1、编制依据：
1.1、施工组织设计 1.2、施工图纸
1.3、主要规程及图集： 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 低碳钢热轧圆盘条 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 钢筋焊接及验收规范 钢筋机械连接通用技术规程 建筑物抗震构造详图 建筑安装工程资料管理规程 编 号 GB1499-1998 GB/T701-2008 GB50204-2002（2011版） GB50300-2001 JGJ18-2012 JGJ107-2010 11G329-1 DBJ 01-51-2003 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图11G101-1 规则和构造详图 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图11G101-3 规则和构造详图（筏板基础） 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 《建筑分项工程施工工艺标准》 JGJ3-2002 1.4、主要法规 序号 1 2 3 名 称 编 号 关于印发《房屋建筑工程和市政基础设施工京建法【2000】211号 程实行见证取样和送检的规定》的通知 关于《北京市建设工程施工试验实行有见证京建法[1997]172号 取样和送检制度的暂行规定》的通知 关于《北京市建设工程施工试验实行有见证京建法[1998]50号 取样和送检制度的暂行规定》的补充通知 2、工程概况：
2.1、工程简介
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工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 工程性质 建筑面积 施工范围 XXXX教学楼 XXXXXX XXXXXXX X X X X X X X X X X X 工程管理咨询有限公司 公共建筑 25910㎡ 土建工程（地基处理工程，土方工程，砌筑工程，钢筋混凝土工程，屋面工程，防水工程，防腐、隔热、保温工程，外立面装饰装修工程；室内装饰装修工程;门窗工程，金属结构工程，其它零星工程），电气工程（动力、照明系统，弱电系统），给排水工程，采暖工程，通风工程，空调工程（多联式空调系统和新风系统），消防工程，电梯工程。 总工期 承包方式 质量奖项 XXX日历天 施工总承包 确保结构长城杯奖
2.2、结构设计概况：
序号 项目 基础结构 1 结 构 形 式 主体结构 抗震等级 构件部位 基础垫层 桩 底板、承台、防水板 -2至3柱层 、4-6层 剪力7至顶墙 层 剪力墙厚度 混凝土强度等级 C15 C30 C35 C45 C40 C35 内 容 筏板基础 地下：框架-剪力墙结构；地上：框架结构 框架：二级 剪力墙：一级 备注 抗渗等级：P8 外部墙及上部为室外的地下室顶板及消防水池墙、柱人防顶板 抗渗等级 ：P8 构件部位 -2至3层 4-6层 7至顶层 混凝土强度等级 C40 C35 C30 C20 备注 2 混凝土 强度等级 楼板梁、 楼梯 圈梁、过梁、构造柱 3 结构断面200、300、400、700
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4 5 尺寸（mm） 框架柱断面尺600×600、600×643、700×700、800×800 、800×840、800×857 寸 楼板厚度100、120、200 基础底板、地梁 6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、36 框架柱 8、10、14、18、20、22、25、28、32、36 钢筋规格框架梁 6、8、10、12、16、18、20、25、28、32 型号 墙体 8、10、12、14、18、20、22、28 结构顶板 6、8、10、12、16、18、22、25、32 ≥18 套筒直螺纹连接 钢筋接头形式 ＜18 绑扎搭接 3施工部署
3.1、流水段划分（流水段划分图见附图）
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3.2、施工部位及工期要求
时间 部位 ±0.00以下结构 ±0.00以上结构 开始时间 2012.8.13 2013.3.1 完成时间 2013.2.28 2013.6.1 备注 3.3、人员安排及职责
岗位名称 人员姓名 主 要 职 责 负责根据图纸及规范进行钢筋翻样，根据图纸及规范指导钢筋工长 XXX 工人进行钢筋工程的施工，确保钢筋施工的安全、质量、进度、成本达到目标要求； 负责钢筋工程施工过程中的质量检查与控制，使其达到质质检员 XXX 量目标要求； 负责联系钢筋原材料及配套半成品的进场工作，确保其符材料员 试验员 XXX 合质量要求； XXX 负责钢筋的原材复试及焊接、滚压直螺纹连接的试验工作； 在施工过程中，工长、技术员要认真审图，发现问题及时解决，并与设计院办理洽商，将问题解决在施工之前。工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺，对外包队、专业技术工人进行具有针对性的技术、质量、安全、环保交底。外施队专业技术工人按工长下达的交底及质量标准进行施工。质检员严格按规范要求验收，重点是钢筋的规格、位置是否准确，做好接头质量、搭接、间距、锚固长度及保护层厚度的控制，严格把好隐检关。
3.3.1工程所需钢筋均由现场统一加工定型，并按图纸的要求进行绑扎、连接。加工机械要按施工现场总平面布置图所示合理布置。
3.3.2施工前必须熟悉工程图纸、施工规范和各项施工要求。必须同时满足施工图纸及施工规范的要求，不得任意改动原设计，有设计洽商的按洽商施工。 3.3.3钢筋工程施工前必须取得钢筋出厂合格证和复试报告单、机械连接接头的
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试验单，其结论要符合设计和规范要求。
3.3.4原材供应：在施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级别、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。为了加强钢筋的进场控制，所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（100%见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批进行取样，不足60t时，亦按一验收批计算。每批试件包括拉伸和弯曲试验1组（拉伸、弯区各2个件）。
3.3.5本工程设钢筋工长2名，负责钢筋现场指挥施工及组织外施队相关人员进行钢筋翻样并进行审核，后台配料一个班组（约20人）。钢筋随用随加工。 3.3.6原材加工成形后的钢筋，由钢筋场负责人负责按规格分类码放，并挂好标牌，做好标识。
