（一）、编制说明
1编制依据
1、南阳热电有限责任公司2×210MW机组煤场干煤棚重建招标文件。 2、河南省电力勘察设计院设计的该工程施工图纸。 3、本工程建筑场地实地踏勘情况。
4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 5、我公司编制的投标预算书。
6、国家和行业现行施工规范及验收规范、技术规程、标准以及省市关于建筑施工管理的有关规定。
2编制原则
1、本工程投标施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由土建、网架安装、电气安装三大专业组成。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高效”为原则进行编制。
3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，在收到招标文件后，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长，力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
3本工程采用的主要技术规范
（1）《建筑结构荷载规范》 （GB 50009-2012）
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（2）《钢结构设计规范》 （GB 50017-2003） （3）《建筑抗震设计规范》 （GB 50011-2010） （4）《钢结构工程施工及验收规范》 （GB 50205-2001） （5）《空间网格结构技术规程》 （JGJ 7-2010） （6）《钢网架螺栓节点用高强螺栓》 （GB/T 16939-1997） （7）《钢网架螺栓球节点》 （JG/T 10-2009） （8）《钢结构焊接规范》 （GB 50661-2011） （9）《建筑设计防火规范》 （GB 50016-2006） （10）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 （GB 50018-2002） （11）《火力发电厂土建结构设计技术规程》（DL 5022-2012） （12）业主提供的煤场干煤棚的设计图纸及其它资料。 （13）《建筑设计防火规范》（GB50016—2006) （14）《建筑内部装修设计防火规范》[GB50222-95] （15）《火力发电厂建筑装修技术规程》[DL/T5029-94] （16）《火力发电厂建筑设计规程》[DL/T5094-1999] （17）《火力发电厂与变电所设计防火规范》[GB50229-2006] （18）《建筑采光设计标准》[GB50033-2001]
（19）《火力发电厂设计技术规程》（DL5000-2000）； （20）《火电建设工程施工工艺示范手册》土建篇 （21）JGJ61-2003《网壳结构技术规程》 （22）GB50017-2003《钢结构设计规范》
（23）GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 （24）GB50011-2010《建筑抗震设计规范》 （25）《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2005）；
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（26）《承压设备无损检测》（JB/T4730.1-4730.6-2005）； （27）《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》（DLGJ158-2001） （28）《固定式钢梯及平台安全要求》（GB4053-2009） （29）《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438-2009 ） （30）《室外排水设计规范》（GB50014-2006）； （31）《建筑物防雷设计规范》 GB50057 （32）《低压配电设计规范》 GB50054
（33）《建筑给水排水设计规范》 （GB50015-2003） （34）《室外给水设计规范》 （GB50013-2006） （35）《室外排水设计规范》 （GB50014-2006） （36）《建筑灭火器配置设计规范》 (GB50140-2005)
（37）《工程建设标准强制性条文》电力工程部分-（2006） （二）、工程概况及特点
1工程概况
本工程位于河南省南阳市高新技术开发区，南阳热电厂一期工程现有2×210MW供热机组，2台机组分别于2007年12月和2008年5月投产。厂区采用三列式布置，由南向北依次布置有：配电装置区、主厂房区、贮煤场区等。本工程燃煤采用烟煤，干煤棚工程应考虑到消防、安全、卫生等相关要求。
南阳热电厂储煤场呈东-西向布置，东-西长180米，南-北宽90米，原设计为露天煤场，四周设有防风抑尘网。
由河南电力勘测设计院出具了垮塌干煤棚的恢复重建可行性研究与工程设计。根据现场勘查情况，原有干煤棚支承立柱及网架支座未受破坏，经检测支承结构，原有基础桩基完好，根据结构设计进行加固。恢复方案对网架结构进行重新设计、制作安装，基础加固。
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2 厂址概述
南阳热电厂址位于南阳市高新区，北临信臣路（原312国道），南接百里奚路，在厂址西侧约500m处是罗洼水库，西侧约1Km为外环路、约1.5Km为南水北调水渠。
3 交通运输
本期工程大件设备拟采用公路运输进厂。
3.1 铁路：电厂铁路专用线由距电厂东北侧约5Km的焦柳铁路南阳站接轨，自南阳站既有西牵出线尾部引出。
3.2 公路：本期工程进厂道路北门临信臣路以货物运输为主，南门为电厂正门，临百里奚路，工作人员由此出入。
3.3 施工场地条件：施工临建及仓库、堆料场等由投标方负责，施工场地由招标方提供。 4水文气象
根据前期的工程水文气象资料及《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012），南阳热电厂设计采用的主要水文气象参数如下：
1）极端最高气温 41.4℃ 2）极端最低气温 -21.2℃ 3）多年平均气温 14.9℃ 4）多年年平均降水量 796.2mm 5）多年平均相对湿度 72.6% 6）最大风速 16m/s
7）基本风压 0.35kPa（50年一遇）
0.40kPa（100年一遇，设计选用） 8）基本雪压 0.50kPa（100年一遇）
根据招标文件，本工程质量要求高，能否优质、快速的建造成功，关键在于施工
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队伍及项目班子的选择，应具有类似工程的施工经历及管理总体协调能力，才能有效把握本工程多专业、多工种同时穿插作业，满足质量高、工期的要求。土建与安装的配合施工是保证工程质量进度的关键。
本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总承包施工单位的现场管理必须规范化，确保安全生产、文明施工标准化，以较好的场容场貌，优良的施工环境保障，才能创造出精品工程。在制定方案和措施时，要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施，确保安全、文明落到实处。
针对上述工程特点，在制定施工措施时，必须分析问题关键之所在，作出优化的管理路线及正确、高效的决策，用“疱丁解牛”的娴熟技能抓住主要矛盾，使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前，以确保“优质、快速、高效、高回报”地建成该工程。 （三）、项目组织机构
1项目部的组成
根据南阳热电有限责任公司2×210MW机组煤场干煤棚重建项目的规模及特点建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程的项目工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。
项目经理部设三个专业技术科，即工程科、物资科、内业科，项目经理部管理机构详见下图NO.2所示。
本工程项目经理部由1名项目经理、1名项目副经理、1名项目总工程师组成项目经理部的领导层，各专业技术人员组成项目经理部的管理层，承担该工程的主体结构、装饰、安装工程施工的各工种施工班组作为项目劳务层，为保证工程能顺利完成，成立结构吊装班组，专门负责本工程的结构吊装任务，并由一名施工员担任吊装班组组长。
项目经理部各成员在本公司内部进行选聘，实行竞争上岗，择优选择实际施工
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经验丰富、责任心强、能吃苦耐劳、业务素质高的人员进入该工程项目部。
项目经理部成员必须明确岗位职责，做好本职工作，项目经理部各成员职责如下：
1.1、项目经理：对工程全面负责，在组织工程的施工中，建立工程项目的质量保证体系，明确质量分工，确保资源充分配置，做好质量审核工作，在施工中认真执行施工组织设计，组织质量检查和评定，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量达到合同要求，对工程的质量、安全负全面责任。
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机 械员 1 名 模 钢板 筋砼工架工泥工普工水电机械木工防水油漆焊工吊装材料员2名 施工员4名 质量员2名 安全员1名 内业1名 核算员1名 物资科 工程科 内业科 项目总工程师（1名） 项目副经理（1名） 项 目 经 理（1名） 项目经理部组织机构图(图NO.2) ...
1.2、项目总工程师：抓好质量管理的具体工作，实施施工组织设计中制定的各项技术措施，实现合同中承诺的工程质量目标，对工程质量负主要责任。负责施工过程的技术交底、质量检查、检验、试验等级评定的组织或具体工作，保证过程施工始终处于受控状态。
1.3、项目副经理：直接负责土建、吊装、水电安装各专业及特殊专业的施工管理以及协调配合管理。
1.4、施工员：对施工范围内的工程质量、进度等进行具体管理、调度。 1.5、质量员：对施工范围内的工程质量进行跟踪监督与控制，对工程施工进行测量放线、沉降观测以及按规范要求进行的试验检验，计量管理等。
1.6、安全员：对施工过程中的生产安全、文明施工临建、消防保卫等进行综合管理，制度各种安全技术措施，对工程安全生产目标进行控制，负责对施工过程中的安全技术交底。
1.7、材料员：对工程材料及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。 1.8、机械员：负责对施工现场所有机械进行管理，对机械定期检查、维修、 1.9、内业技术员：对施工范围内的工程进行技术管理，解决图纸及设计上的问题，编制施工方案及作业指导书，编制与调整各级施工进度计划等，并对施工技术资料进行收集、整理、汇编成册。
1.10、核算员：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制等；对工程管理人员和劳务人员进行调配，以及定额核算、人工控制、劳动工资管理等；对施工范围内的工程预决算，报量及对有关分包报量的审定，参与合约谈判及对工程合约进行综合管理。
2项目管理体制
为适应公司总承包体制下的管理模式的需要，改变项目承包机制，建立全新项目管理模式：成立工程总承包项目经理部，实行项目经理负责制。其具体做法是项目经理部直接隶属于公司，公司各职能部门服务于项目经理部，公司法人代表授权项目经理负责对工程各生产要素进行优化配置，全权处理与工程有关的一切事务。项目经
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理部所需的人、财、物资将优先得到公司的有力保障和大力支持。
3项目部高效运作的保证措施
3.1、项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。
3.2、组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。
3.3、建立健全项目经理、施工员、内业、材料、机械、质安等岗位责任制，定期以各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。
3.4、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。
3.5、每半月召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等问题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。
3.6、每天下午下班后召开由项目经理主持的碰头会，要求项目部管理人员对该天的工作进行汇报，项目经理根据汇报的情况对次日的工作进行协调安排。
3.7、实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。
3.8、实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心与积极性。
3.9、项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参建人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力积极投入工程建设。
3.10、项目经理部加强同业主、质监站、设计院及监理单位的联系，及时解决工程中的重点、难点问题，保证工程有条不紊地进行。
4项目部的协调管理 一、与设计单位的工作协调
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1、若我公司中标，我们即与设计单位联系，进一步了解设计图及工程要求，并根据设计意图及要求，进一步完善我们的施工方案。
2、主动配合业主单位，积极准备图纸会审资料，将设计缺陷消灭在施工之前，使图纸设计内容更趋完善。
3、协调公司内部各下属单位在施工中由于诸多原因引起的标高，几何尺寸等平衡工作。对施工中出现的情况，除按设计、监理的要求及时处理外，并会同发包方，设计、监理、质监进行基础验槽、基础验收，主体结构验收及竣工验收等。
二、与监理工程师工作协调
1、在施工全过程中，严格执行“三检制”，并自觉接受现场监理工程师对施工情况的检查和验收，对存在的缺陷和不足，严格按照监理工程师的监理指令要求进行处理。
2、教育现场职工，树立监理工程师的权威，杜绝现场施工班组人员不服从监理工作的不良现象，使监理工程师的指令得到全面执行。对发生不服从监理工程师监理的，实行教育、惩处。
3、所有进入现场的材料、成品、半成品，设备机具等均主动向监理工程师提交产品合格证及质量保证书，并按规定使用前对需进行现场抽样检查的材料及时见证取样送检，在检验后要主动、及时提交检验报告，得到认可后才能使用。严格把好材料质量关，确保工程施工现场无假冒伪劣产品。
4、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，按规定须进行隐蔽检查验收的工序和部位，要提前与监理工程师联系，及时进行隐蔽检查并办理验收记录，使监理工程师顺利正常地开展工作。
5、尊重监理工程师，支持监理工程师的工作，维护监理工程师的权威性。对施工中出现的技术意见分歧，应在国家现行规范的基础上经过协商统一认识并开展工作，在施工中出现一般的意见看法不统一时，遵循“先执行监理指令后予以磋商统一”的原则，避免分歧影响施工，在现场施工管理中坚持维护监理的权威性。
三、与公司内部下属单位协调
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1、本公司以各个指令，组织指挥公司下属单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各种矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，减少和避免施工中出现的责任模糊和推委扯皮现象而贻误工程造成的经济损失。
2、责成公司下属各单位严格按照施工进度计划组织施工，建立质保体系，确保规定的总目标的实现。
3、严禁公司所属各单位擅自代用材料和使用劣质材料。 （四）、施工部署
1工程目标
一、工期目标：本钢结构（管桁架）工程的制作、安装具体施工受许多外部因素影响，小则导致施工不畅，大则影响工程进度，针对本工程工期很短，工作量较为集中，而且施工场地条件比较差的特点，相应的也就必须制定一种对施工总进度进行有效调整及维护的措施，即推行安装工程施工进度月计划。
施工进度月计划由各专业工长在每月度编制各专业“下月计划”，计划内容具体到每榀桁架、每个结构节点，并在月末与总计划作比较。施工进度月计划的编制过程是发动群众、统一思想、统一目标、统一行动过程，其最重要的是贯彻执行，实现目标。具体计划等开工后提供。
计划120天内完成所有施工任务。施工进度计划表见本施工组织设计最后附表。 二、质量目标：合格。
三、安全目标：杜绝因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，施工现场无火灾事故。
四、文明施工目标：争创河南省、南阳市标准化施工现场。 2施工总体安排
本工程各场区施工中，全施工过程均分为五个施工段进行控制管理，第一阶段为施工准备阶段；第二阶段为基础部分；第三阶段为构件制作阶段；第四阶段为结构吊装阶段；第五阶段为电气安装部分；第六阶段为整改消缺部分。
施工中应按照“先地下、后地上”；“先结构、后装修”；“先主体、后围护”
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和“先深后浅”的原则组织施工。要求在120天内完成。本工程总体施工顺序详见图NO.3所示。
施 工 准 备 准备阶段
总体施工顺序图(图NO.3)
本工程钢结构部分施工顺序如下：坐标、标高复核→钻孔桩开挖→钻孔灌注桩钢筋制作安装→砼浇筑→钢管柱吊装→校正→柱间支撑吊装→C35微膨胀砼二次灌浆→柱子灌C30砼→管桁架材料质量检验→抛丸除锈→刷油漆（水性无机富锌底漆二道，环氧云铁防锈中间漆）→放样→号料→切割→相贯线加工→构件打钢印→按构件分类打包→发运至现场组装→焊接→焊缝质量检查→油漆（户外型高氯化磁漆面漆=漆面总厚度160um）→水平支撑吊装→斜支撑安装→钢管桁架吊装→对接焊接拼装→校正→屋面钢檩条吊装→拉条安装→校正→补漆→天沟安装→中间验收→屋面彩钢板及阳光板安装→竣工验收。 （五）、施工总平面布置
1施工总平面布置
根据本工程特点及现场条件，在满足施工，保证安全，现场文明的条件下，对本工程进行总平面布置。
1、施工围墙
基础阶段
预制阶段
吊装阶段
电气安装
整改消缺阶段
基础工程 构件预制 结构吊装 屋面工程 围护结构 室内装修 室外工程 竣工验收 水电安装
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在施工现场四周按要求位置修建临时围墙，墙高2m，并在场地入口处安装带锁的门。
2、砼供应
本工程施工现场考虑使用商品混凝土。 3、加工房
本工程每个场地均设置钢筋房及木工房，具体位置详见施工平面布置图。 4、材料临时堆场
所有周转材料及其它原材料等均堆放在场内空地上，按规划平面有序堆放。 5、临时设施
本工程场地的办公用房、宿舍及生产用房均为红砖砌筑的单层房屋，要求墙面抹灰刷白，按文明施工的要求进行塔设。
2施工用水的确定
根据本工程的工程量、所需劳动人数、施工机械及招标文件等情况，对施工用水作如下设计：
1、施工用水量计算
⑴、施工用水：按每小时浇筑3台×12m3/台=36m3砼计算。
q1=k1×
=1.05× =26.78（L/S） 其中：q1——施工用水量 Q1——每小时浇筑砼量 N1——施工用水定额 k1——未预计的施工用水系数 k2——用水不均衡系数 ⑵、施工机械用水量计算 汽车共7台，每台用水200L/班； 对焊机1台，用水300L/台•h； K1=1.05；K2=2
...
