金相培训心得体会

金相培训心得体会

篇一：金相培训

金相培训有感

为期十天的培训结束了，短短的十天，却让我受益匪浅。在没有去培训之前，我还信心十足，觉得凭着自己在校所学知识加上自己的勤奋，完全可以满足生产需要，但是经过培训，自觉惭愧，原来自己所了解的金相知识只是皮毛，只知其一，不知其二。从操作到检验都不尽完善。

首先，通过学习让我知道，要想学会、做好金相实验，必须了解热处理工艺，必须掌握Fe-c相图和c曲线，因为只有了解了热处理工艺，才能清楚得知道，什么钢在什么热处理时，所要加热或冷却温度，然后在Fe-c相图上就可以清楚地知道应该得到什么样的组织，比如45钢经过调质处理得到的组织应该时回火索氏体。

Fe-c相图

从上图可以看出45钢属于中碳钢，其含碳量为0.45﹪,经淬火后高温回火（即调质处理）。也就是说把45钢加热到a3线以上（820℃～850℃）,保温一定时间，再以大于临界淬火速度冷却得到细小的马氏体组织，然后再加热到550℃～650℃，进行高温回火，得到回火索氏体（从c曲线上可以看到），因此了解了热处理工艺，就可以清楚地知道在金相中应该看到什么样地组织。

其次，a，金相试样的选取。以前做试样就是随便在方便的地方截取，殊不知试样的选

取是有规定的。不同的取样部位得到的组织是不同的，如果要检验钢中非金属夹杂物的变形程度，或热处理的全面情况等时，取样时要纵向取样；如果要检验晶粒度级别、碳化物网状、脱碳层深度等，要横向取样；如果要进行缺陷或失效分析时，要截取包括缺陷在内的部位。而且试样尺寸以磨面面积小于400mm高度为15-20mm为宜。

B试样的磨制，这是最关键的步骤，以前我们只是在预磨机上，经过两道粗磨就直接抛光，结果磨出的试样表面会有许多划痕，看金相时就会有误差。经过学习，我知道试样不仅要经过粗磨、预磨，还要手工磨制，先是用280#砂纸，然后再用镜像砂纸，（依次是400#，500#，600#，800#，1000#）,最后抛光（时间不易太长）得到类似镜面的试样即可。

c试样的侵蚀，将磨好的试样用水冲洗（不要用手接触抛光面），再用酒精冲洗，然后用4%的溶液侵蚀（镜面变灰色）赶紧用大量的水冲洗，再用酒精冲洗，最后用吹风机吹干，放在指定的倍数显

微镜下观看，

最后，完整的金相实验报告。以前我们只对热处理的氮化件，球化退火件进行检验，而针对铸造件很少进行金相检验，只做抗拉试验。只有在出现问题时才进行失效分析，其实为了保证产品质量，针对铸造件，不仅要作抗拉试验，也要进行金相检验。因为抗拉强度合格，金相组织不一定合格。以HT200为例，在拉完试棒后，在离试棒断口10mm处取试样经磨制，抛光后在显微镜下观看，

1，石墨的分布状况:抛光后在不侵蚀的情况下，在100X显微镜

下观看整个受检面，根据国标图谱，判断

所属类型。

2，石墨长度:抛光后在不侵蚀的情况下，在100X显微镜观看三

个以上视场，选择有代表性的三个视场中三个以上

最长石墨求平均值，得出石长，在报告中不允许出

现类似1～2级这样的级别。

3，基体组织:a,珠光体的粗细，在抛光后用4%溶液侵蚀，

在500X显微镜下可以看到呈片状的珠光体。

B,珠光体的数量，在不侵蚀的情况下，用100X显

微镜观看,这里所说的珠光体数量，指的是珠光

体与铁素体的相对含量，并不包含石墨在内。

c，碳化物的分布情况：在侵蚀后在500X下观看大

多数视场，找出最不好的视场。

d，碳化物的数量：在100X下观看大多数视场，找

出最不好的视场。

以上实验在显微镜下看到的视场是国标图谱的4倍，要想获得准确的判断，必须将显微镜的视域光栏调至与图谱大小一致。

经过培训，让我学到了许多书本上没有的知识，这将为以后的工作打下良好的基础，也会为我厂的产品把好质量关。

20XX质检处：刘春霞年6月10日

篇二：金相实验报告

南京信息工程大学

材料物理专业实验训练报告

实验名称金相试验

实验日期20XX年12月17日得分：

地点：年级班

姓名学号指导教师

同组人姓名

目录

实验目的……………………………………………......................................................

实验仪器………………………………………………………………………………..

实验原理………………………………………………………………………………..

