钢结构仓库工程施工组织设计

第一章 第二章 第三章

编制说明及依据…………………………………………………………………1 工程概况…………………………………………………………………………2 施工准备…………………………………………………………………………3

第一节 现场准备 ………………………………………………………………………………………3 第二节 技术准备 ………………………………………………………………………………………4 第三节 主要机械、机具准备 …………………………………………………………………………4 第四节 施工现场平面布置 ……………………………………………………………………………6

第四章 施工部署…………………………………………………………………………6

第一节 工程注意事项 …………………………………………………………………………………6 第二节 项目管理机构及施工组织系统 ………………………………………………………………6 第三节 施工进度计划 …………………………………………………………………………………8

第五章 主要施工工程方案 ……………………………………………………………8

第一节 桩基工程 ………………………………………………………………………………………8 第二节 土方工程 ………………………………………………………………………………………9 第三节 模板工程...................................................................9

第四节 钢筋工程……………………………………………………………………………………….９ 第五节 砼工程………………………………………………………………………………………….10 第六节 砌体工程……………………………………………………………………………………. 11 第七节 测量控制手段……………………………………………………………………………….１１ 第八节 钢结构工程…………………………………………………………………………………..１２ 第九节 外脚手架工程………………………………………………………………………………...20

第六章 根据《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条》并结合本工程制 定通病扼制措施 ……………………………………………………………24

第七章 质量管理 ………………………………………………………………………30

第八章 进度和成本管理 ………………………………………………………………35

第九章 安全管理 ………………………………………………………………………36 第十章 文明管理 ………………………………………………………………………42 附图1………………………………………………………………………………………44

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亚铝工业城铝板带材料仓库工程施工进度计划表（附后）

***材料仓库工程 施工组织设计

第一章 编制说明及依据

第一节 编制说明

为顺利完成***材料仓库工程,根据本工程的特点及现场施工条件,并结合多年来施工类似工程的经验,编制本施工组织设计，作为我公司的施工指导文件。 第二节 编制依据

依据：

(1) 业主（甲方）提供施工图；

(2) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50300——2001 (3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 ——2002 (4) 《建筑结构荷载规范》GB5009—2001；

(5) 《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002; (6) 《钢结构设计规范》GB50017—2001；

(7) 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001； (8) 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018—2002 (9) 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；

(10)《钢焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89； (11)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88； (12) 工程合同；

（13）国家及地方的其它施工规范。

第二章 工程概况

第一节 总体概况

本工程建设单位： 。总建筑面积4550平方米，一层占地面积为1667平方米，屋面为人字型；地基与基础采用钢筋混凝独立柱基和钢筋混凝土为基础，本工程为二层建筑，仓库檐口标高为10米，主体为钢结构的仓库。大幢仓库内有办公室和洗手间。

建筑类别：二类 耐火等级：Ⅱ级 火灾危险性：乙类 屋面防水等级：Ⅱ级 使用年限：50年 抗震设防烈度：6度

第二节 建筑概况

1、墙体1200mm,以下为粘土砖，其他为彩钢板复合墙体。 2、砌体砌筑砂浆为M5混合砂浆砌筑。 3、墙身防潮层设于室内标高-0.060处

4、垫层为C15混凝土，独立基础与柱为C25混凝土。钢筋：ф为一级钢（HPB 235），Ф为二级钢（HRB 335），

5、钢柱钢梁为H型钢，檩条为C型钢。

6、屋面做法：屋面板为冰蓝色0.7mm厚铝合金打钉式屋面板；屋面排水坡度，1-9轴交A/1-L/1轴为10%，10-13轴交A/2-L/2轴为12.5%；屋面装自然通风器。

7、地面做法：基土夯实，200厚碎石粉垫层，水泥含8%；C20素混凝土地面，200厚，分缝间距小于6M,卫生间做300×300防滑地砖，办公区

做600×600抛光砖。

第三节 场地条件及自然环境

1、场地条件

本工程位于亚铝工业城内铝板带项目办公大楼西边，极接近铝板带厂，道路交通、用电和用水，都极为方便；路要用石子石粉要加固，并设洗水槽，过滤洗掉过往车辆轮胎泥污。用水、用电从临近北面的冷轧分厂接入。

2、自然环境

本工程施工工期大约在夏季和秋季，在这两季中，天气炎热，气候多变化，时而大风，时而酷热，时而雨水连连，极需做好应对多种气候预备思想和工作。

第四节 工程造价和计划工期

1、工程造价：万元

2、计划工期：本工程日历工期105天（自2011年3月28日起 ）

第三章 施工准备

第一节 现场准备

1、现场定位：根据图示座标尺寸

和控制桩点进行定位，并设轴线控制桩、保护桩和沉降观测基准点。 2、施工周围、工地库房要求书写安全生产、质量管理标语。隔离人群，美化环境，确保施工安全和材料管理。

3、进行场地平整，做好文物勘探的前期准备工作。

4、修筑现场给水和雨水排污管线，硬化现场 ；接通施工用水、用电，安装表计，做好社会停电、停水的防范准备工作，一旦停电、停水，不影响关键部位施工。

5、进行路状调查，确定材料入场路线、时间，施工现场道路加宽填固，方便材料入场和车辆通行。

6、做好各种机械、机具的入场运输、安装工作。

第二节 技术准备

1、及时熟悉周边环境、探明地下管网、电缆沟道的埋深、走向，确定动迁方案，保证基坑开挖的连续性。

2、开工在即，抓紧做好钢材、木材、水泥、砂石等批量材料的采购、复验工作。及时进行C25砼配合比试验。

3、组织有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，学习执行国家规范，高质量完成本工程。

4、进行施工组织交底，完善三级交底，管理人员要熟悉本工程的施工方案、工艺流程及质量目标等，施工人员必须严格执行施工方案和工艺流程。 5、质安部组织有关人员进行安全教育和操作规程的培训，进行安全文明施工的教育，使全员干职工增强安全意识，确保文明施工。

第三节 主要机械、机具和材料的准备 1、主要机械、机具计划表 名称 挖掘机 砼搅拌机 砂浆搅拌机 插入式振动棒 平板振动器 钢筋弯曲机 钢筋切断机 交流电焊机 圆盘锯 木工平刨 经纬仪 水平仪 规格性能 W-60C JG-350 HJ-200 W40 Φ-14 BXI-500 HJ105 MB104 TDT-4 数量 1 1 1 3 2 1 1 2 2 2 1 1 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 功率 92kw 7.5kw 3.2kw 1.5kw 2.2kw 5.0kw 7.5kw 37kw 7.0kw 7.5kw