3.3.7加工好的钢筋使用塔吊运至操作面。
4、施工准备
4.1、技术准备
项目部技术质量组在本方案通过后及时组织对项目部相关管理人员及外施队相关管理人员进行二级交底。工长在施工前认真学习图纸、规范、施工方案及施工工艺；对外施队、专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防及环保的三级交底。外施队、专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其它要求进行施工。参与施工技术管理的所有人员都必须认真、详细地熟悉图纸,对图纸有疑问处经通过技术质量组与设计人员共同审阅，必要时由技术质量组办理工程洽商，将洽商及时发放到相关管理人员，相关人员需将洽商逐条反映到设计图纸上。 4.2、场地准备
4.2.1 在结构施工时，本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场。
4.2.2 现场准备单独配电箱,确保加工用电量，并做到一级一闸一保护。直螺纹钢筋加工场地做好上下水。 4.3、材料准备
4.3.1材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。
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4.3.2现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。
4.3.3 基础底板和地下室外墙外侧采用水泥砂浆垫块，根据各部位钢筋保护层厚度由现场制作，其他部位采用塑料垫块，由材料部门统一购买。
4.3.4 钢筋绑扎采用火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。 4.4、机械准备
根据钢筋工程量及施工工期配备以下加工机械： 序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 钢筋切断机 钢筋弯曲机 交流焊机 无齿锯 套丝机 切断机 钢筋调直机 数量（台） 2 2 5 5 4 2 2 型号 GD50 GW50 BX—300 Z1T-N100 MB—503 用途 钢筋切断 钢筋弯曲 钢筋梯步及马橙 钢筋切断 钢筋套丝 钢筋切断 钢筋调直 4.5、钢筋原材料的控制 4.5.1钢筋原材料质量控制图
不合格 填写材料报验单 收集资料、验收批量 项目生产管理组 填写试验委托单 试验员按规定现场随机取样、复试 项目钢筋工长 技术员 甲方监理 合格
投入使用 各种资料技术质量部存档 报监理公司 物资公司 项目材料管理组
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4.5.2钢筋检验
4.5.2.1、工程所需钢筋按物资需用计划进场，随进随用；进场同时必须出具钢筋出厂合格证（材质证明）及试验报告报监理审核。钢筋堆放需按施工现场平面图规划出的钢筋区域堆放，分批、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋料场砌筑400mm高砖台，外抹水泥砂浆，间距2m，钢筋架空码放其上。
4.5.2.2、原材取样：钢筋进场后按规定同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。钢筋取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，五根重量偏差试验。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件，两根（或三根）重量偏差试件。
4.5.2.3、以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给以封存和退货，并做好记录，严禁用于工程中。 5、钢筋工程施工 5.1、钢筋加工和钢筋连接 5.1.1施工翻样
钢筋加工前,由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋翻样，并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、重量及应用部位等。 5.1.2钢筋加工
5.1.2.1、本工程所需的钢筋均由现场统一加工成型，受力预埋件锚筋钢筋采用HPB300,HRB335或HRB400,严禁采用冷加工钢筋，按图纸设计要求进行绑扎，现场加工料场要合理布置，统筹安排，按照施工进度计划安排钢筋进场。 5.1.2.2、切断：①钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以达到物尽其用节约原材，提高经济效益之目的。②钢筋断料时应避免短尺量长料，防止在量料时产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸、刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。③凡需进行直螺纹连接的钢筋以及竖向梯格筋中的顶杆一律采用切断机下料，不得用无齿锯切断，
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以防止端头变形。④ 钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。 5.1.2.3、弯曲成型
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
HPB235 级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于2.5d；( d为钢筋直径mm)，弯钩的弯后平直部分长度不应小于3d；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于4d，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于5d。
180°的每个弯钩长度=6.25 d；( d为钢筋直径mm)，135°的每个弯钩长度=4.9 d； 90°的每个弯钩长度=3.5 d；
箍筋末端均作成135度弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径。弯钩平直长度为箍筋直径的10倍，且不小于75mm，且要求长短一致，相互平行。位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径增加一个主筋直径。柱、梁箍筋及墙拉筋构造如
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图：
钢筋成型时尺寸要绝对准确，箍筋弯钩要正确.