q2=1.05× =0.12L/S
⑶、现场生活用水：按高峰时200人，每人每日用水40L计算，则用水量。 Q3= = =0.42（L/S） 其中：q2——施工现场生活用水量 P1——施工现场高峰昼夜人数203人 N3——施工现场生活用水定额N3=40 K3——施工现场用水不均衡系数 b——每天工作班数 ⑶、消防用水量 Q消=10（L/S）
⑷、总用水量：Q=q1+q2+q3=26.78+0.12+0.42=27.32＞Q消=10（L/S）。故Q取27.32（L/S）。
⑸、水源管径计算 D= =0.152M 其中：D——配水管直径 Q——总用水量
v——管内水流速度,选1.5M/S 2、现场临时给水管布置
从业主提供的水源中，接出一根DN150的水管作为施工现场临时供水主管，即可满足现场的施工及生活和消防用水。临时施工用水管布置详见施工用水平面布置图。
3施工用电的确定 1、负荷计算
现场临时用电采用三相五线制，根据施工机具设备容量计算，其中电动机总功率为ΣP1=87.4KW；电焊机总功率为ΣP2=144KVA；照明用电按电动机总功率的10%计，即8.7KW。因此，总用电量为：
P=1.1×（K1ΣP1/cosψ+K2ΣP2+K3ΣP3） =1.05×（0.7×87.4/0.75+0.75×144+1.0×8.7） =208.19KVA。 2、变压器选择
选用一台SL1-250/10的变压器，总容量250KVA＞计算量208.19KVA，能满足施工要求。
3、现场配备120KW的柴油发电机1台，提供临时备用电源。
...
4、现场临时用电线路计算 I总= +
= + =289.43A
根据计算电流，查表选用铝芯橡皮线（BLX3×90+2×70）。 5、配电设计要求
⑴、施工总用电208.19KVA，采用380V三相五线制进线：95mm2铝芯橡皮线（BLX3×95+2×70）。
⑵、总配电箱采用标准成品配电箱，设三相总表计度，并安装漏电保护的三相自动空气开关。各用电分支线路采用放射式配电，并在施工现场设4个分配电箱。
⑶、施工现场重复接地处（PE线采用BLX10mm2）：总配电箱和各分配电箱。 ⑷、本工程施工现场用电按TN-S系统设计要求设置保护接零系统。 ⑸、施工用电平面布置详见图NO.6所示。 4、安全用电措施
⑴、制定安全用电责任制，做好施工用电安全技术交底。
⑵、按TN-S系统设计要求设置保护接零系统，实施三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。
⑶、在高低压线路下方，不得搭设作业棚，或堆放构件、架具、材料及其它杂物。
⑷、各配电箱、开关箱应有防雨措施，加锁，并有专人负责。安装位置周围不得有杂物，便于操作。
⑸、各种电器应安装在绝缘电器安装板上。电器及熔断器的熔断丝规格必须与电流量相一致。
⑹、各配电箱必须固定设置，配电箱、开关箱应统一编号，喷上电气标志和施工单位名称。箱底距地面不小于1.2M。
⑺、配电箱或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电必须由专业电工负责。
...
⑻、作防雷接地电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值不大于4欧。
⑼、每台用电设备应有各处专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
⑽、所有配电箱、开关箱应每半月检修一次，维修人员必须是专业电工。检查维修时须按规定穿绝缘鞋、戴手套，使用电工绝缘工具。
⑾、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。 （六）、施工准备
1技术准备
1、根据工程设计要求及施工特点编制施工组织设计，
2、组织项目工程技术人员认真学习、熟悉图纸，并安排业主、设计院、监理单位、公司技术部门、项目部工程科进行图纸会审，作好记录，以作为施工图的补充。
3、对进场人员进行技术交底。交底顺序为：公司总工程师―→项目经理―→项目施工管理人员―→班组。并以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻施工意图。安全技术交底随同任务单一起下达到班组。
4、项目核算员对工程进行成本核算分析。 5、根据建筑红线进行测量放线工作。 2现场准备
1、施工员、测量工根据建筑红线规划图和建设监理方、设计院核定的水平标高点，结合现场的实际情况，建立相对标高测量点，轴线控制网（点），标高控制点和沉降观察点，并设专人管理和检查，保证测量网点的稳定、正确、可靠。
2、完善已建施工围墙，将现场内积水抽干，为土方开挖做好准备。
3、施工现场道路：按施工平面布置图位置，出入口道路B≥8.0m，施工现场道路B≥6.0m，修筑临时施工道路，将场内永久性道路与临时施工道路结合起来，以保证现场施工道路畅通无阻，雨季作好路旁排水。
...
4、作好施工现场排水工作：一是雨季排水沟，二是施工污水经沉淀后排至现场污水管（沟）进入厂区排污管网。
5、根据施工现场用水、用电量及平面布置图，埋（架）设施工现场临时用水、用电管线。
6、搭设临时设施：
⑴、本工程施工人员及操作工人食宿均在现场。 ⑵、施工现场搭设临时设施详见表NO.3所示。
临时设施统计表 表NO.3 监施临职钢 木 搅 水 材 理工会 设 门 工筋 工 拌 泥 料 办办议 名卫 宿房 房 棚 库 库 公公室 称 舍 室 室 搭设 183×3×3×2×面54 54 12 20 12 ×10m2 16m2 24m2 12m2 积 16m2 (m2) 3劳动力需用计划
本工程人员组织以精干为原则，尽量配备一专多能的技术工人，在本工程项目部的领导下，组成一支技术过硬的施工队伍。根据工程情况预计施工高峰期人数为200人，其中管理人员15人，工人185人。
施工期人员数量详见表NO.4及劳动力动态分布图所示。
食 堂 厕 所 36 20 ...
劳动力需用计划 表NO.4
每 月 所 需 人 数 工种名称 第1月 钢筋工 木工 砼工 架工 普工 水电工 铆工 油漆工 电焊工 吊装组 合计 4施工机械配备
本工程根据施工实际情况及公司现有机械设备情况，其主要机械设备详见表NO.5所示。
30 25 24 10 40 6 10 0 12 0 157 第2月 2 2 6 10 40 6 15 0 16 8 104 第3月 2 2 6 10 35 6 15 0 16 8 104 第4月 2 2 6 10 35 6 15 0 16 8 104 ...
主要施工机械设备表 表NO.5 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 机 械 名 称 100t起重机 25t吊车 50t吊车 砼搅拌机 钢筋切断机 钢筋成型机 钢筋调直机 交流电焊机 闪光对焊机 单台型 号 125-TC 440-S QUY50 JEC-350 GQ400 GWJ40B KDZ-500 功 率(KW) 3×7.5 2×7.0 2×2.8 2×2.0 备 注 结构吊装前2天进场 结构吊装前2天进场 125t退场时进场 位 数 台 1 台 1 台 1 台 3 台 2 台 2 台 2 台 20 BX500 台 1 台 2 台 2 UN-100 MJ-104 MB-103 4×11 KVA 100KVA 2×3.0 2×2.8 12×1.3 6×1.1 5×1.5 用于砼强度检测 用于场内运输 用于土方运输 用于材料运输 用于土方开挖 10 木工园盘锯 11 木工平刨机 12 插入式振动器 根 12 EN-70A 13 平板式振动器 套 6 14 蛙式打夯机 15 柴油发电机 16 潜水电机 17 经纬仪 18 水准仪 19 测距仪 20 回弹仪 21 磅秤 22 手推车 23 装载机 24 自卸汽车 25 液压挖掘机 合计功率 台 5 台 1 台 3 台 2 台 2 台 1 台 2 台 3 PE-501 HW-20 120W QGD J2型 DZS3-D型精度S3 Ⅱ～Ⅲ级 辆 20 辆 2 辆 5 台 1 ＞3m3 5吨 ＞1m3 P1=87.4KW；P2=144KVA ...
