1.交货期：合同签订后240天。
2.付款方式：货到验收合格，出卖人开具16%增值税专用发票，并附产品使用人出具的到货验收单交予买受人挂账，挂账后支付合同总价款的50%给出卖人；产品全部安装调试完成，正常运行三个月后无质量问题，支付合同总价款的40%给出卖人；合同总价款的10%作为质保金，若质保期内无质量问题，在质保期结束后一月内结清余款。
焦煤公司主井提升机电气控制系统技术要求
一、招标范围
供货范围为一套4.5×4落地式多绳摩擦提升机的全套电控设备，不低于现有电控性能，且将来能完成对上海电机厂TDBS4000电机的控制。供货范围主要包括高低压开关柜、变压器、变频传动柜、控制柜、切换柜、操作台、上位机、各类传感器、编码器、装卸载信号系统、铜排及所有电缆（包括动力、控制、通讯、信号电缆）等。 二、基本情况
赵固一矿设计生产能力3.0Mt/a，使用一对25吨普通箕斗，提升机为JKMD—4.5×4（Ⅲ）E落地四绳摩擦式。
（一）提升机技术参数 1. 摩擦轮直径 4500mm 2. 最大静张力 960kN 3. 最大静张力差 300kN 4. 提升速度 11.78 m/s
验绳及检修时 0.3～0.5m/s 最大为2m/s 5. 加、减速度 0.75 m/s2 6. 加、减速度变化率 0.5 m/s3 7. 提升高度 626.51m
8. 提升水平 单水平 9. 传动方式 低速直联 10. 箕斗 自重25.6t 载重25t 11.单次提升循环时间：100秒 （二）交流同步电动机：
1. 型号TDBS3400-24 2. 功率 3400kW 3. 定子电压 1450V 4. 电流 2×723A 5. 转速 50r/min 6. 定子绕组接法 Y/Y 7. 额定频率 10Hz 8. 励磁电压 228V 9. 励磁电流 272A
10. 相数 2×3 定子双绕组对电网形成12脉动
11. 过载倍数 2倍 时间60秒 12. 绝缘等级 F级 （按B级绝缘使用） 13. 冷却方式 强制风冷
14. 定子槽内埋设“pt—100型”测温元件12只。 15. 冷却风机额定电压380V，功率为30kW。 备用4000kW电机参数
型号：TDBS4000-24 功率：4000kW 定子电压：1450V 定子电流： 2×844A 励磁电压 265V 励磁电流：341A 极数：24 频率：10.4Hz 转速：52r/min 功率因数：0.9821（滞后） 定子绕组接法：YY（30°) 绝缘等级：F （三）闸控系统
液压站型号:G2，制动器型号:BSFG408-A,操作制动压力Pmax：14.5MPa，液压站容积：200L，制动单元总数:18对。瑞典ABB公司生产。
（四）提升钢丝绳
钢丝绳直径：Φ50mm(三角股镀锌钢丝绳：6V×37S+NF-1570)
扁尾绳规格：P206×33（8×4×19-1370）
（五）主井装、卸载系统
主井底2个储煤仓下口设4台甲带给料机给煤，通过装载胶带输送机将煤运至分煤器，通过分煤器分别装入两个定量仓。箕斗到达井底装载位后，打开定量仓的扇形门，将煤装入箕斗，箕斗运行到井口后通过曲轨卸载流入井口煤仓。其中，井底装载硐室配套液压站型号为YY65，实际工作压力约5MPa，其作用为：推动分煤器分别向两个定量仓装煤；打开定量仓上的扇形门煤装入箕斗。 三、执行标准和规定
《煤矿安全规程》最新版
GB16423-2006 《金属非金属矿山安全规程》 GB50060-2008 《3-110KV高压配电装置设计规范》
GB50062-2008 《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》 GB16424-2006 《金属非金属地下矿山安全规程》 GB50070-2009 《矿山电力设计规范》 GB50215-2005 《煤炭工业矿井设计规范》