自升式龙门架

SMZ15 1 台 2、主要材料准备计划表 名 称 水泥 砖 砂 钢筋 单 位 T 万块 M3 T 数 量 50 10 220 20 备 注 钢板 铝合金板 采光板

T M2 M2 60 9500 650 3、主要安全防护用品的准备计划表 名称 安全帽 安全带 萤光衣 安全眼镜 安全警示带 绝缘手套 防坠器

第四节 施工现场平面布置

数量 40 20 40 8 300 20 20 单位 顶 件 套 副 米 套 件 备注

施工现场平面布置附后（见附图１）

第四章 施工部署

第一节 工程注意事项

1、本工程在施工及材料验收中，应严格遵守国家现行的有关规范、规定。

2、本工程在施工中应与工艺、结构、公用各工种的施工图纸严密配合，避免不必要的临时修改情况出现。

3、施工必须严格按图纸施工，若有质疑和欲修改本设计，必需与设计单位磋商妥后方可施工。

4、工程重点

由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业,因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工计划及相关安装专业的衔接和协作配合,按期和提前完成钢结构安装工程。

5、 钢结构工程进度综述

钢结构制作与土建同时开工，并与水电安装交叉作业， 钢结构安装与土建水电进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安装总工期约45天； 遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。

第二节 项目管理机构及施工组织系统

公司选派技术过硬，有丰富施工经验并具有项目经理资质的人员担任项目经理，组成素质较高的项目部。成立生产工作组和直属的项目经理部，实行项目经理负责制，运用科学的管理手段和系统的工程理论，确保一流的速度和一流的质量，进行精干、优质、高效的施工。

项目经理部分为管理层和作业层，项目经理由多年从事目管理工作，并参加过多个建筑施工，具有丰富的施工和管理经验，且具有项目经理资质的人员担任，同时项目经理政治思想理论修养好，有良好的工作作风，精明干

练，有很强的社会活动能力，能纵观全局，高质量、高效益工作。项目经理全权组织施工生产的各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率，有计划的组织协调和管理，全面履行公司对业主的签约承诺，每月向公司汇报，接受公司各业务科室对工程的全面检查和监督。作业层由公司的专业技术工人和劳务处组成。

为了保证施工生产的顺利进行，实现各项工程建设目标，以一流的速度和一流的质量创建业主满意工程。本工程采取项目法进行施工和管理，实行项目经理负责制。

项目经理作为项目负责人，是施工项目的管理中心，是项目承包的责任者，项目动态管理的体现者，是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者。对整个项目的生产经营负全面责任。

项目经理作为项目管理的核心，同时与项目工程师组成项目决策层，对整个工程起领导决策作用，对本工程的质量、工期、成本、安全及文明施工负责。

本工程水电安装由专业施工作业队施工，与工地土建施工密切配合，服从工地项目部领导安排。

项目组织机构表：

项目经理： 项目技术负责人： 质 员 高 施 材料员 资料员 商务员

施工项目的组建以尽量减少机构层次，简化机构、避免业务重叠、任务

不足、效率低下为原则，选聘素质高、能力强、称职敬业的工作人员。

由一名施工管理经验丰富及组织能力强且具有项目经理上岗证的工程师担任项目经理，由长期在现场施工、技术能力强的优秀工程师担任该工程项目工程师。

劳动组织按施工不同阶段分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组应保持相对稳定，并隶属于项目经理部统筹调度，劳动力组织安排如下

基础工程：基础砼浇注量不超过100立方米，砼浇注量不算大，场地环境有利于操作，但也要紧紧抓好操作。劳动组织为：砼工8人，木工10人，钢筋工12人，其它人员6人，在浇注混凝土时，打破工种界限，全部配合好砼工做好砼浇注工作。 第三节 施工进度计划

本工程采用平行流水立体交叉作业方式，本着“先地下、后地上；；先土建、后安装”的顺序施工，水电设备安装穿插配合施工。

第五章 主要施工工程方案

第一节 土方工程

1、土方开挖时，每一部位，每一步开挖都要预先勘明地下有无电缆、管道以及文物等危险或重要物品。

2、本工程位于一片开宽平整的场地中，东边、北边靠近厂内道路（有地下排水沟）， 南边、特别是西边场地开阔，本场地全为回填地，一旦下雨就容易积水，很不好作业，为了能给工地内雨水排水和防御周围开阔场地雨水入浸，采取措施：在南边和西边距离本工程工作位置约15米地方开挖1米见深的排水散水沟，散水沟通向地下排水沟，把工地和周围雨水排散掉。

3、本工程基槽开挖不需很深，承台基槽开挖需从地面至约-1.0米即可，地梁基槽需从地面开挖至约一0.8米即可，周边远离建筑物，开挖性质一般，无需做支护或其它预防塌方沉降工作。开挖时先采用反铲挖掘机开挖，卸土就卸在地基内（到时可直接做地面回填用），挖掘机开挖至距离设计标高还有0.2米时，即采用人工开挖至设计标高。

第二节 模板工程

材料主要采用木模板，梁底采用通长木模，支撑体系采用Φ48钢管脚手架及活动钢顶撑。

模板边要求顺直方正，拼缝严密，板缝不大于1.5mm，立模前模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。

为提高模板周转率和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用，拆除后的模板应分类堆放、整理，安装人员也应相应执行分类编号的岗位责任制。

模板的拆除：侧模的拆模应能保证构件棱角完整，底模拆除必须符合施工规范GB50204－2002规定，且必须有拆模强度。

第三节 钢筋工程

该工程所用钢筋必须有出厂合格证明并经复验合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸、数量、间距均必须符合图纸设计要求。钢筋焊接操作人员必须持上岗证，所焊试件必须经试验室复验。另外，焊接及绑扎的接头均不应集中，应错开。在任一焊接头中心至钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不得超过50%，焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎接头搭接长度不得小于40d，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的客观存在力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不提超过25%，在受压区不得超过50%。另外严禁发生主筋位移现象，严禁踏踩扣筋并且要及时使用专用垫块支设钢筋保护层。砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并报送建设单位签证认可。

