桥梁工程施工质量控制要点

桥梁工程施工质量控制要点

山东省胶东地区引黄调水工程莱州明渠段及附属建筑物工程

桥梁工程施工质量控制要点

山东省水利工程建设监理公司 胶东地区引黄调水工程项目监理部编二○○七年七月

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桥梁工程施工质量监要点与监理要点

1、钢筋材料检查

1）承包人应按60T每批次的频率，对每批进场钢筋抽检。抽检的项目包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件等试验项目。抽检合格后，方可加工并用在工程上。

2）承包人应将钢筋表面的浮皮、鳞锈清除干净。 2、各种钢筋接头的检查

各种钢筋接头的搭接长度，如绑扎搭接及各种焊接接头有不同的搭接长度，应按规范要求的标准检查验收。 搭接电弧焊接头焊缝长度：

双面焊 ≮5d 单面焊 ≮10d 帮条电弧焊接头焊缝长度： 双面焊 ≮5d 单面焊 ≮10d

绑扎钢筋接头搭接长度应符合规范要求。

钢筋接头一般采用焊接方式，尤其是大于或等于Ф25的钢筋。搭接和帮条电焊弧接头应尽量做成双面焊。

２）检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料前做好安排并满足以下条件：

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（1）接头应设置在内力较小部位，并错开布置。接头间距离不小于1.3钢筋 间距 同排 梁、板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距 长 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径 弯起钢筋位置 柱、梁、拱肋 保护层厚度 基础、锚碇、墩台 板 ±20 0，-20 ±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 ４、钢筋笼入模后的检查

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钢筋笼入模后，必须检查主筋是否符合设计数量，绑扎接头是否符合要求，弯起钢筋的起弯位置是否正确，角度是否与图纸相符，支架垫块是否合格牢固，保护层的厚度是否有保证，钢筋骨架绑扎是否牢固，能否抵御浇筑和振捣时不致变形、移位。检查预埋件是否遗漏。在未经监理工程师检查认可前不允许进行下一道工序，以便及时发现问题并在浇筑砼前得到解决，避免造成大的返工，消除工程隐患。

第三节 砼工程施工质量控制与监理要点

一、施工准备阶段监理内容

１）原材料检验与审批 （1）水泥

除要有出厂证明外，要做水泥强度、凝结时间和安定性的试验，以保证所用的水泥都是合格的产品。

（2）砂

应按《水工混凝土骨料试验规范》规定测定检验其含泥量、硫化物及硫酸盐含量和有机物含量，对用于预应力的砂的紧密干密度应不小于1.55t/m3。此外，还应按《水工混凝土骨料试验规范》的规定测定其颗粒级配，并计算出其细度模数。

（3）碎石。

碎石在选则料源时应了解其原料的立方体强度，强度试验可按《水工混凝土骨料试验规范》进行，并应按《水工混凝土骨料试验规范》检验其针片状颗粒含量及筛分试验。碎石可以用两种以上的规格混配，混配后的级配应

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符合规范要求，且在其后的施工中未经监理工程师批准，不得改变各规格石料间的混配比例。

（4）砂石材料的质量检验。

应按批进行，在正常情况下，每批数量200立方米或300吨，视当地商品供应单位而定。不足上述数量者也可以一批论。在发现质量有变化时，应按其变化情况，随时取样进行试验。

（5）混凝土拌和用水。

监理工程题师应了解承包人所取水源。凡作为人畜饮用的水，经监理工程师批准后可直接采用；对其他源的水需进行检验，符合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。

（6）外掺剂

对外掺剂的使用应较为慎重，一般可允许使用减水剂，但一定要检查出厂证明，以保证使用的有效性。要检查所推荐使用的减水剂在其他类似的工程中是否已取得满意的效果。在检查混凝土配合比时一定要把减水剂使用的水量计算进去。 ２）材料储存检查

（1）水泥的贮存是检查的重点。

水泥在工地上应存有足够的数量，以保证工程进度和满足施工的需要。存放水泥的建筑物应完全干燥，通风良好，并能防雨防潮，地板应离地面至少30cm。不同种类的水泥应分别储放，而且分批交货的水泥应能按交货的先后次序进行储存使用。堆放高度应符合规定，以免受压结块。散装水泥更应有足够的储存设备，以满足防潮和便于取用的要求。

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（2）砂石材料应按品种分堆储存，不得混淆。

在预制厂中，砂石料应堆在经过硬化处理的地面上，既可保持地面平整洁净又可避免取料时混入泥土。在冬季施工时应局部遮盖，以避免雨雪的侵入，从而节约为熔化冰雪所耗费的能源和时间。

（3）拌和用水应接入供水管网，也可将水储存在洁净的大桶或专用水池内，并加盖以免杂物进入。

（4）外掺剂应按制造商的要求进行储存，且应分别堆放，并插上识别标志，防止用错。及时在使用期限内使用。 二、施工阶段质量控制与监理要点 １）检查混凝土的支架和模板

（1）整个工作架应有足够的强度、刚度和稳定性。必要时承包人应向监理工程师报送一份工作架的计算书，详细说明所有的设计假定，以及应力、变形、稳定性方面的详细分析，包括最终结构的预拱度或标高。未经监理工程师批准，工作架不允许支撑在除基脚以外的任何结构部位上。

