物流案例分析

配送中心：日本花王川崎物流中心配送流程案例

花王川崎物流中心（简称“川崎UC”），是花王构筑广域物流系统的第一阶段成果。该中心位于日本神奈川县川崎市，占地约为2.4万nf，自动仓库的储存量为100万箱（是花王川崎工厂的3倍）。川崎L/C的一天出货量为6万箱，其中40%的小批量订货直接送到各零售店铺，其余60%用大型卡车，送至其他客户处。零售店的订货分为零星商品和整箱两种，一般设有最小订货单位，按最小订货单位的倍数发货。川崎uc实行一天两次接单，截止时间分别是中午12点和下午17点，要求在接单后的24h内把商品送到客户手中。

1．入库、验收

大型卡车将商品运到物流中心一层的入库处，商品推装在托盘上入库，同时由条形码读取品名、数量等信息。商品通过自动电梯运人二层、三层的自动仓库。这些程序都由计算机自动控制。

2．储存

商品储存在高层仓库里。高层仓库的货架高30m，一共有30列、16段，一列长60m，仓库共拥有28 800个货架，可储存100万箱的货物。

3．拣选和分货

根据计算机的指示，从高层货架以托盘为单位取出商品进行拣选或分货。

4．集货

按照计算机指示的配送路线、配送时间、地点，将分好的商品，用传送带流水线集中，按照配送的顺序进行相反相成的排列。

5．装货

集货流水线上的商品，用流水线按照不同分店汇集后，将货装入集装箱，或是直接装入卡车。

6．配送

按照计算机处理安排的配送时间表用卡车在24h内将商品送到目的地。对于配送范围内比较近的零售店，采用小型集装箱运货车直接送至店内，如地区较远，则先在夜间通过大型集装箱运货车送至中转站，再由小型车在白天依次配送。根据零售店和销售公司的订货信息从高层货架自动将货物提出，通过分拣设备，在流水线上，以箱为单位分拣完毕后，再由集货流水线，按照从各零售店发来的订单要求将货备齐，通过自动配送流水线，装入集装箱或小型卡车。装货的顺序和配送线路的顺序正好相反，最先送至零售店的货物最后装入，这样卡车司机就可以按照预定的配送线路，高效率地进行配送。