5.1.2.4、定位钢筋的加工：本工程中起定位作用的钢筋有梯格筋、马凳铁、定位箍等。
①竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚度，竖向梯格筋比设计直径大一规格用以代替竖向钢筋。②水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距，加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。标牌内容同竖向梯格筋的要求。根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移。 5.1.2.5、框架柱定位箍的加工示意见下图：
柱主筋d+4mm端头用无齿锯切割d+4mm25柱宽25
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5.1.3、钢筋连接
5.1.3.1、钢筋的接头形式及要求：
接头部位 构件 基础底板 接头形式 机械连接或搭接连接或焊接 同一截面接头百分率 50% 50% 50% 面筋 支座 底筋 跨中 剪力墙边缘构件 机械连接或搭接连接或焊接 剪力墙分布筋 楼板 柱 梁 搭接连接 搭接连接 机械连接或焊接 机械连接或搭接连接或焊接 跨中 跨中 支座 50% 50% 支座 50% 图纸要求钢筋直径≥18时，应采用机械连接， 接头等级为Ⅱ级，其它直径较小钢筋可采用绑扎搭接；同一连接区段内钢筋的接头率应≤50%；梁下筋一般在支座处锚固搭接或机械连接；梁上筋在跨中1/3范围内连接。
5.1.3.2、基础底板及基础梁上筋要在靠支座处1/4范围内连接，下筋要在大于等于跨中1/3范围内连接。
5.1.3.3、框架梁下筋在靠支座处1/4范围内连接，上筋要在跨中1/3范围内连接。
5.1.3.4、楼板、屋面板的板底钢筋要在板支座处的锚固长度、板上筋搭接长度严格按照设计施工图纸要求施工。板底筋应伸入支座中心处，且锚入支座应≥5d，板上筋通长筋搭接应在跨中1/3范围内错开搭接；板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩的长度为板厚减负筋的保护层厚度。板的边支座负筋在梁或钢筋混凝土墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度1a。
5.1.3.5、框架柱相邻纵向钢筋连接接头应相互错开不小于35 d，在同一截面的接头率应≤50%；
主筋的混凝土保护层厚度为：
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部位 桩 地下室底板下部 40 钢筋（含防水层） 地下室底板上部 25 钢筋（含防水层） 地下室外墙外侧 地下室外墙内侧 柱 40 15 20 地下室有覆土的顶板梁 消防水池墙、柱临水一侧 独立基础 地下室柱临土一侧 露出室外的雨篷、挑檐 地下室有覆土的顶板 保护层厚度（mm） 70 部位 剪力墙 楼面梁 保护层厚度（mm） 15 20 25 25 35 40 40 40 注：①受力钢筋保护层厚度除滿足一表外，尚应不小于受力钢筋直径。②非受力钢筋的保
护层厚度（如柱箍筋）不小于15 mm
5.1.4、设计对钢筋搭接长度及锚固长度的要求：
5.1.4.1、无抗震要求的构件受拉钢筋的搭接长度及锚固长度要求：
砼强度等级 钢筋种类 C20 无抗震要求的受拉钢筋锚固长度La（mm） C25 C30 C35 ≥C40 钢筋直径（mm） ≤25 >25 ≤25 >25 ≤25 >25 ≤25 >25 ≤25 >25 HPB235钢筋 HRB335钢筋 HRB400钢筋 注：La≥250mm。
31d － 27d － 24d — 22d — 20d — 39d 42d 34d 37d 30d 33d 27d 30d 25d 28d 46d 51d 40d 44d 36d 39d 33d 36d 30d 33d 砼强度等级 钢筋种类 C20 无抗震要求的受拉钢筋搭接长度Ll（mm） C25 C30 C35 ≥C40 钢筋直径（mm） ≤25 >25 ≤25 >25 ≤25 >25 ≤25 >25 ≤25 >25 HPB235钢筋 HRB335钢筋 HRB400钢筋 44d － 38d － 34d — 31d — 28d — 55d 59d 47d 52d 42d 47d 38d 42d 35d 38d 65d 72d 56d 62d 51d 55d 47d 51d 42d 47d 注：①本表适用于钢筋搭接接头面积百分比为50%的情况，当钢筋搭接接头面积百分比为25%
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或100%时，分别乘以0.86或1.15系数。②Ll≥300mm。
5.1.4.2、有抗震要求的构件受拉钢筋的搭接长度及锚固长度要求： ①受拉钢筋锚固长度LaE
抗震等级 钢筋种类 砼强度 一、二级抗震等级 C25 C30 C35 ≥C40 三级抗震等级 C25 28d 34d 42d C30 25d 31d 37d C35 23d 28d 34d ≥C40 HPB235钢筋 HRB335钢筋 HRB400钢筋 (31d) 27d 25d 23d 29d 34d 21d 26d 31d (38d) 34d 31d (46d) 41d 37d ②受拉钢筋搭接长度LlE（搭接接头的面积不大于25%）。
抗震等级 钢筋种类 砼强度 一、二级抗震等级 C25 C30 C35 ≥C40 三级抗震等级 C25 34d 42d 50d C30 30d 37d 45d C35 27d 34d 41d ≥C40 HPB235钢筋 HRB335钢筋 HRB400钢筋 (37d) 33d 30d 27d 34d 41d 25d 31d 37d (46d) 41d 37d (55d) 49d 45d ③受拉钢筋搭接长度LlE（搭接接头面积大于25%；不大于50%）。
抗震等级 钢筋种类 砼强度 一、二级抗震等级 C25 C30 C35 ≥C40 三级抗震等级 C25 39d 49d 59d C30 35d 43d 52d C35 32d 40d 47d ≥C40 HPB235钢筋 HRB335钢筋 HRB400钢筋
(43d) 38d 35d 32d 40d 48d 29d 36d 44d (53d) 48d 43d (64d) 57d 52d ④受拉钢筋搭接长度LlE（搭接接头面积大于50%）。
抗震等级 钢筋种类 砼强度 一、二级抗震等级 C25 C30 (49d) 43d (61d) 54d (73d) 65d C35 ≥C40 三级抗震等级 C25 45d 56d 67d C30 40d 50d 60d C35 36d 45d 54d ≥C40 HPB235钢筋 HRB335钢筋 HRB400钢筋 40d 36d 50d 59d 45d 54d 33d 42d 50d 注：①括号内数据用于二级抗震等级。②HPR235级钢筋，为受拉钢筋时，其未端应做成180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d。③HRB335及HRB400级钢筋，当钢筋直径大于25 mm
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时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。④当钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数0.8。⑤括号内数据用于二级抗震。⑥在任何情况下锚固长度不应小于250 mm；在任何情况下纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300 mm。
5.2、钢筋滚轧直螺纹机械连接 5.2.1、施工准备：
凡参加滚压直螺纹接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗；
连接套进场应有产品合格证；合格的连接套，一端孔应盖好保护盖，并有明显的规格标记；连接套不能带有油脂等影响混凝土质量的污物；
