设备基础知识

设备基础知

铜陵信达化工有限公司

二零零八年三月

识 目录

第一篇：阀门 第二篇：轴承

第三篇：钢制管法兰型式、参数 第四篇：缠绕式垫片

第五篇：平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片 第六篇：设备润滑第七篇：电焊条

第一篇：阀门

一、 阀门型号各单元表示的意义

1 阀 门类型

--------- 2 ---------3 ---------4

---------5 ----- 6 ------------------7 ---------传动方式连接形式结构形式

阀座密封面或衬里材料公称压力阀体材料类 闸 截节球 蝶 隔旋止和 安减疏柱排 止流 膜塞回底 全压水塞污型 阀 阀 阀 阀 阀 阀 阀 阀阀 阀 阀 阀 阀 阀 代号 Z J L Q D G X H A Y S U P 注：用于低温（低于—40℃）、保温（带加热套）和带波纹管的阀门，应在类型

代号前分别加注代号“D”、“B”和“W”。

第二单元：传动方式表示方法

传动电 电磁电 方式 磁动 液动 液动 代号 0 1 2 代号。

2、对于气动或液动：常开式用6k、7k表示;常闭式用6B、7B表示;气动带手动用6S表示。防爆电动用9B表示。

第三单元：连接形式表示方法

连接形式 内螺纹 外螺纹 法兰 代 号 1 2 4 焊接 6 对夹 7 卡箍 8 卡套 9 蜗 轮 3 正 锥 齿轮 齿轮 4 5 气 动 6 液 动 7 气 液动 8 电 动 9 注：1、用手轮、手柄或扳手传动的阀门以及安全阀、减压阀、疏水阀，省略本

第一单元：阀门类型表示方法

注：焊接包括对焊和插焊。

第四单元：结构形式表示方法 （A） 闸阀结构形式表示方法 明杆 结构刚性 形式 弹性单闸双闸闸板 板 板 代号 0 1 2 楔式 平行式 刚性 单闸板 3 双闸板 4 楔式 刚性 单闸板 5 双闸板 6 暗杆 平行式 刚性 单闸板 7 双闸板 8 （B） 截止阀、柱塞阀和节流阀结构形式表示方法

结构 形式 代号 Z 形 直通式 三通式 直通式 1 2 3 角式 4 平衡 直流式（Y形） 直角式 角式 5 6 7 （C） 球阀结构形式表示方法

浮 动 球 结构直通形式 式 代号 1 三通式 Y形 2 L形 4 T形 5 四通式 6 固 定 球 直通式 7 三通式 T形 8 L形 9 半球直通 0 注：垂直板三杆式用1S表示：

（D） 蝶阀结构形式表示方法

结构形式 代号 杠杆式 0 垂直板式 1 斜板式 3 （E） 隔膜阀结构形式表示方法

结构 形式 代号 屋脊式 截止式 1 3 直流 板式 5 直通式 闸板式 6 7 角式 Y形 8 角式 T形 9 （F） 旋塞阀结构形式表示方法

结构形式 L形 填料密封 直通 T形三通 四通 L形 油封密封 直通 T形三通 静配 直通 T形三通 代号 2 3 4 5 6 7 8 9 0 （G） 止回阀和底阀结构形式表示方法

结构 形式 代号 升 降 旋 启 回转蝶形截止 直通式 立式 角式 单瓣式 多瓣式 双瓣式 止回式 止回式 1 2 3 4 5 6 7 8 （H） 安全阀结构形式表示方法

弹 簧 式 封 闭 不 封 闭 脉 杠 结构带扳手 带散 微全带控制冲 杆 形式 带扳手热片 启启双弹簧微启全启机构 式 式 全启式 全启式 式 式 微启式 式 式 全启式 代号 0 1 2 4 3 7 8 6 9 5 （I） 减压阀结构形式表示方法

结构形式 代号 薄膜式 1 弹簧薄膜式 2 活塞式 3 波纹管式 4 杠杆式 5 （J） 疏水阀结构形式表示方法

结构浮球形式 式 代号 1 迷宫或浮桶孔板式 式 2 3 液体或固钟形 蒸汽 双金属片式体膨胀式 浮子式 压力式 或弹簧式 4 5 6 7 （K） 排污阀结构形式表示方法

液面连续 结构形式 截止型 截止型 直通式 角 式 代号 1 2 截止型 直流式 5 液底间断 截止型 截止型 浮动闸板直通式 角 式 型直通式 6 7 8 脉冲式 8 圆盘式 9 第五单元：阀座密封面或衬里材料表示方法

阀座密封面或衬里材料 铜合金 蒙乃而合金 18---8系不锈钢 Cr13系不锈钢 阀座密封面或衬代号 里材料 T 渗 硼 钢 M E H 锡基轴承合金 硬质合金 橡 胶 阀座密封面或代号 衬里材料 P 氟 塑 料 B Y X 衬 胶 衬 铅 搪 瓷 代号 F J Q C MO2Ti系不锈钢 渗氮钢 R D 塑 料 尼龙塑料 S N 玻 璃 G 注：1、由阀体直接加工的阀座密封面材料代号用“W”表示。

2、当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号表示（隔

膜阀除外）。

第六单元：公称压力表示方法

公称压力用压力数值（MPa数值的10倍表示），并用短横线与前五个单元分开。

第七单元：阀体材料表示方法

阀体材料 灰 铸 铁 可 锻 铸铁 球 墨 铸铁 铜及铜合金 碳 素 钢 代号 Z K Q T C 阀体材料 Cr13系不锈钢 18---8系不锈钢 MO2Ti系不锈钢 铬 钼 钢 铬 钼 钒 钢 代号 H P R I V 阀体材料 铝 合 金 钛及钛合金 塑 料 代号 L A S 注：对于PN≤1.6MPa的灰铸铁阀体和PN≥2.5MPa的碳素钢阀体，省略本单元。 二、 阀门型号举例：

