点平均高度D、微观不平度五点平均高度206.金属3.D打印技术，直接金属沉（DMD）精度能达到（ )mm。A、0.01.B、0.1.C、1.D、10207.金属3.D打印技术，超声波增材制造（UAM）精度能达到( )mm。A、0.013.B、0.13.C、1..3.D、13.208.目前金属打印机生成的零件表面精度一般在mm之间。A、0.001.~0.05.B、0.01.~0.5.C、0.01.~5.D、0.1.~5.209.目前金属激光打印的速度还是较慢，每小时打印重量大多都在 ( )kg以下，快些不过( )kg左右。A、1.，9.B、2.，8.C、3.，7.D、4.，6.210国外常用塑料模具钢AISI420其主要化学成分(ω/%)含碳( )。A、0.05.B、0.10C、0.38.D、0.40211.光栅的栅为0.02.mm，指示光栅和标尺光栅线纹之间的夹角为0.005.，则摩尔条纹的宽度约为。A、20mmB、10mmC、0.35.mmD、2..85.mm212.为了鉴别钢中隐晶马氏体与残余奥氏体，选用的硬度试验是( )。A、努氏硬度B、显微硬度C、维氏硬度D、里氏硬度213.在滑动摩擦条件下，力学性能相差不大的两种金属间发生的最常见的磨损形式是。A、磨粒磨损B、腐蚀磨损C、粘着磨损D、麻点磨损214.在低温回火炉中主要传热方式为。A、辐射B、对流C、传导D、辐射+对流215.高频表面加热淬火，多用于。A、中碳钢B、低碳钢C、高碳钢D、有色金属216.45.钢件正常淬火后其硬度大约为。A、65.HRC左右B、45.HRC左右C、55.HRC左右D、75.HRC左右217.铸造铝合金ZL103.，ZL107.，ZL202.等淬火加热温度应为。A、435.±5.℃B、500±5.℃C、515.±5.℃D、525.±5.℃218.ABS的收缩率为。A、0.7.%∽1..0%B、0.4.%∽0.6.%C、0.3.%∽0.8.%D1.%∽1..5.%AACDDCDBCCB219.工业机器人运动自由度数，一般。A、小于2.个B、小于3.个C、小于6.个D、大于6.个220步行机器人的行走机构多为。A、滚轮B、履带C、连杆机构D、齿轮机构221.导轨在垂直平面内的( )，通常用方框水平仪进行检验。A、平行度B、垂直度C、直线度D、平面度22.2.滚珠丝杠副采用双螺母齿差调隙方式时，如果最小调整量为0.0025.mm，齿数Z1.=61.，Z2.=60，则滚珠丝杠的导程为。A、4.mmB、6.mmC、9.mmD、12.mm223.精密量测之一般标准工作环境温度为。A、10℃B、15.℃C、20℃D、25.℃224.以下不是蓄能器的种类。A、电液式B、弹簧式C、充气式D、重力式225.以下不是过滤器的种类。A、表面型B、深度型C、内外型D、吸附型226.以下不是管接头的连接形式。A、铆接式B、焊接式C、卡套式D、扩口式227.在机械产品寿命周期的各环节中，决定机器产品安全性的最关键环节是。A、设计B、制造C、使用D、维修228.在运行过程中,机床出现“主轴不能转动”的异常现象，经分析不是引起故障的原因。CCCCCACAA228A、系统或PLC无主轴正反转号输出；中间继电器或交流接触器损坏;B、变频器参数没调好；丝杆与电动机间的联接不良;C、三相电源缺相；主轴电机相线短路,断路或绝缘度低;D、模拟电压输出不正常；系统与变频器的线路连接错误229.电气控制原理图中各电器元件的触点是 ( )状态。A、通电时B、受外力时C、未通电时D、根据情况而定230采用开环伺服系统的机床使用的执行元件是。A、直流伺服电动机B、步进电动机C、电液脉冲马达D、交流伺服电机231.G11./2.螺纹，己知牙形高度为0.6403.P（P=螺)，每时内11.