预制叠合板吊装施工技术交底

工程名称施工单位交底提要交底内容：

1、主要材料编号

交底日期分项工程名称

2017年6月30日装配式结构

预制叠合板、阳台吊装施工技术交底

1）70mm厚预制叠合板、预制阳台；预制叠合板、阳台进场经施工单位、监理单位、建设单位验收合格，预制叠合板、阳台的型号、几何尺寸及外观质量符合设计要求，且有出厂合格证。2）预制叠合板支撑架：Ф48*3.0钢管、U托、50*50钢木龙骨。2、主要机具塔吊、水准仪、塔尺、靠尺、水平尺、吊装梁、钢丝绳、牵引绳、钢尺、锤子、錾子、撬棍、钢筋扳子、线坠等；吊装梁是一种用于工业化住宅楼工程中预制构件吊装的施工机具，适用于装配式预制外墙构件、装配式预制楼梯构件以及装配式预制楼板构件等多种预制构件的吊装施工。预制构件吊装梁的结构组成如图所示。构件吊装梁是由主梁、吊耳板和加强板等组成。在预制构件进场后，将预制构件上端专用吊具与该吊装机具相对应吊耳板的下圆孔通过吊索连接固定；然后将塔吊吊索穿过该吊耳板的上圆孔进行固定；塔吊开始起吊，通过该吊装机具的中转，将预制构件吊放到位。本工程装配式预制构件吊装梁限载10吨。钢丝绳：塔吊吊装预制构件用塔吊主绳为26#钢丝绳，不小于10.7吨卸甲；吊装预制构件用钢丝绳直径不小于20mm，采用不小于10t卸甲；吊具选用单个额定吊重5t的专用吊装工具，单个预制构件采用吊具数量由设计的吊点个数确定。3、作业条件

3.1技术准备1）项目部全体人员及PC构件吊装施工队熟悉图纸、国标及上海地标、学习“装配整体式混凝土结构工程施工安全管理规定”，严格按照相关规定落实装配整体式混凝土结构工程施工四项制度一项推进；审核人

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2）由项目部技术人员依据施工组织设计、预制构件专项方案及有关规程、施工工艺标准编制专项技术交底，并组织专门会议对操作工人进行详细交底。3）对于PC构件吊装施工队工人进场进行三级安全教育，特殊工种的必须持证上岗，严禁无证上岗。施工过程中严格执行安全操作规程，高处作业人员应按规定佩戴安全帽、伸缩式安全带、防滑鞋等个人防护用品，并定期体检，加强对施工人员的保护。4）为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时、有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并且经常演练，达到发生安全事故能够迅速、及时的处理妥当。 组长

项目经理：熊剑

副组长

项目副经理：张家权

副组长

项目总工：王宏

组员 组员 组员 组员 组员 组员

材料室： 工程室： 技术室： 安全室： 成本室： 综合室： 肖 军 胡双志 王金石 刘廷博 时丕青 申 博

李乐乐 孟广凯 李廷强

杨新广

项目应急组织机构3.2现场准备1）PC施工队根据各楼座各层的轴线位置在地面上弹出预制叠合板、预制阳台的位置线、标高控制线；2）预制叠合板、预制阳台进场已经过建设单位、监理单位、项目部验收合格；3）顶板支撑架所需材料已准备到位；4）吊装所用的钢丝绳、吊装梁、吊具等吊装工具已准备就绪；4、施工工艺

4.1工艺流程审核人

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4.2安装准备1）根据施工图纸，安装前按吊装流程核对构件编号，检查预制叠合板、预制阳台类型，确定其安装位置，并在施工现场相应位置标记出各预制叠合板、预制阳台的编号。2）墙体模板处理预制叠合板、预制阳台与现浇交接部位的模板由主体队木工支设，预制叠合板、预制阳台由PC施工队吊装工吊装，个别部位墙体模板、梁侧模支设高度较高，木工应予以注意，否则将造成不必要的返工。4.3测量放线审核人