（七）、主要施工方法
1、基础施工 1.1、测量定位：
（1）、测量根据设计图纸提供的坐标点，以及建筑物体形、平面和现场条件设定，平面控制网和主控轴线，绘制平面控制网和主轴线控制网。
（2）、按设计高程和建设单位指定的水准点进行高程引测。
（3）、平面控制网中的主控轴线桩和基准程点必须采用砼将桩固定，并四周砌筑保护墙加盖板进行保护，用明显的标记进行标识。
（4）、所用经纬仪和水准仪，必须精度达到S2标准，且经技术监督单位检测合格有效后方可使用。每年度进行一次交检，所确定使用的经纬仪和水准仪，不得任意更换。
（5）、塔尺、钢尺必须采用新产品，对钢尺使用过程中的折断等损坏，应换用原产品牌。
2、精度要求：
（1）、平面控制网封闭，测角精度不低于20\"，测距离精度不低于1/10000。 （2）、标高引测点精度误差不得超过±1mm。 3、技术要求：
（1）、测量定位必须由经过专业培训熟悉工程测量理论知识，持测量资格证书的人员担任此项工作。
（2）、测量定位放线和标高引测必须经过反复测量引测，使其误差缩小至最小，定位闭合误差不得超过±5n－2mm（n为引测点数）或±5L－2mm（L为测线长度以KM为单位）。
（3）、测量定位和标高引测以后，必须经技术负责人进行复测检验后，报经现场监理工程师再进行核验。
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（4）、测量放线和工程技术人员必须充分熟悉图纸，各轴线之间的关系和尺寸，对建筑物的平、立、剖面的形状，尺寸构造要全面了解。
（5）、对特殊部位和有特殊要求的部位，均应通过计算进行翻样后施工。 1.2基础工程： 1、灌注砼桩施工
灌注砼桩开挖前应先试桩，试桩数量不少于3根，试桩具体要求按JGJ94－94标准执行。试桩的具体位置及其它要求现场协商。试桩满足设计要求后，方可大面积施工，为避免灌注砼桩塌方现象发生，故不可采用流水施工法，应采用梅花式钻孔桩，间隔开挖，且及时灌注混凝土，要保证钻孔直径和进入卵石层的深度。灌注砼桩必须绘制平面图并编号记录。
2、地梁施工 ①、材料：
a、水泥：用普通硅酸盐水泥42.5＃，砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。水：应用自来水。石子：采用卵石，粒径5－40m，含泥量不大于1%。
b、钢筋：钢筋的级别、规格符合设计要求，加工质量符合规范规定，具备出厂合格证及复试报告。表面油污。
c、保护层垫块：用1：2水泥砂浆埋22＃铅丝预制块或用塑料卡垫。 ②、作业条件：
桩顶伸入承台中的钢筋一般不小于45d，钢筋长度不够时，应予以电焊搭接焊，焊接质量检验全部合格。
③、工艺流程： a、钢筋绑扎工程流程。
核对钢筋半成品→钢筋安装→保护层垫块→检查验收 b、模板安装工艺流程
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放线→根据模板组装方案安装模板→测设控制标高→检验 c、混凝土浇筑工艺流程
按砼配合比材料定量→搅拌砼测定坍落度浇筑复查配合比振捣→养护 ④、承台、地梁钢筋绑扎：
a、核对钢筋半成品：应先按设计图纸对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、品种经过核试验，然后挂牌堆放整齐。
b、钢筋绑扎。
钢筋绑扎，应先认真核对施工图要求的主筋方向、间距、规格、级别后，画线、铺钢筋、绑扎、成型。放置保护层垫块。
⑤、桩锚固钢筋，应平直，消除粘接砼，绑扎箍筋，锚筋接长的焊缝清理，桩头用钢丝刷刷干净，并消除松动石子浮浆。
基础工程完工，各种质保资料齐全时，由质量监督站对基础结构进行验收。具体程序和步骤按公司质保体系文件《过程检验和实验控制程序》中的规定执行。
1.3钢筋工程： 1、进场验收：
钢筋及焊接材料，均应有出厂合格证明书，钢筋必须经复试合格后，方可使用。钢筋堆放应按批分别堆放整齐，不得锈蚀或沾染油污。
2、钢筋加工：
（1）钢筋加工在钢筋加工厂进行，现场进行焊接、绑扎。加工出的成品尺寸应符合设计、规范要求。
（2）成型的钢筋，应按不同规格、级别、形状分类堆放整齐，在搬运、堆放时，应轻抬轻放，以减少钢筋变形。
1.4砼工程： 1、砼浇筑：
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（1）、柱砼浇筑：
将砼装入柱模板内，每装入500～600厚振捣一次直到浇筑至梁底标高。再按上述方法依次完成各个柱子的浇筑。
浇筑过程中随时检查砼是否已振实，检查时用小榔头轻击模板外部，根据声音判断。
（2）、梁板砼浇筑：从西向东依次在逐跨进行，同一跨内先将梁的砼浇筑，振捣密实，再将该跨板的砼一次浇筑完成一气呵成。
浇筑前，从低一层柱子+0.50M线向上量测决定本层+0.50M，在柱子钢筋上用红油漆标出，再用水准仪将±0.50线引测到各个柱子的钢筋上用油漆标出，并将砼面标高引测到四周梁的侧模板上，以此来控制砼面标高，各已知高点之间拉线绳以确定其它各点的标高，除拉线检查标高外，还要用2m刮尺将砼面刮平，最终使砼标高偏差在±10mm以内。
（3）、砼的浇筑按划分的流水段进行施工，严格掌握施工缝的留置位置，不得留有斜槎，为控制钢筋的位置准确，留施工缝应采用梳子模板，特别要防止钢筋与模板的位移，以免影响结构的质量，砼布料时现浇板上不得集中布料，板的砼施工缝应在每一楼层相互错开留设不得留在同一位置，二次浇筑时，应将施工缝按规范要求严格操作，进行认真处理，先清理池浆及松动石子浇水湿润，铺同配比砂浆再浇砼，并加强振捣。
4、砼的养护：
砼浇筑后强度达到1.2Mpa，即可覆盖草袋浇水养护，养护时间不得少于7d，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。养护水采用洁净的自来水，每个单位工程派1－2人专门负责浇水养护。
在砼强度尚未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
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2 钢管除锈、油漆、相贯线切割、打包与运输、验收 2.1．除锈标准及方法
（1）除锈质量等级：
本工程采用的除锈等级为Sa2.5。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)、火焰除锈(用F1表示)。按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88规定除锈质量等级见（附表5）
除锈质量等级（附表5） 质量等级 St2 表面质量表述 标准来源 彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污GB8923—垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。 非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。除锈应比St2更为彻底，基材的表面应具有金属光泽。 88 GB8923—88 St3 Sa1 轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，GB8923—并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。 彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固附着的。 非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污88 GB8923—88 GB8923—88 GB8923—88 Sa2 Sa2.5 垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油Sa3 脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽 F1 的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。 0经酸洗、中和、钝化和干燥后的金属表面，应完全除去油Pi 脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。附着于金属表面的电解质应用水洗净。使金属表面呈现均一的色泽，并不得出现黄色锈斑。 ...
钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留GB8923—88 HGJ229—91 （2）除锈方法：
本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。
(3)喷砂除锈操作要点：
①喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分；
②根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.4—0.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力；
③按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在30º—60º，最小不小于30º； ④对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45º喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；
⑤按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100—200mm之间，最小不低于80mm；
⑥需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；
⑦喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装； ⑧喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。
（4）现场施工安全措施：
①喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延；
②喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩；
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③工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接射及的区域；
④清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置；
⑤作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用；
⑥在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋；
⑦喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故；
⑧喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限度。⑨喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量；
⑩喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上，防止磨料淋湿。 2.2、油漆
（1）本工程采用的油漆及工艺标准
本工程钢管桁架屋盖结构油漆采用水性无机富锌底漆二道干膜厚度50um/道，环氧云铁防锈漆一道，面漆（颜色为冰灰色，编号：77GY09）采用户外型高氯化磁漆二道，干膜总厚度≥160um。
水性无机富锌底漆（双组分） [1]组成、性能和用途：
以锌粉、硅酸乙酯为主要原料，加有高分子化合物、增稠剂、填料、助剂、
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溶剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料锌粉含量高，具有极佳的阴极保护作用，有优异的耐候性，能经受长期风蚀；耐油性突出。作为通用型的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆。
[2] 水性无机富锌底漆的物理参数如下： a）颜色：灰色； b）光泽：无光；
c）理论涂布率：330g/m2,12.78m2/L(以60um干膜计，不含损耗) d）相对密度：约1.83
e）干燥时间：（23±2）℃，表干≤10min,实干≤24h。 f）完全固化：（23±2）℃，3d。 g）闪点：13℃。
h）储存期：甲组分12个月，乙组分6个月。 [3]施工说明：
a）表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级；作为防腐蚀漆，涂装表面达到瑞典除锈标准Sa3级；粗糙度达到40～70um。
b）施工条件：底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需大于50%。 c）混合配比：甲组分（涂料）：乙组分（固化剂）=30：7.5 d）熟化时间：（23±2）℃，0.5-1h e）适用期：（23±2）℃，8h
f）施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。 g）稀释剂：X-11无机锌涂料稀释剂。 h)施工指标：见表Ⅱ-1
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表Ⅱ-1 施工指标 施工方法 最大稀释量 喷孔 喷出压力 有气喷涂 30% 2.0-2.5㎜ 0.3-0.6 MPa 手工刷涂、滚涂 5% —— —— i)工具清洗：X-11无机锌涂料稀释剂。 j)涂膜厚度：湿膜80µm，干膜80µm k)涂装间隔：见表Ⅱ-2 表Ⅱ-2 涂装间隔 底材温度 最短 最长
[4]施工注意事项
a)因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀。
b)底材温度≥30℃时，不得超过60℃，为避免干喷，需加入稀释剂调整至不干喷为止。
c)涂装下道油漆之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响涂膜的层间附着力。
②H53-6环氧云铁防锈涂料 [1]组成、性能和用途：
由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈添加剂、固化剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的结构，因此具有较高的封闭性、耐热、防蚀性良好，并具有广泛的配套性。可作防蚀漆，也可作富锌底漆的加涂层，增加封闭性和防蚀性能，适用于船舶、集装箱、桥梁、煤气柜、港口机械、各种钢结构、混凝土等。
[2] 环氧云铁防锈漆的物理参数如下：
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5℃ 24h 无限制 20℃ 8h 30℃ 4h a)颜色：灰色、红褐色 b)光泽：无光
c)理论涂布率：290g/㎡，500㎡/L（以100µm干膜计，不含损耗）。 d)相对密度：约1.45
e)干燥时间：（23±2）℃，表干≤2h，实干≤24h f)完全固化：（23±2）℃7d g)闪点：23℃ h)储存期：12个月 [3]施工说明
a)表面处理：在涂有底漆表面需经二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级；涂有富锌底漆的涂层表面，如已在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物；粉化的涂层表面要打磨，并将灰尘除去。
b)施工条件：底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需小于85%；施工底材温度低于5℃，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。
c)混合配比：甲组分（涂料）：乙组分（固化剂）=24：4 d)熟化时间：（23±2）℃0.5-1h e) 适用期：（23±2）℃8h
f)施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂 g)稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂。 h)施工指标：见下表 施工指标 施工方法 最大稀释量 喷孔 喷出压力
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有气喷涂 20% 2.0-2.5㎜ 0.3-0.6 MPa 手工刷涂、滚涂 5% —— —— j)工具清洗；X-7环氧涂料稀释剂 k) 涂膜厚度：湿膜20µm，干膜100µm l)涂装间隔：见下表 涂装间隔（一） 底材温度 最短 最长 涂装间隔（二） 底材温度 最短 最长 [4]施工注意事项
超过最大涂装间隔，应将前道涂层表面打磨粗糙后在涂装，以确保涂膜间的附着力。
③高氯化聚乙烯磁漆 [1]组成、性能和用途：
由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等组成，铝粉色为双罐装，其他为单罐装，该涂料具有优异的耐气候老化，耐化工大气腐蚀，耐酸、碱、盐类腐蚀性，涂膜耐光保色性好，色泽鲜艳明亮，具有良好的户外适用性。
[2]高氯化聚乙烯磁漆的物理参数如下； a)颜色：白色、黄色、蓝色（也有其他颜色） b)光泽：半光
c)理论涂布率：175g/㎡，180g/㎡，170g/㎡（与颜色对应）6.70㎡/L，6.70㎡/L，6.60㎡/L（以干膜35µm计，不含损耗）。
d)相对密度：1.77，1.20，1.18（与颜色对应） e)干燥时间：（23±2）℃，表干1h，实干24h
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5℃ 24h 三个月 20℃ 16h 30℃ 8h 5℃ 24h 7d 20℃ 16h 30℃ 8h f)闪点：26℃ g)储存期：12个月 [3]施工说明
a)表面处理：在前道涂层规定涂装时间间隔内涂上高氯化聚乙烯磁漆（户外型） b)施工条件：施工前必须将涂料充分搅拌均匀；底材温度高于露点以上3℃；一般高氯化聚乙烯涂料施工气温最好在0-35℃之间，施工时应注意天气，温度变化；雨、雾、雪天，相对湿度大于85%，夏季炎热天气时，在强烈阳光直射下均不可施工。
c)混合配比：单罐装（铝粉色：甲组分：乙组分=8.5：1.5） d)熟化时间：打开即可使用（铝粉色混合即可使用） e) 适用期：无限期
f)施工方法：手工刷涂、滚涂
g)稀释剂：X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。 h)最大稀释量：<5%。
i)工具清洗：X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。 j)漆膜厚度：湿膜150µm，干膜35µm
k)涂装间隔：0℃：最短24h，最长不限；25℃：最短12h，最长不限；35℃最短8h，最长不限。
[3]施工注意事项
a)施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方可施工。 b) 高氯化聚乙烯防腐涂料，可用刷涂、滚涂、施工方法，涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，以保证形成致密、厚薄均匀涂层，减少气孔发生，
采用刷涂时，涂装来回次数不宜过多，一般为三次，如刷涂面漆反复次数过多，底层或中间涂层易被拉毛而使面涂层出现变色。
c) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释，应使用高氯化聚乙烯防腐涂料的专用稀释