MT5021-1997 《煤矿地面多绳摩擦式提升系统设计规范》 GB/T13926-92 《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》 GB50054-2011 《低压配电设计规范》
GB4859-84 《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》 GB50062-2008 《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》 GB/T12173-2008 《矿用一般型电气设备》
GB4208-2008 《外壳防护等级（IP代码）》 GB3906 《3-35kV交流金属封闭开关设备》 GB-11022 《高压开关设备通用技术条件》
GBll-1-311.6 《高压输变电设备的绝缘配合高压试验技术》 GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB2706 《高压电器动热稳定》 GB7251 《低压成套开关设备》
IEC493 《低压成套开关设备和控制设备》 GB50343-2012 《建筑物电子信息系统防雷技术规范》 GB50057-2010 《建筑物防雷设计规范》 现行中国其它有关标准及国际电工委员会IEC标准。 系统整体符合GB/T13926的电磁兼容性要求 防爆电气设备标准GB3836.1、GB3836.4。
产品必须具有生产许可证、产品技术鉴定证书、防爆合格证书、煤矿安全标志使用证书及煤矿安全标志。 四、使用条件及总体要求
以国家标准GB3797为准，设备安装于室内，运行环境温度－5℃ ～ 40℃。海拔高度<1000m，抗8级地震。矿山工业环境。
1、新系统的运行性能参数不低于原系统；
2、提升机的速度运行曲线按照设计曲线图进行，新系统的单次循环时间小于100秒，具备自动、半自动、手动和检修控制功能；
3、新系统的箕斗停靠位置误差不超过±10mm；
4、新系统与旧系统相互独立，互为备用，新系统与原系统
检修和使用互不影响，两套系统切换快捷简便，切换时间在5min以内；
5、新系统具有行程控制、故障监视、过程和故障智能诊断处理等功能；
6、系统具备应急提升功能，可实现全载半速运行，在系统出现故障不影响安全的情况下，可以实现紧急开车；
7、新系统要具备在自动方式运行中出现故障停车后，必须转为手动方式复位后方可运行的功能。 五、电源系统配置要求
1.交流10kV高压电源
（1）高压电源为10kV，50Hz，双回路进线，分别引自矿井110/10kV变电所不同母线段，变电所10kV母线最小短路电流为12.176KA。进线柜在机械或电气上进行相互闭锁。一路工作，一路备用。10kV供电系统为中性点对地绝缘系统。10kV母线电压允许波动范围±5％（短时允许出现＋5％，－10％的电压波动）。
（2）选用国内优质（许继、森源）KYN28A—12系列高压开关柜，各种显示和保护满足要求，并且设置就地和远程操作。选用国内优质永磁断路器（永大、恒通、森源、许继），额定短路开断电流25kA。在传动柜上设置定子、转子主回路高压开关分闸操作，操作电源采用交流220V。当电源失电后，靠UPS电源分闸。保护采用上海山源电子的保护，便于和现在自动化系统对接。
（3）除高压开关柜本身设置联锁操作和保护外，和控制回路的必要的保护及联锁要齐全、正确。
（4）高压电源供电系统设置:
2台进线高压真空开关，额定电流1250A，互为备用。
2台馈电高压真空开关，额定电流为630A，作为交流同步电机定子回路馈电开关。
1台馈电高压真空开关，额定电流为630A，作为交流同步电机转子回路馈电开关。
