第ｌ期 ２０１３年１月 中 氮肥 Ｎ０．１ Ｍ—Ｓｉｚｅｄ Ｎｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓ Ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ Ｊａｎ．２０１３ ４０ ｔ／ｈ链条锅炉的技术改造 王晓红 （黑龙江黑化集团有限公司，黑龙江齐齐哈尔１６１０４１） ［中图分类号］ＴＫ ２２９．６ ５ ［文献标识码］Ｂ 我公司热电厂１ 、２ 、３ 锅炉为４０ ｔ／ｈ链条 炉，已使用３０多年，设备存在各种问题，单炉 最大产汽量只有２５ ｔ／ｈ，已不能满足生产系统的 供汽需求。为此公司决定逐步对其进行改造，并 首先从３ 锅炉开始。利用原厂房及部分钢结构， 将其改为５０ ｔ／ｈ循环流化床锅炉。 １ 改造前的炉型及系统描述 ３ 锅炉改造前为链条锅炉，额定蒸发量４０ ｔ／ｈ，额定蒸汽温度４５０ ｑｃ，额定蒸汽压力３．８２ ＭＰａ，排烟温度１７３℃，锅炉设计效率８２．７％。 该锅炉采用单锅筒自然循环，炉膛四周布满水冷 壁，锅筒内部为单段蒸发，一次分离元件为１４ 只＋２９０ ｍｍ的旋风分离器，为前后２排布置， 前排４只，后排１０只，每只允许负荷３。５ ｔ／ｈ； 二次分离元件为ｌ３个Ｖ型钢丝网分离器，布置 在汽包顶部并具有疏水至水空间的疏水管，在水 空间布有加药管、排污管及紧急事故放水管。前 后拱上方均布有二次风管，前拱４只喷嘴，后拱 ５只，可将高温烟气引入炉排前端，对煤层着火 有一定作用，同时也可以延长悬浮煤粒子在炉膛 中的行程。二次风工质为空气（也可用烟气或 蒸汽），风量为总风量的７％，风速７０．２ ｍ／ｓ （当采用热空气时）。水平烟道布置高、低温两 级过热器，低温过热器管束为４０组，高温过热 器管束为３９组，采用面式减温器进行气温调节。 尾部烟道呈ｕ形布置，第１烟道有２组钢管省煤 器，第２烟道下部布置１组钢管省煤器，其上方 布置管式空气预热器，烟气经过空气预热器后由 锅炉顶部排出。炉膛配有前、后二次风装置，它 和炉拱配合可以起到帮助燃料着火，加强气体扰 ［收稿日期］２０１２－０５－０３ ［作者简介］王晓红（１９７８一），女，黑龙江富裕人，工程师。 ［文章编号］１００４—９９３２（２０１３）０１—００４２—０１ 动和混合的作用，使燃烧更趋完全。除灰系统为 链式除渣机，其每年在更换易损件（如链板、 小轴、轴套等）上耗费大量的资金。 ２ 改造方案 （１）将原锅炉炉膛后水冷壁向前移动，同 时将链条转动部分取消，在炉膛水冷壁下设置流 化燃烧室。 （２）布风板设置放渣口，用于排放炉内的 灰渣，维持料层高度。 （３）炉膛出口设置一级Ｕ型分离器，分离 下来的物料落入灰池，由返料器送回流化室；细 颗粒物料由烟气夹带通过过热器和上级省煤器。 （４）在上级省煤器后设置二级分离器，将 烟气中较细颗粒分离下来，由返料器送回炉内。 （５）加装给煤装置。 整个锅炉改造仅涉及流化床燃烧系统有关部 分及部分水冷部分，汽包不需改造。改造后增加 了流化燃烧室、分离器、给煤装置，更换引风机。 ３改造内容 （１）锅炉整体向汽包的方向上移２ ｍ，锅炉 宽度不变，锅炉前墙前移２ ｍ（为钢架墙），炉 墙基础保持不变，二楼梁上增加钢架墙，新增炉 墙基础梁（地面以下为水泥浇筑钢筋、预埋铁 基础，地面上为钢架梁）。 （２）锅炉尾部竖井外观尺寸增高２ １ＴＩ。 （３）省煤器利旧，并新增１组。 （４）新省煤器前（上部）增装中温多管旋 风分离器，此分离器将炉中未燃尽的细灰粒分离 出来再送回炉内燃烧（或在可燃物含量≤５％以 下放掉）；空预器重新设计换新；高、低过热器 部分利旧。 （５）过热器出口＋２７３ ｍＩＩｌ×２０ ｍｉｌｌ集箱利 第１期 中 氮肥 Ｎｏ．