2×1000MW脱硫吸收塔安装施工技术方案

一、工程概况 ................................................................... 1 二、编制依据 ................................................................... 1 三、劳动力配置 ................................................................. 1 四、施工机具的管理与配置 ....................................................... 1 五、作业前的准备工作和必需具备的条件 ........................................... 3 六、施工方法、施工工艺 ......................................................... 3 七、施工程序、技术措施 ......................................................... 9 八、作业进度计划 .............................................................. 11 九、施工技术记录 .............................................................. 11 十、质量检验测量试验和W、H、S点的设置 ........................................ 11 十一、检验状态标识 ............................................................ 12 十二、强制性条文 .............................................................. 12 十三、质量标准、保证措施 ...................................................... 13 十四、作业危险源分析与控制措施 ................................................ 15 十五、应急预案 ................................................................ 21 十六、现场文明施工、安全与环境管理 ............................................ 27 十七、组织机构与各岗位分工 .................................................... 28 附件一：安全危害辩识、风险评估及控制措施表 .................................... 29 附件二：安全危险分析表 ........................................................ 30

一、工程概况

本期工程为浙江台州第二发电厂“上大压小”新建工程2×1000MW超超临界燃煤机组配，采用湿式石灰石—石膏湿法脱硫，采用一炉一塔的布置方案，吸收塔坐落在钢筋混凝基础上，基

础上均布M48地脚螺栓32个，塔底板敷设在由10＃工字钢组成的基础底梁上，塔总高H＝50.07米，直径Φ＝20.5米，塔体主要有底板、壁板、锥顶、加强筋、入口烟道及防雨蓬、出口烟道、梯子平台、人孔门、冲洗门、接管短节等组成，塔内主要有2层屋脊式除雾器加1层管式除雾器、5层喷淋梁、1层托盘梁组成。塔底板、内壁及梁构件进行玻璃鳞片防腐。吸收塔主要材质：吸收塔壳体和底板为碳钢Q235-B ；塔壁外部加强筋材质为碳钢Q235-B；烟气入口材质为碳钢Q235-B（内壁贴衬及雨蓬为合金C-276）；烟气出口材质碳钢Q235-B梯子、平台为Q235-A

施工采用倒装法施工,起升重量约680吨，采用32点，(每点提升额定载荷35T).罐体起升过程中载荷组成为：19层壁板、加固筋、锥顶。

；内部件支撑结构材质为型钢Q235-B。

二、编制依据

2.1《浙江台州二期“上大压小”新建工程2×1000MW机组烟气脱硫工程技术规范》； 2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（GL/T5210.2—2009）第2 部分：锅炉机组篇； 2.3杭州天地环保有限公司提供的《吸收塔设计图》

2.4《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（2006版）； 2.5《电力建设安全工作规程》 （DL5009.1-2002）。

三、劳动力配置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工种 管理人员 铆 工 焊工 架子工 起重工 司 机 电 工 普 工 平均人数 2 6 10 4 1 3 1 4 高峰期人数 2 8 12 6 2 3 2 6 备注 持有效证件 持有效证件 持有效证件 持有效证件 四、施工机具的管理与配置

4.1施工机具管理

（1）施工机具的存放采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。贵重物品、易燃易爆和有毒物品应及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

（2）设置专人管理,实行“人机定岗”。

（3）施工中所用到的工机具、仪表在使用前应全面清点，并经检验合格，试用良好方可使用。 （4）所用工器具、仪表配备齐全，并能随时到位。

（5）机械设备的保养应做到日常保养和定期保养。对施工机械进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换个别易损零件，使机械保持良好工作状态，减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率，保证安全生产。

4.2施工工机具的配置 4.2.1吸收塔施工机具计划表

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 塔吊 汽车吊 汽车吊 汽车 电焊机 砂轮机 砂轮机 烘箱 保温箱 焊条保温筒 液压千斤顶 液压操作台 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 手拉葫芦 钢板卡 钢板卡 钢板卡 钢板卡 钢板卡 滑轮 滑轮 等离子切割机 磁力钻 氩弧焊机 多功能自安平激光标线仪 名 称 规 格 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 只 只 台 个 个 个 个 付 付 付 付 付 只 只 台 台 台 个 数量 1 1 1 1 10 10 15 2 1 6 16 1 6 3 6 4 2 2 2 2 2 4 4 1 1 2 1 QTZ100 25T 50T 5T ZX7-400 φ150 φ100 0-500℃ 0-300℃ 5KG 25t 5t 10 t 3t 2t 5T-LD 5T-CD 3T-LD 3T-CD 2T-LD 5T 2T WSM-400 LS604 4.2.2吸收塔施工计量器具配备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 类 别 长度类 长度类 长度类 长度类 长度类 长度类 长度类 压力类 压力类 电学类 名 称 钢盘尺 钢直尺 水准仪 钢卷尺 经纬仪 线锤 游标卡尺 氧气表 乙炔表 万用表 规格型号 100m 1000mm DSC300 20m DT120C 200mm 60 60 配备数量 2 3 1 4 1 3 1 10 10 1 1 备注 12 电学类 摇表 注：以上计量器具经检验合格，并在有效合格期内。 五、作业前的准备工作和必需具备的条件

5.1 土建基础交付安装并验收合格； 5.2 随安装所需塔壁板等材料供货到现场； 5.3 施工场地平整、夯实，施工道路畅通； 5.4 施工场地照明充足；

5.5 施工电源、及有关施工辅材、顶升机具准备就绪； 5.6 特殊工种作业人员必须持证上岗，相关证件报验批准。 5.7学习和熟悉设计图纸及相应的技术文件、规范、规程。 5.8根据设计图纸和钢板来料尺寸，绘制施工排板图。 5.9按照批准的施工方案对作业人员进行安全技术交底。

六、施工方法、施工工艺

6.1 底梁及底板安装

6.1.1基础通过验收后，接着进行底梁的安装，安装时要调整好各底梁的平整度、标高。底梁焊接完后，进行平整度、标高复测使其符合设计要求，固定后，移交进行二次罐浆。

6.1.2二次灌浆验收合格后，方可进行底板的安装，底板安装前所有边缘板及中腹板的下表面用沥青漆进行防腐，防腐厚度为90Um。底板铺设时，由塔底中心板向两端逐块铺设中间一行中腹板，从中间一行板开始，向两侧依次铺设。

6.1.3塔底板之间均采用对接焊，对接焊缝应保证与底梁工字钢焊接再填充焊透，表面应平整。焊缝组对间隙应以保证与工字钢焊透为准，底板与底梁贴紧。组对时任何一点的错边量均不得大于1mm。

6.1.4按图纸铺设好底板，进行对口点焊固定，焊接时注意焊缝施焊顺序，并在底板上加压重物，以使底板紧贴地面,尽量减少焊接变形量。焊接完成后进行焊缝的打磨，使其表面符合防腐内衬要求。 6.1.5底板与基础砼表面应贴合密实，不得出现空隙，在底板梁方框内，底板平整度偏差≤3mm/m。 6.2塔体安装

本工程吸收塔直径φ20.5m，总高度为50.75米，本工程采取倒装方法安装。吸收塔安装范围如下：底梁安装;底板安装; 壳体、外部加强筋安装; 吸收塔内部支撑梁安装;锥顶安装; 管口及人孔、检修门安装安装;进出口烟道安装；合金衬里安装；平台、扶梯及预焊件等安装。

吸收塔壳体为现场制作：制作成弧形分段部件，壁板表面已按设计要求进行除锈处理和油漆处理（仅接口处一定范围不油漆，以便焊接）；所有壁板焊接处均留有坡口；每一部件表面均有清晰、唯一的编号和对接标识。 6.2.1塔体倒装部分的安装

本工程施工采用全倒装法，罐体起升机具采用多点液压顶升机，底板、顶板的铺设和壁板的围板均采用塔吊与汽车吊配合。我方在其他工地累积了吸收塔倒装方案的丰富经验，吸收塔采用倒装方案能很好的防止在施工过程中的罐体变形，并且能有效控制施工进度，基本能控制在个五月之内移交防腐工程，由于把大量的高空作业改为了低空和地面工作，所以在安全事故方面将减少很多的隐患。 A多点液压顶升机的设置

由于本设备直径较大，罐体内壁直径为φ20.5m，高度为50.75米，为保证设备顶升的平稳顶升，千斤顶的布置间距不易过大，以防止顶升过程中设备失稳。基于上述等因素,设备采用32台35吨千斤顶沿塔内壁均布，其跨度为2.00ｍ沿圆周罐壁内侧均匀分布32个支撑点，每个支撑点下垫650*650 δ=20mm的钢板，且钢板与底板四周满焊，顶升机外壳底部与支撑点钢板对中周边满焊，焊脚高度10mm。 液压提升倒装工艺原理：

a.