牙。车削螺纹的切深是( )mm。A、2..309.B、1..4785.C、1..451.D、1..814.232.钻孔时为了减少加工热量和轴向力，提高定心精度的主要措施是。A、修磨后角和修磨横B、修磨横C、修磨顶角和修磨横D、修磨后角233.三相异步电动机的容量超过供电变压器的( )时,应采用降压启动方式。A、小于5.%B、5.%~25.%C、25.%~50%D、50%~75.%234.机床主轴润滑系统中的空气过滤器必须检查。A、隔B、每周C、每月D、每235.是定心精度最差的心轴定位装置。A、小锥度心轴B、过盈配合心轴C、间隙配合心轴D、可涨式心轴236.压力控制回路中( )的功能在于防止垂直放置的液压缸及与之相i连的工作部件因自重而下坠。A、保压回路B、卸荷回路C、增压回路D、平衡回路237.螺纹连接时用双螺帽防松属于( )。A、增人摩擦力B、使用机械结构C、冲边D、粘接238.有色金属、不锈钢测疲劳极限时，应力循环周次应为( )次。A、1015.B、1016.C、1013.D、108.239.被切削加工材料的( )和金相组织对其表面粗糙度影响最大。A、强度B、硬度C、塑性D、弹性CBBCCBCDBDC240含碳量在0.25.~0.6.%的钢，称为。A、低碳钢B、中碳钢C、高碳钢D、合金钢241.在1000摄氏度下压力加工纯钨为( )加工。(注：钨熔点为3380℃)A、冷B、热C、切削D、铸造242.对于含碳量不大于0.5.％的碳钢，一般采用( )为预备热处理。A、退火B、正火C、调质D、淬火243.零件图上，所画视图需将零件的形状结构达的完全、正确、清楚。在所选择的一组视图中，应使每个视图都有达的重点，( )应按零件的加工位置或工作位置画出，应能清楚达零件的基本形状和特，再配合其他视图将尚未达清楚的形状结构达出来。各视图相互配合和补充，而不重复，使视图数量适当。A、主视图B、剖视图C、俯视图D、左视图244.零件图的尺寸标注要保证尺寸数值同零件的真实大小一致；标注出制造零件所需要的全部尺寸，不得遗漏也不得重复；( )布置整齐、清晰、便于阅读。尺寸标注合理，既能满足设计要求又符合加工测量等工艺要求。A、标注B、尺寸C、符号D、代号245.装配图达方案首先要选择主视图，它必须能达部件的工作原理、结构和主要装配关系，且符合部件的( )。根据确定的主视图，再选取能反映其他装配关系、外形及局部结构的视图。A、加工位置B、工作位置C、装配位置D、工作关系246.装配图不是制造零件的直接依据，因此图中只需标注出一些( )尺寸即可。A、规格B、装配C、安装D、必要247.绘制夹具总图就是将结构方案绘制成正式的夹具装配图应按国家标准绘制。绘图的比例尽量采用1.：1.，以使图形有良好的直观性。主视图取操作者实际工作时的位置。总图中工件为假象透明体。先以( )将工件外形轮廓、定位基准面、粗表面及加工表面绘制出来。再依次绘出定位元件、夹紧元件、对刀导引元件、其他装置及夹紧体。A、细实线B、虚线C、点划线D、双点划线248.设计偏心轮时，偏心的大小是按偏心轮( )的来确定。A、直径B、工作行程C、加工余量D、厚度249.读零件图首先看。A、剖视图B、主视图和尺寸C、标题栏D、主视图250一个完整的尺寸应包括三个基本要素，( )选项除外。A、尺寸界线B、尺寸数字C、尺寸线D、箭头251.三视图的关系可以简单地概括成以下规则，( )选项除外。BABBBDDBCDABD260A、高相等B、长对正C、宽平齐D、高平齐252.在视图上积聚成一条直线(或一个点)的平面(或直线)与该视图是关系。A、平行B、垂直C、倾斜D、平行或垂直253.配合是指( )的孔和轴公差带之间的关系，并根据其位置关系不同分为间隙配合、过盈配合和过渡配合三大类。