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由于墙体、顶板混凝土一起浇筑，叠墅楼座首层预制墙板数量较少且预制叠合板吊装时现浇墙体的模板还未加固、校正完毕，预制叠合板的位置线应在地面上弹设：叠合板长方向边线、预制叠合板端部控制线。预制叠合板吊装时的位置吊线坠进行控制。叠墅二层及以上的预制叠合楼板和高层楼座的预制阳台，按照装配式结构深化图纸在预制墙体上弹出叠合板边线，并在剪力墙面上弹出+1米水平线，并做出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置，同时对控制线进行复核。4.4支撑体系支设（1）预制叠合板支撑体系预制叠合板支撑架立杆、水平杆采用Ф48×3.0的钢管进行搭设，3100mm的层高立杆采用单根2700mm钢管+U托进行搭设，立杆纵横间距不大于1200mm，且各叠合板下最外侧立杆距离预制叠合板各边缘距离不得大于300mm，并设置纵横向水平杆，纵横向水平杆步距为200mm（扫地杆）+1500mm+900mm；3000mm的层高立杆采用单根2600mm钢管+U托进行搭设，立杆纵横间距不大于1200mm，并设置纵横向水平杆，纵横向水平杆步距为200mm（扫地杆）+1500mm+800mm；最顶部水平杆至叠合板下支撑点的距离不得大于450mm；钢管立杆与钢管水平横杆用扣件锁紧，预制叠合板下的钢管支撑架的水平横杆应连接成一个整体，以增加叠合板支撑的整体性、稳定性，具体详见下图。叠合板安装楼板前调整支撑标高至设计标高。预制叠合板下的龙骨采用50*50的钢木龙骨（不设主龙骨、次龙骨），钢木龙骨垂直预制叠合板长边方向布置（即垂直预制叠合板桁架筋方向布置），钢木龙骨的长度应不影响预制叠合板之间的300mm宽现浇板带模板支设。预制叠合板之间300mm宽现浇板带模板采用15mm厚木胶板，次龙骨为50*50钢木龙骨沿板带方向布置，主龙骨采用50*80mm方木垂直板带方向布置，沿板带方向设一排Ф48×3.0的钢管立杆，水平杆步距同叠合板下支撑架水平杆步距，板带方向立杆应采用水平杆和叠审核人

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技术交底记录表C2-1工程名称施工单位交底提要编号交底日期分项工程名称2017年6月30日装配式结构预制叠合板、阳台吊装施工技术交底合板支撑架连接成一体，以增加其支撑架的稳定性，具体详见下图。（2）预制阳台板支撑体系预制阳台板支撑架立杆、水平杆采用Ф48×3.0的钢管进行搭设，立杆采用单根钢管+U托进行搭设，立杆纵横间距不大于1200mm，且各叠合板下最外侧立杆距离预制叠合板各边缘距离不得大于100mm，并设置纵横向水平杆，纵横向水平杆步距为200mm（扫地杆）+1500mm+600mm；钢管立杆与钢管水平横杆用扣件锁紧，预制阳台板下的钢管支撑架的水平横杆应与室内顶板支撑架应连接成一个整体，以增加预制阳台板支撑的整体性、稳定性，具体详见下图。预制叠合板安装前调整支撑标高至设计标高。审核人本表由施工单位填写。交底人接受交底人技术交底记录表C2-1工程名称施工单位交底提要编号交底日期分项工程名称2017年6月30日装配式结构预制叠合板、阳台吊装施工技术交底预制阳台纵横向水平杆应与户内顶板支撑架连接成一个整体室内阳台下反梁下立杆，间距同阳台长度方向立杆间距（洞口处）阳台支撑架沿阳台长度方向立杆间距≤1200mm，且立杆距离阳台边缘距离不得大于100mm预制阳台支撑架搭设剖面示意4.5预制叠合板、预制阳台吊装、就位（1）吊装总体要求a.预制构件吊装采用慢起、快升、缓放的操作方式，预制构件吊装前应进行试吊。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件根部应系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。五级及以上大风天气严禁进行吊装作业。b.当构件起吊时，所有人员不得站在吊物下方，并应保持一定的安全距离；c..构件吊装应严格按照设计的吊点进行吊装，并保证构件平稳起吊；d.吊装大、重构件和采用新的吊装工艺时，应先进行试吊，确认无问题后，方可起吊；e.暂停作业时，对吊装作业中未形成稳定体系的部分，必须采用临时固定措施；f.预制叠合板、预制阳台吊装、固定过程中，严禁其它工种施工人员进入该操作面施工；预制审核人本表由施工单位填写。交底人接受交底人技术交底记录表C2-1