钢筋如有弯曲应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，宜采用切割机下料，不得用气割下料。 5.2.2、丝头加工及质量检查：
滚轧钢筋直螺纹时，钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹；墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣的周长；
操作人员应对加工完的丝头进行全面检查：
钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P；抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。；
钢筋丝头螺纹的长度用专用的丝头卡板检测，每端允差不大于1P； 连接套螺纹中径尺寸的检查用止、通塞规，止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。钢筋丝头检查合格后，一端戴好保护帽，一端拧好连接套。 5.2.3、滚轧直螺纹的连接：
钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝口干净、无损（并将保护帽收集在一起以便下次再用）；
被连接的两钢筋端面应顶紧，并处于连接套的中间位置，要求偏差不大于1P（P为螺距）；
连接套的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，
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且不应小于15mm，接头间的横向净距不宜小于25mm；
接头根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为下列三个等级：
I级：接头抗拉强度等于被连接钢筋实际抗拉强度或不小于1．10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1．25倍，残余变形较小并具有延性及反复拉压性能。
5.2.3．1 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。相纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%，受压区以及受拉区钢筋受力较小的部位接头百分率不受限制；
1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；
2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I级接头，且接头百分率不应大于50％。
3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。 4、对直接承受动力荷载的结构构件，采用机械连接接头，接头百分率不应大于50％。
5.2.3．2 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3l1(l1为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定:
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1 对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%； 2 对柱类构件不宜大于50%；
3 当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50% ，对其他构件可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合下述的规定：
当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表B.0.1 的规定
表B.0.1 纵向受拉钢筋的最小搭接长度
混凝土强度等级 钢筋类型 C15 C20～C25 C30~C35 ≥C40 光圆钢筋 带肋钢筋 HRB400级、 RRB400级 — 55d 40d 35d 注：两根直径不同的钢筋搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
B.0.2 当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%， 但不大于50%时，其最小搭接长度应按表B.0.1 中的数值乘以系数1.2 取用，当接头面积百分率大于50%时，应按表B.0.1 中的数值乘以系数1.35 取用。
B.0.3 当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度，应根据B.0.1 条至B.0.2 条确定后，按下列规定进行修正:
1 当带肋钢筋的直径大于25mm 时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；
2 对环氧树脂涂层的带钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25 取用；
3 当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时(如滑模施工) ，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1 取用；
4 对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7 取用；
5 当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍，且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8 取用；
HPB235级 HRB335级 45d 55d 35d 45d 30d 35d 25d 30d
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6 对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15 采用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用，在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
B.0.4 纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据B.0.1 条至B.0.3 条的规定确定相应数值后乘以系数0.7 取用，在任何情况下受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
5.2.4、墙柱钢筋的绑扎：
绑扎柱、墙箍筋或水平筋时，应错开套筒位置，如错不开，应将箍筋或水平筋直径变小一个规格（局部加密，但总断面不能减小）进行代换，以保证此处的保护层厚度。
5.2.5、滚轧直螺纹的检验与验收：
钢筋连接工作开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，检验结果应符合下列要求：
5.2.5.1每种规格的钢筋接头试件不少于三根； 5.2.5.2对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；
5.2.5.3三根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）中Ⅰ级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度；计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积。 5.2.5.4 随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不大于1个完整扣或三个半扣，否则应重新拧紧接头，并按要求填写检查纪录；
5.2.5.5接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500各为一个验收批进行检验与验收，不足500个也可作为一个验收批；