第四节 砼工程

该工程所用水泥必须有出厂合格证和复验报告。水泥经复验合格后，由试验室出据配合比，工地要严格按照配合比过磅配料，盘盘过磅，如实记录。

砼原材料每盘称量的偏差不得超过其重量的2%，砼搅拌最短时间不得少于1.5min。另外，砼在运输和浇筑期间不得有离析现象，如有离析现象，应进行二次搅拌。

砼浇筑前应将模板内的杂物清除干净，对模板的缝隙和孔洞予以堵严，对木模板要浇水湿润，但不得有积水现象并且要再次校正钢筋的位置。

砼倾落的自由高度不得超过2m，砼浇筑应边疆进行。当砼采用插入式振捣器时，其移动间距不宜小于其作用半径的1.5侪；振捣器与模板的距离不得大于其半径的0.5倍且插入下层砼内的深度不得小于50mm。

砼浇筑完后应对砼进行养护。已浇筑的砼强度未达1.2N/mm2前不得在其上踩踏或安装模板及支架。

砼工程施工过程中留置试块应符合上列要求：①每拌100盘且不超过100m3的同配比的砼，其取样不得少于一次；②每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次；③每一现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次；④同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其取样不得少于一次，每组试件为三个试块。

浇筑好的砼构件严禁出现蜂窝、露筋、孔洞、夹渣和强度偏低等质量问题。

砼试块的留置除按1.4.2.3中第（5）条规定外，还应多留一组试块做为拆底模砼强度用。

第五节 砌体工程

该工程采用加气混凝土砖，M5混合砂浆砌筑。

施工准备：砌筑前应按施工图报出墙体边线，将基础底部找平，并立好皮数杆。

砂浆试块1组，加气混凝土砖应提前洒水湿润，其含水率一般不超过20%。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，以保证砌块之间有良好的粘结力。砌体的上下皮砌块应错缝，临时间断处应留成阶梯形斜槎，不允许留直槎。

第六节 测量控制手段

测量放线基本要求：

放线前要对图纸的轴线尺寸、平面位置坐标多方校核，并绘出简要的放线草图，注明控制桩的尺寸位置（放线过程中若有改变，要随时更动标明）并加以保护。

放线时要对轴线尺寸桩进行复核，并做闭合检查，如超出允许误差，要重新测量，如在允许范围内，要对闭合差进行调整。

超平要以某固定点（相对标高和绝对标高）为依据，把高程数据倒到现场，定出所要施工建筑物的标高，因超平过程可能要经过数次倒转镜头，有时可能出现误差和差错，因而要进行复查，且不可省略从事。

经纬仪测量和水平测量均需留记录，经检查确认轴线、坐标、标高无误时，方可进行下道工序。

定位测量：

车间基础放线：根据场地的建筑主轴线控制点或其它控制点，首先将房屋外墙轴线的交点用木桩定于地上,并在庄顶钉上小钉作为标志。车间外墙轴线测定后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线，都一一测出。然后检查车间轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心轴线，用石灰在地面上撒出基槽开挖边线，以便开挖。

根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明。

用钢尺沿龙门板顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不应超过1/2000。经复核合格后，以轴线钉为准，将墙宽、基槽宽标在龙门板上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。

引桩（轴线控制桩）的测设：由于龙门板需用较多木料。而且占用场地，使用机械挖槽时龙门板更不易保存，因此在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽后各阶段施工中确定轴线位置的依据。即使采用龙门板时，为防止被碰动，也应测设引桩。在多层房屋施工中，引桩是向上层投测轴线的依据。

基础施工测量：

基槽抄平：为控制基槽的开挖深度，当基槽将挖至设计标高时，应用水

准仪在槽壁上测设一些水平小木桩，使木桩的上表面距离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔3~4m均测设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。

垫层中线投测：垫层打好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去，然后在垫层上用墨线弹出墙中心和基础边线。

基础皮数杆的设置：立基础皮数杆时，可先在立杆处打一木桩，用水平仪在木桩侧面抄出一条高于垫层标高某一数值的水平线，然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐木桩上的水平线，并用钉子把皮数杆和木桩钉牢在一起，即可作为砌筑基础的标高依据。

防潮层抄平与轴线投测：当墙体开始砌筑时，应用水准仪测设防潮层的标高。防潮层做好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩进行投点，然后将墙轴线和墙边线用墨线弹到防潮层上，并把这些线延伸并画到墙体的立面上。

第七节 钢结构工程 1钢结构制造工艺 1.1材料

1.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，并经复试合格。

1.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。 1.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。

1.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技术条件应符合《GB5780-86》之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角高强螺栓，经复试合格方可使用。

1.1.5焊条 采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E5016。当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用H10Mn2，技术条件应符合《焊接用钢丝》（GB1300-77）之规定，焊丝的相配焊剂按（GB5293-85）选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。

1.2放样、号料

1.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有疑问时应及时向技术部门提出。

1.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。

1.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持一致。 1.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。 1.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。 1.3切割

1.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质清除干净。 1.3.2钢材切割质量应符合下表规定

部位 主 要 构 件 次 要 构 件 1.4制孔

1.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。

1.4.2孔径大小的允许偏差为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。

1.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于检验钻孔偏移中心的数值。

1.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。

1.5屋面梁制作

缺口情况 不得有缺口、裂纹 在1mm以下 熔渣 可有块状熔渣，但应清除干净 与划线误差 自动、半自动切割±1mm 手工切割2mm 不大于钢材厚度的10% 表面垂直度 1.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。

1.5.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求请参照柱制作4.5.1-4.5.5

1.5.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人员确认无误后方可焊接。

1.5.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做好整体矫正。

1.6檩条系杆、支撑系杆制作

1.6.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑Φ30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。

1.6.2檩条流水线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。

1.7焊接工艺要求 1.7.1焊接要求

a. 焊接前应清除坡口和焊道30-50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。

b. 不使用生锈、变质的焊条、焊丝；焊材按规定烘烤存放。 c. HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-100摄氏度。

d. 附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为Φ1.2，电流为180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min,伸出长度为12mm,气体流量为15L/min.