本工艺利用液压提升装置先提升倒装吸收塔体上段(含吸收塔锥顶)，然后逐圈组焊罐体下段。提

升装置采用自锁式液压千斤顶和专门设计的提升装置，通过液压控制系统，使液压千斤顶往复运动，提升装置中的提升杆在液压千斤顶进油时完成提升，在液压千斤顶回油时被卡块锁住不会下滑。千斤顶的往复运动使提升杆不断上升，从而带动已倒装好的罐体上段上升，直到壁板对接位置的高度。

b.

对接组焊后，松开液压千斤顶的锁紧装置，落下提升杆及配套提升装置，再进行下一圈板的组合

提升倒装(见图1)。

组装塔顶 底圈壁板 图1 液压提升倒装工艺原理示意图 底板 顶圈壁板

c. 液位提升倒装工艺的提升装置

提升杆 液压千斤顶 立柱 支撑杆 提升装置 液位提升倒装工艺提升装置示意图

液压提升机构

d. 液压油箱、液压泵站、连接管道组成（见图2）：

胀圈 千斤顶 泵站 油管 图2

液压油箱 e. 胀圈及支撑点（见图3）

图3胀圈及提升支撑点

胀圈是提升工序中一个重要的机构，胀圈园弧半径应与吸收塔内径一致，安装时紧贴在壁板内壁

上，每提升一圈都加设一个胀圈，本方案采用20#槽钢，背靠筒体连接。同时，胀圈可起到加强薄壁的刚度，减少或者避免塔壁由于吊装所出现的变形的作用。胀圈连接处用千斤顶连接。胀圈与筒体连接采用局部焊接形式。

6.3第17～19层壁板、锥顶安装

在底板上沿直径φ20.5m的圆周上内侧对齐等间距各布置筒体限位板。用塔吊或25t汽车吊配合，将第19圈单块壁板沿底板限位板围靠，每两块壁板对接后，临时点焊，在壁板外侧沿纵焊缝加防变形弧板，弧板与壁板之间单面焊接。一圈壁板对口后，留最后一条纵焊缝不焊，其它纵焊缝焊接完毕后，计算纵焊缝收缩值，调整圆周的椭圆度、半径在规定的允许范围内，完成最后一条纵缝的焊接。焊接完成后在第16圈壁板上口焊接临时限位挡板，按上述方法正装安装第17、19圈壁板，检验合格后进行内外脚手架搭设和锥顶安装，脚手架搭设应满足锥顶安装要求，锥顶高度3.6米分2段组合安装，组合后应进行检查其弧度符合要求后方可进行焊接。锥顶安装焊接完后拆除脚手架安装胀圈及顶升装置。胀圈安装高度距底板25cm处，在每个支撑点对应位置沿胀圈设置卡板，卡板与壁板之间焊缝达到计算要求的数值。

6.4顶升17～19圈壁板及第16层壁板安装

液压顶升器进行第17～19圈壁板预顶，与底板脱离后，检查各支撑点、底部焊缝的完好情况，在确认没有缺陷的情况下，将第17～19圈壁板顶升到底线超过第16 圈壁板顶线后，停止液压泵的工作。沿底板限位用塔吊或25t汽车吊配合，将单块壁板沿底板限位板围靠，每两块壁板对接后，临时点焊按17～19圈壁板组合方法进行第16圈壁板安装焊接。 6.5其余各层壁板的安装

按照倒装的顺序，从第15层到第1层壁板的安装操作过程同上。

烟道进口位置处的壁板，必须在罐体倒装完成后方可切割，目的是保持各支撑点的载荷相等，使罐体

在提升过程中保持不偏斜。

出口烟道安装由于出口烟道重量较重，防止在倒装过程中重心失衡，所以在罐体倒装完成以后再安装，采用塔吊或汽车吊对吸收塔烟气出口壁板进行安装，可采用分片装或整体组合吊装。 6.6入口烟道安装

考虑到烟道入口很大，可能会导致罐体严重变形，甚至可能有倾斜的危险，采用相同尺寸的壁板临时焊接，起到支撑的作用。在完成罐体倒装后，进行烟道入口的安装：按照施工图纸对烟道入口进行下料切割。分片安装或整体组合进行吊装安装，下部与罐体壁板之间加斜向支撑，固定完毕后方可拆除掉车吊钩。烟道壳体对接完毕后，安装烟道附件。 6.7施工人员进出罐体施工通道

施工人员进出罐体施工通道为烟道进出口和人孔，并里外安装临时爬梯。 a) 外部平台、管道支架的安装

首先在吸收塔体上确定外部平台支撑件、管道支架的安装位置，并用记号笔标注出部件名称、标高、方位等，然后按顺序进行各构件的安装。 b) 人孔、管座安装

人孔和管座在倒装完毕后安装。当倒装完毕，把第一环与底板焊接结束后，使用多功能自安平激

光标线仪按图纸设计要求进行人孔、管口标高及角度定位，定位好后进行划线，然后开孔。 6.8吸收塔内部装置的安装

➢ 塔体倒装部分组装完毕后，在塔体内部搭设脚手架，开始安装吸收塔托盘层、喷淋层和除雾层的

方管梁、托架、加强圈等塔内附件。

➢ 塔内装置用塔吊或50t吊车通过吸收塔的开孔处吊入塔内，然后安装人员在脚手架上用手拉葫芦

进行调整安装。

➢ 塔内装置的安装顺序自下向上逐层进行，脚手架搭设也自下向上随装置的安装进度逐层搭设。

6.9塔体外部附件的安装

➢ 在塔体整体安装就位后，利用塔体外部脚手架和25t汽车吊逐层逐层安装塔外加强筋、人孔、管

口、梯子平台和搅拌器。

➢ 吸收塔重要的管座如循环管接口管座、喷淋层接口在焊接时必须用支撑固定，并采用对角施焊，

减少焊接变形量。

➢ 吸收塔的管座和塔内外的支撑小件根据施工进度进行安装，由于吸收塔内表面须衬防腐材料(如

玻璃鳞片、橡胶等)，安装时应着重注意它们的安装位置和尺寸，保证安装的准确性。并要在移交衬防腐材料之前核准。

6.10塔体烟道出、入口安装

➢ 用塔吊或汽车吊吊装并与筒体壳板对口；吊装前须标出烟道及罐体开口的中心位置线，便于找正

对口。

6.11吸收塔的内表面打磨

➢ 吸收塔的内表面要进行防腐内衬，所以对吸收塔内表面焊缝必须进行打磨，打磨根据安装进程而

进行，焊缝打磨必须符合防腐衬里前焊缝处理要求。特别要注意角焊缝处的打磨，除了用一般砂轮片打磨，还需用到金属的旋转钻头，形状有椭圆、圆柱、圆锥形。

七、施工程序、技术措施

7.1施工程序图

底板安装 正装第17～19圈壁板 锥顶安装 倒装16～1层壁板 塔内支撑梁安

装 人孔、管口安装 进出口烟道安装 平台、梯子及附件安装 筒体验收 充水试验 防腐 除雾器、喷淋管、托盘安装。

7.2 技术要求：

7.2.1倒装法施工的相关技术要求：

◆ 相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm；壁板的垂直度允许偏差，不应大于2mm。 ◆ 组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差为±5㎜ ◇ 单圈壁板组合铅垂允许偏差≤2㎜

◇ 壁板的纵焊缝和环焊缝，对口错边量时壁厚的10%，且最大不超过1㎜。 ◇ 壁板组装时，应保证内表面齐平。

◇组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不应有突然起伏，在1.5m长度范围内允许值为±3㎜。 ◇ 每带壁板提升前，均应完善与壁板相关的部件焊接、打磨、检验工作。

◇ 为防止焊接变形，各带板焊接前应适当点焊加筋板，当内外焊缝焊接完毕后，再拆除。 7.2.3吸收塔锥顶安装技术措施

吸收塔锥顶板安装

◇ 第一带锥顶壁板与筒体的组装，烟道出口部分用临时加强圈连接加固将第一带锥顶壁板形成一整

体；

◇ 锥顶第一带壁板组装完毕后用φ89钢管在其内部打十字撑进行加固，防止焊接等变形； ◇ 锥顶第一带壁板组装的各项数据严格按设计图纸要求进行验收后方可进行第二带板的组装。 ◇ 圆锥面应沿斜面用不同直径的弧形样板检查其不同断面的圆度，沿斜面检查的间隔不应大于