A、最大极限尺寸相等B、小极限尺寸相等C、基本尺寸相同D、基本尺寸相同，互相结合的254.配合基准制的选择，主要应从( )、工艺条件、经济性等方面来综合考虑。A、结构B、精度C、尺寸D、材料255.加工精度的高低是用的( )大小来表示的。A、系统误差B、弧度误差C、调试误差D、加工误差AD256.加工精度是指零件加工后实际几何参数与（ ）的几何参数的符合程度。A、已加工零件B、待加工零件C、理想零件D、使用零件257.在磨削加工时砂轮粒度( )则工件表面粗糙度值越小。A、越粗B、越细C、越明显D、越大258.封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸（ ）各减环的基本尺寸之和。A、之差乘以B、之差除以C、之和减去D、除以259.封闭环的最大极限尺寸等于各增环的最大极限尺寸( )各减环的最小极限尺寸之和。A、之差乘以B、之和减去C、之和除以D、之差除以260在M20×2.－7g6g－40中，7g表示( )公差带代号，6g表示大径公差带代号。A、大径B、小径C、中径D、多线螺纹261.钢直尺的测量精度一般能达到。A、0.2.mm—0.5.mmB、0.5.mm—0.8.mmC、0.1.mm—0.2.mmD、0.5.—1.mm262.孔的形状精度主要有圆度和。A、垂直度B、平行度C、同轴度D、圆柱度。263.基本偏差代号：。A、H代基准孔B、H代基准轴C、h代基准孔D、H、h都不代基准孔、轴264.零件尺寸的允许偏差量愈小，精度则。A、愈低B、愈高C、不变D、很低265.过盈连接是依靠孔和轴配合后的( )来达到紧固连接目的。A、过盈值B、预紧力C、内力D、拉力266.工艺尺寸链的画法：首先根据工艺过程找出( )的尺寸定为封闭环。然后从封闭环起按照零件表面之间的联系，依次首尾相接的画出有关尺寸，形成封闭尺寸链图。再设定封闭环的单向箭头，最后按首尾相接的原则，顺一方向在各组成环上画箭头，凡是箭头方向同封闭环箭头方向相同的是减环，与封闭环箭头方向相反的是增环。A、第一个加工B、最后一个加工C、最主要D、间接保证CDCBCAABAD267267 Ø60K9的含义是 A、基孔制的轴，公差等级为IT9。 B、基轴制的孔，精度等级为IT9。 C、基轴制的孔，公差等级为IT9。 D、基孔制的轴，精度等级为IT9。C268269270271272273268 Φ30H7/K6属于( ) 配合。 A、间隙B、过盈C、过渡D、滑动269 保证工件在夹具中占有正确的位置是( )装置。 A、定位B、夹紧C、辅助D、车床270 确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程叫( )。 A、找正B、定位C、夹紧D、基准271( )夹紧装置结构简单，夹紧可靠。 A、螺旋B、螺旋压板C、螺纹D、斜楔272 夹具中的( )，用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不变。 A、定位装置B、夹紧装置C、辅助装置D、导向装置( )属于夹紧件。A、T形键和定位销B、叉形压板C、定位盘和定位销D、平键和基础角铁CABDBB274( ) 属于辅助件。BA、T形键和定位盘B、三爪支承和垫片C、基础角铁和T形键D、平键和定位销275276夹紧力的三要素是指夹紧力的大小、夹紧力的方向和夹紧力的___。A、长度B、变化C、特性D、作用点夹具中的( )，用于保证工件在夹具中的既定位置在加工过程中不变。A、定位装置B、夹紧装置C、辅助装置D、定位和夹紧装置不属于工艺基准的是。