扣件式钢管脚手架施工方案

一、 工程概况

本工程位于三亚市迎宾路，集商业、学校、住宅、管理配套齐全的现

代化花园小区，三亚卓达房地产开发公司兴建的三期工程。该标段建筑面积为

31435m2 , 地下室为4932 m2 ；其中18#楼为10408m2，18层、20号楼为11966m2，18层、16#楼为9061 m2，23层。框支剪力墙结构；一层地下室、车库等。脚手架搭设面积为约33000 m2。总高度为69.75米，根据本工程的特点、主体结构施工、外墙装饰以及安全文明施工要求，本工程拟采用落地式外脚手架、安全网全封闭施工。脚手架均采用φ48³3.5焊接钢管、十字扣件和旋转扣件搭设。脚手架每三步满铺竹笆，外侧采用松木挡板和密目安全网围护。

二、编制依据

1、《建筑工程扣件式钢管脚手架安全技术规程》 2、《建筑施工脚手架实用手册》 3、安全检查评分标准 4、高层建筑施工手册

5、国家现行的有关技术规范、规定及标准

三、施工组织机构

为了实现按期、保质、保安全建成本工程，必须组建精干、高效、强有力的项目经理部，实行项目经理负责制，选配高素质的项目经理和工程技术人员组成项目经理部。 （一）项目经理部职责机构

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施 工 组 黄 喜 强 安 全 组 龚 华 质 安 组 詹 欣 平 项目副经理 张友华 项目经理 付树生 项目总工 邬玉成 施工技术负责人 郑宗奇 资 料 组 王 慧 材 料 组 陈 惠 珍 财 务 组 张 素 丽 后 勤 组 高 勇 智 （二）项目领导层

由项目经理、项目副经理、项目总工和技术负责人组成，以项目经理为首的精明强干的领导班子全权组织该工程的生产要素，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、成本控制、技术决策、设备租赁的权利，对工程进度、质量、安全负责。其中：

1、项目经理职责：

（1）在公司经理领导下，遵照公司的各项规章制度，组织本项目生产经营，

确保工程合同顺利履行，完成公司下达指标。 （2）参与工程承包合同谈判，协助完成合同签订手续。

（3）负责组建项目管理机构，制定项目管理制度，对项目部人员的整体表

现负责，负责对项目部人员管理、监督、评估，组织对劳务、分包等进行管理。

（4）确立项目部施工的分段控制目标，组织编制劳动力，材料，构配件和

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设备使用计划，积极配置资源确保工程正常运作。

（5）组织项目的生产管理，确保生产符合技术、质量、安全、进度和文明

施工要求。

（6）协调项目部与公司各部室工作关系，协调项目部各和内部工作关系，

主动与建设、设计、监理协调好关系。

（7）组织收集整理办理工程预结算的资料原件，并及时移交给造价部；组

织工程中间验收和工程回防保修、工程竣工验收。

四、脚手架布置

1、考虑脚手架布置方案时， （1）、依照建筑平面特点；

（2）、要满足施工进度和便于外墙装修主体交叉流水施工工作的要求。 （3）、必须配合业主室外工程的需要进行布置。脚手架布置采取沿建筑物四周

布设。

2、脚手架外排立杆设置剪刀撑，竖向连续设置，由两端向内设置，每道剪刀撑宽度为7500mm。脚手架内外排立杆之间转角处设置横向支撑，每隔15m设置一道。

3、在二层按施工通道要求搭设安全防护棚，防护棚采用18mm胶合板搭设，按规范应搭设两层，宽度不小于3m。

五、施工准备

1．选材备料：准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件、脚手板和安全网，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。同时根据施工方案长度要求配备相应的立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑。

⑴ 钢管采用φ48³3.5焊接钢管，钢材为Q235A钢，表面平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道和硬弯缺陷，面层有防锈层，无严重锈蚀现象，两端面

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平整，严禁打孔，质量必须满足现行钢管技术规定标注[GB-700-SS，3#镇静钢]。其中立杆及大横杆和斜杆的长度为4～6.5m•，小横杆长度为2.1～2.3m。

⑵ 扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其机械性能符合（GB-978-67）规定KT33-S技术标准。扣件的附件（T形螺栓、螺母、垫圈）采用材料符合《碳素结构钢》（GB700-79）中A3规定：扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼、夹灰等铸造缺陷，钢管和扣件均必须有出厂合格证及检验单，扣件与钢管的吻合面要接触良好，螺栓不得滑丝，夹紧钢管时，开口处最大距离小于6mm，必要时进行抗滑移试验。