1000mm，样板与圆锥面的间隙不大于5mm。 7.2.4吸收塔内件除雾器、喷淋管支撑梁安装技术措施 7.2.4.1除雾器、喷淋管支撑梁安装

◇ 梁安装完成后，支撑梁表面应水平，梁顶标高允许偏差＜5mm； ◇ 梁中心位置允许偏差应小于±3mm，梁水平允许偏差为1‰H且≤5㎜ ◇ 两梁间距误差在全长应小于±10mm。 ◇ 安装时不能有下拱度，可预留5mm上拱度。

7.2.4.2喷淋管安装

◇ 由于喷淋管重量较大，且安装高度较高，安装时若随塔体一道提升则会头重脚轻，危险性较大，所

以喷淋管应在塔体提升完毕后安装；

◇ 喷淋管两侧侧管及弯管须等塔体衬胶完毕后由检修人孔门导入安装，用拉线法检查各侧管的高度

差，随即将导流板安装并紧固螺栓。 7.2.4.3吸收塔内件支架梁及接管安装顺序

◇ 壁板安装结束后依次进行的是：除雾器支撑梁的安装，喷淋层支撑梁的安装，托盘支撑梁的安装。 7.2.4.4检修门、接管法兰安装

1所有的法兰与接管焊接后，管内壁的焊缝必须用砂轮机将焊缝打磨成圆弧，圆弧半径R≥3。 ○

2法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线。安装接管法兰应保证法兰面的水平或垂直，垂直度允许偏○

差1%D且≤2㎜。

3 人孔、检修门安装偏差允许数据。 ○

◇ 人孔、检修门的中心位置允许误差≤5mm。 ◇ 人孔、检修门角度允许误差≤1°。 ◇ 检修门开关灵活，滑道动作无卡涩现象。 7.2.4.5搅拌器及其接口的安装

1.搅拌器接口的安装必须严格按照设计后图纸规定尺寸和角度安装，角度允许偏差为±0.25°。 2.接口伸出长度必须符合设计要求，允许偏差±3mm。 7.2.4.6梯子平台的安装

◇ 平台接口平整、无突起，连接牢固可靠。

◇ 所有平台和楼梯平台都提供有至少高于平台面150mm的踢脚板，踢脚板最小厚度是3mm。 7.2.4.7水压试验、基础沉降观测技术措施

吸收塔安装完毕后，应进行充水试验。充水到设计最高液位并保持48h后检查如下内容塔底板的严密性、壁的强度及严密性，基础的沉降。 基础沉降观测：

➢ 自充水试验开始到保持最高水位48小时期间，严密监测基础沉降和与之相连的管道的变化，如

实填写观测记录。

➢ 从基础交安开始，直到整套装置验收移交期间，要定期、按阶段对基础沉降进行观测和记录，并

作为竣工资料移交业主。

7.2.5塔内设备安装 7.2.5.1 作业流程

1两层除雾器安装 ○2拆除雾器安装脚手架 ○3上下喷淋层安装 ○4拆除喷淋层安○

装脚手架 ○5托盘安装 ○6拆除塔内所有脚手架。 7.2.5.2安装方法

7.2.5.2.1除雾器组件安装：

除雾器组件主要由除雾器和冲洗水管组成，安装时首先将除雾器按照图纸构件编号由塔边缘向中间铺设，铺设完应调整好每块之间的间隙，使之长度方向边缘应在除雾梁中心、间隔均匀一致并安装两板之间的卡板。

冲洗管安装：冲洗管安装首先在塔外将除雾器冲洗管头与除雾器接管法兰连接安装，垫好垫片拧紧螺丝；然后在塔内分别安装好PPC支撑管卡板和支座，再分别单根组合，并与冲洗管头连成一条直线，冲洗管连接前应保证管内清洁无杂物，安装时要特别注意区分上下冲洗管的喷嘴口方向，上喷朝上，下喷朝下，且不得倾斜，每路管道之间管箍连接应拧紧并安上防转销丁，最后安装喷嘴。

7.2.5.2.2喷淋管安装：

按照图纸布置分别将各层喷淋管分段穿入喷淋梁孔洞，末端放在半圆弧托板上，吊装运送前应对管内进行清洁检查，防止杂物存在管内，吊运该管道必须使用起重吊带，不得使用钢丝绳捆绑吊装。上述工作完成后由喷淋管供货厂家进行对口、粘接、喷嘴安装。喷淋管在喷淋梁孔洞处应用胶板和PC板垫严实，管支座及末端处应捆绑牢固。

喷淋层安装完成后需在浆液打循环时检查是否有漏点，如有漏点应进行粘接修补。 7.2.5.2.3合金托盘安装：

依据厂家提供的装配图，按照编号将托盘分块吊装到位，由塔边向中心分别安装，吸收塔边缘托盘由合金夹板加定距短管螺栓紧固，托盘梁上间隔焊有合金螺栓，用于两托盘底部间固定，每块托盘边缘应靠近合金螺栓，梁上固定托盘用鳞片防腐过的压板固定，注意压板上下应垫丁基橡胶垫片，托盘之间其他部位连接用合金螺栓连接，所有螺栓必须紧固到位防止松动

八、作业进度计划

吸收塔安装计划开工时间为2010年05月20日，2010年10月12日安装结束。

九、施工技术记录

吸收塔的沉降观测记录，根据现场设置的沉降观测点（4点），沉降量充水试验后，基础总的均匀沉降应≯30mm，充水试验阶段的均匀沉降应≯20mm，总的不均匀沉降应≯10mm。充水试验前所有附件及其它与塔体焊接的构件，应全部完工；所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；充水试验应采用淡水，水温不应低于5℃。先将水充至1/2水位，保持一定时间，检查基础的沉降量、同时在十字坐标方向四个点测量塔体沉降均匀程度，塔体垂直度变化和塔壁的变形。若塔体有小量的均匀沉降，垂直度、塔体形状与充水前无明显变化，则可继续充水到设计最高水位，若无明显沉降，保持48小时，若沉降量超过规定量，则需继续观察至15天，间隔数小时测量一次基础沉降和十字坐标方向四个方向塔体的沉降均匀形、垂直度变化，同时检查塔壁渗漏、变形情况并做好记录。

十、质量检验测量试验和W、H、S点的设置

工程名称 底梁安装 底板安装 吸收塔筒体安装 塔内支撑梁安装 进、出口烟道安装 人孔、管口及平台楼梯附件安装 塔内设备安装 停工待检（H） H 现场见证（W） W W W W 旁站见证（S） S S S 十一、检验状态标识 对进场的钢材、钢管、焊接材料和备品、配件等，必须建立严格的质量验收和领用制度，严防错收错发。建立严格的保管制度，做好保管工作，防止变形、变质、腐蚀、损伤。不锈钢应单独存放，严禁与碳钢混放或接触。

十二、强制性条文

依据电力工程建设强制性条文（电力工程部分）2006年版的规定，有以下强制性内容： 3.1锅炉与压力容器中：《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL 612－1996的规定

7.2 锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。

质量证明书中有缺项或数据不全的应补检。其检验方法、范围及数量应符合有关标准的要求。 8.4.2 除设计规定的冷拉焊口外，焊件装配时不允许强力对正，以避免产生附加应力。焊接和焊后热处理时，焊件应垫牢，禁止悬空或受外力作用。安装冷拉焊口使用的冷拉工具，应待整个焊口焊完并热处理完毕后方可拆除。

13.21 禁止在压力容器上随意开检修孔、焊接管座、加带贴补和利用管道作为其他重物起吊的支吊点。 电力建设施工及验收技术规范 锅炉机组篇》 DL/T 5047－1995的规定

1.1.11安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。

《电力建设施工及验收技术规范 管道篇》 DL5031－1994的规定

5.6.8 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。

3.2 汽轮机机组中：《电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇》DL 5011－1992的规定

6.5.4 箱罐充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设计要求或经过技术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可最后封闭。

3.3焊接检验中：《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004的规定

4.1.5 容器筒体的对接焊口，其中心线距离封头弯曲起点应不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的两相邻焊缝之间的距离应大于容器壁厚的3倍，且不小于100 mm。