1、 J11T-16K:截止阀，内螺纹连接，直通式，铜合金密封面，公称压力为

PN1.6MPa,阀体材料为可锻铸铁。

2、 J41H-100：截止阀，法兰连接，直通式，Cr13系不锈钢密封面，公称压力

为PN10MPa，阀体材料为碳素钢。

3、 Q41F-16C：球阀，法兰连接，直通式，衬里材料为氟 塑 料，公称压力为

PN1.6MPa，阀体材料为碳素钢。

4、 H44H-16C：止回阀，法兰连接，单瓣式，Cr13系不锈钢密封面，公称压力

为PN1.6MPa，阀体材料为碳素钢。

5、 Z41H-25C：闸阀，法兰连接，直通式，Cr13系不锈钢密封面，公称压力为

PN2.5MPa，阀体材料为碳素钢。

6、 S41H-16C：疏水阀，法兰连接，直通式，Cr13系不锈钢密封面，公称压力

为PN1.6MPa，阀体材料为碳素钢。

7、 BJ11H-16C：保温截止阀，内螺纹连接，直通式，Cr13系不锈钢密封面，

公称压力为PN1.6MPa，阀体材料为碳素钢。

8、 J23W-40，截止阀，外螺纹连接，三通式，由阀体直接加工成阀座密封面，

公称压力为PN4.0MPa，阀体材料为碳素钢。

9、 J13W-160：截止阀，内螺纹连接，三通式，由阀体直接加工成阀座密封面，

公称压力为PN16.0MPa，阀体材料为碳素钢。

10、 BJ45H-25C：保温截止阀，法兰连接，直流式（Y形），Cr13系不锈钢密封

面，公称压力为PN2.5MPa，阀体材料为碳素钢。 „„„

三、在每月提报计划时，针对阀门在规格型号方面的要求如下： 第一：提出次月所需阀门的型号，根据以上讲解要求。

第二：提出次月所需阀门的规格，此必须依据实际工艺需要提出，同时用公

称直径来表示，如：DN20、DN32、DN50、DN65、DN200等。 第三：提出次月所需阀门的数量，根据实际需要。 四、教与学的方法：

第一步：至仓库或车间选择几个典型的阀门讲述阀门的表示方法及组成。即

让每个人带着问题学习阀门的规格型号的表示方法。同时会涉及阀门的类型、传动方式，连接形式，结构形式，密封面及阀体的材质等。

第二步：进入正题，开始讲述阀门规格型号的构成及各部份的代号。重在记

忆。

第三步：在第二步的基础上结合车间实际用阀门类型或仓库内存在阀门类型

进行讲解阀门的结构型式等。

第四步：在实际中应用所学知识进行指导实践，并不断进行纠正。

第二篇：轴承

一、滚动轴承代号表示方法：

滚动轴承代号构成

代号构成 前置代号 表示方法 表示意义 字母 成套轴承分部件 数字或字母 轴承 类型 轴承代号 基本代号 数字 尺寸系列—直径和宽度系列 数字 轴承后置代号 字母 或字母和数字 轴承在结构形状、尺寸、公内径 差、技术要求方面有所改变 注：文中所叙述的轴承代号均指GB/T272-93规定的代号。

第一单元轴承基本代号表示方法 （A） 轴承类型代号表示方法

代号 0 1 2 2 3 4 5 轴承类型 双列角接触球轴承 调心球轴承 调心滚子轴承 推力调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 双列深沟球轴承 推力球轴承 代号 6 7 8 N U 深沟球轴承 角接触球轴承 推力圆柱滚子轴承 圆柱滚子轴承，双列或多列用字母NN表示 外球面球轴承

（B）向心轴承尺寸系列代号表示方法

直径系列 宽度系列 0 8 1 2 3、4、5、6 0 9 1 2 3、4、5、6 0 直径系列 7 4 宽度系列 1 3 0 2 0 1 2 3、4、5、6 3 1 直径系列 宽度系列 0 1 2 3，4 5，6 8 0 1 2 直径系列 3 宽度系列 2 3 8 0 1 2 3、4 5、6 轴承类型 QJ 四点接触球轴承 注：在代号的后面或前面，还可加注字母或数字表示该类型轴承中的不同结构。

注：尺寸系列代号由宽度（在推力轴承中为高度）系列代号和直径系列代号组合而成，例：19和02，其中1和0分别为宽度系列代号，9和2分别为直径系列代号。

（C）推力轴承尺寸系列代号表示方法

直径系列 宽度系列 0 1 2 3 4 5 7 9 1 7 9 1 7 9 1 2 7 9 1 2 7 9 1 2 9 （D）轴承内径代号表示方法

轴承公称内径 （MM） 0.6～10 （非整数） 内径代号表示方法及举例 用公称内径MM数值直接表示，尺寸系列代号与内径代号之间用“/”分开；例：深沟球轴承618/2.5 用公称内径MM数值直接表示，对7、8、9直径系列的深沟球轴承及角1～9（整数） 接触球轴承，尺寸系列代号与内径代号之间须用“/”分开；例：深沟球轴承625，618/5。 10、12、15、17 20～480 分别用00、01、02、03表示；例：深沟球轴承6203。 用5除公称内径MM数值的商数表示，商数为1位数时，尚须在商数左（22、28、32除外） 边加“0”；例：调心滚子轴承23208。 ≥500，以及 22，28，32 用公称内径MM数值直接表示，尺寸系列代号与内径代号之间用“/”分开；例：深沟球轴承62/22，调心滚子轴承230/500。

第二单元：轴承前置代号表示方法

代号 L R K 表 示 意 义 可分离轴承的可分离内圈或外圈 不带可分离内圈或外圈的轴承 （滚针轴承仅适用NA型） 滚子和保持架组件 代号举例 LNU207,LN207 RNU207 K81107 WS81107 GS81107

第三单元：轴承前置代号表示方法

（A）轴承后置代号分组

分组 序号 义 1 结构 2 密封与防尘套圈变型 表示意内部后 置 代 号（组） 3 保持架及其材料 4 轴承5 公差6 7 8 其他 WS 推力圆柱滚子轴承轴圈 GS 推力圆柱滚子轴承座圈 材料 等级 游隙 配置 注：1、后置代号用字母或字母加数字表示。后置代号置于基本代号的右面，并与基本代号空半个汉字距（代号中有符号“-”、“/”时除外）。当改变项目多，

具有多组后置代号时，则按上表所列组次顺序从左至右顺序排列。

2、如改变为4组（含4组）以后的内容，则在其代号前用“/”符号与前面代号隔开。例：6205-2Z/P6.