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剂，低温施工和喷砂处理后涂装时，涂料不可稀释，钢材表面在先天较高温度条件下施工时，底漆必须稀释后涂刷，但稀释剂量必须控制在涂料量在5%-10%。
d) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后，应在规定的涂装间隔时间内再涂后道底漆、中间漆、面漆。
e) 高氯化聚乙烯重防腐涂料涂层的养护：涂装后应在常温下养护7天以后，方可投入使用
④钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 2.3．包装与运输
①．构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。
②．在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。 ③．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。
2.4．验收
钢构件出厂前，应提交以下资料： ⑴产品合格证 ⑵施工图和设计文件
⑶制作过程技术问题处理的协议文件
⑷钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。 ⑸焊缝检测记录资料 ⑹涂层检测资料
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⑺主要构件验收记录 ⑻构件发运清单资料
2.5钢结构防火施工 a) 薄型防火涂料施工流程 b) 厚型防火涂料施工流程 2.5.1 施工准备
a) 防火涂装施工前，应完成防火区域对应的钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装及补漆检验批的施工，并根据规范要求，通过CTN和扬子监理的质量验收后，方可进行施工。
b) 防火涂料施工前，对要求做防火涂料的钢构件的表面进行清理。表面不得有水渍、污物及灰尘等杂物。
c) 对已生锈或防锈漆脱落的钢构件，需要进行除锈处理，清除方法依锈蚀程度而定，其表面除锈等级不低于St2级：表面防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹，比较难清除的可用金刚砂打磨砂毛，直至露出钢基材，清理好表面，然后再补刷同一类型的防锈漆两道，补刷的防锈漆必须完整，附着良好
d)若锈蚀比较严重，钢构件已经氧化变黑，则必须用电动砂轮机打磨，直至露出金属光泽，再按防锈漆刷涂工艺进行防锈漆的刷涂，并在防锈漆干燥、固化后，方可进行防火涂料的喷涂施工
e) 对相邻钢构件连接处的缝隙，先用防火涂料或其他防火材料进行填平。 f) 涂料施工时为了防止涂料对现场成品及设施造成污染，根据现场实际情况选择彩条布围护。彩条布围护完全，搭接部位应严密。每天喷涂前必须检查围护是否完整无损，无围护或围护不全不得施工，待围护整改完毕方可施工。
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2.5.2 薄型钢结构防火涂料施工
薄涂型钢结构防火涂料的底涂层（或主涂层）采用采用高压无气喷涂机喷涂，型号为固瑞克Ultra Max II 1095型,压力为227KG/CM2，流量为2.8－4.1L/min局部修补和小面积施工，采用手工抹涂。面层涂料采用喷涂和滚涂结合方法。 薄型防火涂料用于生产厂房，防火区域模型图如下：
a) 施工方法
1． 双组份装的涂料，按说明书规定在现场调配；单组份装的涂料应充分搅拌。喷涂后，不应发生流淌和下坠。
2． 喷涂第一道涂料。喷涂前，将涂料用电动搅拌机充分搅拌，桶底涂料如有沉淀或结块应使用铲刀彻底刮起并一起搅匀。一般情况，涂料无需加稀释剂，但如果部分涂料太稠，则可加专用稀释剂进行稀释，加入量已高压喷涂枪能充分雾化且均匀喷出为宜。喷涂湿膜厚度为700-800μm、干膜550-600μm为宜，湿膜厚度用湿膜卡随时监测。
3． 喷涂第二遍涂料。喷涂应在前一道涂料涂层已基本干燥后（一般条件为24小时以上）进行，喷涂湿膜厚度为800-900μm、干膜600-700μm为宜。如果耐火极限为1.5小时，则将涂膜厚度喷至对应的厚度即可，留待喷涂面漆。
4． 二道干燥后喷涂第三道涂料，喷涂湿膜厚度为700-800μm、干膜500-550μm为宜。
5． 三道干燥后喷涂第四道涂料，喷涂湿膜厚度为700-800μm、干膜500-550μm为宜。
6． 检测防火涂料厚度。防火涂料施工为隐蔽工程，在做后续施工时，须对其厚度进行检测，涂层不均匀、厚度达不到标准规定的，均须补喷。
7． 喷涂面漆一道。喷涂配套面漆，颜色为工业灰色灰色，色号RAL 7035，湿膜厚度50μm，干涂膜厚度40μm，施工时湿膜厚度用湿膜卡监测控制。因为本工程
...
厂房所处防火区域为室内，因此一道面漆即可。
8． 检测验收。对漏喷、磕碰损坏、裂纹、面层厚度不够等问题进行维修，做好自检记录，报工程师、监理验收。
b) 施工工艺
1． 喷涂时应确保涂层完全闭合，轮廓清晰。
2． 操作者要携带测厚针检测涂层厚度，并确保喷涂达到设计规定的厚度。 3． 梁与柱、梁与梁之间采用高强螺栓连接处，防火层要包裹住高强螺栓，表面齐平，与相邻表面以45度斜角过渡。立柱防火层顶部统一修整出45度斜角（以利于雨水流出）
4． 当设计要求涂层表面要平整光滑时，应对最后一遍涂层作抹平处理，确保外表面 颜色均匀，接槎平整
5． 防雨水措施。防火涂料施工应尽量避开雨水天气施工，做好施工计划，力争在雨水来之前，给涂料留出足够的时间干燥固化；每道施工时，减少喷涂厚度厚度，即采用多遍薄喷的施工方式，使每道施工后有充分的时间干燥。对施工后的部位采用围挡布遮挡的方式。
6． 防风措施。在4级风的天气避免室外施工；在风力较大是采用近距离喷涂，喷涂距离从40cm调整为20-25cm,喷涂压力调为180MPa左右。
7． 防涂料飞尘措施。采用塑料布围挡将喷涂区域隔离起来，将易污染的构件或设备用塑料薄膜及报纸包起来。
8． 防潮湿天气措施。尽可能避开高湿天气施工，必要时可在涂料中加入防潮剂，降低涂料溶剂挥发速度，减少结水的产生。 2.5.3. 厚型钢结构防火涂料施工
a) 施工方法
1. 拌料按用量和配比取适量的增强剂加入水中，搅拌均匀后待用。手工拌料以
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一包涂料搅拌为宜，边搅拌边加入增强剂和水的混合溶液，随用随拌。机械械搅拌时，宜用低速搅拌机搅拌，搅拌时间不宜过长，以10-15min为宜，边搅拌边加入增强剂和水的混合溶液，以搅拌机的容量适中搅拌为宜。
2. 施涂应分遍完成，必须在前一遍涂层基本干燥后，在施涂后一遍。参考厚度如下：
1）喷涂或刷涂一遍底层涂料0.5～3㎜，涂覆率大于70%； 2）相隔8小时后抹涂后一道5～10㎜，每平方米用料3～5㎏； 3）相隔24小时后抹涂后一道5～10㎜，每平方米用料5～7㎏； 4）相隔24小时后抹涂至所需厚度，面层要平整
3. 抹涂施工宜采用刮灰刀、抹子及刮板，抹涂的要点是实、平、光，即防火涂料涂层之间应接触紧密，粘接牢固，表面应平整、光滑，以减少休整工作量和达到整个涂层的光面效果。
4. 抹涂时应掌握好抹涂工具的倾斜度，用力均匀。为避免涂层收缩过大，出现开裂和脱落，一次抹涂不要过厚
5. 对钢构件接缝处或螺栓焊接处的防火涂料应用灰刀等工具收刮干净 6. 对刮灰刀在涂层面上刮出的刀痕，应在涂层未干燥前，用毛刷蘸水或稀释剂修整、修平 b)
施工工艺
1. 配料时严格按配合比加料或加稀释剂，并使稠度适宜，边配边用。 2. 施工过程中，操作者应采用测厚针检测涂层厚度，直到符合设计规定的厚度，方可停止喷涂。
3. 施工时，对涂层作必要的维护，乳突部位及时用抹刀剔除。在施工过程中，施工人员应带探针随时检查涂层厚度，直到符合要求的厚度为止，最后一遍应压光收平。
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4. 施工时，在梁与柱、梁与梁节点处应按其几何形状施工到设计厚度即可。节点与死角处应特别注意，抹涂药均匀密实，不得出现空鼓现象。
5. 梁与柱、梁与梁之间采用高强螺栓连接处，防火层要包裹住高强螺栓，表面齐平，与相邻表面以45度斜角过渡。立柱防火层顶部统一修整出45度斜角（以利于雨水流出）
6. 当防火涂层出现下列情况之一时，应重喷：
1) 涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。 2) 钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。 3) 涂层表面有浮浆或裂缝宽度大于1.0mm时。
4) 涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。 3钢结构制作 3.1、放样和号料
（1）放样
①放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改、
②.放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
③放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件 ，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
④样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。
⑤样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、
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眼孔中心等印记，并按工艺要求预放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
⑥.放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。
⑦样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。 （2）号料
①号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
②号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。
③凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
④根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
⑤因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
⑥相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
⑦按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及
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各种加工符号。
⑧下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。 3.2、切割加工
（1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。
（2）切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。
（3）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。
（4）相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。
3、焊接
（1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。
（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。
（3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。
（5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放
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入保温筒内，随用随取。
（6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。
（7）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
（8）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 （9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
（11）焊成凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
（12）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。
（13）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
（14）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
（15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。
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（16）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
（17）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。 （18）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。 3.4、桁架拼装
(1)拼装顺序
上弦管装配→下弦管装配→斜、直腹杆装配→分段整体焊接→焊缝检验→附件的装焊→分段接口检验→涂装→验收后分段吊离胎架。
(2)为减少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先进行桁架弦管（分段长度）的对接焊，然后再将其吊至胎架上进行拼装。
(3)根据平台上的管件放线位置，分别将支座、上下弦管、斜直腹杆等构件吊至胎架上，弦管腹杆的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定位板临时固定，所有弦管腹杆装配并检查尺寸后，进行焊接。
(4)装配焊接时，我们采用从两端向中间进行吊装。
(5)每榀桁架在胎架上分五段进行整体制作，分段节点临时固定拼装完成后，解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使桁架处于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项控制尺寸，提交监理进行主桁架预拼装的验收。
(6)桁架的分段制作预拼装结束并涂装后，将分段分别编号、吊离胎架并短驳至吊装点。
(7)桁架分段制作拼装工艺流程。
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施工组织设计 熟悉图纸文件 施工计划 胎架设立 放线及检验 弦杆装配 尺寸检查 腹杆装配 分段整体焊接 无损探伤 矫 正 预拼装检验 分段检验 尺寸验收 涂装修补 漆膜检测 分段提交 资料汇总 4、钢结构吊装
4.1、吊装前的准备工作 （1）轴线、标高复核：
结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其钢柱应符合如下要求： （a）柱间距符合标准要求； （b）钢柱垂直度符合标准要求。
（c）柱脚螺栓上的螺帽、垫铁是否到位，螺帽需拧紧，垫铁要牢靠。
（d）基础顶面预埋钢板做为柱的支承面，支承面的允许偏差应符合规范要求。 （2） 操作平台脚手架平台搭设
本工程操作用工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥250kg/m2。并有周边围护,以确保安装人员操作安全。
（3）桁架的拼装
运至现场的分段桁架在现场根据构件编号进行拼装完成,质量应符合相关标准的规定。
（4）吊装机具的选择
本工程的柱间支撑最大重量为3.1吨,可选用16T的汽车吊。 4.2、桁架的吊装
在吊装准备工作与桁架拼装完成后，组织施工人员进行吊装。 钢丝绳的绑扎,对称绑扎如下示意图
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（2）桁架吊装的施工方法
桁架吊装时应两点对称绑扎(吊装水平桁架)或不对称绑扎(吊装斜支撑桁架)。吊装水平桁架时,吊钩垂线对准桁架的重心，起吊后桁架保持水平状态。在桁架的两端设溜绳控制，以防碰撞柱子。对位时应缓慢降钩，将桁架两端吊装准线与柱子连接点对准。吊装斜支撑桁架时，采用不对称绑扎，吊装过程中保持桁架的稳定性，严禁快速吊装，发生安全事故。 （3）支撑桁架钢丝绳的选用 本工程支撑桁架最大重量为3.1吨，加上吊具及其它辅助构件的重量，以3.4吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢桁架吊装受力分析图 G=3400kg=34000N，sinα=0.866, 则F=G/2sinα=34000/1.732=19630.4N, 选用6X19-15.50-170钢丝绳,查表得φ修=0.85，取安全系数K=6。 查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=152000X0.85/6=21533.3N， [F]安全拉力＞F=19630.4N 因此本工程支撑桁架吊装选用6X19-15.50-1700钢丝绳进行吊装。 （4）主屋盖桁架钢丝绳的选用
①钢结构屋盖桁架最大重量为16.7吨, 加上吊具及其它辅助构件的重量，以17.0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下：
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钢桁架吊装受力分析图 G=17000kg=170000N，sinα=0.866, 则F=G/2sinα=170000/1.732=98152.4N, 选用6X37-34.50-1700钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=6。 查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=758000X0.82/6=103593.3N， [F]安全拉力＞F=98152.4N 因此本工程支桁架吊装可选用6X37-34.50-1700钢丝绳进行吊装。 ②如采用双机抬吊，则单台吊机承重量为8.5吨, 加上吊具及其它辅助构件的重量，以9.0吨计算，根据要求水平吊装的夹角应大于60度，以60度计算，具体受力分析图如下： 钢桁架吊装受力分析图 G=9000kg=90000N，sinα=0.866, 则F=G/2sinα=90000/1.732=51963N, 选用6X37-26.00-1700钢丝绳,查表得φ修=0.82，取安全系数K=6。 查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=426500X0.82/6=58288.3N， [F]安全拉力＞F=51963N
因此本工程桁架吊装也可选用6X37-26.00-1700钢丝绳进行吊装。
