一、 概述…………………………………………………………………………………………………1 二、 机组主要性能参数…………………………………………………………………………………1 三、 制冷系统工作原理及结构特征……………………………………………………………………1 四、 安装要求……………………………………………………………………………………………2
1. 2. 3. 4. 5.
收货和检查……………………………………………………………………………………2 搬运和吊装……………………………………………………………………………………2 机组安装………………………………………………………………………………………3 冷冻水水路系统………………………………………………………………………………5 水质的控制……………………………………………………………………………………5
录
五、 辅助电加热器………………………………………………………………………………………6
1. 2.
辅助电加热器的选配…………………………………………………………………………6 辅助电加热器在水路系统中的安装方式……………………………………………………6
六、 电源控制柜…………………………………………………………………………………………6 七、 调试及试运行………………………………………………………………………………………7
1. 2. 3.
检查……………………………………………………………………………………………7 水系统运行……………………………………………………………………………………7 试运行…………………………………………………………………………………………7
八、 操作与维护…………………………………………………………………………………………7 九、 故障分析及排除方法………………………………………………………………………………11 十、 电气控制 ……………………………………………………………………………………………13 十一、 控制器操作指南………………………………………………………………………………14 十二、 各附图、附表…………………………………………………………………………………22
1. 2. 3. 4. 5. 6.
附图1制冷系统简图…………………………………………………………………………23 附图2机组及冷冻水系统安装示意图………………………………………………………24 附图3机组接线图……………………………………………………………………………25 附图4机组电气原理图………………………………………………………………………26 附表1机组主要性能参数表…………………………………………………………………27 附表2调试前检查记录表……………………………………………………………………28
7. 附表3试运行及调试操作检查记录表………………………………………………………29
一、 概述
风冷螺杆冷（热）水机组LSBDGRF（LSBDGF为单冷系列）是夏天提供冷水，冬天提供热水
的制冷设备。与风柜及组合式空调等末端空气处理机组组成各种大型集中式空调系统。
风冷式设计为用户节省了冷却塔、冷却水泵。机组不需要专用机房，可安装于屋顶、室外地面等地方。
机组采用高效率、动件少、可靠度高的单螺杆压缩机，运转及维修费用均大大低于其它类型冷水机组。
机组运行由微电脑控制系统进行控制，能自动地按照负荷的大小进行压缩机卸载、加载，并采用容量控制装置，单压缩机机组具有0~40%~70%~100%能量调节功能，双压缩机机组具有0~20%~35%~40%~50%~55%~70%~85%~100%多级能量调节运行功能。在负荷由小至大变化过程中，机组的输出与负荷均能保持最佳匹配，整个系统可达最高效率，真正达到了最佳节能运行。
多项安全保护功能：电源逆（缺）相保护、电机过载保护、冷冻水防冻结保护、高低压压力保护、排气高温保护、水流开关保护等。
机组可广泛用于新建和改建的大小工业与民用建筑空调工程，如宾馆、公寓、酒家、餐厅、办公大楼、购物商场、影剧院、体育馆、医院及厂房等，也可为工厂生产的工艺过程提供所需的冷（热）水，尤其适用于对噪声和周围环境有较高要求、不允许安装锅炉、不易安装冷却塔等特殊场合。
二、 三、
机组主要性能参数（参见附表1） 制冷系统工作原理及结构特征
制冷循环：压缩机吸入蒸发器中的低压过热制冷剂蒸汽，经压缩机压缩成高温高压的过热蒸汽，