5.2.5.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验， 按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填好接头拉伸实验报告；当3个试件单向拉伸试验结果均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）中Ⅰ级强度的规定时，该验收批评定为合格；如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有不符合要求的试件，
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则该验收批评定为不合格。
5.2.5.7、滚轧直螺纹连接在现场试验取样后，在取样部位采用帮条焊焊接（或绑扎搭接），双面焊5d（如下图所示）或单面焊10d。焊工应有有效的上岗证，并应进行工艺检验且资料齐全。
5.3、主要部位绑扎工艺要求 基础底板钢筋绑扎
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑扎底板上部钢筋→设置定位框插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收。 5.3.1柱：
按线的位置调整竖向受力钢筋→按要求连接竖向受力钢筋→套柱箍筋画箍→筋间距线→绑箍筋→添加保护层垫块。 5.3.2梁：
放主梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿主梁上层纵筋、腰筋→画主梁箍筋间距→主梁上层纵筋与箍筋绑扎固定主→主梁底层纵筋、腰筋与箍筋绑扎固定主→加设腰筋拉钩→放次梁箍筋→穿次梁上、下层纵筋→画次梁箍筋间距→次梁纵筋与箍筋绑扎固定主→添加保护层垫块。 5.3.3板：
清理模板→模板上画线→绑扎板下部受力钢筋→绑扎板上部受力钢筋（负弯距钢筋）→添加保护层垫块、马凳。 5.3.4墙：
按线的位置调整竖向受力钢筋→绑扎暗柱钢筋→按要求连接竖向受力钢筋2至5根→在纵向钢筋上画好分档标志→在墙体上部绑扎两根横向定位钢筋→在
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横向定位钢筋上画好分档标志→绑扎竖向受力钢筋→绑扎横向受力钢筋→添加墙体拉钩→绑扎连梁、暗梁钢筋→添加保护层垫块。 5.4、底板、基础梁钢筋加工
基础底板钢筋、地梁主筋均采用滚轧直螺纹机械连接。 5.4.1底板钢筋绑扎
5.4.1.1、基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水砼保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、地梁位置线及墙的位置线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m画上红色油漆三角。墙柱拐角处各画一个红三角、并将边线延长。
5.4.1.2、为了保证基础底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼防水保护层上按钢筋间距弹上醒目的红色墨线，按线布筋；绑扎底板上铁时应拉通线，控制钢筋顺直。
5.4.1.3、为了保证底板上层的标高、位置正确，保证钢筋的顺直、美观，用马凳将上、下层筋隔开。将上层筋平稳落在支撑马凳筋上，然后将钢筋与马凳筋绑扎牢固。绑扎铁丝必须牢固，绑扎节点不得松动（不少于2圈半），相邻绑扎节点铁丝必须成“人”字状，使钢筋网格不易变形。
5.4.1.4、根据底板厚度用Φ20钢筋制作马凳支撑，马凳放置间距800mm，马凳形式见下图。
5.4.1.5、基础梁钢筋的绑扎：基础梁钢筋应于集水坑、底板底铁钢筋绑扎完毕
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后进行，基础梁未特别注明者均为轴线居中或柱边对齐；被后浇带截断的基础梁布置钢筋时，除图中标注的钢筋外，每根梁再附加228底铁，锚入两端支座够
锚固长度；基础梁当腹板高度高度大于450mm时，沿两侧面设置构造钢筋，当梁宽≤800时，构造钢筋为C14@200；当梁宽＞800时，构造钢筋为C16@200，拉筋C10@400，做法见下图：
基础主次梁交接处主梁中设附加箍筋左右各20根，间距50mm，直径同主梁箍筋，并附加吊筋4C32，如下图：
5.4.1.6、地梁钢筋端部入支座上层钢筋要伸到墙体远端截断，下层钢筋要求入墙体够锚固长度，平直段不够时要求钢筋上弯。
5.4.1.7、由于基础梁钢筋较密，在基础梁钢筋下布设的砼保护层垫块间距要加密。
5.4.1.8、为了保证底板钢筋保护层厚度，钢筋下设50×50×40mm细石砼垫块（马凳下垫两个垫块），间距为600×600mm。垫块采用与底板同标号细石砼制成。 5.4.1.9、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，
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上部钢筋留头满足接头错开要求，基础墙插筋应按相应长度留设,并满足如下图所示构造要求：
基础顶板反梁上平插至基础板底部支在底部钢筋上基础板厚基础梁高间距且不少于两道矩形封闭箍筋（非复合箍）垫层＞12垫层间距≤且不少于两道矩形封闭箍筋（非复合箍）柱在板内插筋构造柱在梁内插筋构造与附加定位筋绑扎固定，为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用Φ14的钢筋，做成双F卡，作为钢筋绑拉钩时的主筋限位。
5.4.1.11、地下墙体插筋过程中应注意竖向钢筋与水平钢筋的位置关系，控制好保护层厚度。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位；底板浇筑混凝土时应有专人看护钢筋，发现偏移、跑位问题及时调整。
5.4.1.12、底板墙柱钢筋接头位置要符合设计要求，接头面积百分率按50%错开。 5.5、墙体钢筋 5.5.1墙筋绑扎
5.5.1.1、本工程剪力墙为双排配筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎。双排钢筋之间设拉结筋，呈梅花形布置，拉筋的直径为A6，在剪力墙加强区及人防墙体间距为400mm，其它位置间距为600mm，梅花型布置。地下二层至二层为剪力墙底部加强部位，剪力墙边缘构件主筋搭接范围内，箍筋间距为100mm。施工时应注意水平筋和墙体立筋的内、外侧关系，原则为短向钢筋在外侧，长向钢筋在内侧。 墙体竖向筋直径≥18mm的采用滚压直螺纹机械连接，墙体水平筋采用绑扎搭接接头。
5.5.1.2、在剪力墙与填充墙的交接处，在剪力墙中预埋2A6@500钢筋，伸入填充墙1000mm。
5.5.1.3、在墙筋外侧绑上带有不锈钢丝的混凝土垫块或塑料卡，以保证保护层
插至基础梁底部支在梁底部纵筋上）≥0.5（≥0.5≥0.5（≥0.5）XXXXXXX教学楼 钢筋施工方案 第21页 共38页
的厚度。垫块尽量躲开钢筋十字交叉点。
5.5.1.4、门窗洞口按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。如图：
LL箍筋设计@100屋面LL梁伸至外侧纵筋内侧后弯锚楼层LL梁伸至外侧纵筋内侧后弯锚洞口LL梁绑扎连梁钢筋与墙体钢筋关系如下图，顶层连梁纵向钢筋锚固长度范围内设置箍筋，直径间距同连梁。
5.5.1.5、墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点全部八字扣绑 扎。钢筋搭接处，在中心和两端用火烧丝绑扎不少于3扣，保证墙体两排钢筋的
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正确位置。 5.5.1.6、墙筋上口处放置墙体纵筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用）以此检查控制墙体竖筋的间距，保证墙竖筋位置的准确。