DBDA277278A、定位基准B、装配基准C、测量基准D、设计基准油液粘度指的是A、油液流动时内部产生的摩擦力B、粘度与温度变化有关C、粘度是随油温的升高而升高D、在不同温度的场合，要选用不同的粘度279280281 ( )油缸是用得最广泛的一种油缸。A、柱塞式B、齿轮式C、回转式D、螺杆式溢流阀的作用主要有两个方面：一是起溢流( )作用，二是起限压保护作用。A、换向B、稳压C、减压D、反向选用液压油时，应( )。A、尽量选择密度高的B、尽量选择低饱和度C、尽量选择质量较重的D、应根据液压系统的液压元件种类进行选择进行一次拆装液压卡盘长期使用后，其内部会积一层细屑，这种现象会引起故障。所以每( )清理卡盘。Ａ、一个月Ｂ、三个月Ｃ、六个月Ｄ、九个月。调质处理就是( )的热处理A、淬火+低温回火B、退火+低温回火C、淬火+高温回火D、退火+高温回火不属于切削用量三要素的是 D、主轴转超声波加工法加工。 A、不导电的硬脆性材料只要对CIMS系统输入( )、就可自动地输出合格产品。 B 、零件加工程序电解加工。 A、生产效率较低除第一道工序外，其余工序都采用同一个表面作为精基准，称( )为原则。 A、基准统一切削用量中对切削力影响最大的是。 A、切削深度为了提高零件加工的生产率，应考虑的最主要一个方面是( )。D 、减少零件加工中的装卸，测量和等待时间减米制蜗杆的齿形角为( ) A、40°紧键连接的对中性( )。 D、差293 影响蜗轮副啮合精度的因素以( )为最大。 A、蜗轮轴线倾斜294 过盈连接是依靠孔和轴配合后的来达到( )紧固连接目的。 A、过盈值295 图纸中要求“热处理：C45”，表示 A、淬火HRC45296 在设备的维护保养制度中，( )是基础。 A、日常保养297 机器故障发生的规律，它是按照已知规律( )地发展产生的 B、阶段性298 调整性故障，无论从加工的工件或机床都可以宏观的看到，此类故障主要与机床各部件的调整有关，先排除机床以外的因素，再从机床本身出现( )的问题加以调整。A、加工，调整，测试B、加紧，加工，安装 C、安装，定位，系统D、间隙，定位，传动299 磨损失灵性故障的检查方法，可采用看、听、感方法，看：运动是否产生特殊现象；听：运动部件的声响是否正常；感：停机后用手摸运动部件的温升，移动或回转是否有不正常的（ ）C、爬行300 产生精度性故障，主要与机床几何精度、传动精度、夹具精度、主轴回转精度、机床热变形、机床 振动和机床( )有关。 D、刚度ABD282283284285286287288289290291292293294295296297298299300CCDABAAADADAAAABDCD多选 1 生产的安全管理活动包括。1 A、警示教育 B、安全教育 C、文明教育 D、环保教育 E、上、下班的交通安全教育2 金属材料的热处理是用 ()的方法来调节和改善其材料的性质。ABCDE23456 A、淬火，回火B、退火，正火C、加热D、加热后冷却E、低温回火3 为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括： A、防锈作用B、冷却作用C、防振作用D、清洗作用E、润滑作用 4 在切削过程中，工件上形成三个表面，其中包括：。 A、待加工表面B、定位表面C、加工表面D、已加工表面E、对刀表面。5 在尺寸链中被间接控制的、当其他尺寸出现后自然形成的尺寸，称为： A、减环B、加环C、终结环D、封闭环E、过渡环 6 孔径较大的轴套一般采用下列方法加工：。 A、钻、铰、精镗 B、钻、扩、半精镗、铰 C、钻、半精镗、精镗 D、钻、扩、半精镗、精镗 E、钻、扩、半精镗、精磨 7 下列形位公差项目中，属于形状公差的是。