在冷凝器（风冷式换热器）中向环境散热，从而冷凝成饱和或过冷的制冷剂液体，经膨胀阀节流降压流入蒸发器（壳管换热器），吸收冷媒水的热量汽化后，再被压缩机吸入压缩，开始了新的循环。经蒸发器的冷媒水被冷却，而被送入空调区域。（见附图1）
热泵循环：通过四通换向阀，使制冷剂流向相反。经压缩机压缩的高温高压制冷剂蒸汽经四通阀直接排入壳管换热器中向冷媒水放出热量，从而产生制热效果，被冷凝后的制冷剂液体流经膨胀阀节流降压，在风冷式换热器中吸收环境的热量而蒸发，再被吸入压缩机压缩。
格力单螺杆式风冷冷（热）水机组包括单螺杆压缩机、翅片式风冷冷凝器及干式壳管蒸发器、电气控制系统、制冷剂喷液冷却系统、管路系
统、过滤及润滑系统等。机组出厂时已充注制冷剂及润滑油。风冷螺杆冷（热）水机组是整体式机组，风冷冷凝器和冷凝风机安装于机组上部，压缩机、蒸发器、储液器及其它制冷系统配件均安装于机组下部。控制器安装于电控箱内，打开检修门即可操作或维修。
四、安装要求
为确保机组的正常运行和防止故障，安装工作必须由具备一定制冷空调知识并有相当经验的技师承担，安装前应仔细阅读本说明书。
机组是在本公司严格的质量控制体系管理下生产的，并经过严格的检验，按照本说明书进行安装、操作和维护，可保证其正常工作并延长使用寿命。
1． 收货和检查
机组运抵合同规定的交货地点后，用户应组织人员进行开箱检查验收。 1） 按装箱单内容检查机组随机文件及附件是否齐全。 2） 根据随机文件核对设备型号及规格。 3） 检查机组有无损坏，零部件是否齐全。 4） 检查机组充注的制冷剂有无泄漏。
经过以上验收发现损坏或有疑问，请及时向本公司或办事处说明，以便进行妥善处理。 注意：设备开箱检查完毕后，要采取保护措施，不宜过早拆除包装，以免设备受损。 2． 搬运和吊装
每台机组在出厂前都进行了严格的检验和测试，以确保机组的性能和质量，用户在安装和搬运过程中必须十分小心，避免损坏控制系统和管路部件。
在拆开包装之前尽可能地把机组运到靠近最后安装地点，保持机组向上，搬运已拆包装的机组，按下述方法进行： 1)
用滚杠移动机组 将三根大小相同的滚杠放在机组的底座下，每根滚杠必须比机组宽度长1/3以上，并保持机组的平衡。 2)
吊装注意事项：
（1） 吊运安装时，应避免损坏机组和所有连接件。 （2） 不得用机组中的螺栓孔吊运，不得倾倒机组吊运。
3． 机组安装
1） 安装基础（应由专业设计人员根据现场情况进行设计）
⑴．机组的安装基础必须是水泥或钢制结构，应能承受机器的运行重量，且上平面是水平的。
⑵．参考机组的安装基础示意图，在基础上准确地安放钢板及防振胶垫，待机组与地脚螺栓一起安装就位后再二次灌浆。地脚螺栓的安装一般露出安装平面约60mm。（见图三安装基础示意图） 2）安装环境
⑴．留出机组安装、操作、维修所需空间。（见下图安装空间示意图）
⑵．机组安装处应能确保机器免受曝晒和雨淋；应尽量免受火、易燃物、腐蚀性气体或废气的影响；应预留通风空间；应采取适当的措施，尽可能减小噪音和振动。
安装基础示意图 图四安装及运行空间示意图
安装空间示意图 3） 维修及通风空间
机组周围应通风良好，并保证与障碍物之间的最小距离不小于2米，有条
件时在机组上部距离机器最高点2米的位置搭设防晒棚。 4． 冷冻水水路系统
各个管路的连接部位都贴有进出水标志，请根据标志上的说明进行工作，连管时要做到以下几点：
1） 机组中冷冻水进出水管接头应采用柔性的接头，以使机器工作时产生的振动不会传递至水管系
统。
2） 为了确保先开水泵后再开机组，水管上应安装水流开关，并与压缩机的控制器进行连锁。 3） 在水管出口管上应装排水阀，进口管上应装排气阀。机组正常运行时，阀门手柄最好取走，以
保证阀门无法打开，如机组运行时打开排水阀，会发生断水事故。 4） 冷冻水管必须保温，以防止发生结露及冷量或热量散失。
5） 在冬天环境温度很低的情况下，夜间停机时期会使蒸发器和管道内的水冻结而损坏设备和管
道，为防止冻结，在机组停机时水泵也要运行。最安全的方法是将水完全从管道内放掉，也可以在水里添加乙二醇来防冻。使用乙二醇后的修正系数，请参见附图2。 注意：绝不可使用盐类混合物，以免腐蚀机组，损坏设备。
附图2为机组及冷冻水水路系统的安装示意图。 5． 水质的控制
当冷冻水使用工业用水时很少会产生水垢，但使用井水或河水会产生较多的水垢和沙子等沉积物，水垢和沙子在蒸发器中会减少水流量，导致冻结事故。因此，这些水在流入冷冻水系统前要经过过滤，并用软化水设备进行软化。使用前应先分析水的PH值、导电率、氯离子浓度、硫离子浓度等。以下是机组要求的水质标准：