实验步骤………………………………………………………………………………..

实验数据表格及数据处理……………………………………………………………..

实验结果及讨论………………………………………………………………………..

附：实验原始数据处理………………………………………………………………..

注意事项

1、禁止随意动设备、仪器、药品及实践场所物品，实践活动在指导教师指导下

完成。

2、安全操作，严格注意电、火、水、试剂等具有伤害性带来的危险，不得违章进行任何活动。

金相试验报告

一、实验名称

金相试样的制备与观察

二、实验项目简介

通过制备试样，并在显微镜下观察铝合金的金相组织，使学生掌握金相试样制备的方法，认识铝合金的金相组织和形态特征，建立成分与组织之间相互关系的概念。

三、实验目的

1.掌握铝合金的制备过程和抛光机等仪器设备的使用方法；

2.掌握金相显微镜的使用方法；

3.认识铝合金的金相组织；

4.结合理论，理解铝合金成分与组织之间的相互关系

四、实验要求

1对实验原理与方法的要求：

要求学生掌握相关教材的基本知识，通过查阅手册和文献了解铝合金常规的金相组织，

对有关名词、概念有清楚地认识，了解观察显微组织的原理、方法和作用。

2对操作技能与仪器设备的要求：

要求学生有较强的动手能力，了解砂纸的型号和使用，熟悉抛光机和显微镜的使用，会判断试样制备的好坏。仪器设备：砂轮机、砂纸、抛光机、金相显微镜等。

3对实验报告的要求：

1.记录实验过程；

2.根据金相照片分析成分和金相组织的关系；

3.要求用正规实验报告纸，书写清晰。

五、实验所用仪器设备及材料

1.设备：金相显微镜、抛光机、砂轮机。

2.各号金相砂纸、抛光布、脱脂棉、3~5﹪酒精溶液、试样（成分：alFeSicaSi）。

六、实验步骤

(一)金相显微试样的制备

金相试样的制备包括取样、磨制、抛光和浸蚀等步骤。

金相试样的制备过程主要步骤

本实验金相试样制备过程的步骤如下:

1.取样

试样的选取应根据被检验材料或零件的特点，取其有代表性的部位。例如研究零件的失效原因时，应在失效部位取样，并在完好部位取样，以便对比分析。对于铸造合金，考虑到组织的不均匀性，应从表层到中心各个部位进行选取。对于轧材，研究表层缺陷和夹杂物的分布时应横向取样；研究夹杂物类型、形状、变形程度、带状组织时应纵向取样。对一般热处理后的零件，由于组织均匀，可任意取样

取样时应保证试样观察面不发生组织变化，试样尺寸不宜过大或过小，一般以手拿方便即可，其形状以便于观察为宜。

金相试样

2.磨制

(1)粗磨：粗磨目的是为了获得一个平整的表面，使用砂轮机将试样的棱角磨平。磨削时应注意试样对砂轮的压力不宜过大，以免在试样表面上形成较深的磨痕而增加细磨的困难，磨削时应不断用水冷却试样，以免受热引起组织变化，试样边缘要进行倒角，以免在细磨和抛

光时划破砂纸和抛光绒布或造成试样从抛光机上飞出伤人。

(2)细磨：细磨分手工磨光和机械磨光两种。我们这次采用的是手工磨光。

手工磨光是用手拿住试样在金相砂纸上进行。金相砂纸按粗细分为三个种类等。细磨时依次按照砂纸从粗到细的顺序磨，细磨时必须注意:

1)细磨时应将砂纸放在光滑平整物体(如玻璃板)上,手指拿住试样,并使磨面朝下,均匀用力由后向前推行磨削。在回程时，提起试样不与砂纸接触，以保证磨面平整而不产生弧度。

2)每换一种砂纸时，应将试样转90°再磨，使磨削方向与前道磨痕方向垂直，以便观察前道磨痕是否全部消除。

3)每更换一次砂纸之前，应把试样、玻璃和手洗净，以免把粗砂粒带到下一号细砂纸上去。

另外，磨削软材料时，可在砂纸上涂一层润滑剂，如机油、甘油、肥皂水等，以免砂粒嵌入试样磨面。

3.抛光

抛光由机械抛光、电解抛光、化学抛光等方法，使用最广的是机械抛光。

机械抛光是在抛光机上进行。抛光机由电动机带动抛光盘，抛光盘上铺有不同的抛光布。粗抛时用帆布或粗呢，细抛时用绒布、细呢或丝绸等。抛光过程中要不断向抛光布上倒入适量的水与cr2o3（或

篇三：金相实验培训考核报告

金相实验培训考核报告

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备注：可增加附页2