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阳台吊装、固定完毕后对于临边部位应及时做好安全防护。g.预制叠合板、预制阳台吊装必须采用吊装梁进行吊装。（2）叠合板起吊时，必须采用模数化吊装框梁吊装，要求吊装时所有吊点均匀受力，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。叠合板模数化吊装示意图：（3）预制叠合板应按下图示意的吊装顺序进行吊装。吊装时吊点位置以深化设计图的吊点位置为准，不得随意改变吊点位置，吊点对称分布，确保构件吊装时受力均匀、吊装平稳。审核人

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（4）预制叠合板、预制阳台吊装过程中，在作业层上空500mm处略作停顿，用系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳，根据预制板位置线及控制线调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免预制板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，预制板停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。五级及以上大风天气严禁进行吊装作业。（5）预制叠合板、预制阳台就位校正时，采用锲形小木块嵌入调整，不得直接使用撬棍调整，以免出现板边损坏。（6）预制叠合板、阳台板安装完后进行标高校核，调节板下的U托进行标高调节，预制阳台板就位、校正完毕后，预制阳台板吊装完成，仅需及时做好临边防护即可。4.6叠合板板缝模板支设1）预制叠合板之间300mm宽现浇板带模板采用15mm厚木胶板，次龙骨为50*50钢木龙骨沿板带方向布置，主龙骨采用50*80mm方木垂直板带方向布置，沿板带方向设一排Ф48×3.0的钢管立杆，审核人

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水平杆步距同叠合板下支撑架水平杆步距，板带方向立杆应采用水平杆和叠合板支撑架连接成一体，以增加其支撑架的稳定性.2）为防止板缝露浆，应在木模板边缘粘贴密封条。叠合板板缝模板支设图4.7预制叠合板节点钢筋做法1）现浇板带钢筋做法2）预制楼板与梁、墙连接处钢筋做法预制楼板与现浇墙、预制墙或现浇梁连接接缝钢筋处构造做法详见下图，接缝处板底连接钢筋长度以下图为准，为保证其位置准确应设置2Ф6的分布筋，因现场钢筋交错影响电气管线排布，审核人

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技术交底记录表C2-1工程名称施工单位交底提要编号交底日期分项工程名称2017年6月30日装配式结构预制叠合板、阳台吊装施工技术交底施工时分布筋放置于接缝处板底连接钢筋下侧。4.8机电管线铺设叠合板部位的机电线盒和管线根据深化设计图要求，布设机电管线。4.9叠合板上铁钢筋绑扎待机电管线铺设完毕清理干净后，根据在叠合板上方钢筋间距控制线进行钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求。同时利用叠合板桁架钢筋作为上铁钢筋的马凳，确保上铁钢筋的保护层厚度。4.10混凝土浇筑待钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。1）对叠合板面进行认真清扫，并在混凝土浇筑前进行湿润。2）叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇审核人本表由施工单位填写。交底人接受交底人技术交底记录表C2-1

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筑，连续施工，一次完成；同时使用振动棒振捣，确保混凝土振捣密实。3）根据楼板标高控制线，顶板混凝土浇筑时应拉设小白线控制板厚及板面标高，不得超过设计板面标高5mm；浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理。4）混凝土浇筑完毕后立即进行养护，养护时间不得少于7天。4.11支撑架拆除（1）现浇混凝土结构模板及支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当无设计要求时，应符合下列要求：1）底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下表规定。底模及支架拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度≤2板＞2，≤8＞8≤8梁、拱、壳＞8悬臂构件≥100≥100达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）≥50≥75≥100≥752）不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。（2）模板的拆除顺序：一般按后支先拆、先支后拆，先拆除非承重部分后拆除承重部分的拆模顺序进行。5、质量标准