机组用水水质标准如下：
PH值：6.5~8.0 导电率：<200uV/cm(25℃)
氯离子：<50ppm 硫酸离子：<50ppm 含铁量：<0.3ppm 碱离子：<50ppm 总硬度：<50ppm 硫离子：无 氨离子：无 矽：<30ppm 钠离子：无要求
安装注意事项： 1)
不要将机组安装在室内，如确需室内安装，则要求排风口距楼层天花板最小距离大于2米，并有足够的空气流量和通风设施。 2)
机组使用R22制冷剂，它是非易燃和无毒的，但由于制冷剂比重比空气大，如果泄漏则会弥漫在地面上。因此，机组如装在封闭房间内则必须有良好通风，以防发生窒息。 3)
如发生制冷剂泄漏应立即停止机组运行，并及时与维修人员联系，现场不得有明火，因为制冷剂接触明火会分解成有害气体。
五、 辅助电加热器
LSBDGRF系列风冷冷热水机组为热泵型机组，由于热泵机组为空气热源型，在制热运行时，
制热量随着室外气温的下降而下降。为使热泵型冷（热）水机组在较寒冷地区制热运行稳定，以及补充因除霜而损失的部分热量，用户可根据当地的气候条件选配专门设计的辅助电加热器。 1.
辅助电加热器的选配
当用户所在地区冬季的最低环境温度在0C~10C范围时，可考虑选配辅助电加热器。建
议用户选配功率为主机容量25%的辅助电加热器，即每100kW机组容量选配25kW的辅助电加热器。环境温度低于10C时可选更高。
2. 辅助电加热器在水路系统中的安装方式
辅助电加热器要求安装在机组出水管路上。夏天机组制冷运行时，关闭辅助电加热器前后的阀
门，打开与其并联的阀门，使冷冻水不流经辅助电加热器；冬天机组制热运行时，打开辅助电加热器前后的阀门，关闭与其并联的阀门，使热水流经辅助电加热器，此时辅助电加热器将根据温控器感测的温度自动控制辅助电加热器的工作。
辅助电加热器中的电加热管按功率的大小分成两组，每组的功率为总功率的一半。当辅助电加热器中的温度传感器感测的水温小于38C时，两组电加热管全部投入工作；当感测到的水温在
38C~40C之间时，其中的一组电加热管投入工作；当感测到的水温大于40C时，两组电加热
管全部停止工作。辅助电加热器的接线请参见附图3机组接线图。
六、 电源控制柜
给机组、水泵及辅助电加热器供电必须通过电源控制柜，电源控制柜是与外界电源联系的中间
枢纽。通过它，用户可以很方便地实现对机组、水泵和辅助电加热器的开关操作，方便地实现切断它们与外界电源的联系，从而可以安全地对其进行检查和维修。同时，由于电源控制柜采用空气开关，它对系统中可能出现的电流过大或短路现象自动实行切断保护，对机组、水泵及辅助电加热器具有保护功能。电源控制柜元器件布局图及接线图请参见附图4。
七、 调试及试运行
本公司专业人员在进行调试之前，应根据附表2对机组和用户配套设施进行检查，以充分保证
机组调试质量。试运行及调试内容参见附表3。
1．检查 调试人员应按附表2项目及顺序对用户配套设施和机组进行检查，若不符合要求，则在更改前不能进入调试程序。 2．水系统运行
在水系统管路经多次冲刷排污后，确认水质洁净度符合要求。系统再次注水排空
后开启水泵。确认水流量、出口压力符合要求。 3．试运行 1)
在开机前应先给机组供电（水泵不要启动），以使压缩机加热带工作，使集留在压缩机内的制冷剂液体挥发，否则直接开机会对压缩机产生不良影响，加热时间不低于8小时。 2)
仔细调节冷冻水系统上流量调节阀或机组进口截止阀，使系统水流量为附表1中要求水流量的90%。 3) 4)
打开手操器，检查各机组故障记录，如存在故障，恢复后消除，确认机组无故障，可启动机组。 机组启动后，检视压缩机转向，如反转，请立即调整电源线的其中两相线；检查压缩机润滑油，要求油镜中的油位应保持在可视位置。
5) 试运行30分钟，进出水温度稳定且接近规定值后，调整水流量至名义值，根据用户负载及水系统实际情况设定出水温度，保证机组运行过程正常。停机后，间隔10分钟再投入运行，以防机组频繁启动。
4．警告 1) 2) 3)
在水系统冲刷时，不得开启机组。
水系统未充分排除空气前，不得开启机组。
水管上必须安装水流开关，水流开关必须与机组连锁，否则在机组运行中出现断水而引起的故障由用户负责。 4)
试运行中机组停机后间隔不到4分钟，不得再次手动开机。
八、 操作与维护
为确保机组长期可靠地运行，机组调试应由我公司专业人员或用户中具有一定空调知识人员在我公司专业人员指导下进行，日常的操作、维护也必须由经过专业培训的空调人员来进行。
在操作维护中，应特别注意以下几点： 1.