3、如改变内容为第四组后的两组，在前组与后组代号中的数字或字母表示含义可能混淆时，两代号之间应空半个汉字距。例:6208/p63v1.

（B）轴承后置代号（组）表示方法

代号 表示意义及代号举例 （1）内部结构组代号表示方法 A、B、 ①表示轴承内部结构改变，②表示标准设计轴承，其含义随不同类型、结构C、D、 而异。例： E 7210B，公称接触角α=400的脚接触球轴承 33210B接触角加大的圆锥滚子轴承 7210C，公称接触角α=150的角接触球轴承 23122C，C型调心滚子轴承 NU207E，加强型内圈无挡边圆柱滚子轴承 AC D ZW 7210AC，公称接触角α=250的 角接触球轴承 K50*55*20D，剖分式滚针和保持架组件。 K20*25*40ZW，双列滚针和保持架组件。 （2）密封、防尘与外部形状变化组代号表示方法 K R N NR 圆锥孔轴承，锥度1：12（外球面轴承除外）。例：1210 K 轴承外圈有止动挡边（凸缘外圈）(不适用于内径＜10MM向心球轴承)。例：30307 R 轴承外圈上有止动槽。例：6210 N 轴承外圈上有止动槽，并带止动环。例：6210 NR K30 圆锥孔轴承，锥度1：30。例：24122 K30 -RS 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（接触式）。例：6210-RS -2RS 轴承两面带骨架式橡胶密封圈（接触式）。例：6210-2RS -RZ 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）。例：6210-RZ -2RZ 轴承两面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）。例：6210-2RZ -Z 轴承一面带防尘盖。例：6210-Z -2Z 轴承两面带防尘盖。例：6210-2Z -RSZ 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（接触式）, 一面带防尘盖。例：6210-RSZ -RZZ 轴承一面带骨架式橡胶密封圈（非接触式）, 一面带防尘盖. 例：6210-RZZ -ZN 轴承一面带防尘盖,另一面外圈有止动槽。例：6210-ZN 代号 表示意义及代号举例 -2ZN 轴承两面带防尘盖,外圈有止动槽。例：6210-2ZN -ZNR 轴承一面带防尘盖, 另一面外圈有止动槽,并带止动环。例：6210-ZNR -ZNB 轴承一面带防尘盖,同一面外圈有止动槽。 例：6210-ZNB U 推力球轴承，带球面座圈。例：53210 U 注：密封圈代号与防尘盖代号同样可以与止动槽代号进行多种组合。 （3）保持架及其材料组代号表示方法 （4）轴承材料组代号表示方法 这两组的代号表示方法，参见JB/T 2974-93《滚动轴承代号方法的补充规定》中的规定（略） （5）公差等级组代号表示方法 /P0 公差等级符合标准规定的0级，代号中省略，不表示出。例：6203 /P6 公差等级符合标准规定的6级，例：6203/ P6 /P6X 公差等级符合标准规定的6X级，例：30210/ P6X /P5 公差等级符合标准规定的5级，例：6203/ P5 /P4 公差等级符合标准规定的4级，例：6203/ P4 /P2 公差等级符合标准规定的2级，例：6203/ P2 （6）游隙组代号表示方法 /C1 游隙符合标准规定的1组。例：NN3006 K/C1 /C2 游隙符合标准规定的2组。例：6210/C2 -- 游隙符合标准规定的0组。例：6210 /C3 游隙符合标准规定的3组。例：6210/C3 /C4 游隙符合标准规定的4组。例：NN3006 K/C4 /C5 游隙符合标准规定的4组。例：NNU4920 K/C5 注：公差等级代号与游隙代号同时表示时，可简化，取公差等级代号加上游隙组合号（0组不表示）组合表示。例：/P63,/P52 （7）配置组代号表示方法 /DB 成对背对背安装的轴承。例：7210C/DB /DF 成对面对面安装的轴承。例：7210C/DF /DT 成对串联安装的轴承。例：7210C/DT （8）其他组代号表法方法 其他组代号，指在轴承振动、噪声、摩擦力矩、工作温度、润滑等方面有特殊要求时的代号，其表示方法另按FJB/T 2974-93《滚动轴承代号方法的补充规定》的规定，此处从略。又在JB/T 2974-93中，对后置代号特殊表示方法，也有补充规定，可供参考 二、常用轴承类型、结构、尺寸系列代号