1.8 钢结构除锈和涂装

a. 钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在其它一切有害附着物；除锈质量等级为Sa2.5级。

b. 钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。

c. 涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。

a. 当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。

b. 对于已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其它脏物粘附在其上面。

c. 目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。 d. 构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。

e. 构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装。

1.9 钢柱制作

1.9.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基础上方可组装柱底板、顶板，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。

1.9.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。 1.9.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。

1.9.4柱焊好后，必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。

1.9.5柱与屋面梁连接的高强螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴度，并做好整体矫正工作。

2 . 钢 结 构 安 装

2.1钢结构工程量（见发货单） 2.2钢结构运输

2.2.1 根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，支撑拉杆。

2.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适当载重汽车车型装运。

2.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒伤构件。

2.2.4 汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，标记不损伤，外包装完整， 2.3 基础复查及配垫板 2.3.1 基础复查验收

基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均应符合要求。 2.3.2 配垫板

配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出10mm。 2.4 安装场地的配合

为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构件车辆进出。 2.5 检查钢结构件的质量

2.5.1对钢柱屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查；构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝及油漆等符合设计图及有关规范。

2.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。 2.6 钢结构安装要领 2.6.1钢结构安装顺序

a 钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。 b 安装起始位置选择从A轴线开始进行安装

2.6.2钢柱安装

主厂房选用16T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑架保持稳定。 2.6.3搭设地面组装台架

在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。 2.6.4屋面梁安装

为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度,屋面梁采用地面组装后再吊装，检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高强螺栓，再次复查外形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孔内，方向一致，不得强行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。 2.6.5整榀屋面梁吊装

经组装后的屋面梁，选用16T汽车起重机，进行第一组合吊装，第一组合屋面梁就位后与1或10轴线的柱进行连接，拉设缆风绳防止倾斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装-即依次吊装B/1-L/1轴或B/2-L/2轴。

2.6.6吊装A/1-L/1轴或A/2-L/2轴第一组合完成后，选用16T两辆汽车起重机并排前进，进行第二组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后依次按顺序安装吊装，吊装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。 2.6.7第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆16T汽车起重机，屋面梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。

2.6.8本次吊装的最重构件为组合梁1.45T。吊车16吨近距离吊装能满足吊

装要求。

2.6.9主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。 2.7 高强度螺栓安装

2.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对上下或前后连接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓安装数量应有总数的三分之一，并且至少应穿两个。

2.7.2、高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用扳手扳紧，然后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。 2.7.3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的50%，终拧扭矩值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。 终拧扭矩应为：

K=T/Pc•d Pc=P+ΔP T：终拧扭矩 K：扭矩系数

高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。本工程为M20x75高强度螺栓其预拉力155KN，扭矩系数约为0.126，终拧扭矩约550N.M左右。

2.7.4、同一连接面上的螺栓，应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个连接构件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。

2.7.5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。 2.7.6、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于一梅。 2.8 屋面板安装 2.8.1 屋面板现场制作

a. 因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤板材及油漆涂层，所以本工程所

有彩钢板在现场直接制作。

b. 压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

c. 压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表规定；

项 目 压型金属板的覆盖宽度 横向剪切偏差 泛水板、包角尺寸 折弯面宽度 折弯面夹角 2.8.2屋面板的安装

(1)彩钢板的安装

A. 屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。

C. 屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上. D. 屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规程安装。 E. 其安装时的技术要求应符合表九的规定 序号 1 2 3 项 目 横向彩钢压型板搭接长度相应 彩钢压型板搭接上下排 屋面檐口相邻两块压型板端错位 尺寸要求 ≥1个波 L≥475mm ≤5mm 允许偏差 截面高度≤70 截面高度>70 ±9.0 6.0 ±60 ±30 2° +10.0，-2.0 +6.0，-2.0

垂直运输设施龙门架，采用角钢结合立杆式分节架设：

1、 龙门架在竖立前要作好组装和就位工作，装好起重滑轮组（天轮）系好起重绳和缆风绳，准备好固定缆风绳的地锚，准备工作做完必须仔细检查。

2、 拉动缆风绳把龙门架底节竖立，必须在升降平面两侧用缆风绳拉住龙门架，防止其左右摆动，一面升起龙门架，一面收放缆风绳，收放不适当或锚固松动都会使龙门架摆动以致发生事故。

3、 龙门架底节立后，即龙门架的地脚固定牢固，缆风绳临时固定好，加好临时支撑，然后逐节拉上。立杆用螺栓固定，直至达到高度，安装横梁，最后固定好缆风绳，龙门架高度在8m以下者设缆风绳一道。

4、 每道缆风绳不少于6根，与地面成60o角度，一般可用不小于Φ9mm的钢丝绳。

5、 卷扬机上必须设置限位装置，为了操作人员的安全应设卷扬机棚。

第九节 外脚手架工程

1、外脚手架搭设基本要求

脚手架搭设材料质量及规格要求

（1）钢管：钢管采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管。其化学成分及机械性能应符合国家标准。钢管应涂防锈漆。钢管上严禁打孔。

（2）扣件：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距要小于5mm。共有三种扣件：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。

（3）脚手板：采用木跳板和钢跳板。木跳板由50mm厚杉木或松木制成，板长为3～6m，宽不小于150mm，两端应各设直径为12#的镀锌钢丝箍两道。钢跳板用成品定尺钢跳板，长4m，宽25cm，两端应各设直径为12#的镀锌钢丝箍两道

2 、构造及搭设要求 2.1 纵向水平杆：纵向水平杆宜设置在立杆内侧，纵向水平杆接长度采用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；相邻两根纵向水平杆接头应错开不小于500mm；各接头中心至最近主节点距离不宜大于纵距的1/3，即330mm。

2.2 横向水平杆：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。同时为满足小横杆的承载力要求，操作层小横杆间距为600mm。

2.3 脚手板：操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳。脚手板对接铺设时，接头处设两根横向水平杆；搭接铺设的脚手板，接头处必须在横向水平杆上，搭接长度不小于200mm。不允许有探头板，脚手板总挑头长度不宜超过150mm。

2.4 立杆

（1）立杆下应有底座和垫板。立杆顶端高出檐口上皮1.5m。

（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（3）脚手架立杆接头必须采用对接扣件对接连接，立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3，即460mm。

2.5 剪刀撑

（1）本脚手架为双排架子，应搭设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面倾角宜在45°～60°之间。

（2）外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。

（3）剪刀撑的搭设需使用双杆，斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余接头均必须采用对接扣件连接。

（4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

2.6 连墙件

（1）连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件从第一步纵向水平杆处开始设置。

（2）本脚手架采用刚性连墙件，连墙件采用直径48mm，壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，连墙件与脚手架、连墙件与建筑物的连接采有扣件。连墙件竖向层层拉接（2.8m），横向遇门窗洞口即进行拉接，间距不大于3m。

2.7 横向支撑：横向支撑应在同一节间，由底至顶呈之字型连续布置，斜杆用 旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线主节点的距离不应大于150mm。

