施工技术交底记录005

工程名称：铜陵市朱永路电力地下管线工程（二标段） 编号：005

铜陵市朱永路电力地下管线工程（二标段） 检查井钢筋绑扎 上海润育电气安装有限公司 工程名称 部位名称 电力检查井 工序名称 交底单位 交底日期 交底人 年 月 日 接收单位 交底内容： 1 概述 钢筋施工班组 接收人 本节适用于电力工程中现浇钢筋混凝土检查井底板、侧墙、顶板钢筋绑扎。 2材料要求 （1） 钢筋：其品种、级别、规格和质量应符合设计要求。钢筋进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验。 当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （2） 加工成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量、外加工钢筋还应有半成品钢筋出厂合格证。 （3） 绑扎丝：采用20#～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。绑扎丝切断长度应满足使用要求。 （4）保护层控制材料：混凝土垫块（用细石混凝土制作）、塑料卡等。 3机具设备 （1） 机械：钢筋连接设备，电焊机。 （2） 工具：钢筋钩、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、墨斗、钢尺等。 4作业条件 （1）协调各相关工种做好配合工作，如电缆管接入、预防螺栓预埋件安装、止水带安装等。 （2）完成钢筋加工工作，钢筋规格、数量、几何尺寸经检查合格。 （3）垫层或防水保护层施工完成，并验收合格，方可进行底板钢筋绑扎。 （4）内模支护完成，并经预检合格后进行侧墙、顶班钢筋绑扎。 （5）钢筋机械连接或焊接型式检验及现场工艺检验合格。 5操作工艺 （1）底板钢筋绑扎 ①工艺流程 弹出钢筋位置线→绑扎底板下层钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎底板上层钢筋→绑扎侧墙插筋→隐检验收 ②操作方法  弹出钢筋位置线：根据设计图纸要求的钢筋间距弹出底板钢筋位置线和墙、基础梁钢筋位置线。三通井、四通井实际放样，转弯半径不小于设计规定。  基础底板下层钢筋绑扎 ●按底板钢筋受力情况，确定主受力筋方向（设计无指定时，一般为短跨方向）。施工时先铺主受力筋，再铺另一方向钢筋。 ●底板钢筋绑扎可采用顺扣或八字扣，绑点适宜，绑扎牢固。 ●底板钢筋的连接：板的受力钢筋直径大于或等于18mm时，宜采用机械连接，小于18mm时，可采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不易大于25%。当采用机械连接时，接头应错开，其错开间距不小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50%，接头位置下层钢筋宜设在跨中1/3区域。 ● 钢筋绑扎后应随即垫好垫块，间距不宜大于1m，垫块厚度应确保主筋保护层厚度符合规范及设计要求。  基础梁钢筋绑扎 ●基础梁一般采用就地绑扎成型方式施工，基础梁高大于1m时，应搭设钢管绑扎架。基础梁主筋宜采用直螺纹机械连接方式接长。 ●将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，划出箍筋间距，套上箍筋，按已划好的位置与底板上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁的下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。  底板上层钢筋绑扎 ●摆放钢筋马凳，间距2m，并与底板下层钢筋绑牢。马凳一般加工成 “工”字型，并有足够的刚度。 ●在马凳上绑扎上层定位钢筋，并在其上画出钢筋间距，然后绑扎纵、横方向钢筋。  侧墙插筋绑扎：根据弹好的侧墙位置线，将侧墙伸入基础底板的插筋绑扎牢固。插筋锚入基础深度应符合设计要求，插筋甩出长度应考虑接头位置。其上部绑扎两道以上水平筋、箍筋定位筋；其下部伸入基础底板部分也应绑扎两道以上水平筋或箍筋，以确保墙体插筋垂直，不位移。  底板钢筋和侧墙插筋绑扎完毕后，经检查验收并办理隐检手续，方可进行下道工序施工。 （2）侧墙顶板钢筋绑扎 ①工艺流程 修整预留筋→绑竖向钢筋→绑水平钢筋→绑拉筋及定位筋→检查验收 ②操作方法  修整预留筋：将墙预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净。  钢筋绑扎 ●先立墙梯子筋，梯子筋间距2m，然后在梯子筋下部1.5m处绑两根水平钢筋，并在水平钢筋上划好分格线，最后绑竖向钢筋及其余水平钢筋。 ●双排钢筋之间应设双“F”型定位筋，定位筋间距不宜大于1.5m。墙拉筋应按设计要求绑扎，间距一般不大于600mm。墙拉筋应拉在竖向钢筋与水平钢筋的交叉点上。 ●绑扎侧墙钢筋时一般用顺扣或八字扣，绑扎牢固。 ●墙筋保护层厚度应符合设计及规范要求，垫块或塑料卡应绑在墙外排筋上，呈梅花形布置，间距1m，以使钢筋的保护层厚度准确。  侧墙钢筋的连接 ●侧墙水平钢筋：墙水平钢筋一般采用搭接，接头位置应错开。接头的位置、搭接长度及接头错开的比例应符合规范要求。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于10d，搭接处应在中心和两端绑扎牢固。 ●侧墙竖向钢筋：直径大于或等于16mm时，宜采用焊接，小于16mm时，宜采用绑扎搭接，搭接长度应符合设计及规范要求。  侧墙的洞口补强 ●补强钢筋的直径、暗柱和暗梁设置应符合设计及规范要求。 （3）顶板钢筋绑扎 ①工艺流程 放位置线→钢筋绑扎→安装预埋件→检查验收 ②操作方法  在顶板底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。  绑扎钢筋（先绑梁筋后绑板筋） ●梁钢筋绑扎应按设计要求将主筋与箍筋分别绑扎。 ● 顶板筋绑扎时，应根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个点均应绑扎，一般采用八字扣，然后，放马凳筋，绑上层负弯矩钢筋及分布筋。马凳筋一般采用“工”字型，间距1m。 （4）安装预埋件  侧墙安装支架螺栓、拉力环；支架螺栓外露40～50mm，与墙面垂直，上下与底板垂直，拉力环离地300mm；与钢筋绑扎牢固。  顶板安装电缆吊架螺栓，形式按设计要求执行。 图7.1 四通井钢筋绑扎 6质量标准 （1）主控项目 ①受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察和尺量检查。 ②受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 ③钢筋机械连接或焊接接头的力学性能，按国家现行标准《钢筋机械连接通用基础规程》JGJ 107或《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头或焊接接头试件做力学性能检验，试验结果合格。 检查数量：按有关规定确定。 检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 （2）一般项目 ①采用机械连接接头或焊接接头的外观检查，其质量应符合有关标准、规程的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 ②钢筋绑扎允许偏差应符合下表7.1的规定。 检查数量：在同一检验批内，对基础梁、侧墙插筋，应抽查构件数量的10%，且不少于3件。 表7.1 钢筋安装允许偏差表 项 目 间距 排距 允许偏差（㎜） ±10 ±5 检 验 方 法 尺量 受力钢筋间距 保护层厚度 绑扎箍筋间距 钢筋弯起点位移 预埋件 7成品保护 中心线位置 水平高差 0～+3 ±10 ±10 ±3 0～+3 尺量 尺量 尺量 尺量 尺量 （1）加工成型的钢筋应按指定地点用垫木垫放并码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 （2）钢筋吊运及绑扎时，应注意保护防水层，防止被钢筋碰破。 （3）底板钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，垫块强度应满足要求，以保证底板钢筋整体质量。 8应注意的问题 （1）质量控制 ①侧墙插筋与顶板筋应绑扎牢固，确保位置准确。混凝土浇筑过程中应有专人检查修整，防止墙、柱插筋钢筋位移。 ②保护层垫块应提前加工、确保使用时有足够的强度。 ③机械连接在现场抽取试件检验时，切断的钢筋宜采用帮条焊连接，以确保焊接接头质量。 （2）安全操作要求 ①高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。 ②钢筋吊运时，应采用两道绳索捆绑牢固，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：风力超过五级；噪声过大、不能听清指挥信号时；大雾或夜间照明不足时。 ③现场用电应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的规定。 （3）环保措施 ①钢筋下脚料及废钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。 ②现场机具应有防油污措施。 复核人： 记录人： 年 月 日