CDBDEACDCDDE7891011121314 A、直线度B、圆柱度C、对称度D、全跳动E、垂直度8 用中心钻钻定位中心孔时应采用： A、高主轴转速B、高进给量C、低主轴转速D、低进给量E、合适切深9 切削加工工序安排的原则是 A、先孔后面B、先粗后精C、先主后次D、先面后孔E、基面先行 10 操作人员在测量工件时应主要注意误差。 A、量具B、基准件C、温度D、测量力E、读数 11 公差配合中的尺寸有。 A、基本尺寸B、实际尺寸C、浮动尺寸D、极限尺寸E、未注尺寸 12 国际对“未注公差尺寸”的公差等级定为。 A、IT8B、IT10C、IT11D、IT12E、IT1813 机床日常保养中，( )部位需不定期检查。 A、各防护装置B、废油池C、排屑器D、冷却油箱E、各电路系统下列数据存放在有后备电池的CMOS RAM中。A、系统控制程序B、工件加工程序C、MDI的输入信息D、工件加工数据E、系统各类参数闭环控制系统的定位误差主要取决于：。ABADEBCDECDEABDADBCDBCD15A、机械传动副的间隙及制造误差B、机械传动副弹性变形产生的误差C、检测元件本身的误差D、检测元件安装引起的误差E、检测伺服电机的位移误差C一块模芯上安排一模多腔生产多件产品时的产品排位要考虑下列因素：16A、产品的设计基准B、主流道和分流道的布局C、加工时所用的刀具型号D、加工后模芯的强度和刚度E、加工时所用的设备种类基准位移误差在当前工序中产生，一般受( ) 的影响。BD17A、机床位置精度B、工件定位面精度C、装夹方法D、工件定位面选择E、定位元件制造精度半闭环系统使用的位移测量元件是BE1819A、脉冲编码器B、光栅尺C、旋转变压器D、感应同步器E、磁栅尺三针法测量普通螺纹(α=60°)中径计算公式d2=M-3d0+0.866P中，。A、d2是被测中径B、M是测量尺寸C、d0是螺纹大径D、0.866是牙型角变化系数E、P是螺距接触器由基座、辅助触头和( )。ACABCDE2021A、电磁系统B、触头系统C、电磁线圈D、灭弧机构E、释放弹簧机构同一个工序的加工是指的加工。A、同一个机床B、同一批工件C、同一把刀D、一次进刀E、工件某些表面的连续加工常用的毛坯生产方式有ABDEABE222324A、铸造B、锻造C、切割D、型材E、粉末冶金螺纹标准中通过控制中径公差来对( ) 进行综合控制。A、大径B、底径C、螺距D、牙型角E、螺旋升角下面说法正确的是。A、封闭环的基本尺寸等于各增环的基本尺寸之和减去各减环的基本尺寸之和B、各增环的基本尺寸之和一定大于或等于封闭环的基本尺寸C、各减环的基本尺寸之和一定小于或等于封闭环的基本尺寸D、工艺加工中封闭环的基本尺寸完全没有必要计算出来E、减环的基本尺寸等于总体的基本尺寸减去各减环的基本尺寸之和工序尺寸及其公差的确定与( )有关。ABDECD25A、工序余量的大小B、测量方法C、工序基准的选择D、工时定额E、测量工具影响刀具耐用度的因素有。ABCE26A、刀具材料B、切削用量ABDEC、零件形状D、刀具几何角度E、工件材料滑动螺旋机构的优点是。27A、结构简单B、工作平稳连续C、承载能力大D、易于自锁E、定位精度高确定工序余量时，应从( )等方面来考虑。ABCD 28A、采用尽量小的加工余量B、留有充足的加工余量C、热处理变形D、加工方法和设备E、被加工工件的大小纯铝、纯铜材料的切削特点是BCDE2930A、切削力较小B、尺寸精度容易控制C、导热率高D、易粘刀E、易断屑看装配图时，通过明细表可以知道A、标准件的名称B、标准件的数量C、标准件的材料D、专用件的材料E、专用件的数量特种加工有。ACDABCDE3132A、电火花加工B、电解加工C、超声波加工D、亚弧焊接E、激光加工( )属于高副的有。