日常开、停机
日常的开、停机应通过手操器中的时间设定来进行，控制器门上的旋钮开关主要用在机组维修或紧急情况下的开、停机，平时一般不要使用。开机顺序是先开水泵，后开主机；停机顺序是先关主机，后关水泵。 2. 1) 2) 3) 4) 3.
主要部件维护
在运行过程中应密切注意系统的排气、吸气压力，如发现异常及时找出原因，排除故障。 控制和保护设备，在现场不要任意调节设定点。 定期检查电气接线有无松动现象，如有要及时紧固。
定期检查电气器件的可靠性，应对失效及不可靠的器件及时更换。 除垢
长期运行后壳管换热器传热表面会沉积氧化钙或其他矿物质，这些矿物质在传热表面结垢较多时，会影响传热性能而导致电能消耗增加、排气压力升高。可采用甲酸、柠檬酸、醋酸等有机酸清洗。
4.
冬季关机
当冬季关机时，应清洗机组内外表面，并吹干，为了防尘，对机组要进行覆盖，打开放水阀，放净蒸发器内的存水，以防发生冻结事故。
5.
春季开机
在较长时间停机后，要启动机组时，应做如下准备工作： 1) 2) 3) 4) 6.
彻底检查和清理机组。 清洁水管路系统。 检查水泵。
上紧所有线路接头。 更换部件
更换部件应使用格力公司配件，不能随便使用其他公司类似配件代换。 7.
制冷系统
通过检查吸、排气压力来检查制冷剂充注情况，如有泄漏或更换制冷循环系统中的部件都要进行气密性检验，充注制冷剂时应按照如下两种情况区别对待。 1)
制冷剂完全泄漏
如果遇到这种情况，必须对系统用压缩空气、高压氮气（15~20公斤气压）或制冷剂进行检漏，如需要进行补焊，必须将系统内气体排尽后才能进行焊接。充注制冷剂前，整个制冷系统必须彻底干燥和抽真空。
a) b) c)
确保机组所有截止阀都开启，在低压侧和高压侧注氟嘴连接抽真空管。 用真空泵对系统管路抽真空。
达到要求的真空度后，用制冷剂瓶向制冷系统充注制冷剂，适宜的制冷剂充注量在铭牌上和主要技术参数表中已写明。制冷剂须从系统低压管侧充注。 d)
制冷剂充注量会受到环境温度的影响，如果未达到要求的充注量，可以开启水泵使冷冻水循环，并启动机组进行充注，必要时可将低压控制开关暂时短接。（注意：充注结束后一定要恢复接线）。
2)
补充制冷剂
在低压侧注氟嘴上连接制冷剂充注瓶，并在低压和高压侧连接压力表。 a) b)
使冷冻水循环，并启动机组，必要时可将低压控制开关短接。 向系统缓慢充入制冷剂，并检查吸、排气压力。
●警告！！
在进行检漏和气密性试验时，千万不能向制冷系统充注氧气，乙炔等可燃性、有毒气体，只可使用压缩空气、高压氮气或制冷剂。 8. 拆卸压缩机：
请按下述步骤进行： 1） 关掉机组供电电源。
2） 拆掉压缩机吸、排气管。 3） 拆卸压缩机电源连接线。 4） 拆开压缩机固定螺栓。 5） 移开压缩机。 9. 系统防冻
如果壳管蒸发器的流道发生结冰情况，将造成严重损坏，即出现壳管蒸发器破裂和泄漏，而冻裂损坏不属于保修范围，因此对防冻要特别予以重视，以下三点请用户特别注意：
1） 在较低环境温度下停机备用时 若机组放在室外温度低于0℃的环境中应将蒸发器中的水排尽。
2） 运行时 在运行时如果冷冻水水流开关和防冻温度传感器失效时将可能导致水管冻结现象，因此水流开关必须与机组进行连锁。 3） 维护时 在给机组充注制冷剂或为了维修而放掉制冷剂时，有可能冻裂蒸发器。无论何时只要容器中制冷剂的压力在0.4Mpa以下，就有可能发生管路结冰，为此，一定要使蒸发器中的水保持流动或将水彻底放干净。 注意事项：
1) 定期维护 按说明书的要求对机组进行定期维护，以保证机组运行状况
良好。