1台馈电高压真空开关，额定电流为630A，作为低压电源变压器馈电开关。
1台备用630A馈电柜。
1台高压隔离开关，设置1套三相电压互感器，作为控制系统的同步电源、PT 和避雷器设备电源的开、合装置。
每台进线柜和馈电柜上都具有完备的电压、电流、有功电度表、无功电度表以及功率因数显示。除隔离开关外，其它开关均配备综合保护装置，具有短路、过流、过负荷、过压、欠压、漏电、绝缘检测等保护功能。并符合以下要求：
——工频耐受电压：相对地及相间42kV（50Hz，1min，有效值）；
——隔离断口间48kV（50Hz，1min，有效值)； ——雷电冲击耐受电压：相对地及相间绝缘75kV（峰值，1.2/50us，peak）；
——隔离断口间85kV（峰值，1.2/50us，peak）； ——额定短时耐受电流（1秒,有效值）：31.5kA； ——额定峰值耐受电流：63kA；
——水平母线及主、分支回路额定电流：1250A ——额定短路电流开断次数：50次；
——辅助回路额定一分钟工频耐受电压：2kV（有效值）； ——外壳防护等级为IP4X，柜内防护等级为IP2X； 每台开关柜应有五防功能，即：防止带负荷拉(合)隔离开关、防止误分(合)断路器、防止带电挂接地线、防止带接地线合隔离开关、防止误入带电间隔。另外每台开关柜要求设一个接地开关。
2.低压及辅助电源
（1）低压电源为380/220V，50Hz，双回路进线。一趟来自提升机房10/0.4kV变压器（另设独立变压器），为中性点不接地系统；另一趟来自矿井低压配电房，为中性点接地系统。380V电压允许波动范围±5％（短时允许出现＋5％，－10％的电压波动），当一路电源故障时，可手动切换到另一路电源。低压配电柜选空气开关型，与旧系统一致，数量根据需求设置。为了消除低压电网过电压，要求配置过电压保护器。
（2）配电装置的引入和馈出回路应根据各用电设备的要求，装设隔离开关、保护断电器、控制开关，用于远距离控制和联锁的开关以及电压、电流等全套测量仪表，对一些特殊元件应有稳压措施。另外在开关柜的面板上应装有各回路的工作，故障指示装置。
（3）辅助电源主要有：电控系统本身所需各种电源、液压站制动系统所需各种电源、信号系统所需各种电源、冷却风机电源、主机系统所需各种电源、吊车、照明电源等。
（4）不间断后备电源：UPS电源，输入电压为230V，输出电压为230V，后备时间120分钟。用于主控、监控、闸控等控制设备的后备支持。
（5）其它电源：操作回路电源选用进口或国内优质一体化电源（防震、防潮、防腐蚀、防霉菌、防盐雾）。
（6）低压系统配备符合要求的防雷装置。 3.变压器要求：
变压器采用干式变压器(带测温装置)，高压侧±2×2.5%，五档无载调压。采用优质冷轧晶粒取向矽钢片，铁心外表面覆盖弹性树脂。高压线圈要求采用优质无氧铜线绕制，低压线圈要求采用箔式线圈。采用玻璃纤维不加填料的树脂真空浇注结构，并要求在温度突然波动或热冲击下不能产生龟裂。带温度自动控制及显示，温控信号接入PLC系统进行监控，与提升机电控的连锁保护。建议选用保定天威保变、
特变电工、中电电气、施耐德等知名品牌。
（1）一次线圈和二次线圈加装屏蔽层，屏蔽层接地，防止雷电串入低压。
（2）冷却方式：强制风冷（自带两边冷却风机，1台变压器带6台冷却风机）
（3）绝缘等级：F级
（4）测温元件：Pt100，三相，每相2只，一用一备 （5）接线方式：满足系统需求
六、变频传动系统配置要求：
适应提升机的各种工作情况，按照预定的速度图和提升要求，在启动、加速、全速、减速、低速爬行、停车整个运行过程中，传动系统工作安全可靠，运行平稳，速度曲线平滑，速度跟随性好，传动工艺先进，操作方便。在整个循环中，加、减速度的变化率应保持钢丝绳的振动最小。变频器功率因数不小于98%，不需功率因数补偿装置，额定运行状态下的谐波电流总畸变小于3%。完全满足国家电力行业和当地电力部门标准。