2.8 外围防护：脚手架外侧满挂密目网防护，脚手架操作层必须有180mm高的挡脚板和高度1.5m的护身栏（两道水平钢管紧贴外立杆内侧，用扣件扣牢）。 脚手架搭设质量要求：

（1） 立杆垂直偏差应符合相关规定要求。

（2）纵向偏差不大于H/200（19250/200=96mm），且不大于100mm。 （3）横向偏差不大于H/400（19250/400=48mm），且不大于50mm。 （4）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300（70000/300=233mm），且不大于20mm；横向水平杆水平偏差不大于10mm。

（5）脚手架的步距、立杆横距的偏差不大于20mm；立杆纵距偏差不大

于50mm。

（6）连墙点的数量、位置要正确。连接牢固，无松动现象。 3、 施工方法

3.1地基要求：搭设脚手架的场地必须坚实，地基标高应略高于周围地面，避免存水，每根立杆底部应装钢底座，并垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m，也可垫通长脚手架。为避免或减少架子不均匀沉降。在立杆底部加扫地杆（离地面很近的纵横水平杆）。

3.2 施工顺序：（安装三角架）按脚手架的柱距、纵距放线、定位→铺设垫板、放底座→放置纵向扫地杆→立杆→设置立柱临时支撑→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→剪刀撑随立柱、纵横向水平杆等同步搭设→随架子搭设按构造要求与墙刚性拉接。

3.3 注意事项

（1）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

（2）底座安放应符合下列规定：底座、垫板均应准确地放在定位线上；垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板。

（3）立杆搭设应符合下列规定：严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

（4）纵向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

（5）横向水平杆搭设应符合下列规定：双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜大于100mm。

（6）扣件安装应符合下列规定：扣件规格必须与钢管外径相同；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，且不应大于65N·m；在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。

（7）作业层栏杆和挡脚板的搭设应符合下列规定：栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm；中栏杆应居中设置。

（8）脚手架的铺设应符合下列规定：脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm；脚板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上；自顶

层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板。

4、 脚手架拆除措施

4.1 拆除脚手架前的准备工作

（1）应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否按照构造要求；

（2）应根据检查结果确定拆除顺序和措施后方可实施； （3）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； （4）应清除脚手架上杂物及地面障碍物。 4.2 脚手架拆除

（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；

（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；

（3）当脚手架拆至下部最后一根长杆（高度约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件；

（4）当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件和横向斜撑加固；

（5）各构配件严禁抛掷至地面。 5、 脚手架安全措施

5.1 架子工应持证上岗，操作时必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，禁止穿塑料底鞋或皮鞋。工具及小零件要在工具袋内。袖口及裤口要扎紧，以防衣裤被挂住。

5.2 架子要配合工程进度搭设，不宜一次搭设的过高。在搭设过程中要思想集中，听从统一指挥，互相协作，上下响应，禁止在架子上打闹。对材料工具不得乱抛、乱扔，在吊运物件的下方不得站人。

5.3 遇有6级以上大风和大雨时，应暂时停止工作。雨后施工要注意防滑。

5.4 脚手架搭设高度高于临近建筑物时，应装置防雷接地设施。照明电线不要缠绕在钢架子上。电动机具必须与钢架子接触时，要有良好的绝缘，以防架子传电。

5.5 脚手架搭设后，应会同技术人员负责人和安全检查人员进行检查，合格后才能交付使用。在使用过程中要经常检查，特别是在大风雨后必须进行全面检查，发现问题及时处理。

5.6 拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人看管，严禁非作业人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。作业区内电线及其他

设备有妨碍时，应先与有关单位联系后拆除、转移或加防护。

5.7 拆除全部过程中，应指定一个责任心强技术水平较高的工人担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺扣、崩扣、及搭接不合格的地方，避免踩在滑动的杆件上发生事故。

第六章 质量管理

第一节 质量目标

工程质量——各分部分项工程必须全部合格，其中主体结构工程装饰工程必须达到合格以上。 第二节 质量保证体系

运用ISO9002：2008质量体系标准进行目标管理，把ISO9002：2008的要素在项目上一一分解落实公司《质量手》和各项配套程序文件的规定，对施工过程、物质采购、检验和试验、文件和资料等过程进行严格控制，使我“以质量树形象，以质量求发展，以质量争市场，以质量创效益”的质量方针，在该工程得以充分体现。

现场建立与生产管理平行的质量保证体系，建立健全质量责任制，使每一个人都有明确的职责，形成一个严密的质量管理工作体系。

本工程质量管理组织机构图和施工过程质量控制流程见附图。 第三节 工程质量保证措施

3.1、施工现场质量管理规定

建立健全质量保证体，即质量管理领导小组。树立质量第一的观念，实行奖优罚劣，重奖重罚，定期进行质量检查评比工作，做好分部分项质量评定工作。

施工现场设专职质量检查员，实行旁站监管，发现总理及时指导操作工作分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主之目的。

成立QC小组，全面开展质量管理活动，推行目标管理。对技术复杂，施工难度大，容易发生质量通病的项目，要经常组织工程技术人员和有经验的工人进行攻关，减少或消除质量通病。

认真贯彻落实公司制定的《项目施工质量管理责任制》。

现场设置试验员，并严格执行原材料、构配件的试验、检测及砂浆、砼

试配制度，砼、试块取样要及时，试块组数要符合规范要求，回填土，房心土要分步作干容重试验。

施工前施工人员要认真熟悉图纸研究施工组织设计，明确施工方法和施工工艺，做好技术交底。

严格执行“三检制度”，即自检、互检、专检检查。上一道工序合格后，方可进入下一道工序施工。

各种原材料、成品、半成品，构配件必须有合格证。进场后，必须按规定取样试验，合格后方可使用，严禁不合格的进入现场。

水泥必须先进先用，不同品种的水泥要分库存放，且应采取防水防潮措施。

砂浆和砼所有水泥、砂、石均须在使用前一个月按规定取样送试验室做配合比试验。现场要根据天气情况适时调整配合比，确保砼、砂浆强度符合设计要求。

现场成立测量小组，土建、安装等均按统一标高轴线施工，测量仪器及工具等必须事先校正。

严格控制材料代用和设计变更，凡工程变更及材料代用一律由设计院发正式变更通知单及材料代用证明书。

现场焊工必须经考核合格后方能操作。焊接部位必须有焊接试件，经试验合格后方可使用。

对采用的新工艺，新材料和新技术，须制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。

认真做好施工记录和各项原始管理资料，及时收集、整理工程技术资料，使其能真实准确地反映工程全貌，要做到工程完后，技术资料齐全，并按要求归档，公司技术科要及时检查工程资料，并积极提出合理意见。