代号 轴承名称 双列角接触球轴承 类型 尺寸系（0） (0) 1 调心球轴承 （1） 1 （1） 2 2 2 调心滚子轴承 2 2 2 2 2 推力调心滚子轴承 2 2 2 3 3 3 3 圆锥滚子轴承 3 3 3 3 3 3 双向推力球轴承 5 5 5 32 33 22 23 13 22 23 30 31 32 40 41 92 93 94 02 03 13 20 22 23 29 30 31 32 22 23 24 轴承 3200 3300 2200 2300 21300C 带球面座22200C 圈推力球22300C 轴承 23000C 带球面座23100C 圈双向推23200C 力球轴承 24000C 24100C 29200 29300 29400 30200 30300 31300 32000 32200 32300 32900 33000 33100 33200 内圈单挡52200 边并带平52300 挡圈圆柱52400 滚子轴承 角接触球轴承 深沟球轴承 轴承名称 类型双列深沟球轴承 推力球轴承 4 4 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6 6 6 6 16 6 6 6 6 7 7 7 7 7 NUP NUP NUP NUP 代号 列代号 代号 代号 尺寸系（2）2 （2）3 11 12 13 14 12* 13* 14* 22* 23* 24* 17 37 18 19 （0）0 （1）0 （0）2 （0）3 （0）4 19 （1）0 （0）2 （0）3 （0）4 (0)2 22 (0)3 23 轴承 代号 4200 4300 51100 51200 51300 51400 53200 53300 53400 54200 54300 54400 61700 63700 61800 61900 16000 6000 6200 6300 6400 71900 7000 7200 7300 7400 NUP200 NUP2200 NUP300 NUP2300 代号 列代号 （0）2 1200 （0）3 1300 代号 轴承名称 推力圆柱滚子轴承 类型 尺寸系8 8 NU NU 内圈无挡边圆柱滚子轴承 NU NU NU NU NJ 内圈单挡边圆柱滚子轴承 外圈单挡边圆柱滚子轴承 双列圆柱滚子轴承 省略。 NJ NJ NJ NJ NF NF NF NN 11 12 10 (0)2 22 (0)3 23 (0)4 (0)2 22 (0)3 23 (0)4 (0)2 (0)3 23 30 轴承 81100 81200 NU1000 NU200 NU2200 NU300 内圈无挡边代号 轴承名称 类型N 外圈无挡边圆柱滚子轴承 N N N N N NNU UC UC UEL UK UK QJ QJ NA 尺寸系10 (0)2 22 (0)3 23 (0)4 49 2 3 2 3 2 3 (0)2 (0)3 48 滚针轴承 49 69 轴承 代号 N1000 N200 N2200 N300 N2300 N400 NNU4900 UC200 UC300 UEL200 UEL300 UK200 UK300 QJ200 QJ300 NA4800 NA4900 NA6900 代号 列代号 代号 列代号 代号 NU2300 双列圆柱滚子轴承 NU400 带顶丝外球NJ200 面球轴承 NJ2200 带偏心套外NJ2300 圆锥孔外球NJ400 NF300 NF2300 NN3000 面球轴承 NJ300 球面球轴承 UEL NF200 四点接触球轴承 注：1、代号的类型代号和尺寸系列代号栏内，带括号的数字在轴承代号中可 2、代号中，带*符号的尺寸系列代号：12、13、14在轴承代号中分别写成32、33、34；22、23、24在轴承代号中分别写成42、43、44。

第三篇：钢制管法兰型式、参数

一、 公称通径和钢管外径：

本标准适用的钢管外径包括A、B两个系列，A系列为国际通用系列（俗称英制管）、B系列为国内沿用系列（俗称公制管）。其公称通径DN和钢管外径按下表规定：

表A (mm)

公称通径DN 钢管外径 钢管外径 钢管外径 钢管外径

PN25.0MPa(250bar)管法兰适用的钢管外径系列按下表规定：

表B (mm) 公称通径DN 钢管 外径

二、公称压力：

法兰的公称压力PN包括下列十个等级：

0.25MPa(2.5bar)、0.6MPa(6bar)、1.0MPa(10bar)、1.6MPa(16bar)、2.5MPa(25bar)、4.0MPa(40bar)、6.3MPa(63bar)、10.0MPa(100bar)、16.0MPa(160bar)、25.0MPa(250bar)。

三、法兰类型：

A B 10～65 同表A 80 101.6 102 100 127 127 125 159 150 180 200 -- 250 -- 152.4 177.8 244.5 298.5 A B A B A B A B 10 14 100 108 500 508 530 15 18 125 133 600 610 630 20 25 150 159 700 711 720 25 32 200 219 800 813 820 32 38 250 273 40 45 300 325 50 57 350 377 65 76 400 426 80 89 450 480 17.2 21.3 26.9 33.7 42.4 48.3 60.3 76.1 88.9 公称通径DN 114.3 139.7 168.3 219.1 273 323.9 355.6 406.4 457 900 1000 1200 1400 1600 914 1016 1219 1422 1626 920 1020 1220 1420 1620 公称通径DN 公称通径DN 1800 2000 1829 2032 1820 2020 表C:法兰类型及类型代号

法兰类型 板式平焊法兰 带颈平焊法兰 带颈对焊法兰 整体法兰 承插焊法兰 法兰类型代号 PL SO WN IF SW 法兰类型 螺纹法兰 对焊环松套法兰 平焊环松套法兰 法兰盖 衬里法兰盖 法兰类型代号 Th PJ/SE PJ/RJ BL BL(S) 注：1、本表中的“对焊环松套法兰”不同于GB/T 9120-2000“对焊环板式松套

法兰”。其差异在于“对焊环”环的型式不同。

2、如需采用凸缘式的“对焊环板式松套法兰”，按GB/T 9120.1～9210.3-2000

标准选用。 四、密封面型式：

表D:密封面型式及代号 密封面 代公称压力，MPa 2.5 4.0 6.3 10.0 16.0 25.0 形式 号 0.25 0.6 1.0 1.6 突面 凹凸面 RF* MFM ---- DN10～2000 DN10～1200 DN10～400 DN10～400 DN10～300 DN10～300 凹面 FM 凸面 DN10～600 DN10-400 --- M TG T G FF DN10～600 DN10～2000 ---- ---- DN15～400 榫槽面 榫面 槽面 --- DN10～600 DN10-400 DN10～300 --- 全平面 环连接面 RJ DN15～300 注：PN≤4.0 MPa的突面法兰采用非金属平垫片、聚四氟乙烯包覆垫和柔性石墨