方案一、采用交交变频 （一）定子变频回路
（1）主要功率器件元件选用国际知名厂家元件（ABB或西门子）。
（2）驱动控制具有如下功能：与提升机工艺控制的接口、转矩控制、矢量控制、定子相电流控制、相电流不平衡检测、磁通控制、励磁电流控制、高压柜等外围信号控制等。对电机和变频器的监控，产生相应的故障和报警，如过流、过压、欠压、超速、温度、快熔、通讯、供电、高压柜、实际值检测、定子接地、励磁接地、输入电压相序错误、设定参数超限错误、换相错误、零电流错误等。
（3）变频器：采用SL150交交变频传动。输入电压950V AC，输出电流2×1100A，最大短时输出电流2×2200A，60秒，冷却方式强制风冷。
（4）要求主电路设计有定子过压保护、定子过流过热保护、定子三相电流不平衡保护等完备的保护系统，并有脉冲分配和功率放大、零电流检测装置、相电流检测装置、相电压检测装置、冷却风量监视装置、功率柜综合保护显示单元等。
（5）变频整流变压器
数量：6台
额定容量：1200kVA以上（根据设计需要） 一次电压：10kv±2×2.5% 50Hz 二次电压：950V
每台定子变压器加装电流互感器，用以检测输出电流。
在变压器旁，设置过流保护检测装置，检测三相不平衡电流。
（6）具有快速熔断器及熔断监视。
（7）具有抑制dv/dt的ＲＣ电路，电容采用进口产品。 （8）强制风冷方式，由风压开关直接监视风冷状况。 （9）具有并联能力，有除潮装置。 （二）励磁回路
1.励磁柜含有晶闸管功率单元、快速熔断器、脉冲分配和功率放大单元、功率放大电源、励磁回路接地绝缘监视单元、励磁回路网侧及阀侧过电压RC 吸收装置、励磁回路并联电阻及同步电机转子过电压保护装置、励磁电流检测装置、冷却风量监视装置、功率柜综合保护显示单元等。
2、励磁整流器：最大输入电压460VAC，最大输出电压550VDC，最大短时输出电流1200A DC，自带冷却风扇。
3、励磁整流变压器：数量1台，额定容量不小于500kVA，二次电压：400V。
4、要求励磁电路设计有励磁绕组过压保护、励磁绕组过流
保护等完备的保护系统等。
（三）绝缘监视装置
电机定子中性点接有电机定子接地保护装置。 （四）定子浪涌吸收保护装置
定子浪涌吸收保护装有常规电阻电容RC吸收器以及高能ROC压敏电阻浪涌吸收器，对交交变频的网侧及阀侧的过电压进行吸收保护。
方案二、采用交直交变频
（一）传动变频装置
1、主要功率器件IGBT，选用ABB产品。直流环节电容为金属化安全防爆膜自愈式直流滤波电容器。系统冷却强制风冷，母线采用全塑封。
2、采用背靠背双三电平交直交变频方式。
3、采用三电平主回路拓扑结构，能产生5阶输出线电压，要求电流畸变率低，电磁噪声小，并且动静态性能优良，开关频率低，损耗小、效率高，实现主动四象限运行。
4、变频器能完成速度闭环、电流闭环、矢量控制等功能，实现电机的高性能转矩控制和高精度的速度调节，完全满足提升机的工况要求。
5、变频器具有良好的监测控制界面，能够实时动态地在监视器上显示运行参数、运行状态、报警信息等，具备各种故障信息和参数查看和存储功能，能通过上位机显示故障信息，实现故障点快速查找定位。
6、采用便于拆卸的手车式功率单元。
7、主回路采用1台三相交流进线滤波器（也可直接安装变频装置内）。
8、配置2台整流变压器，容量为不低于2500kVA，连接方法根据系统需求自定。 （二）励磁回路 1、励磁整流变压器
数量1台。容量不低于500kVA。 2、励磁整流柜
采用三相可控硅整流，完成对同步电动机转子侧励磁电流调节功能。同时配套电压、电流表，用来指示输入交流电压、输出励磁电压和励磁电流值。