A、火车轮箍和轨道B、滚珠丝杠副C、齿轮副D、T形丝杠副E、凸轮升降机构ABCEABCE33变导程螺纹常用于A、金属切削机床的丝杠B、塑料挤出机床C、物料传送机械D、螺旋动力系统E、高速离心泵数控机床总的发展趋势是BCDE34A、工序集中B．高速、高效、高精度C、加工复杂零件D、提高可靠性E、经济实惠常用的CNC控制系统的插补算法可分为ABD35A、脉冲增量插补B、数字积分插补C、数据采样插补ACD、逐点比较插补E、单位移动插补半闭环进给伺服系统数控机床，其定位精度主要取决于36A、伺服单元B、检测装置的精度C、机床传动机构的精度D、控制系统E、数控装置常用的洛氏硬度标尺有HRA、HRB、HRC三种，其中HRB主要应用在。BC373839A、软钢B、淬火钢C、退火钢D、铜合金E、硬质合金下列知识中是数控机床操作工必须了解的。A、劳动法B、环境保护C、劳动安全D、劳动保护E、职业道德数控机床加工的零件精度高主要是因为。A、装夹次数少B、加工过程自动化C、具有自动换刀装置D、采用滚珠丝杠传动副E、具有加工过程自动监控和误差补偿数控机床制定加工方案的一般原则是ACDABCDEBC4041A、先粗后精B、先近后远C、程序段最少D、先孔后面E、先复杂后简单数控机床不适宜加工的零件是。A、中小批量零件B、单工序批量零件C、高精度球类零件D、单件形状复杂零件E、轮廓简单批量很大的零件加工工艺处理是指ABCACD4243A、走刀路线B、热处理C、切削用量D、装夹方式E、机床选择在未装夹工件前，空运行一次程序是为了检查A、程序B、刀具选取C、工件坐标系D、机床的加工范围E、夹具安装的合理性设备日常维护的内容是。ACDEABD444546A、清扫B、加油C、调整D、防腐E、通电设备常见的故障按部件可分为。A、主机故障B、电气故障C、液压故障D、CNC故障E、机件故障设备常见的机械故障表现为。A、传动噪声大B、加工精度差C、运行阻力大D、刀具选择错E、加工失误可转位车刀符号中( ) 表示主偏角90°的端面车刀刀杆。ABCDEABABC47A、A B、B C、G D、C E、F下列误差中，是原理误差。C48A、工艺系统的制造精度B、工艺系统的受力变形C、数控系统的插补误差D、数控系统尺寸圆整误差E、数控系统的拟合误差导轨运动部件运动不良的原因有。CDE49A、滚珠丝杠与联轴器松动B、导轨镶条与导轨间间隙调整过小C、导轨面研伤D、导轨里落入脏物E、导轨润滑不良与零件车削加工有关的精度项目有ABCDE5051A、圆度B、圆柱度C、直线度D、位置度E、平面度对机床进行日常维护、保养的主要目的是。A、机床清洁B、通电运行C、延长元器件的使用寿命D、保持长时间的稳定工作E、延长机械部件的饿变换周期提高加工的经济效益的有效方法是。ABCECDE52A、24小时连续运行B、一人操作多台机床C、提高进给倍率D、加强保养减少故障。E、合理安排加工工序进给路线的确定原则是：。ABC53A、能实现顺铣加工B、能实现逆铣加工C、能实现最短的进给路线D、保证加工精度E、减少人员安排影响刀具寿命的主要因素有：CD5455A、切削速度B、刀具的几何参数C、刀具材料机床夹具在机械加工过程中的主要作用是。A、缩短辅助时间B、易于装夹工件C、使机床重心更平稳D、易于保证工件的加工精度E、改变和扩大原机床的功能滚珠丝杠运动不灵活，可能的故障原因有：ABCABDE56A、丝杆生锈B、丝杠弯曲变形C、丝杠间隙过大D、丝杠与导轨不平行E、轴向预加载荷太大影响导轨导向精度的因素有：。BCDE57A、导轨的重量BCDEB、导轨的刚度C、导轨的结构形式D、导轨的制造精度E、导轨的装配质量在M20×2－7g∕6g－40中，。58A、7g表示大径公差带代号B、7g表示中径公差带代号C、6g表示大径公差带代号D、6g表示中径公差带代号E、7g表示小径公差带代号滚珠丝杠预紧的目的是。