4.1.6 管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：

a) 管孔周围大于孔径且不小于60 mm范围内的焊缝，应经无损检验合格； b) 孔边不在焊缝缺陷上；

c) 管接头需经过焊后消应力热处理。

十三、质量标准、保证措施

13.1基线验收与基础划线 13.1.1基础验收

吸收塔安装前，必须按土建基础设计文件和以下规定对基础表观尺寸进行检查，合格后方可安装。

1）基础混凝土表面强度达到设计标号要求。 2）基础中心距误差≤10mm。 3）基础外形尺寸误差＋8mm~5mm。

4）预埋件埋设后中心位置允许误差≤3mm；标高允许误差0~-5mm；表面平整度≤2mm。

13.1.2基础划线

1）以标准柱为基准，可以根据系统外形及内部埋筋实际情况调整基础中心，以控制在±10mm为宜，并划出基础十字墨线，标记清晰。

2）以基础中心为基准，划出底梁中心线及圆周等分线，且标记清晰。 3）底梁中心线误差±2mm，标记清晰。

13.2底板安装

13.2.1吸收塔安装过程中不应损坏基础，如有损坏，必须进行修复。

13.2.2严格按照排板图，由底板中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧依

次铺设。

13.2.3底板组对时任何一点的错边量均不得大于1mm。

13.2.4底板铺设完毕后，应点焊固定，并用临时工件保持焊缝间隙、控制错边量以防焊接变形。 13.2.5底板与混凝土表面应密实贴合，不准有起弓突起，底板与混凝土表面不准出现空隙。在底梁方框

内，底板平整度≤3mm。

13.2.6底板的对接焊缝必须磨平，搭接焊缝及角接焊缝必须打磨成圆弧过渡。 13.3壳体安装 13.3.1筒体安装。

1）筒体圆周上任意两点水平偏差≤2㎜； 2) 单圈壁板组合铅垂允许偏差≤2㎜; 3）塔壁半径允许偏差小于±5㎜; 5)筒体总高度允许偏差为0.5‰H且≤30㎜;

6）筒体铅垂总允许偏差为0.5‰H且≤20㎜; 7）筒体上下对口内侧错边量小于1㎜;

8)筒体局部凹凸变形在1.5M长度范围内允许值为±3㎜; 9)外圆周长允许偏差≤15㎜ 13.4.3加强筋的安装

1）加强筋的标高允许误差±5mm； 2）加固筋对接焊口间隙≤3㎜； 3）相邻两加固筋错口允许值≤2㎜； 13.4.4吸收塔烟气进口段安装 1）烟气进口段的标高允许误差±5mm。 2）烟气进口对角线长度之差不得超过3mm。 3）烟气进口段的倾角允许误差±0.2°。

4）采用合金贴衬时，在施工过程中要采取有效措施保护好合金表面，不能有划痕或撞击伤痕。 5）采用合金贴衬时，应按排版图作好贴衬的准备工作，如打磨好焊缝、钻好塞焊孔、出好安装方案等。 6）吸收塔入口开孔的偏差：长度：0~+3mm；宽度：0~+3mm；吸收塔入口烟道底板、侧板的偏差：长度：-3mm~0mm；宽度：-3mm~0mm。 13.4.5吸收塔烟气出口段安装 1）烟气出口段的标高允许误差±5mm。 2）烟气出口对角线长度之差不得超过3mm。 3）加强筋的间距允许误差±5mm。 13.5吸收塔内构件及支撑结构的安装 13.5.1塔内支撑梁安装 1）标高允许偏差±3mm； 2）中心位置允许偏差±3mm； 3）梁水平允许偏差1‰H且≤5㎜；

4）任何两梁间距离,梁与梁板间距允许偏差为±10mm。 13.6壳体外部附件 13.6.1人孔、检修门安装 1）中心位置允许偏差≤5㎜； 2）角度允许偏差≤1º。 13.6.2管口、接管安装 1）中心位置允许偏差±3mm； 2）中心标高允许偏差±3mm；

3）法兰面垂直度允许偏差1‰D且≤2㎜；

4）角度允许偏差≤0.25º。 13.6.3梯子平台：

1）扶梯弯曲度L＜6m,允许偏差不大于6㎜；L＜6～10m，允许偏差不大于10㎜；L＞10m，允许偏差不大于12㎜。

2）平台标高偏差±10mm； 3）两平台连接高低差≤5㎜； 4）平台与立柱中心线偏差±10mm；

5）平台接口平整、无突起；平台格栅铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固。 13.6.4栏杆

1）栏杆柱子垂直度偏差≤3㎜； 2）横杆平直度偏差≤10㎜；

3）两侧栏杆安装对称，接头光洁、无毛刺； 4）围板安装应平直、无明显凸凹不平。

十四、作业危险源分析与控制措施

14.1该工程重大危险因素：

高处坠落 高空坠物 机械伤害 火灾、爆炸 事故触电事故 14.2控制措施

14.2.1、烟囱交叉作业的措施 1、与烟囱交叉作业的安全防护设施

交叉作业要搭设施工人员进出的通道口（包括井架、施工用电梯的进出通道口），均应搭没安全防护棚；烟囱及高层建筑的高度超过24m的层次上的交叉作业，应设双层防护设施；由于上方施工可能坠落物体，以及处于起重机把扦回转范围之内的通道，在其受影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊或防护棚。

2、与烟囱交叉作业区段的安全管理

交叉作业区段，即多种作业交叉和协调进行的区段。在与烟囱交叉作业区段，若没有明显的居主导地位的单项作业，即其它作业都要服从和配合其施工要求时，在各项同时交叉进行的作业之间需要进行很好的协调安排，以确保有条不乱和安全顺利地进行。

两个以上生产经营单位在同一作业区域进行生产经营活动时，必须签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，指定专职安全生产管理人员进行监督检查和协调。

1.交叉作业人员不允许在同一垂直方向上操作，要使上部与下部作业人员的位置错开，使下部作业人员的位置能在上部落物的可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全隔离层。

2.在拆除模板、脚手架或吊装作业时，其下方不得有其他作业人员，防止落物伤人。拆下的模板等堆放时，不能过于靠近楼层建筑物边沿，应留出不小于1m的安全距离，码放高度也不能超过1m。

3.凡人员进出的通道口都应搭设符合规范要求的防护棚，高度超过24m的交叉作业，应设双层防护棚进行防护。

（1）现场脱硫的烟道施工、吸收塔施工、各种工种进行上下立体交叉作业时，不得与烟囱施工在同一垂直方向上操作；下属作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围的半径之外。不符合以上条件

时

，

应

设

置

安

全

防

护

层

。

（2）架子的拆除程序，应由上而下按层、按步拆除；先拆护身栏、脚手扳和排木，再依次拆十字盖的上部绑和接杆；拆除全部十字盖、压栏子以前，必须绑好临时斜支撑，防止架子倾倒。禁止采用推

到

或

拉

倒

的

方

法

拆

除

。

（3）拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人瞭望，严禁非作业人员进入危险区域；拆除大片架子时应加临时护栏；作业区电线及其设备有妨碍时，应事先与有关单位联系进行拆除、转

移

或

加

防

护

。

（4）操作人员应配戴安全带，拆除的全部过程中，应由指挥人员负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。

总之，脱硫施工与烟囱施工在交叉作业时间段内一是要互相协调，明确责任；二是要根据现场实际情况，制定必要的安全防范措施，必需严格执行“安全第一，预防为主”方针，把自己的工作做好。 14.2.2、防止高处坠落的措施

1. 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。

2. 施工人员在2米及2米以上进行高处作业时必须系好安全带，安全带挂在上方的牢固可靠处，做到高挂低用。高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚扎紧，穿软底鞋。

3. 在临空面或无法系挂安全带的工作环境中施工时，必须选用合适长度的速差防坠器进行安全防护。

4. 施工现场的孔洞采用醒目的标准盖板或在孔洞周围搭设围栏，中间用安全网的方式进行防护。 5. 上下脚手架走斜道或梯子，不得沿绳、脚手立杆或栏杆等攀爬，也不得任意攀登高层构筑物，攀爬软梯时必须使用攀登自锁器。

6. 高处作业的平台、走道、斜道等装设1.05m和1.2m高的两道防护栏杆以及18cm高的挡脚板，或设防护立网。

7. 高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。

8. 在高处危险区域施工时，提前完善工作区域的安全设施。提前布置安全水平绳、攀登防坠绳、

安全网、安全围栏、安全标志牌以及速差自控器和攀登自锁器等安全防护设施。对施工区域内的孔洞、平台边缘等区域搭设标准安全围栏进行防护。

9. 施工现场所搭设的隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网、水平绳等安全防护设施严禁任意拆除；因施工需要必须拆除时，须经安监部批准，工作完毕后立即恢复原状并经安监部验收。