励磁整流柜交流侧进线电压与变压器二次侧电压相匹配，且有交流侧过压保护。设有快速熔断器，过压保护，同时对于可控硅有完整的RC吸收电路，可控硅的触发信号来自调节柜，信号通过光纤传输。 七、提升机的主控、监控系统
本系统采用主控PLC和监控PLC 来完成提升机的工艺控制。 （一）提升机的主控系统由西门子公司的S7-1500+SIMOTION（内含FM458智能模板）PLC组成，完成提升系统的各种相关信号的采集、全部控制联锁功能、行程监控、显示功能以及监视保护功能，并能通过网络通讯传输有关数据。协调管理提升机的操作和报警任务。根据完成的任务，分为如下部分：
1.主控系统，主要包括： （1）速度和位置传感器的输入。 （2）速度手柄的输入。 （3）对提升容器的位置检测。 （4）同步位置输入。
（5）软过卷保护：在控制系统内部设定停车位以上0.3m处为软过卷检测点，当提升机到达此位置时，系统实现安全制
动。
（6）硬过卷保护：在停车位以上0.5m处安设过卷开关，为硬过卷检测点，当提升机到达此位置时，系统实现安全制动。
（7）目标位置，速度和爬行距离的参数确定。 （8）爬行速度，加速度，减速度和冲击控制。 （9）井筒信号控制与联锁。 （10）超速监视。
（11）实际速度传感器和轴编码器的相互监测。 （12）速度、转距和励磁电流的参考与实际值监测。 （13）速度闭环控制。
（14）电机定子绕组、滚筒主轴承和天轮轴承的温度监测：巡回显示各点温度，对温度上限给出声光报警，并能参与电控回路闭锁。
（15）励磁绕组接地故障监测。 （16）电枢绕组接地故障监测。 （17）错向监控。 （18）闸瓦磨损监测。
（19）力矩预控，转矩（电流）监控。 （20）钢丝绳滑动监控。 （21）快熔熔断监控。
（22）全提升周期位置闭环控制。 （23）尾绳故障监测。 （24）电源故障监控 （25）提升机堵转。 （26）输出深度指示信号。 （27）与行程监控系统冗余。
（28）摩擦轮直径的补偿（绳衬磨损）。
（29）带冲击限幅功能的位置、速度、加速度的参考值发生器。
（30）位置突变监控：当系统检测的位置发生突变到一定幅
度时，系统启动安全回路，提升机紧停。
（31）重载提升的监控：根据提升或下放负载超过额定负载的不同幅度，限速或停车（紧停）。
（32）能抑制系统可能产生的机电共振。 （33）故障诊断、显示、打印。 （34）与传动系统的通讯。
2.对提升机用电设备的起停进行联锁控制并管理。 3.对提升机所有用电设备的工作状态进行信号收集和处理。 4.接收主操作台来的操作信号。 5.与井筒信号系统进行通讯和联锁控制。
6.人为过卷功能：在检修时，能用转换开关实现人为过卷，但速度必须限定在0.3m/s以下。转入正常提升时，过卷开关不复位不能开车。
7.与主操作台上人机界面设备的通讯。
8.实现提升机闭锁回路／电气停车回路／安全回路的软件（双安全回路的第一路，即通道A）。
9.对所有的报警信号进行处理并输出到操作台人机界面。 10.电控系统、闸控系统所需的主要电源必须有控制变压器隔离，信号系统和主机系统所需各种电源也必须有控制变压器隔离。
11.其主要输入输出点要求考虑15%的I/O余量。 （二）监控系统
监控系统由西门子公司的S7-1500 PLC（内含FM458智能模板）结合ET200组成，在硬件和软件上均独立于主控PLC系统，可实现冗余功能（简称双通道）。安全回路也是在双通道中实现，且不需继电器回路。主要功能如下：
1.连续监视提升机速度，如：加速段、减速段、匀速段、爬行段，并对超速故障进行处理。
2.位置监视：与行程控制计算的位置进行比较，误差较大或
当系统检测的位置发生突变到一定幅度时，启动安全回路。
3. 位置计算：在提升过程中通过接收轴编码器的信号，计算箕斗所在位置。当出现故障停车时，可记住箕斗的位置。