BC59A、提高传动刚度B、消除轴向间隙C、提高抗振性D、增加阻尼比E、固定丝杆滚珠丝杠和普通丝杠比较的主要特点( )。AB60A、旋转为直线运动B、摩擦阻尼小C、不能自锁，有可逆性D、 能自锁，有可逆性E、消除间隙，提高传动刚度对刀点合理选择的位置应是( )BC61A、孔的中心线上B、两垂直平面交线上C、工件坐标系零点D、机床坐标系零点E、粗加工毛坯上机床电器柜散热通风目的是( )。AB62A、空气循环通畅B、发热元件的散热C、印刷板的清洁D、保持温度恒定E、方便维修电动机启动分的方式( )。ABC6364A、星形启动B、三角形启动C、全压启动D、减压启动E、瞬间启动 ( )使用普通机床比较合适。A、复杂型面加工B、大批量加工C、齿轮齿形加工D、单件加工E、中小批量( )是基准量具。CDCD6566A、量块B、直角尺C、线纹尺D、数字式千分尺E、激光测量仪液压系统主要由下列部分中的( )A、调压部分B、能源部分C、换向部分D、执行部分E、控制部分常见的因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的故障有( )。ABCBDE67A、联轴器松动B、机械传动故障C、导轨运动磨檫过大D、丝杆生锈E、电机过载涂层硬质合金适宜加工( )BC6869A、高锰钢B、高温合金钢C、高强度钢D、钛合金E、有色金属立方氮化硼(CBN)刀具适于加工。A、高硬度淬火钢B、高速钢(HRC62)C、铝合金D、铜合金E、高硬度工具钢液压系统的容易发生的故障原因是。BCDEABE707172A、压力低B、管路堵塞C、爬行D、密封不良E、液压油污染下列是滚珠丝杠螺母螺纹滚道的法向截面形状。A、单圆弧B、双圆弧C、阿基米德螺旋线D、渐开线E、抛物线直流伺服电动的缺点。A、接触式换向器结构复杂B、接触式换向器制造费时，价格昂贵C、电刷易于磨损D、运行中容易产生火花E、换向器的机械强度不高结构变异机构之间可以相互之间进行机构演化，常有以下( )情况。ABCDEABABCDE73A、一个机构是另一个机构通过移动副两元素的包容面与被包容面互相演化而成B、一个机构是另一个机构转动副位置移动演化而成C、一个机构是另一个机构通过组成移动副的两元素按同一比例扩大或者缩小演化而成D、一个机构是通过另一个机构的移动副方位线演化而成E、一个机构是通过另一个机构的固定方位线演化而成的平面连杆机构的设计方法有( )ABCD74757677A、实验法B、几何法C、作图法D、解析法E、经验法铁素体球墨铸铁用于制造( )A、壳体零件B、阀体零件C、曲轴D、传动轴E、气缸套图纸中未标注公差的尺寸的极限偏差，一般按( )精度等级制造与验收。A、IT12B 、IT14C 、IT16 D 、IT18E、IT20间隙配合（包括间隙配合加紧固件）可以用在场合。A、无相对运动、传递扭矩、要求精确定位并且可拆卸B、无相对运动、传递扭矩、要求精确定位并且永久结合C、无相对运动、传递扭矩，但不要求精确定位D、无相对运动、不传递扭矩，但要求精确定位E、有相对运动螺旋传动可以实现。ABCDABABCDACE78A、传递运动B、传递动力C、连接两个零件D、调整零件之间的相对位置E、固定零件之间的相对位置ABDE下列金属材料牌号中，( )属于铁碳合金。7980 A、T2，T3B、T8，T9C、Q345，Q460D、H59，H70E、HT100，HT200关于表面淬火，正确的描述有。A、提高零件表面硬度和耐磨性B、保证零件心部原有的韧性和塑性C、特别适用于低碳钢D、特别适用于中碳钢E、特别适用于高碳钢工件定位时约束零件三个自由度的表面称为( )约束零件二个自由度的表面称为( )，约束零件一个自由度的表面称为。