⑶ 脚手板选用竹串片脚手板，规格为2400mm³200 mm，不得使用腐烂、散边或破损严重的竹笆，其强度应满足有关要求。

⑷ 安全网：栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.8³6m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目式绿色围护立网。，安全立网采用密目式安全网。

⑸ 踢脚板：采用180³20 mm的松木板，刷红白相间的安全防护标志。 2．放线：按施工方案确定的尺寸弹出外架的尺寸线。

3．施工现场“三通一平”工作基本就绪, 脚手架基础进行硬化处理。脚手架搭设前先将底部的回填土夯实，然后根据脚手架设计间距在脚手架底部浇筑10cm C10素混凝土进行硬化。 六、脚手架搭设

本工程拟采用扣件式双排脚手架，脚手架立杆间距为1.5m，步距为1.8m，排间净距为1.1m，小横杆间距为0.8m，水平方向每7m，垂直方向每3M设刚性

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拉结点与建筑物连接，架体转角处与中间每隔5条立杆设一组剪刀撑，剪刀撑与地面成45°～60°角，每道跨越4条立杆，具体施工要点如下： （一）、脚手架搭设

1、采用落地式双排扣件式钢管脚手架，施工活荷载只允许两层同时作业，一层施工荷载（3KN/m2）。一层安装荷载（2KN/m2）。脚手架沿建筑物内全高搭设，搭设高度外圈为36m。

2、脚手架的搭设应按下列程序进行：设置纵向扫地杆→立杆→ 横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→剪力撑→ 连墙件(或加抛撑)→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→ 扎防护栏杆→扎安全网„

3、双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。脚手架搭设时扣件必须用板手用力拧紧，扭力矩应为40-65N﹒m。

4、内立杆距墙面为0.3m，小横杆伸出大横杆长度应大于0.15m，•立杆的垂直度误差不得超过H/400或100mm。杆距误差不得超过±50mm，大横杆应平行于地面，同跨内外纵向水平高差不得超过±10mm。

5、按规范规定：脚手架两端转角处，以及每隔5－7根立杆设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60°。

6、脚手架与建筑物的拉结φ48³3.5钢管拉结点通过短钢管、扣件与结构柱连接，刚性拉结点水平面间距为7m，垂直间距为4m。

7、排栅高出工作面以上不少于1.8m，且中间加设一道防护栏杆，临时通道及外侧斜道设防护栏杆。

8、外架外侧从下至上满封密目式尼龙安全网，使用的安全网为建设部认可的产品。

9、钢管垂直接驳必须使用对接扣件，不得错开搭接：两根垂直交叉钢管的连接，应用直角扣件，旋转扣件仅用于任意交叉钢管的连接。杆件连接点应满足如下要求：相邻杆件接头不得在同一平面内，其错开距离不应

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小于500mm,接头离主结点间距不应大于1/3跨度。

10、脚手架每个系统应有防雷接地点不少于3个，•采用Φ10钢筋，将

脚手架钢管与建筑物的防雷接地体系焊接连通，其接地电阻不应大于4欧姆。

11、二层为隔离层及施工层脚手板应满铺，脚手板上的使用荷载不得超过

3KN/m2，严禁留探头长度大于150mm的探头板。

（二）、脚手架拆除

1、脚手架拆除前应组织有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。

2、拆除外脚手架前应进行安全技术交底。

3、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。

4、拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→纵杆→大横杆→小横杆→立杆。

5、不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆除两头扣。拆立杆时应先在适当位置搭设临时抛撑，再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

6、所有脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处附坠落伤人。

7、拆下的杆件与零配件运到地面后，应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

8、拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防止损坏门窗玻璃及外墙饰面。 9、每天拆架下班时，不应留隐患部位。高差不应大于两步。 （三）、脚手架架构尺寸设计

立杆纵距l=1.6m，立杆横距b=1.0m，内立杆距墙0.25m，小横杆里端距

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墙0.15m，大横杆步距h=1.8m。

脚手架与建筑物主体结构连接点的位置，其竖向间距H1=2h=2³1.8=3.6m，水平间距L1=4L=4³1.6=6.4m。 （四）、连墙点的设置

脚手架连墙杆采用刚性拉结方式，在每一结构楼层边梁上按6.4m间距埋设厚6mm钢板，钢板通过两根直径8mm的膨胀螺栓固定于结构边梁上，然后将拉结钢管一端焊接固定于预埋钢板上，另一端用扣件固定于外脚手架上起到拉结作用，钢管采用直径48mm的A3焊接钢管。如图示：