5.5.1.7、墙体水平筋间距用梯形成型架控制，每道墙间放置不少于3道，且其间距不大于1.2m，以保证墙体水平筋的平直及位置的准确性。代替墙体受力纵筋的梯形架立筋要比墙立筋提高一个钢筋规格（如墙立筋为直径12时梯形架立筋为直径14）,梯架上、中、下3个顶模撑用切断机切齐,在端头刷防锈漆。 5.5.1.9、根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔600mm梅花形设置一个。
5.5.1.10、钢筋混凝土墙水平筋在墙体转角处、丁字、端部构造做法如图：
5.5.1.11、墙上孔洞必须预留，不得后凿，图中未注明加筋者，按下述要求：洞口尺寸≤300mm时，洞边不设附加筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞边各边长度为300-800mm时，配筋见下图，上、下、左、右应有箍筋，配筋大小同墙体水平筋：
暗柱丁字节点图
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穿过连梁的管道孔应预埋套管，梁洞口上下的有效高度不小于梁高的1/3,并不小于200，洞口处配置补强筋，如下图：
5.5.1.12、约束边缘构件见图、及说明： bc≥2bW纵筋箍筋详设计箍筋或拉钩详设计纵筋箍筋详设计箍筋或拉钩详设计箍筋或拉钩详设计 2bfbw2bf≥bf≥bf
箍筋或拉钩详设计纵筋箍筋详设计hc≥2bW300Lcbw≥bf箍筋或拉钩详设计Lc约束边缘暗柱YAZ纵筋箍筋详设计箍筋或拉钩详设计箍筋或拉钩详设计bf≥bWbf≥bWLcLc约束边缘转角墙（柱）YYZbwLc/2≥bW,≥400Lc约束边缘暗柱YAZ约束边缘翼墙（柱）YJZ
约束边缘构件纵向钢筋连接构造bWXXXXXXX教学楼 钢筋施工方案 第24页 共38页
注：①本图的剪力墙约束边缘构件，仅用于一、二级抗震设计的剪力墙底部加强部位及其以上一层墙肢（见具体工程的相关构件代号）。②几何尺寸Lc按本图表格中规定取值。③hw为剪力墙墙肢的长度；bw、bf、hc、bc的意义见本图标注，其具体数值详见设计标注。④当柱纵向钢筋采用搭接连接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按≤5d（d为搭接钢筋较小直径）及≤100的间距加密箍筋。⑤La、LaE取值见“5.1.4、设计对钢筋搭接长度及锚固长度的要求”的内容（本工程剪力墙为一级抗震，设防裂度为8度）。
约束边缘构件沿墙肢的长度 抗震等级（设防裂度） 一级（9度） LC （mm） YAZ 0.25hw、1.5bw 450的最大值 YDZ、YYZ、YJZ 0.2hw、1.5bw 450的最大值 一级（7、8度） 二级 0.2hw、1.5bw 450的最大值 0.15hw、1.5bw 450的最大值 0.2hw、1.5bw 450的最大值 0.15hw、1.5bw 450的最大值 5.5.2梁与剪力墙相交处设置暗柱，暗柱做法详见下图：
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5.5.3预埋盒的埋设：工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用火烧丝绑扎，不允许点焊钢筋。 5.6、梁钢筋
5.6.1框架梁上部纵向钢筋应贯穿支座，在跨中1/3处连接，梁下部纵向钢筋在靠支座1/4处连接。框架梁纵向钢筋在端节点内锚固长度要符合设计要求，梁内箍筋除单肢箍外，均应采用封闭箍。当支座两侧梁平面有错位时，梁主筋在支座内的锚固应按端跨节点考虑。
5.6.2在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。摆放钢筋时要注意箍筋加密区长度按图纸抗震要求：一级抗震梁箍筋加密区长度要大于梁高的2倍及≥500；二级、三级抗震梁箍筋加密区长度要大于梁高的1.5倍及≥500；所有箍筋直径、间距按图纸要求，但在受力纵筋搭接范围内，箍筋间距取100及5d（d为搭接钢筋较小直径）较小者。
5.6.3先穿主梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。井字梁配筋构造中，井字梁支座上部钢筋外伸
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长度为相应梁净跨的1/3,井字梁相交位置两方向跨度较小的方向梁纵筋在下。十字交叉梁的构造做法同井字梁（框架梁之间十字相交的梁）。 井字梁相交位置箍筋见下图：
5.6.4 绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。主梁次梁交接处应附加吊筋箍筋，见图：吊筋直径、型号及箍筋直径、间距详设计要求.
梁集中荷载作用处（主次梁交接处及梁上起柱处）主梁附加筋做法见下图：
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h—梁高 θ
≤800 45° ＞800 60°
5.6.5 箍筋叠合处的弯钩（开口），设在梁的受压面，应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
5.6.6 在主次梁受力钢筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 5.6.7 梁主筋搭接位置：下部钢筋搭接在支座，上部钢筋搭接在跨中附近，基础梁及底板则反之。
5.6.8 钢筋的铺放次序：板、次梁、主梁中的上部钢筋放置顺序：从上向下依次为：板中的上梁、次梁的上筋、最下为主梁的上筋、主梁的下筋在次梁的下筋之下。
5.6.9 主梁内在次梁（或梁上柱）作用处，凡未注明箍筋者，均在次梁（或梁上柱）两侧各设3组箍筋，箍筋肢数、直径同梁箍筋，间距5mm，次梁（或梁上柱）设吊筋时，在次梁（或梁上柱）两侧各设2组箍筋；当相似梁相交时，应同时在二梁上设置附加箍筋每侧不少于3个，附加箍筋直径及肢数同该梁箍筋。 5.6.10 当梁上留孔的直径D≤200并小于梁高的1/3时，除应增设补强钢筋外，须用钢套管预留。
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5.6.11 当施工图中仅画出梁断面而未注明梁端筋的处理时，则其上下钢筋应按规定锚入支座。
5.6.12 梁的腰筋应沿梁二侧均匀布置，对腹板高度hw≥450的梁应设置构造腰筋，腰筋可根据梁宽（b）按下表采用 梁宽 构造腰筋
5.6.14 对有楼、屋面相交的边框梁、应设置抗扭腰筋，当施工图中未注明时，可参照上述构造腰筋设置，但在砼强度≤C35时，需将腰筋直径放大一档，或将腰筋竖向间距改为≤150，当砼为C40、C45时，侧在腰筋直径放大一档的同时，竖向间距应≤150；此外，在相交的楼、屋面梁端部，宜将箍筋加密。 5.7、柱钢筋
5.7.1 框架柱钢筋构造要求见下图：
b≤350 400＜b≤550 600＜b≤750 2C10@200 2 C 12@200 2 C 14@200 XXXXXXX教学楼 钢筋施工方案 第29页 共38页
楼 面楼 面楼 面
5.7.2 框架柱纵向钢筋的构造尚应满足下列要求：
基础顶面基础顶面楼 面
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5.7.2.1、柱相邻纵筋连接接头应相互错开，在同一截面内钢筋接头面积百分率应≤50%；当层高小于纵筋分二批搭接所需高度及柱偏心受拉（施工图中注明）时，应改用机械连接或焊接。
5.7.2.2、纵筋接头最低点宜在楼面柱端箍筋加密区（Lm）以上；当接头无法避开箍筋加密区时，宜采用机械连接；当纵筋的直径＞28或为偏拉柱（施工图中注明）时，应采用机械连接或等强度对接焊。
5.7.2.3、纵筋应均匀设置，不应并列，其水平净距应≤50。 5.7.2.4、纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。
5.7.2.5、柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插筋，插筋伸出柱处外皮长度为1.21a，锚入柱长度为1a。柱按建筑施工图中砌块填充墙的位置预留拉结筋，拉结筋伸出柱外皮长度为1.21a，锚入柱长度为1a。柱纵筋某一连接区段内钢筋街头面积百分率不得大于50%。 5.7.3 框架柱的箍筋应满足下列要求：