施工中如发现图纸存在问题，应及时与设计人员联系解决，未经设计人同意后，不得擅自修改原设计。

施工准备阶段质量保证措施

组织有关职能部门及主要施工技术人员参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解意图和业主（用户）需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。

根据建筑物的平面与体形，结合现场条件，规划施工平面图。

据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料设备条件，按保证质量、方便施工进行统筹考虑，确保施工顺利和保质完成。

对主要施工部位、关键项目和特殊工序的质量控制，以及采用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能测试等编制施工工艺文件，并负责进行交底。

由项目技术负责人进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。 编制外加工、外购件需用量计划，并协助编制工程材料（包括钢材、水泥、木材）、地方材料和市场采购物质的需用量计划。

编制成型钢筋，现场砼需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。 3.2、技术质量管理措施

认真贯彻执行上级主管部门及公司制定的技术管理规定和有关技术管理文件，严格贯彻执行技术规范、工艺标准和操作规程。

建立健全现场技术管理体系，明确各级岗位责任制，定期考核，奖罚分明。

认真做好施工组织设计，质量计划、作业指导书等的编制、实施、检查及施工方案补充工作，工程结束后应认真做好总结。

认真熟悉图纸、图纸会审，参加设计交底，分包交底，分布，分项工程验收，做好洽商变更和施工大样图工作。

贯彻执行国家计量法令、法规及上级的计量管理规定，指导监督检查计量工作，做好原材料试验及现场各项施工试验工作。

及时收集各项原始技术数据、资料，整理归档工，工程完工后按时做好竣工图。

3.3、各分部工程质量保证措施： 地基与基础

基础开挖前要认真核对放线尺寸，做好定位放线及复核记录，复核正确无误后，方可开挖。

挖土时要及时要运土平整，保持基坑周边 内无弃土，以防损坏定位桩。机械挖土后要用人工修整，挖好后的基坑、基槽必须符合设计要求和质量要求。

基础施工完毕、施工人员应填写以下工程的隐蔽验收记录，经验收认可

方能回填土，回填土前应清除基底草皮，杂物和排除积水，回填土要分层夯实。

为保证钢筋及砖砌体的质量，施工时应采取以下措施： 钢筋焊接与绑扎

钢筋焊接必须保证设计图纸要求的尺寸（焊缝长度、高度和宽度），焊缝不得有夹渣咬肉现象。所有焊接处在焊接前应对焊接件进行认真检查，并做好除锈处理。

绑扎钢筋前要熟悉图纸，按配料单检查加工钢筋品种、规格、数量和形状，是否符合要求。绑扎时要保证钢筋接头位置和搭接长度符合图红与施工规范要求。

钢筋必须垫好砂浆块和的铁马凳，绑扎好后不得蹬踩、特别是负责矩钢筋绝对不准踩踏。

模板工程

浇筑砼前，木模板必须浇水湿润；拆模后，清理干净，码放整齐，为防止模板拼缝不严而漏浆，可采用海绵条垫缝。

模板及其支架必须具有足够的刚度、强度和稳定性，其支架的支承部分要有足够 的支承面积。

模板必须在砼强度达到规范、规定的拆模强度后，方可拆除。 砼施工

砼配合比未经试验室和技术负责人同意，不得擅自变动。原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随便加水、派专人负责计量工作，盘盘过磅，并做好记录。搅拌机后要挂牌写明配合比和每盘砼用料。磅秤要经常校核，保持计量准确。

砼浇筑必须派专人（要有丰富的施工经验）振捣。砼要分层浇筑，振捣棒要快插慢拔，振捣均匀落实，防止蜂窝、麻面、露筋等缺陷。当砼竖向结构高度大于4米时，应采用串筒或溜筒使砼下落，以防砼发生离析，施工缝留置及处理要符合设计及有关规定。

所有现浇结构部分在浇筑砼前，必须会同有关专业人员检查，预留洞口的尺寸，位置及预埋件数量及位置等，准确无误后，方可浇筑砼。砼浇筑完毕后，要适时养护。

砌筑施工

砌筑砂浆要严格按照配合比施工，砌筑工程应做到墙面平整，接槎通顺，灰缝横平竖直，砂浆饱满，拉结筋位置应准确，数量应符合要求。

3.4、质量保证的组织措施

建立以项目经理为首的质量监控体系，由质量管理、检验、计量、实验、标准化构成，行使协调、控制、检查、监督质量职能，使对形成立品所需的原材料、成品、半成品、施工工艺，技术状态等满足施工规定的质量要求，达到工程的质量管理目标。

施工过程中 严格按照工程施工设计图纸，技术核定单，现行国家质量验收标准。

施工中将认真接受甲方及建筑工程质量监督部门对工程质量的监督检查，对提出的问题及时整改，合格后申请复验，复验合格后方进行下部工序的施工。

认真编写施工方案，做好技术交底工作，针对施工中较易及可能出的质量问题，制定切实可行的质量通病纠正及预防措施和保证质量措施，并在施工中层层组织落实。

加强全过程质量控制，实行“二检制”，严格控制好每一道工序，使施工全过程处于受控状态。并教育职工“下一道工序是上一道工序的用户”的思想。

建立日巡检制，周检查制及月度综合考评制度。对质量好的进行奖励，对完成差的进行处罚，并限期进行整改，严格奖罚，充分调动职工的积极性。

严格招待样板制，无论是常规项目，还是新工艺，必须在施工前做好作出样板，经检查达到优良后，方可大面积施工。对成品、半成品要求提供样品，经检查合格，并征得甲方许可后，方可定货进料。