2) 防火若发生火灾，应立即关掉总电源开关，用灭火器扑灭。
3) 防止易燃气体机组工作环境要远离汽油、酒精等易燃物品，以防发生爆
炸事故。
4) 故障如果机组出现故障停机，应找出故障原因并排除后再重新开机，不
可在故障没有排除的情况下强行开机。如出现制冷剂泄漏或冷冻水泄漏，要关掉所有开关，如机组无法通过控制器开关停机，要关掉总电源开关。
5) 不要把需要保护装置的线路短接，否则可能引起故障。
为了延长机组寿命，提高效率和节约能源，定期对机组进行检查、维护、保养是必要的。用户需将每月度、每季度、每年度的检查、维护、保养情况记录好，更要将机组的损坏维修情况作详细记录，便于机组维修人
员处理机组故障。
机组系统的维护保养周期见“表三机组系统维护保养周期”。
检查压缩机润滑油油位 检查循环水系统水流量 检查电压和电源 每月 每月 每月 检查冷媒量（视镜指示） 每月 检查电线接驳松紧和电气每季度 绝缘 检查和调整温度设定 检查干燥过滤器 更换压缩机油过滤器 更换压缩机轴承 九、
故障分析及排除方法
每季度 每季度 40000小时 40000小时 检测及排除方法 重新抽真空 检修冷凝风机，恢复运转 放掉部分制冷剂 故障 凝气体 堵 故障 可能原因 排气压力过高 系统中有空气或有其他不从注氟嘴排除气体，必要时冷凝器翅片脏或有杂物封清洗冷凝器翅片 冷凝风量不足或冷凝风机见“吸气压力过高” 吸气压力过高 制冷剂充注过量 环境温度过高 排气压力过低 吸气压力过低 制冷剂泄漏或充注不够 见“吸气压力过低” 检漏并充氟 吸气压力过高 排气压力过高 制冷剂充注过量 压缩机 最高值 吸气压力过低 环境温度过低 见“排气压力过高” 放掉部分制冷剂 胀阀感温包与吸气管紧密液态制冷剂从蒸发器流入检查和调整膨胀阀，确保膨冷冻水进水温度高于允许接触并与外界完全隔热 更换单向阀或干燥过滤器 单向阀或干燥过滤器堵塞 调节到合适的过热温度，或膨胀阀未调节好或出故障 检查膨胀阀感温包是否有系统制冷剂不足 规定温度值 冷冻水流量不够 泄漏 检查安装情况 检查蒸发器进出水管路压力是否太低，调节冷冻水流量 压缩机因高压环境温度过高 保护停机 故障 高压停机设定值不正确 充氟过量 检修冷凝风机 检查充氟量，放掉部分制冷剂 冷冻水进水温度明显低于检漏并充氟 冷凝风量不足，冷凝风机检查高压开关 压缩机因电机电压过高或过低 过载停机 排气压力过高或过低 回水温度过高 过载元件故障 环境温度过高 电机或接线端子短路 检查电压不得超出或低于额定电压20V，相位差不得超出±30% 检查排气压力并查找原因 检查回水温度并查找原因 检查压缩机电流，和说明书上规定的满负荷电流进行比较 加强通风 检查电机和端子对应电阻 压缩机因内置电压过高或过低 温度控制器动排气压力过高 作停机 冷冻水进水温度过高 障 系统制冷剂不足 检查电压，不得超出上述规定范围 检查排气压力并查找原因 找原因 检查是否漏氟 压缩机内置温度控制器故检查冷冻水进水温度并查压缩机因低压单向阀或干燥过滤器堵塞 更换单向阀或干燥过滤器 保护停机 膨胀阀故障 低压停机设定值不正确 制冷剂不足 压缩机噪音大 压缩机冷冻油不足 压缩机喷液量不足 调整或更换膨胀阀 检查低压开关 充注制冷剂 检查视油镜液位并加注冷冻油 检查喷液管截止阀开启状态并可能 更换喷液过滤器、截止阀 压缩机不能启过流继电器跳开，保险烧更换损坏元件 动 坏 控制电路没有接通 无电流 高压保护或低压保护 接触器线圈烧坏 电源相序连接错误 路 手操器有报警信号 误 温度传感器检测温度超过设定值 ●警告！！