10. 在夜间或光线不足的地方进行高处作业设置固定的照明设备。

11. 遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天高处作业，在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，首先对霜雪或积水清理，采取在爬梯口加草包或麻袋片的防滑措施。

12. 精心组织施工，合理安排工序，尽量减少高空作业。 14.2.3、防止高空落物的措施

1. 高处作业人员使用的小型工具使用工具袋，较大的工具系保险绳；传递物品时严禁抛掷。 2. 高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料按日计划准备，随用随吊。禁止在高空临边堆放零星材料或杂物。

3. 在施工过程中，加大地面组合，减少高空作业；合理安排工序，减少立体交叉作业。必需交叉时，施工负责人事先组织交叉作业各方，确定工作施工范围及安全防护重点；各工序密切配合，施工场所尽量错开，以减少干扰。无法错开的垂直交叉作业，层间用双层竹排搭设可靠的安全隔离设施。

4. 交叉作业的通道保持畅通；有危险的出入口处的上方搭设安全通道，两侧设围栏，并悬挂警告牌。

5. 交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁上下投掷，用工具袋或垃圾箱吊运，严禁在吊物下方接料或逗留。

6. 施工现场所搭设的隔离层、孔洞盖板、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；因施工需要必须拆除时，须经安监部批准，工作完毕后立即恢复原状并经安监部验收。

7. 特殊高处作业的危险区设围栏及“严禁靠近”的警告牌，危险区内严禁人员逗留或通行。 8. 在安全通道上方搭设双层竹篱笆并铺设钢板进行防护。 14.2.4、防止起重事故的措施

1. 所有起重机械的安全装置必须齐全可靠。每月进行一次全面安全装置性能检查，不定期的对安全装置进行随机抽查，以保证起重机械的安全装置始终处于良好的使用状态。

2. 起重主要作业人员及机械操作人员全部持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。 3. 每月对所用的起重工具进行外观检查及性能试验并做好检验标识。

4. 在进行起重作业时，起重指挥人员要严格执行GB5082-85《起重吊运指挥信号》。

5. 起重作业区域内无关人员不得停留或通过，在起重机伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

6. 当工作地点风力大于5级时，不进行受风面积大的起吊作业，当风力达到6级及6级以上时，不进行起吊作业。

7. 遇有大雪、大雾、雷雨、大风等恶劣天气，或因夜间照明不足，使指挥人员看不清工作地点、操

作人员看不清起重指挥信号时，停止起重作业。

8. 采取各种方式，了解掌握每天的天气气象情况，提前做好防风、防雨措施。

9. 起重操作人员在起重机开动及起吊过程中的每个动作前均发出戒备信号。起吊重物时，首先检查吊臂及吊物上是否有人或有浮置物。

10. 合理选择起吊作业中的钢丝绳，一般钢丝绳夹角不大于90度，最大禁止超过120度。 11. 电焊皮线必须在施工现场有序的排列，接头处使用快速插头，皮线损坏裸露处用绝缘胶带包扎好，防止电弧击伤钢丝绳。

12. 物件吊装过程中，钢丝绳悬挂点必须设可靠包角或垫层，以避开棱角和快口部位，保证安全绳的安全使用。

13. 起吊大件要对钢丝绳进行检查，若钢丝绳有扭曲、挤扁、断丝及严重锈蚀应折减或报废。 14. 施工现场新装的起重机械必须先进行静负荷、动负荷试验，经劳动部门验收后，方可进行正式吊装作业。

15. 吊装机械在吊装过程还未摘钩的情况下，严禁司机下班离开工作岗位。

16. 起吊物绑牢，吊钩悬挂点与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时防止吊物局部着地引起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。 14.2.5、防止火灾、爆炸事故的措施

1. 建立健全现场消防安全管理制度和管理网络，措施到位，责任到人。 2. 经常性地组织职工进行防火安全教育，增强施工人员的防火意识。

3. 在施工现场设置吸烟室，在吸烟室以外的施工区域禁止吸烟；生活区不得流动吸烟。 4. 施工中氧气、乙炔瓶的距离应大于5m以上，动火作业区域10m范围内不得有易燃物。 5. 高空电焊、气割等动火作业下方，易燃物及易爆物必须进行有效隔离。

6. 在易燃易爆区周围动用明火，必须办理动火工作票，并经有关部门批准后采取相应措施方可作业。

7. 易燃易爆液体、气体采取隔离措施，严禁爆晒或接近火源。

8. 易燃易爆物品必须存放在专用仓库内，并保持一定的安全距离，专人负责保管，严格领、退料制度，做好防火、防盗和防爆炸等工作。

9. 不得在现场随意点火取暖或焚烧物品，防火重点区域附近有明显警示标识，并应有消防器材及防火用砂或防火用水。

10. 场内消防道路保持畅通，严禁现场乱摆乱放物资材料挤占现场消防通道。 11. 严禁随意挪用、挪移或损坏消防器材和设施。

12. 施工现场安排专人进行值班，发现火险立即报告并实施组织救火。 13. 不定期组织火灾事故应急培训演练活动，以提高员工的防火灭火技能。 14. 加强防火安全检查力度，及时消除火险隐患，从源头控制，防患于未然。 14.2.6、防止触电事故的措施

1. 电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件与金属架杆上。

2. 不同电压的插座与插销严禁混用，严禁非电工从事电气作业，电气设备严禁超铭牌使用。 3. 施工用电作业人员持有国家劳动部门颁发的特种作业上岗证。

4. 在施工中所用行灯电压不超过36伏，潮湿场所的行灯电压不超过12伏，行灯电源线使用软橡胶电缆，行灯安装保护罩。

5. 现场临时电源的布设将统一规划，采用三相五线制布线，直埋电缆的上方设标示牌，线路经过道路时有保护措施。现场的配电盘摆放整齐，颜色一致，并有可靠的防雨措施。

6. 电线无破损，电源线与设备的接线必须用螺丝压紧；电源线之间的接头必须用可靠的绝缘胶带包扎；电动机具做到一台机械配备一个闸刀一个漏电保护器。

7. 现场用电的配电箱和拖线盘均按设计标准统一制作，经检测合格且装置完好、标识统一，能够符合国家劳动部门的有关要求。施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置，拖线盘电源线拉出长度不超过20m。

8. 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具都经过定期检测合格，并有明显检测合格标识，所有的配电箱，拖线盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。

9. 在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。

10. 工作人员的正常工作活动范围与带电设备的安全距离必须符合规定要求。

11. 现场用电设备的安装、维护和管理应有专职电工负责，严禁非电工随意接、拆、改电源设施。 12. 风雨天后，应对供电设施、线路进行检查，防止断线造成触电事故。 13. 开关柜及配电箱应加锁并设警告标志。

14. 电动工器具定期专人检测检验，并做好标识、记录。 15. 电动工器具及机械必须按规范进行接地、接零。 14.2.7、防雷、雨措施

1. 认真做好防雨和防雷准备工作，现场排水系统应整修畅通。

2. 高层构筑物及高架施工机具的避雷装置，应不定期地进行接地电阻测定。

3. 暴雨、暴风后，对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固，有严重危险的应立即排除险情。

4. 机电设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。 14.2.8、防风措施

1. 遇大雾或六级以上大风以及其它恶劣气候，应严禁起重和高空作业。当风力达到五级时，不得进行受风面积大的起吊作业。

2. 操作司机必须每天了解掌握当天的天气情况，提前做好防雷电、触电和防风等防范安全措施。 3. 吊装机械在吊装过程还未摘钩的情况下，严禁司机下班离开工作岗位。

4. 塔吊每天的下班时，切断分支电源和总电源，锁闭电源控制盘柜，方可离开工作岗位。

5. 两台及两台以上吊装机械在同一轨道上作业或停放，吊机间必须按规定保持不小于3米的安全距离。

6. 塔吊每次作业完毕下班时，应将起重臂降至规定要求的角度。 7. 汽车吊司机下班必须将吊车吊臂收起，禁止司机未收回吊臂而下班。

8. 遇有六级以上大风，汽车吊在吊装时，应速将吊物就位或放置于地面后，将吊臂收回归位。 9. 敞棚库、临时棚及露天照明设施应检查其防风性能，必要时进行加固，防止大风造成损坏发生事故。