对装饰分部工程，先作样板间，再做样板层，经施工单位、设计院、监理及建设单位共同鉴定确认后，方可进行大面积施工。

对于施工中采用的新技术、新工艺、新材料严格进行技术培训，并严格进行质量标准交底，考试合格后方能上岗。

特殊工种必须持证上岗，各级员工必须经全面质量管理培训，并有上岗证。

做好成品和半成品的保护工作，编制成品和半成品防护方案，并派专人负责检查和监督实施。开展QC小组活动，克服质量通病，提高工程质量。

第七章 进度和成本管理

第一节 组织措施

选派强有力的项目管理班子及素质精良的施工队伍，承担本工程的管理和施工。

做好各项施工准备工作

组织工开工准备工作，组织好施工人员，机械、材料及时进场，顺利施工创造良好的物质条件。

提前进行图纸提审，认真进行图纸会审，并及时补充编制详细的施工组织及分项施工方案，为施工提供必要的技术。

做好停水停电的应急措施，设发电机，存贮一部分施工用水。 第二节 加强各项施工管理工作

加强施工机械的维修保养，保证机械运转良好。

做好土建、安装和装饰施工的相互配合，协调各工序问的交叉作业，相互创造施工条件，避免相互影响。

合理安排雨季施工，确保综合进度的实现。 加强施工质量管理和成品保护，避免返工。 第三节 严格计划管理

及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位出现的窝工、停工。 采用动态计划管理，按网络计划和主要进度控制点，进行月平衡、周围度，保证计划的实施。 第四节 采用小流水段组织施工

积极与当地监督部门联系，做好各项验收工作，保证下步工程施工。 大力推广应用新技术、新成果，提高劳动生产力和施工进度。 第五节 成本节约措施

现浇混凝土楼板把模板支平，缝堵严。

圆空板板缝用角钢支撑，做到竹板方木结合使用。

按照施工进度计划和施工平面图进料，堆放，减少二次搬运，砖、砂石实行点数量方收料，清底使用，水泥实行限额，各工种都要做到工完场清，不另支付清理用工。

广泛使钢夹具，钢管等工具模板，节约木材，提高模板周转率。

回收落地灰，过筛后重新搅拌使用。

第八章 安全管理

为确保本工程安全顺利的如期完成，我公司加大管理力度，认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，杜绝各类事故的发生，特制定如下措施：

1、安全生产目标：

杜绝重伤死亡事故，轻伤月负伤频率控制在1‰以内。 2、安全生产保证体系：

施工现场成立以项目经理为首的安全生保证体系，项目经理为第一负责人，配备专职安全员，每一个施工人员应分工负责，责任明确，签定安保责任书，实行全员、全方位、全过程的“三全”管理。

3、安全管理制度及项目成员职责： 安全管理制度

针对本工程施工，为了加强安全管理，确保安全管理目标的实现，项目在施工前期制定并完善如下管理制度，并在施工中认真实施。

安全生产责任制

明确规定每个施工人员的安全职责，在施工中应承担的安全义务和权利。

安全生产检查制度

制度内容与适用范围：规定公司、项目、班目三安全检查的时间、内容和对发现问题的处理要求。

安全检查台帐：包括施工现场领导值班制度；施工现场安全会议记录；施工现场安全日记；安全检查记录；安全检查隐患整改通知单；安全检查隐患整改复查单；定期检查评分表；验收重大设备，危险部位台帐等。

安全生产教育制度

教育对象及内容：领导干部劳动安全培训，取得上岗合格证；职工（包括外联队伍）进场要进行三级安全教育；特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。

经常性安全教育内容：安全生产思想教育；安全生产技术知识教育；安全生产技能教育；厂规、厂纪、劳动纪律教育；法制教育。

安全教育有教育计划，有记录台帐。 安全生产奖牌制

规定表彰、奖励安全生产先进的内容及施工生产中声音指挥，违章操作的处罚。

建立安全事故的调查处理规定。 工伤事故报告处理制

工伤事故处理按“三不放过”的原则进行处理。 施工现场安全生产纪律

制定施工现场安全生产纪律，并设立安全标志。 项目成员安全职责 项目经理

对本单位劳动保护和对所辖范围内的安全生产工作负具体领导责任，具体贯彻执行上级有关安全的方针、政策、法规、标准和规章制度；计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作；负责组织对本辖区内施工人员的安全教育及新工人入场 前的第二级培训工作，经常组织开展安全活动，并有记录资料入档；负责组织每周一次的安全检查，针对现场存在的隐患和不安全因素，及进采取有效措施，限期定人整改；组织实施文明施工和安全达标，发生事故后及时上报，并认真分析事故原因，实施改进措施。

项目技术负责人

对本工程的劳动保护和安全生产的技术工作负总的责任；贯彻上级有关安全生产和劳动保护方针、政策、法规、标准规章制度，负责组织领导工程安全生产规章制度，并认真贯彻执行；负责组织编制和审批施工组织设计（施工方案）时，必须制定相应的安全技术措施；定期组织本工程的安全生产大检查工作，对检查出的事故隐患要定人、定措施、限期整改；组织对职工进行安全技术教育和培训；做好关键部位的安全交底工作，及时解决施工中的安全技术问题；配合企业经做好各项安全生产保护工作。

施工员职责

在项目经理的领导下，对所辖施工现场的安全生产负全面责任，组织开

展施工现场文明施工和安全、宣传活动；在布置生产任务的同时，必须进行全面，有针对性的安全技术咨询，并履行书面的交底，签字等手续，并督促检查执行；坚持每天进行现场安全检查，督促班组搞好安全活动，及进处理解决，现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章（指挥）作业行为；发和事故后要负责保护好现场，组织紧急救治工作并及时上报，积极协助查清事故原因，采取改进措施。

安全员职责

认真贯彻执行国家有关安全生产，劳动保护的方针、政策、法规、标准和省、市安全文件精神及本企业的有关安全规章制度；协助项目经理搞好本单位安全生产目标管理和安全达标活动，贯彻落实安全措施和计划，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全因素，提出改进意见和措施，做好日常安全检查工作，对查出的问题，及进向领导汇报，提出整改意见，定人定期整改，严重险情，有权暂停生产，越级上报；配合组织对职工的安全教育和监督持证上岗及劳动保护用品的正确使用和管理；建立健全安全工作档案资料，参加事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作。

项目部安全及应急机构：

组长 副组长 副组长 成员 成 员 成 员 成 员 成 员 成 各 班 员 组 长

本工程各部门各班组第一领导者也是第一的安全和应急工作领导者。 组长不在现场时，副组长负责领导处理安全急发事故，各成员班组人员要听从副组长的调动指挥，妥善处理发安全事故。

