清洁生产审核应当遵守的基本要求

简单地讲，以最小的环境代价、最低的成本获得最大的产品生产量，应当是政府要求企业清洁生产审核的战略目标，也是企业生存发展、持续经营的基本原则。在开展清洁生产审核的过程中，企业管理者们经常会疑惑清洁生产的要求具体是什么？需要多大的投资才能通过清洁生产？尤其是有些电镀企业在面临市场冷淡的环境，都要考虑是否有必要不惜代价顺应政府的响应来积极投资清洁生产项目？清洁生产企业证书是否是企业环保达标的免死金牌？„„面对诸多的疑惑，给开展清洁生产审核带来了障碍。那么企业到底该如何来开展清洁生产审核，首先应当遵守三个基本要求：

一、以企业为主体来开展清洁生产审核

企业领导人首先要摒弃的观念就是技术服务单位包办，企业只需支付咨询费用便可以通过。清洁生产审核与ISO体系认证是不同的，清洁生产审核涉及到有关生产的八个方面（这八个方面分别是：1、原辅材料和能源；2、生产工艺；3、设备；4、过程控制；5、产品；6、管理；7、员工；8、废弃物。），而ISO主要针对管理。清洁生产审核的目的是找到有效的清洁生产方案并实施从而减少污染的产生。因此，企业应从以下方面配合：

1、企业需安排成立审核工作小组，由工作小组配合审核师深入了解企业的产污排污情况；

2、企业必须安排人员参与清洁生产审核师的培训，掌握了清洁生产审核的基本知识才能更清楚审核的程序；将清洁生产理论知识与企业的实际相结合起来开展清洁生产；

3、企业必须安排相关人员编写审核报告，从而了解整个审核过程的所有内容，便于验收评审时展示清洁生产审核成果和回答问题。

二、审核后环保必须达标

环保达标问题是很多电镀企业开展清洁生产的重点问题，这些问题归纳起来有以下几种：

1、没有完整合格的环评批复和排污许可。很多电镀企业在90年代建厂初期做的环评验收，十几年中工厂做了扩建改建，而环评保持原样不变，导致排污许可证上没有注明水的排量，有的企业是建厂至今一直拿的无排量许可证，基本等于无效证书。这样的企业必须向当地环保部门了解原因，没有环评的补充环评，环保工程不合格的通过改造达到合格，按要求申请到合格的排污许可证。

2、废水排放浓度超标。废水排放浓度超标是很多企业面临的问题，废水一旦超标，就会被列为红牌企业，并可以被要求开展强制性清洁生产审核。正在开展审核的企业一旦出现超标，就会导致审核验收一票否决。因此，开展清洁生产审核就要求企业将废水处理重视起来，现在已不是90年代那个“偷排时代”，环保执法只会从重从严。企业必须要将废水处理运行到稳定达标1个季度才有可能通过审核验收。另外，清洁生产审核验收通过以后并非就拿到了免死金牌，通过验收的企业应当更加重视环保的达标情况，将自己的环保运行作为模范来执行。坚决杜绝偷排和超排，一旦发现清洁生产企业环保超标，政府部门不仅会没收清洁生产证书，更会在网络和媒体上公示，对企业的发展更是致命打击。

3、废水排放总量超标。电镀企业经常会有生产线规模数量与废水排量不对称的现象，如实际每天排放100m3，环保允许排量只有50m3，这往往是企业环保验收初期的历史遗留问题。现如今的环保政策已经不可能给现有的企业增加排量，那么要怎样去解决这个问题，很多技术服务单位和企业首先想到的就是中水回用。其实这个问题首先还是需要对生产用水的水质和水量做详细的分析。应该首先用无/低费方案来解决，如果相差实在太大，无/低费方案无法解决，那么中水回用只能是最终的选择。

三、重视无/低费方案的实施

清洁生产审核一味追求新技术和亮点肯定是偏离主题思想的，在挖掘清洁生产空间时，用简单和快速的无/低费方案来解决才是清洁生产审核的首选。正如我们刚才讲到的解决废水排量超标的问题。如有个塑胶电镀企业废水排量只有50m3，目前的实际排量是100m3，一条自动生产线，生产用水全部使用纯水，包括前处理。后面最后的镀铬清洗使用超纯水。

审核开展时针对这一问题展开讨论，大部分人认为需要上中水回用系统。

但实际上通过对生产线各工艺段进行用水分析发现3个用水浪费：

1、前处理电解除油、化学除油等使用纯水清洗，是一种水质浪费，通过试验对比发现使用自来水洗同样能达到产品要求。前处理清洗水约15m3/天；

2、纯水设备产生的浓缩水作为综合废水排到废水站，增加了污水处理压力和废水排量，每天产生浓缩水约35m3/天；

3、最后一道超声波清洗水为超纯水，在这个清洗工序前还有一道3级逆流清洗。那么超纯水清洗后的水质基本上是纯水档次，通过测量电导率是在25μS左右，这部分水直接排放是一种浪费，这部分水约为7m3/天。

通过这样分析后，我们针对问题提出了以下无/低费方案来解决： 1、最后的一道清洗水A7m3泵至一个收集池收集，将纯水房产生的浓缩水B8m3泵至这个收集池与A混合，混合后电导率约为150μS，可以供前处理清洗用。该方案只需利用公司现有的管道、水箱和水泵即可完成，合计投资只有5000元。

2、将剩下的浓缩水免费输送到附近的五金电镀厂用于前处理清洗，这样不仅解决了自身的排水压力，也帮助邻居节省了用水量。实际投资只需安装管道了水泵即可。 项目 项目 实际投资 重复用水 减排量 节省费用 节约投资 方案一 前处理使用二次用水 5000元 30m3/天 减少废水排量30m3/天 每年节省水费和排污费9万元 方案二 纯水房浓缩水重复利用 8000元 27 m3/天 27m3/天 每年节省本厂排污费6万元 上同样效益的中水回用设备至少需要投资42万元，同比节省40万元 一轮比较完善清洁生产审核下来，通过效益分析，无/低费方案的效益应该

是占到总效益的60%，而并非是中/高费项目主导清洁生产审核效益。因此，认真落实无/低费方案也是清洁生产审核成功的关键。