4. 软过卷保护：内部设定停车位以上0.3m处为软过卷监测点，当提升机到达此位置时，系统实现安全制动。
5. 硬过卷保护：在停车位以上0.5m处安设过卷开关，为硬过卷监测点，当提升机到达此位置时，系统实现安全制动。
6. 对钢丝绳滑动的监视
7. 对轴编码器的相互监视：当出现轴编码器之间信号差异过大时，发出故障信号并实行抱闸。
8. 对井筒开关进行监视 9. 对传动系统进行监视 10. 对闸控系统进行监视 11．对主控PLC 进行监视 12．对安全回路进行监视 13．错向监视
14．对电机及轴承的温度进行监视 15．对高低压系统进行监视
16．重载提升的监控：根据提升或下放负载超过额定负载的不同幅度，限速或停车（紧停）。
17．监控PLC 出现故障时，主控PLC 具备监控PLC 的主要功能，并满足安全规程要求和全自动开车以外的运行方式。
18. 通道A/B相互监控。
19. 实现提升机闭锁回路/电气停车回路/安全回路的软件（双安全回路的第二路，即通道B）。
20、PLC主要输入输出点要求考虑15%的I/O余量。 （三）安全回路
安全回路中（安全回路、电气停车回路及闭锁回路）必须集成所有的危及人、设备及物的安全的故障信号。当有此类故障
发生时，必须进行机械安全制动，电气停车，或禁止提升机的下一个提升周期。安全回路为两套相互独立的软件系统，其信号、数据采集、保护，采用双线制。通过各自完全一样的软件来实现的，两个运算结果相互监控，当发现有不同结果时，系统启动安全回路并报警。两路软件安全回路的输出通过少许的继电器串联形成冗余回路。出现安全故障时，安全回路动作驱动液压制动系统进行制动，并且给出故障信号的报警。 1.故障类别：
（1）Ⅰ类故障：该类故障出现时立即进行安全制动，并发出声光报警。
① 提升机运行过卷 ② 高低压电源故障
③ 变频柜、控制柜、监测、操作电源故障 ④ 制动系统油压故障 ⑤ 错向开车
⑥ 最大速度超过15％及减速段过速10％ ⑦ 2m/s后备保护 ⑧ 励磁绕组过压或失压 ⑨ 定子绕组过压 ⑩ 液压油泵失电 11 司机台急停操作 12 井口、井底急停操作 13 速度传感器故障 14 启动电流时间过长 15 电机定子、励磁回路故障 16 主电机超温 17 变流器故障 18 钢丝绳滑动超限 19 尾绳故障
20 变频柜故障等
（2）Ⅱ类故障：该类故障出现时先进行电气制动，停车后施加安全制动。
① 信号电源接地、欠压故障 ② 闸间隙超过规定 ③ 闸弹簧疲劳 ④ 闸盘偏摆 ⑤ 变压器温度高 ⑥ 绳打滑但不超限等
（3）Ⅲ类故障：该类故障出现后允许提升机完成本周期运行，停车后施
加工作制动，故障未解除不能开车。
① 各类停风（电机冷却风机及功率柜风机等） ② 各类过温（非超温） ③ 制动系统油温偏高 ④ 制动系统油位偏低
⑤ 滚筒主轴承和天轮轴承温度超温等
（4）Ⅳ类故障：该类故障出现时仅进行声光提醒。 ① 低压电源漏电
② 其它仅供警示的小故障等
2.当两个通道中的安全回路的运算结果是相互监控的。发现有不同结果时，系统将启动紧急制动，并且发出系统不对称报警。
（四）传感器
1、提升机的驱动行程控制系统及监控系统，装备下列传感器，用于各种定位、位置和速度信号的拾取。
（1）编码器：位置检测编码器，一个位置检测用的脉冲发生器，通过联轴器安装在提升主轴末端的一个轴头上。提供安装的辅助支架以及防护盖；速度检测编码器：一个速度检测用的脉冲发生器，通过联轴器安装在电机的非减速机端的轴头上。
提供安装的辅助支架以及防护盖；滑绳检测编码器：通过联轴器安装在导向轮主轴端，用于滑绳监控。安装的辅助支架以及防护盖由矿方提供。编码器要求选用原装进口。要求具有非常高的防轴向冲击和震动的能力，铸铝式外壳，特别适用于重工业和环境恶劣的场合。
（2）方向记忆磁性井筒开关，用作过卷、到位、减速点、井口同步位置检测。