φ8mm膨胀螺栓 6mm厚钢板(大小:12cm*12cm)φ48mm钢管拉结杆φ48mm钢管拉结杆焊接固定于钢板上 6mm厚钢板预埋件结构边梁

连墙杆要上下错开梅花状布置。

脚手架的上部未设置连墙点的自由高度不得大于6m。 （五）、搭设工艺流程

在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→

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装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 （六）、杆件连接构造要求

1、立杆垂直度偏差不得大于架高的1／200。

2、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：

立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主

节点的距离不应大于步距的1／3，同一步内不允许有二个接头。 3、立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。

4、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

5、大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆

长度不宜小于3跨，并不小于6m。

6、大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应

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设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵 向水平跨的跨中。

7、架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差

不得大于1／300。

8、小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。

9、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1／2，施工层小横杆间距为1m。

10、脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用

两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺， 应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探 头板。

11、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安

全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。

12、拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不

容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。

13、脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道

剪刀撑的净距不应大于15m。

14、剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连

接。

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15、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣

件中心线距主节点的距离不应大于150mm。

16、剪刀撑应沿脚手架两端和转角处起设置并在脚手架外侧交叉成十字形的双

杆互相交叉。剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间夹角。 作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。

17、用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，

以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。 18、外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏

杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口 与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操 作层脚手板下另设一道固定安全网。 七、安全要求

1、脚手架搭设人员必须是经过参加国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，搭设前进行质量、安全技术交底，并配戴好安全帽、安全带及防滑鞋。配带好工具袋，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。

2、参加外架施工的人员必须经过体检，应为无高血压、无心脏病等的人员。严禁酒后、带病作业。雷雨天气和六级以上大风应停止作业，大风过后要对脚手板、安全网、钢丝绳等认真检查一次。

3、搭设时应使用符合质量要求的材料，按一定的搭设程序进行，各构件尺寸连接位置符合规范要求。传递物料时严禁抛掷，并应统一口令，施工面下边不得有人员站立，拆下的零件要装入容器，用吊篮吊下。搭设完后应按要求进行验收，符合要求方能投入使用。并应派专人对脚手架进行经常性检查和保修。

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4、脚手架安全网应严密，并绑扎牢固，脚手板与小横杆连接牢固，不得有探头现象，斜道及平台两侧应有护栏，架体底层设水平网。脚手架使用期间，严禁任意拆除主要受力杆件。

5、脚手架搭设和拆除时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁闲杂人员进入施工作业区。

6、六级及六级以上大风，大雾和雨天应停止脚手架上的作业。

7、如遇下列情况之一，脚手架须全面检查，确认合格后方可使用，并做日常检查：

（1）连续使用6个月后；

（2）施工中途停止使用超过15天，在重新使用前； （3）在遭受暴雨、大风、地震等强力因素后；

（4）使用过程中，发现有显著变形、沉降及安全隐患存在。

8、脚手架使用过程中，严格控制施工荷载，材料堆入整齐稳固，不影响施工操作人员通行。

9、施工通道出入口的地方应设有防护棚。施工临时用电线路架设于架体上时，应使用绝缘端子。钢管脚手架均装防雷、避雷措施，每隔30m设一处接地，接地电阻在6欧姆以下。

10、严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重把杆。

11、下部脚手架搭设或拆除时，应在适当位置搭临时抛撑加固。

12、严禁控制脚手架上的施工荷载。不准在脚手架上堆放施工多余的材料，确

保脚手架畅通和安全。

八、搭设的质量要求

1、扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。

2、立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。 间距、步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏

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差允许±20mm。

3、大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。 4、允许偏差表 序号 项目 允许偏差Δ(mm) -0.5 1.70 ≤0.50 ≤5 ≤12 ≤20 ≤30 检查工具 游标卡尺 塞尺、拐角尺 游标卡尺 钢板尺 钢板尺 钢板尺 钢板尺 1 焊接钢管尺寸(mm) 外径φ48 壁厚 3.0 2 3 钢管两端面切斜偏差 钢管外表面锈蚀深度 各种杆件钢管的端部弯曲 L≤1.5m 立杆钢管弯曲 3 m＜L＜4m 4 4m＜L＜6.5 水平杆、斜杆的钢管弯曲 L≤6.5m