14.2.9、防暑降温措施

1. 夏季应根据施工特点和气温情况适当调整作息时间。 2. 露天作业集中的地方，应搭设休息棚，增设供水站。

3. 根据现场施工标段设立饮水站，供给职工足够的合乎卫生要求的饮品，如茶水、绿豆汤等。 4. 对从事焊接和切割等高温作业的职工应进行入暑前的健康检查。

5. 气温较高时，适当调整作息时间，早晚工作，中午休息，尽可能白天作“凉活”，晚间作“热活”。

6. 为保证职工有充分工作精力，做到劳逸结合，尽可能地避免加班加点。 14.2.10、环境管理控制措施

（一）防止粉尘污染措施

1. 进入施工现场的所用车辆，按厂规限速行驶。 2. 施工区域及路段采取石子铺设，减轻土质飞扬。

3. 使用洒水车安排专人对施工区域场地定时进行洒水降尘，保持路面清洁、潮润。 （二）防止空气污染措施

现场所有机械车辆严格执行国家有关燃油规定，使用环保燃料，实现机械车辆尾汽达标排放。 1. 施工现场、生活区严禁焚烧各种工业垃圾及生活垃圾。

2. 在施工现场所用车辆的车速不超过10km/h, 以防尘土飞扬造成粉尘污染。

3. 加强焊接作业场所的通风，特别是管道及密闭容器内,要有具体可靠的通风措施，防止作业场所有毒汽体超过国家标准，危害职工健康。

4. 合理安排施工工序，防止因施工作业产生的粉尘污染已装好的设备。 （三）环境保洁措施

1.现场划分各标段、专业工地文明施工责任区，由各责任区负责人安排专人定时清理各自责任区的环境卫生，确保现场的整体文明清洁。

2.各文明施工包干工地对本责任区域的安全设施标志、宣传标牌、设备标识、安全设施以及施工材料、设备、机械的标准化放置实施管理和监管责任，保证进入本责任区域的所有材料、设备及时安装使用，保证开箱或安装过程中所有设备开口均被封口保护，箱和安装后的包装废弃物不遗留在现场。

3.强制执行“谁干谁清，随干随清，工完料净场地清”，确保施工现场整洁有序。

4.在施工现场设置吸烟室，在吸烟室以外的施工区域禁止吸烟。

5.施工人员在本施工地点工作结束时，随手带走所有工器具、施工废料以及作业产生的垃圾。 6.现场清理的垃圾废料及时分类清运到指定地点。

十五、应急预案

1.1目的

为了预防和减少浙江台州第二发电厂“上大压小”新建工程2×1000MW机组烟气脱硫工

程在建设过程中发生人身伤亡事故、设备事故及对社会有严重影响的其他事故，规范工程建设事故灾难

应急管理和应急响应程序，建立统一指挥、分级负责、反应快捷的应急工作机制，及时有效地开展应急救援工作，最大限度的减少人员伤亡和财产损失，保证本期工程建设安全顺利进行，特制订本预案。 1.2编制依据

依据《中华人民共和国安全生产法》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》、《建设工程安全生产管理条理》、《中华人民共和国建筑法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等进行编制。 1.3适用范围

本预案适用于浙江台州第二发电厂“上大压小”新建工程2×1000MW机组烟气脱硫工程在建设过程中发生人身伤亡事故、设备事故及对社会有严重影响的其他事故。 1.4工作原则

（1）以人为本，安全第一。把保障施工人员的生命安全和身体健康，预防和减少工程建设事故造成的人员伤亡放在首位，切实加强应急救援人员的安全防护，充分发挥专业救援力量的骨干作用和施工现场人员的基础作用，充分发挥其作用。

（2）落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，做好应对事故的思想准备、预案准备、物资和工作准备。定期开展应急预案演练，加强协调配合，将日常管理和应急救援工作相结合，做到常备不懈。

2 组织指挥体系与职责

2.1协调指挥机构与职责

新疆阿克苏热电2×200MW供热机组脱硫工程成立事故应急处理指挥部，在工程安全委员会统一领导下，负责统一指导、协调安全生产事故应急救援工作。

2.1.1应急处理指挥部组成及成员主要职责： 2.1应急小组成员 组长

副组长： 组员：

应急电话：120急救电话，119火警电话。

项目部安全领导小组是项目部的应急救援抢险小组，重大事故发生后，应急救援抢险小组立即开始运行，由项目经理任组长，项目副经理/工地安全主任任副组长，具体负责事故的应急救援工作。

项目部安全领导小组机构组成：由项目部经理、施工经理、项目总工、施工员、工地安全主任、安全员、设备员、材料员、作业队长等相关人员组成，并明确各应急专业组长。 2.2、职责

2.2.1公司安全主管部门职责： 2.2.1.1负责事故救援的整体指挥；

2.2.1.2负责建立公司网络系统，保证与各项目部及上级主管部门的联系，并负责向上级主管部门的汇报工作；

2.2.1.3负责成立事故调查处理小组，对事故调查处理工作进行监督。 2.2.2项目部安全领导小组职责：

2.2.2.1负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急预案顺利实施； 2.2.2.2负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作； 2.2.2.3负责所需材料、人员的落实；

2.2.2.4负责与上级安全生产管理机构的联系及情况汇报； 2.2.2.5负责与相邻可依托力量的联络求救； 2.2.6负责工程项目生产的恢复工作。 2.2.3应急小组组职责：

组别 报警组 抢险抢修组 消防组 安全警戒组 抢救疏散组 医疗救护组 主要职责 负责内、外部的报警和接警工作。 负责紧急状态下的现场抢险作业：火灾源、泄漏物的控制；设备抢修作业；恢复生产的检修作业。 担负灭火、洗消和抢救伤员任务。 布置安全警戒，保持现场井然有序；实行交通管制；保持现场及厂区道路畅通；加强保卫工作，禁止无关人员和车辆通行。 负责现场周围人员和器材物资的抢救、疏散工作。 组织救护车辆及医务人员、器材到达指定地点；组织现场抢救伤员；进行防化防毒处理。 物资供应组 通知有关库房准备好灭火器、沙袋、铁镐、泡沫、水泥等消防物资及劳保用品；备好车辆，将所需物资供应现场。 3.5危险源与风险分析 序号 危险源预测 高空落物 危险源预控措施 1. 参加高空作业人员应体检合格，经医生诊断不易从事高空作业病症的人员，不得参加高空作业。 2. 高空作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手立杆或横杆攀爬，工作时不得骑坐在横杆上。 3. 高空作业人员应配戴工具袋，较大的工具应系保险绳，传递时严禁抛掷。 1 序号 危险源预测 危险源预控措施 2 3 4 5 6 4. 拆除脚手架时，脚手杆应用绳索传递不得抛仍，扣件应放入工具袋内。 5. 拆除脚手架严禁大面积整体推倒，其顺序应自上而下进行。 6. 多层脚手架施工时，各层应设安全网及隔离层。 7. 下班前构件上不得留有松动、悬挂的模板。 8. 高空拆除应划出警戒线或挂警示标示，设专人监护。 1. 使用电动工具应专人操作，电源安装漏电保护器，非电工人员不得从事电气触电 作业。 2. 正确使用劳动保护用品，工作时戴绝缘手套、穿绝缘鞋、雨天不得从事电焊作业，潮湿场所要采用绝缘措施，不允许使用绝缘不合格的焊把和导线。 1. 机械要标识明确，及时检查维护，专机专人。 2. 接料人员安全带不得挂在吊盘上，吊盘内的卸料人员不得将安全带挂在吊盘以外的构件上。 机械伤3. 使用锯床、锯弓、切管器或砂轮切割管子时，应垫平卡牢，用力均匀，管子将断时应用手或其他物件支托住。 害 4. 砂轮切管机的砂轮片应完好，操作时应站在侧面。 5. 用凿子切断铸铁管时，应戴防护眼睛，凿子顶部不得有卷边、裂纹。 6. 加工木料不得戴手套，且不得站在机械正面。 7. 启动开关应采用单项开关。 1. 各种易燃品存放在指定位置，远离明火、电焊区域。 2. 在现场易燃品存放地点，设挂严禁烟火标志，并配备足够的灭火器具。 在现场易燃品存放上面盖一层阻燃物。 火灾 3. 保温材料包装用的纸盒，剩余的油漆等易物然品，不得随意乱放，要统一回收处理。 4.对罐体及其它易引起静电集聚的工作，施工时应安装接地线装置。 5.电源开关远离油漆作业场所，防止电弧引燃导致火灾。 1. 现场应具备良好的通风条件，油漆施工密集区域基地沟、容器内部必须安装通风设施。 2. 在涂料或喷浆油漆时，要佩戴防毒面具、口罩、密闭式眼镜，操作人员应站在风口，其余人员远离喷涂现场。 有毒有3. 油漆施工完，必须将脸、手等部位清洗干净。 4. 作业人员如感觉到头疼，心悸或恶心时，必须立即停止施工，到空气清新环害物质 境中休息。 5. 定期对从事有毒有害作业人员，进行体检（每年一次，对于患有严重疾病或严重过敏人员不得从事该项工作）。 6. 接触有毒有害物质的施工人员必须配备职业防护用品。 7. 合理组织劳动，减少或避免职工接触有害物质。 1.在编制施工组织设计及施工方案时，应尽量减少高空作业，高空作业必须有安全措施，经批准后严格执行。 2. 重要的大件吊装施工前必须向全体施工人员，进行施工方法，安全要求交底。并指定专人负责，统一指挥，配备专职安监人员，会同有关领导和技术人员，共同做好吊装施工中的安全检查，监督工作。 高空坠3. 参加高空作业人员须经体格检查，患有精神病，颠痫病，高血压，心脏病，视落 力，听觉严重障碍，不得从事高空作业。凡发现饮酒，精神不振人员，禁止蹬高作业。 4. 参加高空作业必须戴好安全帽，扎牢安全带，衣着灵便，穿软底鞋。 5. 登高施工作业前应认真检查脚手架，临时爬梯是否绑扎焊接牢固。 6. 夜间施工必须配备足够的照明。 7. 在高空吊装施工期间，应随时掌握气候变化情况。遇有雷暴雨，六级以上大序号 危险源预测 危险源预控措施 风，等恶劣天气，停止露天高空作业。并做好起重机械的锁定工作。 8. 暴雨，大风后应对脚手架，扶梯，栏杆，缆风绳等所有防护设施进行检查。发现倾倒，松动，焊口断裂，变形等情况，必须及时修整，加固，方可继续进行作业。 9. 冬季气候寒冷，应做好防寒，防冻，防滑措施。露天高空作业人员必须配备防寒劳保用品。 10. 对平台孔洞加盖。走道，梯子栏杆，上下隔离层设施，危险区内安全网拉设等安全防护设施督促检查落实，以确保高空作业人员安全。 11. 每节跳板、走台板作业人员必须边施工边检查板带、搭接、探头、走台板修复人员对搭接进行二次调整或更换。 12. 走台板安装人员与修复人员对作业边检查板带质量及搭接时，任何一方不合格必须调整更换。 13. 拆除脚手架时传递人员必须回话响应，另设保护绳。拆除作业人员除安全带外要设专人专绳监护，竖井脚手架必须按作业指导书及规范要求施工，边施工边验收。 14. 除技术交底强调外，在脚手架外攀爬者一经发现从严处理。 15. 脚手架满足搭接长度后用8号铁丝固定。 16. 构件没固定，不得上人作业。作业时应设保护绳挂安全带。 17. 严禁在托架上直接行走，托架安装搭接尺寸不够，必须采取保护措施。 18. 托架上行走跳板应平稳，连续铺放。 19. 严禁到安装完的除水器上行走。 4 应急响应： 4.1事故报告与响应程序