（3）用于尾绳保护检测的开关。
2、行程控制功能软件包引入位置闭环调节系统，确保行程控制的位置精度≤±10mm。
3、过卷开关、减速开关、停车开关、速度定点监测开关选无触点开关（井口、井底两侧各设置不少于4点，并要求具有防水、防爆功能、免维护）。
（五）操作台及上位机 1.操作台:
（1）要求操作台设置操作手柄（数字给定）、制动手柄、转换开关、按钮开关、指示灯等，具有操作方便，运行状况及报警显示清晰。
（2）司机正前方为指示台，主要显示系统的运行状态、液压站运行状态、操作方式、系统的重要故障显示等，并设置数字式深度指示器：用于指示提升容器在井筒中运行位置，精指示采用数码管，粗指示采用列阵式发光二极管。设置数字式速度表。此外还应设置用于显示电网电压、电动机定子电流、励磁电流、液压制动系统需要的指示仪表等。
（3）司机左手位置为闸控台，主要设置闸控手柄，右手位置为速度给定手柄，主要设置速控手柄。
（4）有自动、半自动、手动、检修四种工作方式。
① 全自动控制：提升机控制系统应能实现与装卸载系统有
联锁关系的整个驱动系统全部自动化运行；
② 半自动控制：操作人员按下启动按钮后，提升机以给定速度自动运行一个提升循环；
③ 手动控制：箕斗以司机台上操纵杆给出的给定速度运行进行提升；
④ 检修：箕斗乘人间或箕斗顶部平台上检查井筒运行速度为0.5m/s,检查钢丝绳速度为0.5m/s，但应有井底装载站、井底装载平台、井口、井口卸载平台、卸载站指示，且在检修运行期间，控制台上应有鲜明的灯光显示； 2.上位机
上位机IPC-610L/PCE-5B13-08A1E/PCE-5126QVG/I7 2600/8G内存/1T硬盘。存储不少于1个月，与PLC、矿井综合自动化连接采用光隔离，防止相互干扰。具有显示电流、电压等实时及历史波形的功能。
具有可选择的画面，用于显示提升系统的运行状态。如：
（1）提升系统全貌及介绍；
（2）提升控制系统图（无变量显示）； （3）高压配电系统图 ； （4）低压配电系统图 ；
（5）提升机系统动静态图：力图、速度图、位置图 ； （6）主回路及励磁回路、安全回路图
（7）制动系统相关动、静态图：能显示闸间隙、油压、制动力矩、可调闸电流等；
（8）装卸载站的状态；
（9）主电机传动系统动、静态图：如定子电流图、励磁电流图等 ；
（10）主电机、变压器、液压站等设备的温度显示； （11）主冷风机，整流柜风机工作状态等的显示； （12）主要操作信号；
（13）计算机硬件监测及通讯监视图；
（14）各类故障自检显示、报警，能显示和打印故障发生位置、时间、原因，故障解除时间；
（15）在上位机上生成提升统计的各种报表，报警故障能准确显示故障点，能保存故障列表信息，保存时间不少30天，各类报表（班报、日报、月报、年报）历史记录并能打印输出；当班、当日、当月提升重量及勾数、年累计产量等报表，并且具有一键隐藏加密功能。
（六）系统通讯：系统传动控制设备、行程控制/运行控制主控PLC、运行监控PLC系列、信号系统PLC及装卸载PLC，均采用标准通讯协议，传动设备与PLC之间，主控PLC与监控PLC之间、计算机操作显示站与PLC的数据交换畅通，另外系统与电机保护等远程装置的信息传递，用现场总线技术通讯技术实现。
信号系统可和备用电控系统信号通讯，实现重量信号可实时传达到电控系统，根据重量、电流对比检测是否未卸完，并采取措施。
采用PROFIBUS协议及通讯模板，把各设备之间联结成PROFIBUS网，实现相互的信息交换。符合煤矿的安全标准，同时系统支持运行中的在线修改和调试。
八、其他要求
1、交交变频或交直交变频电控（交流同步电机4000kW以上）业绩不少于5家，提供有效合同。
2、传动系统具有10项以上发明专利。 3、颜色为国际流行色，喷涂前由客户确认。