未经本公司调试运行而发生以下情况的，则本公司所提供之保修无效： 1．用户自行开启阀门或打开管接头，导致冷媒泄露的。 2．用户不经本公司许可自行拆卸机组。
3．用户自行将电源供应与控制箱或压缩机电机接通。 4．用户自行向压缩机充注润滑油或向机组充注冷媒。 5．用户自行启动系统。
6．用户将热水或蒸汽通入蒸发器。
7．用户未按安装使用说明书正确操作机组的。
十、
电气控制系统
电气控制原理原理图见附图4 十一、控制器操作指南
检查控制系统接线 检查供电 见前面吸、排气压力故障部分 更换损坏元件 重新连接，调整其中两条接检查水系统 查看报警类别，采取相应措检查并从新设定 水系统故障，水流开关断线 手操器开停机时间设定有施 显示板概述
单压缩机和双压缩机控制时都只配置一个显示板，用于显示控制菜单、接收并显示主板控制器发来的各种参数、进行可调参数的设置，并把设置好的各种参数传送给主板控制器。
菜单结构 主 菜 单 温度查用看 户设置 状态查看 故障查询 参数设定 版本信息 略 出水温度XX 进水温度XX 时钟设定 略 略 定时时间设定 防冻温度一XX 启停模式设定 防冻温度二XX 运行模式设定 化霜温度一XX 声音打开 背光常开 XX 化霜温度二辅热打开 自动防冻 略 略 略 显示板控制面板 1．电源指示灯（绿色）,显示板微处理器得电时该指示灯亮。 电源 2．运行指示灯（绿色）,机组运行时该指示灯亮。 运行 3．故障指示灯（红色）,机组故障时该指示灯亮。 故障 4．3秒）开机，开机状态下按一下（3秒）关机。 1 开/关键,控制机组开关机切换。关机状态下按一下（XXXX-XX-XXXX:XX 5．2 复位键,按此键（3秒），屏幕满屏显示，故障显示清除，系统重新检测故障。 单冷螺杆机【热泵螺杆机】 6．3 向上选择键，在菜单选择中，按此键光标向上或向左移动一项；在修改数据下，按此键增加数值。 制冷运行【制热运行/制冷关机/制热关机】 7．向下选择键，在菜单选择中，按此键光标向下或向右移动一项；在修改数据下，按此键减小数值。
8．退出键,按下此健，返回上级菜单。 10 【手动/定时】模式星期X【 】 9．确定键，在菜单选择中，按此键确认选择项，进入下级菜单；在修改参数下，按此键确认参数值并转移光标。 10．液晶显示器，信息显示区域。 开关 复位 ▲ ▼ 退出 确定 显示板操作说明 456789
1.机组的开/关
非调试状态下机组的开关机，可以通过手动模式，也可通过定时模式。手动模式优先于定时模式。在调试状态下，手动和定时模式均无效。
●手动模式：
1）、手动开机：在机组关机状态下，按开/关键3秒使机组启动，此时机组运行指示灯亮，压缩机延时启动后，主菜单显示压缩机状态，手动开机过程结束；
2）、手动关机：在机组开机状态下，按开/关键3秒使机组关闭，此时运行指示灯熄灭。停机后，压缩机立即停机，主菜单显示压缩机状态，水泵会延时10分钟（可设）关闭。手动关机过程结束。
●定时模式：
机组上电或复位后，按手动模式进行开关机。手动模式和定时模式的转换详见用户设置菜单中启停模式设定。在定时模式下手动和定时模式同时有效，当时间到达所设定的定时时间时，机组自动开启或
关闭。
2.默认主页菜单
当控制器上电后，微电脑将做3秒钟的自动检测，显示板液晶显示器将显示如下： 默认主页菜单XXXX-XX-XXXX:XX 内容随系统状态的变化而变化。XX代表年月日小时和分钟，“【】”内的内容只显示其中的一个或不显示，分别表示机器类型，系统的开关机状态，开机方式。