5、扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准

6、架子搭设的允许偏差和检验方法

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九、卸荷

1、卸荷方式：采用加钢丝绳斜拉进行卸荷。如下图示：

2、施工要求：要求每根立杆张拉一根钢丝绳。为确保钢丝绳张拉紧，使其处于充分受力状态， 安放钢丝绳时，采用手链葫芦将钢丝绳拉紧，扣紧绳卡，再松开葫芦。

十、防雷接地

本工程脚手架设置防雷接地装置，采用L50*5的角钢打入土层1.5m深，用扁铁连结架体，外架一周沿建筑物外围每50米设置1个接地电极。脚手架顶部应沿建筑物四角的立杆上设置相应避雷针，且高度不得小于1m。

十一、脚手架的验收、使用及管理

(一)、脚手架的检查与验收

在搭设、使用和拆除脚手架的全过程中，必须对其进行严格的监督和管理，包括：

1．搭设后的验收，参加人员应由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，验收合格后方可使用，验收合格的脚手架应挂牌。搭设过

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程中的脚手架，每搭设一个施工层高度必须由符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。

2、验收合格的脚手架任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。

3．使用中的例行保养和日常检查，可由使用者与专职人员结合进行。 4．定期全面检查，对于查出的问题要限期改正，改正要经验收合格后方可再次使用。

5．在大风大雨后和暂停使用后重新使用的脚手架，都要全面检查，只有合 格的脚手架才能投入使用。

6、基础、卸荷措施及脚手架分段搭设完成后，应分层组织技术、安全、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。

7、脚手架上的施工人数，堆放材料要按设计要求控制，不得将结构施工荷载传递到架子上，不得将短小模板、钢筋、扣件放在架上，更不能将室内建筑垃圾倒到架上，不准在架上另设悬挂物体，严禁向架上或架外抛掷物品。一经发现应及时清除。

8、外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。

9、架子搭好后要派专人管理，未经安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

10、架子工及架上操作人员，每天上下班前要检查架子的支撑锚固点是否牢固，

发现问题立即处理或报技术负责人解决。架上施工荷载要均匀布置，不得集中一边，单向偏一受力，并不得超过设计荷载。特别防止外墙、梁拆模时模板突然下落的冲击力，如须落在架上，必须采取缓冲措施。

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11、雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立

杆楔紧。

12、在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要

防滑措施。

13、外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接

头严密，不准随风飘。

14、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝

土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

(二)、脚手架的验收管理 ：按脚手架的验收标准，组织有关人员进行检查，全部合格并办妥手续后方可使用。在验收中如发现部分不合标准，必须限期改正，改正完毕后再经检查，完全符合要求 并办妥手续后才能使用。分段脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。对于分 段搭设的脚手架，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设，使用与搭设应交叉进行。 十二、脚手架计算 （一）、主要设计参数

1、作用于脚手架的荷载分为永久荷载和活荷载。

永久荷载包括组成架子的所有杆件、扣件、螺栓、脚手板、护身栏、安全网、挡脚板、钢丝绳等。 2、荷载组合与组合系数：

设计项目 1、横向、纵向水平杆强度及变形 荷载组合与组合系数 永久荷载＋1.0施工荷载 2、脚手架结构整体稳定与单立杆稳定 永久荷载＋0.85(施工荷载＋风荷载) 3、脚手架与主体结构的连接强度 3、荷载的分项系数与动载系数

（1）在设计计算脚手架结构时，计算结构的强度、稳定性及连接强度时，

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1.0风荷载 应采取荷载设计值。荷载设计值等于荷载标准值乘以荷载的分项系数：

恒荷载的分项系数：1.20； 活荷载的分项系数：1.40；

脚手架抗倾覆计算时，有利的永久荷载分项系数：0.9。 （2）计算脚手架结构及栏杆变形时，采用荷载标准值。 4、设计资料：

按照《冷弯薄壁型钢结构技术规范》、《钢结构设计规范》。

（1）抗拉、抗弯和抗压f205N/mm2，抗剪fn120N/mm2； 483.0A3钢管：（2）扣件连接抗滑移承载能力设计值：N6KN/只； （3）构件允许长细比、挠度： 受弯构件容许挠度1/150； 受拉构件容许长细比350； 受压构件容许长细比210。 （二）、扣件式双排脚手架验算