复合垫时，可车制密纹水线，密封面代号为RF(A). 五、各种类型法兰的密封面型式按表E的规定。

表E：法兰类型与密封面型式

法兰类型 板式平焊法兰（PL） 密封面型式 突面（RF） 全平面(FF) 突面（RF） 凹凸面（MFM） 榫槽面（TG） 全平面(FF) 压力等级PN,MPa 法兰类型 密封面型式 突面（RF） 凹凸面（MFM） 榫槽面（TG） 环连接面（RJ） 全平面(FF) 突面（RF） 压力等级PN，MPa 0.25～2.5 0.25～1.6 0.6～4.0 1.0～4.0 1.0～4.0 0.6～1.6 对焊环松套法兰（PJ/SE） 1.0～25.0 1.0～16.0 1.0～16.0 6.3～25.0 1.0～1.6 0.6～4.0 带颈对焊法兰（WN） 带颈平焊法兰（SO） 法兰类型 平焊环 松套法兰（PJ/RJ） 密封面型式 突面（RF） 凹凸面（MFM） 榫槽面（TG） 突面（RF） 凹凸面（MFM） 压力等级PN,MPa 法兰类型 密封面型式 突面（RF） 凹凸面（MFM） 榫槽面（TG） 环连接面（RJ） 全平面(FF) 压力等级PN，MPa 0.6～1.6 1.0～1.6 1.0～1.6 0.25～25.0 1.0～16.0 1.0～16.0 6.3～25.0 0.25～1.6 0.6～4.0 1.0～4.0 1.0～4.0 承插焊法兰（SW） 螺纹法兰（Th） 整体法兰（IF） 0.6～25.0 1.0～16.0 1.0～16.0 6.3～25.0 0.6～1.6 1.0～10.0 1.0～10.0 1.0～10.0 0.6～4.0 0.6～1.6 法兰盖（BL） 榫槽面（TG） 环连接面（RJ） 全平面(FF) 突面（RF） 凹凸面（MFM） 榫槽面（TG） 突面（RF） 全平面(FF) 衬里法兰盖（BL(S)） 突面（RF） 凸面(M) 榫面(T)

六、法兰密封面型式的选用

表F：法兰密封面型式选用表

法兰类型 整体法兰（IF） 带颈对焊法兰（WN） 螺纹法兰（Th）板对焊环松套法兰（PJ/SE） 平焊环 使用工况 一般 易燃、易爆、高度和极度危害 PN≥10.0 MPa高压 突面（RF） 突面突面（RF） 突面突面（RF）、凹凸面（MFM） 榫槽面（TG） （注） 突面（RF） 突面（RF）、凹凸面（MFM） 榫槽面（TG）（注） 突面（RF） 环连接面（RJ） --- --- --- 突面（RF） --- 突面（RF） 环连接面（RJ） 配用铸铁法兰 全平面(FF) 式平焊法兰（PL） （RF） 全平面(FF) --- --- --- 全平面(FF) 全平面(FF) 松套法兰（PJ/RJ） （RF） 承插焊法兰（SW） 带颈平焊法兰（SO） 法兰盖（BL） 衬里法兰盖（BL(S)） 突面突面（RF）、凹凸面（MFM） （RF） 榫槽面（TG） 突面突面（RF）、凹凸面（MFM） （RF） 榫槽面（TG）（注） 突面突面（RF）、凹凸面（MFM） （RF） 榫槽面（TG） 突面突面（RF）凸面(M) （RF） 榫面(T) （注） --- --- 注：1、表中带括号者不荐使用。

2、与PN≥4.0 MPa的阀门配用时，阀门上的整体法兰一般为凹面，面管法兰的密封面应为凸面。

七、法兰标记：

法兰应按下列规定标记：

1 法兰（法兰盖） 2 标准 号3 -- 4 5 6 7 8 类型代号公称通径公称压力密封面型式 代号

第一单元：标准号：

用户提供的钢管厚度材料牌号其它 各种类型管法兰均以本标准的标准号统一标记：HG 20592。 第二单元：类型代号：

法兰类型代号按表C中的规定。

螺纹法兰采用按GB/T 7306规定的锥管螺纹时，标记为“Th（RC）”或“Th（RP）”。 螺纹法兰采用按GB/T 12716规定的锥管螺纹时，标记为“Th（NPT）” 。 螺纹法兰如未标记螺纹代号，则为RP（GB/T 7306.1）。 第三单元：公称通径与适用钢管外径系列：

整体法兰、法兰盖、衬里法兰盖、螺纹法兰，适用钢管外径系列的标记可省略。

适用于国际通用系列钢管（俗称英制管）的法兰，适用钢管外径系列的标记可省略。

适用于国内沿用系列钢管（俗称公制管）的法兰，标记为“DN(B)”. 第四单元：公称压力：

法兰公称压力PN，MPa。 第五单元：密封面型式代号：

密封面型式代号按表D的规定，突面法兰如车制密纹水线，则标记为

“RF(A)”。

第六单元：应由用户提供的钢管壁厚。

带颈对焊法兰、对焊环松套法兰应标注钢管壁厚。 第七单元：材料牌号。

第八单元：其它。采用与HG 20592规定不一致的要求或附件要求，如密封面的

表粗糙度等。 八、标记示例：

1、公称通径1200mm、公称压力0.6MPa、配用公制管的突面板式平焊钢制管法兰，材料为：Q235-A，其标记为：

HG 20592 法兰 PL1200（B）-0.6 RF Q235-A

2、公称通径100 mm、公称压力10.0MPa、配用公制管的凹面带颈对焊钢制管法兰，材料为：16Mn，钢管壁厚为8 mm，其标记为： HG 20592 法兰 WN100（B）-10.0 FM S=8 mm 16Mn

3、公称通径400 mm、公称压力1.6MPa的突面衬里钢制管法盖，材料为：衬里321，法兰盖本体为20钢，其标记为： HG 20592 法兰盖 BL(S)100-1.6 RF 20/321