（2）检查现场浇筑或预制构件用的模板时，要首先检查材料的质量。制成的模板应尺寸准确，有足够的强度和刚度，以保证在混凝土浇筑过程中模板牢固且无明显变形，在受到打击或拆除时不致损坏混凝土。所有模板接缝布置合理美观，且应严密不漏浆。在浇筑混凝土前，应检查模板是否已清扫干净。模板上粘附的旧混凝土是否已全部清除掉。监理工程师在未浇筑混凝土以前应检查钢筋入模和模板尺寸位置。 ２）钢筋入模

钢筋绑扎结束后，应注意检查钢筋有无遗漏，垫块是否垫好，钢筋骨架

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支撑是否支撑牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模油迹，如有应先除净。还要检查模板中有无杂物，是否已清理干净，最后装好封模。经监理工程师检查后，才可以浇筑混凝土。

3）在混凝土拌和场上，首先要检查各项材料的计量器具是否合格，是否按规定进行了校定。对于人工上料的滚筒拌和机，在混凝土拌和过程中要经常抽查过秤情况，严防不经检测直接使用。还要检查秤盘周围有无材料卡秤现象，以防称量不准。要严格检查配料计算过程，看其是否符合批准的配合比，特别要注意检查砂石中的含水量，遇有变动要随时测定，加以调整。混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间，使组成材料均匀分布。具体搅拌时间要视设备等因素经试验确定，并由监理工程师批准；实际拌和时间不得少于批准的时间。 ４）混凝土的运输

近距离运输应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运输混凝土。远距离运输应采用砼罐车或其他经监理工程师批准的运输方式。

承包人如使用泵送混凝土，但使用泵送前，应获得监理工程师的批准。泵送混凝土的配合比应专门设计。由此增加的水泥用量由承包人负担。开始时泵出的混凝土应予废弃，直至泵出的混凝土和易性不变，监理工程师同意为止。

5）混凝土的浇筑

混凝土的浇筑程序和方法，应提前报经监理工程师批准，浇筑后的混凝土、模板或伸出砼外的钢筋，不得以任何方式予以扰动。混凝土一般应在在白天浇筑，必须在夜间浇筑时，并有足够照明设施。

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在浇过程中必须经常地进行混凝土拌和物坍落度试验。试验应按《水工混凝土施工规范》(DLT5144-2001)的规定进行。工地试验的坍落度在标准坍落度±15mm的范围内才准入模使用。坍落度不符合规定要求时，监理工程师将拒绝使用。除非有经监理工程师批准的特定的坍落度改变外，标准的坍落度在工地上一般不允许改变。

混凝土工程的每一部分的浇筑日期、具体时间及浇筑情况，都应有完整的记录，以备随时检查。

混凝土应用机械振捣器充分振实，完成的工程应是无空隙、不离析、无蜂窝的均匀体，拆模后显示出光滑的平面。振捣时应确保混凝土的各个部分都受到振动且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。振捣器应有备用品，以便在发生故障时使用。 6）混凝土的养生

正常情况下混凝土在浇筑后应在连续28天内保持表面湿润，冬期施工时应按冬期施工要求办理。

对养生剂的使用一般只许用在竣工后看不见的外露表面，在看得见的表面使用养生剂应证明不影响外观，且应获得监理工程师的批准。对要进一步浇筑混凝土或要贴附其他材料的表面不许使用养生剂。

对预制混凝土可以使用低压蒸汽养生，但应符合以下要求： （1）所用的外掺剂对混凝土的品质不致造成有害的影响。

（2）在蒸汽室周围要能保持环境温度最高为80°C，对个别的预制构件为60°C。

（3）在浇筑混凝土后和开始蒸汽养生前要有3个小时的静停期,然后

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最大升温速度在头一个小时内为10°C,以后为每小时15°C.

（4）在最高温度下的蒸汽养生应持续7-8小时或由试验决定，然后作有控制的冷却，以避免混凝土开裂。在整个养生周期内，养生室的温度变化应控制5°C以内。

（5）养生室温度应用经过检定的温度计做连续测试并记录。

（6）拆除模板和蒸汽养生的方式均应加以选择，以避免混凝土开裂。 （7）经过蒸汽养生的构件不宜再做水养护。

（8）经过蒸汽养生的构件，未经监理工程师批准，不得随意起吊。 7）混凝土的强度检查

所有混凝土试件的制取、养生及试验，均须在监理工程师或监理人员的监督下按《水工混凝土施工规范》(DLT5144-2001)规定的方法进行，制作试件的取样应是随机的。工地为了控制拆模或进行预应力张拉等工艺，可多制几组试件与构件同条件养生，随时测试。但验收混凝土强度仍以标准的条件养生的为准。混凝土强度验收的标准应符合GB501-92《混凝土质量控制标准》的规定。

8）混凝土的外观检查和表面修饰

混凝土工程完成后，除必须进行强度检验外，还必须进行外观检查。即；标高、轴线是否与图纸相符，外形尺寸是否合格，表面有无蜂窝、麻面、跑模、漏浆等现象；外露部分颜色是否一致，钢筋有无外露；表面平整度用2m直尺量测是否符合要求。

非经监理工程师批准，不得在混凝土表面用抹灰或粉刷修饰。对于砼表面出现的裂缝，应要求承包人查找原因并呈报处理意见，并会同驻地监理共

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同检测鉴定，如裂缝宽度超过规范规定要求，应采取补救措施或推倒重来，绝对不能粉饰掩盖。