5.7.3.1、在柱纵筋连接区，箍筋间距应≤100，且≤5d（d为纵筋直径） 5.7.3.2、柱箍筋加密区分别为：底层柱根加密为柱净高的≥1/3 ，梁板上下根部加密区为柱净高的≥1/6、≥柱长边尺寸及≥500，取其最大值。
5.7.3.3、一、二级框架的角柱、框支柱、柱净高与截面长边比≤4的柱，以及因设置填充墙等形成的柱净高与截面长边比≤4的柱，柱箍间距应全高加密。 5.8楼板钢筋 5.8.1板钢筋绑扎
5.8.1.1、清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位线。在模板上划好主筋，分布筋间距。用红色墨线弹出每根主筋的线，依线绑筋。
5.8.1.2、按弹出的间距线，先摆受力筋后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
5.8.1.3、楼板短向上部主筋应置于长跨向上部主筋上。短向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。板负筋应锚入梁、墙支座内不小于La（最小锚固长度）。当梁顶部作挑耳时应伸至挑耳外边。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排；负筋反之。
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5.8.1.4、板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接。板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接。隔墙下楼板中另加下铁2C16，钢筋两端伸入支座。 楼板内的分布钢筋，除注明者外，使用A6@200,屋面板C8@200.
5.8.1.5、绑扎板筋时，用梅花扣或八字扣，双向受力板筋相交点要逐点绑扎。板钢筋为双层筋时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁随板钢筋加工，形式如下图所示。
h＝板厚－保护层厚度×2－三排钢筋直径250马凳支撑筋示意图h 5.8.1.6、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。
5.8.1.7、在钢筋下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求
5.8.1.8在楼、屋面板中，当施工图中未注明时，钢筋在板支承处的锚固要求及板面筋的标注：板底筋伸至支承中心处，且锚入支承≥12d（d为钢筋直径）。 5.8.2 楼板特殊部位要求
5.8.2.1 当板在支承处有高差时，板筋布置见下图：当板底与梁底平时，板的下部钢筋深入梁内须弯折后至于梁的下部纵向钢筋之上。
5.8.2.2 当有管道井时，其板内钢筋仍应按图设置，待管道设备安装完毕后，
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再用砼逐层浇实。
5.8.2.3 板内有预埋管线通过时，管外径应≤板厚的1/3，交叉管线应妥善处理；管壁至板上下边缘净距应≥25mm；当管线顶面无板面钢筋网时，应沿管线顶部的板面内铺设C6或C4（冷扎带肋钢筋）间距为100钢筋网片，宽度600。 5.8.2.4 悬臂挑檐板的伸缩间距应≤15m，缝宽≥20，缝隙宜用油膏或其他防渗漏措施处理。
5.8.2.5管道竖井内楼板钢筋在预留洞口处不得切断；板上开洞，孔洞应预留，不得后凿，当其边长≤300时，可不作加固，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断,；当孔洞边长在大于300时，应设洞边加强筋，按结构平面图的要求施工，当结构平面图未交代时，洞边加强筋为2C12。（加强筋的长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入支座不小于10d，且应伸入到支座中心线，单向板非受力方向的洞口加强筋长度为洞口宽加两侧各40d，且应放置在受力钢筋之上。）见附图：
5.9 楼梯钢筋绑扎
5.9.1、在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。
5.9.2、绑扎板式楼梯时，先绑扎梁筋后绑扎板筋，板筋按设计要求锚固到梁内。 5.9.3、休息平台有梁，在浇筑墙砼先在梁位置处预留
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梁豁，梯梁深入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度不小于整个墙厚的2／3，并确保梁钢筋满足锚固长度。
5.10、汽车坡道顶板筋预留方法：汽车坡道一侧墙与A-V轴墙体共用.顶板下筋由A-V轴墙体预留，第一根筋接头出轴墙一个搭接长度，第二根筋接头与第一根筋接头错开35d，接头率为50%。 5.11二次结构砌筑钢筋预留 5.11.1构造柱：依据结构要求，填充 墙在墙端、拐角、顶字交叉、十字交 叉处均设置构造柱，且同一段直墙上 构造柱间距不大于4米（构造柱配筋 见图），构造柱留置详建筑平面图。
5.11.2 门洞口抱框柱：门洞口钢筋混凝土抱框立柱根部 预留两根2C12钢筋，锚入楼板砼内500mm（抱框柱如图）。 5.11.3 墙体拉筋及现浇带：后砌墙拉结筋采取在主体结构外 皮预埋同墙高的两根竖向C10或C12钢筋（贴模筋），待砌 墙时按砌块的模数沿竖向钢筋（贴模筋）焊接2C6拉结筋
（或现浇带筋），拉结筋间距加气混凝土块或砖为500（小型砌块为400），本工程的抗震设防烈度为8度，拉结筋长度沿墙通长设置；后砌墙高度大于等于4米时，内墙在门洞口顶处、外墙在窗台处设置60～70厚现浇带，现浇带内配2 C 8通长钢筋，分布筋为C6@300，拉结筋及现浇带筋见图。
A、BA 墙体拉结筋或现浇带筋节点图A、BAAABAA、B
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图中保护层“a”见表 墙厚（mm） a（mm） 钢筋竖向间距 h（mm） 6、技术质量保证措施
6.1钢筋分项工程质量控制程序
6.2钢筋七不绑扎：①砼接槎未清到露石子；②钢筋污染未清理干净；③未弹控制线；④未检查钢筋跑位情况；⑤未按1：6调正偏位筋；⑥未检查钢筋接头错开长度；⑦未检查钢筋接头质量合格前，不得绑扎。 6.3钢筋的控制措施:
6.3.1钢筋的表面应保持清洁，如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。 6.3.2钢筋工种及木工、水电其它专业工种，在施工中均不允许将钢筋支撑等直接点焊在受力筋上，需要固定时必须附加钢筋，将附加钢筋绑扎在受力筋上。 6.3.3如在固定门窗洞口时，须加工“U”型钢筋套子，将钢筋顶棍焊接在“U”
钢筋隐蔽检查按国家验收规范要求进行，技术质量组会同甲方检查验收，并填报验收单及隐蔽资料连接现场取样按国家验收规范要求，技术质量组会同甲方及监理共同取样，并负责试验钢筋现场绑扎钢筋现场堆放生产管理组、材料管理组按制定的现场平面布置图进行钢筋卸车、堆放钢筋进场材料管理组按钢筋进场计划及时进场，技术质量组会同甲方、监理对进场钢筋进行验收钢筋订购材料管理组按计算量选择合格分供商定购计算钢筋用量技术质量组、生产管理组各备一份，前者用于确定采购计划，后者负责提供进场计划砖类 120 30 180 40 500 190 50 240 60 90 20 小砌块 140 20 400 190 20 钢筋加工成型生产管理组排定进度计划，由分包方按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工按图纸及国家规范进行绑扎，技术质量组负责监督质量XXXXXXX教学楼 钢筋施工方案 第35页 共38页
套子上，再将套子绑扎在洞口两侧受力筋上。
6.3.4钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