4、公称通径65 mm、公称压力1.6MPa、采用Rc螺纹的全平面螺纹钢制管法兰，，材料为：316，其标记为：

HG 20592 法兰 Th(Rc)65-1.6 FF 316 -------- 九、备注：

1、本标准适用于公称压力PN为0.25MPa（2.5bar）至25.0 MPa(250 bar)的钢制管法兰和法兰盖。

2、本标准也适用于采用法兰作为连接型式的阀门、泵、化工机械、管路附件和设备零部件。

第四篇 缠绕式垫片

一、适用范围：

适用于管法兰及压力容器法兰用缠绕式垫片。 二、缠绕式垫片结构型式及代号：

表A：型式代号

垫片型式 基本型 带外加强环型 带内加强环型 带内外加强环型 表B:金属带材料代号

金属材料 08F 0Cr13 0Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 00Cr18Ni10 0Cr18Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 注：其余材料可由用户指定代号。

表C:非金属带材料代号

非金属带材料 特制石棉 柔性石墨 聚四氟乙烯 注：其余材料可由用户指定代号。

代号 1 2 3 代号 1 2 3 4 5 6 7 代号 A B C D 三、标记：

----- 公称通径

----- 公称压力

---- 标准号

垫片 型式

金属带材料

非金属带材料

四、 示例及示例说明： B31-150-50 GB4622 管法兰用缠绕式垫片;

垫片型式：带外加强环型；金属带材料：0Cr18Ni9Ti；

非金属带材料代号：特制石棉；公称通径：150 mm；公称压力：5.0MPa（50bar）。

一、本标准适用于公称压力PN为0.25 MPa（2.5bar）、0.6 MPa（6bar）、1.0 MPa（10bar）、1.6 MPa（16bar）及2.0 MPa（20bar）的平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片。

二、标记示例：

公称通径100mm、公称压力1.6 MPa（16bar）的平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片。

垫片 100-16 GB9126.1---88

一、设备润滑加油（脂）标准

（一）油润滑：加油以刻度线为准。无刻度线时应符合如下规定。 1、循环润滑：正常运行时油箱油位应保持在2/3以下。 2、油环带油润滑：

（1）油环内径D=25～40mm时，油位高度应浸没油环D/4。

第五篇 平面型钢制管法兰用石棉橡胶垫片

第六篇：设备润滑

（2）油环内径D=45～60mm时，油位高度应浸没油环D/5。 （3）油环内径D=70～130mm时，油位高度应浸没油环D/6。 3、浸油润滑：

（1）滚动轴承的浸油润滑

a、n＞3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以下，但需浸没滚动体下缘。 b、n=1500～3000r/min时，油位在轴承最下部滚动体中心以上，但不得浸没滚动体上缘。

c、n＜1500r/min时，油位在轴承最下部滚动体的上缘或浸没滚动体。 （2）变速机的浸油润滑

a、圆柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低速齿轮齿高的2～3倍。 b、圆锥齿轮变速机油面应浸没其中一个齿轮的全齿宽。

c、涡轮涡杆减速机油面应浸没涡轮齿高的2～3倍，或涡杆的一个齿高。 4、强制润滑：应按有关技术要求或实际标准确定。 （二）脂润滑

1、n＞3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/3。 2、n≤3000r/min时，加脂量为轴承箱容积的1/2。 二、设备润滑用油的选择 序设备 号 名称 操作 条件 n＞1500 r/min n≤1500 r/min 润滑 部位 轴承 规定油品 名称 通 用 液压油 通 用 液压油 钠 基 润滑油 钙 基 润滑脂 代用油品（Ⅰ） 代用油品（Ⅱ） 名称 牌号 L-HL 32 L-HL 46 ZL-2 牌号 名称 优质汽轮机油 汽轮 机油 牌号 32 L-AN 全 损 耗 32 系统用油 L-AN 全 损 耗 46 ZN-2 系统用油 轴承 46 1 离 心 泵 脂润滑油 泵 脂润滑水 泵 各 种 情况下 轴承 锂 基 润滑脂 钙 基 润滑脂 钠 基 润滑脂 钠 基 润滑脂 中负荷工业齿轮油 ZN-3 轴承 ZG-2 ZG-2 ZL-2 齿 轮 中负荷工中负荷工N220 联轴器 业齿轮油 业齿轮油 220 320 序设备 号 名称 比 例 泵 操作 条件 润滑 部位 规定油品 名称 牌号 代用油品（Ⅰ） 代用油品（Ⅱ） 名称 牌号 名称 牌号 L-ES D30 ZG-2 L-EQ B40 L-HL32 L-HL46 L-HL46 L-HL46 L-ES D30 L-AN100 2 各 种 情况下 减速机 汽油机油 轴 承 汽 缸 曲轴箱 十字头 锂 基 润滑脂 L-EQ 汽油机油 L-ESS30 汽油机油 B30 ZL-2 锂 基 润滑脂 ZL-3 钙 基 润滑脂 3 往复式通 常 真空泵 情况下 空气压 L-DAA 空气压 缩机油 -100 缩机油 L-AN 汽轮机油 系统用油 22 全 损 耗 L-DAB 汽油机油 -100 32 46 L-AN 68 ZGN-2 通 用 液压油 通 用 液压油 通 用 液压油 通 用 液压油 4 风机 n＞3000 轴 承 r/min n=1500～2000 轴 承 r/min n＜1500 r/min 润滑油 轴 承 轴 承 齿轮 轴承 L-AN 汽轮机油 系统用油 46 全 损 耗 全 损 耗 系统用油 L-AN 全 损 耗 46 系统用油 钙钠基 钙钠基 ZGN-2 润滑脂 润滑脂 L-AN 系统用油 46 全 损 耗 通 用 液压油 L-HL46 汽油机油 L-ES C30 通 用 液压油 5 减速机 稀油 润滑 涡轮、涡L-EQ 汽油机油 汽油机油 杆、轴承 B30 轴承针齿销与全 损 耗 L-AN 套、销轴系统用油 46 与销套 轴 承 钠 基 润滑油 ZN-2 通 用 液压油 锂 基 润滑脂 通 用 液压油 通 用 液压油 锂 基 润滑脂 钙基润滑脂 液压油 L-HL46 优质防锈L-TSA4汽轮机油 6 钠 基 润滑脂 脂润滑 ZL-2 ZN-3 6 电机 n＞1500 稀r/mi轴 承 n 油润n≤1500 滑 r/mi轴 承 n 脂润滑 轴 承 轴承 全 损 耗 L-AN 系统用油 32 L-HL32 汽轮机油 32 全 损 耗 L-AN 系统用油 46 锂 基 润滑脂 钙基润滑脂 L-HL32 汽轮机油 锂 基 润滑脂 钙基润滑脂 液压油 钙基润滑脂 钙基润滑脂 46 ZL-2 ZG-2 ZL-3 ZG-3 L-HL46 ZG-3 ZG-3 ZL-1 ZG-4 L-HL68 ZG-4 ZG-4 皮 带 通 常 7 运输机 情况下 齿轮减速机 全损耗系统用油 L-AN46 拉紧滑道 外露齿轮 钙基润滑脂 钙基润滑脂 ZG-2 ZG-2 钙基润滑脂 钙基润滑脂 注：1、选择代用油品时，应首先采用第Ⅰ种。