第四节 钻孔灌注桩施工监理细则

一、施工准备阶段监理内容

1） 检查原材料质量

（１）砼材料检查，质量应符合以下要求：

a、粗集料应级配良好的碎石，粗集料最大粒径为40mm，且不得大于

导管直径的1/8及钢筋最小净距的1/4

ｂ、掺缓凝剂时，必须得到监理工程师的批准 （2）按常规要求对钢筋、钢筋接头进行抽检 2） 检查承包人施工机械

施工机械主要是钻机、砼拌和机、发电机、砼浇筑机械及泥浆试验和钻孔试验设备，监理工程师应对施工用机械详细审查：数量、性能、规格型号等，对于不能保证施工技术要求的机械决不能使用。

3） 审批开工报告

承包人在完成施工前准备工作即可申报开工，开工申请报告应包括：施工组织设计、施工方案，材料、机械准备情况，质量保证措施等。应特别注意审查钻孔工艺及砼灌注工艺，必须确保灌注桩钻孔与灌注达到质量要求，监理工程师通过严格审核后如确认具备开工条件，可同意开工。 二、施工阶段监理要点

1） 检查护筒埋设

（１） 护筒结构、尺寸及埋设应符合JTJ041-2000第6.2.1条要

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求，

（２） 护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2m，软基地层应增加护筒长度。

（３） 护筒的顶标高应高出地面30cm或水面1.0-2.0m，应高出承压水头2.0m以上。

（４） 检查护筒位置；检查护筒中心位置，允许5cm偏差。 （５） 检查护筒顶标高：护筒顶标高应作为测量孔深的基准。测量工程师应严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。

2） 钻孔、清孔的检查认可

（１）开钻前，应对钻盘中心进行再次复核后才能开钻。 （２）开钻前应检查钻头高度、直径，钻杆长度。

（３）开钻前，要检查钻架有无倾斜、位移，护筒有无位移，要保证钻头对中。

（４）钻进过程中应随时检查：

a孔倾斜度：保证钻孔倾斜度不超过规范要求：

b孔深：随时记录钻孔深度的地层变化情况，尤其要检查核实各层界面的标高，以便与图纸地质剖面图相核对；

c了解钻进过程中是否有塌孔现像，并应有详细记录。

（5）钻孔到设计标高后，承包人负责清孔，清孔完毕后，现场监理要验孔检查：

a孔深：（监理员用测绳量）

b孔径：[用检孔器（孔规）放到孔底，监理员旁站]

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c孔倾斜度（由监理员检查）

d泥浆比重、粘度及含砂率检查（监理员用仪器检查） 泥浆性能应符合桥规“JTJ041-2000表6.8.3成孔质量标准” e沉淀层厚度检查

以上各项检查结束后，可以沉放钢筋笼和导管，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。

3） 钢筋笼的制作和安装的检查认可

（1）钢筋笼的制作，必须按照设计图纸配筋，钢筋笼的绑孔、焊接应符合规范规定的要求，特别注意主筋接头的布置，必须错开。钢筋笼按照设计要求设置保护层。

（2）钢筋笼应在沉放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋笼段作检查验收后，方可同意沉放。

（3）钢筋笼对接时，上端应自由悬吊，要保证接头平顺垂直。 （4）要在规定的时间内焊接完毕，因此必须安排2～3个焊工同时施焊，尽量缩短成孔的空置时间。焊接处必须符合规范要求，检查钢筋笼的搭接的焊接质量，包括：

a焊缝的长度和焊层厚度等；

b要注意钢筋笼的中轴线必须对直，不可产生偏角。

（5）钢筋笼沉放到位后，要检查顶面标高和轴心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。

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4）水下砼灌注的旁站监理

（（1）在灌注砼之前，结构监理工程师应到现场检查各项准备工作，认可后才允许灌注,检查内容包括：

a导管安装：检查导管直径、接头密封性能，不得漏气漏水，必要时应做密封试验。对导管接头还应做接头抗拉试验。导管下口至孔底距离宜为25～40cm；

b沉淀厚度应符合设计要求；

c漏斗检查：漏斗容量能保证封底并满足埋填导管深度不得小于1米；漏斗安装高度，要求漏斗底距泥浆面的高度应为4～6米；检查漏斗口是否设有可靠的止水设施等。

ｄ拌合现场准备就绪，拌制砼坍落度、和易性均应符合要求，运输过程中不发生离折。

（2）在灌注过程中，应保证砼灌注连续进行，不得中断，导管埋深在2.0～6.0m范围内。出现问题时，现场及时处理。现场监理应做好以下记录：

a按时抽检砼坍落度和砼抗压强度试块，对砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不准用于灌注，以防卡管断桩；

b记录灌注砼的方量和相应的砼顶面标高，记录分析扩颈、缩颈等情况；

c记录是否有塌孔等异常情况；

d发现钢筋笼上浮等异常情况应及时调整灌注速度，并做好详细记录； e出现卡管断桩等情况时，监理工程师应参与事故处理，并及时通报业主。

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（3）砼灌注结束检查

灌注结束时应检查砼的超灌高度，砼顶面应高于设计标高70～100cm。检查钢筋笼是否上浮。

5） 成桩检查

（1）测桩前，由监理工程师应逐桩检查桩头。 （2）对所有灌注桩必须做桩身完整性检测。

灌注桩质量应采用无破损检测方法检查，无破损检测必须由专门的具有专业资格的单位来检查。测试单位应具有省部级资格审查证书，不具备资质和能力的单位不应委托。 灌注桩旁站必记项目