单冷螺杆机【热泵螺杆机】 最后的若显示则表示系统有故障。 /制冷关机/制热关机】 制冷运行【制热运行在进入菜单项后，如果10分钟内未对显示板器进行任何操作，自动回到上面的默认主页菜单（即主页）。 【手动/定时】模式星期X【 】 在任何时间按下显示板上退出键，次数足够多均返回上图默认主页菜单。
3.主控制菜单
在屏幕显示主页时（如上图），按确定键进入主控制菜单，屏幕显示如下图所示：
用户设置 温度查看 状态查看 故障查询 参数设定 版本信息
通过向上、向下选择键选择所需功能，按确定键进入。以下菜单中“【】”内的内容只显示其中的一个或均不显示，黑底白字表示所在行或所在数字被选中。
3.1.用户设置
这是用户常用的一些基本设置。在屏幕显示主控制菜单时，选择用户设置，按确定键进入。屏幕显示如下图所示：
第一页 第二页 时钟设定 定时时间设定 启停模式【手动 声音打开【√】/定时】 运行模式【制冷 /制热】 背光常开【√】通过向上、向下选择键选择所需功能，按确定键进入或确定选择。后有钩“√”时表示选择有效，
辅热打开【√】 后无钩“√”时表示该选择无效。 自动防冻【√】 3.11．时钟设定 选择时钟设定，按确定键进入。屏幕显示如下图所示： 时钟设定 XXXX年XX月XX日 XX时XX分 星期X 按确定键改变选择对象，通过向上、向下选择键改变选中对象的值。按退出键退出该画面，
返回上一级菜单并保存设定值。 3.12．定时时间设定
选择定时时间设定，按确定键进入。屏幕显示如下图所示：
定时时间设定 按确定键改变选择对象，通过向上、向下选择键改变选中对象的值或状态。这是一周中每天星期X 的定时开关时间和有效状态，“无”表示该项定时时间无效，有“√”时该项定时时间有效。按
定时开：XX时XX分 【无/√】 退出键退出该画面，返回上一级菜单并保存设定值。 定时关：XX时XX分 【无/√】 3.13．启停模式设定：选择启停模式，按确定键，启停模式在手动模式和定时模式之间切换 3.14．运行模式设定：选择运行模式，按确定键，运行模式在制冷模式和制热模式之间切换，只有热泵型模块机才有该功能,并且只能在关机状态下才能设置。
3.15．声音打开设定：选择声音打开，按确定键，后面的“√”出现或消失，出现表示选择该功
能
3.16．背光常开设定：选择背光常开，按确定键，后面的“√”出现或消失，出现表示选择该功
能
3.17．辅热打开设定：选择辅热打开，按确定键，后面的“√”出现或消失，出现表示选择该功
能，只有在制热模式下才能设置。
3.18．自动防冻设定：选择自动防冻，按确定键，后面的“√”出现或消失，出现表示选择该功
能，只有在制热模式下才能设置。
3.2.温度查看
用于查看各温度点的温度。在屏幕显示主控制菜单时，选择温度查看，按确定键进入。屏幕显示如下图第一页所示：
第一页 出水温度XX.X℃▲ 进水温度XX.X℃ 化霜温度一XX.X℃▲ 第二页 防冻温度一XX.X℃ 化霜温度二XX.X℃ 通过向上、向下选择键在上面两页中切换。按退出键退出该菜单画面，返回上一级菜单。单冷型螺防冻温度二XX.X℃ ▼ ▼ 杆机不显示第二页。
3.3.状态查看
用于查看各个电机的开关有无状态以及压缩机累计运行时间。在屏幕显示主控制菜单时，选择状态查看，按确定键进入。屏幕显示如下图第一页所示： 第一页
水泵 辅电一
【开/关】▲
【开/关】