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4.3、屋盖钢桁架的吊装
（1）屋盖钢桁架的吊装次序见构件进场计划。
（2）在桁架吊装以前，应先将支座安装完毕，支座安装的质量必须符合GB50205-2001标准规范和施工图纸要求。
（3）由于主桁架的跨度比较大，最大的主桁架ZHJ-A柱间距离为60米，重量为16.7吨,最高标高为18.05米，为了安全起见，整体拼装完成后采用双机抬吊（可采用25T）。在两钢柱周围搭设脚手架支撑平台。工作平台搭设采用脚手架工作平台，脚手架从地面向上搭设，设置交叉支撑，脚手架上满铺脚手片，脚手架承载能力≥250kg/m2。
（4）在地面上搭设好桁架的拼装胎架，用水准仪、经纬仪和全站仪测量和控制胎架的定位尺寸、标高，胎架要牢固。
（5）将弦杆杆件分别放置于对应位置处，将支座放置于柱顶上并对准轴线位置。 （6）在胎架上先对主弦杆对接接长，对接拼装时，在对接口处必须设置焊接衬套，控制好杆件的直线度，先进行点焊固定，再进行检查测量和定位，确认无误后将主弦杆固定在胎架上，按对接焊接工艺的要求进行对接口的焊接，焊接完成后符合检测条件后进行焊口检测。
（7）主弦杆焊接完成检验合格后，按图纸要求在弦杆上放样，然后按安装图编号从两端向中间拼装弦杆间的杆件，相贯面口要吻合紧密，节点位置在预放样处，拼装时均采用点焊固定，直至整榀桁架拼装完成。
（8）整个拼装过程中用全站仪实施全过程测量控制，确保桁架的位置、尺寸符合要求。
（9）按设计和规范规定对焊接质量进行检查、测量并达到合格要求，对不合格的焊缝按焊接工艺的要求进行修正。
（10）将拼装完成的桁架用大型汽吊设备吊装就位，然后将桁架两端支座与柱顶
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支座焊接固定。安装过程中必须适时控制桁架的位置尺寸等。
（11）两台汽吊具体吊装如下示意图： Φ24~6×37+1
4.4、焊接技术措施及吊装措施 主要技术措施
第一节 焊接质量控制
1、焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程所用焊条为J506用于焊接Q345B母材。J426焊条各用于焊接Q235B母材。施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。。焊条直径选用φ3.2和φ4.0型。
2、焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。 3、焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。
4、施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
5、严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。 6、雨天禁止露天施焊。
7、检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。
8、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。
9、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
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10、弦管的对接，上下弦管一般都在Φ219以上，焊接中间须衬套焊接要求，按共级焊缝的要求施焊，所有焊条为J506焊条，焊机采用直流极性。
11、相关线节点的焊接，相关杆件材质是Q235B的选用焊条J426，材质是Q345B的选用焊条J506，按Ⅱ级焊缝要求施焊。
12、主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝和支座节点的焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤。
12、焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。
13、焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。
14、当焊接处于下述情况时，不应进行焊接： (1).室温低于-18℃时。
(2).被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。
(3).采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。
15、焊缝清理及处理
(1).多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。
(2).从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用 适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。
...
(3).每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。 (4).同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。
(5).加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满。
(6).焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。 16、焊缝质量要求 (1).焊缝无损检测要求 ①.焊缝质量要求
A．对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。
B．钢管与钢管的连接焊缝，在趾部（详见图5－3）为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。 C．焊缝质量等级除另外注明以外，均为Ⅱ级。
②.焊缝检验要求 A．所有焊缝均应进行外观检查
B．对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10％。 C．对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%。
D．对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20％，并且不得少于200mm。
③. 探伤标准
...
超声波探伤按 GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为BⅡ级； ④. 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行； ⑤.局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺 陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。
17、焊接缺陷的修复
(1).裂缝：采用MT 或 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂 纹两端各50 mm 长度，然后补焊。
(2).焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。 (3).夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 (4).焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。
(5).补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃。
(6).因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850℃，严禁用水进行急冷。
第二节 吊装质量保证措施
1、以现行质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
2、订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。
3、对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。
4、对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。
5、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指导，多督促。
...
6、严格按规定要求进行检查、测量。
7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
8、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。
9、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。
10、现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。
11、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。
12、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转达序，不合格品不转序。13、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。
14、每道工序安装前由施工员和质量员进行技术质量交底，务使施工人员和安装人员领会要领。
15、经纬仪、水准仪、钢卷尺等测量手段应配备完善，由质量工程师负责并保管。16、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。
a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。 b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。 c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。
d.技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济
...
5其他安装工程 5.1、电气分部安装
1、配管配线:
各单体建筑物内配管配线按照土建施工顺序由下往上施工，配合土建做好预留、预埋工作。所有暗敷的穿线钢管应与板内钢筋固定，并避免3根以上的钢管在同一点交叉。吊顶内敷设的薄壁电线管钢管，敷设时管接头处应扣压2次，确保牢固，并用导电膏焊口，保证电气及机械的连续性和防水性能。管路经过建筑物沉降缝处须使用补偿装置，并加装跨接线（弱电线分色标识）。
2、设备安装：
高、低压配电柜及水泵控制屏安装在槽钢基础上。成列柜之间用镀锌螺栓连接，间隙及水平允许误差应符合设计要求。沿柜体及地沟内电缆支架敷设-40×4镀锌扁钢，接地母线与柱上6处预埋接地钢板联接。
配电箱安装为挂墙明装，下沿距地1.4m，各楼层配电小间内配电箱排列应一致，严禁用电、气焊扩大箱体进出线口。接地接零应正确，有专用接地螺栓。各层区域报警器挂墙明装，采用膨胀螺栓固定。
3、灯具、插座、开关等安装：
灯具安装应在吊顶施工完毕后开始，采用金属软管由灯头盒落线。软管采用接地管卡与接线盒进行接地连接。灯具固定筒灯可卡在吊顶上，吸顶灯采用膨胀螺栓钩加吊链吊装，并调整平整。
开关、插座及报警按钮等安装配合墙面装饰进行。开关、插座面板按设计要求的高度尺寸安装。
4、各建筑物防雷等级详见各单项工程设计施工图。 5、施工中质量控制
动力、照明管内配线管口套保护塑料管。在楼板或墙体内暗埋钢管，保护层厚度
...
不少于20mm。明装金属件采用防火防锈漆。与设备连接线路加套金属软管，并用管卡和软铜线接地连接。 （八）、保证质量的措施 1、质量保证体系
一、建立质量监督检查体系 二、质量管理体系
1、项目质量管理体系 2、质量管理职责
质量管理体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，可责任到位，便于管理。 ⑴、项目经理的质量职责：
项目经理作为项目的最高领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划，经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有管理人员树立质量第一的观念确保《质量保证措施》的实施与落实。
⑵、项目技术负责人的质量职责：
项目技术责人作为项目的质量控制及管理者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保措施的编制到质保体系的设置、运转等。均由项目技术责人负责，同时应组织编写各种方案，作业指导书，施工组织设计，审核分包商所提供的施工方案等，主持质量分析会，监督各施工管理人员质量职责的落实。项目技术责人亦是项目的质保经理。
⑶、施工员质量职责
施工员作为负责生产和现场的直接指挥者，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
...
⑷、质检人员的质量职责
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神，在质量检查过程中有预见性，提供准确而齐备的检查数据，对出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对己成型的质量问题有独立的处理能力。
...
2、质量保证制度
施 工 员 质 量 员 项目工程师 技术质安部门 经 营 部 门 总工程师 总经济师 质量管理体系图(图NO.22) 公司总经理 总会计师 财 务 部 门 试 验 室 材 料 部 门 租 赁 部 门 劳 资 部 门 项目经理 项目主办施工员 安 全 员 材 料 员 内业技术员 核 算 员 为确保工程质量达到要求，提高施工管理水平，圆满地按计划完成施工任务，
...
特制定以下质量管理制度：
第一项：施工过程“三检”制度； 第二项：质量奖罚制度； 第三项：巡回检查制度； 第四项：技术交底制度；
第五项：质量目标计划实施管理制度； 第六项：质量体系和责任制贯彻管理制度； 第七项：工程质量等级评定管理制度； 第八项：施工挂牌制度； 第九项：质量控制书制度； 第十项：材料检验制度；
第十一项：工程质量事故报告及调查制度； 第十二项：项目领导班子碰头会制度。 3质量管理措施
钢结构制作安装工程由分项工程、分部工程到整个单位工程而组成，工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。所以，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制是从工序质量到分项工程质
量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制（见图A）也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程（见图B）
...
（图A） 对投入原材料 施工及安装工艺 过程质量控制 对产品的质量
控制 质量控制 单 位 工 程 施工质量控制 工序质量控制 分项工程质量控制 分部工程质量控制 施工质量控制 （图B）
1、过程的五大因素控制：
影响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。
(1)、人员控制
资质控制：①、特殊工种必须持有效证件上岗； ②、一般操作人员应经操作培训合格后上岗； 操作能力控制：①、技术等级及工作难易程度安排岗位； ②、按职工生理及心理素质安排岗位。 (2)、材料控制：
材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。
(3)、施工机械控制：
①、施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上设备完好卡方可进场。
...
②、施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。 ③、施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。 ④、现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。
(4)、方法控制：
方法控制主要包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工措施等的控制，应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。
(5)、环境控制：
影响工程质量的环境因素较多，包含：工程技术环境（如气象环境）;工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度等）；劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等）。例如：
①、特殊气候作业环境要求按公司相关文件实施；
②、施工过程中，合理地保持施工现场,不出现不必要的障碍，存放和处理好设备及多余材料，做好施工现场的落手清工作。及时拆除不再需要的临时设施，并保护好施工现场附近的环境。
2、一般过程控制：
(1)本项目一般过程指操作工艺较简单的过程。
(2)一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底，由操作人员按交底的要求进行操作，在操作过程中的质量控制应由班组长负责，并坚持“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”检验程序，使操作全过程处于受控状态。
(3)三检、三评
①、自检：由班组长按质量手册之“检验及试验程序”组织进行班组施工质量自检，上班进行交底，下班后对每一位操作工人每天施工全过程产品进行认真仔细的检
...
查，并做好自检资料管理。
②、互检：在工序交接须坚持互检，互检由施工员同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做好记录。
③、专检：公司质检部门与项目部技术负责人、质量员组织，相关施工员及班组长参加，进行质量检验。
④、一评：分项工程完成后由施工员进行分项质量预检及填写分项质量检验评定表，由质量员组织评定，并核定等级。
⑤、二评：单位工程由我公司主任工程师组织质检部门、技术部门、项目经理。技术负责人进行预检，进行分部质量评定，并及时填写分部工程质量评定表，并报送总包。
⑥、三评：单位工程完工后的检验工作，邀请总包、建设单位和监理公司及当地质检站相关人员进行单位工程质量评定。
3、关键部位过程控制：
(1)关键过程控制指对本工程起决定作用的过程，如钢柱吊装的坐标、标高、垂直度；相贯线加工的角度、精度等。
(2)关键过程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需要专业的工艺文件或技术交底明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证关键过程质量满足规定及投标书要求。
(3)专业工艺文件或技术交底由项目经理负责编制或收集，由施工员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导监督文件执行。
(4)施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备的管理，并组织维护与保养，以确保施工需要。
(5)关键过程施工应具备的条件、试验、监控和验证与一般过程控制相同。 4、特殊过程控制的环节
...