首先掌握钻孔灌注桩施工监理细则提出的要求：

⑴桥名、桩号、灌注日期（开始时间至结束时间）。 ⑵护筒顶标高，护筒底标高，钻机平台标高？

⑶每节钻杆长度、共有几节？每节导管长度，共有几节？钻头高（即长度），对钻头高度还须注意其有效高度。

⑷钢筋笼有几节？每节长度？钢筋笼总长度？（要考虑预留长度1m埋入承台内）。

⑸钻孔底标高？钻杆未拆除时标高？钻杆拆除后（用测绳测的深度）的标高？注：统一量至钻机平台或护筒顶。

⑹用检孔器测定孔径、孔中心偏位及倾斜度？

⑺第一次清孔要求沉渣厚度要小于10 cm；嵌岩桩（沉渣厚度≤5cm）。

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⑻检查钢筋笼顶标高和中心偏位，钢筋笼固定后，测量沉渣厚度（记入本中），如沉渣超标，需进行第二次清孔，测泥浆比重，再次测沉渣厚度（记入本中）符合规定后，准备浇注。

⑼在灌注水下混凝土之前，要检查混凝土配料秤量，按设计混凝土强度从挂牌中摘录水泥、黄砂、碎石的比例及重量。

⑽每次拆导管前先测砼上升高度（记入本中），第一次拆导管长度以及拆装时间，导管长度（记入本中）。

⑾第二次、第三次……等一直到结束时间以及在浇筑过程中有无停机，停电、停水、堵管等不正常现象，这些现象发生的时间至恢复正常时间一一记入本中。

⑿灌注一半时要测混凝土坍落度，抽检试块一组（标记内容）记入本中。注：一定要在卸料小车中抽取试块。

⒀注意钢筋笼上浮、塌孔等情况并做记录。发现卡管断桩事故，应立即上报总监办。

⒁灌注桩顶面应至少高出设计标高50cm。统计灌注完毕后总的砼量，并与设计用量进行比较。

第五节 桥梁下部构造墩台施工监理要点

墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台）等桥梁下部工程是钢筋砼结构具有相同的监理工作流程。钢筋砼墩柱、承台（系梁）、墩台、盖梁（桥台），其具体工作要点如下： 一、施工准备阶段监理内容

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１）检查承包人施工备料、机具设备、模板支架准备情况，抽检原材料质量、规格，严格检查模板制作质量，对不能满足施工质量要求的模板坚决不能使用。

２）审查承包人的施工方案墩台施工砼浇筑工艺。 ３）复核承包人的测量放样以及测量数据。

４）审查承包人的开工申请报告，监理工程师通过审核后确认具备开工条件，可同意开工。

二、施工阶段质量控制与监理要点

１）承台或（系梁）施工

（1）桩基础结束后开挖基坑，基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模板的要求。要求承包人做好基坑的排水及保证施工中的安全。

（2）破除桩头到设计标高，检查桩顶砼应该密实、色泽新鲜，并对桩位进行测量，若发现桩位偏差较大，超过5cm时，应报告监理工程师研究解决。

（3）承包人应在基底浇筑一层10-15cm素砼垫层，抹平后作为承台底模。在结硬后的砼垫层上绑扎钢筋，支立模板。钢筋绑扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物，钢筋绑扎应牢固，必要时可另加架立支撑钢筋，保证骨架在浇筑时不易变形。应特别注意检查伸入承台内的墩台竖向受力筋在承台平面位置上的准确性，并需采取措施保证预埋筋在浇筑时不移位、不变形，否则将会影响到下一步柱或台身的施工，而且要求模板有足够的刚度，以克服砼浇筑时的侧压力，为防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆；加密外支撑，保证模板的稳固性。模板不可作为浇筑平台的支架。

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（4）砼浇筑，要求承包人在浇筑前配备足够拌和和运输能力，以求快速，防止层间“冷缝”，如浇筑高度超过2m应配串筒或溜槽，不可直接倾倒砼入模，防止离析，应分层浇筑，加强振捣，浇筑过程中如发现表层泌水过多，应及时排除，随时抽检砼坍落度。砼浇筑结束后应及时养生。

２） 立柱或台身施工。

当承台或系梁施工结束后即可进行立柱或台身的施工。

（1）钢筋绑扎按图施工，要求牢固、准确，注意检查保护层厚度，应从下至上检查，垫块设置应适当，绑扎须牢固，防止浇筑过程中掉落。

（2）为保证构造物的外观质量，要求承包人必须用钢模板，采用正规的脱模剂，严禁使用废机油或柴油作脱模剂。模板应有足够的刚度，以防砼浇筑时产生明显扭曲和变形。模板拼装后应平整圆顺，接缝严密、光滑，不漏浆。支立模板时应支撑坚实牢固，锚系拉力平衡均匀，保证模板支立稳固，不位移、不倾斜。检查模板时，应检查模板垂直度、模板几何中心与立柱或台身底面的设计中心、外形尺寸、模板稳固程度。应仔细检查模板锚拉体系不可与支架交叉接触，防止支架的晃动影响模板稳定，确保立柱或台身的垂直度，外形尺寸以及平面位置的准确性。

（3）砼浇筑时，如浇筑高度超过2m时应配串筒或溜槽下料，防止砼直接倾倒产生离析而影响质量。分层浇筑，合理振捣，这是保证立柱或台身外观质量的关键工序，过振和欠振都会对砼内在及外观质量产生严重危害。因此砼浇筑前应考查砼振捣工的振捣技术水平，必要时要求承包人对振捣工进行岗前培训，确保砼的内实外光。