安全管理一般规定：

参加本工程的所有施工人员在开工前必须认真学习安全技术操作规程和各项安全措施规定以及安全生产管理制度。

做好对施工现场作业人员的安全培训工作，特殊工种人员必须持证上岗。

坚持“五同时”“三不放过”制度，坚持定期检查，严格奖罚，坚持实行安全值班制和班前安全活动等制度。

危险区内设安全警示标志，施工人员挂牌出入，严禁无关人员随便出入。 做好各级安全技术咨询，分项、分部书面交底必须清楚、全面和有针对性，并有签字手续。

加强安全检查，项目部每周检查一次，检查时要有记录，对检查出来的问题要下发不安全因素整改通知单，定人定时间定措施进行整改，整改完毕后报有关人员进行复查。

定期召开班前安全活动，每星期一为安全活动日，在活动中根据工程施工特点，学习安全生产知识，查出不安全隐患，定出预防和整改措施。

暴雨、大雨前后要认真检查临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象应及进处理加固，有严重危险的应立即排除。

安全保证措施： “三宝”及“四口”防护

凡进入施工现场人员，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋和高跟鞋进行施工。

必须要定有高处作业安全技术升旗，从事高处作业时，高处作业人员必须系好安全带，并进行身体检查。严禁患有心脏病、高血压、癫痫病、贫血病以及不适应高处作业病症人员从事高处作业。

雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑，严禁恶劣气候进行高处作业。

主体工程高度超过3米时，建筑物周围搭设密目安全网，进行全封闭防护，安全网必须符合规定要求。

“四口”必须通过严格防护，严格验收，预留洞口要使用防护盖板，楼梯口必须用防护栏杆和挡板进行严密防护；通道口设安全通道，安全防护棚用脚手板满铺。

施工现场的灰坑，水池沟槽等处应有防护或明显警戒标志。 施工用电检查

安装维修或拆除临时用电工程，必须由持有电气作业上岗证的专业人员进行操作，施工现场必须设总配电室。

施工现场用电线路必须按照临时施工用电系统图布置安装，采用“三相五线制”，穿管理地敷设，实行三级配电（配电室、配电盘、施工机具），做到“一机、一闸、一漏、一箱”，所有电气设备外壳必须采用保护接零。

配电箱及开关箱必须定期和及进检修，进出的导线必须采用绝缘良好的导线，进入配电箱及开头箱的电流必须作用定联接。

现场照明线不允许乱拉乱挂乱接，必须按规范架设，符合安全规定要求，移动照明线应采用双芯电缆，并做到晚搭早拆。

脚手架搭设与拆除

钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属座或垫木上，并设扫地杆。立杆间距不得大于2米，并与建筑物拉结牢固。

脚手架两端、转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与寺面的角度应不大于60度，支杆底端应埋入地下不小地30厘米。

脚手架的负荷量每平方米不能超过270公斤，架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板。室内及架子上作业不准向外扔东西。

架子搭好后须安全中验收合格方可使用，使用过程中作业人员不许擅自改动。

脚手架拆除与搭设时要有防护设施和警戒，作业区域内不准停留与作业无关人员，以防操作中失手伤人。

施工机具

各种施工机具安全防护装置必须齐全、可靠、保养、良好，不得带病运转，并保持机具清洁。各安全防护用品设专人管理，专人要做好用品好发放、回收、检查、更新等工作，确保安全防护用品发放到位及其合格使用，保障工作人员工作时的人身安全。

各种机械安装后应有验收合格手续，合格手续的不得使用。卷扬机、搅拌机应搭设防护棚。

各类手持电动工具在使用前必须检查是否漏电配置触电保护器方可使用，操作人员工作时要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

基坑支护与模板工程

模板支模或拆除必须有施工方案，和有关人员审批方可进行。 支撑模板的立柱标准应符合规定，立柱的底部要有垫块，支模要牢固。 模板拆除时，地面要有人警戒，设立警戒区。拆下的管件，扣件及模板应向下传递或用绳吊下，禁止向下投扔。应随拆随清。

工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎牌和从空中滑落。

拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 已拆除的模板、立杆、支撑等应进行修理、擦油保养，并及时运走划是妥善堆放，严防操作人员因扶代，踏空而坠落。

遇四级以上大风时，应暂停室外的高处作业。有雨时应先清扫施工现场，不滑时再进入工作台。

井字架

安装井字架前要处理好该架下及周围1米以内的地基，预防地基塌陷引起的架倾斜、倒塌，角度 要正确，吊盘必须有安全装置，不准乘吊盘上下人，违者要追究有关人中的责任。

4、安全生产、文明施工措施费投入的保证措施

根据工程现场及进度情况提前做好安全文明施工费用的先期预计并留置。在每阶段各项经费使用中，要优先支付安全文明措施费用的使用。项目负责人要亲自盯抓安全文明措施费用的保证和投入情况，不得扣折每项安全文明施工费用的投入量。确保安全文明施工费用顺利投入。保障工程施工的安全和文明地进行。

第九章 文明管理

1、文明施工目标：

科学管理，文明施工，争取达到高新区文明工地。 2、施工现场管理：

项目组成文明施工管理小组，制定具体的管理措施，定期开展文明施工评比活动。

工地周围设置高于2.5米，坚固整洁、美观的连续围墙，并设置坚固美观的大门，大门上设本公司统一的企业标志，且美观大方。

施工现场作业区、办公区、生活区要划分开。

临建搭设，机械，材料布置必须按施工总平面图布置，材料、构件按规格堆放，要求砂石成方，砖成垛，模板钢管要放整齐，并设挂标牌，标牌要符合要求。

现场内道路一律采用现浇素砼面，以保持路面洁净，不得将现场的泥土带入工业区道路，并保持畅通无阻，现场内不得有长明灯、长流水现象，现场有排水沟，施工废水必须经沉淀后有组织地排走。

现场砂石料场，钢筋堆放场地，均采用素砼地面，砂石料场周围由240厚砖砌围墙，高1米，以利砂石堆放。

工程主要出入口要有五牌一图（工程概况、管理人员名单及监督电话、消防保卫、安全生产、文明施工）现场管理制度，有关质量、安全及其它典型标语牌设置齐全、整齐，位置明显。仓库。木场等重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。

及时清理垃圾，不得从窗口向外抛物，固定地点堆入整齐，且标出名称，并及时组织外运，防止占置场地和污染环境。

设置水冲式厕所，现场不允许随地大小便。

食堂符合食品卫生管理要求：做到无蚊蝇、无鼠害、无饮食中毒，使职工饮食卫生、舒适，现场设卫生所，医生常住工地现场，并为职工提供娱乐、洗澡、洗衣服等条件。

职工住宿要干净卫生，门窗设窗纱，并设专门卫生负责人检查宿舍卫生状况，保证有保暖，防煤气中毒、防蚊虫。