5.1支模架质量标准5.1.1钢管的检查与验收5.1.1.1新钢管的检查应符合下列规定：审核人

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工程名称施工单位交底提要

1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告；编号

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3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4）钢管外径、壁厚等不得小于计算书中要求尺寸；5）钢管应涂有防锈漆。5.1.1.2旧钢管的检查应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应小于等于0.18mm，当锈蚀深度不满足要求时严禁进场。2）钢管弯曲变形应符合下表的规定；5.1.2扣件的检查与验收1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测。2）新、旧扣件均应进行防锈处理。3）扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的审核人

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工程名称施工单位交底提要

严禁使用。（1）现浇结构模板安装允许偏差编号

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现浇结构模板安装的允许偏差及检测方法项轴线位置底模上表面标高基础截面内部尺寸柱、墙、梁不大于5m层高垂直度大于5m相邻两板表面高低差表面平整度825外观质量检查标准表序号12345检查内容胶合板任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡公称幅面内不得有板边缺损每㎡单板脱胶≤0.001m2每㎡污染面积≤0.005m2每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个模板尺寸偏差表序号1名称厚度标准偏差±0.8mm检查方法用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，备注钢尺检查2m靠尺和塞尺检查+4，-56经纬仪或吊线、钢尺检查目允许偏差（mm）5±5±10钢尺检查检验方法钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查审核人

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取8点平均值；各测点与平均值差为偏差23长、宽对角线长度±3mm≤5mm用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值用钢卷尺测量两对角线之差用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）4翘曲度≤1.0％量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度（2）模板安装观感质量1）模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。2）模板背楞在支架部位预留圆孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。3）模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。4）模板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。5）模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。6）支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。7）在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。a.胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。b.进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。c.模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（3）模板支架验收审核人

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模板工程属于多发事故的分项工程，模板支架稳定至关重要，模板支架体系应满足方案设计和规范构造要求。混凝土浇筑前模板支架验收应由安全室、质量室、技术室和工程室部负责人共同参加，联合验收合格后报监理单位土建监理工程师、安全监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。根据《建筑施工安全检查标准》和《混凝土结构工程施工质量验收规范》，扣件式钢管脚手架检查、验收评定保证项目应包括：施工方案、架体稳定、杆件锁件、交底与验收。扣件式钢管脚手架保证项目的检查评定应符合下列规定：1）施工方案①架体搭设应编制专项施工方案，结构设计应进行计算，并按规定进行审核、审批；2）杆件锁件①架体立杆间距、水平杆步距应符合设计和规范要求；②应按专项施工方案设计的步距在立杆连接节点处设置纵、横向水平杆；③架体组装及扣件紧固应符合规范要求。5.2预制构件安装与连接5.2.1一般规定（1）装配整体式结构应选择具有有代表性的单元进行试安装,试安装过程和方法应经监理(建设)单位认可。（2）装配整体式结构吊装使用的起重机械设备应按施工方案配置,起重机械设备使用应符合相关规定。（3）装配整体式混凝土构件安装过程的临时支撑和拉结应具有足够的承载力和刚度。（4）装配整体式混凝土结构吊装起重设备的吊具及吊索规格,应经验算确定。（5）叠合构件预制部分的水平接合面宜设置齿口槽,叠合梁、板与现浇混凝土的连接处应成粗糙接触面。审核人

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5.2.2预制构件测量定位编号

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（1）吊装前,应在构件和相应的支承结构上设置中心线和标高,并应按设计要求校核预埋件及连接钢筋等的数量、位置、尺寸和标高。（2）每层楼面轴线垂直控制点不宜少于4个,楼层上的控制线应由底层向上传递引测。（3）每个楼层应设置1个高程引测控制点。（4）预制构件安装位置线应由控制线引出,每件预制构件应设置两条安装位置线。5.2.3预制构件吊装（1）预制构件吊装应符合下列规定:1）预制构件应按施工方案的要求吊装,起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于60度，且不应小于45度2）预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。3）预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆,严禁吊装构件长时间悬挂在空中;4）预制构件吊装时,构件上应设置缆风绳控制构件转动,保证构件就位平稳。（2）预制构件吊装应及时设置临时固定措施,临时固定措施应按施工方案设置,并在安放稳固后松开吊具。5.2.4预制楼板安装（1）预制楼板安装应控制水平标高,可采用找平软座浆或粘贴软性垫片进行安装。（2）预制楼板安装时,应按设计图纸要求根据水电预埋管(孔)位置进行安装。（3）预制楼板起吊时,吊点不应少于4点。（4）预制叠合楼板安装应符合下列规定:1）预制叠合楼板安装应按设计要求设置临时支撑,并应控制相邻板缝的平整度;2）施工集中荷载或受力较大部位应避开拼接位置;3）外伸预留钢筋伸入支座时,预留筋不得弯折;审核人