4．投标方负责本合同规定范围内的成套工作。提供除液压制动系统、主电机及其冷却风机之外的所有应配备的电气设备、
传感器、相关附件、电缆及其它安装材料。
5、提供的电控系统可优于本技术要求。供货价格含成套技术资料（含操作手册）、图纸、相关软件、技术培训、指导安装、调试、设备运输费用。
九、设备供货清单如下（数量、名称仅供参考）：
序号 1 2 名称 高压开关柜 定子整流 变压器 3 4 5 6 7 8 9 10 11 励磁变压器 辅助变压器 低压开关柜 UPS电源 控制系统 变频柜 切换柜 操作台 上位机（含配 套软件） IPC-610L/PCE-5B13-08 A1E/PCE-5126QVG/I7 2600/8G内存/1T硬盘。 12 13 打印机 编程器 惠普5200，A3激光 Thinkpad t480 含编程电缆 14 15 编码器 井筒开关 光电码盘HUEBNER 带方向记忆，性能不低 于KSC1010G 16 电缆及安装 附件 动力线、控制线、 通讯线 批 1 满足现场 需求 个 个 3 10 德国HUEBNER 根据需要定 台 台 1 1 500kVA/ 10 kV/400V 400kVA/ 10 kV/400V 低压配电单元 带蓄电池 PLC控制柜 含变频器控制柜 新老系统和单双绕组 台 台 台 套 套 套 套 套 台 1 1 5 1 1 1 2 1 2 含励磁柜 研华工控机 （1台更换现 用电脑） 惠普，A3激光 规格型号 真空高压开关KYN28 根据变频器类型定 单位 数量 台 套 8 1 生产厂家 17 司机椅 把 2 备品备件（含在合同价内） 序号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 PLC电源模块 电池 S7—1500PLC CPU模块 PLC数字输入模块 PLC数字输出模块 PLC模拟输入模块 PLC通信处理器模块 PLC计数FM458模块 ET200通讯板（IM153） 变频器功率组件 变频主回路快熔 励磁可控硅 励磁可控硅快熔 编码器 井筒开关 单位 块 节 块 块 块 块 块 块 块 套 块 块 块 个 个 数量 1 2 1 2 2 2 1 1 2 2 12 2 6 1 4 十、安装、调试、培训、服务、资料
1、合同生效后，投标方派人到矿方进行技术设计联络及现场调研，并与其余各方讨论并确定所有的接口问题。
2、按照合同供货清单，投标方派工程技术人员参加现场安装并对安装和配线工作提供技术指导。
3、完成设备安装后，投标方负责对设备进行单体或多台设备的调试工作。设备调试分为无负荷调试和带负荷调试两种工作阶段。
4、技术培训：投标方需免费提供工厂内为期不少于二周的技术培训。
5、质保期为交货后18个月或系统运行之日起12个月。供货方对
产品实行终身服务，并确保及时提供优质备品备件。
6、服务承诺：出现产品质量、技术问题时，及时做出答复，如需到达现场技术服务，时间为投标方接到需方通知8小时内。
7、配套设备明细表及详细参数、配套设备外形图和安装图、电气原理图、电控柜装配图、端子图、特殊元器件和传感器的产品说明书、关键设备出厂检验记录。
8、交货时，提供产品出厂合格证、电气试验报告、使用维护说明书、装箱单等有关资料（含有关软件）。
9、交货地点：河南新乡辉县市冀屯乡文庄村南赵固一矿。 10、交货期：合同签订后240天。
*注： 招标文件评分项目中提到的所有内容能以填空方式体现的请不要漏项，不能体现的请以附件形式上传至投标文件。投标单位的资质文件、业绩等文件也需以附件形式上传至投标文件。若评审时评委在投标文件中找不到对应的内容将按无此项内容评审，若因此导致废标的， 后果由投标人自行负责。
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