1、允许搭设高度 Hmax≤

1HH100

H=

KAAf1.31.2NGK21.4NQk1.2NGk1h

KA—立杆截面有关的调整系数，单立杆取KA=0.85；

——格构式压杆整体稳定系数；

A—内外主杆毛截面之和； f—立杆抗压强度；

Af——可直接查表获得Af=48.491；

NGK1脚手架自重产生的轴力，一步一纵取NGK1=0.442KN/m；

NGK2脚手架附件及物品重产生的轴力（一立杆纵距），按四层脚手板计算取NGK2=2.95KN；

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NQK施工活荷载产生的轴力，按二层装修荷载，取NQK =8.4KN； h—横杆步距h=1.8m H=

0.8548.4911.31.22.951.48.41.20.4421.872.38m

Hmax=

72.38172.3810042m

脚手架搭设高度可以满足要求。 2、整体稳定性验算： （1）轴心压力N

N=1.2（n1NGK1+NGK2）+1.4 NQK

n1步距数n1= Hmax/h=36/1.8=20.（按最大搭设高度36m计算）； N=1.2（20³0.442+2.95）+1.4³8.4=25.91KN。 （2）风压标准值：

ω=0.75βz²μz²μ

stw

²ω。

βz—风振系数，取1.0；

μz—风压高度变化系数，C类40m高，μz=1.11 μ

stw

—风压体型系数

1nstws1

——挡风系数取0.104

μs—脚手架构件体型系数取μs =1.2 η取1.0

n—榀数双排脚手架n=2

stws10.104³1.2³2=0.25

ω。——基本风压值，取0.70KN/m2 ω=0.75³1³1.11³0.25³0.7=0.146KN/m2 （3）整体稳定性验算按

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NAMbA1≤KA²KH²f

——格构式的压杆整体稳定系数取=0.24

A—内外立杆毛截面之和4³2=978mm2 M—风荷载对压杆产生的弯距 M=qH12/8

q风荷载作用与压杆线荷

q=1.4L³ω=1.4³1.5³0.146=0.3066KN/m M=0.3066³3.62/8=0.497KN²m

A1——内排或外排立杆的毛面积，内外均为单立杆； A1=4mm2；

KA—立杆截面有关的调整系数，KA =0.85； KH—与脚手架高度有关的调整系数； KH=

1N1H1000.77

AMbA125.911030.249780.49710610004104.1KN

KA²KH²f=0.85³0.77³205=134.2KN 根据

NAMbA1≤ KA²KH²f

左式≤右式

所以，整体稳定性满足要求。 3．脚手架与建筑结构的连接计算

Nt—风荷载作用对连墙点产生的拉力或压力 Nt=1.4³H1³L1³ω 连墙点按二步三跨设置

Nt=1.4³3.6³4.5³0.146=3.31KN

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连墙点处小横管埋入主体结构内150mm可满足受力要求。 连接材料采用φ48³3.5钢管f=205N/mm2：

NtNcA133.3110≤0.85f

246.77N/mm≤0.85f=174.25N/mm2。

4、连接件与架体及连接墙点均用扣件连接，单个扣件N=6KN可以满足要求。 十三、安全防护措施 （一）出入口安全支护措施

出入口护头棚长 6米、宽 4米、高 5米，立杆间距 1.5米，横杆步距 1.5 米。 护头棚顶部满铺 5cm厚两层脚手板，中间间隔 40㎝。护头棚两侧为单排立杆支撑，用密目安全网封闭，每侧设置两道斜撑。护头内设一人行坡道、脚手板满铺。 在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口 1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用 扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的 整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸 出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在 15cm内。当斜腹杆在 1跨内跨越 2个 步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆 宜采出入口按要求悬挂安全标志牌。 （二）电梯井洞口防护措施

电梯井口设置不低于 1.5m 高的开启式防护门，用Φ12 的螺纹钢筋、按水平间距 30cm、竖向间距 40cm 焊制而成，并在防护门上要刷漆、上锁、挂牌。 电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用φ25 钢筋、钢管及木板搭设的

平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存有杂物。电梯井内不准做垂 直运输通道或垃圾通道。

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电梯井洞口临边围护

（三）结构临边防护措施

在结构四周边线内 50cm 处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用 Ø48³3.5钢管。其高度不低于 1.2m、立杆间距不大于 2.5m、竖向每隔 0.6m 设一道通长大横杆、 每隔一根立杆设一道三脚架。

沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周 1m 范围内不准堆料、停放机具。

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