2、冬夏气温变化较大不能用同一种油品时，各自自行选定。 二、常用润滑油新旧名称（牌号）对照

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

新名称（牌号） L-ESC20汽油机油 L-ESC30汽油机油 L-ESC40汽油机油 L-ESC30柴油机油 L-ESC40柴油机油 L-AN32全损耗系统用油 L-AN46全损耗系统用油 L-AN68全损耗系统用油 L-AN100全损耗系统用油 L-TSA汽轮机油 L-TSA汽轮机油 LDAA-150空气压缩机油 L-DAB220空气压缩机油 L-DRA22冷冻机油 L-DRA32冷冻机油 L-DRA46冷冻机油 L-HL15液压油 L-HI22液压油 L-HI32液压油 L-HM46液压油 L-HM68液压油 L-HM100液压油 L-CKC200中负荷工业齿轮油 L-CKC460中负荷工业齿轮油 旧名称（牌号） HSC-66#汽油机油 HSC-10 10#汽油机油 HSC-15 15#汽油机油 11#低增压柴油机油、30CC柴油机油 14#低增压柴油机油、40CC柴油机油 N32机械油、20#机械油 N46机械油、30#机械油 N68机械油、40#机械油 N100机械油、70#机械油 HU-22汽轮机油、20#透平油 HU-32汽轮机油、30#透平油 HS-13压缩机油、13#压缩机油 HS-19压缩机油、19#压缩机油 HD-13冷冻机油、13#冷冻机油 HD-18冷冻机油、18#冷冻机油 HD-25冷冻机油、25#冷冻机油 HL15通用机床工业润滑油 L-HI22通用机床工业润滑油 L-HI32通用机床工业润滑油 30#抗磨液压油、N46抗磨液压油 40#抗磨液压油、N68抗磨液压油 80#抗磨液压油、N100抗磨液压油 HL-20齿轮油 HL-30齿轮油 第七篇:电焊条

