文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 生 效 日 期 标 题 1 LCM组件检验作业指导 页 次 年 月 日 第 页 共 页 目的：掌握LCM组件的检测方法、检测标准，使LCM组件来料更好地符合我公司的品 质要求。 2 3 4 4.1 适用范围：适用于电脑电玩厂PDA系列所用的LCM组件。 检验仪器：专用测试夹具、稳压电源、游标卡尺、万用表。 检验项目与技术要求： 外观： 4.1.1 显示屏铁框无生锈，排线线头焊接良好，外线头无氧化，液晶无渗出现象。 4.1.2 显示屏无破裂、刮伤、脏污。 4.1.3 金属卡扣应与显示屏垂直。 4.1.4 显示屏线路板无变形、断裂，白油标识及元件丝印完整、清晰。线路板无漏件、错件， 元器件无连焊、虚焊等不良现象。 4.1.5 显示屏表面无点状缺陷和线状缺陷，具体要求参见《LCM及触摸屏IQC、QA收货检验 标准》文件。 4.2 结构尺寸：显示屏的长度L=.0±0.2mm，宽度W=69.4±0.2mm厚度与样板相符，不 影响装配。 4.3 电气性能: 4.3.1 显示屏：显示完整、正确、清晰，无不显示、显示暗、显示闪烁等不良现象。 4.3.2 组件电流：开背光状态下所测得的电流IDD≤21mA； 不开背光状态下所测得的电流IDD≤0.6mA，显示屏电流IEE≤1.2mA。 拟制 审核 文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 批准 生 效 日 期 标 题 5 5.1 5.2 5.3 LCM组件检验作业指导 页 次 年 月 日 第 页 共 页 检验方法： 外观：目测法；与样板对照。 结构尺寸：用游标卡尺测量或与样板对比或试装。 电气性能： 5.3.1 将显示屏放入专用测试夹具上，并固定好，将稳压电源和电流表连接到测试夹具上。 5.3.2 打开测试夹具上的电源开关和背光开关，电源电压调至8.5±0.5V，按下“RESET”键 和“RUN1”键，观察此时全屏显示画面及背光，按下红色的“IDD”开关，测出开背 光状态下电流IDD，然后关闭背光，测出不开背光状态下的电流IDD，最后按下绿色的 “IEE”开关，测出显示屏电流IEE。 5.3.3 连续按5次“RUN1”键，注意观察每次按下“RUN1”键后屏幕显示的字符显示画面， 横线显示画面，竖线显示画面，网点显示画面和方框显示画面是否完整。 6 7 5.2 缺陷分类：见附表。 抽样方案： 检验项目 5.1，5.3 抽样方案 GB2828-87正常检查一次抽样方案 GB2829-87一次抽样判别水平II 检查水平 II 判别水平 II AQL值 RQL值 B=0.4 C=1.5 B=15 C=30 判定数组 n=10，Ac=0，Re=1 n=10，Ac=1，Re=2 8 拟制 处理方法：按《进货检验标准总则》执行。 审核 文 件 编 号 批准 作 业 指 导 书 LCM组件检验作业指导 标 题 版 本 号 生 效 日 期 年 月 日 页 次 第 页 共 页 附表 序 号 检验项目 缺 陷 内 容 显示屏铁框严重生锈，且影响胶纸的粘接 铁框轻微生锈，不影响胶低的粘接 排线线头连焊、虚焊、外线头氧化、折断 显示屏液晶渗漏 显示屏破裂、刮伤或脏污 1 外观 金属卡扣倾斜，不能卡住线路板 金属卡扣倾斜，但能卡住线路板 显示屏线路板断裂、变形、漏件、错件；元器件连焊、假焊 线路板白油标识及元件丝印不完整、模糊 显示屏上有点状缺陷或线状缺陷，且超过要求的允许值 显示屏的大小、厚度不符技术要求或样板要求，且影响装配 2 结构尺寸 显示屏的大小、厚度不符技术要求或样板要求，但不影响装配 显示屏无显示、缺画、显示淡、闪烁 开背光状态下电流IDD>21mA 3 电气性能 不开背光状态下电流IDD>0.6mA 显示屏电流IEE>1.2mA C B B B B 判定 B C B B B B C B C C B 拟制 审核 批准