(1)、特殊过程控制，即过程的结果不能通过以后产品检验和试验完全验证的过程，根据本工程情况，焊接为特殊过程。
(2)、对特殊过程进行连续监控，必要的参数加以记录标识和保存。
(3)、采用新工艺、新技术、新材料和新设备施工时，按特殊过程要求进行连续监控。
第五节 抓分项工程的质量管理
单位工程的优良是靠各分部工程的优良率来确定的，而分部工程的优良是靠各分项工程的优良率来确定的。所以一个建筑产品的质量优劣，取决于各专业分项工程质量的优劣，这就是施工企业抓分项工程质量的重要性之所在。要实现本工程的质量目标，项目经理、技术、质量部门必须密切配合，齐心协力狠抓施工班组的施工质量管理和工序控制。关键工序控制点应派专人负责检查、评定，达不到质量控制目标，决不允许进入下道工序。
1、 抓生产班组的质量管理
(1) 狠抓班组质量管理 班长对班组的施工质量负全责，班组长必须在每天的班前安排分配工作时，按施工及验收规范的规定有针对性、突出重点地进行技术交底和布置质量要求；
在施工过程中，班长对各互助组人员作施工方法和工艺要求的辅导和检查。发现问题及时督促，安排限时整改，并及时填写“生产活动检查记录”，见下表：
...
班组生产活动检查记录表 检 查 情 况 月 日 生产活动内容 生产进度 质量 安全及文明施工 上岗 人数 备注 注：a、班长每天检查填定，挂在班组工具房里以便主管人员检查。 b、对检查出来的问题，第二天班前会上应分析原因，布置整改。
(2) 班长在抓班组施工生产管理上，认识必须同项目经理保持一致。当质量与施工进度矛盾时，质量放在第一位。必须认识到没有质量就不可能有进度，因为质量不好造成返工，不但施工进度上不去，而且浪费了人力、财力，对班组定包的工资、奖金也会带来很大的损失。所以班组的每个上岗人员，必须对自己施工的质量负责。
(3) 班组长在每周一次总结评比活动会议上，应总结一周内的质量情况，分析造成质量差的个人提出批评(减少奖金)，班长有权对素质差，施工质量责任性差而造成返工浪费的人员向项目经理部提出撤换。
2、 抓分项工程的质量控制
(1) 各专业班组一般分3～4互助组，每个互助组4～5人，每个互助组在班长的安排下定包分项工程，互助组长根据定包的分项工程，在施工过程中应重点抓工序控制点(各分项工程均应设置工序控制点)，严格检查把关。班长如能严格控制各互助组的主要施工工序，工程质量就能得到保证。
(2) 工序控制点的设置与实施
例一：钢管相贯线切割分项工程工序质量控制点设置
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材 质 A 加 工 细 化钢图 管相 贯线 切 割 组 对 拼 装 焊 接 焊缝 检 查 油 漆 B 编号 打包 C DE 评 定 工序控制点 工序关键控制点 A 材质控制点
班组领用材料，首先查材料规格、型号是否符合设计要求，材质是否合格，是否经甲方代表(监理)认可。如有疑问(没有材料合格证，甲方不认可)不能领用。如有材质证书而施工中发现属不合格产品，应停止使用，报项目部质安组处理。
B 加工制作控制点(关键控制点)
钢管主体结构采用钢管相贯节点连接，因此施工班组必须具有钢管相贯曲线加工设备，编制相贯线加工细化图，钢管下料、切割、相贯线角度、形式应严格进行检查把关。如下料尺寸不准、角度切割不对等不能进入下道工序施工，即组对拼装。如果这道关键工序控制不好，下道工序穿线后就无法整改了，故必须细微检查，确保符合设计和规范要求。
C 编号打包控制点
钢管编号不对或错乱就无法运至现场进行组对或拼装必须核对重编，要全部合格才能转入下道工序。
组对拼装控制点 D 钢管桁架组对拼装不正，焊缝检查不合格（尤其是一级焊缝），就必须整修，要全部合格才能转入下道工序。
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E 焊接及油漆控制
主体钢结构采用钢管相贯焊接节点形式，相贯焊接剖口及焊缝形式必须符合图纸设计要求，施工班组应根据焊接工艺设计要求选用相应的焊条，主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中 对接焊缝和支坐节点的焊缝均按一级焊缝标准进行检查及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤，钢结构表面除锈等级Sa2.5，钢结构表面油漆采用水性无机富锌底漆+环氧云铁防锈漆（中间漆）+户外型高氯化磁漆（面漆），总漆面厚度为δ=160um。如焊缝或者油漆质量达不到设计要求，必须重新返工，全部合格后才能进入下一道工序。
第六节 施工质量检验与评定 1、 分项工程的质量等级标准 (1) 合格
保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；
基本项目抽检的处(点)应符合相应质量检验评定标准的规定；
允许偏差项目抽检的处 (点)数中，安装工程有80%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
(2) 优良
保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；
基本项目每次抽检的处(点)应符合相应质量检验评定合格标准的合格规定，其中50%及其以上的处（点）符合优良规定，该项即为优良；优良项数应占检验项数的50%及其以上；
允许偏差项目抽检的处(点)数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
2、 抓质量检验与评定
(1) 质量自检互检是检验质量的基础
...
根据各分项工程设置的工序控制点，按照施工规范和操作工艺要求，边操作边检查，将误差控制在规定的限值内。能否有效的控制，要求班长认真组织各互助组施工人员参加自检、互检、交接检。通过自检、互检及时发现问题，及时整改，使工程质量达到合格或优良标准； 3项目安全机构设置
项目成立由项目经理为首的安全管理班子，建立安全保证体系（安全管理体系及安全保证体系详见图NO.23和图NO.24所示），对施工现场的安全生产进行全方位控制管理，做到安全生产五同时（计划、布置、检查、评比、总结）。使施工现场一无重大安全事故、二无火灾事故、三无违法乱纪事件。
...
公司生产领 导小组 项目主管 导 领 安 全 员 员 施 工 机 械 员 材 料 员 工会主席
公司 领导 安全管理体系图(图NO.23) 质安部门 技术部门 租赁部门 材料部门 工 会 安全设施检查规章制度执行 文明施工检查 机械设备检查维修保养 劳保用品供应及质量检查 落实劳动力保护 ...
主办施工员 内 技 土 建 施 工 安全保证体系图(图NO.24) 项目经理 项目技术负责人 质 量 检 查 安 全 检 查 材 料 业 术 模板钢 筋
砼工架工泥工普工水电机械木工防水油漆焊工吊装...
建立项目部各成员安全生产责任制，并将各成员安全职责进行分解，每月由公司质安科进行安全生产责任制执行情况评定、考核。 （九）、安全控制措施
1、 安全管理措施
（1） 项目经理、施工员、安全员、班组长等的责任制度全部公开上墙，经常对照一下自己的安全责任做好没有，并接受大家的监督。
（2） 项目经理与每一个承包班组及施工作业人员签订安全生产责任书，明确双方的权利和义务。
（3） 自始至终(从开工到竣工)坚持贯彻执行各专业安全生产操作规程，把各方面的安全工作做好。
（4） 执行要坚决，检查要严格。安全工作与考核、经济分配挂钩，形成约束机制。
（5） 强化安全检查力度，项目部各级，重点抓安全措施落实和检查执行情况，公司定期与不定期检查主要是查项目部的执行情况。建立了双重检查体系，确保了安全生产。
（6） 公司每月坚持对项目部及全部管理人员进行评审考核一次，分别进行嘉奖和克扣，激励每人的工作到位，层层把工作做好。
2、 施工安全管理防护措施
（1）严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。
（2）对参加的施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后方可进场作业。
（3）进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防护用品。
...
（4）在两米（含两米）以上的高空作业，必须使用安全带或搭设防护严密的操作平台。严禁向上、向下抛扔工具、材料等各种物件，禁止两人以上在同一梯子上作业。
（5）特殊作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（6）进行吊装作业，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒区和警示牌。 （7）施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。
（8）大型建筑工程总包、安装施工配合密切，交叉作业多、孔洞多、井道口多、楼梯口多、危险性大，施工过程中要按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。
3、 “三宝”、“四口”防护措施 （1）“三宝”
安全帽、安全带、安全网在建筑施工的实践中，挽救了多少职工的生命。“三宝”要正确使用，否则就失去了“三宝”的作用。
1) 安全帽
安全帽实行不同工种分色佩戴： 管理人员应佩戴黄色安全帽 一般操作人员应佩戴白色安全帽 特殊工种作业人员应佩戴蓝色安全帽 起重工及吊车指挥人员应佩戴红色安全帽
任何人进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，防止脱落或落物将帽子打脱而使头部失去保护。
2) 安全带
悬空作业人员必须系好安全带。凡在2m以上悬空作业，必须系好符合标准的安全带并设置围护栏杆；
...
一般情况下应高挂低用，在特定情况下也可以抵挂高用1m。钩环、卡一定要可靠，不得打结使用；
悬空作业点没有挂安全带的条件(行车梁上部等)应架设安全滑索。 3) 安全网
土建一般采用建筑物外围全封闭立网围护。在任何情况下没有 得到立网安全部门同意，不能擅自拆动。各施工均应维护其安全性。 （2） “四口”防护
“四口”是指：施工过程中的楼梯口，电梯井口、预留洞口、通道口。 1) 楼梯口、电梯井口一般在土建施工中已用栏杆围护。我们在管道井口，风道井口安装时，应随时用栏杆围护，并派人巡查。
2) 预留洞口防护
在施工现场上，预留洞口多，危险性很大，大的洞口土建采用栏杆，加盖件封闭，挂安全网进行围护。250～500mm的洞口危险性更大，而且这些洞口大多是安装工程垂直管线之用。应切实注意以下方面：
用坚实的盖板盖设的弊病是，洞口的基板容易脱落，造成危险。防止脱落可采用膨胀螺栓将盖板固定，或用钢板点焊将洞口封死；
在拆除洞口盖板进行管线安装时，洞口边侧不能放置工具、物件，防止掉落伤人，工具、物件应放在工具包内。工程没有结束下班时妥善恢复洞口围护。工程安装结束，通知有关单位尽快封闭。未封闭前的洞口仍要按规定要求围护。
4、 施工现场临时用电
（1）施工现场临时用电管理必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》确保用电安全，施工用的临时电路应采用TN-S三相五线制，PE线有可靠重复接地，必须装设安全型配电箱，配电箱必须坚固、完整、严密并加琐，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并应完整编号。落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配
...
电箱附近不准堆放杂物。露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。施工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。
（2）施工现场应建立安全用电制度，各类人员必须认真执行。凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。选派与工程难易程度和技术复杂性相适应的电工进驻现场进行用电操作。此类专业人员应熟练掌握用电基本知识和技能，做好本职工作，持证上岗。
（3）现场使用的各种电动工具和设备均应符合相应的国家、行业标准，并具有产品合格证和使用说明书。所有电动设备应装漏电保护开关或经安全部门核准的有效安全装置。
（4）对现场使用的电器和设备要经常组织检查，对电线绝缘、接地、接零、漏电保护器等是否完好，必须定期指定专业人员测试。现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。
（5）所有大容量电器设备（大于15Kw）均需单独设置配电箱，一机一闸或单独配置电源，防止过载。
（6）现场用电必须执行“三个严禁”即：
1）自动开关跳闸后，在没有查清原因前，严禁合闸； 2）严禁带电接地；
3）严禁非电工在配电箱内乱接乱拉用电线。
（7）电气应设三级控制二级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇测记录。
（8）支线架设：
...
室外线路应用绝缘电线固定在专用电线杆的绝缘子上，严禁拖挂在脚手架上。过道电线可采用硬质保护管埋地保护，并作有标记。移动配电箱和开关箱的进出线，必须使用橡皮绝缘电缆。
（9）动力与照明
1)、手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用安全电压。 2)、配电箱至用电设备和照明动力线应使用橡皮护套软电缆，室外严禁使用花线或塑料护套线。
3)、室外灯具离地面不得低于3米，室内灯具不得低于2.4米。
4)、配电箱及开关箱应用钢板或优质绝缘材料制作，钢板的厚度应大于1.5mm。 5)、总配箱、分配箱、开关箱，应接地接零保护。 6)、熔断丝严禁用铜丝或其它金属丝代替使用。
7)、配电箱、开关箱各类电器接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物。 5、季节性施工措施
签于本工程规模大，施工周期短，根据在施工过程中可能遇到的季节性施工问题，针对不同季节气候，将采取不同措施进行指导施工，以确保工程质量。
（1）夏季施工措施
夏季施工应以安全生产为主题，以“防暑降温”为重点，只有抓好安全生产，才可确保工程质量。
1）保健措施
①对高温作业人员进行就业前和入暑前的健康检查，凡检查不合格者，均不得在高温条件下作业；
②高温时期应组织医务人员深入工地进行巡回和防治观察；
③积极与当地气象部门联系，尽量避免在高温天气进行大工作量施工； ④对高温作业者，供给足够的符合卫生要求的饮料，含盐饮料。
...