一、电焊条牌号表示形式：

代号 1 2 3 补充代号 牌号中各单元表示方法：

A、代号：用字母表示电焊条的大类（主要用途）。

B、第1、2位：用数字表示电焊条的强度等级、具体用途或焊缝金属主要化学成分组成等级。

C、第3位：用数字表示电焊条的药皮类型和适用电源。 D、补充说明：用字母或数字表示电焊条的性能补充说明。

注：在各种的电焊条的国家标准中，规定了电焊条的型号。但电焊条行业在电焊条产品样本、目录或说明书中，仍习惯采用牌号表示，另用“符合国标型号××××”表示。

二、电焊条各牌号表示意义

第一单元：电焊条牌号中代号表示意义

代号 J R G A W D 电焊条大类名称 结构钢焊条 钼和铬钼耐热钢焊条 铬不锈钢焊条 奥氏体不锈钢焊条 低温钢焊条 堆焊焊条

第二单元：电焊条牌号中第1、2位数字表示意义

代号 Z Ni T L TS 电焊条大类名称 铸铁焊条 镍及镍合金焊条 铜及铜合金焊条 铝及铝合金焊条 特殊用途焊条 电焊条大类 结构钢焊条 第1、2位数字表示的意义 表示熔敷金属抗拉强度等级，各牌号表示的抗拉强度等级/屈服强度等级如下，单位为MPa（括号内数值单位为kgf/mm2）: J42-420(43)/330(34)；J50-490(50)/400(41)；J55-540(55)/440(45)； 电焊条大类 结构钢焊条 第1、2位数字表示的意义 J60-590(60)/490(50)；J70-690(70)/590(60)；J75-740(75)/640(65)； J80-780(80)/690(70)；J85-830(85)/740(75)；J90-880(90)/780(80)； J10-980(100)/880(90)； 第1位数字表示熔敷金属主要化学成分组成等级，第2位数字表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，各牌号表钼和铬钼耐热钢焊条 示意义如下，单位为﹪： R1×-Mo≈0.5；R2×-Cr≈0.5、Mo≈0.5；R4×-Cr≈2.5、Mo≈1； R3×-Cr≈1.2、Mo≈0.5～1.0；R5×-Cr≈5、Mo≈0.5； R6×-Cr≈7、Mo≈1；R7×-Cr≈9、Mo≈1； R8×-Cr≈11、Mo≈1； 表示方法与上述耐热钢焊条相同，各牌号表示意义如下，单位为﹪： G2×-Cr≈13；G3×-Cr≈17； A0×-C≤0.04、Cr≈19、Ni≈10～24； 不锈钢焊条 A1×- Cr≈19、Ni≈10；A2×- Cr≈18、Ni≈12； A3×- Cr≈23、Ni≈13；A4×- Cr≈26、Ni≈21； A5×- Cr≈16、Ni≈25；A6×- Cr≈16、Ni≈35； A7×- Cr≈17、Mn≈13；A8×- Cr≈19、Ni≈18； A9×- Cr≈20、Ni≈34； 表示焊条工作温度等级，各牌号表示工作温度如下： 低温钢焊条 牌号： W60 W70 W80 W90 W10 工作温度（℃）： -60 -70 -80 -90 -100 第1位数字表示焊条的用途、组织或熔敷金属主要化学成分组成等级，第2位数字表示同一用途、组织或熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，各牌号表示意义如下： 堆焊焊条 D0×-不规定；D1×-常温不同硬度用；D2×-常温高锰钢用； D3×-刀具及工具用；D4×-刀具及工具用；D5×-阀门用； D6×-合金铸铁型；D7×-碳化钨型；D8×-钴基合金型； D9×-（待发展）。 表示方法与耐热钢焊条相同，各牌号表示意义如下： 铸铁焊条 Z1×-碳钢或高钒钢型；Z2×-铸铁（包括球墨铸铁）型； Z3×-纯镍型；Z4×-镍铁型；Z5×-镍铜型；Z6×-铜铁型； Z7×-（待发展）； 镍及镍合金焊条 铝及铝合金焊条 铜及铜合金焊条 表示方法与耐热钢焊条相同，各牌号表示意义如下： Ni1×-纯镍型；Ni2×-镍铜型；Ni3×-镍铬型；Ni4×-（待发展）； T1×-纯铜型；T2×-青铜型；T3×-白铜型；T4×-（待发展）； L1×-纯铝型；L2×-铝硅型；L3×-铝锰型；L3×-铝镁型； 第1位数字表示焊条的用途，第2位数字表示同一用途中的不同牌号，各牌号表示意义如下： 特殊用途焊条 TS2×-水下焊接用；TS3×-水下切割用； TS4×-铸铁件焊补前开坡口用；TS5×-电渣焊用管状焊条； TS6×-铁锰铝焊条；TS7×-高硫堆焊焊条用；

第三单元：电焊条牌号中第3位数字表示意义

第3位数字 药皮类型 适用电源 药皮性能及用途 药皮中含有35％以上氧化钛，焊接工艺性能良好，电弧1 氧化钛型 交、直流 稳定，熔深较浅，脱渣容易，飞溅极少，焊缝波细密、平整、美观，适用于各种位置（平、立、仰、横）焊接，特别适用于焊接薄板，短焊缝间接焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊，但焊缝塑性及抗裂性较差。 氧化钛钙型 药皮中含有30％以上氧化钛、20％以下含钙、镁的碳酸2 交、直流 钛铁矿型 3 交、直流 盐，焊接工艺性能良好，电弧稳定，熔深一般，熔渣流动性好，脱渣方便，飞溅少，适用于各种位置焊接。 药皮中含有30％以上钛铁矿，使焊条熔化速度快，流动性好，熔深稍深，电弧稳定，平焊、平角焊性能良好，立焊操作性能稍次于氧化钛型，但具有良好的抗裂性能。 药皮中含有多量氧化铁和锰铁脱氧剂，熔深大，熔化速度4 氧化钛型 交、直流 快，焊接生产率比较高，电弧稳定，再引弧方便，抗热裂性能较好，飞溅稍大，采用立焊、仰焊较为困难，适用于中厚板焊接和在野外焊接。 药皮中含有15％以上有机物、30％左右氧化钛，焊接工5 纤维素型 交、直流 艺性能良好，电弧稳定，焊缝成型美观，熔渣与熔池金属流动性能适中，熔渣少，易脱渣，可用于向下焊、深熔焊、单面焊、双面成型焊，也适用于其他位置焊接以及薄板结构、油箱管道和车辆壳体等焊接。 6 低氢钾型 交、直流 除具有低氢钠型药皮的各种特性外，由于用硅酸钾作粘合剂，加入稳弧组成物，也适用交流电源。 药皮中主要组成物是碳酸盐矿和萤石，熔渣呈碱性，流动7 低氢钠型 直流 性好，焊接工艺性能一般，焊波较高，适用于各种位置焊接，焊蜂金属中含氢量比较低，具有良好的抗裂性能和机械性能，使用时，要求药皮干燥、电弧短，主要用于焊接较重要的结构件。 药皮中含有多量石墨，使焊蜂金属获得较多的游离碳或碳8 石墨型 交、直流 化物，通常用于铸铁焊条和堆焊焊条上；采用低碳钢焊芯时，焊接工艺性能较差，飞溅较多，烟雾较大，熔渣较少，适用于平焊；如采用有色金属焊芯时，可改善其工艺性能。 药皮中含有多量氯化物和氟化物，用于铝和铝合金焊条，9 盐基型 直流 特殊型 药皮熔点低，熔化速度快，焊接工艺性能比较差，熔渣有一定的腐蚀性，焊接后需用热水洗净焊蜂，药皮吸潮性强，焊前须干。 0 不属上述类型，对电源也不作规定。

第四单元：电焊条牌号中补充代号表示意义

补充代号 表示意义 药皮中加入30％以上铁粉，使其焊缝熔敷效率≥105％时，在牌号后加注“Fe”，并将其药皮类型改称“铁粉××型”；如效率达到120 ％以上时，加注数字；例：Fe15，即其效率达150 Fe15。 补充代号 GM XG DF R H RH 表示意义 盖面焊专用焊条 管子下行焊专用焊条 焊条焊接时的烟尘发生量及烟尘中可熔性氟化物含量低于一般低氢焊条。 高韧性焊条 超低氢焊条 高韧性超低氢焊条 Fe、Fe15 Z X D 重力焊条 立向下焊专用焊条 底层焊专用焊条 Cu、P、Cr、W、焊蜂金属中含有该项合金Mo、Nb等 元素。