１ ２０１３年１月 Ｍ－Ｓｉｚｅｄ Ｎｉｔｒｏｇｅｎｏｕｓ Ｆｅｒｔｉｌｉｚｅｒ Ｐｒｏｇｒｅｓｓ Ｊａｎ．２０１３ 气力输灰系统优化完善小结 侯建强 ［甘肃刘化（集团）有限责任公司，甘肃永靖７３１６０３］ ［中图分类号］ＴＫ ２２９．６ １ ［文献标识码］Ｂ ［文章编号］１００４—９９３２（２０１３）０１－００４３—０３ 我公司动力厂２００８年１２月投入运行的干灰 １台高效除油器、１台无热再生干燥机及储气罐 气力输送装置是集团公司对动力厂技术升级改造 等，共送出仪表控制气（０．７ ＭＰａ）３．５ ｉｎ ／ｈ， 的重要组成部分之一。该改造部分是在动力厂锅 动力气（０．１５ ＭＰａ）２８ ｍ ／ｈ。 炉炉型由链条炉改为流化床锅炉过程中，配套改 （２）１ 一４ 炉干灰输送装置部分 造水膜除尘器水力冲除灰系统为静电除尘器干灰 主要有仓泵共ｌ２台（每台锅炉配１台静电 气力输送系统。目的是降低烟气排放浓度，满足 除尘器，每台静电除尘器有３个灰斗，每个灰斗 环保达标的要求；同时彻底解决由于水膜除尘器 配有１台仓泵），１ 一３ 锅炉的一电场发送器 堵塞造成被迫停炉的问题；此外也解决原有湿法 （型号ＮＰＴ１０００／２００）３套，二、三电场发送器 除灰水力冲渣造成的局部污染环境、浪费水资源 （型号ＮＰＴ７００／２００）４套，４ 炉一电场发送器 等诸多问题。 （型号ＮＰＴ１５００／２００）１套，二、三电场发送器 １气力输灰系统简介 （型号ＮＰＴ５００／２００）２套。１ 、２ 锅炉的一电场 合用１根直径１２６ ｍｍ输灰管道，二、三电场合 １．１ 干灰气力输送系统组成 用１根直径１００ ｍｍ干灰输送管道；３ 、４ 锅炉 （１）气源供给部分 的一电场合用１根输灰管道，二、三电场合用１ 主要有３台螺杆空压机（型号ＳＡ一１２０，流 根输灰管道。４根输灰管配至钢灰库，每根输灰 量２０ ＩＴＩ ／ｍｉｎ，压力０．７ ＭＰａ，功率１２０ ｋＷ，两 管在库顶设置管道分路阀，可按指令控制自动切 开一备），配套１台过滤器、１台冷冻式干燥机、 换进入到任意钢灰库。 （３）钢灰库及装卸部分 ［收稿日期］２０１２－０６－０４ 钢灰库３座（各库有效容积均为６００ ｉｎ ）， ［作者简介］侯建强（１９６７一），甘肃玉门人，工程师。 每座干灰库运转层分别设有２套卸料装置、１套 …】 …，…】 …一】 ……】 ｏｌ 旧改造，增加１组＋１３３ ｍｍ×８ ｍｍ过热器出口 旧改造，按ＪＢ／Ｔ１６１１—１９９３《锅炉管子技术条 集箱；原高温过热器管束利旧改造，增加６组 件》制造和验收。 （左右对称各３组）高温过热器管束；原低温过 热器管束利旧改造，增加４组（左右对称各２ ４结语 组）低温过热器管束；＋３８ ｍｍ×３．５ ｍｍ，长度 改造后的３ 锅炉成了循环流化床锅炉（型号 ２ ４７２ ｍｍ、２９ ０２５ ｍｍ和１ ５１８ ｍｍ（水平段）蛇 为ＤＨＸＦ５０－３．８２／４５０一Ｈ），额定蒸发量５０ ｔ／ｈ，额 形管（各１组）利旧；新增＋３８ ｍｍ×３．５ ｍｍ， 定蒸汽温度４５０℃，额定蒸汽压力３．８２ ＭＰａ，排 长１０ ８４５ ｍｍ和１１ １４９ ｍｍ蛇形管各１组。以上 烟温度１５０ ｃｃ，锅炉设计效率８５％。改造解决了 管子按ＪＢ／Ｔ１６１１—１９９３《锅炉管子技术条件》 原锅炉效率低、故障多、出力不足等问题，扩大 制造和验收。 了燃料范围，提高了锅炉负荷调节比，运行安全、 （６）锅炉内部增加６只６２９０ ｍｍ旋风分离 经济，维护方便，锅炉出力可达满负荷，并有一 器和４组钢丝网分离器。 定的超负荷能力，为生产用汽提供了有力的保障， （７）减温器（＋３２５ ｍｍ×２０ ｍｍ，１组）利 并为后续１ 、２ 锅炉的改造积累了宝贵的经验。