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4）应在后浇混凝土强度达到设计要求后,方可拆除支撑。5.2.5其它预制构件安装（1）预制阳台板安装应符合下列规定:1）悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架,支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时,方可拆除支撑架;2）悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值;3）预制阳台板预留锚固钢筋应伸入现浇结构内,并应与现混凝土结构连成整体;5.3结构构件连接（1）装配整体式结构的现浇混凝土连接施工应符合下列规定:1)构件连接处现浇混凝土的强度等性能指标应满足设计要求。如设计无要求时,现浇混凝土的强度等级不应低于连接处预制构件混凝土强度等级的较大值;2)浇筑前应清除浮浆、松散骨料和污物,并应采取湿润的技术措施;3)现浇混凝土连接处应一次连续浇筑密实。5.4质量验收（1）主控项目1）预制构件临时安装支撑应符合施工方案及相关技术标准要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察、检查施工记录。（2）一般项目1）预制构件码放和驳运时的支承位置和方法应符合标准图或设计的要求。检查数量:全数检查。检验方法:观察检查。3）预制构件安装尺寸允许偏差应符合下表的规定。审核人

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工程名称交底日期2017年6月30日施工单位分项工程名称

装配式结构

交底提要

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检查数量:全数检查。检验方法:观察,钢尺检查。安装位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查标高±5水准仪和钢尺检查水平构件相邻两板表面高低2靠尺和塞尺检查差6、成品保护

(1)构件吊装预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。2）门洞口下部设置槽钢支撑或设置混凝土梁支撑，防止吊装时变形。（2）预制墙、板保护1）预制墙板进场后按照指定地点摆放在墙板架上，摆放时将木方垫在墙板下，避免其与地面直接接触损坏。2）在吊装墙板前将墙板四角用橡塑材料成品护角。3）在吊装过程与吊装完成后墙板清水面如有砂浆等污染及时处理干净。吊装墙板时与各塔吊信号工协调吊装，避免碰撞造成损坏。4）墙体、顶板现浇混凝土浇筑完毕后，将模板与预制墙体接缝处的漏浆清洗干净，保证预制墙体表面洁净。5）预制墙板堆放架与预制墙板接触的钢梁处用橡塑材料包裹保护，避免墙板与堆放架接触时造成碰撞损坏。6）预制构件暴露在空气中的预埋铁件、钢筋应涂抹防锈漆，防止产生锈蚀。注浆孔、出浆孔应采用海绵棒进行填塞，防止杂物将其堵塞。审核人

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工程名称施工单位交底提要

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预制叠合板、阳台吊装施工技术交底

7）现场预制构件堆放处2m内不应进行电焊、气焊作业。7、安全施工

7.1安全总体要求（1）严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度，认真落实各级各类人员的安全生产责任制。（2）对所有进场的施工人员进行三级安全教育，受教育者，经考试合格后，方可上岗操作；并应经常性或定时对施工人员进行安全教育；（3）严禁酒后作业；（4）吊装指挥系统是设备吊装最主要的核心，也是吊装成败的关键。因此，应成立吊装领导小组，为吊装制定完善和高效的指挥操作系统，绘制现场吊装岗位设置平面图，实行定机、定人、定岗、定责任，使整个吊装过程有条不紊地顺利进行。（5）预制构件安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。（6）每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。（7）进入施工现场必须带好安全帽扣好帽带；高空作业人员必须系好安全带和工具袋工具放在袋内防止坠落伤人。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用。（8）构件堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施；（9）构件进场吊卸时，应采取保持车体及其上构件平衡的措施，构件对称吊卸，严禁一边全部吊卸完毕再吊卸另一边构件。（10）构件堆放时，应采取防止构件移动、倾倒措施；（11）重叠堆放构件时，堆垛的层数应根据构件、垫块的承载力确定，预制叠合板、预制空调板的堆放层数不宜大于5层，预制阳台、楼梯的叠放层数不宜大于3层，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施；（12）各种构件存放应按照平面布置图的要求进行存放，严禁不同种类构件乱放、混放，以免在施工过程中造成施工工序混乱易造成安全事故；（13）风力五级以上（含五级）强风和高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气及晚间，应停止吊审核人