2）组织措施
①采用合理的劳动休息制度，可根据具体情况，在气温较高的条件下，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息；
②改善宿舍，职工生活条件，确保防暑降温物品及设备落到实处；
③根据工地实际情况，尽可能调整劳动力组织，采取勤倒班的方法，缩短一次连续作业时间。
3）技术措施
①确保现场水、电供应畅通，加强对各种机械设备的围护与检修，保证其能正常操作；
②加强施工管理，各分部分项工程坚决按国家标准规范、规程施工，不能因高温天气，而影响工程质量。
（2）雨季施工措施 1）雨季施工管理目标
①雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响；
②加强雨季施工信息反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施设法排除。 2）雨季施工准备工作
①施工场地：雨施前，整理施工现场，由于现场施工、运输破坏的现场排水坡度重新修整好，清理施工现场的排水沟，保证排水畅通。检查场内外的排水设施，确保排水设备完好，以保证暴雨后能在较短的时间排出积水。对施工现场及构件生产基地应根据地形对场地排水系统进行疏通以保证水流畅通，不积水，并要防止四邻地区地面水倒入场地；
②道路：施工现场道路进行硬化处理，现场内主要运输道路两旁要作好排水沟，保证雨后通行不陷。检查现场材料堆放场地，保证堆放场地高于现场地面，钢管堆放
...
场地进行夯实，并高于现场地面，并用垫木将钢管架起，避免因雨水浸泡而锈蚀。；
③机械设备及材料防护：机械设备的配电箱应采取防雨、防潮等措施，保证机具入棚和具备防雨功能，机电设备机坐均垫高，不得直接放置在地面上，避免下雨时受潮，并安装接地保护装置，漏电接地保护装置应灵敏有效，雨季施工前检查线路的绝缘情况，并做好记录，雨施期间定期检查；
④大小设施检修及停工围护：对现场临时设施，如：工人宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行全面检查，对危险建筑物应进行全面返修加固或拆除，对一般不列入雨季施工的工程，力争雨季前完成到一定部位，同时考虑防雨措施。
3）雨季钢结构施工措施
①确定施工现场雨季施工领导小组，将方案编制、措施落实、人员教育、应急抢险等具体责任落实到相关部门、明确到人；
②雨季施工方案报业主及监理单位审批合格后，方可实施；
③配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、配电箱，设专人维护专用供电系统的正常运转；
④大型高耸机械及设施要提前作好防雷接地工作，摇测接地电阻值，电阻值及接地方法应符合相关安全技术操作规程及规定；
⑤室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚；配电箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。下雨天禁止焊接施工，大风天气不能进行焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行焊接工作。
⑥在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要作好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作；构件堆放场地要设置排水系统，使雨水顺畅排出，防止雨水浸泡构件；构件要拼装成稳定的锥体，以防倒塌伤人，遇雨、风天气要拉缆风固定拼装台；雨后构件未干之前，不准继续焊接和安装，以防钢构件导电伤人和滑落伤人；
...
⑦雨季施工现场机械行走路线，其表面应有横行排水坡度，有条件的可以铺设碎砖、炉渣、砂石或其他防滑材料，必要时可加高加固路基；
⑧电焊机及手持电动工具等做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠，手持电动工具操作人员必须用绝缘手套，以防触电；
⑨雨季施工期间，要及时掌握气象情况，重大吊装、高空作业等都要事先了解气象预报，确保施工作业安全；
⑩制作现场的抛丸除锈、相贯线加工场地必须搭设防雨棚。 4）雨季施工技术保证措施
①认真进行现场准备、技术准备和材料准备，保证各项工作满足雨季施工要求。 ②各专业工长在雨季施工前应结合本工种雨季施工特点，编制技术交底，在作业前向工人交代清楚。
③严格执行规范和工艺标准要求，作好工种自检、工序交接检验。 ④做好雨季施工的中间检查，保证施工各项工作的保证能力达到要求。 ⑤落实安全生产责任制，做好职责分工，组织进行安全教育。
⑥认真组织安全检查，下雨后要对施工现场进行全面检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。
6、现场防火措施
（1）施工现场必须坚持“预防为主，消防结合”的工作方针，认真贯彻《中华人民共和国消防法》，逐级落实防火责任制，利用多种形式对施工人员进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作。
（2）加强现场明火作业管理，建立动火审批制度，动火前由动火责任人填写动火申请报告，详细说明动火地点、动火时间和所采取的措施，并有书面的安全防火技术交底，经项目经理同意后，报监理工程师或总包单位审批并签发动火证后方可动火。
（3）在临时设施和比较危险的施工地点，如作业面下层有可燃性材料时，必须
...
配备足够的消防器材，可用消火栓、灭火器、水箱和砂子等，并需通风良好，易燃易爆场所内严禁明火作业。
（4）电、气焊工经专门培训，掌握焊割消防安全技术，并经考试合格后持证上岗，无证人员不能操作。施工动火地点配备专职动火监护人员一名，并配备必要的防火器件。动火监护人应随同作业全程监护，并密切注意情况，焊工完工后应继续留守现场，四周巡视一遍，确认安全以后才能离开现场。
（5）进行电、气焊作业前，必须由现场消防保卫人员或防火负责人指定的专人办理用火审批手续，用火地点变更时，应重新办理用火审批手续，用火证当日有效。进行电、气焊作业时，要选择安全地点，认真落实有针对性的防火措施，必须派专人进行监视，随身携带灭火用具。乙炔发生器（瓶）、液化石油气瓶与氧气瓶的工作间距不小于5m，乙炔发生器（瓶）、液化石油气瓶、氧气瓶与电、气焊用火地点不得小于10m。乙炔发生器（瓶）、液化石油气瓶、氧气瓶不得接近热源，夏季不宜在日光下曝晒，搬运时禁止滚动撞击，氧气瓶不得接近油脂。
7、吊装工程安全技术要点 （1）安全技术的一般规定：
①吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施；
②参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底；
③吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换、或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装；
（2）防止高空坠落：
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①吊装人员应戴安全帽，高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋； ②吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过；
③运输吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具； ④高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施；
⑤登高用梯子、临时操作平台应绑扎牢靠，梯子与地面夹角以60—70º为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板；
（3）防物体落下伤人
①高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运和传递，不得随意抛掷材料、物件、工具，防止滑脱伤人和意外事故。②构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。
③起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防止构件脱落。
④构件就位后临时固定前，不得松钩，解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下一步吊装。
⑤风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。 （4）防止起重机倾翻
①起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。
②起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。
③起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。④起重机
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操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经过有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。
⑤起重机应尽量避免满负荷行驶，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升和回转（起升与水平转动或起升与行走）两种动作，以免道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。
⑥当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5米以上的安全距离，避免发生碰撞事故。
⑦双机抬吊构件时，要根据起重机的其重能力进行合理的负荷分配（吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75%，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80%）。操作时必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。
⑧吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。⑨在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。
⑩起重机停止工作时，应刹除回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。
（5）防吊装结构失稳
①构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。
②构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体
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系前，应设溜绳或斜撑拉固。
③构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。 （6）防止触电
①吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。
②构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。
③使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4Ω，并定期进行地极电阻摇测试验。
8、 施工期间突发事件的防范和救护
（1）在施工期间碰到雨季和台风季节，要做好防洪抗灾准备：如准备排水设备、临时设施的加固、仓库重点防范和暂停露天大件设备的吊装等。
（2）在施工期间认真做好防火和安全用电管理工作，所采用的措施已在其他章节中涉及。如果发生火情，要组织人员积极扑救，并及时报警以减少损失。平时要对职工进行防火知识的教育，做到遇事不慌，扑救有力。现场配备专职用电管理员和电工，建立安全用电制度，定期检查施工用电设备及漏电保护装置的完好程度，加强职工的安全用电教育。
（3）现场如发生安全事故，首先是抢救伤员，然后保护好现场，事后要做到“三不放过”的原则，一定要查清原因，吸取教训，进一步采取防范措施。
9、常用中小机具使用安全要求
凡是电气设备的金属外壳必须可靠接地或接零。
（1） 电焊机要有可靠的防雨措施；进出线防护罩要密实盖严，并压接线鼻子；焊把及焊把线(电缆)绝缘良好，接线正确；必须一机一闸并有随机开关。
（2） 潜水泵电源线不破损，不老化，绝缘良好，保护装置灵敏可靠，漏电保
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护器灵敏有效。
（3） 电锯：传动部位防护罩装置齐全牢固；操作必须用单向开关；漏电保护器灵敏有效。
（4） 卷扬机使用安全要求：露天操作应有操作棚；必须配备绳筒保护；开关箱的位置必须正确放置；禁用倒顺开关；操作视线必须良好，凡用按钮开关应就地操作。
（5） 手持电动机具和移动式电动工具
1) 防护罩齐全有效，橡皮软电线、电缆不得破损，绝缘应合格。
2) 漏电保护器应安装正确且灵敏有效，接地保护良好，橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿黄双色”线作为接地线。
3) 应设单独的电源开关和保护，严禁一个开关管多台电动设备。
4) 移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡套软电缆或塑料绝缘护套软电缆。
5) 移动式电动工具的电源开关应安装在便于操作的地方。当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹且绝缘良好。
10、 严格执行安全技术操作规程 （1） 严格执行十项安全技术措施 1) 按规定使用安全“三宝”。
2) 机械设备防护装置一定要齐全有效。
3) 塔吊等起重设备必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超负荷作业，不准在运转中维修保养。
4) 架设电线线路必须符合当地电业局的规定，电气设备必须全部接零接地。 5) 电动机械和手持电动工具，要设置漏电跳闸装置。 6) 脚手架材料及脚手架的搭设必须符合设计规定要求。
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7) 各种缆风绳及其设置必须符合规定要求。
8) 在建工程的楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口必须有防护设施。 9) 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高处作业不准穿硬底或带钉易滑的鞋靴。
10) 施工现场的悬崖、陡坎等危险区应有警戒标记，夜间要设红灯示警。 违反上述规定和有关安全制度，并有可能造成伤亡事故的，工人可以拒绝生产，如果强迫工人冒险作业而发生事故，由直接指挥者负行政或法律责任。
（2） 严格执行安全十大禁令
1) 严禁穿木屐、拖鞋、高跟鞋及不戴安全帽人员进入施工作业现场作业。 2) 严禁一切人员在提升架、吊机的吊篮上抛落任何东西及在提升架井口或吊物下操作、站立、行走。
3) 严禁非专业人员私自开动任何施工机械及接驳、拆除电缆、电器。 4) 严禁在操作现场(包括在车间、工场)玩耍、吵闹和从高处抛掷材料、工具、砖石、砂泥及一切杂物。
5) 严禁土方工程的偷岩取土及不按规定放坡或不加撑的深基坑开挖施工。 6) 严禁在不设栏杆或其它安全措施的高处作业和在单砖墙、出砖线上行走。 7) 严禁在未设安全措施的同一部位同时上下交叉作业。 8) 严禁带小孩进入施工现场(包括车间、工场)作业。
9) 严禁在高压电源的危险区域进行冒险作业及不穿绝缘鞋进行磨水石机操作；严禁用手直接提拿灯头，移动电线来操作照明。
10) 严禁在有危险品、易燃品和木工棚的现场、仓库吸烟、生火。 （3） 严格执行安全生产六大纪律
1) 进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带；并正确使用个人劳动防护用品。 2) 2m以上的高处悬空作业，无安全设施的，必须戴好安全带，并扣好保险钩。