（4）砼浇筑结束后应及时养生，养生措施依照外界气温而定。正常气

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温时要求覆盖或裹覆后洒水，养护不少于28d。冬期施工时按冬期施工要求办理。

（5）砼拆除模板后承包人不可随意涂抹修饰，应报专业监理工程师批准后可做局部修饰但决不可大面积涂抹。

３）墩台帽施工

墩台帽施工可采用支架施工或利用立柱预留支撑点的无支架施工。无支架施工应验算钢横梁（工字钢）的挠曲变形，支撑点的承载能力。

（1）承包人在铺设好底模后即可整体吊装钢筋笼或现场绑扎，钢筋检查时重点检查钢筋骨架主筋起弯位置，起弯角度，弯起长度，骨架间距，柱顶两侧负弯矩区加密箍筋的数量，钢筋接头的布置与分布情况，底板上钢筋的保护层等均应满足设计和规范要求，同时注意检查预埋件的埋设。

（2）支立模板，模板应表面光滑平整、接缝严密、支立稳固、支立平面位置与尺寸准确。砼浇筑前模内应清洗干净，不能有积水。

（3）砼浇筑应分层浇筑，严格振捣，注意砼的运送速度，不可因此产生施工“冷缝”。注意在制取砼试件时应留取一组试件与帽梁同条件养护，以该试件的强度作为拆除底模的依据。

（4）砼浇筑结束后应及时养护，养护措施应按规范规定。

（5）底模的拆除，以同条件试件的抗压强度与砼回弹仪测定强度结合来判定。决对不允许承包人为了抢进度凭经验私自拆除底模。必须会同监理人员对砼强度作出判定后如达到拆除强度方可卸架、拆除。

4） 砼浇筑旁站检查项目

1、检查砼的配合比是否正确。拌和时必须用重量比控制，不允许用体

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积比控制。

2、检查砼拌和时间、坍落度、运输时间等是否符合要求，见表。 混凝土最短搅拌时间

搅拌机类别 强制式 搅拌机容量 ≤400 ≤1500 混凝土坍落度（mm） ＜30 30~70 ＞70 混凝土最短搅拌时间（min） 1．5 1．0 1．0 2．5 1．5 1．5 混凝土浇筑入模时的坍落度

结构类别 小型预制块及便于浇筑振动的结构 桥涵基础、墩台等无筋或少筋的结构 普通配筋率的钢筋砼结构 配筋极密、断面较小的钢筋砼结构 配筋较密、断面高而窄的钢筋砼结构 坍落度（min）（振动器振动） 0~20 10~30 30~50 50~70 70~90 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间（min）

混凝土强度等级（Mpa） ≤30 ＞30 气温低于25度 210 180 气温高于25度 180 150 注：当混凝土掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 3）砼浇筑前，检查施工缝的清理是否合格。施工缝隙要全面凿毛，推头要凿到砼坚实的部分，混有泥浆等杂质砼应凿除干净。所有杂物、积泥、积水都必须清除干净。浇筑前，施工缝的砼表面应湿润，并要求铺一层1~2cm厚1：2水泥砂浆。

4）浇筑过程中，检查振捣时间和铺层厚度，防止漏振和过振，倾倒砼时防止砼离析，浇筑铺厚度。

5）浇筑过程中如发现砼表面泌水太多时，应要求承包人在不干扰已浇砼的条件下将水吸干，以保证砼质量。

6）浇筑过程中，应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中是否发

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生移动和变形。

7）应及时抽样做砼试块，每个构件抽取1组。

8）应做好施工记录，记录浇筑过程中的检查数据和施工情况。 三、实测项目

４、

钢筋加工及安装实测项目

检查项目 监理抽检 ≥30% 规定值或检查方法 允许偏差 和频率 两排以上排距 +5 +10 受力钢筋同基础、锚碇、墩台、柱 每构件检查2个间距（mm） 排 梁板、拱肋 断面，用尺量 +20 灌注桩 +20 每构件检查5~10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） +0，-20 个间距 +10 钢筋骨架尺寸长 按骨架总数30%（mm） 抽检 宽、高或直径 +5 按骨架总数30%弯起钢筋位置（mm） +20 抽检 柱、梁、拱肋 +5 保护层厚度每构件沿模板周基础、锚碇、墩台 +10 （mm） 边检查8处 板 +3 ≥30% ≥30% ≥30% ≥30%

2、柱或双壁墩实测项目

项检查项目 次 1 砼强度（Mpa） 2 相邻间距（mm） 3 竖直度（mm） 4 柱（墩）顶面高程（mm） 规定值或 允许偏差 在合格标准内 检查方法和频率 监理抽检 ≥30% ≥30% ≥30% ≥30% ≥30% ≥30% 按附录D检查 尺量或测距仪测量（顶、+15 中、底）3处 0．3%H且不大于用垂线或经纬仪每柱纵横20 向各检查2处 +10 10 +15 用水准仪检查 用经纬仪定出轴线检查4处 检查3个断面 5 轴线偏位（mm） 6 断面尺寸（mm） 注：H为墩、柱高度。