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技术交底记录表C2-1

工程名称施工单位交底提要

装作业。7.2安全防护编号

交底日期分项工程名称

2017年6月30日装配式结构

预制叠合板、阳台吊装施工技术交底

（1）装配整体式混凝土结构施工宜采用围挡或安全防护操作架,特殊结构或必要的外墙板构件安装可选用落地脚手架,脚手架搭设应符合国家现行有关标准的规定。（2）安全防护采用围挡式安全隔离时,楼层围挡高度应不低于1.50m,阳台围挡不应低于1.10m,楼梯临边应加设高度不小于0.9m的临时栏杆。（3）安全防护采用操作架时,操作架应与结构有可靠的连接体系,操作架受力应满足计算要求。（4）预制构件、操作架、围挡在吊升阶段,在吊装区域下方设置安全警示区域,安排专人监护,该区域不得随意进入。（5）遇到大雨、大雪、大雾等恶劣天气或者六级以上大风时,不得进行预制构件吊装。（6）装配整体式结构施工现场应设置消防疏散通道、安全通道以及消防车通道,防火防烟应分区。（7）施工区域应配制消防设施和器材,设置消防安全标志,并定期检验、维修,消防设施和器材应完好、有效。7.3施工安全（1）吊运预制构件时,下方禁止站人,不得在构件顶面上行走,必须待吊物降落至离地1m以内,方准靠近,就位固定后,方可脱钩。（2）高空构件装配作业时,严禁在结构钢筋上攀爬。（3）预制外墙板吊装时,操作人员应站在楼层内,佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件(点)扣牢。（4）当构件吊至操作层时,操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内,然后将墙板拉到就位位置。（5）预制构件吊装应单件逐件安装,起吊时构件应水平和垂直。（6）预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支点。（7）交叉作业要保护好电线，严禁踩踏和挤压。（8）定期检查电箱、摇动器、电线和使用情况，发现漏电、破损等问题，必须立即停用送修。（9）定期检查吊具、索具。墙板等构件起吊应进行试吊，吊离地面20cm应停车或缓慢行驶，审核人

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技术交底记录表C2-1

工程名称施工单位交底提要

编号

交底日期分项工程名称

2017年6月30日装配式结构

预制叠合板、阳台吊装施工技术交底

检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠。（10）对钢丝绳的使用要求：A.日常外观检查：每个工作日应尽可能对任何钢丝绳的所有可见部位进行观察，目的是发现一般的损坏和变形，应特别注意钢丝绳与卸扣和塔吊连接部位，钢丝绳的任何可疑的变化情况都应报告；B.项目部安全管理人员应对钢丝绳应进行定期检查；（11）对卡环及其他吊具也应进行日常的外观检查和定期检查，卡环及其他吊具应光滑平整，不允许由裂纹、锐边、过烧等缺陷；使用时应检查扣体和插销不得严重磨损、变形和疲劳裂纹；卡环的使用不得超过规定的安全负荷。8、环境保护

（1）预制构件运输和驳运过程中,应保持车辆的整洁,防止对道路的污染,减少道路扬尘,施工现场出口应设置洗车池。（2）在施工现场应加强对废水、污水的管理,现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理,严禁未经过处理而直接排入下水管道。（3）装配整体式混凝土结构施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定存储器内,按规定回收,严禁未经处理随意丢弃和堆放。（4）装配式结构施工应选用绿色、环保材料。（5）应选用低噪声设备和性能完好的构件装配起吊机械进行施工,机械、设备应定期维护保养。（6）构件装配时,施工楼层与地面联系不得选用扩音设备,应使用对讲机等低噪声器具或设备。（7）在预制结构施工期间,应严格控制噪声和遵守现行国家标准《建筑施工场界噪声限值》GB12523的规定。（8）在夜间施工时,应防止光污染对周边居民的影响。审核人

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