6.3.5弯钩的朝向要正确，楼板上锚固端负筋立钩向下，板下筋弯钩向上。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°,弯钩平直长度保证不小于10d。 6.3.6为了防止墙柱钢筋位移。在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。
6.3.7墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一支水平梯子筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。 6.4允许偏差项目（见表）
注： 1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
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允许偏差项目表
项 目 绑扎钢筋长、宽 网 网眼尺寸 允许偏差（mm） ±8 ±15 ±10 ±5 ±10 ±5 基础 保护层厚度 梁、柱 墙、板、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 ±5 ±3 ±3 ±10 15 3 +3，0 +10、-5 ±5 检查方法 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端、中间各一点取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 绑扎钢筋骨长 架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 梁、板受力钢入支座、节点搭接 筋搭接锚固长度
6.5成品保护
入支座、节点锚固 6.5.1成型钢筋应按平面布置图指定地点摆放，用木方子垫整齐离地200。防止 钢筋变形、锈蚀、油污。
6.5.2绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手架，绑扎钢筋人员不准 蹬踩钢筋。底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变 形。严格控制马凳加工精度在3mm以内，防止底板、楼板上部砼保护层偏差过大。 6.5.3严禁随意割断钢筋。预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强钢筋。 6.5.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6.5.5浇筑砼前，为防止砼污染钢筋，将钢筋上套塑料套管以保护钢筋。模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。
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6.5.6安装电线管、水暖工管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。
6.5.7浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马凳架高300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要信道也需设600宽铁马凳，上铺脚手板，边浇边撤。振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。 6.5.8拆模时，风道、预留孔洞处拆模应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。 6.5.9钢筋表面不得沾染油污等杂物。 7、安全文明施工 7.1钢筋机械的使用安全
7.1.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目生产、安全部门检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。 7.1.2钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员的安全。 7.1.3钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查，各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。 7.1.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。 7.2钢筋吊运的要求
7.2.1塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料 在吊运中放生滑移坠落。塔吊在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。
7.2.2成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。
7.2.3短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。 7.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求
7.3.1在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜支撑。上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。
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7.3.2操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平米不得超过120kg。 7.4钢筋加工机械作业的安全作业
7.4.1钢筋拉直盘条时，必须用于专用卡具，卷扬机一端设挡板（或挡栏），北侧设围栏，禁止人员通行。
7.4.2切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，或将手靠近机械传动部件上。 7.5滚轧直螺纹设备使用安全
7.6.1凡参加接头的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应考核合格后持证上岗。
7.6.2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。
7.6.3操作工人在操作时，要注意人身安全，避免机械损伤。
7.6.4机械的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好，严禁随意铺设、拖地或在钢筋中铺设。 7.6文明施工
7.7.1在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到北京市规定的垃圾集中地。
7.7.2在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。 7.7环保措施
7.7.1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件。如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音，浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪音排放强度。 7.7.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料）,防止因下雨造成钢筋的锈蚀.如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用钢丝刷进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬,现场要设置苫布遮挡,并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。 8、施工现场平面布置图
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