（1）工程建设现场发生事故时，事故现场人员应立即将事故情况报告本单位负责人，并按照应急预案立即开展现场自救、互救。

（2）单位负责人接到事故报告后，应尽快确定事故影响范围、人员伤亡等情况，迅速组织抢救，立即报告应急处理工作小组相关人员。

（3）事故应急处理小组接到事故报告后，应立即上报事故应急处理指挥部相关领导。

（4）工程建设现场发生事故后，工程事故应急处理工作小组应立即启动应急预案，组织实施应急救援，工程事故应急处理工作小组全部进入预备状态，并做好应急准备。 4.2指挥与协调

工程事故应急处理工作小组成立事故现场应急救援指挥小组，按照应急预案统一组织指挥事故救援工作，根据现场救援工作的需要，协调调集有关应急救援队伍、装备和物资，及时协调解决应急救援过程中出现的问题。 4.3现场紧急处置

工程现场发生事故后，事故应急处理指挥部应立即启动应急预案，组织事故抢救，防止事故扩大，避免和减少人员伤亡，并通知相关负责人，必要时及时通知外部专业救援机构参与救援工作。 （1）发生人身设备及机械事故时，报警系统应急照明应及时投入使用。

（2）现场发生事故后，就近人员应迅速采取措施抢救伤者，急救的目的在于采取有效、快速的方法

挽救生命，保护患者，使伤者能安全且迅速的送至医院，保护好事故现场。

（3）施工现场发生人员触电事故时，首先将触电者尽快脱离电源，应立即拉闸，电源开关不在附近时，立即用电工钳切断电源线或用木柄斧等绝缘物切断电源，或用干燥的木板插入触电者下身，以隔断电流。对高压触电者，应立即通知有关部门切断电源，触电者脱离电源后，必须立即采取急救措施，如果仅是昏迷尚未失去直觉，则应使伤员在空气流通的地方静卧休息，如果是肺部暂时停止呼吸，心脏暂时停止跳动，或者是肺部虽有呼吸但呼吸比较困难，应立即采用人工呼吸法和胸外心脏挤压法。

（4）施工现场发生火灾事故，应急时使用消防器材，（消防器材放置在防火区域和取用方便的地方），并立即救护火灾受害者，使用灭火器迅速将火扑灭，将受害人抬到安全地点，把受伤人员及时送往就近医院，进行救护处理。如设备发生火灾事故，应及时使用消防设施进行灭火，制止火灾事故蔓延扩大，及时清除火源周围的易燃易爆品。如发生重大火灾事故，应立即与公司消防队联系，联系电话：119。

（5）现场发生爆炸事故，应立即组织现场人员疏散。搬离危险爆炸物放置安全地区。组织人力抢救现场受伤人员，并及时向上级汇报事故原因及情况，及时通知消防人员。配合消防人员将事故损失降低到最低程度。

（6）对高空坠落受伤人员存在骨折可能的人员，应对受伤人员进行固定处理，抬到担架上时，动作要谨慎、轻柔、稳妥。如有颅脑复合伤处于昏迷的病人，应保持呼吸畅通。若患肢肿痛较剧烈，可剪开衣袖和裤管。闭合性骨折有穿破皮肤损伤血管及神经危险时，应消除显著移位，用夹板固定，避免骨折一端在搬运移动而更多的损伤软组织、血管、神经或内脏。如有创口出血，则用止血包绷带包扎后止血；如有断离肢体，千万不可丢掉，应随伤员一起搬运至医院，以便进行断肢再植术，送往时断肢应妥为保管，以保证断肢再植的成活率。对断肢不要用任何液体冲洗、浸泡，也不要涂抹任何外用药，要用消毒的干纱布包好放在塑料袋内，随伤员一起搬运。

（7）发生物体打击伤害事故，如有人员被物体碰、挤、压伤，必须先搬去挤压物，然后拖出患者，不要慌乱，保持镇定，千万不要强行硬拉，而对人员造成不必要的伤害。挤压人员如有呼吸骤停，应采取人工呼吸法。如有骨折，应给予固定然后搬运，不要乱动或强拉。搬运方法有以下三种：（a）单人徒手搬运法；（b）双人或多人徒手搬运法;(c)担架搬运法。搬运方法得当可以减轻伤员痛苦，避免造成更大的伤害。如有出血，应先给予止血。如有多个伤员，不要忽视沉默的伤员，因为他的伤情可能更为严重，要防止抢救再次损伤，例如移动时损伤神经血管。

（8）施工现场突发停电事故，应立即切断电源开关，现场的紧急照明应立即投入使用。夜间施工突然停电时，施工人员不得乱动，要握紧牢固可靠的构件，原地待命听从指挥人员的统一指挥，通知专业人员立即查明原因并及时组织抢修。待专业人员检查、抢修完毕后，再进行通电工作。在抢修人员未能及时查明原因的情况下，应急小组成员应使用应急灯将夜间施工人员引到安全的地方，并由专业与相关部门取得联系进行抢修。

（9）现场突然发生6级以上大风时，高空作业人员应立即停止工作，对不牢固的设备立即进行加固，高空材料绑扎在牢固可靠的设备上，小型工器具应立即装入随身所带的工具袋内，立即切断现场的

施工电源，下方的施工人员立即撤离现场，防止高空坠物伤人。大型施工机械应用揽风绳加固在牢固的地锚上，并做好标记。各项措施到位后，无关人员撤离现场，应急人员应在安全地带原地待命。

（10）发生人员死亡事故，应迅速保护好事故现场，并及时向应急工作小组成员报告。

（11）施工现场如遇有传播性疾病时，应及时将疾病传播人员隔离。迅速通知医疗部门对现场进行消毒并对现场人员逐个进行身体检查。将受到传播的病人及时送往医院进行检查治疗。