( )A、定位面 B、装置面C、承挡面D、导向面E、夹紧面自动装配顺序的一般原则包括。A、重量轻B、体积小C、形状规则D、能够互换E、组装简单金属材料抵抗局部变形特别是( )的能力称为硬度。A、塑性变形B、开裂C、压痕D、划痕E、拉断液压油的特性包括A、密度B、重量C、可压缩性D、粘性E、颜色机械传动装置中，( )属于危险的机械部件。A、转轴B、运动部件上的凸出物C、蜗杆D、防护门E、手轮减少残余应力的措施有：。A、增加时效处理工序B、合理安排工艺过程C、合理设计零件结构D、优化热处理工序E、选用合适刀具检验孔径的极限量规叫塞规。关于塞规，正确的描述是( )BCEABD818283848586BDCABCDEACDACDABCABCD87A、由通端和止端组成B、通端控制孔的最小极限尺寸C、通端控制孔的最大极限尺寸D、止端控制孔的最小极限尺寸E、止端控制孔的最大极限尺寸尺寸链按其功能可分为设计尺寸链和工艺尺寸链。按其尺寸性质可分为( )ABE88A、线性尺寸链B、增环尺寸链C、减环尺寸链D、角度尺寸链E、半径尺寸链难加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金属材料切削加工性的好坏，主要是。从 ( ) 方面来衡量.A、切削的加工效率B、已加工表面的质量C、切屑形成和排除的难易程度D、切削时的刀具耐用度E、是否适用切削液可编程序控制器PLC在工业控制领域中占主导地位，有很多优点，但也有自身的缺点，其缺点是()。A、价格较高B、输出对输入的响应由滞后现象AD89BCD90BC、输出对输入的响应有超前现象D、在使用中高档PLC时，要求有足够的计算机知识E、控制单一，不稳定常用的洛氏硬度标尺有HRA、HRB、HRC三种，其中HRB主要应用在( )。9192A、软钢B、淬火钢C、退火钢D、铜合金E、硬质合金溢流阀在液压系统中的功用( )A、溢流稳压B、限压保护C、卸荷作用D、远程调压作用E、做背压阀使用能进行焊接加工的特种加工方法( )ACDABCDE9394A、电火花加工B、激光加工C、超声波加工D、电子束加工E、锯削计算机集成制造系统（CIMS）的典型功能模型通常包括。A、管理信息系统B、技术信息系统C、制造自动化系统D、计算机辅助质量保证系统E、柔性制造系统下列工件定位面与定位元件一般限制两个自由度的是：( )BDABCD95A、外圆柱面与长支承平板B、外圆柱面与一短V型铁C、圆柱孔与固定锥销D、圆柱孔与短圆柱销E、圆锥孔与圆柱销 消除或减小加工硬化的措施有( ) 等。ACE96A、加大刀具前角B、加注切削液C、提高刀具刃磨质量D、降低切削速度E、改善工件的切削加工性下列误差因素中属于随机误差的因素有( )。AE97A、机床热变形B、工件定位误差C、夹紧误差D、毛坯余量不均引起的误差复映E、工作内应力误差装配图要正确、清楚地表达出装配体的( )。BCD 98A装配体的结构B零件的完整结构C装配体的工作原理D零件的主要尺寸E零件之间的装配关系一工件以孔定位，套在心轴上加工与孔有同轴度要求的外圆。孔的上偏差是ES，下偏差是EI，心轴的上偏差是es，下偏差是ei。计算其基准移位误差的公式是( ).A、((ES-EI)+(es-ei)+(EI-es))/2B、(EI-es)/2C、(ES-ei)/2ACE99D、((es-ei)+(EI-es))/2E、EI-es100 测量孔系孔心距的正确方法是。100 A、测量前不用校表就可以直接测量 B、可以采用量棒作为辅助进行测量 C、测量前应对基准孔、面等进行精度检验 D、百分表移距装置安装误差会影响孔距精度 E、孔中心线是否平行不会影响孔距的测量结果BCDE