辅电二 第二页 压缩机一 【开【开//关】关】▲系统状态 【开/ 关】▼ /关】 系统一风机 【开系统一卸载阀一/【开关】▲ 第三页制冷电磁阀一 【开 /关】系统一卸载阀二/【开关】/ 关】▼ 制热电磁阀一 【开 压缩机二 【开/关】▲关】 系统一卸载阀三 第四页系统二风机【开四通阀一 【开/ 关】▼ /关】 系统二卸载阀一 【开/关】▲ 制冷电磁阀二 【开/关】 系统二卸载阀二 【开/关】 制热电磁阀二 【开/关】▼ 系统二卸载阀三 【开/关】 四通阀二
【开/关】▼
第五页
第六页
压缩机一累计运行▲ XXXXX小时 通过向上、向下选择键在上面两页中切换。按退出键退出该菜单画面，返回上一级菜单。 压缩机二累计运行 XXXXX小时 ▼ 3.4故障查询 下图所示：
用于查看系统的故障状态。在屏幕显示主控制菜单时，选择故障查询，按确定键进入。屏幕显示如
其中“XX”为两个数字，用于指示主板和显示板的通信状态。正常状态下，十位数从0～9作加一上一次故障 循环；个位数从0～9作加二循环；其它情况为通信异常，需要检查通信线路连接。“XXXXXX”为可能XXXXXX 出现的故障类型，若当前有多个故障同时存在，则在上一次和当前故障中交替出现。可能出现的故障类当前故障XX 型如下： XXXXXX 压缩机高压一 压缩机高压二 压缩机低压一 压缩机低压二 压缩机一过载 压缩机二过载 水流开关
风机一过流 风机二过流
/*压缩机1高压保护*/ /*压缩机2高压保护*/ /*压缩机1低压保护*/
/*压缩机2低压保护*/ /*压缩机1过载保护*/ /*压缩机2过载保护*/
/*水流开关保护*/ /*风机一过流保护*/ /*风机二过流保护*/
进水温感器 出水温感器 化霜温感器 一 化霜温感器 二 防冻温感器 一 防冻温感器 二 排气高温一 排气高温二 电源相序保护一 电源相序保护二 通信线路故障 时钟芯片故障 存储芯片故障 无/*没有报警*/
/*进水温度传感器保护*/ /*出水温度传感器保护*/ /*化霜温度传感器1保护*/
/*化霜温度传感器2保护*/
/*系统蒸发器防冻保护1*/ /*系统蒸发器防冻保护2*/
/*压缩机1排气高温保护*/
/*压缩机2排气高温保护*/
按退出键退出该菜单画面，返回上一级菜单。
3.5.参数设定 用户决不可使用这些功能，如要使用必须在调试人员指导下进行，以免发生事故。此功能操作必须凭密码进入，操作要点：选择该菜单并确定时，屏幕提示输入密码，当通过向上、向下选择键输入正确
密码并确定后，正式进入参数设定菜单；通过向上、向下选择键选择要修改的参数，再按确定键进入修改界面，通过向上、向下选择键输入参数值后再按确定键或退出键回到参数设定菜单；同样的方法修改其它参数，修改完毕后通过向上、向下选择键选择参数设定菜单中的保存并退出项，屏幕再次提示是否保存修改值，若要保存则选择“确定”再按确定键保存并返回主控菜单。注意只有通过上面的退出方法才能保存修改值，其它退出方式均不保存修改值。
3.6.版本信息
用于查看显示板的软硬件版本号和更新日期等资料。在屏幕显示主控制菜单时，选择版本信息，按确定键进入。屏幕显示如下图所示：
按退出键退出该菜单画面，返回上一级菜单。 珠海格力电器
版本：十二、售后服务 X.XX
日期：XXXX.XX
1. 本公司产品保修期18个月（从发货之日起算），在合理使用条件下
发现质量问题或机组不能正常运行，请就近向本公司办事处联系免费维修。
2. 用户必须指定专人管理并按照我公司《安装使用说明书》中各项规
定正确、合理地使用本机组，否则，因使用不当引起的事故，不属我公司保修范围，其修理费用以及超出保修期的修理费用须由用户自理。 3.
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