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3、墩、台帽或盖梁实测项目

项次 1 2 3 4 5 6 检查项目 砼强度（Mpa） 断面尺寸（mm） 轴线偏位 简支梁 支座处顶各高程边续梁 （mm） 双支座边续梁 支座位置(mm) 预埋件位置(mm) 规定值或 允许偏差 在合格标准内 +20 10 +10 +5 +2 5 5 检查方法 和频率 按附录D检查 检查三个断面 用经纬仪测纵横向各2点 用水准仪每支座检查1点 用尺量 用尺量 监理抽检 ≥30% ≥30% ≥30% ≥30% ≥30% ≥30% 4、承台实测项目

监项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 理抽检 1 砼强度在合格标（Mpa） 准内 +30 +20 15 按附录D检查 ≥30% 30% ≥30% 30% 2 尺寸（mm） 3 4 顶面高程（mm） 轴线偏位(mm) 用尺量长宽高各≥2个 用水准仪测 用经纬仪测纵横≥向各2点 24

第六节 板、T梁预制和后张法预应力施工监理要点

钢筋砼梁预应力板梁的制作场地由承包人自行选择，承包人应向监理工程师抱一份预制场地的平面位置布置图及预制场地的平整计划，工程完工后恢复原状。其具体工作要求如下： 一、底模检查和审批分项开工报告

底模应有足够的强度，形体尺寸必须准确，误差在允许偏差范围内，其允许偏差见表，底模应平整不影响振捣，不变形扭曲，特别是端部变形以免支座扭曲影响安装质量。 二、预制浇筑

1、钢筋检查

1）检查钢筋数量、规格、间距、焊接绑扎等常规项目，其允许偏差见表。 2）逐根检查预埋波纹管及其十字架，保证定位准确，固定稳妥无漏孔，防止灌注砼时堵塞。波纹管安装前应通过1KN径向力作用下不变形实验和灌注水实验，波纹管连接应采用大一号同型波纹管，接头管长200mm，且用密封胶带封口。

3）预埋锚件，垫板：支座等须定位准确，焊点牢固。

4）应检查底模支架，具有一定的拱度且安装牢固，不得有沉陷现象，拆除方便等，浇筑前应对各点的高程予以校核，对几何尺寸进行复核，合格后方可浇筑。 2、模板检查

1）按常规项目检查模板，应经常检查底模和侧模的变形情况并随时调整，

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侧模须能经受附着式振动器多次反复的振动，允许偏差见表。

2）芯模在使用前应检查，安装时应有专人检查，芯模涂刷隔离剂，不得使用污染、破损或老化的芯模。

3）为防止芯模上浮和偏位，应采取有效措施加以固定。 3、砼浇筑旁站检查

1）按常规项目旁站检查包括（原材料质量、砼配合比、拌和质量）。 2）为减少徐变影响，浇筑时应对称分层平铺一次性浇筑完毕，振捣时不得触及预埋件及波纹管，以免移位。检查振捣质量，特别是承托，预应力筋锚固区及其他钢筋密集部位的振捣质量，严格控制浇筑时间。 3）抽取抗压试验试块，每片梁板制取一组。 4．模板拆除及预应力管道检查

1）芯模的拆除应以砼强度达到能保持构件不变形为宜，一般为砼抗压强度的0。4~0。8Mpa，侧模在砼强度达到2。5Mpa时方可拆除。

2）检查预应力管道是否畅通，如发现孔道堵塞、残留物等情况及时处理。 5、砼成品检查，按常规项目检查预应力构件质量。 三、张拉

张拉前施工单位提交张拉工艺报告，包括张拉应力、各束张拉次序、理论伸长量等。经监理工程师审查认可。检查砼强度是否达到设计要求，强度应达到100%方可进行张拉。各板张拉时间应基本一致，以保证各板预拱度基本相同。（采用双控）

1、检查锚垫和孔道

锚垫板应垂直于孔道中心线，孔道内应畅通，无水和其他杂物。

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2、检查钢绞线质量、规格、数量及设置位置。

3、检查锚具、夹具和张拉设备，应按出厂合格证和质量证明书检查锚、夹具的锚固性能类别、型号及数量。张拉机具应配套校验后方可使用，校验定期进行，千斤顶使用超过6个月，或200次或在使用中出现不正常现象及检修后需重新校验，弹簧测力计的检验期不宜超过2个月。

4、监理旁站检查锚具是否安装正确，千斤顶的张拉力作用线与钢绞线的轴线是否重合，检查张拉吨数及持荷时间，张拉控制（δK）应在1395Mpa，要求对称并两端张拉。测量张拉伸长量，实际伸长量与理论伸长量之差应小于6%理论伸长量达到应力锚固张拉顺序为： 0→初始应力（10%δK）→100%δK→δK（锚固）

5、控制断丝。只允许一根钢丝拉断并且满足断丝面积小于截面钢丝总面积的1%否则应重新布束张拉。 四、压浆检查

1、水泥浆强度不低于设计要求，水灰比宜0。4~0。45，泌水率＜4%，稠度14~18。

2、压浆前孔道应冲洗干净，孔内不得有积水，检查压浆设备。

3、压浆从孔道最低点压入，有最高点排出空气和泌水，压浆应连续进行，一次完成。

4、最大压浆力控制在0。7Kpa，压浆应达到孔道另一端饱满，排出与规定稠度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持不小于0。5Mpa且不少于2分钟的一个稳压期。

5、检查孔道压浆质量，抽取压浆试验，每个工作班一般来说制取不少于

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3组的试件，标准养护28天后检验其抗压强度，合格后方可封端。 五、封端检查