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3) 高处作业，不准往上或往下乱抛材料、工具等物件。
4) 各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 5) 不懂电器和机械的人员，严禁使用和摆弄机电设备。
6) 吊装区域非操作人员严禁入内。吊装机械必须完好，把杆垂直下方不准站人。 （4） 严格执行起重吊装“十不吊”规定
1) 起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走，不准吊。
2) 起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。 3) 钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠，不准吊。
4) 多孔板、积灰斗、手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。预制钢筋混凝土楼板不准双拼吊。
5) 吊砌块必须使用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砌笼，并堆放整齐。木砖、预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。
6) 楼板、大梁等吊物上站人不准吊。
7) 埋入地面的板桩、井点管等，及有粘连、附着物的物件不准吊。
8) 多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
9) 六级以上强风区不准吊。
10) 斜拉重物或超过机械允许不准吊。 （5） 严格执行气割，电焊“十不烧”规定
1) 焊工必须持证上岗，无“特种作业人员安全操作证”的人员，不准进行焊、割作业。
2) 凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。
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3) 焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。
4) 各种装过可燃气体，易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底洗净，排除危险性之前，不得进行焊、割。
5) 焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。
6) 用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能飞溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施前，不得进行焊、割。
7) 有压力或密闭的管道、容器，不得进行焊、割。
8) 焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或采取有效的安全措施之前，不得进行焊、割。
9) 附近有明火作业相抵触的工种在作业时，不得进行焊、割。
10) 与外单位相送的部位，在没弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊割。 （十）、文明施工
文明施工为现场施工创造良好的环境，是顺利完成工程施工，获得理想质量等级的必备条件。文明施工已受到了施工企业的广泛关注，并日益趋向标准化，成为施工企业精神面貌、素质的重要体现。抓文明施工工作，就是间接的抓工程的施工质量。
第一节 文明施工目标：
争创河南省、南阳市标准化施工现场。第二节 建立文明施工领导小组。 以项目副经理为中心，文明施工管理小组为管理实体，组织现场安装工程的文明施工工作。与总包签订文明施工工作责任书，并负责与其开展工作进行协调。文明施工管理组在项目副经理的领导下，制定现场管理措施，组织、监督各责任部门，按照预定的措施，开展文明施工工作，并对其进行考核。
第三节 文明施工管理措施
本工程文明施工的管理，以同总包单位签订的责任协议书为开展工作的依据，
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项目内部采用划分区块，责任部门包干，以平时考核，评比结果为依据，进行奖罚为杠杆的管理办法，同时加强项目外部的三监督：一是总包的协调及监督；二是总公司双标管理小组的检查、评比、监督；三是项目部每周组织一次专项检查，由项目副经理带队的文明施工管理小组，根据以上办法及原则进行检查工作。 安装在土建的总体安排下，服从领导，统一管理。根据专业不同特征，应采取如下管理措施。
1、 文明施工是体现一个施工队伍的素质和对安全的重视。文明施工也是安全生产的一个组成部分，提供良好的施工环境，增强职工身心健康。因此抓施工生产，就必须抓安全，必须抓文明施工。
2、 坚持贯彻执行“施工现场标准化管理规定”和《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
3、 土建安装共同设置“五牌一图”；各种管理制度、岗位责任制度及网络进度计划上墙公布。
4、 材料库堆放的材料，按品种、型号、规格进行编号、标牌管理；设备材料堆放货架，材料堆放整齐有序；露天材料棚周围排水通畅，道路畅通。
5、 设置废料堆放处。材料部门每天派人对施工现场作业班组的废料进行回收和场地清扫。
回收回来的废料及时进行精选，能利用的尽量选出来供班组使用(如短管可以作过墙套管，短角铁可以作支架等)。这样既清洁了施工现场，又节约了成本。
6、 检查安全生产必须同时检查文明施工，对存在的问题，应下整改通知单，限期整改。
7、 生活基地的环境卫生、绿化、防火、保卫等服从土建管理制度的要求，并服从统一管理和安排。
8、 加强文明施工的宣传力度。利用各种会议，采用各种方式进行宣传，教育职工自觉搞好文明施工。
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9、 建立治安管理制度，做到目标管理，制度落实，责任到人，措施得当有力、生产安全部位防范设施到位。
10、 加强现场的消防安全工作，消防设施到位，组织落实，措施有效，与总包签订安全协议。
11、建立现场文明施工管理体系，落实管理办法，与班组签订施工责任书。 第四节 场容场貌管理措施：
1、安装工程所属的办公室、仓库、制作场等按照总包的意向分配搭设，做到生产区和生活区隔离设置。
2、办公室统一办公桌椅，统一张挂项目的各项规章制度，可利用花草盆景适当的进行环境美化。
3、食堂与总包统一布置，达到双标化要求的现场管理规定。
4、仓库、机具、材料分别按易燃易爆物分隔独放，统一货架、统一贴标签做到整齐、整洁。
5、当建筑物地下室可利用时，与总包协调在地下室适当位置设立三个制作场并分别建立制作区域，进行场地隔离。
第五节 现场卫生管理措施：
1、所属的办公室、仓库、制作场等区域实行卫生包干，指定责任部门（或人）专门负责。
2、建立现场落手清制度，各施工班组严格按照现场谁施工谁负责清理的规定。 3、制定现场卫生条例（或参照总包），并贯彻落实，由文明施工管理小组监督检查、考核。
4、根据现场条件，现场是否设置食堂到时考虑。如有条件时，我们将严格食堂的卫生管理工作，炊事人员持有健康证，保证饮食的卫生达到当地防疫部门对施工场
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地临时食堂的卫生标准要求。如无条件时当统一供应盒饭，统一收回器具用具，确保现场清洁。
第六节 现场队伍精神风貌及管理措施：
1、所有现场施工人员均佩戴统一胸卡，注有单位、部门（班组）姓名、编号。 2、管理人员与操作职工分别穿着统一的工作服装，并规定在上班期间一律不能穿拖鞋、裙子等。
3、管理人员、操作职工配戴统一形状的安全帽，以颜色区分工种，以编号区分职务。
4、与人谈话首先使用普通话，做到礼貌待人，助残扶幼、尊敬老人，不戏言妇女，遵守地方法律法规，做一个文明的市民。
5、现场人员造卡注册管理，并及时在地方户藉管理部门办理有关手续。
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总 工 办 安 全 员 开展文明 施工教育， 建立文明 施工管 理 制度。实施
质 安 科 项目文明施工管理机构图(图NO.25) 文明施工管理委员会 劳 资 科 经 营 科 财 务 科 材 料 科 机 具 站 项 目 经 理 施 工 员 质 检 员 材 料 员 现场打围作业，一图五牌上墙，施工场地平整，道路加强材料管理，砖、砂、石及其他材料分类堆放。现临时设施整洁有序，警示标志明显，人员佩证上岗，加强生产管理，严禁噪音扰民。设沉砂池...
⑷、治安消防管理制度； ⑸、色标管理制度；
6、项目要成立治安消防领导小组，负责项目治安消防工作。 7、要加强对职工的法制教育，建立现场治安防火管理办法，及时
解决打架斗殴、防盗问题，现场根据工程大小设置相应的治安保卫人员，昼夜值班。 （十一）、环境保护措施 1环境保护管理办法
一、实行环保目标责任制，列入承包合同和岗位责任制。 二、加强检查和监控工作，积极采取措施，消除污染源。 三、保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。
四、严格执行法律、法规，制定行之有效的技术措施，保护环境，保持生态平衡，积极防止各种污染源的产生。 2环境保护措施
一、防止大气污染措施。
1、施工现场垃圾渣土及时清理出现场。
2、施工现场必须指定专人定期洒水清扫道路和环境，形成制度，防止道路扬尘。 3、水泥、石灰等易飞扬的细颗散体材料，必须库内存放，防止扬尘。运输、装卸应采取遮盖措施，减少扬尘。
4、禁止在现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、枯草、树叶、各种包装等产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质，并严格执行“动火申请”制度。
5、工地搅拌机集中搅拌，搭设搅拌棚，尽可能采取措施，将搅拌机封闭严密，尽量不使粉尘外泄，而污染环境。
二、防止水源污染措施
1、禁止将有毒、有害废气物作土方回填。
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2、施工污水必须经沉淀后再排入场内污水管（沟）。
3、工地厕所、化粪池采取防漏措施，并派人每天冲洗干净，喷药防蚊、蝇。 4、化学药品，外加剂要妥善保管，库内存放。有毒、有害、易燃、易爆物品必须隔离密封保护。
（十二）、降低成本的措施 1成本管理
为了控制本工程的成本，让利于业主，因此在项目建设期间对工程项目进行成本实施、组织、控制、核算、分析、跟踪，可及时反映出项目经济指标，提高项目管决策水平。
一、项目成本管理程序
ɳ¾±Æ¼®»É³¾±项目成管理按照成本管理程序（详见图NO.26）先确定预算成本，在确定预算成本的
ãˤÔɾ³±´ëÊ©基础上预测成本降低额，编制计划成本，根据
ɾ³±¿ØÖÆ项目成本管理程序图ÏîÄ¿³É±¾¹ÜÀí(Ì图³òNO.26) мÍ情况和成计划的执行情况，分析节约和超支的原因，从而挖掘成本的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本有明确的目标。 2、降低成本的措施
一、管理措施
计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。
二、成本控制管理
ɱ³¾·ÖÎö施工过程中的成本控制要经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用
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1、内业组每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在施工任务减少之前，根据施工实际情况相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。
2、项目部建立健全责任制，工资、奖罚按规定执行，达到人工费不超标。 3、项目每月组织一次工程成本经济活动分析会，针对问题提出改进措施。使工程成本目标达到控制。
4、开展提合理化建议、小发明、小窍门等活动降低生产成本，提高经济效益。 二、技术措施
1、现场砂浆、砼应严格按试验配合比准确计量，节约水泥。 2、加快结构吊装速度，从而降低起重机械的台班费。
3、在整个施工过程中，提高每一分项工程的质量，做到一次性验收合格，以减少返工增加的费用。
4、构件预制及堆放场地平整压实，并尽可能布置在起重机行走的回转半径范围内，减少场内二次搬运 （十三）、成品保护措施
一、工地成立由项目经理、安全员、保卫班组成的成品、半成品防护领导小组，制定并定期或不定期检查落实成品、半成品保护措施。
二、项目经理亲自过问指导防护工作，根据施工进度落实各阶段的成品半成品防护措施。
三、加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应预以罚款处理，并赔偿其经济损失。
四、工程收尾阶段派一专人管理，负责已完成产品的保护工作和门锁的保管。 五、成品、半成品保护要点 1、基础成品防护
...
⑴、对定位标准桩、轴线引测桩、标准水准点，用钢筋笼罩住并做好明显标志，挖运土时不得碰撞，经常定期复测。
⑵、土方开挖时应防止邻近建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，并采取防护措施。
⑶、基础土方开挖施工中，如发现文物、古墓应妥善保护，并及时上报有关部门。
2、钢筋成品保护
⑴、钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。 ⑵、已加工成型的钢筋，按工程部位，分规格、型号码放整齐，做好标识。 ⑶、钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑砼时，设专人看筋，防止钢筋移位。 3、模板支、拆保护
⑴、模板进场保持整洁，放置合理，运输时防止碰撞。 ⑵、拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击。 ⑶、冬期施工时，做好保温措施，防止出现质量通病。 4、预制构件成品保护
⑴、所有预制构件的布置必须按预制构件布置图进行布置。
⑵、预制构件未达到规定的强度，不允许吊装，避免在吊装过程中因强度不足而破坏构件。 （十四）、工种配合
为了加快工期进度及创标化工地，必须加强各工种协调配合，按工期目标管理，如期完成工程建设，本工程各分部分项工程工种配合详见表NO.9所示。
...
各工种配合一览表 表NO.9
分部分 项工程 基础工土方 开挖 主要施工工种 施工项目 配合施工工种 普工、汽车司机 配合施工内容 普工 挖土方、修底 运土 基础 架工、木工、钢筋基础钢筋、砼构件水电工、机操及砖砌体、回填 工、普工 程 结构 工、砼工、泥工 构件 制 作 钢筋砼构件 钢构件 水电预留、预埋 木工、钢筋工、砼支模、钢筋制安、工、焊工 现浇砼 普工、机操工 拌制砼、材料运输。 焊工 构件拼装 构件吊装 普工 普工 材料运输 协助吊装 结构吊装 起重工、焊工 屋面工程 （十五）、季节性施工措施
钢结构 焊工 构件拼装 普工 材料运输 一、雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷、防汛等问题。 二、做好现场排水沟。
三、准备好塑料薄膜，必要时对砼及时加以覆盖，防止雨水直接冲刷砼表面。 四、密切注视天气预报，八级以上大风和暴雨时应停止室外施工。 五、对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。 六、根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。
七、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。 八、视气温变化情况，适当调整砼坍落度和砂浆稠度，保证和易性。高温期做好砼防晒措施，结构表面应用草袋、塑料薄膜等进行覆盖蓄水保护。
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附表
施工进度计划图
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施工场地平面图
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