4.4应急结束

事故现场得到控制，已经采取了必要的安全措施，经现场应急指挥部批准，现场应急处置工作结束，应急救援人员撤离现场。

现场应急处置工作结束后，参加救援的部门和单位应认真核对参加应急救援人数，清点救援装备、器材；核算发生的费用；整理应急救援记录，写出救灾报告。 5后期处置

5.1善后处置

事故单位负责善后处置工作，包括伤亡救援人员、遇难人员亲属的安置、补偿，救援费用和事故累及人员医疗救治费用的支付，现场清理与处理等事项；负责恢复正常工作秩序，消除事故后果和影响，安抚受害和受影响人员，确保工程项目现场的稳定。

5.2工作总结与评估

应急响应工作结束后，工程建设总包单位和事故单位应认真分析事故原因，深刻吸取事故教训，制订事故防范措施，落实安全生产责任制，防止类似事故重复发生。

应急指挥部负责收集、整理应急救援工作记录等资料，对应急救援保障等工作进行总结和评估，提出改进意见和建议。 6保障措施 6.1通信与信息保障

工程事故应急处理小组成员手机保持24小时开机，相关人员的联系方式保证能够随时取得联系，保证各方面的通信联系畅通。 6.2应急支援与保障

6.2.1应急救援装备、物资保障

施工单位按要求储备一定数量的常备应急救援装备和物资，保证应急救援的需求。应急小组成员应结合当地气候特点做好物资储备工作，如发生水灾、暴雨、地震等自然灾害事故，物资储备要充足，迅速使用防洪工具将大面积积水坑用潜水泵将水排至排水沟，应急处理小组成员要保证24小时随时在紧急情况下以最快、最有效的方式投入到事故抢险中。如有严重自然灾害事故，请求当地政府机构的救援，并积极配合开展事故应急救援。

常备事故应急救援装备和物资清单如下： 序号 物资名称 数量 备注 序号 物资名称 数量 备注 1 2 3 4 5 6 车 辆 对讲机 担 架 止血包 绷 带 急救包 1辆 5部 一付 5包 10卷 1个 7 8 9 10 11 灭火器 消防沙箱 消防铲 沙 桶 应急灯 10只 3个 10个 5个 3个 6.2.3应急交通运输保障 项目部组织和调集足够的交通运输工具，为应急救援工作提供交通运输保障，对事故现场实行交通管制，确保应急救援车辆优先通行。 6.2.4应急医疗保障

积极开展医疗卫生救援工作，负责现场医疗救护指挥及中毒、受伤人员的抢救和护送到医院工作。应急电话：120急救中心；区医院急诊科： 6.2.5应急治安保障

派出所进行治安管理，维持现场秩序，及时疏散现场施工人员。值班电话：

十六、现场文明施工、安全与环境管理

16.1必须坚持公司职业安全健康方针，遵守国家职业安全健康法律、法规和公司有关规章制度及标准，履行保障安全，保障健康，加强对施工过程重大危险源进行有效控制，坚持持续改进，确保安全生产零事故目标的实现

16.2遵守国家有关环境保护的法律法规，建立有效的环境监测系统，采取措施，控制施工现场粉尘、污水、有害气体、危险固废物以及噪声对环境的污染

16.3施工机械应实行“管用结合，人机固定”的原则，现场应配备机械设备管理人员，进入现场的机械设备必须完好，经设材部门检查合格后方能进厂使用，所有机械设备都应有专人负责，挂有标牌，主要机械设备必须实行定人、定机、定岗位的“三定”使用责任制并设操作规程牌，各类工程车辆的标识必须按公司统一设置的字样进行喷涂 16.4安全技术要求

16.4.1 进入施工现场必须正确佩戴安全帽，不准赤膊、穿拖鞋进入现场，高空作业必须系好安全带 16.4.2 施工现场配备“四牌一图”设在醒目处，提醒每个进入现场的人员牢记安全，树立“安全第一”的思想意识

16.4.3 塔内照明，行灯电压不允许超过12v，固定照明不得超过36v

用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱”，漏电保护器灵敏有效

16.4.4施工现场要求平整，并有足够的强度，半成品吊装时，严格遵守“十不吊”的规定，起重用的设备、工具要严格检查、确认，严禁超负荷作业，吊点必须系牢，吊臂下严禁站人。

16.4.5塔内焊接时，必须保持上、下人孔通风透气。焊接中，焊条头严禁随地乱扔

16.4.6氧、乙炔气瓶放置应距明火10米以上，不得在阳光下曝晒。碳刨时应将导线、胶管、麻绳等一切易爆物移开

16.4.7坚持每周一、三、五安全会并做好记录，班组应认真做好安全自检、互检，坚持班前安全快会，定期检查，做好文明施工工作

16.4.8现场安全监督人员持证上岗，各工种操作人员必须严格遵守本工种安全操作规程，特殊工种必须持证上岗

16.4.9现场脚手架搭设必须符合要求并经现场安全监督员检查认可后方可投入使用 16.4.10施工应遵守甲方的有关安全生产规章制度

十七、组织机构与各岗位分工

1 项目经理 职责 对工程项目的实施全面负责，负责项目实施的组织领导、协调和控制，对项目的进度、费用、质量、安全和环境负责，实现下达的项目管理目标。 编制施工计划，明确项目的施工工程范围、任务、施工组织方式、施工准备工作、施工的质量、进度、等。 深入施工现场掌握安全施工动态，监督、控制现场的安全文明施工条件和职工的作业行为，协助解决存在的问题。有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为，严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告项目经理研究处理。 熟悉施工图纸和有关资料的施工技术要求，掌握技术标准、规程规范、检验评定标准的内容，负责现场的施工全面工作。 2 施工经理 职责 3 安全员 职责 4 技术员 职责 附件一：安全危害辩识、风险评估及控制措施表 序号 危险源 危害 未采用TN-S系统、未使用五芯电缆 保护零线与工作零线接线错误 未按规定进行重复接地 电缆绝缘不良、乱拉乱接 安全距离达不到规定要求且无防护 不符合“三级配电两级保护”要求 漏电保护器失效 照明灯具绝缘不良、高度不够 电箱及电箱内的电器不符合要求 地面不平整 无证动火、无防火设施或不符合要求 机械设备无安全保险装置或装置失效 车辆车况不良，安全装置不齐全或失效 机械设备危险部位无防护或不符合要求 设备“带病”运行 用电设备及线路绝缘不良，无保护接零、无漏电保护器或不符合要求 焊接弧光 气瓶安全附件不齐，使用和存放不符合要求 不按规定正确佩带个人劳保用品 违章违纪 行为失误 身体状况不良 可能发生的事故 触电 触电 触电 触电 触电、停电 触电 触电 触电、火灾 触电 人员伤害车辆损坏 火灾 机械伤害 运输伤害 机械伤害 机械伤害 触电 灼伤 火灾、爆炸 人员伤害 各类事故 各类事故 各类事故 危害程度 大 大 中 大 大 大 大 大 大 大 大 大 大 大 大 大 中 大 大 大 中 中 控制措施 1 施工用电 施工现场临时用电按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全用电技术规范》执行，按照JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》进行检查，验收。 2 施工现场 工作路面做硬化处理 动火要办理审批手续，要配备灭火器及动火监护人 机械设备完好、安全 危害部位按规定进行防护 设备在使用前应检查 用电设备及线路应绝缘良好，设备金属外套应保护接零 佩带防护用品 按规定摆放 制定和落实安全生产责任 加强安全监督及检查 加强职工安全教育及安全培训，施工前进行安全技术交底 登高作业做身体检查，特殊作业人员要持证上岗 3 施工机具 4 人为因素

附件二：安全危险分析表 序号 1 安 2 3 全 管 理 及 4 基 本 5 要 求 6 不良天气 安全技术措施有重要错误 批关。未经审批严禁实施。 遇到不良天气，如大风、大雨、冰雹等情况，停止施工。 无安全技术措施或未交底施工 酒后进入施工现场 未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识 假。明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。 所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工。施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工。施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决。 编制人员要有高度责任感，有严谨的科学态度。审批人员要严细认真，把好审作业项目 危险点 进入现场不正确佩带安全帽 严禁坐、踏安全帽或挪作他用。 进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。任何人不得以任何理由酒后进入现场 严格执行公司、工区、班组三级安全教育制度。严格考试制度，禁止弄虚作控制措施 进入现场要精力集中，慎重行走。安全帽要戴正、帽带要系紧。