1、封端砼的标号应符合设计规定，检查砼配合比等。 2、封堵前，应将锚固件周围冲洗凿毛洗干净。

3、检查封端钢筋布置、浇筑质量，并严格控制梁板长度，以保证安装时梁板准确定位和伸缩缝有准确的宽度。 六、实测项目

1、钢筋加工及安装实测项目

检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 监理抽检 两排以上排距 +5 受力锚碇、墩台、柱 +10 钢筋同基础、每构件检查2个断面，≥30% 间距排 用尺量 梁板、拱肋 +20 （mm） 灌注桩 +20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） +0，-20 每构件检查5~10个间距 ≥30% 长 +10 钢筋骨架按骨架总数30%抽检 ≥30% 尺寸（mm） 宽、高或直径 +5 保护层柱、梁、拱肋 +5 每构件沿模板周边检厚度≥30% 查8处 基础、锚碇、墩台 +10 （mm） 2、后张法实测项目

项次 1 检查项目 梁长方向 梁高方向 同排 上下层 规定值或允许偏差 30 10 10 10 符合设计要求 +6% 每束1根，但每断面不超过钢丝总数的1% 不允许 检查方法和频率 抽查30% 每根查10点 抽查30%每根5个点 查张拉记录 查张拉记录 查张拉记录 监理抽检 ≥30% ≥30% ≥30% ≥30% ≥30% 管道坐标（mm） 管道间距2 （mm） 3 4 5 张拉应力值 张拉伸长率 断丝滑丝数 钢束 钢筋 3、梁板安装实测项目

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项次 1 2 3 4 5 6 7 8 规定值或允许偏差 在合格标砼强度(Mpa) 准内 梁板长度（mm） +5，-10 干接缝（梁翼缘、板） +10 湿接缝（梁翼缘、板） +20 宽度（mm） 箱板顶宽 +30 腹板或梁肋 +10，0 梁板 +5 高度（mm） 箱梁 0，-5 跨径（支座中心至支座中心） +20 支座表面平整度（mm） 2 平整度（mm） 5 横系梁及预埋件位置（mm） 5 检查项目 检查方法 和频率 按附录D检查 用尺量 用尺量3处 监理抽检 ≥30% ≥30% ≥30% 用尺量2处 用尺量 查浇筑前记录 用2M直尺检测 用尺量 ≥30% ≥30% ≥30% ≥30% ≥30%

第七节 预制板、T梁吊装与桥面铺装施工监理要点

一、施工准备阶段监理内容：

1）审查承包人的安装方案与桥面铺装施工方案

承包人应提交安装与桥面铺装施工方案，安装方案应对安装所用的吊机起重能力有完整的计算书，对安装程序以及安装中安全保障措施均应有详细的说明，桥面铺装施工方案应详细说明桥面连续，湿接缝等施工工艺，桥面砼的浇筑及养护措施，施工安全保障措施等，监理工程师对施工方案进行严格审查。

2）检查验收预制梁板

承包人应在安装前将全部用于安装的梁板进行普查，并进行评定。监理工程师抽查部分梁板，并对评定资料进行审核鉴认，只有经过检查评定后梁板才用于安装。

3）检查验收墩台砼强度及安装测量放样

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检查墩台砼强度，强度达到设计强度后方可安装梁板，承包人在桥梁吊装前进行墩台安装测量放样，对墩台轴线，支座平面位置，支座垫石标高进行详细检测。

4）支座安装质量检查

①监理工程师对支座的质量检查除了审查支座出厂质量保证书及试验证明外，还应按频率抽检支座送有资质的检测单位检测。检测合格方可用于安装。

②检查支座位置处砼表面是否平整干净，顶面标高是否准确，并检查支座位置放样情况。

③按照设计图纸标明的支承中心正确就位，应使支座整个平面均匀承压，橡胶支座与上下结构之间必须接触严密，不得出现空隙，不允许用砂浆垫高（可用一块钢板垫高，但需防锈处理）。支座下承面如不平整，应用砂轮磨光机打平。

5）审查承包人用于桥面铺装施工的材料及砼配合比，检查施工机具设备，模板等，均应满足施工质量要求。

6）审查承包人的正式开工报告，监理工程师经过严格审查后确认具备开工条件，可同意开工。 二、施工阶段监理要点：

1）安装施工监理要点：

（1）安装前应检查墩台支座垫层表面及梁板底面是否清理干净。 （2） 检查支座下设置的支承垫石，砼强度应符合设计要求，顶面标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同

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一平面内，其相对误差不得超过3mm避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。

（3）承包人应将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。

（4）当墩台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。

（5）梁、板安放时，必须仔细，使梁、板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置在允许偏差内，不得用撬棍移动梁、板。

（6）预制梁就位后应妥善支撑，梁与梁之间暂用预埋筋或钢板连接，保证梁体安装就位后的稳定，应检查安装就位后梁体的垂直度及梁端支承中线与支座中心线应相重合，如超过规范规定误差范围，应要求承包人吊起重新安装。

2）桥面铺装施工监理要点

梁、板安装结束后，监理工程师检查验收安装质量，检查合格后即可同意承包人进行桥面铺装的施工，桥面施工包括湿接缝的浇筑、桥面连续、桥面铺装等工序。

（1）桥面系施工前应先检验梁顶面标高。判定是否能保证铺装厚度。如铺装厚度远不能满足设计要求厚度，则应及时查找原因并上报监理工程师研究解决。

（2）桥面系所有新旧砼接合面都应凿毛处理并冲洗干净。桥面铺装一

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般要求保持梁面粗糙洁净，如设计规定需凿毛处理，则应按设计规定办理。

（3）必须要求承包人在完成横向联结钢板焊接后才可进行桥面铺装工作，以免后焊接的钢板引起桥面水泥砼在接缝处发生裂缝。

（4）钢筋的绑扎与焊接及钢板的焊接：钢筋数量、规格、间距均应按图纸要求详细检查，钢筋焊接质量可现场要求承包人切除接头进行拉伸试验，所有连接钢板的焊接均应逐个检查，主要从外观和焊条型号上控制。焊缝应饱满、无气孔、夹渣、焊瘤现象。焊渣应随焊随敲，焊条使用型号应按规范规定要求执行。

（5）湿接缝现浇段在支立模板时，均应要求拼缝平整，严密，接缝填塞严密，不漏浆，支立要稳固，不变形，不跑模。

（6）水泥砼桥面铺装前，应检查伸缩缝的预留槽口，预埋筋的埋设，桥面连续缝装置及预埋排水，照明管线等。只有经过全面细致的检查，并检查合格后方可同意浇筑砼。砼浇筑时，决对不允许运输砼车辆从绑扎好的钢筋网上经过，可采用吊机布料或泵车输送，砼的坍落度严格控制，随时抽检坍落度。砼做面应采取防滑措施，做面宜两次进行，第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度应为1-2mm。

（7）桥面铺装砼应保证规定的横坡，平整度必须达到规范允许的偏差范围内，要求承包人采用的整平及振捣措施必须能达到工程质量要求。

（8）砼养护是桥面铺装砼的关键环节，必须及时养护，严格按规范规定的要求办理。承包人由于一次浇筑面积较大，往往疏于养护，造成桥面砼失水过快产生裂缝，浇筑前监理人员必须检查承包人的砼养护准备措施。只有准备措施得当、有效才能同意开盘浇筑。

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三、质量评定 1、梁板吊装实测项目

项次 1 2 3 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 监理抽检 5 支座中心偏梁 用尺量，每孔抽查4～6≥30% 差（mm） 板 个支座 10 竖直度 1.2% 吊垂线，每孔2片梁 ≥30% 梁、板顶面纵向高用水准仪抽查，每孔2+8,-5 ≥30% 度（mm） 片，每片3点

2、钢筋网实测项目

项次 1 2 3 检查项目 网的长、宽（mm） 网眼的尺寸(mm) 对角线差(mm) 规定值或允许偏差 +10 +10 10 检查方法和频率 用尺量 用尺量，抽查3个网眼 用尺量，抽查3个网眼 监 理 抽 检 ≥30% ≥30% ≥30% 3、桥面铺装实测项目

项次 1 2 检查项目 强度或压实度 厚度（mm） 3 平整度（mm） 规定值或 允许偏差 在合格标准内 +10，-5 沥青砼 水泥砼 检查方法和频率 监理抽检 按附录B或D检查 ≥30% 对比浇筑前后标高，每≥30% 100M检查5处 平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算≥30% IRI或σ ≥30% ≥30% IRI2.5 3.0 （m/km） σ(mm) 1.5 1.8 水泥砼 +0.15% 横坡4 每100检查3个断面 （%） 沥青面层 +0．3% 5 抗滑构造深度 符合设计要求 砂铺法每200M3处 注：1、桥长不满100M者，按100M处理。

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第八节 排水桥涵监理要点

一、挖基

①基础开挖应符合图纸要求。开挖基坑时，应核对地质情况，检查基底土质的均匀性、地基稳定性及承载力（一般采用观察或钎探方式）。

②检查基底表面位置、尺寸大小、基底标高。并检查施工记录。 ③基坑开挖后，承包人应采取措施，保护基坑的暴露面不致破坏。

二、涵管敷设与涵身砌筑

⑴涵管敷设

①管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，使涵管受力均匀，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设。

②涵管接缝宽度不应大于10mm，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层，不得有裂缝、空鼓、漏水等现象。

③如果图纸有规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置20号混凝土箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生使其达到规定的强度，且不产生裂缝、脱落等现象。

④当管节采用承插式接缝时，在承口端应先座以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形孔隙内塞以砂浆使接头紧密，并将内壁表面抹平。

⑵盖板涵施工

①混凝土的涵台及基础应一体砌筑。涵台或盖板可按图纸设置的沉降缝处分段修筑。 ②盖板安装前，应检查成品及边墙尺寸。并检查涵台强度是否达到设计强度的70%以上。盖板安装时必须坐浆稳固。

③盖板安装后，盖板上的吊装装置，应用砂浆填满，相邻板块之间采用1∶2水泥砂浆填塞密实。

三、回填

①回填所用材料，应采用透水性土，严禁使用含有淤泥、杂草、腐植物的土。 ②回填材料的压实，应在接近最佳含水量时分层填筑和夯实。

③对圆管涵在在检验管节安装及接缝符合要求后，在管节两侧分层回填至与涵管中心齐平。夯实作业方式应不使涵管和接缝部位引起任何损坏或扰动。

④盖板涵台背填土必须在盖板安装后且砂浆强度达到70%以后方可进行，填土时应在两个台背同时对称填筑，盖板上面填土时，第一层土的摊铺及压实厚度分别不得少于30cm和20cm，并防止剧烈的冲击。

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